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锅炉文献心得范文 1.循环流化床锅炉改造为链条炉的炉拱与配风要求节能作者荣辉，陈景峰，王君儒厦门集美大学轮机工程学院1004-7948 （xx）03-0030-02原有锅炉炉型缺点在实际生产中不能满足生产调荷要求及烟尘排放量大大超出大气污染物排放标准，无法达到环保要求。 一传统理论热为链条炉火床的引燃主要造钳工的引燃和反射作用，成立的主要条件;1.拱面材料的黑度很小，其反射率很大。 2.拱面应该是光滑镜面，即辐射到共勉上的热射线以反射角等于入射角的反射出去。 3.手机上，耐火砖的黑度为0.8，即投射到路工商的饿热量有80%被吸收，仅有20%的热量被反射，另外，实际拱的表面与镜面相甚远，而且拱面对辐射的反射只能是漫反射，传统与实际不相符。 实际机理炉拱（含侧墙）以再辐射为主，镜反射为辅的方式，将燃烧区或床面的辐射热和部分火焰的辐射热传到新燃料的着火区引燃，而且依靠燃烧区火床区火床面辐射也可促进燃尽。 决定新煤引燃的快慢的主要因素为钳工去的温度水平而不是前拱的几何型线，和光洁度。 同时燃烧区的强化，对引燃及以后的燃尽也起到重要作用。 选择炉拱结构低而长的前拱及其合适长度，并要配以低而长的后拱，以使前拱区的火焰充满度好，拱区壁面积大。 注意前拱出口端高于后拱出口端，并由合理的高度差，这样保证高温烟气能深入前拱区，使之旋转，且保证了足够的通道，避免了拱区烟气闭塞。 设计在后拱出口烟速在78m/s保证有足够的覆盖率本论达到94%而后拱覆盖率打到60%二配风（推迟配风）作用改善燃烧工况，减少排烟热损失，滑雪不完全燃烧损失以及机械不完全燃烧热损失，可以进一步提高燃烧的经济型和运行的连续性。 2.提高链条炉热效率的几种措施选自山西建筑作者杜改平。 1009-6925 （xx）32-0184-02在燃烧方面锅炉原来使用煤闸式给煤装置，通过调节煤闸的高度来控制煤层厚度，该方式下给煤（炉排上形成的煤层由重力挤压，密度较大，粒度分布不均，当鼓风风压较小时，空气很难穿透煤层，当鼓风风压较大时，又容易把细煤粉集中的地方吹穿形成火口，使得燃烧后的煤渣较黑，不完全燃烧损失极大。 1.落煤仓结构（人字形挡板）2.加装三轮式分层给煤装置3.分层燃烧装置4.炉拱改造都是没有新意的改造后特点1.煤的适应性增强2.提高了锅炉出力3.提高了锅炉效率4.减低了司炉工的劳动强度。 排烟黑度明显降低减少了机械不完全损失5.6.3谈燃煤锅炉的节能环保改造与技术管理选自应用能源技术作者米文霞锅炉存在的问题目前在锅炉使用中存在的运行煤中偏离设计煤中以及在锅炉自身在设计上的缺陷，现在采取的措施采取增加进风量和进煤量后果锅炉煤耗大，出力不足，须人工拨火，热效率偏低，排烟温度高及冒黑烟。 本文的改造;1.前后拱的改造2.给煤装置（上文提到）3.在燃煤中添加锅炉清灰剂未使用清灰剂以前锅炉炉膛结焦速度比较快大大降低锅炉热效率，影响了锅炉出力，并且结焦清理难度大，时间长，结焦容易腐蚀锅炉管壁，降低锅炉的使用寿命，最可怕的是锅炉的管壁积灰，严重可造成局部温度升高，导致爆管等事故。 清灰剂主要是NaCO 3、KNO 3、催化剂。 .作用除渣，除灰，催化，防腐。 提高司炉的技术水平燃料颗粒水分过高，是煤在炉内的干燥时间加长，炉温降低，同时燃料的粘度偏大，容4.5.易糊堵筛孔不利于分层，水分过低，虽然有利于燃料分层，但是容易把燃料煤屑被一次风吹走，或从炉排泄露，造成漏煤损失。 4工业锅炉的节能改造选在轮胎工业作者赵建勇，孟丁红1006-8171 （xx）07-0426-03知识点补充显热人与环境通过对流，辐射和导热方式交换的热量，物体在加热或冷却的过程中，温度升高或降低而不改变其原来的相态所需吸收的或放出的热量。 可用温度计测得。 不足10t/h锅炉运行时间较长，炉况较差，热效率较低，具有较多数工业链条炉普遍存在的问题。 现象分析;热效率仅为60%，其中25%的热损失是由未燃的可燃物造成的输入能量损失（固体未燃物损失），另有14%为烟道中的显热损失。 （排烟热损失）.排烟损失是由于较高的空气剩余因素导致，同时也由于空去预热器的换热效果差，造成锅炉烟道烟气的出口烟味高于180，另外，由于燃烧空气泄漏于锅炉烟道中增大鼓，引风机的负载导致电能的利用效率降低。 解决办法1.分层给煤结构2.炉拱改造3.以扩展式水预热省煤器代替空气预热器效果改善空气预热器由于堵塞造成烟和热损失问题。 采用三级省煤器代替原空气预热器，总换热面积和吸热量不变。 其中1级为钢管式，以消除给水温度高于130时带来的金属材料问题， 2、3级铸钢，正价两级省煤器，尾部烟气可进一步加热给水提高热效率，解决了原空气预热器的压力降，还有风机能耗增加问题。 5锅炉拱的改造选自安装xx年第五期作者杨瑛，黎然1002-3607 （xx）为适应劣质煤和挥发分较低的次烟煤和无烟煤，在主燃区上方增加一道中拱，也具有良好的效果，特别是锅炉容量较大，炉排面积相对较大，炉排相对较长时，它的作用与后拱大致相同，一般也得与前拱相配合，在燃用劣质煤时，中拱可以容易的把主燃区的高温烟气引入前拱，而避免然进去内段的低温烟气进入着火区，因此，这时，中拱的引燃作用更加明显，有效，中拱的另一个优点是长度短，砌筑费用声，具有很大的灵活性，可作为改善着火的补充措施中拱常倾斜布置，前高后低，倾角较大，从主燃区导入着火区的烟气量越多，从后逸走的烟气越少，但是倾角过大时，则，中拱前部出口端过高，流出的烟气流速降低，不利于对流引燃，一般倾角在812.6.直燃发电秸秆派上大用场选自循环经济resourcesxx年第一期作者周雷有数据显示,我国每年因无法处理的剩余农作物秸秆在田间直接焚烧的超过2亿吨。 这样做不仅浪费了秸秆资源,而且造成严重空气污染,直接危害和影响了高速公路交通和航空安全。 秸秆被看做是一种极具有开发利用规模的绿色可再生能源。 目前，丹麦生物质能燃烧提供的能源占到总能源的20%以上。 据悉，欧洲特别是北欧在秸秆直燃发电方面走在了前列，仅丹麦就建起了挤时间秸秆电厂或热电厂，以秸秆为原料的发电厂效率达到30%，热电厂的效率达到90%,所有的秸秆电厂的烟气排放均达到欧盟规定的排放要求，排放的灰渣，富含钾，镁，磷，钙，全部作为肥料还田，我国作为农业大国，每年农作物秸秆年产量约为6.5亿t，预计到xx年将达到7.26亿t，相当于3.5亿t标准煤，薪柴和林业废弃物资源量中，可开发量每年达到6亿t以上。 6.130t/h生物质直燃锅炉性能试验选自华东电力xx年第一期作者郝卫东，胡志宏，周新刚，田勇，韩新华为消化吸收引进的先进技术，了解生物质锅炉性能特点，对一台130t/h生物质直燃发电锅炉进行了性能试验研究。 本锅炉为济南锅炉厂采用丹麦BWE公司先进的生物质燃料燃烧技术制造的130t/h振动式炉排高温高压蒸汽锅炉，为高温，高压参数自然循环炉，全钢构架，底部支撑结构型锅炉，锅炉采用振动炉排燃烧方式，燃料从炉前通过6个螺旋绞笼给料装置送入燃烧室，炉膛进料口处设有送料热风，燃料在强风的作用下进入炉膛时被抛至炉膛后部，在此处由于高温烟气和一次热风的作用逐步预热，干燥，着火，燃烧，随炉排振动装置的工作，燃料边燃烧边向炉排前部运动，直至燃尽，最后灰渣落入炉前的出渣口，在二，三烟气通道下方设有落灰口，从过热器落下的大颗粒陈江会可从此处排除，过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。 为了防止低温腐蚀，将空气预热器布置在烟道以外，采用水加热空气的方式，分为高压空气预热器和低压空气预热器，高压和低压水分别来给水泵和除氧器。 高压空气预热器中的水冷却后进入高压烟气冷却器中吸热，再返回除氧器。 送风机入口布置在锅炉房内炉顶附近，可有效降低锅炉散热损失。 锅炉设计参数如下额定蒸发量130t/h，主蒸汽温度540，主蒸汽压力9.2MPa，给水温度210，排烟温度124，冷空气入口温度35，空气预热器出口风温190.锅炉设计燃料为棉花秸秆，可掺烧碎木片，树枝等。 测试的项目包括锅炉最大连续出力，和锅炉热效率试验，并在实验过程中同时测量了NOx排放浓度。 计算效率的出力方法1.锅炉效率计算的基准温度常规没分锅炉的送风机入口一般布置在室外，采用环境温度作为计算基准，而本锅炉料仓和送风机入口均在锅炉房内，此时由于锅炉散热，会导致送风机入口风温明显高于锅炉房外的环境温度，如果仍然采用环境温度作为计算温度会导致计算锅炉效率偏低。 一次赢采用送风机入口风温作为计算基准温度。 2.外来热源锅炉没有常规的空气预热器，采用给水和除氧器来水加热空气，对于给水来说，经过了高压空气预热器和高压烟气冷却器之后直接进入省煤器，可以不考虑其对锅炉效率的影响，对于除氧器来水，在低压空气预热器中方热，低压烟气冷却器中吸热后冲洗回到除氧器，发现来水温度比回水温度高，因此必须计及除氧器来水对锅炉的综合放热，计算锅炉效率是可以将低压空气预热器和低压烟气冷却器等效为一个暖风器进行计算。 3.锅炉散热损失散热损失为3%，根据锅炉散热损失曲线得到的算热损失为0.65%，由于锅炉为全封闭的，且送风机入口布置在锅炉房内，冷却锅炉表面的空气全部用于燃烧，且锅炉房内的空气温度高于环境温度，因此这一项锅炉表面的散热损失应减少，因此这一项损失仍为3%4.锅炉热效率校正其效率可用GB10184-88的方法进行。 锅炉最大连续出力实测值为130.3t/h,对应电负荷29.9MW,经等焓修正后出力为126.5t/h,未达到设计出力130t/h。 从锅炉运行情况来看,其出力受燃料水分的影响较大。 这主要体现在两个方面,第一,锅炉采用火床燃烧方式,沿炉排长度可以分为干燥引燃段、旺盛燃烧段和燃尽段三个区域,当燃料含水量增大时,干燥需要更多的热量和时间,而炉膛温度降低,使干燥引燃段增长,旺盛燃烧段后移,燃尽段缩短,在水分含量增大到一定值后,会发生压火现象,此时增加燃料不能及时干燥并引燃,大量燃料会在燃尽前落入捞渣机,使锅炉出力反而降低;第二,水分增加使燃料热值降低,同样的负荷需要更多的燃料,加剧压火现象的发生。 锅炉性能试验时采用的燃料主要为树皮并混有少部分棉花秸秆,最大连续出力试验期间燃料全水分为18.17%,低位发热量为13831kJ/kg,比最差棉秆还低383kJ/kg,试验燃料水分大、发热量低是锅炉达不到额定出力的主要原因。 在日常实际运行时,由于燃料含水分较多,一般在30%45%范围内,其低位发热量远低于设计值,实际运行电负荷一般只能维持在28MW左右。 锅炉最大连续出力试验期间,主蒸汽压力、温度等各参数正常,受热面不超温,辅机可以满足锅炉出力需要。 锅炉实测效率明显低于设计效率,这主要是由以下几个方面的原因造成的。 （1)锅炉排烟温度高 （2）燃料偏离设计值 (3)运行氧量偏高 (4)化学未完全燃烧热损失大建议改进低压烟气冷却器鳍片式紧凑结构,采用光管烟气冷却器可以减轻积灰,防止低温腐蚀泄漏,降低排烟温度,提高锅炉运行可靠性;通过燃烧调整优化配风,保持合理的运行氧量水平并强化炉内烟气混合以降低化学不完全燃烧热损失和排烟热损失,保持较高的效率;进一步研究燃料的储运方法,加强燃料管理,降低燃料水分,提高锅炉效率和实际出力。 7.国产化秸秆直燃锅炉简介选自工业锅炉锅炉结构要看作者邢培生，周建国，许建国1004-8774 （xx）05-38-03锅炉整体布置要求1.秸秆燃烧特点a.秸秆中含有一定量的氯，燃烧后产生的烟气中含有HCL与Cl2对受热面的高温腐蚀和低温腐蚀。 b.秸秆具有较低的灰熔点，易出现结渣和灰结焦。 c.秸秆具有较高的含灰量，要防止受热面积灰。 d.秸秆具有极高的挥发分，热分解增强，要采用相应的措施，加强炉内扰动和足够高的炉膛，保证CO能在炉内燃尽。 2.主要设计措施a.采用M型炉型结构，配水冷式振动炉排燃烧系统。 b.在炉膛下部缩口处布置二次风c.采用三级过热器布置低温段过热器经一级喷水减温中温段过热器经二级喷水减温高温段过热器，并采用相应的高铬高镍耐腐蚀合金钢材;高温高压锅炉为:低温段过热器中温段过热器经一级喷水减温屏式过热器经二级喷水减温高温段过热器。 d.在各对流受热面处布置吹灰系统。 8.秸秆锅炉水冷振动炉排动态特性分析，选自锅炉制造振动理论要看作者许志贵，王新华，白红俊23-1249 (xx)01-0021-04水冷振动炉排是秸秆锅炉中的主要燃烧设备，是以振动方式周期的加入燃料和排除灰渣的炉排。 燃料在路牌上由于振动而被抛起，边燃烧，边跳跃前进，炉渣有炉排末端排除，其基本设计要求是个位置燃料运动均匀，路牌处于共振状态，能耗最小，为了更好的保证性能，在设计时需要对水冷振动炉排进行动态特性分析，了解炉排面各位置的振幅与炉排共振情况，并根据分析结果进行结构优化。 水冷振动炉排结构振动炉排是一个弹性振动系统，由偏心块激振器，横梁，炉排面，拉杆，弹簧板，后密封装置，激振器电机，地脚螺钉，减震橡皮垫，下框架，前密封装置。 横梁，固定支点等部件组成，主要部件如图，炉排面通过弹簧片固定在炉排座上，炉排座和驱动机构安装在钢架上，驱动机构驱动连杆带动炉排面随之振动，省事通过安装在炉排面背面可以滑动的薄板密封片来分隔送风区域，使送风更均匀。 有限元分析之前对实体模型进行简化。 炉排座刚性固接在钢架上,相对于弹簧片和炉排面组成的系统而言,钢架和炉排座的刚度要大很多,它们对炉排面的振动影响很小,所以在分析时可以不考虑这一部分。 驱动机构通过连杆带动炉排面振动,由于连杆刚性很大,可以考虑将曲轴的偏心激励直接加载到炉排面上。 风室和炉排面通过可滑动的密封片连接,由于薄板密封片刚度很小,同时能相对滑动,所以可以不考虑密封片对炉排面的影响。 1)系统激励频率为10.4Hz,在第二阶固有频率(8.5965H z)处基本能形成共振。 2)由于整个炉排面尺寸较大,同时下端弯曲部分的影响,使得整个结构各部分刚度不一致,导致激励点区域和靠近弯曲部分区域在振动过程中振幅相差较大,从而也导致炉排面上燃料运动的不均匀。 3)驱动机构中一根曲轴上有3个激励点,由于制造和安装的不均匀导致3个激励的不同步,从而也导致炉排面的振动不均匀。 振动的不均匀主要是由结构刚度较小、刚度分布不均匀和激励不均匀导致,所以从这3方面来考虑结构做如下的修改。 1)将整个炉排面沿纵向剖分为2部分,结构尺寸变小从而刚度变大,刚度的不均匀性也得到改善。 2)结构尺寸变小后,激励点从以前的3个改为每片1个,消除了多点激励不同相的不利影响。 结构修改后对其他方面产生如下的影响。 1)炉排面尺寸变小后,结构的固有频率和振型将发生变化,如果还按以前的曲轴转速施加激励频率,可能与共振频率发生偏差。 2)炉排面剖分后将对整个结构的密封增加一些困难。 9.秸秆直燃锅炉的料仓防爆对策选自华东电力作者顾怀本1001-9529 （xx）05-0768-02爆燃原因秸秆原料不仅具有堆积松散，密度低，流动性差的特点，而且还易燃，燃烧迅速。 整包秸秆原料经过过渡链板和喂料链板到破碎机进行破碎，破碎过的碎秸秆经波纹挡板边皮带输送至炉前料仓，如果破碎机或链板机系统出现故障，还可以通过事故料口将事先破碎好的原料经波纹挡板边皮带输送至炉前料仓，料仓中的燃料再通过分料螺旋给料机分配给两台双螺旋给料机，最终进入炉膛燃烧，料仓是连接炉膛和秸秆原料场的纽带和中转站。 爆燃就是容器中积存的可燃混合物瞬间、同时燃烧,从而使容器内压力突然升高的现象。 严重时,爆燃产生的压力,可超过设计结构的允许值而造成容器壁、刚性梁及检查门等附件破坏。 料仓是开式系统,其内空气是充足的,存在可燃物和助燃空气。 因为各种秸秆燃料中本含有灰尘,加上破碎时产生的大量秸秆粉末,在从波纹挡边皮带的料斗中转入炉前料仓的过程中,造成扬尘,由于料仓也不完全开式,有局部地方也进行了封闭,所以使得整个料仓中可燃物粉尘的浓度达到甚至超出爆燃的浓度。 由于秸秆燃料的水分和灰尘比较大,且种类多变,使得锅炉燃烧经常不稳定,炉膛压力波动幅度大。 水分高的燃料进入炉膛时不能马上着火,而是先在炉排上进行预热蒸发水分,同时也有一部分挥发分析出。 秸秆水分高,密实度也大、透气性差,炉排下的一次风不能顺利通过提供炉膛燃烧需氧。 当炉排振动时,燃料中憋住水蒸汽突然释放、一次风突然畅通、挥发分就此瞬间着火燃烧,直接导致炉膛压力大幅度波动。 燃料粉尘进入炉膛,也会瞬间燃烧,使炉膛压力波动。 正常时,锅炉是微负压运行的,当这些因素引起炉膛压力变正时,瞬间的正压会把夹带着火星的热烟气有时就是火焰)从双螺旋给料机和下料管倒送入料仓中,形成足够点火能量。 当上述充足空气可燃物达到爆燃浓度和足够的点火能量等三要素在同一瞬间发生时,料仓爆燃便是必然,损坏设备和伤人也就不可避免了。 防止料仓爆燃的措施具体有加装防爆门、除尘器和喷淋装置,加装挡板锁气器和设置密封风等。 10.煤的高效燃烧与脱硫技术选自中国科协xx年学术年会作者王庆顺，李朝阳，王宾，张自助从燃烧角度分析，现有的链条炉，往复炉，和振动炉排等燃烧原理基本相同，都属于移动层燃，层燃虽有可获得较洁净的火焰，但是却难以得到长时间连续稳定的燃烧工况，难以实现燃烧过程的自动控制和调节；这些燃烧方式煤的燃尽率低，造成煤资源的严重浪费，生成大量SO2等有害气体，造成环境污染，煤的高效燃烧技术是以使煤完全燃烧为目的。 在传统的旋风液排渣燃烧器的基础上对二次风口形式，进风方式进行了优化设计，端面旋风给煤技术的开发，在给煤器中心形成的涡流场，为煤粉的着火，稳定燃烧创造了有利条件，延长了煤粉在燃烧器中的停留时间，对称，稳定的旋流流场，使颗粒大小不同的煤粉实现了分层燃烧。 这个技术可以使煤的燃尽率达99.5%以上，灰渣中固定碳含量小于0.5,并彻底解决了燃煤冒烟的问题。 开发的即燃脱硫技术在煤粉中添加复合脱硫剂，生成稳定的硫化物，不易回硫，脱硫效率达到70%，同时由于低熔点来硫化物进入液态渣中，进一步降低了渣熔点，提高了渣的流动性，使得液态渣在空气动力和重力的作用下，被甩到燃煤器的壁面上，并通过倾斜的壁面流入流渣槽中排除，有效的提高了捕渣率，使高温烟气更见洁净。 11.浅谈秸秆生物质直燃发电技术选自锅炉制造作者姜述杰，赵伟英23-1249- (xx)04-0040-03生物质能发电主要有两条工艺技术路线，即气化发电和直接燃烧发电，气化发电由于工艺过程复杂，难以适应大规模应用，主要用于较小规模的发电项目，生物质直接燃烧发电则是目前实现规模化应用唯一实现的途径秸秆的密度小，结构松散，造成了秸秆收集和运输的不方便，对于212MW中温中压秸秆直燃发电厂，在电厂周围需建立10个燃料收购站，每个站都存储满足锅炉消耗2天的燃料。 在站内设置打捆和装车设备，打捆好的燃料采用汽车运输至电厂。 本锅炉是单锅筒自然循环水冷振动炉排蒸汽锅炉，设计燃料为秸秆，并可掺烧稻壳，锅炉受热面主要有炉膛（燃烧室与燃尽室），凝渣管，屏式过热器，对流过热器，省煤器，与管式空气预热器采用支撑吊挂结构。 锅炉本体水流程如下给水省煤器锅筒及蒸发系统低温过热器一级减温过热屏二级减温高温过热器集气集箱蒸汽轮机锅炉烟风流程如下空气空气预热器炉排燃烧室（第一通道）凝渣管吸热室（第二通道）对流过热器（第三通道）省煤器（第四通道）空气预热器（第四通道）烟气排放。 由于秸秆燃料中碱金属以及氯元素的含量相对较高,燃烧后将产生较强的高温腐蚀。 锅炉对有可能产生高温腐蚀处的屏式过热器和高温过热器管子上采用了特殊的制作工艺,同时结构布置中尽量降低管壁处的温度。 秸秆通常含有3%5%的灰分,灰份以锅炉飞灰和灰渣/炉底灰的形式被收集。 这种灰分含有丰富的营养成分如钾、镁、磷和钙,可用作高效农业肥料;或是运到钢铁公司,作为防止钢花飞溅灼伤的材料。 本锅炉采用的秸秆燃烧设备为水冷振动炉排,它具有燃料适应范围广、负荷调节能力大、可操纵性好和自动化程度高等特点,可广泛用于生物质燃料锅炉。 秸秆燃料具有水分高、灰分小、灰熔点低、挥发份高、发热值偏低、燃料容重小的特点,在燃烧时炉排表面燃料厚度大,通风和燃尽都较困难,且易在燃烧过程中熔化并结焦。 本锅炉的水冷振动炉排设计中将秸秆整包推入炉膛,另有20%的稻壳通过风力播散炉排表面。 物料通过炉排的振动实现向尾部运动,在炉排的尾部设有一装置,可以保证物料在床面上有一定的厚度,从风室来的高压一次风通过布置在床面上的小孔保证物料处于近鼓泡运动状态,使物料处于层燃和悬浮燃烧两种状态。 且水冷振动炉排因表面有水管冷却,炉排表面温度低,灰渣在炉排表面不易熔化,炉排也不易烧坏。 振动床的间歇振动可以根据运行的需要把燃烧完的灰输送到出渣通道,灰渣经出渣机排出炉外。 炉排动力装置,根据燃料种类不同,可以通过调节炉排的振动频率来实现。 生物质发电成本远高于常规燃煤发电成本,约为煤电的1.5倍。 成本高的原因有三:其一为初投资高,生物发电单位投资约10000元/kW,而常规小火电机组,一般都在60007000元/kW。 其二为机组热效率低于常规火电机组,国内可建的生物质发电机组容量较小,参数较低,因此热效率低;其三燃料成本较高,秸秆燃料的热值低,比重低,导致燃料收集运输成本偏高。 12.燃烧生物质水冷振动炉排锅炉的研发及应用选自技术经济综述热力发电第39卷第9期高温腐蚀和低温腐蚀，秸秆燃烧特性，水冷振动炉排作者万思本，蔡文刚，王智微100223364 （xx）0920008203秸秆是一种清洁的可再生资源,是生物质燃料的一种,具有CO2/零排放0的特性。 但是,秸秆氯元素含量高,灰渣中钾、钠成分高,熔点低,锅炉运行中容易造成结渣、腐蚀和堵灰。 因此,燃用秸秆的锅炉需要解决炉前燃料输送、破碎、储存、防火以及锅炉本体的结渣、堵灰、腐蚀等问题。 目前秸秆的输送和破碎主要有4种方式: (1)在收购站将秸秆破碎之后再运至电厂,此方式可保持电厂环境清洁,但是运输成本较高; (2)在收购站打包,运送至电厂料场堆放,在入炉前破碎,此方式运输成本相对较低,但需要注意料场防火; (3)不破碎,在收购站打包后运送至电厂直接入炉,此方式对锅炉燃烧技术要求极高,燃料入炉后不易烧透,会增加机械不完全燃烧损失; (4)将秸秆压块,将松散的秸秆压成颗粒状,其能量密度可增10倍左右,大幅度降低运输和存储成本。 目前,国内外常用第2种方法。 低灰熔点结焦同传统燃料相比,秸秆燃烧的低灰熔点问题尤其突出(某些秸秆灰熔点变形温度约为650700e)。 对此,可从以下几方面解决: (1)水冷振动炉排与纯风冷的炉排相比,冷却效果更佳,更适合生物质燃料的燃烧。 水冷振动炉排具有自拨火功能,落在炉排上燃烧的秸秆能够随着振动频率和振动周期进行翻滚,防止外部生成的焦炭互相搭桥、结渣、粘结在炉排面上。 炉排面积热负荷可达3200kW/(m2#h)。 (2)对于强结焦性秸秆,应该选取较低炉膛容积热负荷。 由于采用分段送风技术,炉膛断面热负荷可以达到1700kW/m2,炉膛容积热负荷可达140kW/m3。 (3)生物质燃料的燃烧属于扩散燃烧,燃烧温度较低,其燃烧速度主要取决于氧气到达碳粒表面的速度。 因此,送风应具有一定的刚度,同时考虑在炉膛下部尽可能形成风帘,加大风与碳粒的接触面积,增加秸秆在炉膛的停留时间。 为防止结焦,送风地点不宜过分集中,风口的布置和送风方向应保证与之发生燃烧反应的燃料所释放的热量不足以产生结焦现象。 生物质燃料的灰量按质量计不高,但是由于比重轻,所以体积大。 在锅炉尾部,烟气温度较低,灰中含有Cl、S、K、Na等元素组成的复杂混合物,具有较强的粘结性和腐蚀性,一旦粘在金属表面就容易产生腐蚀。 因此,尾部受热面的设计可考虑采用屏式布置形式,此时烟气尽管速度较低,但是由于节距过大,所以灰无法搭桥,不易产生堵灰。 延缓高温腐蚀的措施主要为合理布置受热面,严格控制受热面金属壁温和选取抗高温腐蚀能力较强的材料。 防止低温腐蚀的方法是将排烟温度控制在露点所确定的烟气出口温度之上。 在按照常规布置方式无法满足要求的情况下,空气预热器采用蒸汽或水作为换热介质是较好的解决方法。 在经济性无法满足的情况下,可以考虑采用耐低温腐蚀性能较好的材料。 水冷振动炉排锅炉技术在国外也有很好的商业业绩,其关键部件是水冷振动炉排。 水冷振动炉排在国际上首次采用软链接技术,相对于常规硬链接对炉排进出口集箱的振动影响较小;炉排内介质为给水,相同结构下水冷度大于水冷壁系统自然循环用水;炉排介质流动的动力给水泵,同时设置有炉排专用锅炉起动再循环管路,确保锅炉起动初期的水循环安全。 13.II类无烟煤链条锅炉燃烧室的炉拱布置选自机电技术xx年第一期作者何锦昆1672-4801 （xx）01-70-03II类无烟煤是挥发分最低的一种煤，其挥发分仅为2%，燃烧化学反应性能差，着火温度高达900以上，且煤末比例大，着火非常困难，因此无烟煤链条炉燃烧室的布置首先应当要保证无烟煤的着火，其关键在于改善火床的着火条件，改善火床着火条件的主要途径是布置合适的炉拱。 无烟煤链条锅炉炉拱是影响燃料入炉及时着火的关键部件，型式和尺寸不同的炉拱会使投射到引燃区燃料层的热流有所改变，从而影响入炉燃料着火的时间和引燃区长度燃烧室布置最重要的就是炉拱的布置。 炉拱在链条炉中起组织辐射和炽热烟气流动的作用。 它将炉排燃烧区的高温烟气尽可能多地驱赶到前拱区，并在那里做尽可能长的时间逗留，以提高前拱区的热源温度，加强新燃料的引燃及促进炉内的气体混合。 炉拱的辐射引燃作用包括炉拱直接对新燃料的辐射传热，以及它们围成的火焰和高温气体空间对新燃料的辐射。 炉拱的对流引燃作用，是指通过它适当地引导高温烟气对着火区的流动而产生的如下三种效应组织高温烟气对新燃料和着火区炉拱的冲刷，形成带冲击的对流传热。 促使高温火焰所携带的炽热碳粒散落在燃料上形成高温覆盖层的接触传热。 使大量高温烟气输入着火区，提高了那里的温度，从而有效地增强了辐射传热作用。 而气流对炉拱的对流换热也将会提高拱的辐射能力。 3.2前拱前拱位于火床头部，合适的前拱与低长后拱配合是强化无烟煤上部引燃最稳妥的办法。 无烟煤链条炉的前拱必须是短而高，它的主要作用是 （1）形成一个高温烟气空间，强化对新煤的辐射。 （2）与后拱形成组合拱阻止无烟煤高温火焰过早地传给受热面，以维持火床前面有较高的温度。 （3）炉拱本身不产生热量，但是合理的组合拱前拱能把后拱高温烟气射流中的热量吸收，提高了拱的温度，然后再反辐射给新燃料，同时也反射后拱较高速度的烟气至新燃料面，加快新煤着火。 （4）与后拱形成组合拱，使高温烟气所夹带的炽热碳粒分离出来，落在火床头部，增强引燃作用。 要达到上述作用，前拱的尾端高度应超过后拱的出口端，并有足够的高度差。 一般可取h2的2倍左右，即1.22.1m。 前拱遮盖率2可取2025%，对于无烟煤链条炉来说，若前拱下有布置水冷墙管，应用耐火砖包蔽。 而对于类无烟煤链条炉，前拱区可不布置前水冷壁管为了使后拱的烟气能深入前拱加强引燃，前拱和后拱间的无拱段应小，实际上按前述前后拱布置的类无烟煤链条炉燃烧室无拱区已很小，或者甚至没有无拱段形成了前后拱的某些交叠。 前拱和后拱鼻突间形成一个狭窄的喉部，有助于气体的混合、扰动，有利于燃烧趋向完全。 喉口烟速要比离开后拱时烟速为小。 前苏联设计的喉部开度较大，烟速57m/s，美国设计的喉口烟速812m/s，取后者数值较适宜。 为了提高炉膛的温度，特别要形成锅炉燃烧室下部的高温区，以利类无烟煤的着火和燃烬。 在炉室下部要敷设卫燃带，共约0.82.5m左右，这要视具体炉子和具体情况而定，但后拱出端口或后拱鼻突标高以下敷设卫燃带这是必须要确定。 14.SHW4-10型锅炉炉拱节能改造选自煤炭技术作者郑旭东，郑旭民1008-8725 （xx）08-0101-01锅炉投入运行前10年,由于设备新,负荷小,运行期间短,运行效率一直比较好。 随着设备的陈旧,负荷的增加,再加管理重视程度的不同,锅炉在运行中出现了许多问题:一是二低!,即炉膛温度低,一般不超过900?;运行效率低不超过55%。 二是二高!,即是炉渣含碳量高,超过20%;炉体表面温度高,超过50?以上。 三是二差!;即是耗煤量大并对劣质煤适应性差,排烟黑度超标,除尘效果差。 采取了优化节能拱为前提,以正常工况燃烧三要素两调整,达到三种色二条线为核心的操作方法。 提高了热效率,降低了排渣含碳率,排烟黑度降到林格曼1度以下,保证了生产浴池热水和烘干的需要。 炉内燃烧是一个非常复杂的热化学反应的系统工程,炉膛内的烟气动力场受多方面因素制约。 合理组织炉内的热幅射和烟气流动,加强炉内烟气搅动,混合,强化火床和炉膛烟火内的燃烧,维持火床和炉膛高温是前后炉拱重要作用的体现。 前拱偏重于引燃新煤,后拱测重于强化主燃区和烤渣燃尽。 合理的拱形和尺寸,前后拱的最佳配合,使锅炉达到消烟排尘、安全、高效、经济运行。 以幅射!、完全燃烧!、相似!3个原理为理论依据优化节能拱的前拱根据完全燃烧原理采用三拆线,在预热段后,前拱迅速抬高,以保证挥发份燃烧所必须的较大空间,这好保了煤的燃烧效率,又保证了及时在炉膛中消除黑烟。 根据法线方向收、放热最大原理,优化节能拱形,纵向看,前后拱组成的是一道拱桥,中间有喉口断开,连起来是呈弧形。 横向看,除了前拱预燃段和后拱灰斗复盖处是平面外,前后拱的剖面也都是起弧的炉拱。 后拱一般为低斜供,而且是前高后低,后拱最高处低于前拱一个拱厚,后拱最低处距炉排400500mm。 斜低拱有利于主燃区强化燃烧和灰渣燃尽,后拱最低处要做到即保证灰渣燃尽同时又防止渣块阻塞。 喉口的大小,对组织炉内燃烧有着重要作用,随着锅炉容量不同,喉口尺寸一般按下式选取:0.220.02bLI?15.正压浓相气力输灰系统在生物质锅炉输灰中的应用选自发电技术论坛热力发电作者;杨华1002-3364 （xx）02-0059-03正压浓相输灰系统采用LD型浓相气力输送泵作为输送设备,螺杆式空气压缩机作为主要动力源,配备灰库及输灰管道等(图2)。 仓泵系统一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成,其控制气源采用输送用气源。 气力输送泵主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成,主要用于草木灰的输送。 输送过程由PLC实行全自动控制。 仓泵的主要设计参数见表1,一次工作流程如图3所除灰系统由旋风分离器和布袋除尘器组成,含尘烟气进入旋风除尘器,较大颗粒及未燃尽烟尘经过旋风体直接除掉,经过预处理的烟尘再进入布袋除尘器,由除尘器进风管分至各仓室灰斗后,在灰斗导流系统的引导下,气流进入中箱体过滤区,在布袋的作用下将粉尘与烟气隔离,过滤后的洁净烟气透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。 随着过滤的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀,并打开电磁脉冲阀喷吹,喷吹时压缩空气通过喷嘴喷出,涌入滤袋使滤袋径向变形,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗中的粉尘由输灰设备排出 (1)旋风分离器灰斗仓泵输送能力不足,主要原因有:1)输灰系统设计时飞灰量按生物质锅炉灰渣比4:6理论灰量计算,而实际飞灰量达到灰渣总量的60%左右,布袋除尘器实际处理灰量较大;2)为防止给料机处回火,生物质锅炉实际运行负压较大,导致进入尾部烟道飞灰量增大;3)旋风分离器设计时按处理烟气中飞灰量20%30%计算,但实际处理烟气中飞灰量高达70%80%,而旋风分离器灰斗2台仓泵设计泵体容积均为0.4m3,布袋除尘器灰斗4台仓泵均为1m3,旋风分离器灰斗仓泵选型严重偏小;4)由于秸秆灰容重较小,实际输送的飞灰体积量远大于粉煤灰;5)由于输灰距离较长,实际进料时间较短,而输送时间较长。 (2)旋风分离器灰斗结焦。 由于仓泵故障或输送不及时造成灰斗内飞灰堆积,温度较高且含有一定可燃物的飞灰易在锥形筒内二次燃烧并引起结焦堵塞排灰通道。 (3)输灰管道易堵塞,主要原因有:1)输灰管道管线较长,从仓泵到码头灰库长达750m,弯头15个,管道阻力较大;2)3号秸秆直燃锅炉输灰系统原设计输灰管道为1根,即旋风分离器灰斗下2台上行式泵和布袋除尘器4个灰斗下4台上行式仓泵共用1根输灰管道。 由于烟气中飞灰体积量较大,输灰系统共用1根输灰管道严重偏小,造成输灰管道极易堵塞,不能长期运行;3)草木灰容重低,体积较大,输送时飞灰浓度较大,易造成堵塞;4)草木灰孔隙率大,吸湿性好,易吸潮成团或块状,流态性能较差;5)部分飞灰在旋风分离器锥形筒内二次轻微燃烧并引起结焦,结焦草木灰团容易堵塞排灰通道。 16.浅谈链条炉的燃烧问题选自科苑论坛作者朱希文链条炉的煤种适应性是较差的，粘结性强的煤不适于在链条炉排上燃用，这种煤在高温下燃烧易结成焦块，而影响通风，这对于两相扩散燃烧的焦炭是十分不利的，如果采用较多的拨火操作来打算焦块，则会使燃烧不稳定。 而燃烧贫煤等弱粘结性不不粘结煤时，煤受热易炸裂成碎屑细末，过大增大飞灰和漏煤的损失，所以，贫煤也不宜在链条路上燃烧，一般的讲，链条炉适用于燃用结焦性适中的燃料，在不得不燃用上述两种煤时以掺和混烧方式为宜。 链条炉要求燃煤有较均匀的颗粒度，当燃用未经过筛分的流煤时，在颗粒相同煤层密实，煤的干燥，通风，导热均困难，延迟了着火。 同时，由于通风阻力增加，或床容易在某些局部冲开燃料层形成“火口”，火口处未被利用的大量空气穿过燃料层，其余大片燃料层则供风微弱。 导致焦炭燃烧缓慢，锅炉出力降低，粒度不均还会引起没在煤斗和炉排上的机械分离，粗大煤块跑边而细粒碎末居中，出现两边穿风早已燃尽，中间带火焦炭落入渣坑的现象，造成4q损失。 所以链条炉适用于燃烧位过分造成碎屑较少的煤，若不能实现，也希望小于6mm的细末不超过50%，最大煤块尺寸不大于40mm以利于燃尽。 链条炉对煤的水分，灰分，挥发分等也很明显，煤中的水分贵池燃烧着火，对整个燃烧不利。 但适量水分的存在有利于使煤层疏松，促进煤与风能良好的接触，减少煤末飞扬和漏煤，对粘结性强的煤还有减弱结渣的作用，对粘结性强的煤还有减弱结渣的作用链条炉的燃煤水分一般以8%10%为宜，另外，燃料中的灰分越多，焦炭的燃尽越困难，低灰熔点的灰分软化熔融后，破坏了通风和燃烧工况并能是炉排过热，但灰分太少会使炉排上的灰渣垫太薄，不能有效的保护炉排，因此，对于燃烧中的灰分含量和熔点应加以控制，挥发分对燃烧过程的影响主要体现在煤着火的难易程度，挥发分低的煤，挥发分析出的温度和着火温度都高，致使开始着火和焦炭燃烧向炉排末端移动，且低挥发分煤往往固定碳含量大，因而进一步使4q增加，对挥发分高的煤，一般不存在着火和燃烧的问题，但应注意炉膛容积以保证大量挥发分充分燃烧的足够空间。 链条炉排上煤层厚度是借助于煤闸门的升降来调节的，按照煤种，煤质和颗粒度的不同，煤层厚度一般在100150mm左右。 煤层过薄，火床蓄热量太小，不易保持燃料层的高温，对稳定着火和燃烧不利，而且也难以维持火床工作的稳定，但煤层不厚，又会增大通火阻力使焦炭燃烧速度下降。 对粘结性烟煤煤层薄层为宜，不粘结性烟煤煤层可能稍厚一点，而对于无烟煤即贫煤，突出问题是着火和燃尽，煤层最好厚些，以便维持燃料层高温，同时要使炉排速度相应减慢。 煤层厚度已经试验确定后，运行不再轻易变动。 链条炉燃烧调节主要是调节送风量，和路牌速度。 17链条炉的炉拱与燃烧选自能源工程作者;陈道椿出现问题煤炭供应紧张，煤质下降，发热量3000kcal/kg多一些，且挥发分较低，这对现在大量普遍使用的链条炉排来说，造成很大困难，普遍出现了前拱不易着火，火焰短，炉温低，煤粒烧不尽，灰渣含碳量增高，致使锅炉热效率降低，出力不足，蒸汽压力烧不高，由于链条炉排的着火条件较差，燃煤下面是冷态生铁炉排片，不能提供燃煤着火所需要的热量，而是要依靠炉拱和火焰的辐射热量加热燃煤，所以加热和燃烧都是由上向下进行，且向下燃烧的传播速度很慢，只有0.2n/h，因此，如何提高辐射热量是个重要问题。 链条炉排锅炉燃烧有两个特点; (1)链条炉的着火条件差。 (2)链条炉排火床上的烟气成分不均