师范学院施工设计.doc

编制依据和原则：本施工组织依据施工招标文件和设计施工图及施工验收规范等而编制做。同时，在我单位施工调查的基础上，和在本地压施工的经验积累上制订本施工组织设计的。 一、工程概况洛阳师范学院体育馆工程，座落在洛阳市龙门路东侧71号，面临军民路。采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，钢网架、自防水（双层彩钢板）屋面，部分玻璃采夹顶，部分钢筋混凝土灌注桩基础，总建筑面积14594.32m2，最大高度17m。该工程主要包括建筑、结构、给排水、暖气、通风空调、电气及相关时属设施。装修设计：室外装修采用氟碳漆、花岗岩、玻璃幕墙相交的形式，室内比赛大厅为专用比赛地面，内墙根据各场馆情况分别装饰，共至辅助房间地面为地权砖，内墙为混合砂架、高档涤料面层，门窗工程：入口无门、内门均为铝合金门、窗为铝合金窗，屋面以上有体现建筑风格的钢结构装饰构筑物。建设总工期为550日历天。 二、主要施工办法 （一）施工管理目标： 1、质量：主体达到省优质工程，竣工达到“中州杯”标准。2、工期：在550日历天内完成本次发标的全部工作量。3、安全生产：杜绝重伤、死亡事故，创“安全生产管理先进企业”。4、文明施工：达到省级“文明工地”。5、环保：减少施工现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间不扰民，不影响市道路及周围环境卫生。6、服务：接受业主、监理和省、市质量监督检查站等有关部门对工程质量、工程进度计划协调及现场管理监督。与业主精诚合作，认真履行合同条款。 （二）总体方案：在施工准备和施工过程中，以质量为中心，精心组织，科学管理，积极采用新技术、新材料、新工艺，既分工又协作，精诚团结，优质高速地完成本工程的施工任务。1、为保证工程质量、安全、工期顺利完成，遵循“先地下、后地上，先主体、后围护，先土建、后装修，安装配合土建”的原则，在公司范围内抽调精兵强将，组建三个工程施工队，分别承建四个分部项目，加强现场指挥协调和施工管理。2、施工时采取以主体结构为先导，先地下后地上，平面分片，主体分层的流水作业，交叉施工，配备足够的施工机具和工种所需人员的数量，贮备一定数量的建筑材料，保证在550日历天内竣工质量达到“中州杯”标准。3、总体工艺流程：测量定位放线土方开挖基础施工主体结构水、电、通风、空调安装砌体工程（门、窗）屋面工程室内外装修水、电、通风空调系统调试室外零星工程清理现场交工验收。 （三）施工准备：1、现场准备： （1）组建项目经理部，管理技术人员到位，分解落实每个人及各部门的职责、职能。 （2）组织工人根据施工需要依次进场。 （3）清除工程范围内的所有障碍物，用推土机配合人工做好场区内的场地平整，平整时按一定的坡向，以便于场地排水。 （4）按施工平面布置图做好场区内的临时道路，搭设临时设施，安装施工用水、用电临时线路。在场地周围设临时排水沟，做好现场排水。 （5）组织施工机械设备根据需要依次进场安装调试。 （6）组织施工用的原材料、构件、半成品等依次进场，保证连续施工。 （7）为满足工程施工期间对外联络，现场安装电话，主要管理人员配手机。 2、技术准备： （1）组织有关人员熟悉图纸和熟悉工程专用的所有技术文件，参加图纸会审。 （2）编制、审批现场施工组织设计。 （3）提出混凝土构件、钢筋、铁件和施工用建材等的加工单位和供应计划。 （4）施工前应具备材料送样检验、混凝土及砂浆配比资料。 （5）根据建设单位提供的工程座标、水准点、施工定位图纸等资料进行工程定位放线工作，建立半永久性轴线控制桩和标高控制点。测量结果要经建设单位和监理部门校核无误并办理交验手续。 （6）对参加施工人员进行技术交底和安全交底，内容包括：工程任务、职责范围、质量、安全、工期要求及有关规范的采用。对新工人进场要做好三级安全教育，要求其掌握安全施工技术要求和消防知识，对特殊工种工人要求持证上岗。 （7）编制专项施工技术措施： 土方开挖及回填； 脚手架施工； 防水施工； 钢网架结构施工、安装； 大模板施工。 （四）施工顺序： 遵循“先主体，后装修，安装配合土建“的原则，采取以主体结构为先导，先地下后地上，平面分工，主体分层，流水作业，交叉施工的科学方法安排施工顺序。 1、施工工序总体安排： （1）确保工程按建设单位要求时间交工，先内后外，按时完成基础、预留、预埋等工作，为安装工程创造条件。 （2）按照先深后浅的原则安排基础施工顺序。 （3）主体结构施工，每层工序按墙和柱、梁、板的施工顺序进行。 （4）主体结构施工完成后，开始室内抹灰。楼（地）面开始进行。 （5）主体完毕后室内精装修与屋面防水及外墙装饰同时进行。 （6）水、电、通风、空调安装要紧密配合土建进度，作好预埋件、预留洞工作，随土建工序进行，在精装修之前完成安装工作，并依次进行试验、试压、冲洗、调试工作。 （7）顶棚吊顶工作在安装完成予验收后进行。2、主要分部工程施工顺序： （1）主体：定位放线土方开挖基础0.00以下墙体、挡土墙板（砼）、柱、梁、顶板、外墙防水、回填土验收0.00以上钢筋砼结构内外墙砌筑楼板屋面验收。 （2）装饰：（门、窗）内、外墙抹灰涂饰贴砖（稳框玻璃幕墙）楼（地）面细部构造验收。 门、窗制作安装甲方安排稳框玻璃幕墙由专业幕墙公司施工。 （3）安装：配合土建予留洞、予埋件电气上水、排水通风冷、热水管调试。 钢网架结构由专业安装施工队承建。 （五）分部分项主要施工过程的施工方法： 1、施工测量 （1）平面控制：以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直角坐标法测设平面控制桩，经过闭合后达到精度要求即为平面控制标桩。在现场设控制点及控制轴线，埋在场内不易被破坏和通视条件较好的位置，土方开挖过程中逐渐将轴线引测到基槽内并进行加密。具体以建筑物的纵、横坐标轴线设置控制桩点，形成“井”形轴线平面控制方案，0.00以下控制点设地面控制桩（浇筑3003001000砼桩，顶覆以2002004钢板）。 （2）几何尺寸控制：测控网点的距离采用普通钢尺精密量距的方法测量，现场外的控制点与现场内的控制点用经纬仪三角测量方式，对距离进行复核，其误差在规定范围内方可使用，否则需进行重新测量。 （3）高程控制：根据现场情况及建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精密自动安平水准仪在施工现场便于通视引测的地方引测出若干绝对高程控制点，并加以保护，做为以后结构控制标高的依据。根据现场情况，施工过程中利用平面控制桩设三个水准点，水平标高应由三处向上引测，以便相互校核。0.00以上标高引侧，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。由三处水准点用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，校核误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高，在墙壁上弹出每楼层500mm水准线。 （4）建筑竖向控制：采用激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行。方法是将仪器安置在楼层内的控制点上，垂直向上投点（投在玻璃板中心点），等四点投完后利用直角坐标法进行复核，复核无误后再进行穿线使用。(a)测前要对经纬仪的轴线关系进行严格校验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。(b)控制点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成的误差累积。（c）向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内。 （5）沉降观测：根据设计要求，在建筑物上0.5m处埋设16不锈钢杆若干点数作为沉降观测点。在埋时进行第一观测，在结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次。装饰阶段每两个月观测一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设置注意离开建筑物沉降影响半径以外，并能观测到所有沉降观测点。 2、土方施工 （1）土方开挖：开挖时主要用机械开挖辅以人工配合，按规定放坡（系数一般为0.45），保证放坡面光滑、顺平，无明显凸凹现象，并根据土质情况必要时采用支撑加固措施。 随时检查边坡状态，防止坍塌。机械开挖不能超深，余下200mm部分采用人工挖土。 机械开挖完成后，余下部分人工开挖，之前要放好轴线及边、坡底线，钉好标高桩，防止超挖。如个别地方超挖，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。 标高控制依现场引测控制点、水平控制桩，开挖过程中要对定位桩，轴线引桩，标准水准点，龙门板等进行保护，不得撞碰，经常观测校核。 严格按施工顺序进行开挖，应从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。设计土方量，留足现场用土量后，其余土方外运至指定地点。 做好现场施工排水工作，在基坑四周堆土，防止雨水排入坑内。 挖至坑底设计标高后及时由建设、设计、监理等单位组织验收，作好记录，办理隐蔽手续。如发现地基土质与地质勘察报告设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。 土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆正常运转。土方施工中对中小型机械的使用，严格执行操作规程。 （2）土方回填：回填之前要办理好一切隐蔽验收手续。回填土质应采用无有机质、无腐质的土壤，并符合最低值含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜，回填土时，坑内无积水、无杂物。 回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机夯实，压实系数0.94。 深浅坑（槽）相连时，先填深坑（槽），相平后与浅坑（槽）一起全面分层铺填。墙基与管道周围回填，采用在两侧用细土均匀回填夯实，防止墙基及管道中心移位。 回填土时考虑天气影响，必要时暂停或采取防雨覆盖措施。 控制好回填土的质量，严禁用淤泥、冻土或含水量过大的显土回填。 碾压回填时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。 3、基础 施工前应对地质勘察报告详细研究，对地质起伏、土质复杂情况要和勘察部门研究，因勘察孔距较大有的地质断面较粗，必要时请补勘孔，以免在施工中造成损失。 施工人员对桩的持力层、砂层起伏情况、贯入度、地下水情况等深入了解，结合打桩平面图，制定打桩方案，打桩行走路线等。 （1）施工流程：定位放线机械成孔检查验收绑扎钢筋钢筋下孔校正固定隐蔽验收浇筑砼抽样检测100厚承台梁C10砼垫层绑扎桩帽钢筋支模板隐蔽验收浇筑砼拆模养护绑扎承台梁钢筋支模板隐蔽验收浇筑砼养护。 （2）施工要点： 桩成孔：a、定位放线按现场已校核的坐标和标高准确引伸到每个桩基位置，保证无误。b、在全面开挖之前先选择桩基试挖，以确保可以顺利成孔。机械成孔过程中，要保证垂直度，注意检查孔径和地质变化，随时清理孔口。C、如遇地下水、障碍物及时通知甲方和监理、设计单位，处理以后方可继续施工。d、桩成孔要采取绝对可靠的安全措施和防水措施。当两桩孔之间距离小于0.5m时，应先施工其中一个，当其砼强度达到80%后方可进行另一个。e、成孔后，孔口砌筑砖体保护圈，并加封盖保护。在成孔过程中，每挖好一个孔，都要在图纸草图上作出标记，以免漏桩。f、通知甲方、监理、设计等单位验收，并作隐蔽记录。 钢筋笼：a、校验钢筋是否移位变形，如有变形要校正、修复，吊放钢筋笼要绑好砂浆垫块，下孔时对准孔径，扶稳、缓慢下落，避免碰撞孔壁，下到设计位置时立即固定。b、桩内纵向主筋应沿桩身边均匀布置。桩帽钢筋嵌入承台梁内100mm，伸入桩帽的长度为35d。桩帽或承台梁予埋柱插筋插入40d，露出长度见柱详图。 基础砼：a、砼必须连续浇筑，不能留施工缝，浇筑砼桩孔时应采用串筒或吊蓝等措施，将砼送到浇灌面，不得自孔口倾倒。按规定分层（1.5m）震捣，震捣时间10-30不泛浆、不冒气为准，避免漏震、欠震、过震。b、填料含水量符合标准，作好填料实际用量记录，并按图纸逐根检查，以免漏填。并随机抽样检查，按规定取样作试块。 承台梁施工：在桩砼施工完成后，按要求做C10砼垫层，并弹出承台梁边线方可施工。a、钢筋绑扎：顺序一般为先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸划线，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。受力钢筋搭接头的位置相应错开，上部钢筋在垮中，下部钢筋离支座1/3处。所有受力钢筋和箍盘交接处应全部绑扎，不得间隔。b、模板安装：采用定型组合钢模板，遇有不合钢模板尺寸时，另配木模板补齐。组合钢模由平模板、阴、阳角模板拼装组成，其纵横板拼接用的回形销，U型卡等配件要组装牢固，不得松动。c、砼浇灌：按顺序将砼直接倒入模板中，如留茬时间超过初凝时间，应按施工缝要求处理。震捣时应沿基梁浇筑时的顺序方向，采用斜向震捣法（倾角约60度），震动棒头朝前进方向，棒间距离以0.5m为宜，防止漏震，震动时间以表面冒出气泡为宜。砼表面应按标高线抹平，纵横连接处及桩帽顶不宜留茬。继续浇筑砼前，应用水湿润并浇一层水泥浆，使新旧砼接合良好。 4、防潮、防水 （1）防潮：防潮层设在室内地坪以下60mm处，抹20厚1：2水泥砂浆，内加相当于水泥重量5%的防水剂。当墙两侧地面有高差时，做垂直防潮层，即在填土一侧刷热沥青二道。有基础梁时不做防潮层。 （2）卫生间：在施工楼（地）面中做一层1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150mm高。 （3）游泳池采用C25级配防水砼，抗渗等级S6。 （4）屋面：3mm厚SBS改性沥青防水卷材。 （5）注意事项： 在施工过程中除严格程序和过程控制外，要重点加强阴阳角，接缝处、防水收边处、管根等细部节点的防水处理。图片 游泳池池壁施工缝防水采用埋式金属止水带（金属止水带采用2mm厚的紫铜板片，施工缝全长布于池壁距池底不小于500mm之竖壁处，止水片连接采用焊接）。 防水层的基层应牢固，表面洁净、平整、阴、阳角处呈圆弧型或钝角。 附加层的铺贴、搭接、收头应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、无空鼓等缺陷。 5、钢筋工程 1）、施工准备 （1）原材料供应：图片 施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。 钢筋连接套筒进场时应具有出厂合格证，并严格检查其外观、规格标记，孔口应用塑料密封盖封严，异径套筒应做特殊标示。 （2）钢筋加工钢筋加工拟在现场进行，钢筋班根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 钢筋调直，对I级钢盘条钢筋，采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，在按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作者以此控制拉率，冷拉率不大于4%，一般至少要拉到钢筋表面层脱离为止，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。冷轧带肋钢筋经调直机调直后，表面不得有明显的擦伤，不得有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不应大于钢筋总长度的4。 钢筋切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。对应于电渣压力焊和直螺纹连接接头加工时，钢筋下料应用砂轮切断机，保证钢筋端面与钢筋轴线垂直。完成的直螺纹丝扣应用牙规检查，合格后用油漆做好标识并带上塑料保护帽。现场连接施工时用专用扳手拧紧，其外露丝扣不得超过1扣，检查合格后做好标识。2）钢筋施工 （1）钢筋的安装 钢筋安装前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工。 钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。 钢筋连接：直径大于20的采用直螺纹连接，对池壁墙钢筋须采取焊接。直螺纹连接施工必须严格按照施工工艺施工，其余采用绑扎连接。 框架梁、柱的纵筋不得与箍筋、拉筋及予埋件的锚筋作十字交叉形焊接。 采取有效的钢筋定位措施，控制柱筋位移量最小。 （2）钢筋绑扎 钢筋绑扎的准备工作a、核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡。b、焊接连接要合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等参数。c、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极钳口内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。d、钢筋端头120mm范围的铁锈、油污，必须清除干净，端面不应氧化。 绑扎工艺a、柱钢筋绑扎： （a）工艺流程为：施工缝处理弹线修整预留柱钢筋柱主筋电渣压力焊绑柱箍筋绑拉筋或支撑筋绑塑料垫块。 （b）柱钢筋接头错开，按图纸要求错开间距为500mm，第一接头点距楼面不小于1000mm。 （c）柱箍筋外侧选35mm保护层塑料卡，塑料卡卡在柱箍筋上，间距800800mm，呈梅花形布置。 （d）柱钢筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm，以防止柱插筋移位。 （e）柱箍筋绑扎时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交叉点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分与砼面保持平行，平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子是否出现扭位现象，如发现扭位可将部分箍筋拆除，重新绑扎。 （f）在柱钢筋绑扎完毕后，应校正主筋位置以保证保护层的厚度。为保证柱主筋位置正确，在柱钢筋绑扎的同时，用12钢筋在梁上焊好限位。b、梁钢筋绑扎：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间应垫同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，先绑主梁，再绑次梁，最后绑板筋。即板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。由于框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，绑扎钢筋时按照施工顺序依次绑扎，特别注意梁顶面主筋间的净间距要大于25mm，以利浇筑砼。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，特别当边梁有挑檐钢筋时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡固定间距和保护层。c、池壁墙钢筋的绑扎：钢筋采用梯形筋来固定，水平梯形筋在每层距墙脚、墙顶施工缝处以上20cm处及墙体中间部位各设置一个，竖向梯形筋间距900mm设置一个。当单面墙长超过4m时，要绑扎20斜筋二道，并在墙筋内侧设置121000“U”形定位钢筋。加图d、板钢筋扎： （a）工艺流程为：清理模板模板上划线绑板下铁件水电配管绑板上铁件绑塑料垫块。 （b）绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。 （c）顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。 （d）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 （e）双层钢筋网片之间加两排钢筋马凳（钢筋马凳高度h为楼板厚减垫块厚减上层筋保护层厚减上层钢筋网厚），保证上钢筋位置准确，下钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块控制。 3）质量要求： （1）对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。 （2）钢筋进场后立即组织复试，复试不合格钢筋严禁使用。 （3）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。 （4）检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 （5）检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。 （6）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。 （7）钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。项目内 容允许偏差（mm）1受力钢筋的间距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置5水平高差3,05受力钢筋的保护层柱、梁5板、墙、壳3基 础10 （8）不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。 （9）定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。 （10）钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内。 （11）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。 （12）对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。 （13）斜梁斜柱钢筋进行现场1：1比例放样。 6、模板工程1）模板配制：模板作为一种周转性材料，同时模板外观是结构好坏的直接因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度和施工质量，模板方案要体现出实用、科学、先进性要求。 （1）池壁墙模板池壁墙形式多样，为保证工程质量，应认真做好池壁墙模的配置、支设和加固工作。当池壁墙钢筋绑扎完毕后，便可以进行模板的定位卡和保护层垫块的设置，经检查合格后支设池壁墙模板。综合考虑池壁墙模的周转灵活、方便快捷，同时由于池壁墙截面尺寸相对较小，池壁墙采用木模板体系，面板为18mm厚双向覆膜多层板，竖向背楞为50100mm木方，板与板之间错台搭接，横向背楞为双钢管，穿墙采用M16对拉螺栓，采取体外对拉的形式，对拉螺栓为止水螺栓。 （2）梁、板模板结构梁、板模板采用18厚多层板做面板，100100木方做次龙骨，50100木方做主龙骨，扣件钢管加U形托支架。梁模板采用帮包底的形式，侧模为横向50100木方，500mm高以上梁设一道穿墙螺栓。对于形式普遍的梁柱节点模板做成定型模板，周转使用。 （3）楼梯模板楼梯模板采用木模板，楼梯底板采用竹（木）胶合板，踏步侧板及挡板采用50mm后的木板，休息平台处上下两步应错开40mm，避免粉刷后两个踏步不在同一直线上。为保证楼梯的几何尺寸，模板制作安装必须保证精度。 2）模板的安装 （1）模板安装前的准备工作 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。 模板的基准定位首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出的内线、边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 竖向横板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。 已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保持10cm以上距离。 （2）模板的支设 墙模的支设a、墙支模前必须涂刷水性脱模剂。b、为防止模板下口漏浆，在大模板下口粘贴海绵条。c、角模与大模板连接时，在每个螺栓孔都必须用螺栓进行连接，并且每个螺栓都要加弹簧垫片。 梁、板的支设a、安装钢筋之前，清除梁模板内的杂物。b、梁侧模直接座在梁底模板，板模压在梁侧模上。c、梁、板模板中间应起拱，起拱高度为全跨长度的1.5，用木楔起拱，用水准仪检查。d、板与墙体之间、板缝之间粘贴海绵条，保证模板拼缝处不漏浆。3）模板的拆除 （1）各构件及同条件试块拆模时的砼强度见下表：结构类型拆模要求留置试块拆模要求竖向结构砼强度达1.2Mpa以上砼强度达1.2Mpa以上或浇筑完成24小时楼梯支撑砼强度100%砼强度100%或1个月后悬臂梁板砼强度100%砼强度100%或1个月后梁、板跨度8m,强度75%跨度8m,强度100%跨度8m,强度75%跨度8m,强度100% (2)拆模的要求 a、一定要做到砼强度达到要求以后拆模，以便于保护砼的棱角不受破损。b、梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。c、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 4）质量保证要求 （1）控制预拼模板精度，其组拼精度允许偏差如下： 两块模板之间拼缝、模邻模板之间高低差、模板平整度等2.0mm。 模板平面尺寸：2.05mm. 对角线长度: 5.0(对角线长度的1/1000)。 （2）模板的安装精度允许偏差如下： 轴线位置、层高垂直度：3mm。 底模上口标高、截面内部尺寸：2.05mm. 相邻板的表面高低差：2mm。 表面平整度：5mm。 （3）严格执行门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 （4）每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差，及时进行整改和纠正。 （5）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 （6）模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。 （7）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁、板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。 7、混凝土工程： 1）现场搅拌站 （1）搅拌站系统主要构成石 子计量斗石 子贮料斗石 子堆放场汇总斗地泵送出黄 砂贮料斗搅拌黄 砂计量斗黄 砂堆放场水 泥计量斗水泥仓定量自动水（水箱）外加剂配料定量量杯 （2）质量控制要点 搅拌要求：搅拌混凝土前，要充分润湿拌筒。搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得投入拌合料。 材料配合比：严格掌握材料配合比，要在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料的重量允许偏差不得超过下列规定：水泥、外加混合料2%；粗细骨料3%；水、外加剂溶液2%。 装料顺序：石子水泥黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 搅拌时间：搅拌时间要充分，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。 季节施工：雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。冬季施工期间要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。 （3）质量要求 在搅拌工序中，混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/41/3之间部位采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： a、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。b、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。 混凝土的搅拌时间要严格掌握，每一个工作班至少应检查两次。 浇筑砼时，留置同条件试块外，对梁板砼同条件试块多做一到两组，确保拆模时有据可依。 混凝土搅拌完后，应按下列要求检查各项功能： 混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测。每一个工作班不应少于一次。评定时以浇筑地点为准。检查塌落度时还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。2）混凝土配合比确定混凝土配合比按现行的普通混凝土配合比设计技术规定执行，混凝土的强度应符合国家现行混凝土强度检验评定标准的有关规定。混凝土配合比由搅拌站试验室根据设计要求和现场实际施工情况作出试配，将各种试配实验数据报给业主和监理，经业主和监理审批后确定。3）混凝土的浇筑 （1）混凝土浇筑的基本要求 混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸和加筋、埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形或者松动等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。 振捣混凝土时，振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.25倍（400500mm）进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于予留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件和管子的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔。振捣密实，保证不漏浆和表面观感质量，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 当浇筑池壁墙、柱时，若浇筑高度超过2m时必须在砼浇筑时使用软管伸入墙、柱内，且不得在同一地方连续下料，将砼的自由倾落高度控制在2m以内。 每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。 柱、墙混凝土浇筑时，应分层浇筑振捣，须注意：混凝土浇筑前先在墙、柱根部浇筑5-10cm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。 浇筑前应准备浇筑过程中所需的抽水泵、防雨、防暑措施。 （2）施工缝的留设 施工缝留设：施工缝的留设应符合设计和规范规定：地下结构外墙水平施工缝：分别留置在距基础梁顶以上30cm和在各层板底和板顶上23cm标高处。地下结构内墙：分别留置在各层板底和板顶上3cm标高处。楼板、梁竖向施工缝：留置在距支座1/3范围内。楼梯的竖向施工缝：留置在休息平台板距平台梁1/3处。 施工缝处理：施工缝用快易收口网及小模板挡牢。墙柱水平施工缝采用同混凝土标号的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度35。楼板、梁、楼梯竖向施工缝和墙体水平施工缝刷同混凝土强度等级的水泥素浆处理。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30左右，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。 （3）混凝土养护 降低混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自身约束应力和提高混凝土抗拉强度，对混凝土的养护是非常重要的。 混凝土的养护：墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。 当气温较高时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时开始进行。 混凝土浇水养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。 （4）各部位允许偏差规定如下表：项次项 目允许偏差值()检查方法1轴线位置基础10尺 量柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺 量柱、墙、梁24垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/100 且305表面平整度32M靠尺、塞尺6角、线顺直3预留洞口中心线位置57预埋件、管中心线位置38楼梯踏步宽、高3 （5）注意事项 板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。 不得踩板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件的插筋。 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中可能出现偏立的钢筋，保证钢筋位移量最小。 根据同条件养护试块来确定拆模时间，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。 已浇筑的砼要加以保护，柱、门边角拆模后钉胶合板保护；楼板、楼梯踏步砼强度必须达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上胶合板加以保护。 8、脚手架工程 1）脚手架搭设地上结构施工用外脚手架采用分两段搭设挑架的方法进行施工，每三个结构层为一段。在结构楼板埋设地锚固定挑架，同时，挑架下方设置斜撑支撑于下层结构楼板之上，并与结构柱拉结。 （1）外脚手架构造： 立杆：立杆横距（中距）为1.0m，纵距（中距）为1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于0.5m，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆整个架高的垂直偏差应不大于75mm。 大横杆步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于0.5m。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆间根据需要加设1-2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 剪刀撑：剪刀撑，与地面夹角为45度，采用对接扣对接，对接扣位置错开大于2米布置，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。 连柱杆：按每两步三跨设备，其水平、垂直间距均不得大于6.0m，与柱拉接方式要用单杆箍柱式。 水平斜拉杆：设置在有连柱杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。 护栏在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1000mm，下栏杆距脚手板面为600mm，设挡脚板。 （2）作业程序： 依据排立杆位置放线，使立杆在一条平行轴线的直线上； 放置纵向扫地杆； 自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60KN*m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段； 按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架； 随搭设进程及时设置剪刀撑； 随施工进度在脚手架构架大横杆间搭设横杆，以缩小铺设脚手板的支撑跨度，铺设脚手板、栏杆和防护密目网。 底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6.0m、4.0m两种不同长度的钢管作立杆； 一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设。 （3）施工作业注意事项： 剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距； 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm； 在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施； 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接； 周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定； 纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固； 作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。2）质量要求及保证措施 （1）脚手架用钢管： 表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯； 外径偏差-0.5mm，壁厚偏差-0.3mm，端面平整，偏差1.7mm； 不得使用严重锈蚀的钢管，钢管锈蚀深度应小于0.5mm。钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。 （2）扣件： 所用铸造铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净； 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm； 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距不小于5mm。 （3）钢制脚手板： 钢制脚手板必须具备产品质量合格证； 脚手板板面挠曲偏差小于12mm，任一角扭曲小于5mm。 不得有裂纹、开焊与硬弯。 （4）脚手架未经验收不得投入使用，脚手架检查与验收标准见下表：项次项 目允许偏差值()检查方法1立杆垂直度H/200100吊 线2间距步距偏差20钢卷尺柱距偏差50排距偏差203大横杆高差一根杆两端20水平仪水平尺同跨内、外大横杆高差104扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm扭力扳手5池壁撑与地面倾角45-60角尺6脚手板外伸长度对接100a150卷尺搭接a100卷尺9、砌筑工程：本工程砌体材料采用Mu10实心机砖、多孔砖。1）工艺流程砖浇水、基层处理找平放线、立皮数杆定出墙体位置、门、窗、洞口尺寸修正清理墙、柱拉筋拌制砂浆步砖砌体绑扎柱钢筋绑扎现浇带钢筋支模板隐蔽验收浇筑砼拆模二步砖砌体（砖砌至梁板底，待结构封顶后用斜砖封闭）检查验收。2）施工要点 （1）外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。 （2）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。 （3）每天砌筑高度不超过1.8m。 （4）砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完，施工期间气温超过30，必须在2h内用完。 （5）多孔砖采用“三一”砌法，竖缝采用刮浆法。 （6）多孔砖砌筑中不够整块砌块的部位，应采用普通烧结砖来补砌，不得将砍砖补砌。 （7）所有多孔砖均砌至钢筋砼梁底或板底，不留空隙，墙体上所有穿墙管道均须用不燃材料嵌塞严密，以满足防火要求。3）质量要求 （1）砌体砖筑的质量标准砌体工程的质量标准应按砌筑工程施工质量验收规范GB50203-2002执行。多孔砖强度等级不低于Mu7.5，墙体构造做法和要求见97YJ406加气混凝土砌块墙及保温层面构造。 （2）保证项目和基本项目 砌体砂浆必须饱满。 外墙转角处严禁留直茬，其它临时间断处，留缝的做法必须符合施工规范规定。 接茬处灰浆密实，缝、砌块平直，接茬部位水平灰缝厚度102mm。 接结筋的数量、长度均应符合设计要求，留置间距偏差不超过一皮砖。 砌筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法见下表：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用拉线和尺量检查2砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度5用吊线和尺量检查4表面平整8用2m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）10用尺量检查7垂直灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）15用尺量检查8门窗洞口宽度（现塞框）5用尺量检查9预留构造柱截面10用尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 10、屋面面工程： 1）屋面找平层施工 （1）工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层干铺150厚加气混凝土砌块20厚（最薄处）1：8加气混凝土碎渣找2%坡20厚1：2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂3厚氯丁沥清防水涂料（二布八涂）3厚SBS改性沥清防水卷材养护验收。 （2）施工要点 抹水泥砂浆找平层：做找平层之前，适当洒水湿润。根据坡度要求，拉线找坡，每1-2米贴点标高，冲筋分格，并设备分格缝。 各部位的找坡坡度要符合设计要求。 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂现象。 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应作成圆弧。 2）屋面卷材防水层施工 卷材防水是屋面防水工程的关键，这道工序质量控制好坏，将直接关系到屋面防水是否成功。为此，卷材施工时，必经指定责任人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作。防水层施工完毕后，应及时施工面层。 （1）屋面坡度小于3%，宜平行于屋脊铺贴卷材。并按照“先远后近”的原则。 （2）根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。 （3）铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中