施工组织方案.docx

第1章 工程概况及施工特点1.1工程概况本工程为汕尾新闻中心综合楼，位于汕尾市汕尾大道与十二米路交界处。该建筑为五层现浇钢筋砼框架结构，内外墙均为红砖围护墙，平面近似“U”形，局部设有塔楼，最高处为25.10m,总建筑面积为1862m。本工程采用打入式灌注桩，桩尖为预制，桩管外径为480mm,桩长约12米；采用人工挖土方，不用放坡，沿承台四周独立开挖；承台垫层均采用C13素砼，厚100mm;承台砼强度等级C18，其间用C20砼基础梁相连；所有墙身均与-0.05m处铺设20mm厚防水砂浆的墙身防潮层。室内楼地面均采用原色水磨石铺设；外墙贴白色玻璃马赛克；内墙与天棚均采用水泥石灰砂浆打底，纸筋灰抹面，刷米黄色乳胶漆；内墙裙贴白色瓷砖，高1.5米，踢脚线采用彩色水磨石，高150mm;除卫生间地面采用白色玻璃马赛克铺设外，阳台、走廊、楼梯等处做法均与室内做法相同；门均采用夹板门，油棕色调和漆一底二度；窗均采用铝合金成品窗，现场直接安装。屋顶四周为女儿墙，设天沟外排水，屋面具体做法详见剖面图；塔楼设有圈梁和砼构造柱；散水为无筋砼一次抹光；台阶、地台、花池采用红砖砌筑。水、暖、电工程配合土建施工。在基础工程施工时，先将相应的管道沟的垫层、地沟墙做好，然后回填土。在主体结构施工时，在砌砖墙和现浇钢筋混凝土楼板的同时，预留出上下水管和暖气立管的孔洞、电线孔槽或预埋木砖和其他预埋件等。1.2工程特点1.2.1 地质与环境条件建设场地根据地质勘测报告，地表土壤为粘性土，地基下有很厚的饱和细砂层，自然地坪面一下10米处为强风化粉沙岩层；建筑物东北侧为十二米路，东南侧为汕尾大道，其余两侧均有建筑物，其施工场地范围详见施工平面图。1.2.2 气象条件施工期间在春夏秋三季，工程施工期间不遇冬季，年平均气温为20，雨季为5、6月分，主导风向为东南风。1.2.3 施工工期要求本工程要求3月1日开工，同年10月10日完工，总工期为220天。1.2.4 施工技术经济条件施工任务由汕尾市某建筑公司承担，该公司派出一个施工队承包施工任务，该施工队有瓦工20人，木工20人，钢筋工16人，砼工20人，以及其他辅助工种工人(如油漆工、玻璃工、普工等)共计140人，根据施工需要可以调入部分民工协助工作（如砼工可配2030名民工），装修阶段可以从其他施工队调入抹灰工，但抹灰工总数不得超过40人。第2章 施工准备工作2.1 技术准备2.1.1 为保证按期完成，做好生产生活设施的准备工作，认真做好人、财、物的计划部署，为该工程创造一个良好的条件。2.1.2 熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的发放，并建立管理台帐。由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术及图纸存在的疑点作好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。根据施工图纸及设计技术要求，准备与本工程有关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部有关人员（规范、规程、图集见编制依据及设计技术要求）。编制好施工预算，根据设计图纸编制材料计划和有关构件的加工计划，开工条件已具备，应及时进行测量定位放线，及时组织供货到场，以保证施工需要。2.1.3 样板工序、样板间计划钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板段，内、外装修设定样板间及样板段。2.2 现场准备2.2.1施工道路及场地作好施工现场道路、水、电、通信工作，按平面布置设置围墙，进行美化装饰，做好临近建筑物及道路等的安全防护工作。根据临时用水、用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线的铺设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生产临时设施，搞好工程通信工作。2.2.2施工现场用电由业主指定的电源按TN-S低压供电系统将电源引至施工现场，施工现场按三相五线制配设主干线及分支线路，临时用电线路采用埋地暗敷设。2.2.3 施工用水主要考虑搅拌机、砌筑用水，包括搅拌、模板冲洗和混凝土养护用水等，现场DN65供水主管可满足要求，支管用DN25。2.2.4 临时设施包括传达室、办公室、厕所、按现场实际，施工区内设置搅拌房、加工棚、食堂等。2.2.5 大型机械设备设施准备根据本工程实际情况，拟订使用的大型设备设施有1）打桩机2台。2）主体结构施工选用1台钢井架QT1-6型塔吊 。3)反铲挖土机1台2.3 劳动力配置计划根据广东省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：（1）基础施工期间劳动力计划表序号工种计划人数备注1前台指挥2劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2后台指挥23桩机司机44电工15机修工26施工员47电焊工4（2）结构施工期间劳动力计划表序号工种计划人数备注1普工10劳动力根据工程量的大小及施工进度具体安排进场2钢筋工83木工204砼工285架子工126钢井架控制员27水电工5（3）装饰装修施工期间劳动力计划表序号工种计划人数备注1抹灰工30劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2油漆工83木工94防水工155水电工162.4 施工机械设备计划主要施工机械设备表名称性能数量台班产量QT1-6型塔吊H=40mR=208mQ=25.25T轨距3.8m180120次/台班钢井架1砂浆搅拌机J1-40023045/台班卷扬机1第3章 施工部署3.1施工工期从满足业主对工期的要求出发，考虑各种资料的投放，以结构为先导，力争在185天内结构封顶，为建筑、粉饰和安装工程提供工作面，争取220日历天保证按质按计划竣工。3.2总体施工部署3.2.1施工以土建工程为主，水电、防雷、铝合金门窗安装及装饰工程配合施工，通过平衡协调，紧密组成一体。3.2.2施工期间以结构为主要进度控制点，一切施工协调均以此为重点，满足资源所需，确保结构计划的实施，实行平行流水交叉作业。3.2.3整个工程施工原则是：贯彻先地下后地上，先结构后装饰，充分利用平面、空间和时间组织平面、立体流水交叉作业。3.2.4 砌筑及装修阶段，所有工序均应遵守“先样板，后施工”的原则。3.3施工顺序3.3.1 总体施工顺序如下：基础工程主体结构砌体工程门窗工程屋面工程装饰工程安装工程3.3.2 0.00以下施工顺序放线成孔灌注桩施工土方开挖承台及地梁施工回填3.3.3 0.00以上结构阶段施工顺序重新放线柱钢筋绑扎柱梁板楼梯模板安装梁板楼梯钢筋绑扎混凝土浇筑养护进入上一层结构施工3.4质量目标合格工程。 第4章 施工进度计划及工期保证措施4.1 施工计划施工计划具体详见 附图一:施工总控制进度计划横道图。本工程计划工期为176 天。4.2 保证实现施工总进度措施 4.2.1建立高效的项目组织管理机构建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工，承担整个工程项目过程中的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作，在施工进度控制上，着重将责任分解，落实到人，促使项目管理人员优质，高效地完成本职工作，同时做好与各有关单位及施工队伍的协调配合工作，避免互相拉扯，保证各工期控制点目标的实现。4.2.2保证进度措施1、制定奖罚措施为充分调动项目全体员工的积极性，针对各项目控制点的实现制定奖罚措施，对按期完成的给予一定的奖励，否则予以罚款，以带动整个工程施工健康、顺利地按期完成。2、选择和配备精良的施工机械根据本工程的需要选择性能优良的施工机械，合理布置，以保证各种物质材料的加工，运输能及时到位，使现场施工按正常的施工程序进行，特别要加强使用中的设备维修保养，使机械处于良好状态，为施工进度作出可靠保证。3、编制人、财、物计划，确保目标的实现根据施工图纸编制工程预算，并进行工料分析，然后按土建工程的施工进度计划编制相应的劳动力计划，材料计划、机械设备计划、资金计划等，以保证各种资源能满足工程计划周期内需要。物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间。现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要的因素。工人进场必须进行严格的培训和考核。按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。4、加强计划管理根据总工期和每个工期目标控制点，按实际情况进一步细化施工进度计划，编制切实可行的季度计划、月计划、周计划，确保施工计划的进一步落实。根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，解决施工生产过程中影响施工进度的问题，如实际施工进度与进度计划有超前或拖后时，应对施工进度计划作适当调整，以适应总进度计划的要求。实行“日报表”制，对每天的施工进度情况进行跟踪检查记录，并对照周计划随时调整，确保各控制点目标的实现。做好施工协调配合工作，保证按正常的施工程序进行施工，确保各控制点目标的实现。在施工中不但要按计划施工，而且要严格按照正常的施工程序进行施工，切不可为赶施工进度而违背施工程序打乱仗，影响整体工程施工进度。因此，施工中要认真做好土建工程各工种之间以及土建与安装之间的协调配合工作，特别是土建与安装的预埋预留工程之间的协调配合工作。5、搞好质量管理严格按照质量体系要求，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。搞好与建设单位、设计单位、监理单位的配合，在多边的条件下尽早把变更修改的内容决定下来；认真细致组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。样板间、样板层等要早做，以便能够早日把作法和标准定下，以便能够提早进入大面积施工。加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。6、落实资金管理，保证施工正常进行以工程合同为准则，搞好资金的管理、督促、检查工程总包合同和各专业单位分包合同的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用。 第5章 主要分部工程施工方法本工程采用现场搅拌混凝土，并用砼泵输送，现场设置一台塔吊，一台井架，对钢筋、模板等进行垂直及水平运输。模板采用18厚夹板模门架支撑体系。外脚手架采用钢管脚手架，扣件连接。5.1 主体结构工程5.1.1垂直及水平运输机具的选择本工程为地上主体5层。由于考虑缩短工期，主要垂直运输采用1台井架、1台QT1-6型塔吊。5.1.2 模板工程根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，本工程所有的模板均采用18厚夹板及80100的木枋，作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。考虑我公司现有的物资，本着经济有效的原则，本工程所需模板体系主要包括：框架柱模及梁板模板，并采用一次拼装成活工艺。其主要支模方式及体系选择如下：（一）主要部位模板体系：主体结构支模顺序为柱模梁模板模。在柱筋扎好后，开始支柱模。柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以几何尺寸无误后，将其支撑牢固，然后进行梁板模的安装，安装时要特别了注意梁柱的各个节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，梁、板模以80100mm的木枋垫平支牢，这样使柱、梁、板模一次性支好，保证模板系统的整体稳定性和模板标高，几何尺寸的准确性。（二）模板工程施工工艺1、施工前的准备工作：（1）定测量定位A、投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。B、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。C、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部们，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。D、设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。（2）材料准备 A、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。B、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。C、螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。1、 模板的支设方法（1）承台砖模承台、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌筑180厚灰砂砖砖模，面批1：2水泥砂浆20mm厚。（2）方柱模板安装本工程方柱，支模全部采用18厚夹板。柱箍第一道设在楼面上300mm处,每隔500mm设一道，采用51钢管和12对拉螺栓铗固，柱模侧壁用51钢管作斜撑，以保证柱模的垂直度和稳定性。支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。（3）梁、板模板安装楼面梁旁用18cm厚夹板，梁底模板用25mm厚直边板，楼面板用钢花梁或80100木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用门式脚手架，梁采用可调式钢管及门架支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)，另外，当梁高750mm时，梁侧模板需加12600对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。框架梁采用MJ-1217系列门架支撑系统，因梁底模较高，故沿垂直方向按2层标准架加1层0.9m高的梯级架构成，门架底部设置可调底座，顶部设置U型顶拖，门架纵向按双体排列，则相邻门架间距为900mm。 （三）模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1、柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2、墙模：在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。3、梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。5.1.3钢筋工程钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用，因此钢筋原材的质量要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。（一）钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于井架、施工电梯附近，以便于垂直运输。1、调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形成或翘曲现象，以便于连接或焊接。3、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（3）调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（4）I级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90或135弯曲时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形成应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作 135弯钩。（6）各弯曲部位不得有裂纹。（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。（二）钢筋构造1、受力钢筋的砼净保护层厚度按以下要求，且不小于钢筋直径。（1）外墙及坡道内墙： 15mm（2）楼板、屋面板、楼梯板： 15mm （3）梁、柱： 25mm2、钢筋锚固（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE=45d（2）受压钢筋最小锚固长度LaE= 0.7LaE(三) 钢筋接头拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式本工程拟对1625的竖向钢筋采用电渣压力焊，其余采用焊接连接或绑扎搭接。1、焊接1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。2）焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。5）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋，均采用焊接。6）对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。当采用焊接接头符合下列规定： 7）纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头。8）框架底层柱纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，采用焊接接头。9）钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。2、电渣压力焊工艺电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，马上检查钢筋是否顺直，如不顺直，趁钢筋还在热塑状态时立即将之扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊工艺流程如下：安装焊接钢筋安放弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂、拆卸焊盒拆除夹具。 21（四）钢筋绑扎（1）受力钢筋的绑扎A、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：B、受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。C、搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋距10d及200mm。（2）受力钢筋接头位置应相互错开：接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率为：受压区：50%受拉区：25% （3）框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500，搭接不得小于600，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750处。（4）分布、架立钢筋接头搭接长度10010150（d10）。（5）钢筋固定钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用(14马凳筋支撑，间距双向1000。5.1.4 混凝土工程（一）砼浇筑1、柱砼在上层梁板模板完成后进行，砼浇灌前，柱根部先浇灌30-50cm厚一层同等级水泥砂浆。砼入模时，要分层下料，分层振捣。2、梁板浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面砼浇灌更更高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。3、在柱与板交接处等不同砼强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度砼浇捣。4、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：（1）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。（2）在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。（3）施工缝处在砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。（二）砼振捣采用平板振动器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、墙、梁）1、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3、振动时间为2030秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。（三）砼养护砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10-20小时（热天气8-9小时）及时浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天的无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和天面砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D483.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。 5.2 砌筑工程5.2.1砌筑材料木工程采用烧结红砖，0.00以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，0.00以上采用M5混合砂浆砌筑。 5.2.2 技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬槎砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌 入6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无砼墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚240mm，纵筋412，箍筋6200，在上、下楼层梁相应位置各预期留412与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。3、框架柱应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留26“U”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。4、后砌隔墙当墙高度4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁。截面尺寸：墙厚150mm，纵筋上下各210，箍筋6200。柱（砼墙）施工时预埋412与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。 5、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a；洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱（砼墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。6、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。5.2.3施工要点1、应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。2、从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。3、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长 度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须设置在砂浆层中。5、砌筑灰浆为M5水泥砂浆，砂浆的分层度一般应小于12mm，稠度一般控制在57cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。6、在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。7、对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。8、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏关差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。9、砌筑高度每天不宜大于1.8m。10、较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑或封板。 5.3 脚手架工程搭设要求：材料选用D483.5钢管，工具式卡扣；搭设要求：双立杆，横向距0.8m，纵向1.5m，步距1.8m。里排离墙0.25m，施工层铺钢筋蓖条脚手板。脚手架地基应平整夯实并加设底座和垫板。本工程支模、绑扎钢筋、砌墙，以及装饰工程等均需内脚手架配合方能进行本工程的施工。在结构施工阶段，梁板模板以门架式脚手架来支撑。装饰阶段内脚手架依旧采用门架式脚手架、配合竹架板，接常规方法搭设，在此不再详述，脚手架的施工另出专题方案。5.4 装饰工程5.4.1 装修顺序结构验收门窗框安装门窗框边填缝内墙抹灰、贴厕所磁砖墙裙楼地面面层、顶墙面乳胶漆门窗扇安装。5.4.2 室内抹灰（一）、内墙抹灰本工程内墙抹灰采用混合砂浆。1、拆除模板后，立即在混凝土垂直表面及梁腹上涂敷撒粒砂：（1）按1：2比例把水泥与粗砂混合；（2）涂敷后1小时整理和湿润；（3）凝固及硬化后始可涂上内涂层。2、砼墙与砖墙等不同材料交界处加钉200宽钢板网，沿缝居中，以防抹灰层开裂。3、清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。4、找规矩，做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1：3混合砂浆做成5050mm的灰饼，然后用托线板及线锤找垂直，一般沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼。 5、冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。6、抹底层灰和中层灰：冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，对砼墙面宜先刷扫水泥浆一遍，然后抹底层灰和中层灰底，表面用木抹子搓毛，抹平。7、抹窗台板、护角、踢脚板护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1：2水泥砂浆做护角，护角厚度应高出中层灰23mm；室内墙角护角线2000mm高，宽度50mm。8、抹面层灰：当底层灰67成干时再抹面层灰，厚度5mm。操作时应从阴角处开始，并用铁抹子压实、赶光，阴角用阴角抹子抹光，并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。（二）、天棚抹灰本工程天棚抹灰采用混合砂浆。1、弹线：用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制顶棚抹灰的基准线。2、刷结合层：在已湿润的基层上，满刷一道素水泥浆。3、抹灰层灰：底层灰为1：1：6水泥混合砂浆，每遍厚度不宜超过8mm，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压，底层灰不宜太厚。4、抹面层灰：当中层灰67成干时，即可抹面层灰，面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快，有发白现象，应适当洒水湿润。 345.4.3内墙面砖本工程厕所墙裙贴高级面砖，其施工工艺如下：1、抹底灰10厚1：3水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护1-2d后，方可镶贴面层。混凝土墙面应和火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用1：1水泥砂浆甩成小拉毛，两天后再抹底灰。2、弹线和粘贴（1）弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖（厚5-7mm），作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。（2）弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。（3）挂平整线：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。3、设木板托：以弹线为依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。 4、镶贴：瓷砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥加20%的108胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴 于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45角。5、勾缝：面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。6、镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。5.4.4 乳胶漆涂料施工方法本工程绝大部分房间天花及内墙面都采用白色乳胶漆。（一）一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固， 不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。3、涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。（二）混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆1、施工准备墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。本工程按中级标准施工。（1）清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 （3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳 胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳 胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔顺靠前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 5.5 屋面工程屋面工程在工程交验时作为一大分部，在施工中须引起足够的重视。在历年以来，在屋面漏水历来是业主最头痛的问题，同时也是建筑行业的一种通病。因此，在施工中，对屋面每一构造层都应精心施工，同时做好施工前的各项准备工作。5.5.1施工前的准备1、屋面在结构施工时，以后浇带为界限，每个施工段砼必须一次浇筑完毕，施工人员不得造成人为的冷缝，加强屋面养护。2、屋面工程施工前，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，与防水施工单位密切配合作好成品保护。5.4.2 施工层次构造根据设计：屋面防水做法如下（由下至上）：钢筋混凝土屋面板（结构防水）20厚1：3水泥砂浆找平层BPS防水涂料2厚6涂泡沫混凝土隔热层 （最薄处为60厚）20厚1：3防水砂浆300X300防滑耐磨砖5.4.3注意事项1、屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=150mm圆弧角。2、女儿墙压顶做成向内排水坡，坡度宜6%。3、穿过屋而后管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。4、在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、保温层、找平层、柔性防水层保护层和架空隔热层。5、找坡隔热层要注意配比及坡度符合设计要求，防止产生积水。含水量小于12%才能施工防水层。6、防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工，做到沟边直，去水位圆顺，符合防水质量通病要求，面砖收边符合规定。7、防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。8、特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验合格后才能进行下道工序。5.6 门窗安装工程本工程门采用木门、铝合金门，防火部位选用木质防火门。窗为铝合金窗。5.6.1木门制作安装工程1、正确选用木料是保证木门质量的根本所在，门框料应干燥，含水率应控制在15%以内，宜选用收缩变形小的木料制作。木料的斜纹率应控制在12%以内，并不能有明显结节疤痕和虫孔等缺陷。2、木门的加工由熟练的技工制作，做到层层把关验收，无论是断面尺寸，还是截口深度龙骨 安装都应严格按指定的标准图集施工。3、门框制作时，立挺与横档要采取榫接，拼缝要严密，裁口深浅一致，误差应控制在3mm以内，左右高差控制在3mm以内。42 门框制作好经检验合后应在与墙接触面满刷防腐油，其它外露面满刷干性油一道，并钉好临地加固板条水平堆放。4、门扇制作应严格保证厚度尺寸，主龙骨应直，不能分段拼接。用于制作门窗的胶水质量要保证门扇要按规定堆载加压，确保面板与龙骨粘牢固。5、门扇制作好后应在安装之前，在上下端各钻25排气孔，防止门扇变形。6、门框扇的保管应考虑防潮措施，避免日晒雨淋，造成扭曲变形。7、门扇在安装之前，应先将上下两端刮好腻子，刷上油漆，避免装好门后，门下口无法涂刷油漆。8、木门框的安装应严格按地坪控制标高进行，做到左右高度一致，框与地面垂直，离墙宽一致，并在抹灰前检查好后加以固定。9、安装木门框的大铁钉，钉帽必须打扁。10、木门框安装好后，应及时修补门框边，并在手推车车轴高度内，临时钉上木板条或铁皮加以保护，避免手推车车轴等碰到框料。11、门扇安装在同一楼层土建抹灰地坪等完成后进行，门扇的安装与框四周的缝隙大小一致。12、严格控制门扇与地面的缝隙，外门不大于5mm，内门不大于6mm。安装合页时，框与门扇双面开槽，保证门扇的进出深浅一致，上下轴保持在一个垂直面，保证安好的门扇启闭灵活自由。 5.6.2铝合金窗安装1、窗框就位及临时固定：按照已弹好的安装基准线位置就位，并校正其正、侧面垂直度、水平度及对角线，经检查合格后用木楔临时固定。2、窗框与墙体连接固定：窗框与墙体的连接固定，按设计图纸要求（如无特定要求）则采用连接铁件用紧固件固定，如射钉、金属或塑料膨胀锚螺栓，无论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求不大于600mm，并将窗框（特别是容易产生扭动的铝合金窗下框）与主体结构的固定方法由一侧固定改为两侧固定。3、窗安装填缝密封：应对窗的原材料质量，制作安装质量进行验收后，并对窗框与建筑物的连接方法及连接件的规格、质量、间距、位置进行隐蔽验收，检查合格后再进行安装缝隙的密封施工，填缝材料按设计要求选用，填缝操作时注意均匀慢速。4、窗扇安装：窗扇安装应在湿装修施工基本完成后进行，装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。第6章 施工总平面布置6.1临时设施布置工地生活区：宿舍、工地办公室、厕所布置在场地东部。 材料加工区：钢筋棚、木工棚布置在场地西北部。临时工程一览表设施名称结构形式面积(m2)装 修 标 准办公室砖木波形镀锌铁皮40墙面抹灰扫乳胶漆，水泥地面食堂砖木波形镀锌铁皮20墙面抹灰扫乳胶漆，水泥地面厕所砖木波形镀锌铁皮24墙面抹灰贴1.5米瓷片,水泥地面钢筋加工棚钢管构架,波形镀锌铁皮120水泥地面木工加工棚钢管构架,波形镀锌铁皮90水泥地面传达室砖木波形镀锌铁皮20墙面抹灰、水泥地面工人宿舍钢管构架,波形镀锌铁皮60水泥地面6.2给水布置 将建设单位提供的市政水源敷设50mm给水管沿道路四周环通布置,场地布置消防水龙头,支线采用25mm镀锌管,埋入地下300mm引入生活、生产用水区, 6.3施工临时用电布置1、从建设单位提供接驳点，用50mm电缆沿围墙四周敷设,然后由总电缆线接至电箱。 2、各层楼面电箱,每层安放两只电箱。6.4施工机械布置1、 钢井架一台塔吊一台，用于提升混凝土、砖、砂浆等建筑材料。塔吊一台。2、砼搅拌机两台，砂浆搅拌机三台，布置在砂、石堆放场附近。施工总平面布置详见附图三第7章 工程质量保证措施7.1 施工准备过程的质量控制 1、本工程技术要求较高，在施工前应搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。要做到事前有控制，事后有检查。能够把握设计意图，制订详细施工计划和工艺、程序方案，对整个施工过程做到心中有数。2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中经常碰到的技术问题，要有详细的针对措施。3、正确选择和合理安排调配施工机械设备，制订维修保养制度，使机械设备保持良好的技术状态，4根据工程的实况及时制定各种材料供应计划和质量要求。并根据实际情况及时作出相应的调整。7.2 施工过程的质量控制 7.2.1施工过程质量控制总的原则 1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。2、严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解