砼站配料机、斜皮带机常见故障及维护保养.doc

砼站配料机、斜皮带机常见故障及维护保养u 配料机1. 配料机常见故障与排除：序号故障特征故障发生原因排除方法1配料速度太慢1.物料不合要求，物料的流动性偏差或含水率过大。2.料门开度不合适1.更换或提高物料质量2.调整料门开度3.去掉部分配料仓减压板（最大可去掉2/3）4.更换激振力大一档次的震动器。2计量精度达不到要求1.传感器受外界干扰2.传感器受异常外力3.传感器连接件受力异常1.排除干扰2.排除所受外力并重新标定3.校正传感器连接件受力，使其受垂直压力3料门卡滞1.骨料粒径超大超标2.气缸压力不足1.改用合格骨料或预筛选骨料2.调整料门与料口间隙，或使间隙在35mm内，或使间隙大于大骨料粒径的1.5倍。3.检查气路漏气并进行处理,若压力过小，将压力调到57公斤。4平皮带跑偏1.皮带两边受力不均匀2.挡边辊距离太大3.主、从动滚筒中心线与托辊组间中心线不平行4.上下托辊组中心线不是两两平行，1.调整尾部张紧位置，使皮带两边受力均匀，2.调整平行3.重新调整平行5骨料不投入或不计量，1.相应气路不正常2.电磁阀不动作3.异物卡住卸料门1.调整气路压力、检查是否泄漏2.查看电磁阀线圈是否烧毁、阀芯是否卡住、冰冻季节阀芯是否冻住3.停机排去被卡异物2. 平皮带机跑偏的调整方法 1.承载托辊组(上托辊组）的调整方法2.下托辊的调整方法3.滚筒处跑偏的调整方法3. 平皮带常见的几种损坏皮带损坏现象造成损坏的原因皮带接口断裂及横向撕裂及起泡接头硫化处理不合格冲击负载过大，薄弱部分受应力影响断裂接口方向与皮带机运动方向不相适合，长期使用皮带损坏皮带张得过紧，发热起泡尽量减少负载，以落料不打滑为宜皮带表面脱胶皮带与托棍间发生相对运动产生的磨损，清扫器与皮带发生相对运动产生的磨损，或皮带胶层处理不合格，物料对皮带产生的冲击磨损皮带纵向撕裂物料中混有小铁块、角钢，使导向滚筒与基础上下间隙不对，大骨料与这些异物有锐利的边口，及易擦伤皮带，如异物和大骨料卡在皮带与基础之间，会造成皮带表面的顶压和持续划擦，愈卡愈紧，压力越来越大，最后刺穿皮带，划伤皮带表面，造成沿皮带运动方向撕裂皮带开层托辊过度磨损甚至穿孔，卷起的边角会割伤皮带，槽形托辊是由三节托辊组成的，各托辊间有一小段间隙，如果有托辊卡死，就有可能在间隙间夹碎石等有尖角的异物，使皮带开做多层，一般是出厂质量问题和皮带严重跑偏造成4. 水平输送带常见故障处理故障特征解决方法托辊上粘有泥砂清除泥砂皮带过松调节张紧装置的螺杆，张紧皮带物料落料不在皮带中间采用措施使石料落在皮带中部皮带拉长不均匀调整局部滚筒和上下托辊托辊不转有异响，托辊轴损坏更换轴或更换托辊刮料板磨损更换刮料板皮带易拉长，长期承受张紧应适当调整张紧装置轴端渗油，油量过大，油封损坏放油到出厂规定油量；更换油封空转燥声大，油量不足加入适当润滑油5. 料仓门及气路常见故障处理故障特征解决方法料仓门开不动，骨料不合规格更换符合规格的骨料料仓门连接轴缺油烧死，长期工作变形加油、校正或更换连接轴气路没有气压和气压过低，气动回路中开关阀未打开，电磁换向阀未换向，浇心堵塞。气管漏气，气管细长或接头选用不当，空压机输出气压不足，气管压偏，减压阀输出力低更换气管，检查问题，做出相应处理气缸动作速度太慢或不动作，气压不足，负载过大，供气量不足；气缸摩擦力增大；缸筒或活塞密封圈损伤，电磁阀线圈已坏，磁性开关线路断路或接线不足提高压力，增大气压，调整油雾器，改善润滑条件，更换密封圈，更换电磁阀线圈，接上线路6. 配料机气动元件的保养与维护1. 气动元件的维护检查：维护工作的中心内容是：保证供给洁净的压缩空气；保证空气中含有适量的润滑油；保证气动系统的密封性，气动元件的灵敏性。2. 气动元件的日检元件名称日检内容气缸1.活塞杆与端盖之间是否漏气；2.管接头，配管是否松动，损伤；3.气缸动作时有无异常声音；4.缓冲阀螺母是否锁紧电磁阀1.电磁铁外壳温度是否过高；2.电磁阀是否漏气；3.紧固螺栓及管接头是否松动；4.电压是否正常油雾器1.油杯内油量是否足够，润滑油是否变色、混浊，油杯底部是否有灰尘和水2.滴油量是否适当减压阀1.有无漏气；2.调压阀盖或锁紧螺母是否锁紧；3.压力表读数是否在规定范围内过滤器1.储水杯是否积存冷凝水 ；2.采用自动排水器时，确认工作是否正常；3.是否漏气3. 气动元件的定期检修元件名称日检内容气缸1.密封圈是否损伤；2.缸筒、活塞、活塞杆是否损伤；3.缓冲效果是否合要求电磁阀1.检查排气口是否被油润湿；2.密封圈是否损，阀芯有无油泥，尘埃调速阀1.是否能控制气缸的运动速度；2.是否能控制空气的流量减压阀1.压力是否连续可调；2.压力表读数是否正确，表是否能回零。过滤器1.滤芯是否该清洗或更换；2.冷凝水排放阀动作是否可靠；3.储水杯是否有损伤、裂痕安全阀及压力继电器1.在调定的压力下动作是否可靠；2.电线是否损伤，绝缘是否合格u 斜皮带机自动张紧装置自动调跑偏装置两极防跑偏开关1 .安装部分 斜 皮 带 机项 目 名 称标 准1、机架外观完好，无变形2、连接处拼接平整，不错位、不扭曲3、接料槽板按顺水方向搭接4、接料槽板焊接牢靠，生产时不应有共振现象5、踏板安装方向一致，从下至上有效防滑效果6、扶手安装垂直，无倾斜7、调心托辊的安装小立柱朝向皮带的进入方向8、电动滚筒的安装初始位置与机架轴线垂直9、机架的吊装纵向轴线与基础的纵向中心轴线重合并调正、调平10、立柱水平，垂直 斜 皮 带 机11、输送带的安装标注箭头方向朝输送方向12、槽型托架的安装侧面窄边朝上13、两极跑偏开关与皮带距离（4080mm)14、张紧装置活动自如15、各改向滚筒的动作灵活自如16、双向拉绳开关拉绳长度长度=机架长度-2米17、托辊转动灵活18、输送带无跑偏左右串动20-30mm19、减速机按要求注油传动系统20、减速机规格、型号与技术要求相符21、减速机防扭拉杆（张力臂）的安装输入、输出轴与地面垂直，与张力臂成垂直角度（图2）22、通气帽通气帽在上，油塞在下23、减速机装配禁止用铁榔头直接敲打（图1）24、减速机无渗漏25、两组皮带轮是否在同一面上V型皮带直线运转26、V型皮带的张紧度用拇指按皮带中心约5Kg的力，单根低于原高度12-15mm减速机的输入、输出轴与张力臂成90度图2 斜皮带机机架装配方法及注意事项：1、将斜皮带机各节依次摆放(按发货清单的顺序)，检查运输途中是否变形；2、分段将斜皮带机各架体连接，放置高于0.5米的支架上，将与架体连接的立柱置于下方，用销轴连接好；将改向滚筒B装到架体上；3、焊接料槽于相应位置，接料槽的连接方向为顺水搭接；（导料槽应不与骨料中间仓接触，以免影响计量的准确度）4、按图装配平行下托辊组、平行下调心托棍组于各架体上；注意如果为环形皮带，必须先装环形皮带，再装托辊组；5、安装挑梁，焊接踏板及扶手；！注意各架体组件间的踏板和扶手先不装；6、按照设备布置图、地基布置图确定主楼中心与斜皮带机轴线的相对位置， 及主楼中心与支撑架（和相连的立柱）的相对位置，位置确定好后在斜皮带机基础的轴线上（尾架最后一个基础处）垂直竖根标志杆。7、将拼装好的头部与相连接的立柱用螺栓连接好；找准头部机架两端中心点（机架纵轴线与横截面交点）捆根带坠的垂线；8、吊车配合，将头部机架吊装校直（目测机架上下两端坠吊线与标志杆成一线），放下机架，将带斜撑的立柱用线坠校垂直，用水平尺校机架水平（机架的横向），确定校好后，将立柱用间断焊焊固（或四周焊接挡铁将立柱定位）；9、按图顺序依次将其余各机架连接好，注意：各连接法兰处要保证拼接平整，不错位，不扭曲；（架体和立柱）吊装于相应的基础上，吊装时，将机架校水平（即机架两边应一样高，保证皮带托棍在同一平面上），保证斜皮带机架中心线与地基中心线重合；（可用吊车来调整各机架的水平，可用垫板调整各支腿高度来解决机架的直线度）。10、待斜皮带机架体总体装配完毕，将总个架体调正、调平（机架总体连接后，总体校垂直和直线度(目测)，控制垂直度，在基础上垫薄钢板或斜铁），再用手拉葫芦将立柱的斜撑拉到预定位置，目测斜撑的水平状态（可用吊车调整到水平位置，最后将斜撑定位焊好 ；将立柱与基础钢板焊接牢固； 11、同样按照从上至下的原则，将各标准节边梁依次安装就位，并焊接牢固；（该项只对HZS90站）12、焊接定位，无焊接缺陷，焊角高度达到设计图纸要求，将焊渣除净； 斜皮带机皮带装配方法：1、将环形皮带平铺在斜皮带机机架（平行下托辊组）上（皮带正面朝上）；皮带一定要按出厂时标注的箭头方向朝输送方向2、将皮带套在电动滚筒上并吊装其就位于头架，且用螺栓拧紧；3、安装尾部改向滚筒，皮带套在改向滚筒A上，将轴承座的螺栓拧紧；4、装尾部接料斗及空段清扫器（清扫器与皮带接触即可，不要压紧）； 5、装槽形托辊组，槽形调心托棍组；（所有托棍、滚筒安装时都应与架体中心线垂直；上托棍均为前倾托棍，侧面窄边朝上，上调心托棍的小立辊朝皮带进入方向；6、将张紧装置改向滚筒拆下，将皮带套进改向滚筒后，再组装张紧装置； 7、吊装传动系统支架及电机，且用螺栓拧紧；8、将弹簧合金清扫器安装就位于头架上，并调整好与皮带机的间隙(皮带调试运行正常后消除间隙,贴合)；9、安装两级跑偏开关、双向拉绳开关等附件，两级跑偏开关一般安装在头部，也可以安装在容易跑偏的位置，摆杆与皮带边的距离为4080mm，但必须在防雨罩内；(两级跑偏开关位置一般安装在头架上,大概在槽形托辊第三、四个之间);双向拉绳开关在斜皮带机的中部位置.10、防雨罩安装，（在调试完毕后装配，具体见防雨罩安装示意图）。特别注意：各改向滚筒的初始位置必须与机架垂直。2. 调试部分1、 检查减速机机内注油是否合适(油窗一半以上)。（天减加油加到输出轴中线面，即观察减速机外壳与输出轴相近位置的螺栓，拆下一个螺栓边加油边观察有油流出，表明油已加到位，最后将拆下的螺栓装好） 2、检查张紧轮滑板上下是否移动自如,滑板与立柱之间加注润滑脂3、预调斜皮带机皮带，清除皮带上异物，检查托辊是否灵活，预紧电机V型传动带。4、点动斜皮带机，检查皮带运转方向是否正确，观察斜皮带机胶带运行情况，调整改向滚轮及托辊，保证斜皮带机胶带运行稳定。 5、检查急停开关和防跑偏开关动作是否正确可靠(与电气要求相符)。6、空载连续运转大于2小时，观察皮带运转是否平稳。7、观察皮带是否跑偏(皮带距尾部改向滚筒边大于30mm)。8、轴承温升是否正常(手背靠上不烫手)。9、检查各托棍运转是否灵活。3.常见故障及解决方法序号故障现象可能的故障原因排 除 方 法1输送带跑偏1. 滚筒安装与架体不垂直或滚筒安装倾斜2. 托辊安装不直或托棍安装倾斜3. 输送带接口不直4. 输送机架体安装严重偏斜5. 附加挡板阻力严重不平衡6. 受料部位有较大不平衡冲击力1. 在接近滚筒处，松开滚筒连接螺栓，将输送带跑偏一端滚筒沿输送带运动方向前移。在输送机中间部分，用同样方法移动托辊，移动托辊应采取每个托辊小距离移动，同时增加移动托辊数量。2. 改善挡板阻力不平衡现象3. 改善受料部位受力不平衡2输送机无法启动1. 未接通电源2. 紧停开关按下未复位3. 电机烧毁1. 接通电源2. 打开紧停开关3. 更换电机3输送机撒料严重1. 清扫器未调整到位2. 清扫器清扫刮片磨损1. 调整清扫器，让刮片与输送带接触，并保持50N左右正压力2. 更换清扫器清扫刮片或整个清扫器4输送机下部接料斗两侧撒料严重接料斗两侧挡料胶板严重磨损更换接料斗两侧挡料胶板5 输送带打滑1. 张紧力不够2. 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。3. 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多4. 输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑1. 调整拉紧装置，加大初张力。 2. 在滚筒上加些松香末（一定要注意安全，不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故）3. 及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件4. 减小输送带的负荷6托辊不转动或有异常声响该处托辊损坏更换该处托辊4. 维护和保养 斜皮带机每天开机前应巡视各部件，看是否有损坏或需要调整的地方,发现问题及时处理。并按规定在需润滑处加注润滑脂。 斜皮带机在运转中出现输送带严重跑偏，警示灯亮，在料输送完后，应停机纠正。纠正完后手动将跑偏开关复位。 运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时，需增加张紧配重块重量。 斜皮带机架体底部及尾滚筒地坑处撒出的砂石料要定期清理，以免影响输送机正常工作。滚筒上粘结的砂粒也要定期清理掉。 输送带出现小面积脱胶时,要及时用胶水粘结修补，否则可能导致破损面迅速扩大。 经常观察头部及尾部清扫器工作是否正常，特别是斜皮带机架体下部撒料严重时，更应检查清扫器。 附件：斜皮带机皮带跑偏调整方法胶带的跑偏规律是：u “跑松不跑紧”即：如果胶带两侧的松紧度不一样，则胶带向松的一侧跑偏。u “跑后不跑前”即：如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端跑偏。u “跑小不跑大”即：如果滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成滚筒直径大小不一，则胶带会向直径较小的一侧跑偏。调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种：1. 调整张紧机构法: 胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑松不跑紧”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。2. 调整托辊支架法: 胶带在整个输送机中部跑偏时，可调整托辊支架来调整跑偏。在制造托辊支架时，两侧安装孔都应加工成长条孔，以便进行调整。具体调整方法是皮带偏向哪一侧，将托辊支架的哪一侧朝皮带前进方向前移，或将托辊支架的另外一侧