（T梁预制）施工总结.doc

贵 州 省 公 路 工 程 集 团 有 限 公 司 GUIZHOU HIGHWAY ENGINEERING GROUP CO.,LTD. 平桥大桥T梁预制首件工程总结报告一、编制依据.（一）、编制依据1、贵州省赤水至望谟高速公路（仁怀至赤水段）高速公路土建工程施工招标文件、补遗书及施工设计图纸，合同文件。2、业主下发的仁赤高速公路建设项目管理手册。3、中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本（2009版），中华人民共和国国家标准，交通部颁发的各种技术规范、规程。4、工程建设标准强制性条文（公路工程部分）。（二）、编制原则1、科学部署、统筹安排、保证重点难点、兼顾一般。2、优化资源配置，实行动态管理。3、强化管理，优质高效、安全文明施工。4、推行新工艺、新技术，采取规范化、标准化作业。5、合理组织、精心施工，均衡生产。6、保护环境、保护文物。7、遵守国家政策、法规；搞好地方关系，注意民族团结。二、概述.平桥大桥起讫桩号为左幅：K150+194K150+659；右幅：K150+195K150+658。上部构造采用预应力砼T梁，先简支后连续；左幅1530米的预应力混凝土先简支后结构连续T型梁。右幅15-30米的预应力混凝土先简支后结构连续T型梁。桥梁宽度21.50米。全桥共有T型梁150片。桥面铺装底层为8cm厚C50防水砼，面层为10cm厚沥青混凝土。栏杆是钢筋混凝土防撞墙。在桥台及分联墩处均设置GJZF435040086mm四氟滑板支座，连续墩处设置GJZ40060099mm板式支座。桥台处设置D80型伸缩缝，分联墩顶采用D160型伸缩缝。下部构造左右幅桥台采用重力式桥台、扩大基础，桥墩采用双柱式钢筋混凝土墩，嵌岩桩基础。我合同段T梁预制施工的首件工程为平桥大桥左幅第14孔2#T梁，混凝土设计强度为C50，方量：30.12m。2011年8月17日20点整开始浇筑，2011年8月17日24点整浇筑完成历时4小时，浇筑过程中一切正常，无异常情况发生，项目部施工员与监理全过程旁站。拆模日期为2011年8月18日上午8点。为保证T梁预制工程质量优质，减少盲目施工，施工前确定T梁预制标准施工工艺，施工工艺通过首件试验修正确定。通过T梁预制首件工程施工，取得相关的技术参数，调整拟定的T梁预制施工方案可行性，为了后续施工总结相关经验，通过首件工程施工，结合工程实际情况，来优化T梁预制施工工艺和施工组织。作为同类T梁施工工程的首件工程。该项目已按首件工程要求施工完毕，经检验评定，其各项指标达到首件工程标准，现将该首件工程实施情况进行总结，便于指导同类分项工程大面积展开施工。三、加强对首件工程的理解和认识，建立健全首件工程实施小组1、首件工程的内容与含义在分部分项工程开工前，制定详细施工工艺方案，经监理批准，首先制造出的一件（段）工程样品。监理工程师对其材料、设备、工艺进行检查评估；对报检程序、表格进行规范；对首件工程各项指标进行检查、验收，并形成对该分项（分部）工程的材料、施工工艺、报检检查程序、样品各项验收指标的结论性意见或报告；作为对后期同类工程施工指导和验收标准。同时，对首件工程存在不足，提出具体整改意见。2、首件工程的目的和作用（1）由于不同的工程项目是在不同的环境下进行的，材料、人员、设备、工艺、地理条件、安全环保要求等均发生了变化，这些变化将不同程度地影响到工程质量，通过首件工程，可以评价对工程质量影响程度。（2）通过首件工程的实施，便于施工单位施工工艺组合，总结经验，加强管理，为规范化施工创造条件。（3）通过首件工程的实施，可预见施工中遇到的各种问题，特别是解决有可能影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，减少了施工单位的损失，避免施工后期造成返工。（4）通过首件工程的实施，熟悉设计规范和技术要求，根据项目特点，确定表面质量等级及验收标准，落实建设单位对具体分项的特殊要求。3、首件工程理解和认识我项目部根据首件工程的内容与含义，组织各相关人员进行培训学习，从思想上、行动上作了施工前的动员会。让大家认真学习领会实施首件工程的目的和作用。以项目部领导为龙头，各部门负责管理协调，层层负责落实的管理机构，从管理机构组织上重视该工程的实施，并明确了各管理层的责任。这样从管理人员上对该首件工程的实施得到了有力的保障，建立健全了首件工程实施小组，详见：附件1（首件工程实施小组框图）三、明确管理人员责任、配备精良的施工队伍项目经理：负责组织整个首件工程实施的全过程，负责各管理部门之间的协调。项目总工：负责编制实施方案和技术、工艺。质量环境负责人：实施过程中的质量及环境保护监控。安全负责人：实施过程中的安全监控、安全技术交底、安全教育、培训。工区技术负责人：现场组织管理，技术交底、现场指导施工。施工员：配合工区技术主管加强现场管理和有关措施的落实。施工队伍：负责钢筋加工及安装、立摸、混凝土浇筑等劳务工作。四、施工说明1、技术准备首件工程开工前，针对T梁预制具体施工特点，我项目部进行了大量的技术准备工作，并组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术交底；在动工前分析可能出现的问题，针对问题，商议确定解决办法。2、材料准备配合比：T梁预制采用C50混凝土，水泥：砂：碎石：水：外加剂=483kg：619kg：1201kg ：142kg：4.83kg，坍落度为90mm。管道压浆采用M50净浆。水泥：水：膨胀剂：外加剂=1330 kg：466kg：106 kg：13.3 kg。各种原材料已经确定，配合比设计已经完成，并得到监理工程师的审批。（1）水泥：选用科华P.O42.5普通硅酸盐水泥，（2）碎石：采用土城青岗坡碎料厂生产的4.7531.5mm碎石，3（3）机制砂：选用土城青岗坡料场生产的中粗砂，（4）水：采用自来水,（5）外加剂：采用山西黄腾HT-HPC聚羧酸。（6）钢筋：I、II级钢筋选用水钢生产的钢材。（7）其他材料；波纹管、锚具、夹片、钢绞线、千斤顶等检查合格。开工前已对水泥、碎石、钢筋等原材料的试验，已经过试验监理工程师检测且符合规范及设计要求。3、施工人员情况墩柱及系梁首件工程主要技术人员，具体职务安排如下：序号姓名职务职称工作职责1胡 涛项目经理高级工程师项目负责人2邹国助项目总工高级工程师技术负责人3翁学新项目副总工工程师技术负责人4石继光试验室主任工程师试验检测5胡 刚质检科长工程师质量检测6文义军安全科长工程师安全生产7陈福勇工区长工程师施工技术8赵明富主管技术员助理工程师施工技术4、施工设备配置序号设备名称规格型号数量1混凝土拌合站750型2座2砼输送泵HBT-803台3钢筋调直机GT4-142台4钢筋弯曲机GW6-402台5钢筋切断机GQ402台6混凝土罐车XZJ52704台7发电机120GF2台8装载机ZL50F1台9卷扬机6台10自卸车斯太尔2辆11起重机QY501台12插入式振捣器ZDN608台13架桥机1台14千斤顶4台15压浆机2台 五、施工过程及质量控制 1、施工过程（1）施工工艺流程清理底模 绑扎底板、腹板钢筋 立外侧模板 绑扎顶板钢筋 固定波纹管 立翼板、两端堵头模板 混凝土浇筑 混凝土强度检测 穿束、张拉 压浆 水泥浆强度检测 移梁（1）底模清理底模清理干净后，且线形平整，表面平整。在底座表面涂专用脱模剂，且无积油污染钢筋。在梁底两侧面粘贴5mm厚人造海绵止浆带。（2）梁肋钢筋绑扎钢筋在加工场地进行加工，加工前要调直并清除表面锈迹，为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并且相互错开，梅花形布置。钢筋加工和安装满足设计和规范要求.（3）波纹管安装在波纹管安装前固定好预应力定位钢筋，检查合格后进行波纹管安装，波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉，波纹管安装保证坐标位置准确，波纹管安装完成后，检查管道坐标偏差在规范允许范围内。项 次检查项目规定值或允许检 测 值备 注偏差值1管道坐标梁长方向3020 15 12 22 23管道固定牢固，接头密合，管道线型圆顺，无斜歪或破裂。（mm）梁高方向105 6 7 4 5（mm）2管道间距同排10+5 +4 -3 +5 +4（mm）上、下排10+3 +4 -2 +6 +7（mm）（4）模板安装检查钢筋安装合格后，进行模板安装，先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧（确保了砼浇注过程中没有出现漏浆现象），模板安装完成后主管技术员用50米大钢尺检验梁长度，梁长误差控制在(+5，-10mm)范围之内。项次检查项目规定或检测值允许差1轴线偏位（mm）梁10+8 +6 +7 +9 +62模板高程（mm）柱、墙、梁10-6 +5 -3 +7 -6 3内部尺寸（mm) 长*宽*高上部结构 +5、-0+3 +2 +3 +4 +54平整度（mm）表面平整度53 2 4 5 3 （5）绑扎顶板钢筋及预留、预埋件侧模安装好之后，进行了T梁顶板钢筋绑扎，安装负弯距束波纹管，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。（6）混凝土浇筑施工T梁混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇注法，顶板混凝土浇筑与底板混凝土浇筑应间隔2米左右。当混凝土下料时，先开普通附着式振动器振动，至混凝土拌和料全部进入腹板时停止振动。再开动高频附着式振动器，使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。当一段腹板混凝土拌和料灌满以后，再用插入式振动器振捣。每台高频率附着式振动器作用时间为20s左右，可根据混凝土的和易性略微调整，直至混凝土表面泛浆，不再出现气泡为止；插入式振动器为T梁全长范围内作业，插入时应快插慢拔，每一处振动完毕后应边振动边徐徐的提出振动棒，以防止混凝土捣鼓不密实，捣鼓器碰撞钢筋与波纹管，每点插入时间为10s左右，直至混凝土表面泛浆，不断出现气泡为止，相邻插入点间距不得大于40cm。梁体顶板在浇注过程中要进行2次收浆，以防止出现沉陷裂纹。为防拆模后马蹄部分出现气泡这一质量通病，在浇筑马蹄部分时，应用橡胶锤进行不断的敲打，将气泡引出，附着式振动器振捣至浓浆冒出无气泡逸出为止。（7）养护浇筑完混凝土后在12h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹。梁体翼板的底板采用喷雾器不定时喷洒的方法进行养护。养生期为7天，养护期内洒水次数以梁体模板保持湿润状态为度。（8）拆模、外观修复和养护拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。T梁拆模时间一般在混凝土浇捣完成后不少于一昼夜进行，采用人工配吊车拆模。外观修复时，必须将表面凿毛至监理工程师同意的深度，用高标号的混凝土或砂浆修整。（9）预应力施工1）波纹管的接长：接头管用直径比波纹管直径大10mm的波纹套管套接，套管长2530cm，将待接的2根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用透明胶带缠绕、密封好，以防止制梁时水泥浆进入管内。 在绑扎钢筋骨架时，根据波纹管道直径的大小用12钢筋焊成一长宽均与管道直径等同的方形定位骨架，且沿梁长方向每隔0.5m设1道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保持管道位置的准确性。管道安装好后，内插比管径略小的PVC塑料软管，以防止砼浇筑时水泥浆漏入堵管。2）钢绞线的下料与穿束钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长而造成浪费。由于预制梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中，L0为梁体孔道净长；L1为工作锚长度；L2为千斤顶长度；L3为工具锚长度；L4为钢绞线预留长度（一般取10cm）。3）、预应力钢绞线的张拉及锚固预应力钢绞线15.2，高强度低松驰钢绞线，标准强度为1860MPa，控制张拉力1395MPa。预应力筋张拉顺序： 50%N2100%N3100%N2100%N1预应力筋张拉程序：0初应力（0.1k）0.2k 1.0k持荷5分钟锚固 根据校定的千斤顶张拉力-油表读数对应曲线表按上述张拉值由标定公式求得相应读数,用于现场指导张拉。T梁钢束实际伸长值由现场实际测量（一般用直尺）取得。5）、孔道压浆预应力施加后，进行封锚砼，待砼达终凝后，于9月19日完成孔道压浆。其目的：一是保护钢绞线免遭锈蚀；二是使预应力钢绞线与T梁混凝土形成整体有效地粘着共同受荷。压浆用活塞式压浆泵，在一个连续操作过程中，水泥浆从管道一端注入另一端并流出相同稠度时，关闭出口阀门和压浆阀，持续稳压5分钟，压力一般控制0.7Mpa，不小于0.5Mpa，至此，压浆工作完成。每次灌浆留取3组试件18个（70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件），标准养生28d以检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定依据，水泥浆强度小于50Mpa。灌浆前用清水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内杂质，便于水泥浆流动及孔壁有良好的粘着性。 六、质量检验评定根据质量检验评定标准的规定，质量评定目标满足强制性条件：按公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）分项工程的评分方法计算，首件工程100%合格，且首件工程得分不低于90分。平桥大桥左幅第十四孔2#T梁预制首件工程，经质量检验评定后得分为98分，各项指标合格，满足设计及规范要求。（各检验表附后）七、出现问题及解决方案30mT梁在初期的施工中存在一些问题，通过总结施工过程中的优缺点，发现不足，增加各部门的磨合，找出施工过程中的控制要点，为以后的施工提供各种施工参数，扬优改缺，指导后续的T梁施工顺利进行。1、梁肋钢筋绑扎会出现不对称，出现扭曲现象原因分析：钢筋下料加工不够精准；钢筋绑扎控制不够到位。预控改进措施：钢筋制作加工要求采用数控弯曲机和数控弯箍机进行下料加工，确保钢筋加工半成品的尺寸、规格标准统一；在绑扎过程中注意对称性和整体稳定性，增加剪刀撑和相关辅助工具，防止钢筋在绑扎过程中出现扭曲变形；要求工人充分利用定位架等辅助工具进行钢筋绑扎施工。2、混凝土拌制过程中坍落度控制不好原因分析：高标号砼首次生产配置，经验不足；砼运输过程中的坍落度损失控制不准。预控改进措施：工地试验员在砼搅拌站现场用坍落桶不断测设砼坍落度，及时调配比例，尽快调试达到最佳配比要求；为了保证混凝土质量，要求每罐方量不超过5m,防止混凝土坍落度损失过大，影响梁体质量。按搅拌站和预制现场进行双控测设砼坍落度，计算出砼运输过程中的坍落度损失，便于调配比例。通过本次首片梁浇筑施工总结，确定砼入模坍落度控制在1012cm最佳，砼罐车从搅拌站运输砼到梁场的坍落度损失约在2.0cm左右，故在砼搅拌站砼的坍落度控制在1214cm最佳。3、钢筋密集区砼振捣不密实，有蜂窝现象原因分析：模板漏浆；砼坍落度过小；振捣不够或有漏振。预防改进措施：购买质量合格的泡沫剂进行封堵，封堵时不宜过早进行，避免钢筋、模板调整等因素影响泡沫剂封堵效果，待钢筋调整好、模板加固检查清楚后再进行泡沫剂封堵，防止漏浆；严格控制好砼坍落度，不宜过小，避免因高标号砼水化热高，而造成尚未完全振捣完毕混凝土就已初凝；加强钢筋密集区域砼振捣施工，特殊部位要重点关注振捣施工情况。4、梁片外观存在色差、冷缝现象原因分析：水灰比变化较大，砼坍落度控制不稳定；砼浇筑间歇时间过长，砼初凝时间短；振捣不均。 预防改进措施：砼生产保持稳定，严格控制好水灰比变化，避免忽大忽小，尽量保持水灰比始终处在同一稳定状态下进行砼浇筑施工；避免夏天中午高温时间作业，根据气温情况控制砼浇筑顺序和浇筑工艺，在高温天气采取分层分台阶方式从一端向另一端渐进推进，避免砼初凝造成冷缝产生，若遇特殊情况砼无法连续快出现初凝时，可在砼界面少量补充砼进行延续；砼振捣要求均匀一致，避免漏振或过振而产生色差。5、梁片外观有麻面现象产生原因分析：模板脱模剂问题；浇筑时间过长，模板上挂灰过多未及时清理，造成表面不密实；脱模时间过早，砼粘模。预防改进措施：模板脱模剂效果不佳，改进选用优质机油和柴油按一定比例而调配成来替代原有脱模剂；砼浇筑时间不宜过长，不断改进工序衔接，提高砼浇筑工作效率，一片T梁浇筑时间尽量控制在2小时内完成；根据施工时段气温，合理控制脱模时间，避免发生粘模现象，一般不得早于24小时拆模。6、T梁横坡调整缝处理不当而引起梁片外观出现调坡缝原因分析：模板封模前横坡未调整好，事后返工处理。预防改进措施：模板安装前提前考虑好下一片梁制作的横坡要求，提前安装设计横坡要求调整好钢模，将调坡引起的模板缝隙采用胶条封堵，并刮原子灰打磨处理好，然后才能进行封模安装。7、梁片外观有气孔现象产生原因分析：砼水灰比过大；外加剂因素影响；砼分层度太厚；砼气泡释放不充分。预防改进措施：严格控制砼水灰比，避免砼坍落度过大，不得因贪图砼下料方便，工人好操作振捣而任意提高水灰比；严格控制外加剂掺量；现场的放料斗一次性能容纳1.3方的混凝土，按照“水平分层、斜向分段”的施工原则，第一次浇筑高度控制在30cm（马蹄部位总高度为50cm），低宽取平均数按66cm，在两端变截面部位一斗混凝土浇注长度为不小于6.5m，中间部分马蹄部位一斗混凝土的浇注长度为不小于7m，再附加合适高频振捣从而能够有效的排除马蹄部位气泡；控制砼下料间隙时间，待砼振捣好要停滞一定时间段，以利砼中的气泡能充分释放出来。七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因为配合不当而导致发生施工质量事故。2、加强混凝土质量控制，严格控制坍落度及每罐方量，缩短混凝土出料和浇筑时间，保证混凝土质量。3、要求相关操作人员加强混凝土拌和质量及混凝土浇注过程中振捣工作,在浇筑T梁马蹄部位混凝土时，严格控制放料厚度，先放马蹄部位的混凝土，振捣完成后再进行梁肋部分的混凝土施工。积极摸索总结附着式振捣器的振捣频率及振捣时间，减少马蹄部位气泡的数量，保证预制25米T梁的外在、内在质量。4、因气温逐渐升高，尽量缩短混凝土浇筑时间间隔，杜绝梁体表面出现水纹、冷缝现象。同时砼浇筑时间避开高温，选择上午8:30前、下午16:00以后两个时间段进行T梁砼浇筑作业施工，避免气温过高，加剧水化热而引起梁片砼微裂缝产生。5、T梁模板拆模时间要严格控制，不易过早，避免发生缺棱掉角、粘模现象，损伤砼外观质量。目前阶段气温较高，拆模时间不得少于24小时。6、梁头及横隔板端头钢筋密集部位加强振捣，防止振捣不密实和漏浆。7、横隔板可调节底托必须在钢绞线张拉完后方可拆除。8、砼凿毛毛糙度差，凿毛效果不好，凿毛施工要有待进一步提高。9、砼喷淋养护存在死角现象，要求工人根据砼养护实际情况调整喷淋设备，确保砼能全方位养护到位。八、实施方案的可行性、有效性和适应性评价1、整个方案的可行性：逐级交底制度的健全为整个实施过程提供了全面的技术指导，我项目部在实施本工程前认真作好“三级”技术交底，即：总工向技术主管交底；技术主管向现场技术员交底；技术员向工班长交底；尤其是现场技术负责人充分理解了设计意图、施工方案、质量标准、创优措施和