IPQC工作职责与内容培训.doc

IPQC工作职责、内容与方法的培训教材IPQC（制程巡回检查）：指的是在产品制造过程中，用巡回的方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的一种检验作业方法。其特点是：管理项目多、使用人员少，效果明显，所以效率高。一、职责：1. 每种型号、批号生产前的确认。2. 首件检验，并确保首检合格后方可大批量生产。3. 对关键岗位定时抽检。4. 对生产线进行进行巡检。5. 正确处理巡检中遇到的异常情况，监督有无违规操作。6. 巡检过程按要求填写“制程巡检表”，异常情况记录，7. SPC（统计控制）图表的的制作其他要求的图表及各品质报表的填报。8. 正确地与技术人员及生产管理人员沟通。9. 完成上级交办的其它工作事项。二、工作方法与内容：IPQC巡检的机能有两个方向，一方面是通过在制造成现场的巡回检查，按要求抽检某些项目，判断品质变化趋势；另一方面是发现有无异常的制造现象，督促制造部改进，消除异常现象或状态，并在可能发生产品质量问题之前解决问题。巡回检查的重点项目如下：1、 当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无即时实施。2、 设备、工具、治具、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校正保养。3、 来料和零部件在制造工序的摆放、搬送及拿取方法等是否会造成不良。4、 不良零部件及不良产品有无明显标识及专门的放置场所。5、 使用的作业指导书、检查表、标准类文书等是否有改订履历，是否能正确指导及规范作业以及做好正确记录。6、 对制造的管理项目（品质方面），是否每日跟踪，并对多次发生的问题，进行改善对策。7、 对于产品识别及每个批量及具体的产品。8、 生产环境是否能确实保证产品在安全稳定的条件下生产。9、 完成品的抽样检查发生不良时，对策是否已在制造过程中实施等等。10、 在巡回检查中发现不适合项目时，应开出异常单，反馈相关部门制订对策解决，并跟踪实施效果。三、IPQC的设置：1、设置因素：主要根据公司现场的实际需要和相关方面对产品工艺的要求。a、生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多，需要设置IPQC的数量也越多。b、公司的管理理制度越不正规，IPQC的必要性越大。c、人员的水平素质越差，对IPQC的要求越严。d、生产工程的变异因素越多，IPQC的工作量越大。e、产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔越要缩短。f、顾客对制程的审查要求是IPQC的工作重点。g、最高管理者的要求是IPQC的工作方向。2、IPQC设置方法：a、设置三要素：巡回间隔时间、检验项目数量、检验项目难度。b、按照生产线流程设置巡回检查路线。c、每次巡回检查的间隔时间为1小时。d、规定巡检范围内需要检查的项目。e、规划检查项目所需的时间，所有项目检查时间总和为50分钟，剩余10分钟为整理报表时间。四、IPQC的权力与责任关系：立即停止制程要求立即更正警 告要求限期更正IPQC权利通报反馈制程异常追踪效果开出报告权力责任1、 立即停止制程：发现的错误导致连续生产不良品时先关机、后通报。2、 要求立即改正：发现违反作业指导书或操作工艺的情况时就地要求更正。3、 要求限期改正：过程参数不良，控制图显示有问题时要求限期改正。4、 警告：偶尔违反操作规程，但未造成不良时发出警告。5、 开出报告：对于前三种情况要开出报告。6、 追踪效果：于采取措施后适当的时间进行确认结果和效果。7、 通报反馈：将措施事项向上级或关联部门反馈和通报。五、认真做好巡检记录。（巡检内容参看作业指导书、检验标准、工艺标准等）六、作好统计控制图和品质报表。（控制图的制作