金工实习考试_华电.doc

叶茂 2013年4月18日星期四 金工实习复习资料重点是实习报告，此为辅助材料。考题较广，记忆需全。理解式记忆，图形式记忆。红色为常考，蓝色为记忆关键词。1、 钳工1 钳工概述钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成工件的加工、装配和修理等工作。钳工的主要操作方法有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削和装配等钳工应用范围很广，可以完成以下工作：(1) 零件加工前的准备工作(2) 零件装配前的准备工作(3) 精密零件的加工(4) 机器设备的装配、调试和维修等。(5) 在单件小批量生产中，制造一般的零件。2 锉削（1） 概念用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸的尺寸、形状以及粗糙度，这种操作称为锉削。（2） 工作范围锉削的工作范围比较广泛，主要可以锉削工件外表、内孔、沟槽以及各种复杂形状的表面。（所有关于工作范围的记忆口诀总结为：面孔槽）（3） 工具介绍1 锉刀的种类1） 从断面形状分有：平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等5种锉刀。2） 从锉齿上分有：粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀3） 从锉纹上分有：单纹锉（针对软金属材料）、双纹锉（针对硬金属材料）4） 从锉刀的长度分有：4(100mm)、6(150mm)、 8(200mm)、10(250mm)、 12(300mm)等。2 辅助工具：（1）游标卡尺：广泛应用于外径、内径、长度及深度等中等精度尺寸的测量。（2）直角尺：测量零件垂直度。（3）铝钳口：垫在虎口钳上，防止零件表面粗糙度被虎钳夹坏。（4）毛刷：用来扫铁屑。（5）铁刷子：用来清除锉刀上的铁屑。（4） 锉刀的选择1、根据零件的加工量大小来选择。比如说加工量比较大的，我们就应选用粗齿锉刀或者大锉刀（14、16）；相反来说加工量比较小的零件我们就选用细齿锉刀或小锉刀（6、8）。2、根据零件表面形状来选择。（5） 锉削的方法顺锉法、交叉锉法、推锉法、滚锉法（6） 实际操作1 工件的夹持方法工件夹在钳口的中间，一般高出钳口1020mm之间即可，但要求夹持牢固，不然锉削时容易颤动，影响锉削质量。2 平面的锉削一般采用顺锉法、交叉锉法、推锉法三种锉削方法交替锉削就能把零件锉平。（7） 注意事项工具要放置整齐，锉刀不要放出案子，以免碰掉摔断。锉削时不要用嘴吹或用手摸，以免铁屑眯眼或锉刀打滑。锉刀上的铁屑，要经常用毛刷、钢丝刷或薄铁片清除。工具、量具要分开放好，不要堆在一起以免影响量具的测量质量。要保持工作场地的清洁整齐。（所有关于注意事项的记忆口诀总结为：工具、铁屑、衣着、电源、整齐、变速、快透）3 划线（1） 划线的概念根据图纸、图样或实物，在被加工的工件表面划出加工余量，加工位置和零件形状及切削界线称为划线。（2） 划线的目的通过划线确定工件的加工余量，确定孔和槽的加工位置，使机械加工中有明显标志。及时发现和处理不合格产品，避免加工后造成损失。在误差不大的情况下通过借料进行补救。（3） 划线种类平面划线：仅在工件或毛坯的一个面进行划线。立体划线：在工件的几个或全部表面上划线。（4） 划线基准在工件上划线时，选择工件上的某些点、线、面作为依据，并以此来调节每次划线的高度，划出其他点、线、面的位置，将这些作为依据的点、线、面称为划线基准。1 划线基准种类面基准：以零件被加工过的一个表面为基准进行划线。线基准：以被加工零件的对称线或孔的中心线为基准划线。2 划线基准的选择以两个互相垂直的平面为基准。以两条互相垂直的中心线为基准。以一个平面或一条直线和一条中心线为基准。（5） 划线工具及使用方法（口诀：4划4尺）1 划线平板 划线平板是划线的基本工具，划线时将工件和划线工具放在平板上进行操作。2 划线方箱 是一个六面互相垂直的空心立方体。3 V型铁用来支撑圆柱零件进行划线，一般两个为一副。4 游标高度尺 用于尺寸要求高的和已加工过的半成品上进行划线。5 游标卡尺 6 直角尺7 钢板尺 8 划规 主要用来划圆、划圆弧、等分线段。9 划针主要用于平面和样板划线。10 样冲 11 千斤顶 12 手锤（6） 小手锤划线：1 准备工作：（1）看清图纸上的尺寸、精度、粗糙度（2）检查毛坯是否符合要求。2 划线步骤样板划线、长度划线（920.5、52）、倒角划线（24、4-245）、孔的划线（38、8.6）。4 锯割（1） 锯割概念用手锯分割金属或锯掉工件上多余的部分，这种操作叫锯割。（2） 锯割应用1 分割各种原材料和半成品。2 锯割工件上多余的部分。3 在工件上锯槽。（3） 锯割工具介绍：1 锯弓锯弓是用来张紧锯条的。2 锯弓的种类固定式：只能使用一种锯条。可调式：可根据锯条长短来调整距离。可调式锯弓的组成：锯柄、固定部分、可调部分、固定拉杆，蝶形拉紧螺母、调节螺杆。3 锯条种类：A、按长度分：300mm、250mm、200mmB、按宽度分：12mmC、按厚度分：0.65mmD、按锯齿分（每25mm内含有齿数）：粗：1418齿（锯割软金属）中：2224齿（锯割中等硬度金属）细：2832齿（锯割硬金属）4 锯路锯条的锯齿在制造过程中按一定规则左右分开，排列成一定形状，称为锯路。锯路成波浪形。锯路的作用：使工件上的锯缝宽度大于锯条的厚度。这样锯割时，不易卡锯；又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力，减少热量；延长使用寿命。（4） 锯割方法1 锯条安装保证锯齿方向向前、松紧程度适当、锯条无扭曲。2 工件夹持工件露出钳口不超过工件的一半，锯割线与钳口垂直。3 锯割注意事项1、必须在线外锯，留出加工余量，防止尺寸锯小。2、工件快断时，不能用力过猛，防止砸脚或碰伤手。5 钻孔（1） 钻孔概念用钻头在实心材料上加工出通孔和盲孔的操作称为钻孔。（2） 工作范围钻出机械零部件上所需要的连续孔，如铆钉孔、销钉孔；钻出有加工余量的孔，如需要扩孔；钻出加工零部件上特殊形式的孔，如方孔和圆孔。（3） 钻床台式钻床:Z516B,其中5表示台式（以前为4）或立台，16为钻头最大直径的1/10，大钻头转速小。（口诀：5立6卧）台式钻床的主要组成部分：底座、立柱、电机、主轴架、主轴等。立式钻床:Z525(30)摇臂式钻床:Z3050手枪钻（手电钻）1 一般工件钻孔方法钻孔前在工件上划出所要钻孔的十字中心线，在孔的圆周上位置打四只样冲眼，作钻孔检查用，孔中心样冲眼应大而深，作为钻头定心用。开始时可调整工件或钻头，使钻尖对准钻孔中心，试钻一浅坑，如同心则继续钻孔，如不同心可移动钻床主轴或工件借正。2 钻孔切削用量切削用量是切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量。切削速度 v 钻头最大直径线速度。进给量 f，即切削时主运动每转一周或每往复一次，工件与刀具在进给方向上的移动量。背吃刀量(即切削深度)，指工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。3 钻孔时的注意事项钻孔前穿好工作服，戴好工作帽，不许戴手套；钻出的铁屑不许用手拉或嘴吹，要用毛刷扫掉；钻通孔，快透时要轻，以免工件突然甩出发生事故；变速时必须停车；钻孔时如果出现异常情况，首先关掉电源。6 套扣和攻丝攻丝概念 :用丝锥在圆柱内表面上加工出内螺纹的操作。丝锥种类：手用和机用两种套扣的概念：套扣是用板牙加工出外螺纹的操作。7 鸭嘴锤的制作工艺（1） 锉削四方体侧面A面（2） 锉削四方体侧面B面，使B面垂直A面（3） 锉削四方体侧面C面，使C面垂直A面（4） 锉削四方体端面D面。（5） 划线锯割锉鸭嘴（E面）（6） 锉平F面并垂直B、C面（7） 划线锉长度、倒角（8） 划线钻孔、攻丝（9） 把各表面推细、抛光2、 车工1 车床的型号、规格、性能C6132C表示机床类别为车床，6表示机床组别代号为卧式车床组，1表示机床系别代号为卧式车床系，61即普通式车床，32表示车床主参数，最大加工回转直径320mm的0.1倍。转速191400转/分。2 主要组成4箱2架1床身（图形式记忆）（1） 床头箱支撑主轴改变主轴高低速改变刀架的送进方向（2） 进给箱改变不同的走刀量，可调整不同螺距（3） 变速箱改变不同的转速（主轴），可传递运动（4） 溜板箱可自动纵横走刀，可车削螺纹（5） 刀架用夹夹固车刀，可做纵向、横向和斜向运动。（6） 尾架可安装钻头、铰刀等工具，可支撑较长工件。（7） 床身用来安装机床各部件，使其达到相对正确的位置。（8） 光杠自动走刀时使用（9） 丝杆车削螺纹时使用（10） 手柄操纵纵、横向自动3 车床的运动形式主体运动为工件的旋转运动进给运动为刀具的直线运动4 切削三要素（1） 切削速度刀具相对于工件沿主体运动方向每分钟相对移动的距离，m/min（2） 走刀量工件转一周，刀具沿送进方向所移动距离，mm/转（3） 切削深度待加工表面到已加工表面的垂直距离，mm5 加工范围回转体工件（必记10种，口诀：3面4孔5车）钻中心孔、钻孔、铰孔、攻丝、车外圆、镗孔、车端面、切槽、车成形面、车锥面、滚花、车螺纹6 车刀（1） 结构高速钢（亦称锋钢）和硬质合金车刀的组成:车刀由刀体和刀头组成，刀体用于安装夹持车刀，刀头用于切削。3面2刃1刀尖：前刀面，主、副后刀面；主、副切削刃；刀尖。车刀刀头结构:整体式车刀、焊接式车刀、机械夹固式车刀车刀的主要角度:前角：前刀面与基面之夹角，后角：主（副）后角为主（副）后刀面与(副)切削平面夹角，主（副）偏角：主（副）切削刃在基面上的投影与进给（反）方向之间的夹角。（2） 用法45度刀，用于端面；（使短）90度刀，用于划外圆、倒角。（使细）刀160mm高度，装卡工件外伸不得超过30mm。扳手卡完工件放回架上才有电。逆时针为正向。刀过低时端面会剩下一个圆心尖。左纵右横：左扳手为纵向自动给刀，右扳手为横向自动给刀。不能确定时就先预车。7 注意事项（1） 刀具的安装要正确的使用压力扳手，防止滑脱受伤；松紧刀具时要先紧住方刀架，切削时方刀架必须紧住；刀具安装后要进行加工极限位置的检查。（2） 工件的安装工件要卡紧、卡正；工件卡紧后必须立即取下三爪扳手。（3） 开车前必须按规定着装；应对车床进行加油润滑；检查各手柄位置是否处在正常位置。（4） 开车时不能改变主轴速度；不能测量工件；不准用手触摸工件；不准手拉铁屑；不准离开车床；注意戴好防护眼镜；女同学戴好帽子；身体离卡盘不要太近。（5） 下班时擦净机床、整好场地、关掉电源；擦车时小心刀尖、铁屑等物划破手；擦导轨时、摇动溜板箱时，小心撞车头、卡盘、尾架等。重点：开车时必须严格按要求操作，防止撞车。8 手锤杆的制作工艺（1） 工件外伸30，车一端面见平，钻中心孔（2） 工件外伸30，车另一端面，保证总长2100.5（3） 工件外伸30，车140.2，长25，长180.3，贴18的边切槽，倒角，套螺纹。（4） 用圆螺母做胎具，顶尖支撑车，车全长；车锥度保证920.5，980.5，倒角3、 铣工与刨工1 铣削基本知识：（1） 铣削概念在铣床上用铣刀加工工件的过程，称为铣削。（2） 铣床型号：X62WX铣削类机床6卧式22号工作台W万能（3） 铣床的种类常用的铣床有卧式铣床和立式铣床两种。（4） 铣床组成（以卧式铣床为例）1 床身机床的最大组成部分，它是用来固定和支撑铣床上所有的零部件。2 主轴用来安装刀杆并带动其旋转。3 横梁其上可安装吊架，用以支撑刀杆外伸的一端，以增加刀杆的刚性，减少振动。4 工作台用来安装工件、夹具、分度头等，并带动它们作纵向进给。5 横向溜板可以带动工作台横向移动。6 转台使工作台可在水平面内向左右各转动45。7 升降台用来支持并带动工作台上下移动，以调整工作台台面到铣刀的距离或垂直进给。（5） 运动形式主体运动刀具旋转进给运动工件直线移动（6） 加工范围及所用刀具名称1 平面端面铣刀滚铣刀（圆柱型铣刀或周铣刀）2 沟槽直槽（开口键槽）: 立铣刀、三面刃铣刀键槽（封闭式键槽）: 键槽铣刀T型槽:T型槽铣刀燕尾槽、型槽 角度铣刀3 成型面成型铣刀(齿轮：齿轮铣刀) .4 切断锯片铣刀（7） 铣床常用附件虎钳、分度头、立铣头、刀杆、圆形工作台 （重点：分度头的分度方法及应用）（8） 安全操作注意事项开车对刀、停车变速、停车测量2 铣削操作铣平面（加工平面，保证对面平行邻面垂直）难点：如何保证加工的工件对面平行。针对机床加工演示。铣刀和铣床结构较复杂，成本高，成形铣刀刃磨需要在工具磨上进行，故单件、小批量生产铣削不如刨削经济。3 刨削基本知识（1） 刨削概念在刨床上用刨刀加工工件的过程，称为刨削。（2） 刨床型号： B665B刨削类机床6卧式（牛头刨）65加工工件最大长度的110mm（3） 牛头刨床组成：1 床身用来支撑和安装刨床各部件，其顶面的水平导轨供滑枕作往返运动用，侧面垂直导轨供工作台升降用。床身内部有传动机构。2 滑枕滑枕用来带动刨刀作往复直线运动，前端装有刀架。3 刀架刀架用来夹持刨刀，它通过转盘固定在滑枕上。转动刀架手柄时，滑板便可沿着转盘上的导轨上下移动。滑板上还安装有可偏转的刀座。4 横梁横梁安装在床身前部的垂直导轨上，其底部装有升降横梁用的丝杠。5 工作台工作台是用来安装工件的。它可随横梁作上下调整，并可沿横梁作水平方向的移动。（4） 刨床种类、运动形式：1 牛头刨床主体运动滑枕带刨刀直线往复运动。进给运动工作台带工件作间歇运动。2 龙门刨床主体运动工作台带工件往复直线运动。进给运动刨刀作间歇运动。3 插床主体运动滑枕带刨刀上下往复运动。进给运动工作台带工件间歇运动。（5） 牛头刨床的加工范围：加工平面（水平面、垂直面、斜面）、加工沟槽（V形槽、燕尾槽、T形槽及成形槽）、切断、加工成形面。（6） 常用刨刀及其应用平面刨刀、台阶偏刀、普通偏刀、台阶偏刀、角度刀、切刀、弯切刀、割槽刀（7） 刨床加工应注意的安全事项。开车对刀、停车变速、停车测量4 刨削实际操作刨平面（加工平面，保证对面平行、邻面垂直）难点：如何保证加工的工件对面平行。针对机床加工演示刨削生产效率低、刨削一般多用于单件小批或维修生产中。5 铣床与刨床对比记忆4、 焊接1 焊接概述（1） 概念焊接在机械制造中是一种十分重要的加工工艺。焊接原理：焊接是把分离的金属（两种或两种以上同种或异种材料）通过局部加热、加压或两种并用，借助于焊件接头处金属原子间的结合与扩散作用而形成不可拆整体件的加工方法。焊件：是焊接对象的统称。焊接结构：用焊接方法将焊件连接而得到的金属结构叫焊接结构。焊接应用：焊接用于金属材料的连接。广泛地应用于机械、汽车、船舶、石油化工、电力、建筑、原子能、海洋工程、宇航工程、电力技术等工业部门。焊接种类：焊接方法有很多种，按焊接过程的特点焊接方法可分为三大类：溶化焊、压力焊、钎焊1、熔化焊：熔化焊是将焊件接头处局部加热到熔化状态并形成共同的熔池，冷却结晶以后形成牢固接头的焊接方法。熔化焊包括电弧焊和气焊等。2、压力焊压力焊是指通过加热等手段使金属呈塑性状态，再加压使焊件贴合面产生塑性变形、再结晶和扩散形成新结晶，从而获得不可拆卸接头的焊接方法。3、钎焊钎焊是指利用熔点低于焊件的金属或合金作钎料，钎料熔化，填充焊缝，并与固态的焊接金属相互溶解和扩散，待钎料结晶后，使分离的母材实现连接的方法。（2） 气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧时，放出的热量作为热源，焊接工件的一种工艺方法。1 气焊设备1） 氧气瓶用于储运氧气的高压容器，瓶体优质碳素钢或低合金钢制成，容积40L, 15MPa(150大气压)下储存6 的氧气，氧气是极活泼的助燃气体，无色无味。2） 乙炔瓶为使乙炔稳定而又安全地存储于瓶内，在瓶内装有浸满丙酮的多孔填料，1.5MPa（15大气压），安全温度：40，可燃气体、易爆气体。3） 乙炔发生器 产生乙炔的装置4） 回火防止器（回火保险器）是一种安全装置，作用是防止火焰沿乙炔管道倒流（回火）到乙炔发生器而产生爆炸事故。5） 减压器（压力调节器）作用是将瓶内的高压气体减压到工作压力并使之保持稳定。6） 焊炬控制气体流量、混合比及火焰，并进行焊接的工具。如H016。7） 焊丝焊缝填充金属，常用的低碳钢焊丝有H08、H08A等，直径一般为2-4mm。8） 辅助工具点火枪护目镜橡皮管（氧气为黑色、乙炔为红色）焊剂2 气体火焰的性质及选用气体火焰由氧气与乙炔气混合燃烧而成称为氧乙炔焰，根据氧气与乙炔的不同比值，分为中性焰，碳化焰，氧化焰。（3） 气割1 概念气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。2 氧气切割设备气割所用设备与气焊基本一样，但是需要用割炬（G0130），不用焊炬。3 手工气割的质量氧气切割的工艺参数包括切割氧气压力，气割速度预热火焰的效率，割嘴高度，割嘴与割件间的倾角等因素，气割规范的选择将直接影响切割效率和切割面质量。4 氧气切割的条件1） 金属的燃点低于金属的熔点。2） 金属燃烧产生大量的热，维持切割过程继续进行。3） 金属氧化物的熔点低于金属本身的熔点。4） 金属的导热性低。（4） 气焊气割对比气焊的优缺点：气焊在焊接3mm以下的薄板和薄壁管时变形小，易于焊接。气焊不受场地限制。可适用于野外作业。在焊接3mm以上的材料时加热时间长，材料易变形。不适用于大批量的生产，效率比较低。气割的优缺点：气割可以切割形状比较复杂厚度比较厚的材料。效率高，但是受材料影响，只可以切割低碳钢、中碳钢和普通低合金钢。铜、铝、铸铁、不锈钢等材料都不适于气割。（5） 手工电弧焊是利用电弧的高温和热量来熔化金属，进行焊接的一种工艺方法。1 设备弧焊机：根据电弧放电的规律和弧焊工艺对电弧燃烧状态的要求而供以电能的一种装置。1） 交流焊机特点具有成本低，生产效率高，使用可靠，易维护，经济性好。例： BX3300B：交流电弧焊变压器（弧焊电源）X：下降外特性（ 焊接电流与输出电压之间的关系）3：该系列产品中的序号（1、动铁芯漏磁式2、同体组合电抗器式 3、动圈式）300：额定焊接电流为300A 、初级电压380V、空载电压6575V 、工作电压30V直流焊机：成本高、噪音大、稳定性好、生产效率低。2） 直流焊机有AX系列、ZX系列。ZX系列是整流式直流弧焊机、AX系列是旋转式直流弧焊机例：AX320电流调节范围：45320A空载电压：5090V工作电压：30V直流焊机的接法：正接法：将正极接到焊件上负极接到焊条上。特点：温度和热量比较高，能获得比较大的熔深，适合焊接厚的材料。反接法：将负极接到焊件上，正极接到焊条上。特点：温度和热量比较低，适用于簿板材料，电弧稳定，优于交流弧焊机。3） 焊条及其牌号例：J422（酸性焊条）J：结构钢焊条42：焊道的抗拉强度 420MPa2：药皮类型：2型氧化钛钙型J422适用于交流焊机和直流焊机两种。例：J507（碱性） 使用前必须在烤箱内250300的温度下烘干。J：结构钢焊条50：焊道的抗拉强度 500MPa7：低氢钠型 适用于直流焊机焊条的构造焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯：作用传导焊接电流，填充金属焊缝，焊芯直径2.