锚杆、框架梁、盖板明沟施工技术方案.docx

一、箱涵、截水沟、盖板明沟、边沟施工技术方案（一）、箱涵的施工技术方案：1、设计概况：（1）、本合同段共设AK0+240-1-1.5m圆管涵、DK0+949-1-4m盖板涵、DK0+710-1-4.0m盖板涵、HK0+330-1-2.0m盖板涵、GK0+030-1-1.0m圆管涵、CK0+525-1-4.0m盖板涵、CK0+672-1-1.5m圆管涵、JK0+375-1-3.0m盖板涵、BK1+700-1-4.0m箱涵、KK0+145-1-1.5m圆管涵、DK0+030-1-4.0m盖板涵、FK0+950-1-4.0m盖板涵、FK0+530-1-2.0m盖板涵、BK2+690-1-4.0m 箱涵、LK0+260-1-4.0m盖板涵、（Bk1+660至出口端17m、Bk1+510BK1+530、Bk1+370BK1+430、Bk1+320BK1+340）箱涵，设计涵道为单道。（2）、设计指标：暴雨频率=2%，基础底地基允许承载力不得小于238Kpa。2、设计要点： 箱涵身采用30钢筋混凝土现浇，基础采用C15混凝土厚20cm,基础下部才用砂砾垫层施工，砂砾垫层厚20cm（压实度96%，重型压实指标）箱涵段终点出口处设八字墙及洞口铺砌和隔水墙，八字墙为C15混凝土浇筑，洞口铺砌及隔水墙为M10浆砌片石砌筑，片石强度等级不低于MU30。箱涵身段设置变形缝，变形缝46厘米的槽口设在箱涵段顶，地板的上面和侧墙的外面3、施工要点：（1）、施工放样时应复测涵洞轴线及进出口高程，如复测成果与设计图有较大出入，设计涵洞桩号偏离实际沟渠位置时，应通报监理及业主及时调整。（2）、箱涵采用就地浇筑，全箱可分为二层浇筑，第一层至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分，两次浇筑接缝保证良好的衔接面。（3）、箱涵作为闭合框架的主要受力钢筋，采用绑扎接头，若条件具备可采用焊接接头并按有关规范施工。（4）、箱涵施工前必须先进行地基处理（5）、箱涵两侧回填砂砾应对称夯实，压实度符合设计规定（6）、箱涵和箱涵之间设置单道变形缝、变形缝46厘米的槽口设在箱涵段顶，地板的上面和侧墙的外面，底板顶面可不设油毛毡，在填塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可。3、主要工程数量Bk1+660至箱涵出口端17m项目名称单位数量项目名称单位数量建筑物回填m3箱涵C30混凝土m3土方明挖m3八字墙C15混凝土m3砂砾垫层m3M10浆砌片石隔水墙m3基础C15混凝土m3M10浆砌片石洞口铺砌m3Bk1+510BK1+530箱涵段项目名称单位数量项目名称单位数量建筑物回填m3箱涵C30混凝土m3土方明挖m3m3砂砾垫层m3m3基础C15混凝土m3m3说明：Bk1+370BK1+430箱涵段项目名称单位数量项目名称单位数量建筑物回填m3箱涵C30混凝土m3土方明挖m3m3砂砾垫层m3m3基础C15混凝土m3m3Bk1+320BK1+340箱涵段项目名称单位数量项目名称单位数量建筑物回填m3箱涵C30混凝土m3土方明挖m3m3砂砾垫层m3m3基础C15混凝土m3m3说明（二）主要施工布置： 为优质高效地完成箱涵工程的施工准备任务，并根据现场具体情况和相应工程数量。配备一个专业施工队伍进行该工程施工，现场设简易施工工地，便于模板及支架的拼装及搭设。钢筋加工利用预制场集中加工后运至施工现场绑扎，混凝土采用商品混凝土。同时，经理部下设安全质量机制。详安全、质量管理机构框图。1、施工工期2、主要机械设备的配备 本工程混凝土采用混凝土供应，施工时仅考虑基坑开挖、钢筋加工、运输及砼浇筑等小型机具设备。相见机械一览表3、主要实验、测量及检测设备 为保证构筑物施工放样的准确及砼结构的质量，本工程配备满足精确度要求的测量仪器及现场试验检测设备。详见试验测量仪器一览表。4、主要材料的采购与供应 商品砼经业主及监理工程师同意的厂家并进行材料复验合格，钢筋采用 生产的性能稳定的钢筋，所有进场材料按计划机械采购并复检合格，杜绝不合格材料进入施工现场，辅助材料必须满足生产工艺和安全的要求。5、施工用水、用电6、施工场地布置 施工现场利用利用路基平整后临时堆放周转材料及小型机具等，现场搭设临时工棚以利材料堆放及守卫。（三）、施工方案与施工工艺1、施工程序施工准备基坑开挖砂砾垫层施工基础施工钢筋绑扎模板安装箱涵混凝土浇筑洞口建筑建筑物回填竣工验收（详箱涵施工工艺框图）箱涵施工工艺流程测量放样钢筋制安开挖基础商品混凝土基底处理含砂砾垫层混凝土运输箱涵基础浇筑钢筋绑扎箱涵身浇筑附属工程施工建筑物回填2、施工准备(1)、临时设施：临时设施建设已完毕，施工现场三通一平(2)、施工测量：按照图纸设计的平面位置及高程放样并符合无误。(3)、实验准备：完成各种材料的检验及砼配合比的试配并呈报监理工程师批准。(4)、人、机、料准备：机械设备、材料及劳动力按计划准备就绪进场。(5)、基坑开挖至设计标高时，基底如为土质基坑不得长期暴露、扰动，并及时对基坑尺寸、高程、基底承载力进行检查，符合要求后及早进行基础施工3、基础处理及检验1、基础开挖后处理后，地基进行砂砾层填筑，如地基承载力达不到设计要求，应及时上报监理、设计单位并确定处理方案对基础进行加固处理。2、根据设计要求，基础地基处理需进行砂砾换填，施工时着重注意处理的深度和宽度，保证砂砾换填后地基的承载力不小于160kpa。3、基础开挖及处理后应进行以下方面检验（1）、检查基底平面位置、几何尺寸及基底标高；（2）、检查基底处理和排水情况符合按照设计方案符合施工技术规范要求；（3）、检查有关施工记录和实验材料是否齐全、完整、真实 基础经监理工程师验收后及时进行C15混凝土基础的施工。施工时应注意其平面尺寸和表面平整，以利箱涵身的施工。4、箱涵身施工（1）测量放线：在平整的垫层基础上面精确放样箱涵的平面位置并弹出墨线，同时根据现场情况确定变形缝的位置。（2）钢筋工程：钢筋应根据图纸设的规格和数量从国家认可的厂家进货，材料进场时应具备有质量证明书及实验检测报告单，进场时应首先进行刚才的外观验收，合格后及时通知监理工程师现场见证取样，分别对钢筋的性能和焊接进行取样试验，检测合格并经监理工程师统一后方可使用。钢筋进场后应按其规格和品种分类堆存并设立识别标志，同是做好防雨、防潮措施，防止钢材被污染和锈蚀。钢筋的加工利用预制场集中加工生产，配料和制作，加工好的钢筋应分类挂牌堆放好并做好防锈措施。钢筋的成品运输采用自卸车直接运至施工现场并分类堆放，同是做好防雨、防潮措施，防止钢材被污染和锈蚀。钢筋的绑扎施工应严格按照设计图纸和桥涵技术规范的要求进行，特别对受力钢筋的搭接长度和位置严格按照设计图纸与桥涵施工技术的要求进行施工。箱涵钢筋的绑扎时先进行地板和下部墙身钢筋的绑扎，立好并固定后绑扎分布筋形成墙身骨架，然后绑扎其他的构造钢筋，绑扎时注意按设计图纸要求的保护层厚度设置垫块，双层钢筋要设置钢筋支撑和铁马，以保证钢筋间的净空距离。钢筋的焊接施工应符合现行钢筋焊接及验收规程的规定，各种焊接材料具有材质合格证书并由专业焊工持证上岗操作。焊接施工时应注意焊缝长度及其它符合规范规程的验收要求的原则进行设置。钢筋绑扎完毕后由质检人员自检后报请监理工程现场验收合格后方可进入下道工序施工（3）、模板工程： 箱涵身及顶板采用12224418cm高强度光面七合板制作，制作时根据设计尺寸的要求进行制作，每块模板要求位置准确，表面平整，接缝时作特殊处理防止漏浆。模板安装时应与钢筋安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后进行，同时模板应避免与脚手架联结。模板安装前应清理干净并涂刷同一种脱模剂。墙身模板利用14对拉螺栓杆固定，对拉螺栓杆两端设置丝口，利用模板和螺杆固定在模板压方上，通过螺母松紧调节模板的平整度并防止砼浇筑时侧模跑位，对拉螺栓杆按水平60cm,纵向80cm间距均匀设置，为保证对拉螺杆的重复使用，预埋PVC套管以方便螺杆拆除。墙身模板外侧利用钢管架及斜撑加固，内侧利用钢管剪刀撑和对撑加固。箱涵顶板用钢管组合支架支撑设置，支架上铺设方木后进行模板安装，支架利用可调钢顶托调节高度和平整度。端头模板安装，支架利用可调钢顶托调节高度和平整度。端头模板利用组合钢模或七合板以钢管支撑加固。（4）支架工程支架采用48钢管，刚顶托及管扣件等材料组合，支架模安装宽度超过箱涵100-120cm为宜，立杆间距100cm,水平间距120cm，支架底部必须设置扫地横杆、立杆底部垫以跳板。考虑箱涵顶板自装及施工荷载较大，同时地基处理并已施工砼垫层。模板和支架施工后严格自检，经沉降观测并确保支撑稳固后方可报请监理工程师验收，合格后方可进入下道工序施工。（5）箱涵砼浇筑：箱涵分两次浇筑，第一次浇筑砼至底板内壁以上30m处，然后进行剩余部分的钢筋和模板安装，第二次浇筑时注意施工缝处的粗糙和干净，并注意砼的接茬振捣，以保证拆模后的外观质量良好。第一次浇筑为常规施工，浇筑时注意砼的振捣密实和底板表面平整压光，第二次浇筑属于薄币钢筋砼结构，必须保证砼的振捣密实和几何尺寸，已达到砼结构内实外美的效果。砼采用商品还是自拌？砼的浇筑、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和塌落度。、自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，保证自由倾落高度不大于2米。混凝土浇筑时按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，保证在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，从低处开始扩展升高，保持水平分层，并振捣均匀。、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面进行及时修整、抹平，待定浆后进行第二遍压光。（5）、模板拆除时间：按照规范，待混凝土达到一定强度后进行拆模（6）养护： 对于混凝土的养护，根据施工现场的气候、环境而定，箱涵顶板砼养护采用麻袋覆盖，四周保水养护。专人专项24小时养护，保证混凝土的强度达到设计要求。5、洞口建筑箱涵涵身施工完毕后即可进行洞口建筑的施工，本合同箱涵洞口为八字翼墙，采用C15砼基础及M10浆砌片石隔水墙，洞口采用M10浆砌片石铺砌。 洞口建筑均为常规施工工艺，施工过程保证砼的几何尺寸和外观质量，特别是八字墙身，做到大面平整，表面光洁、颜色一致，棱角分明，线条顺适。6、涵背回填（1）、箱涵两侧回填材料为砂砾料。，（2）、箱涵两侧杂物清除，经现场监理工程师检验后，方可隐蔽。（3）、箱涵两侧回填施工待箱涵砼强度达到设计要求后进行。箱涵两侧及顶上500mm范围内回填采用砂砾碎石，遇地下水时采用石渣回填，回填采用打夯机分层（每层30cm）对称夯实，在同一位置进行夯击后，取样检查压实度，达到设计要求为止。施工过程中，当涵洞顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械车辆通过，并不得使用震动碾进行碾压。二、边坡支护的施工技术方案（一）、编制依据1、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）2、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）4、其他现行的相关规范（二）、工程概况1、边坡防护设置位置本工程主道路沿线边坡防护位置及防护类型如下：道路名称起讫桩号长度m位置边坡坡率边坡防护类型BK0+028.90K0+06031.1路基右侧1:0.5锚杆混凝土框架植草护坡K0+640K0+740100.0路基左侧1:0.5锚杆混凝土框架植草护坡K1+220K1+340120.0路基左侧1:0.75锚杆混凝土框架植草护坡K1+340K1+500160.0路基左侧1:1.5锚杆混凝土框架植草护坡K1+500K1+600100.0路基左侧1:0.75锚杆混凝土框架植草护坡K2+080K2+200120.0路基右侧1:0.5锚杆混凝土框架植草护坡K2+180K2+480300.0路基左侧1:0.5锚杆混凝土框架植草护坡K2+300K2+450150.0路基右侧1:0.5锚杆混凝土框架植草护坡K3+260K3+380120.0路基左侧1:0.5锚杆混凝土框架植草护坡CK0+240K0+460220.0路基左侧1:0.75锚杆混凝土框架植草护坡K0+260K0+32060.0路基右侧1:0.75锚杆混凝土框架植草护坡DK0+340K0+700360.0路基左侧1:0.75锚杆混凝土框架植草护坡K0+420K0+540120.0路基右侧1:0.75锚杆混凝土框架植草护坡FK0+020K0+140120路基左侧1:0.75锚杆混凝土框架植草护坡K0+320K0+40080路基左侧1:1植草护坡K0+560K0+900340路基右侧1:1浆砌片石人字型截水骨架内植草护坡GK0+180K0+24060路基右侧1:0.75锚杆混凝土框架植草护坡HK0+220K0+25030路基右侧1:1.5植草护坡K0+250K0+265.6515.653路基右侧1:1.5锚杆混凝土框架植草护坡JK0+375K0+40025路基左侧1:0.5锚杆混凝土框架植草护坡LK0+080K0+176.5096.5路基右侧1:1砌片石人字型截水骨架内植草护坡2、边坡防护的设计要点本工程边坡防护设置类型有锚杆混凝土框架植草护坡、浆砌片石人字型截水骨架内植草护坡和植草护坡三种形式。锚杆混凝土框架植草护坡中混凝土框架为C25钢筋混凝土结构，梁截面为矩形，截面尺寸30cm*30cm,框格尺寸为250cm*250cm，锚杆长度为5.37cm,直径为25mm，锚孔深度为4.5mm,锚孔直径为80mm，实际钻孔孔深比设计锚孔深度长20cm以上，锚固注浆用M35水泥砂浆。框架梁底嵌入坡面岩土深度为20cm,外露10cm,锚杆混凝土框架每20m-25m左右设沉降缝一道，缝宽2cm，缝内用浸沥青木板填塞密实。浆砌片石人字型截水沟骨架为M10水泥砂浆砌片石结构，片石强度等级部低于MU30，主骨架截面尺寸为60cm*50cm，支骨架截面尺寸为50cm*50cm，骨架底嵌入坡面岩土深度为40cm,外露10cm,骨架的截水挡板为C20混凝土现浇，截水挡板宽10cm,高20cm,高出骨架顶面10cm,用以截断引流坡面雨水。骨架内喷播草籽进行坡面绿化，草籽选用根系发达茎矮叶茂并适应本地区多年草种。3、技术指标1）、抗震设防烈度：7度2）、设计基本地震加速值：0.10g3）、边坡等级二级4、施工要点1）、仔细审查各科研试验新区的设计图纸，保证主道路边坡防护施工和个专业线一致。开挖边坡后即时检查，保证开挖的路基边坡坡率、平台宽度符合设计及个总图外线的几何设计要求；如不满足，及时整修直至满足为止，修正后的边坡保证顺平、自然，并且每处框架内或骨架内的坡面起伏不超过5cm.2）、锚杆混凝土框架及浆砌片石骨架施工时，严格按照图纸设计尺寸对坡面进行开槽，并且施工时尽量避免扰动边坡。3）、锚杆钻孔按照设计尺寸执行，锚杆入射角为20。，施工钻孔采用干钻法，清孔干净后，放入锚杆，不低于M35水泥砂浆灌孔，灌孔时采用压力灌浆法，保证灌浆密实，待强度达到设计强度的80%时，然后在进行下道工序。5、主要工程数量道路名称起讫桩号长度m平均高度m上下横梁长度m边坡坡率锚杆框格面积m2BK0+028.90K0+06031.17.0062.21:0.5243.44K0+640K0+740100.05.322001:0.5595.23K1+220K1+340120.05.762401:0.75K1+340K1+500160.03.73201:1.5K1+500K1+600100.06.382001:0.75K2+080K2+200120.04.192401:0.5K2+180K2+480300.08.246001:0.5K2+300K2+450150.04.733001:0.5K3+260K3+380120.03.902401:0.5CK0+240K0+460220.04.634401:0.75K0+260K0+32060.03.741201:0.75DK0+340K0+400603.41201:0.75K0+400K0+480806.61601:0.75K0+420K0+480607.31201:0.75K0+480K0+560806.3801:0.75K0+560K0+6801207.782401:0.75K0+560K0+6801208.012401:0.75K0+680K0+700207.38401:0.75K0+420K0+440205.83401:0.75K0+440K0+460207.78401:0.75K0+440K0+460203.44401:0.75K0+460K0+540803.341601:0.75FK0+020K0+1401201.662401:0.75GK0+180K0+240605.381:0.75HK0+220K0+250301:1.5K0+250K0+265.6515.6531:1.5JK0+375K0+400251:0.5LK0+080K0+176.5096.51:1（三）主要施工布置1、施工组织机构为优质高效地完成边坡防护工程的施工准备任务，并根据现场具体情况和相应工程数量。配备一个专业施工队伍进行该工程施工，现场设简易施工工地，并建立和健全施工组织机构，确保施工顺利进行，施工组织机构见附表。2、拟投入设备一览表拟投入主要机械设备序号机械设备名称规格型号单位数量备注1装载机2挖掘机3推土机4自卸车5自卸车6内燃发电机7振动压路机8风镐9内燃空压机10电动空压机11风动凿岩机12锚杆钻机13灌浆机14钢筋切割机15钢筋弯曲机16电焊机17混凝土振动棒3、施工人员配备施工人员配备表序号工种单位数量1测量员人2普工人3泥工人4电焊工人5电工人6钻孔工人7注浆工人8架工人9钢筋工人10模板工人11机械司机人12安全员人13技术员人14质检员人15材料采购员人4、材料准备对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送进行检验。5、技术准备认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术安全交底，实验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。（四）、施工工艺边坡防护的主要流程 锚杆制作框架梁制作框架梁挂网植草护坡液压喷播植草护坡土方开挖人字型截水骨架人字型截水骨架植草护坡1、边坡土方开挖施工 根据现场地形采取不同开挖方案，分桩号地段划分开挖工艺。采用挖掘机配自卸车自上而下分层开挖。初步开挖时至设计面线，保留50100cm等一定的距离，后进行机械修坡，然后再用人工修坡。坡面线杜绝超挖。框架锚杆梁基槽用人工开挖。2、边坡锚杆施工1）、边坡锚杆框架梁施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。2）、锚杆框架施工方法A、锚杆孔测量放线 按设计图纸要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件调配，并保证在施工阶段不得损坏。其它孔为以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放羊。 上下横梁长度根据实际边坡的长度确定，上下位置的确定根据具边坡上下锚杆的位置确定，中间框格梁根据锚杆的位置确定。 本边坡锚杆孔位设计间距尺寸：横向尺寸为每隔3.535m设置一个孔位，上下间隔为横向尺寸的一半并呈丁字形样式。B、钻孔设备钻孔机具选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、及施工地条件等来选择钻孔设备。C、钻孔就位利用48mm脚手架杆搭设平台，保证平台与坡面固定，钻机固定在平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载力能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆的入射角为20。钻机安装后，经监理工程师检查后，进行造孔。D、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场是记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。E、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。F、锚杆孔清理锚杆孔钻孔孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、入射角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。G、锚杆体制作及安装框架锚杆杆体采用25，钢筋为HR335螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向27mm处，设置第一道对中支架，377mm处设置第二道对中支架。保证锚杆的保护层厚度不低于30mm.锚筋端部设置600mm直角弯钩。并与框架梁钢筋绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真校对锚孔位置，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒淋雨。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。H、锚固注浆常用注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢满出浓浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4Mpa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比1:11.2的不低于M35的浆液标号。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好主将记录。养护不少于三天，待浆体达到设计强度的80%时，进行下道工序。I、框架制作框架采用C25混凝土浇筑，框架嵌入坡面20cm,外露10cm,用人工开挖。横梁、斜梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，在进行钢筋制作安装，钢筋接头按照技术规范错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m.因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露，只需将锚杆尾部与框梁钢筋绑扎在一起。框架分片施工，每横梁的20m25m处设一道伸缩缝，缝宽2cm,缝内用浸沥青模板填塞密实。注意：每条锚杆都要钩挂在框架梁主筋上；施工前先做冷拔试验，锚杆冷拔力不小于130KN。3、框架梁施工1）、框架梁施工工艺流程施工准备测量放样基础开挖钢筋绑扎立模板砼浇筑修整边坡回填种植土(挂网)2）、施工方法A、施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已修建完毕；各钢筋、砂石料经试验抽检合格进场完毕；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。B、测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后侧放出框架斜梁、横梁位置及施作起始范围。C、基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按框架斜梁、横梁尺寸及模板厚精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下边坡底部有坡脚挡墙，测量放线后经监理验收后开挖。D、钢筋制安钢筋的加工利用预制场集中加工生产，配料和制作，加工好的钢筋应分类挂牌堆放好并做好防锈措施。钢筋的成品运输采用自卸车直接运至施工现场并分类堆放，同是做好防雨、防潮措施，防止钢材被污染和锈蚀。E、钢筋绑扎钢筋的绑扎施工应严格按照设计图纸和桥涵技术规范的要求进行，特别对受力钢筋的搭接长度和位置严格按照设计图纸与桥涵施工技术的要求进行施工。、先施工斜梁，并于节点处预留横梁钢筋，斜梁形成后，在施工上下横梁。、在施工安置框架刚进之前，先清除框架基础底浮渣，保证基础密实。、绑扎钢筋，用砂浆垫块 垫起钢筋骨架，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。经监理工程师检验合格后进行下道工序。F、立模板1)、模板采用模板按设计尺寸进行拼装，并且符合施工要求。2）、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。3）模板表面刷脱模剂，模板接桩平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。G、砼浇筑1）、浇筑前检查框架的截面尺寸，严格检查钢筋数量及布置情况。2）、框架主筋的保护层满足设计要求，箍筋净保护层不小于35mm,主筋的净保护层不得小于40mm。3）、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。4）、浇筑框架必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝剂或早强砼或用盖模模压住。各斜梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常式处理。5）、锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，做到必须精确测量，准确定位。6）、浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。H、砼养护4、人字型截水骨架人字型骨架有主骨架和支骨架组成，主骨架与边坡水平垂直，间距为6m；支骨架与主骨架成45度角，按人字型铺设，垂直线路方向的间距为3m。1）、人字型截水骨架施工流程修整、清刷边坡人工挖人字形骨架沟人工砌筑浆砌片石砂浆砌筑C20混凝土板 2）、施工方法测量放线，定出骨架位置。坡面修整，清除坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整人工挖人字型骨架沟，人工用铁铲根据测量所放线骨架沟槽线挖沟。主骨架沟深40cm,沟宽40cm.待监理工程师检查合格后进行下道工序。砌筑：沟槽挖好检验后，开始砌筑骨架，施工时先砌筑骨架衔接处，在砌筑其他部位骨架，两骨架衔接处处于同一高度。自上而下逐条砌筑骨架。骨架与坡面密贴，骨架流水面应与草坡平顺。施工20混凝土挡水块，挡水块高20cm,宽10cm，采用预制方式。安装时，先对安装位置骨架表面凿毛处理，在洒水润湿，铺以水泥砂浆砌筑。安装好后，在排水槽两侧，底部用砂浆勾缝处理，以防雨水渗入边坡。最后请监理工程师检验，不合格及时修改。5、边坡绿化边坡绿化分两种类型：对于锚杆混凝土框架植草护坡，当坡率为1:0.5及1:0.75时，框架内坡面采用挂网喷有机材植草绿化，当边坡坡率1:1.5时，框架内坡面采用回填客土液压喷播植草绿化。对于浆砌片石任人字型截水骨架内植草护坡，骨架内坡面采用回填客土液压喷播植草绿化1）、绿化施工工艺流程清理、平整坡面铺铁丝网，锚钉固定拌合基材混合物上料喷射有机材混合物养护施工方法：、校验后的边坡，采用人工细致整平，清除坡面浮石、植物、碎泥块、垃圾，尽可能平整坡面，禁止出现饭坡，根据要求，坡面达到5cm/2。将铺设铁丝网沿坡面顺势铺下，铺设时应拉紧网，铺平整后用U型锚钉上采用不同厚度的垫圈，以确保铁丝网与坡面保持在5cm左右。U型锚钉长度67cm,直径为8mm的圆钢制作而成。将有机基材各材料按比列依次倒入混过凝土搅拌机料斗搅拌，搅拌时间大于1分钟。、采用人工上料方式，吧拌合均匀的基材混合物倒入混凝土喷射机。、喷射尽可能从正面进行，避免仰喷，凸凹部分及死角部分要充分注意，基材混合物的喷射分两次进行，首先喷射不含种子的基材混合物，然后喷射含种子的基材混合物，含种子层厚度2cm。、养护四、保证工程质量措施：1、组织保证措施：2、技术保证措施：3、质量保证措施：(1)、本工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，达优良标准，创优质工程。(2)、质量保证措施a、组织上的质量保证按照ISO9002质量体系要求，建立完善的质量管理和质量保证体系，成立质量管理领导小组，制定创优规划，使每道工序都在严格的质量监控之下进行，实行全面质量管理。b、施工工艺控制应用新技术、新工艺、新设备、新材料，确保工程质量创优。c、 工程材料的质量保证建立健全进场前检查验收和取样送检制度，由项目经理部试验室搞好进货检验与试验工作，杜绝不合格的材料进场。规范采购行为，严格存储、保管和领发手续，做到分类堆放并有标识。d、 施工操作的质量保证施工操作者，是工程质量的直接责任者，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素，因此做到：施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。针对各工程项目的不同，明确不同的质量标准，实行岗位责任制，质量责任落实到具体施工人员，各工序操作者实行挂牌制，促进操作者自我控制施工质量。在整个施工操作过程中，要贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。加强本标段施工现场的试验工作，试验人员根据本工程的特点和内容，编制试验大纲，并上报监理工程师审批。e、 人员素质的质量保证在工程管理中，在“人、机、料、法、环”五要素中，人是决定因素。工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及应有操作技能水平。积极开展QC质量攻关活动，做到上道工序不合格下道工序不开工。f、 正确处理进度和质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。在施工和管理过程中，必须处理好质与量的关系。生产指标（任务）进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。在保证工程质量的前提下，坚持好中求快，好中求省。认真搞好施工用料准备工作，所需的器材、模板、专业设备及早加工制作、安装调试。g、 施工管理的质量保证定期进行质量大检查，召开工程质量分析例会。样板先行，互相观摩，取长补短。针对雨季及不同的施工环境，做好人员的劳动保护及机械设备的维修保养，使人员机械设备始终处于良好的状态下工作。五、确保工期措施：六、安全施工保证措施：(1)、杜绝因工死亡和安全交通事故的发生，负伤率控制在8以下。(2)、安全保证措施a、安全管理机构和安全职责、组织机构按照“管生产、必须管安全”的原则成立以项目经理挂帅和总工程师、安全负责人组成的项目安全管理，确保实现安全目标。安全生产部门是常设职能部门，具体实施各项安全管理工作 ，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决权；安全领导小组是负责工程范围内安全管理的组织机构，队安全员、工班安全检查员负责施工过程的安全监督。、安全职责贯彻国家、交通部和本标段安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查； 采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，制定相应的安全操作规程； 发现违章作业现象坚决制止；经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育。 企业职工自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，特种作业人员持证上岗。b、安全保证体系、安全体系组成要素为全面贯彻落实安全方针和实现安全目标，针对本项目部的具体情况并结合我单位以往类似工程的经验，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。、思想组织保证措施按照安全管理组织机构配齐、配强本项目部安全管理的各级机构或部门的工作人员