定兴93544施组.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 编制依据一、图纸：93544部队文体活动中心工程设计图纸二、主要图集序号类别名 称编 号1结构砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12结构建筑物抗震构造详图97G3293结构钢筋砼过梁图集92G214建筑88系列建筑标准设计图集88J1-14三、主要规程规范序号名 称编 号1工程测量规范GBJ50026-932土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-833建筑地基技术处理规范JGJ79-914地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-835钢结构结构工程施工及验收规范GBJ208-836砖石工程施工及验收规范GBJ203-837屋面工程技术规范GB50207-948建筑地面工程施工及验收规范GB50209-959建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9110钢筋焊接及验收规范JGJ18-9611钢筋焊接接头试验方法JGJ27-8612建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8813建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8814回弹法检测混凝土抗压强度技术规程GBJ/T23-9215建筑施工安全检查评分标准JGJ59-8816建筑施工高处作业安全技术规程JGJ33-8617建筑机械使用安全技术规程JGJ80-9118施工现场临时用电安全技术规程JGJ33-8619屋面工程技术规范GB50207-94四、主要法规序号类别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法1997第91号主席令中华人民共和国安全生产法2002第70号建设工程质量管理条例2001国务院279号2行业建筑施工安全检查标准JGJ59-993地方河北省建筑条例2004.1.28第二章 编制原则认真贯彻国家、河北省对工程建设的各项方针和政策，严格遵循工程建设程序，执行相关法律法规，精心安排施工生产，严格组织，充分发挥施工组织设计的纲领性作用。第三章 工程概况序号项目内 容1建筑面积建筑面积（）1618占地面积（）16182建筑层数一层3建筑层高8.5m4建筑高度0.000标高（m）0.000室内外高差（m）0.65建筑高度（m）10.30横轴距离（m）6.60纵轴距离（m）6.905建筑防火等级二级6屋面防水等级III级7外装修檐口混凝土大檐外墙装修抹灰,高级外墙涂料门窗工程塑钢门窗屋面工程彩色压型钢板8内装修顶棚压型钢板地面工程车间采用非金属骨料耐磨地面内墙涂料门窗工程普通门平开木制装饰门楼梯彩色地砖屋面压型钢板自防水厨房厕浴间涂膜型防水材料9建筑保温节能屋面保温100厚压型钢板自保温门窗玻璃普通单层玻璃第四章 施工部署及平面布置一、总则工程施工现场作业区严格依据“总平面图”的情况进行部属，施工区域内设有木工作业区、钢筋作业区、砖堆场、材料库、库房等设施。二、施工部署 本工程遵循先地下后地上，先主体后装饰，水、电、暖、卫穿插进行的原则，统筹计划并统一指挥各专业连续作业的方法进行施工。三、施工顺序 基槽放线基槽开挖钎探验槽基槽处理浇筑砼垫层、独立基础基础砌砖工程连系梁工程基础回填土主体结构工程屋面工程楼地面工程室内装饰工程外墙装饰门窗工程暖卫工程电气安装工程交工验收。1、基础施工： 放线基槽开挖清槽钎探验槽地基处理垫层、独立条形基础基础砖墙砌筑基础圈梁模板、钢筋绑扎、砼浇筑基础验收回填土。2、主体结构工程：框架柱及大檐钢筋工程-模板工程-砼工程3、屋面工程的施工顺序屋面板施工顺序：梁安装-屋面板安装配件安装填缝4、装修工程： 室内外装修自外向内同时进行。 内装修：安装门窗电气暗管敷设内墙面抹灰地面工程油漆粉刷电气设备安装验收。 外装修：外墙抹灰涂料粉刷散水工程5、电气、水暖安装穿插于整个工程过程中。四、施工方法1、土方工程：基础采用机械开挖，自卸式汽车将土方外运，存放指定地点以便回填。2、钢筋加工： 现场设置钢筋加工场（包括堆料），负责钢筋材料的现场加工，具体位置见施工现场平面图。3、木材加工：现场设置木材加工场，负责各类木材的现场加工，并在加工场设一组四个8公斤干粉灭火器。4、砼工程：本工程主要使用预拌商品砼，部分使用自拌砼，现场设置搅拌站，砼运输使用汽车砼泵、汽车吊运输。5、模板材料：现浇顶板采用竹胶板，现浇圈梁、构造柱采用钢模板与木模板相配合的方式。五、施工现场平面布置1、给排水、临电设施：在现场四周及主要道路两侧设置排水沟，施工期间的废水、生活污水、地表降水汇集到沉淀地，集中处理，净水用做现场降尘喷洒。本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是砼搅拌、砂浆搅拌、养护及墙体砌筑、装修等用水。施工用水水源已由建设单位落实并引入现场，上水管线沿建筑物两侧布置，采用暗敷至用水点，地表下埋0.6米左右，砂土回填。消火栓布置在木材堆放区附近，并设有明显的标志。施工用电由甲方指定地点引入，提供施工及生活用电。2、办公及生活区安排： 现场集中安排临时办公区、职工生活区，并布置相应的上下水、用电、消防等设施，办公室、食堂、工人宿舍分别设置一组四个8公斤干粉灭火器，临建设施执行JGJ59-99标准。3、现场临时道路、设施： 现场四周设有闭合环路，主干路为砼路面，宽4米；其他辅助路面及场地采用焦渣铺垫。路面及场地四周做好排水设施，保证施工期间的场内交通。现场设有配电室、材料库、水泥库、工具库等临建设施。4、施工现场临建位置及现场布置详见施工现场平面图（附图1）及施工现场临时设施计划安排表（附表1）。施工现场临时设施计划安排表（单独区域）序号设施名称计划面积结构序号临时设施名称计划面积结构1钢筋作业棚80砖混7现场办公室30砖混2搅拌机棚20砖混8宿舍150砖混3木工作业棚80砖混9厕所30砖混4五金杂品库15砖混10堆料场3005工具库40砖混11门卫20砖混6水泥库100砖混第五章 施工方案及主要技术措施一、测量定位施工方案1、基本要求：（1）仪器准备：本工程开工前，对场内的水准点进行全面复查，复查后报甲方和设计批准认可后，方可施工。测量仪器为经纬仪、水准仪等，所有使用仪器必须经法定计量鉴定单位鉴定合格后方可使用。（2）平面控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则，控制点先在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布置平面控制网平面图，桩位用砼保护，需要时用钢管进行围护，并有红油漆作号标记。（3）垂直度控制：采用经纬仪进行竖向垂直度的控制，按照测量规定（DBJ01-21-95）每层竖向允许偏差为3，全高竖向垂直偏差为15。（4）高程传递：在建筑物原三个角上，于0.00处设置标志，此点称为校准点，分别用钢卷尺垂直向上丈量，再用水准仪在楼面校核三个点的数值，取正确的数值进行抄平测量。（5）轴线控制网测设：主轴线控制网依据业主提供的红线点，按照建筑工程施工测量规范控制网精度进行施测：等级测角中误差边长丈量相对中误差191/24000（6）轴线控制网的加密：经校测精度指标符合要求后，根据流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。（7）高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据业主提供的水准点布设场区高程控制网。高程控制网拟布设三级附合水准，水准测量技术要求见下表：等级每千米高差中误差（）路线长度（）水准仪型 号水准标尺观测次数附合闭合差（）三级650DS3双面往返各一次12注：L为往返观测段附合水准路线长度（Km）。（8）水准点的埋设及观测的技术要求：场区内设3个水准点，水准点的距离在40m左右，各点间相互通视。各水准点选设在稳定的建筑物上，点为便于查找、保存和引测。观测技术要求见下表：等级水准仪型号视线长度（m）前后视距 差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数差（）基辅分划所测高差之差三级DS375360.32.03.02、工程定位测量：（1）根据轴线桩：用极坐标法测设出楼的各个角点，根据角线位置测设出主楼及配楼的主轴线，经校核合格后，根据施工要求，对主轴线进行加密，加密方法采用内插法进行。（2）根据高程控制网再测设三个水准点作为向上引测的依据。（3）根据轴线控制桩将经纬仪架在控制桩上，经对中整平后，后视对面控制桩点将所需的轴线投测到施工面上，在同一层投测纵横，各不少于两条控制轴线，以此作为角度、距离的校核，校核无误后，放出其它相应的各轴线及细部线，经自检合格后交项目部验线专业人员。3、基础平面轴线投影：（1）根据基坑边的轴线控制桩，将经纬仪设在控制桩上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横不少于两条，以此作为角度、距离的校核，校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。（2）在基础的轴线投测中，上下层的轴线竖向垂直偏移不超过2，施工过程中，施工平面测量工作完成后，进行竖向施工，轴线测设完后进行自检。自检合格后，由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确，验线允许偏差如下表：L30m30mL60m允许偏差5允许偏差104、高程传递控制：（1）联测高程控制网点，判断现场水准点是否被碰动，联测确认无误后，向基坑内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高程点不少于3个，并做相互校核，校核后三点校差不得超过3，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置。（2）根据基坑情况，在基坑内埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红“”标志，标明绝对高程和相对高程，便于施工中使用。（3）基础完工后，根据标高控制点，把0.000投测到建筑物上，建筑物上至少有三个标高控制点作为引测高程的依据。（4）标高竖向传递，用钢尺从0.000起始线，竖直量取，每栋建筑物由三处分别向上传递标高的允许误差：每层不得超过3，总高不得超过5。（5）施工层抄放建筑500水平线前，先校测从首层传递上来的三个标高点，当差小于3时，以其平均点引测水平线，抄平时尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3。5、0.00以上部分轴线校测：（1）平面控制采用内控法。在首层平面施测前，采用经纬仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校核，边角的各项精度必须符合下表规定：基准点采用100100钢板制作，用钢针刻画出十字线，钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用砼灌实抹平，但不能覆盖钢板面。（2）严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。（3）施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线闭合后，再测设细部轴线，据此测设墙、柱门窗口等边线，各部位放线的允许误差见下表： 项 目允许误差（）外廓主轴线长度（L）L30m530mL60m10细部轴线2承重墙3非承重墙边线3（4）建筑物围挡封闭前，将控制轴线引测至结构内部，作为室内装修的依据，控制线采用平行借线法引测。6、验线：（1）验线依据原始、正确、有效。（2）使用的测量仪器已按计量法进行检定和校核，并合格。（3）验线精度符合规范要求，包括仪器的精度、观测误差必须小于限差。（4）验线方法用附合和闭合。（5）验线程序为：先自检合格，报项目部负责验线人员验线合格，报监理验线合格，报甲方验线合格进行下道工序施工。二、地基与基础工程施工方案1、场地平整： 将建筑红线内以及妨碍施工的建筑物拆除，用推土机铲平，将拆除物外运，使场区平整、干净。2、基坑放线： 根据甲方指定的基准线进行基槽放线，设置轴线控制桩，并结合土质情况进行放坡，工程技术人员放出开挖边界线，经有关部门验线后方可开挖。3、基坑开挖：（1）开挖方案：本工程土方采用反铲挖掘机施工，运输车辆采用20吨的自缷汽车，开挖的土方现场少量堆存（全部用密目网覆盖，以防止扬尘），其余均外运出场。开挖边坡采用1：0.33，实际开挖时再根据土质做调整，采用大开挖方式，开挖时，在槽底每侧留出20的肥槽量用作施工操作面。（2）开挖要求：严格按开挖图测量放线，放线完毕后由监理检查确认，并办理完预检手续。开挖图必须交给测量员、工长和挖掘机的司机，并要有书面技术交底。开挖过程中，测量员一定要在现场，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程。合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。在开挖过程中严格控制标高和坡度，边坡部分预留100厚土层，槽底部分留200厚土层，采用人工修坡及开挖，并及时清运。人工开挖时及清理时，在距槽底500的边坡上，抄出水平线，钉木橛挂小线，标出高程，然后按设计和施工规范要求清理槽底。4、基坑钎探： 基槽开挖完毕后应进行钎探，其目的是为了检查地基持力土层是否均匀一致，有无过软或过硬之处，以便为基槽处理提供依据。 该工程将钎探点布设为梅花形，两点间距1.5m，基坑开挖范围内都应布点。设点时，应严格控制点间距，然后用石灰粉做出标记并编号，绘制钎探布置图。布置图与实布点应一致。 探钎直径25mm，长2.2m，入土部分1.8m，并不得浅于柱基短边宽度，每步30cm,锤重10Kg，自由下落高度50cm。钎探时，采用轻便探触方法。记录人准确真实的记录每步锤击数并保留原始记录。钎探完毕后，应将原始记录交资料员收集、汇总，计算每点锤击总数，确定有无特殊点，并在钎探图上标出。在地基验收合格后中砂回灌，每30cm一步用钢筋捣实。5、验槽与基坑处理: 基坑开挖完毕后，进行钎探，并做好钎探记录，经地质勘察、设计、监理和质检部门共同进行核对地质资料与设计图纸是否相符，有无破坏地质结构及发生较大扰动现象，如发现需要特殊处理处，依据设计要求进行基槽处理。6、垫层混凝土施工方案：垫层使用商品砼。（1）现场条件： 基底表面无树叶、杂草等杂物，如有应及时清理干净，无积水。浇筑砼前应将基土浇水湿润，防止干燥的基土吸收砼中的拌合水，使水泥无法进行水化，砼无法凝结。在施工前还应进行标高复测，允许偏差10mm,并测设标高控制桩,以控制砼垫层顶面标高及平整度，垫层厚度100mm。（2）支模： 根据基槽外边的轴线控制桩，将轴线引测到坑、槽内，并设桩，根据基础平面图所标尺寸，将基础垫层外边线全部测设出来，并在两线交点处设桩，加以控制。桩位复测后，拉出外边线，采用组合钢模板，对不合模数的部位调整配模，实在不能满足的采用使用木模调整，100mm厚的垫层使用100*50mm的木方支模，模板一边应与拉线平齐，为保证模板在浇筑砼时，不位移、变形，应用长700mm的钢筋头将400mm、300mm高的模板卡住，钢筋头入土深度200mm，外露100mm，沿模板方向用钢管加固，轴线间横向加固。为节约钢筋应尽量采用钢筋废料。钢模板接缝应严密、不漏浆。（3）垫层砼工艺流程图： 支模验模浇筑养护拆模（4）砼搅拌： 本工程垫层使用商品砼，（5）砼运输及浇筑： 垫层砼运输采用砼罐车运输到现场，然后用泵车输送到浇筑部位，浇筑时，边浇筑边用平板振捣器振捣密实。垫层浇筑完毕后，经过12小时后，应进行浇水养护，达到设计拆模强度后方可拆模。拆模应不损坏砼表面。并按规范要求随机留取砼并做试块，送试验室做砼强度试验。6、独立基础施工方案：（1）基础模板工程施工方案： 依据基础平面布置图的尺寸和轴线控制桩，将基础轴线弹设到垫层上，并弹设出独立基础和条基底边外边线及底板分布筋、受力筋位置线、构造柱位置线。在支模板前应检查砼垫层顶面标高，其误差应在允许范围内。模板支撑系统应具有足够的强度、刚度、稳定性，以确保在浇注砼时，足以抵抗砼重力、侧压力及振动力。（2）基础工程钢筋绑扎： 在基础钢筋开始绑扎前，应进行钢筋半成品的加工。加工成型的半成品应进行标识，注明其使用部位、所用钢筋规格、型号，检查钢筋产品证明文件及复验报告，以严格控制钢筋工程质量。依据底板分布筋、受力筋间距弹设出钢筋位置线。绑扎钢筋时，必须保证钢筋间距，绑扎时，除靠近外围的两行全部用铅丝绑牢，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证布筋不位移。双向受力钢筋网片必须全部扎牢，钢筋接头应按规定错开，搭接长度为40d，钢筋搭接处应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱主筋插铁应伸入基础深度符合要求，将预留插筋绑扎牢固，以确保其位置准确。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。基础钢筋绑扎完毕后，应组织甲方和监理进行钢筋验收，经检查合格后，方可进行砼浇注。（3）基础砼的浇筑和振捣： 砼采用商品砼泵送浇筑，砼振捣采用插入式振动器，施工前应对其使用性进行检查，必须使用运转良好的振捣器。振捣砼时，应垂直插入，并插到下层尚未初凝的砼层中50-100mm，以促使上下层相互结合良好。振捣时要快插慢拔，快插是为了避免先振捣上表面砼而造成分层离析，慢拔是为了使砼来得及填满由于振动棒拔出时形成的空洞。振动棒各插点的间距应该均匀，间距不超过振动棒有效作用半径的1.5倍，一般为25-30cm之间。每个插点的振捣时间一般为20-30s，时间过短不易捣实，过长可能引起砼离析现象。振捣基础梁时，不得碰筋，防止钢筋位移，振捣砼表面翻浆冒泡为宜。一定要确保振捣质量，防止拆模后出现较大蜂窝麻面，在施工过程中如机械故障应及时修理或更换振捣棒。 （4）基础砼的养护与拆模： 砼浇筑完成12小时内开始养护，一般情况下，砼采用自然养护的方式，砼的裸露表面应覆盖吸水能力强的材料，如麻袋、锯末，初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，浇洒次数以保证覆盖物经常保持湿润为度。当达到砼设计强度的75%以上方可拆模。拆模时不得生砸硬拆，必须确保砼表面和棱角不致损坏，也不得损坏模板。拆模后如发现有缺陷，应及时修补。对于数量不多的小蜂窝、麻面或露石，先用钢丝刷清理，再用1：21：2.5的水泥砂浆填满、抹平，并加强养护；较大蜂窝和露筋，应凿去全部深度内薄弱砼层和个别突出的骨料，用钢丝刷和压力水清洗后，用比原标号高一级的细石砼填塞，仔细捣实，加强养护。（5）砼的质量检查与试块制作：砼在浇筑过程中应按下列规定进行检查：检查砼组成材料的质量每一工作班至少两次；检查砼在运制浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；发现问题及时通知商品砼厂家。检验评定砼强度等级用的砼试件组数留置原则: 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组； 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不少于一组。8、基础砖墙砌筑施工方案： 放完轴线后，砌筑基础砖墙，砖为MU10页岩实心砖，水泥砂浆为M7.5。墙体砌注前，应对砖的质量进行检查，包括外观检查和强度检查。外观检查主要包括尺寸、弯曲、缺棱、掉角、裂缝的检查；强度检查包括砖的抗压、抗折强度；各项指标合格后方可使用。到场砖应有出厂合格证和试验室复验报告。砌砖前应浇水湿砖，砖不宜过干，也不宜过湿，以湿入1.5-2cm为宜。 在成型后的砼基础上，依据施工图纸弹出墙体轴线，采用“三一”砌砖法施工（即一块砖、一铲灰、一挤揉），提前做好砌砖摆样。制作皮数杆，以控制每皮砖水平，控制墙的标高。皮数杆立于墙角及墙的交接处。如墙体较长，每隔20m左右再立一根。二四墙挂单面挂单线，三七墙挂双线，在砌砖过程中应用靠尺和托线板分别检查墙面的平整度和垂直度，并严格控制砂浆饱满度达到85%以上。对于刚砌完的墙体，应加以保护，严禁碰撞和较大震动。9、基础连系梁砼工程施工方案：（1）基础连系梁模板工程施工方案： 当基础砖墙砌筑完成后，在砖墙上支设圈梁模板，在支模板前应检查砖墙顶面标高，其误差应在允许范围内。模板支撑系统应具有足够的强度、刚度、稳定性，以确保在浇筑砼时，足以抵抗砼重力、侧压力及振动力。（2）基础连系梁工程钢筋绑扎： 在钢筋开始绑扎前，应进行钢筋半成品的加工。加工成型的半成品应进行标识，注明其使用部位、所用钢筋规格、型号，检查钢筋产品证明文件及复验报告，以严格控制钢筋工程质量。 构造柱钢筋绑扎在场外加工成型，箍筋间距100200，采用反十字扣绑扎方法,箍筋搭接处,应沿受力筋方向错开绑扎。在钢筋半成品进场时，应对其质量进行检查，执行工序交接手续。对半成品的搬运也应加以注意。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度。构造柱竖筋与基础圈梁搭接长度不少于35d，并符合设计与施工规范要求。 基础连系梁钢筋绑扎采用模外绑扎法。在基础垫层上弹好箍筋位置，摆放好箍筋，间距200，然后穿上下部受力筋，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的部分相交点，成梅花交错绑扎。受力筋搭接长度不得小于40d，并在其下均垫砂浆垫块，以保证保护厚度，基础钢筋绑扎完毕后，应组织甲方和监理进行钢筋验收，经检查合格后，方可进行砼浇筑。（3）基础连系梁混凝土工程：基础圈梁使用商品砼在施工过程中，应认真填写砼施工记录，对于砼的搅拌人、浇筑人、振捣人应记录在内，以确定过程实现追溯性。圈梁砼的浇筑、养护、拆模、试块制做等同基础砼工程，并符合验收规范要求。 10、基础工程验收： 待基础工程完工后，土方回填前，应由施工单位组织建设单位、设计单位、监理单位、质监单位进行基础工程验收。对施工质量进行检查，待检查合格后，方可进行基土回填，并由技术人员填写“分部工程质量验收记录”和“隐蔽工程检验记录”，由各方代表签字。11、基础土方回填：本工程回填土设计要求为素土回填。回填土尽量选用现场挖出的土料，但有机杂质含量不超过5%，回填土的最大颗粒直径不得大于50，回填之前过5050的筛网。土的含水率控制在10%左右，现场检测方法：用手捏成团自然落地后散碎。若土过湿翻晒或掺入干土、白灰等处理（种植土回填不允许掺入白灰），若土含水量偏低，可适当洒水润湿。回填施工必须分层进行，每层厚度不超过250，采用蛙式打夯机至少夯打三遍，要求一夯压半夯。机械操作不便的地方辅以人工方式进行夯实。每回填完一层，按规范要求进行环刀取样，做回填土的部分干容重试验，回填土的干容重必须符合设计及规范要求。合格后方可进行下层回填土施工，回填土预留一定的下沉高度，约为填土高度的3%，以防各种自然因素土体下沉。三、主体工程施工方案主体工程施工程序：放线验线框架柱钢筋绑扎框架柱模板安装框架柱砼大檐绑筋支模砼拆模砌填充墙主体验收。钢构件吊装的顺序：屋面梁安装屋面檩条安装屋面水平支撑安装屋面板安装。1、主体砌砖： （1）工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收 （2）对原材料的要求： 该工程要求砖色泽均匀，边角整齐，其强度等级符合设计要求，并有出厂合格证，迸试验室做强度试验。 水泥采用砌筑水泥，应有出厂合格证，并每一炉号、每200吨送试一次，确定其强度和配比。 砂子使用中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 （3）砖浇水： 砌体必须使用达到标准设计强度混凝土砌块砌筑并在砌筑前一天适当浇水湿润，一般以湿入砖15-20mm为宜，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 （4）砂浆搅拌： 砂浆配合比采用重量比，原料必须车车过磅,称量误差应在允许范围内: 水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。砂浆采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。 （5）砖墙砌筑： 砌砖工程用砖为混凝土砌块，砌体采用一顺一丁砌砖法。砌砖前应依据弹好的轴线摆样，采用“三一”砌砖法，二四墙挂单线，灰缝控制在8mm-12mm之间，砂浆饱满度85%以上。木砖预埋时小头在外，大头在内，洞大高在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边3块；安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，坐灰厚度超2cm，用豆石砼铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。构造柱应检查其位置，并将插筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，三退三进。 （6）砖墙砌筑过程中，应经常检查其垂直度和平整度，其偏差应控制在充许范围内。 2、主体模板工程： 支模前应弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续。构造柱钢筋绑扎完毕，应隐检。检查构造柱内的灰浆清理，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。主体构造柱为暗柱，采用阴角模板，圈梁采用平面钢模板,现浇板采用竹胶板与木模结合方式，其模板安装要求、方法同基础模板。3、主体钢筋工程：（1）构造柱钢筋绑扎工艺流程： 预制柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋。（2）圈梁钢筋的绑扎工艺流程： 画箍筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋。 （3）现浇板钢筋绑扎工艺流程： 画板钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近圈梁边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。4、主体砼浇筑: 主体圈梁、构造柱、现浇板的砼浇筑与基础不同，构造柱使用自拌砼，楼梯、楼板、圈梁使用预拌砼，预拌砼应注意以下问题：（1）预拌砼到场后，检查材质单，确保强度，部位正确，检查坍落度是否符合要求，不合格的及时退回，不得自行加水影响和易性。 （2）振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。 （3）操作时，不得踩碰钢筋，如钢筋踩弯或脱扣应及时调直补好。 （4）散落在楼板上的砼应及时清理干净。（5）主体砼养护及拆模除同基础要求外，还应保证顶板、楼梯砼的拆模强度达到设计及规范规定要求。四、防水工程1、屋面防水：（钢结构压形钢板的防水）2、卫生间防水：（1）材料要求：防水涂膜要有出厂合格证，使用前必须做原材料试验，试验合格后方可使用。 （2）工艺流程： 基层清理涂刷底胶附加层处理涂膜施工蓄水试验防水验收做保护层。（3）作业条件涂刷基层表面，必须将尘土、杂物等清理干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分要铲平、扫净，抹灰、压光，阴阳角处抹成圆弧。涂刷防水层的基层表面保持干燥，并要平整牢固，不得有空鼓、开裂及起砂缺陷，涂刷防水层的基层表面含水率不得大于9%。突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，先做好附加层增补处理，排水坡度符合要求。施工要点：a.涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2Kg/m2，涂后4小时手感不粘时，即可做下道工序。b.附加层施工：地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部、阴阳角等部位，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200。c.涂刷防水涂膜：具体要求是常温4小时表面干后，再刷第二道涂料防水涂膜，24小时后即可进行大面积涂料防水施工。第一道涂料防水层：将已配好的防水涂膜，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量0.8Kg，不得有漏刷和鼓泡等现象，24小时固化后，可进行第二道涂刷。d.第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。e.在管道穿过楼板面四周防水涂料向上涂铺，并超过套管伤口，在靠近墙面处，涂料要高出面层200300。五、装饰工程施工方案主体结构封顶后，进行室内及室外装饰工程，从顶层向首层进行。1、内、外墙面抹灰：本工程墙体为混凝土砌块，抹灰严格按照要求进行抹灰。（1）基层处理对多孔砖墙面坑凹不平、缺棱掉角、灰缝砂浆不饱满、垂直通缝的地方进行剔凿、刮净、清扫处理。墙面清扫后应进行浇水润湿、修补、填充、勾实。（2）界面处理界面处理前将墙面上的浮渣等杂物清扫干净，并前一天用自动喷水器分数遍将砼墙浇湿，使砼的吸水度达1015，遇风干天气时，应增加喷水次数。界面处理半小时，再次喷水一遍。在进行喷浆甩毛过程中，如发现墙面干燥，应随时喷水以确保墙面处于湿润状态。界面处理采用众霸II型胶进行，甩毛砂浆的配比为水泥：砂：众霸II型胶=1：1.5：0.5。以上各种原料计量均为重量比，采用机械搅拌，搅拌时间为45min，将砂浆搅拌成粥状即可。甩毛：用喷枪将砂浆均匀地喷在墙上，喷嘴距墙20，与墙面垂直，在甩毛过程中注意喷枪移动速度为均匀，离墙面的距离、角度保持一致，使毛钉均匀覆盖墙面，不出现露底的情况，毛钉厚度约为23，等甩毛砂浆凝后喷水养护12次。（3）墙面抹灰基层处理完后，即可进行贴灰饼、冲筋、抹基层砂浆、面层砂浆工作。贴灰饼：用特制线坠从楼顶向下进行垂直吊测，从上到下做灰饼，灰饼水平及竖直距离为1.8m，用1：1.6的水泥石灰混合砂浆作成10见方的灰饼，灰饼厚度与抹灰厚度一致，墙体抹灰厚度根据墙体的垂直度来确定，一般要求抹灰厚度为20，但最小厚度不小于15，水平方向拉通线进行找平。依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，并反复压实搓平与灰饼高度一致，上下吊垂直。抹门窗洞口水泥砂浆护角，门窗洞口的阳角和门窗套处均应抹水泥砂浆护角，其高度为2m，护角每侧包边宽度为50，阳角、门窗套上、下和过梁底面要方正。操作方法是先刷一道掺25%的众霸II型胶素水泥浆，然后用1：1：6的水泥混合砂浆打底。第二遍用1：0.5：3的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成圆角，护角厚度应超过墙面底灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。墙体抹灰要求三遍成活，上下层抹灰砂浆的强度应匹配合理，底层灰采用1：4：0.5水泥石灰膏混合砂浆，厚度约为10；找平层灰配比同底灰，厚约5，面层灰采用5厚1：2.5：0.5的混合砂浆直接压光。如果墙体的垂直度偏差较大，总的成型抹灰厚度超出时必须分层进行抹灰，且每层厚度不超过7，上下两遍抹灰的时间差，以上遍抹灰砂浆终凝为准，并且必须进行一次喷水养护后，才能进行下一次的抹灰工作。抹底层灰：抹底层灰必须分层进行，每一遍厚度5，直到满足厚度为止。第一遍抹灰时，先薄薄的抹一层砂浆，使砂浆与甩毛毛钉之间接合紧密，抓接牢固，以防抹灰层与墙之间形成空鼓。每一遍抹灰用大杠将墙面砂浆刮平，木槎子搓平压实，表面扫毛或划出纹道，待砂浆张凝后喷水养护一次，方可进行下一次的抹灰，底灰抹完后表面要求平整、垂直、阴阳角方正。抹找平层砂浆：找平层灰配比同底灰，厚约5，操作同底灰。抹面层灰：用1：2.5：0.5的水泥混合砂浆进行罩面，厚度为5，分两遍成活，在底灰五、六成干开始抹罩面灰，抹罩面灰之前，先在底子灰上刷一道掺入25%的众霸II型胶的素水泥浆，紧贴着抹水泥混合砂浆，要求抹平、压光、赶光，成活后表面要求垂直、平整、阴阳角方正、接茬顺直。（4）质量要求表面应光滑、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰。护角门窗框与墙体之间的缝隙、护角符合要求。表面光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。允许偏差项目项次项目允许偏差（）检验方法1立面垂直5用2m检测尺检查2表面平整4用2m检测尺和塞尺检查3阴阳角垂直4用2m检测尺检查4阴阳角方正4用20方尺和塞尺检查2、砖外墙面上贴仿石面砖：基层处理：抹灰前必须清理干净，检查窗台、窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水湿润墙面。吊垂直、套方、找规矩：弹控制线贴砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条控制线，在弹水平线时，应计算出砖的块数，使两线之间保持整砖数。在每一段墙面内均为自下而上粘贴。施工工艺标准：施工中严格执行（ZJQ00-SG001-2003）。3、地面砖：基层处理：找标高、排砖、铺设结合层砂浆铺砖，将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将砖拿起，在干拌料上浇适量的素水泥浆，同时在砖的背面涂1厚的素水泥浆膏再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正，铺砖前应先在房间中间按照十安线铺设十字控制砖，之后按照十字砖的控制向四周铺设，当砖的面层铺完24小时后开始浇水养护，养护时间不得小于7天。施工时严格执行（ZJQ00-SG-001-2003）工艺标准。4、塑钢门窗安装：（1）施工准备：材料和主要机具塑钢门窗的规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。主体配件与窗型号匹配。水泥采用P.032.5水泥，防腐保温材料符合要求。主要机具：手电钻、钢尺、电焊机、改锥等。作业条件结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，校正门窗洞口位置及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置，与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。塑钢门窗的拆包检查，将窗柜周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重损伤、外观色差大等缺陷时，找有关人员协商处理，经修整鉴定后才可安装。认真检查塑钢门窗保护膜的完整，如有破损补粘后再安装。（2）操作工艺：工艺流程弹线找规矩门洞口处理在洞口处埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢门窗安装门口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门封闭条质量检验。弹线找规矩：根据设计要求，在洞口墙体上放出窗框的安装位置线。墙厚方向的安装位置：居中安装。垂直方向安装位置：窗框底皮与窗台面之间距离要适当，以保证装修后外窗台低于内窗台，防止雨水渗入室内。防腐处理门窗框两侧的防腐处理采用粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。塑钢门窗安装时，采用连接铁件固定，铁件要进行防腐处理。就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定采用以下两种方法：砖墙：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60），并用型6钢筋（400600）粘791胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。砼墙：可用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚到窗角的距离不大于180，铁脚间距小于600。处理窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，要及时处理窗框与墙体缝隙，采用发泡填塞，外表面留5深槽口填嵌密缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌保温材料和密封材料，待塑钢门窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不能过大，防止窗框受力后变形。安装五金配件：待浆活修理完，墙面腻子抛光后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。（3）质量标准：塑钢门窗及其附件质量符合设计要求。窗的安装位置、开启方向符合要求，安装牢固、稳定，预埋件的数量、位置连接方法符合设计要求。窗框与非不锈钢连接件之间必须做防腐处理。密封胶嵌填饱满，平面平整光滑。允许偏差项目项次项 目允许偏差（）检验方法1窗框对角线长2用钢卷尺检查，量里角2窗扇与框相邻扇立边2用1m钢卷尺检查3窗框正侧面垂2用1m托线板检查4窗框水平度1.5用1m水平尺和楔形塞5窗横框标高5用钢板尺检查与基准（4）成品保护：塑钢门窗码放时，下边垫起、垫平。在室内作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其表面侵蚀。架子搭拆，室内抹灰及其它工序施工时，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。（5）安全：塑钢门窗在运输过程中，防止从运输车上滑落以至伤人。窗在室内堆放时，注意靠墙的角度，以防倒下砸伤人。安装过程中要注意电渣伤人，焊接电缆的绝缘性能符合要求以防漏电伤人。第六章 施工工期、施工进度计划及保证措施一、施工工期 本工程，日历日工期120天，为此，各阶段工期安排如下： 基础工程：自2009年4月12日2009年8月12日 其中：基础开挖自2009年4月12日2009年4月14日，垫层施工2009年4月22日，基础模板砼施工自2009年4月23日2009年4月24日，基础回填自2009年4月29日2009年4月30日其它工程自墙体砌筑、砼楼板施工、水、暖、电等钢结构施工进度计划穿插进行2009年5月1日2009年5月31日。二、施工进度计划:详见施工进度计划表三、施工进度计划保证措施为保证本工程的总施工工期，在施工中，充分注意均衡生产、流水作业，材料周转使用，场地合理调配，机械设备合理配制，人力资源供应充足等因素，对整个工程段进行了分区、分段施工，从而为工程的按期完工打下了坚实的基础，结合本工程特点，我们采取了如下措施来保证工期：1、建立施工进度控制保证体系：（1）施工进度保证组织体系项 目 主 管项 目 经 理项目生产副经理项 目 总 工土建工长钢筋工长木工工长砼工工长电气工长设备工长土建工程师水暖工程师电气工程师技术员测量员资料员施工作业班组充分作好技术准备工作。建立强有力的技术保障体系，成立技术组，由项目总工程师组织。开工之初，组织技术人员认真会审图纸，确定主要的工期控制点，制定具体的解决措施，认真学习施组，研究方案。工程过程中加强施工技术交底的管理，保证工长、班组长、操作者对材料的作法、工艺特点、技术要求、质量要求及工期要求完全掌握。从施工前期准备阶段开始，组织技术人员认真按图纸设计要求进行材料计算，提出从结构施工到装修期间的全部材料计划表强化材料设备采购、管理制度，严格按照材料、设备的使用计划组织采购或租赁，材料计划提前7天报于材料组，对用量较大的材料分三批进场，以防止材料浪费，杜绝因材料设备供应的脱节影响生产情况的发生。（2）进度控制程序图合同交付使用日期交工工程进度控制分析与总结调 整进度目标分解检查与调整编制施工进度计划执行作业计划编制各种资源计划提出开工申请报告编制月、旬计划不正常2、合理分解施工总进度计划，细化落实施工进度：（1）在合同签订后及施工期间，项目经理及项目总工立即组织分解施工总进度计划，编制月进度计划，将各阶段的施工任务安排具体细化。（2）在编制完时间进度计划后，依据时间进度计划编制劳动力、主要材料、预制品、半成品、机械设备资源需要量计划，编制进度控制措施计划，编制资金收支预测计划。（3）施工进度计划细化完成后，报本企业工程部审核，重要审核如下内容：进度安排是否符合施工合同确定的建设项目总目标。施工总进度计划中的内容是否遗漏。施工顺序安排是否符合施工程序的要求。资源供应计划是否能保证施工进度计划的实现，供应是否均衡，分包人供应的资源是否满足进度要求。对实施进度计划的风险是否分析清楚。各项保证进度计划实现的措施的设计是否周到、可行、有效。3、施工进度计划的实施：（1）施工进度审核批准后，由项目部报监理工程师确认，然后，由工长依此为依据编制施工任务书，下达至班组。任务书包括任务单、限额领料单和考勤表。（2）在任务实施过程中要作好记录，任务完成后回收，作为原始记录及业务核算资料。（3）在施工进度计划实施过程中，由项目总工牵头