某工程施工组织设计.doc

空调工程施工组织设计编 制 单 位 ：编 制 人 ：审 批 人 ：单位工程负责人 ：编 制 时 间 ：目 录一、编制说明二、安装工程概况三、主要施工方法及技术要求四、工期及工期保证措施五、质量保证体系和措施六、降低成本与成品保护七、施工安全保证措施八、现场文明施工管理九、安装工程中存在的主要技术问题及解决方法十、施工技术资料编制整理空调工程施工组织设计一、 编制说明1.1暖通空调施工设计图纸；1.3工程的施工总进度计划及整体工程的竣工日期； 1.4通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002） ；1.5建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002） ；1.6工艺管道施工及验收规范 （GB235-82） ；1.7压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）； 1.8建筑安装分项工程施工工艺规程 （DBJ-01-26-96）；1.9国家其他现行施工规范；山东省安装工程消耗量定额安装工程价目表及山东省济南市的有关规定和指导性文件。二、 安装工程概况本工程为中央空调工程-A1办公楼空调、通风系统。A1办公楼地上24层，空调面积为33000 m2。1 室内空调设计参数房间名称夏季冬季新风量标准m3/h人噪声值（dB）温度相对湿度%温度相对湿度%办公26-286518-2050-303040大厅26-28-16-18-3050酒楼26-286518-2050-3030402 空调方式及系统A1办公楼一层至三层采用全空气空调系统，四层至二十二层采用风机盘管加新风水气调节系统，空调水系统分为两个区，1-10层为低区，11-24层为高区。竖向总管系统分为两个区，1-10层为低区，11-24层为高区。竖向总管为异程系统，水平管为同程系统；机房制冷主机采用离心式冷水机组。三、主要施工方法及技术要求、暖通工程施工流程A施工准备阶段：（内容列入方块图内）施工现场临设布置、搭设、组织人力、机具进场，图纸会审、编制单项工程施工方案，材料设备进场验收。B施工生产阶段各种管道的水压强度试验、通水试验，漏风试验。管道设备清洗、吹扫，安全装置，减压装置，旁路装置调整。设备就位、调平、找正。通风支管及附件的安装、空调水支管及附件安装、冷凝水支管的安装。对土建预留洞、预埋件及设备基础进行检查验收，风道位置预测定。管材、型材刷油、防腐处理。盘管阀门单体试压。管道、风管及其支架组对焊接预制，放线确定走向坡度。通风空调主管风道的安装，空调水主干管安装管道及管道支架二次刷油、防腐，管道绝热施工及隐藏风机盘管、送风风机、排风风机、空调机组等设备单机试运转。C设备、系统调试阶段系统调试，单机负荷调试，联动试运转。D完工验收阶段工程交工验收。对使用人员培训，质量回访。、工程施工技术要求 （1）设备安装：1、设备安装开箱检查 (1) 应按装箱清单核对设备的型号.规格及附件设备. (2) 设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无损伤和孔洞。 (3) 金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致且无明显的划伤，锈斑、气泡和剥落现象。 ( 4 ) 非金属构件材质应符合使用现场的环境要求，表面保护涂层应完整。 (5 ) 设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无损伤。 ( 6 ) 开箱检验人员应由甲方、监理、施工人员组成。2、设备安装工艺A、风机盘管（1）风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件。其结构形式、安装位置、出口方向、进水装置应符合设计安装要求。（2）卧式暗装风机盘管，吊装应平整牢固，位置准确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联采用双螺母紧固找平整。（3）冷媒水管与风机盘管采用紫铜软管连接，凝结水管用透明胶管。（4）风机盘管与风口连接严密不漏风，采用150-200mm长的帆布软连接。B、吊顶式新风机箱（1）安装前，要认真阅读厂家提供的产品样本及安装使用说明书。并特别注意机组的进出风方向、进出水方向、过滤器的抽出方向等。（2）根据新风机箱的动荷载，合理选择吊装方案基调杆直径大小，保证吊挂安全。并合理选用减振措施。（3）机箱安装后，应进行水平调节。并且进出水管、冷凝水管连接应严密，不得漏水。（4）机箱的送风口与送风管道连接时采用帆布软管连接形式。C、离心式冷水机组（1）机组安装前，应检查机组基础的平整度、强度及其尺寸大小是否符合要求。（2）机组相邻安装时，机组之间的距离应保持在1.0-1.5m之间。（3）机组不能贴墙布置，机组和墙的距离不小于1.0-1.5m。（4）离心式冷水机组属高速回转机械，对安装有较高要求。安装过程中即使很小的偏差，也会造成及其运转不平稳和剧烈振动。机组的找水平应在油位等处的机加工面上测量，纵横向允许偏差不得大于0.1。水平度不符合要求时，可用垫铁或支撑螺钉调整。冷水机组的减振可用氯丁橡胶隔振器或弹簧减振器。（5）冷水机组跟所有管道均采用柔性连接。D、水泵（1）水泵的安装必须在水泵基础已达到强度情况下进行。（2）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1，横向安装水平偏差不应大于0.2，应在泵的进出口阀兰面和其他水平面上进行测量。（3）水泵吸入管尽量减少弯头，靠近水泵应有一段直管，其长度至少为2倍管径，吸入管上升的坡度值为0.005。（4）水泵配管安装应从水泵开始向外安装，水泵配管及其附件的重量不得加压在水泵上。（5）水泵配管应配有减振软接头。水泵吸入管上需装设水过滤器，出水管装设止回阀。E、冷却塔（1）冷却塔要安装在通风良好的地方，不能装在通风差和湿气回流处，以免降低效果。（2）冷却塔需安装自动补水管、快速补水管和排污管。（3）冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2；多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不大于30mm。F、膨胀水箱的安装膨胀水箱的安装位置及接管，应符合设计要求。膨胀管和循环管上不得装设阀门。_（二）管道支吊架制作安装：（1）管道支吊架的形式,材质,加工尺寸,精度及焊接应符合设计要求.，参照华北地区建筑安装通用图集制作不同形式的支、吊、托架。（2）固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。（3）对于管道吊架，吊杆应垂直于管子，长度能调节。（4）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保温层表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。（5）管道支、吊、托架的间距参照下表。公称直径(mm)20253240507080100125150200250300350保温管(m)2.02.02.533444.556788.510（6）空调冷冻水及凝水管道，与吊架横梁之间垫以不薄于保温层的防腐木块。（7）根据坡度要求和两点间距离的大小,算出两点间的高度差,然后在两点之间拉一条线,按照支架的间距,在墙上画出每个支架的位置.（8）支架用膨胀螺栓固定.（9）支架安装完毕后按照设计要求逐个检验, 管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊.欠焊.裂纹.咬肉等缺陷.焊接变形应予以矫正.（三） 管道系统安装1 、空调系统管道材质：当管径DN100采用焊接钢管；当管径DN100时采用无缝钢管，焊接；蒸汽凝结水管采用镀锌钢管，凝结水管采用PPR管。其材质厚度均按国标执行。依据设计要求，管径DN40时，丝接， 套丝管材切断时，要尽量保证断面在同一平面上，断完后应将铁膜、毛刺清除。 套丝时，要用熟练操作工，正确使用套丝机，保证管螺纹规整、无断丝，连接牢固，长度适宜，使管件拧紧后，能留2-3个丝扣。 与管件连接时，将铅油均匀的涂在丝扣上，麻丝按顺时针方向缠在上面。管件上完后，管道根部应留有余扣，并清除麻丝，刷银粉漆防腐。 当管径DN40时，焊接。 管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。 管道焊接前应加工坡口，管子的坡口形式及尺寸见下表。 管壁厚度（mm） 2.5 6 6-10 10-15 坡口形式 - V形 V形 V形 坡口角度 - 60-90 60-90 60-90 钝边（mm） - 0.5-1.5 1-2 2-3 间隙（mm） 1-1.5 1-2 2-2.5 2-3 焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂缝，未焊透、熔合部位；有夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜 小于180mm；管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不小于100mm;在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少50-100mm. 管材与法兰盘焊接，应将管材插于法兰盘内，先点焊2-3 点，再用角尺找正找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 各种形式管路连接时，坡度应符合设计和施工规范要求；软管连接的长度不宜大于150mm，管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保护措施。 无论采用焊接、管螺纹连接还是法兰连接，接头均不得装设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内。 立管安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，层高小于等于5m时，每层必须安一个管卡；层高大于5m时每层不得少于2个管卡。管卡安装高度距地面1.5-1.8m，两个以上管卡可均匀安装。对主立管，必须按设计位置装设固定支架，以承受立管重量。 管道安装完毕，其坐标、标高和纵、横向的弯曲度符合下表。 项 目 允许偏差 检查方法 水平管道平直度 DN100mm 2L,最大40mm 用直尺、拉线和尺量检查 DN100mm 3L,最大60mm 立管垂直度 5L,最大25mm 用直尺、线坠、拉线和尺量检查 成排管段间距 15mm 用直尺尺量检查 成排管段或成排阀门在同一平面上 3mm 用直尺、拉线和尺量检查 2、焊接钢管安装前要进行机械除锈防腐，将内外壁的氧化皮、污物和锈浊清除干净。、 支吊架的防腐处理应与风管和管道相一致,其明装部分必须刷明漆.3、供回水管道坡度为0.003，冷凝水坡度0.01，供回水管变径大小头采用上平方式.以利于排气。4 、管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内；钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填实.不得将套管作为管道的支撑。5 、在冷冻水管道系统局部最高点设自动排气阀。6、 冷凝水的水平管应排向排水口，软管连接应牢固，不得有瘪管或强扭，冷凝水系统的渗漏实验可采用充水实验，无渗漏为合格。7 、保温管道与支吊架之间加绝热垫木，其厚度应与保温层厚度相同，表面平整.，衬垫结合面的空隙应填实。（四）部分水管路附属配件安装1、阀门（1）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验（参照GB50242-2002），合格后方准使用。（2）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合要求，连接牢固紧密。（3）阀门的阀杆应朝向便于开启的位置，但不得朝下。（4）安装阀门时，要注意阀体上的介质流动方向箭头，不得装反。（5）对于各种电动阀或电磁阀，要配合电气专业进行安装。2、水过滤器水过滤器一般装在水泵吸入管路上。安装时注意水流流动方向，不得装反。3、自动排气阀（1）自动排气阀应安装在系统的最高处。（2）在自动排气阀前应装设一闸阀便于检修。（五）风道系统安装：、通风系统管道材质：酚醛复合型风管，管道轻巧，安装速度较快，由于集管道和保温层于一体，可一次性完成安装程序，便于在安装过程中根据现场条件或设计进行安装变更。、安装工艺流程：管板材的开槽管道制作密封加固性能测试破损修补风管安装支吊架制作安装（）管板材的开槽：手工开槽制作管道（）密封：使用合格的密封材料并进行规范的操作，确保安装出合格、高效的复合风管系统工程，在管道未用胶带密封前，应先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50mm一个；装订时装订针应与接缝略呈角度。装订针仅用于有盖舌的搭接口固定：若无盖舌，或平接口时，应用胶带接片进行固定。胶带最大为300mm，每边至少一个。（）加固：当风管系统内部的静压负载使复合风管管道壁出现1的挠度时，要对风管管道进行加固。因此，根据系统的压力及管道尺寸，选用框架加固法，以最大限度的延长风管系统的使用寿命。（）支吊架的制作安装A、材料：托底：60#轻钢龙骨一60mml.2吊杆：通牙丝杆一2.68mm紧固连接件：螺栓，螺母一2.6mmB、吊距C、特殊管道的支吊对于90度弯管、三通(T形管)、水平迂回管、高度迂回管、变径管和垂直立管。这些特殊管道应采取不同的方法支吊。C.1 破损修补C.1.1轻微破损的修补如果是管道外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带来进行修补即可。如果是管道内表面有轻微破损，则可用舒伯专用修补胶进行修补。如果管道外表面的铝箔层发生破损，而玻纤保温层未发生损坏，则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面的修补。C.1.2更换板材的修补如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时，则可将破损的地方切割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据切割下来的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂，根据工艺规范进行密封。C.1.3 更换管道的修补如果管道的破损比较严重，且破损面积比较大，有可能会影响风管系统的正常运行时，就需要对管道进行更换修补，以保证系统的正常运行。D、 性能测试为确保施工全过程直接影响质量的每道工序过程都能达到工序能力要求，且始终处于稳定受控状态，以便及时发现问题，督促改进，使产品质量达到国家规定的标准。对影响工序质量的因素一人、设备、材料、工艺(标准及方法)，环境进行事先的控制。其核心是管理因素。既对影响工序质量的异常因素(如不遵守工艺标准，违反操作规程，设备故障等)采取相应的技术和管理措施，又使这些因素的波动，被控制在允许范围内，从而保证每道工序的质量。（5）风管部件安装，要特别做好防火阀和风口的安装。由于防火阀是通风空调系统的安全装置，要特别作好防火阀和风口的安装。由于防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾在发生时能够起到关闭和停机的作用。防火阀有水平与垂直、左式与右式之分，安装时仔细核对型号，不能装错。为防止防火阀上易熔片脱落，易熔片应在系统安装之后从检查孔处再安装。防火阀装设在穿防火墙和穿防火分区附近，并应设单独的吊架。（六）静压箱及风口（静压箱由超级风管及部分镀锌铁皮）1、 静压箱风管与部件支吊架的膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。2、吊架的吊杆应平直，罗纹应完整、光洁。3、 支吊架的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。4、 支吊架不得设置在风口、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。5、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。6、 保温风管的支吊架宜设置在保温层外部，并不得损坏保温层。7、 风口的安装：风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实、外表面应平整不变型。各类风口安装应横平竖直，牢固可靠。安装于吊顶上的风口应与装饰吊顶配合紧密；有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度；室内安装的同类型号风口对称布置，在同一方向的风口，其调节装置应在同侧。8、风口水平安装时，水平度的偏差不应大于3/1000，垂直安装时，垂直度的偏差不应大于2/1000，同一厅室.房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（七）保温隔热1 、本工程室内空调水管道保温材料采用闭孔橡塑制品保温，保温厚度为25 mm，蒸汽凝结水管及机房空调水管采用离心玻璃棉保温，保温厚度分别为40mm、60.mm。2、超级风管及复合风到自身带保温。3、空调制冷管道绝热施工应在系统实验合格及防腐处理结束后进行.4、绝热层应平整密实，不得有裂缝，空隙等缺陷。5、 绝热层采用粘接材料粘贴时，粘接材料应均匀的涂在风管、部件的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合。管壳紧贴于管表面，铺设平整，绑扎紧密，无滑动松弛，断裂、凸起或凹陷现象。6、 绝热层的纵横向接缝应错开.7、立管保温时，层高小于等于5m时，每层设一个支撑托盘，层高大于5m时，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层厚度。 支架处的保温，应留有膨胀缝。支管段上每隔5-7m留有一条5mm的膨胀缝，弯管处应留有20-30mm的膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞8、阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，详细做法参见91SB1和91SB6通用图集。9、管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软散绝热材料填实。10、绝热层的端部作密封处理。（八）系统压力实验及清洗管道安装完毕后要进行压力实验。1、 安装实验用的临时注水和排水管线，在系统的最高点和管道的末端安装排气阀，在管道的最低处安装排水阀，压力表应安装在最高点，压力以此为准。2 、管道上已安装好的阀门及压力表，如不允许与管道同时进行水压实验时，立即把阀门和仪表拆下来，阀门所占的长度用临时短管连接，管道与设备相连接的法兰中间要加盲板，使整个试验的管道成封闭状态。3 、向管内注水：注水时打开排气阀，当发现管道末端的排气阀流水时，立即把排气阀关好，等全系统管道最高点的排气阀也见到流水时，说明水已注满，把最高点的排气阀关好，对管道进行检查，如没有明显的漏水现象，就可升压。升压应缓慢进行，达到规定的实验压力后，停压10min，经检验无泄漏、无变形为合格。4、实验合格的管道要把管道内的水放掉，放水以前先打开管道最高点的排气阀，再打开排水阀，把水放入排水管道内，最后拆除实验用的临时管道、连通管及盲板，拆下的阀门及仪表复位，填好管道系统试验记录。5 系统管道要进行连续冲洗，一直到合格为止。（八）八系统试运转及调试1、 设备单机试运转（1）空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。 （2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。 （3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。 （4）制冷机组、单元式空调机组的试运行，应符合设备技术文件和制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。 （5）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应2 、系统联动试运转（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。（2）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。（3）系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。（4）系统经过平衡调整后，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。（5）多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。（6）空调室内噪声应符合设计规定要求四、工期及工期保证措施1、工期结合土建的进度计划，对于总包方所负责的暖卫专业工程内容施工作如下安排： 安装工期：2007年5月 2007年12月（具体施工进度计划详见附图一）合同安装工期为240天，项目部会合理组织，精心安排，争取提前一个月完成任务。2、工期保证措施本工程与土建、装饰、电气等专业配合施工，涉及面较广，影响工程进度的因素较多，对此，我们将采取以下措施：（1） 实行项目部管理，公司将指派在空调通风工程施工方面有丰富管理经验和较高专业理论知识、有综合管理与组织能力的工程师任工程项目经理。选派事业心强、专业管理水平高、施工经验丰富的各类管理人员组成工程项目管理机构。该机构分设施工技术、质量安全、财务预算、设备材料及行政保卫部门，形成与建设单位或其他专业施工单位的对口管理。（2） 建立健全岗位工作责任制，确保岗位职责权明确，工作标准规范，做到管理到位，责任到人。使管理工作有章、有序、有效。（3） 按照合同工期要求，编制切实可行的施工总进度网络计划和阶段性控制计划，做好相应的月、询、周施工作业计划，使施工生产上下协调，坚持日平衡、周调度，保证总进度计划的实施。（4） 认真编制工程劳力，工程设备材料，施工机具计划。按照施工进度要求，适时组织安排进场。A、劳动力计划： 根据土建专业的总进度计划，为不延误工期，我专业下列施工人员，其数量将根据工程进度的实际情况做出具体安排，现场管理人员、钳工、管道工、钣金工、电焊工、气焊工、油漆工等，对于以上施工人员，要求有相应的资格证书。 B、主要施工机具及工具计划：序号机具名称型号及规格单位数量1台式钻床Z16台32电锤PR25B台103交流弧焊机13*3-400台34交流弧焊机21KWA台25直流弧焊机20KW台06套丝机TQ3A型台37无齿锯台28手电钻台59卷扬机3T台210磨光机426台411坡口机Q160台412电动打压泵Q160台113手动打压泵02-G2II2台114钻床0-40kg/cm2台015电焊工具套1016气焊工具套617升降平台台1018双梯架619单梯架020烘干箱台221煨弯机套222对讲机套023转速表LZ-30只024热球式风速仪QDF-3套225数字温度计WMY-03 1-200套226数字声级计H5633台027鼓风机8-18m3/min台228管子切断机60-150台229倒链3T台430倒链5T台231配电柜台632汽车辆2（5） 加大现场施工机械设备与手持电动工具投入。风管、各种零部件，将采用超级风管及复合型风管现场加工预制，现场安装，这样可以有利提高工效，保证质量，缩短施工周期。（6） 在施工过程汇中坚持例会制度，加强组织调度，强调整体效率。各专业施工之间做到协作配合默契，次要工序让路给主要工序，施工前对有碍工程进度的重要施工环节，要认真细致地进行分析研究，制定专题方案措施。五、质量保证体系和措施（1）质量目标根据公司的质量方针“重信守约、品质达标、持续改进、创建精品”和质量目标分项工程合格率100%，优良率不低于90%，结合公司“施工一个工程，占领一个市场”及“创名牌工程”的战略思想，本工程定为确保“结构长城杯”、争创“鲁班奖”工程，为公司在建筑市场竞争中创造良好的信誉。通风与空调分部工程的质量目标定为优良。优良率95%，合格率100%。（2）质量保证体系1、工程管理体系组织图框项目经理技术负责人质量负责人安全员预算员资料员质检员通风组电工组保温组焊工组管工组（3）质量保证措施1、建立以工程项目经理为核心的现场工程质量管理网络机构和质量保证体系。贯彻实施ISO90002质量管理和质量保证标准，确保施工质量处于受控状态。严格遵照施工“规范”、“规程”，工程质量检验评定按“标准”的基本方针。实行质量岗位责任制，确立工程项目经理为工程质量第一责任人的地位，做到质量工作统一领导，分级管理各负其责。坚持按施工程序和作业顺序组织施工，加大工程质量检查监督力度，确保工程质量达到优良标准。2、 参与工程施工的全体人员应树立视用户为“上帝”和工程质量是企业生命的思想意识。工程师工技术人员、质检人员和现场从事施工作业人员，都要熟悉和掌握本专业规范中所规定的质量标准和偏差参数，熟悉本专业操作工艺技术。工程质量管理坚持从基础工作做起，从源头及操作者抓起。3、 施工现场工程质量管理要积极推行现代化全面管理方法，根除经验型管理的弊端，工程质量管理做到规范化、程序化、标准化。（1） 建立并实行质量岗位责任制。凡直接涉及到工程质量要素的单位、部门和工作岗位都要明确自身在工程质量工作上的范围、任务、要求、责任和权利。使工程质量管理工作目标明确、管理有序、责任到人、行为标准，实施“自检互检交接检”及专业质量检查制度。（2） 坚持工程质量工作会议制度。定期召开工程质量工作会议，布置、协调或落实工程质量工作，处理解决质量问题，学习质量法规，开展经验交流。（3） 执行质量工作报告制。工程因设计采用新工艺、新技术、新材料或因工程特定环境条件所限，无法执行现行规范或规范包括不了的，要向设计、监理、建设单位或质检部门书面请示报告，处理解决。市质监站签发的质量返修单，质量事故隐患通知单或质量问题口头通知等，除按要求进行解决外，要将其处理结果及“通知单”一并上报公司生产部备案。工程质量发生事故要逐级书面报告，不得迟报、瞒报或谎报。（4） 文件资料传递签字制度。包括施工组织设计、施工方案、设备吊装及调试方案，分项、分部工程技术交底书，工程交工初步验收方案等的申报批准、签字、签收。涉及到质量工作报告内容的书面文件，报送、批准及签收。工程的各种质检，如隐蔽工程验收、设备开箱检查、管道冲洗及试压、班组质量自检，工序、分项及分部工程质量检查、评定等都要旅行签字认可手续。（5） 施工技术交底制度。施工各专业技术人员根据设计图纸、施工及验收规范、操作规程等有关规定，编制施工技术交底书。分项、分部工程施工前及时向施工班组进行细致的工艺技术、施工顺序、操作方法、工作内容、质量标准、注意事项及与其他专业和上、下道工序配合关系方面的交底，使操作者对其有深刻的了解和足够的重视。4、 工程所需设备、材料是构成工程整体的物质基础，其本身的质量好坏将直接影响到工程质量的优劣。工程设备、材料进场质量核验这一环节尤为重要，因此，必须严格遵守工程设备、材料检查验收制度。（1） 进入施工现场的工程设备，必须进行严格的开箱检查，开箱检查时应与供货单位、建设单位、监理单位及材料员、施工技术员共同进行。（2） 检查到货设备其外型尺寸、规格型号及技术参数等是否与设计相符，外观有无机械损伤、变形和锈蚀。随机零部件及备件、工具等是否齐全，是否与装箱单一致。随机技术文件，包括产品合格证、质量保证文件、产品使用及安装维护说明书等是否齐全、有效。经上述检查确认无误，方可办理验收手续。（3） 进入施工现场的材料必须全部进行质量检查。钢材应无变形、无严重锈蚀，管材无裂纹、重皮，镀锌钢材无锈斑，所有钢材均具备有效的化学、物理检验合格手续。管件规格通经标准，丝扣管件不断丝、不裂纹、丝扣正，镀锌管件无锈斑。各种阀门开启灵活、密封严紧、接口标准、无机械损伤和锈斑。其它材料均要按照有关产品质量标准进行检查，确认符合质量要求，且具备产品合格证，予以验收。5、 经过质量检查验收的设备、材料，置于施工现场保存时，要有防雨雪、防潮湿、防霉变、防日晒、防火、防变形、防污染及防机械损伤等措施。不宜存放在室外的设备及材料，应将其置于室内，按其材料类别、品种分别存放，材料摆放要整齐、有序。6、 工程质量管理工作以防范和实行超前控制为主，质量问题防范则实行重点防范和一般防范相结合的原则。施工难度大，技术要求高和易出现质量问题的施工环节，要列入重点防范之内。开工前施工技术人员应认真研究分析，确定质量重点及防范管理目标，除认真编制细致可行的施工方案外，还应指派技术精良，责任心强的作业班组或操作工人进行施工作业。同时，施工技术人员和工程质检人员对其进行技术指导和实行全过程质量跟踪监督。7、 工程质量以防治质量通病为突破口，施工中认真防治和解决质量通病问题。本工程 易产生质量通病的地方大致有以下几项：（1） 工程所需的各种钢支架、钢构件、钢管等下料切断时，一律是用机械切割，严禁使用气割。所有钻孔一律使用钻床、孔距、孔径要符合规范规定或标准大样图要求，严禁使用电、气焊开孔。（2） 所有钢支架、构件在组对时，要认真找平、找直，其几何尺寸要正确无误。组对施焊一律满焊，焊口平整光滑，不得有夹渣、咬肉、结瘤、气孔等现象。（3） 支架、构件在安装前要认真除锈和清除焊渣，按设计或规范规定进行防腐处理。支架埋设或安装要牢固、位置要正确，处在砖结构上的支架不准使用膨胀螺栓。（4） 管道焊接其焊口不得有超宽、超厚、夹渣、咬肉、结瘤、气孔现象，其焊口处要保持管道平直，不得出现弯曲。管道丝接处不准出现丝扣过长或绝丝及油麻不净现象。法兰连接所使用得法兰垫要符合要求，紧固螺栓不得过长或过短。各种管道不准有不直、不正或倒坡现象。（5） 管道干管、立管和较长的支管安装前必须进行预组装，经调直后方可进行正式安装。干管变径应采用偏心大小头，安装时蒸汽管道呈管底平，热水管道呈管顶平。（6） 管道在防腐处理前必须认真除锈清扫，不得有锈斑、建筑污物或电焊飞溅渣等。（7） 施工中要严格执行市质监站济建质监字（88）第1号和市建管局济建管字（1991）第113号文件以及省安协会1998年颁布的安装工程质量通病（缺陷）症状表现中的有关规定。8、 坚持工程质量检查监督制：（1） 施工班组必须严格遵照技术交底进行施工作业。在建立班组质量自检网的基础上，积极进行群众性的质量自检和上下工序、专业之间交接的质量互检工作，把质量问题清除在施工操作过程中，坚持精心操作，一次成活。在施工中如发现技术交底有误，及时向交底者反映，以便采取纠正措施。（2） 加强工程质量的巡检工作。工程质检人员负责对工程质量进行监督和巡检，发现问题立即纠正。对质量问题做到不姑息、不迁就，使工程质量问题消灭在萌芽状态。（3） 施工技术员、质量检查员负责对施工班组所做的工程质量自检进行复测、复检认可，达不到规定质量标准不得签证。不合格工程或存有质量通病的工程不得计算计件任务单、不得计取工资、返工所发生的费用由班组自负。（4） 工程质量管理机构定期对工程质量进行检查，发现质量事故隐患、质量问题及违章作业者，要立即停止施工、分析原因、追究责任。问题得不到有效解决、决不复工。（5） 加强分项、分部工程质量检验评定工作。分项、分部工程施工完毕，由工程质检员，施工技术员和班组长组成工程质量检验评定小组，按照有关规范和质量检验评定标准，对工程质量进行全面检查作出评定结论。如发现工程质量不达标，应立即拟订返工措施，由质检员监督返修至达到质量标准。9、 空调分部工程质量保证措施：（1） 各种管道安装高度、走向及坡度要符合设计与规范要求，冷媒管道的托支架与管道之间要装设木托，防止产生冷桥，木托须做二度沥青防腐。（2） 冷热管道的保温，其材料要符合设计要求，保温要严密，支管必须全部保温不得遗漏，冷媒管道的所有阀门全部进行保温处理。（3） 室内冷、热水管道水平安装时，热水管要在冷水管上面；垂直安装时，热水管要在冷水管左侧。（4） 管道穿过地下室外墙时，有严格防水要求的要采用柔性防水套管，一般性的宜采用钢性防水套管，且在土建进行混凝土灌注前要预埋，严禁采取留洞方法。如土建已将防水套管预埋，安装前应注意检查核验，达不到要求时，应由建设单位协调处理。（5） 管道施焊前，要对施焊处进行认真除锈、除油污，该打坡口的管道要根据要求处理，施焊后须清理药皮及飞溅物，保持焊口清洁。焊后管道及支架不得有烧穿、焊瘤、咬边等现象，气割管口、管孔要清理氧化铁渣、杂物、确保管道内清洁。（6） 管道系统试压合格后，要按其系统分别进行管道冲洗核排污，直至合格。10、 通风分部工程质量保证措施：（1） 超级风管及复合风管安装应严格按照施工工艺，选用专用工具进行加制作，产品经验收合格后方准运至现场安装。（2） 风管吊、支架安装位置、标高要正确，与预埋铁件焊接时焊缝要饱满，不得出现夹渣、汽泡及咬肉现象，施焊后的吊、支架要除锈做防腐处理。（3） 横排风管安装的轴线和标高应正确，与支、吊托架接触应紧密、牢固，风管之间连接紧密，漏风率不得大于规定值，风管法兰盘连接要平直、严密、柔性短管安装松紧应适度，不得扭斜。（4） 风机安装应平整、牢固，减震器四周缓冲度要一致，风机与风管接口处应紧密，叶轮与进风口的间隙要均匀，无卡碰。（5） 风阀安装位置要符合设计要求，操作柄的角度要正确，与风管接连部位要紧密。（6） 风机试运转时间不得小于2小时，叶轮旋转方向应正确，滑动轴承温升不得超过35，滚动轴承温升不得超过40。（7） 设备空载、负载及联动试运质量保证措施：a 设备单机安装及单机试运行按照设计要求、规范规定和随机技术文件要求实施。b 设备电机空荷运行完毕，其电压、电流转数及温升符合电机铭牌参数。c 管道试压、排污结束，防腐保温完毕，管道各种媒介已按规定注入，阀门已按工艺要求开启或关闭。（8） 整体工程施工完毕，由现场质量管理机构组织检查和初步自检，确认其质量达到优良等级，设备、管道、吊支架清洁无污染物，现场整洁有序后报总公司进行复验。（9） 加强施工技术交底，工序、分项、分部、质量的自检、复检，重要施工技术环节的质量跟踪监督。整体工程质量由企业初检、复验，使工程质量管理做到层层把关，环环检验，严格执行质量优者奖、劣者罚和返工损失由责任者自负的经济政策，确保整体工程质量达标。（10） 本措施未尽事宜，参照本工程主要施工方法中的有关技术保障措施和有关规程、规范、标准执行。六、降低成本与成品保护本工程各专业要达到的经济效益是降低工程成本5%。实现上述指标的技术措施和管理措施如下：1、技术措施建立信息员制度，经常与外界联系获取新技术信息，大力推广新技术、新材料、新工艺的使用，加快工程施工进度，提高工程质量。2、材料节约措施A、增强对材料节约的认识，提高料具管理水平，做到人尽其材，物尽其用，合理用料，不大材小用、长料短用，合理利用边角料，做到活完料尽，不得丢失、损坏，各种成品、设备必须有计划进场，随用随进。材料按施工现场平面布置图划定的范围堆放，堆放要整齐有序，有标示，管材码放搭好架子，黑铁管进场及时刷防锈漆，预防生锈。B、加强库房管理，完善各项制度。库房台帐齐全，库内干净整洁。做到账、卡、物三相符，任务书、资料卡、消料表三一致。C、严格定购计划，加强材料计划管理，防止超前超量采购，避免材料积压，资金使用不合理。D、严格执行材料定额，按任务书限额领料，控制超计划用料。领料必须有工长或技术负责人开具的领料单,材料保管员按规格、数量严格发放，无任务书和领料单不得发料。E、积极搞好零星材料的回收工作，在施工中做到活完料尽一扫光。管件、管材做到用多少带多少，不用的材料及余料及时交回仓库。F、设备材料必须做好进场验收、入库保管、经常检查制度，仓库防雨、防潮措施一定落实。3、成品、半成品保护措施本工程高空作业面大、工种多、多专业交叉作业，故成品、半成品保护工作特别重要。为确保质量，拟采取下列措施：A、结构阶段各专业施工人员不得撬钢筋、扭曲钢筋、拆除扎丝，应在钢筋上放走道护板，严禁割主筋。要派专人看护管盒、套管、预埋件，防止位移。B、装修阶段搬运器具、钢管、机械注意不得碰门框及抹灰腻子层，不得剔除面砖，不得上人站在安装好的风管、水管上面，注意对空调机组、新风箱的看护，以免损坏，在吊顶内施工不得扭曲龙骨。对油漆粉刷墙面、防护膜不得触摸。C、教育学习组织在施人员学习，加强教育，认真贯彻执行，确保成品、半成品保护工作，对成效突出的个人进行奖励，对破坏成品者严肃处理。D、半成品保护（1）预制加工好的管段，应加临时管箍或用牛皮纸、塑料纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。（2）预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。（3）经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托、吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。（4）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。（5）在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。（7）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得作为其它用途的受力点。（8）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。（9）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。（10）已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。（11）涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。（12）保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。（13）一般管道保温应在水压试验合格、防腐已完方可施工，不能颠倒工序。七、施工安全保证措施1 工程施工现场建立以工程项目经理为核心的施工安全管理网络机构，落实以工程项目经理为施工安全第一责任人的各级岗位责任制和安全管理各项规章制度。使施工安全工作目标明确、管理有序、措施有力、责任到人、形成系统有效地施工安全管理与监督保证运作机制。2 参与工程施工的全体员工，要树立“安全第一，预防为主”的思想意识。认真贯彻上级各项安全法令、法规，严格执行公司安全生产的各种规章制度。新员工进场前要进行三级安全教育，不具备基本安全常识的人员不得进入施工现场，不具备本工种安全操作规程知识的工人不得上岗操作。特殊工种如电工、焊工、起重工等均要持证上岗。各工序、分项工程施工前安全防范措施不落实不得施工。3 认真执行二级施工安全交底制。分项、分部工程开工前，施工技术人员要认真做好分项、分部工程安全技术交底，落实安全防范措施，建立安全作业环境，创造安全施工条件。施工班长要做好班前安全教育，视工程施工作业的客观环境，提出安全施工要求，交待安全操作注意事项，使全班人员明确自身的工作范围与安全责任，做到安全工作防患于未然。4 施工现场入口处要悬挂安全法规宣传牌，危险作业场地和电气控制设备等处要设安全警示装置，工地办公室安全岗位责任制等要挂牌上墙。5 进入施工现场的全体人员必须戴好安全帽，不准赤身或衣着不整，不准穿拖鞋或高跟鞋，操作人员的着装等要符合安全规定。高处作业要佩戴安全绳（带）。梯、架作业其梯架要有防止倾倒、防止移滑措施，其荷载要有足够大的安全系数。传递物品不得上下投掷，要使用绳索传递；操作高度对地超过3米时，要设专人监护。6 楼道、电梯、竖井口和设备孔洞等处，要装设必要的防护围栏及盖板，配备照明设施和红灯警示。专业之间施工要尽量避免形成立体交叉作业，必需时要制定有效的安全防范措施。因抢赶工期需要夜间施工时，要事先做好施工准备，将作业场地的障碍物予以整理或清除，施工道路进行平整，装设足够亮度和数量的照明灯具。7 设备及大件物品的组对吊装、设备送电试运等易发事故的重要施工环节，施工技术人员要根据作业环境条件制定专项安全措施方案，经审核批准及时向施工班组及操作人员进行布置、交底，施工时要亲临现场共同与专职安全员进行监护和指导。8 工地办公室，休息室和物料器材仓库等地不得使用火炉及电炉烧水做饭，饮用水与职工饭菜由工地统一供应，施工现场不得吸烟。9 电气焊器材及现场布置必须符合消防要求。使用电、气焊必须遵守以下规定： （1）电焊、气焊施工前必须取得现场动火证，电、气焊工持有劳动局颁发的特种作业操作证。 （2）施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，并设专人看管。 （3）在隐蔽部位，如地沟、顶棚、夹层内等使用电气焊时，施工班组长必须在施焊完毕详细检查确无隐患后方可离去。 （4）电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装设触电保护器。 （5）电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机接线端子连接应紧密牢固，焊把线应双线到位，且中间无接头、无破损，绝缘良好。 （6）焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上。 （7）气焊设备的安全附件应安全有效，氧气乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离符合规范要求。 （8）施工现场临时用电设备及线路应符合“施工现场临时用电安全达标标准”的规定。存放易燃物质处应配备消防器材，如灭火器和消防箱等。10 配电箱和用电设备在雨期及下雪时应有防雨罩，电焊机两线必须良好，防止漏电伤人或短路失火。 11 现场施工临时用电要严格执行部颁施工现场临时用电安全技术