操场污水池防腐施工方案

操场污水池防腐施工方案一、工程概况本工程为校园操场配套污水池防腐改造项目，池体结构为钢筋混凝土现浇结构，设计尺寸18m×10m×3.5m，有效容积500m³，主要收集操场雨水、冲洗废水及周边生活污水。根据现场勘查，池体混凝土强度等级C25，表面存在蜂窝麻面（面积约8㎡）、局部返碱（pH值10-12）及0.2-0.5mm浅表裂缝，最大表面平整度偏差4mm/m。污水介质pH值范围6-9，含有少量泥沙、有机物及悬浮杂质，设计防腐寿命15年，采用"三布五油"环氧玻璃纤维布复合防腐体系，干膜总厚度≥0.6mm，涂层附着力要求≥5MPa，耐盐水浸泡1000小时无异常。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队核对结构图纸，重点确认阴阳角处理弧度（R≥50mm）、进出水口位置（DN200PVC管）及爬梯预埋件（3处）的防腐构造，形成会审记录并经设计单位签认。方案编制：编制详细施工技术文件，明确各工序质量控制点，如基面处理Sa2.5级标准、玻璃布搭接宽度（纵向50mm/环向100mm）及涂层厚度检测频率（每50㎡1点）。样板施工：在池体西北侧隐蔽区域制作2m×2m标准样板，采用与正式施工相同的材料和工艺（E-44环氧树脂+T31固化剂+0.2mm无碱玻璃布），经第三方检测附着力达5.8MPa、厚度0.62mm，确认合格后进行大面积施工。（二）现场准备作业面清理：采用Φ100污水泵排空池内存水，设置临时排水沟（坡度3%）接入市政管网，使用高压水枪（压力25MPa）冲洗池壁底部积泥，局部油污采用二甲苯溶剂擦拭处理。临时设施：搭建满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m），铺设防滑脚手板并设置1.2m高防护栏杆；安装2台轴流风机（风量6000m³/h）实现强制通风，确保池内空气置换次数≥8次/小时。设备调试：高压无气喷涂机（工作压力18MPa）试喷检查雾化效果，角磨机（配备120目砂纸）打磨效率测试达30㎡/台班，电火花检漏仪（3000V）校准合格并在有效期内。（三）人员配置组建18人施工团队，包括项目经理（持二级建造师证）、技术负责人（8年防腐工程经验）、3个施工班组（每组5人，含持证高空作业人员2人）、专职安全员（注册安全工程师）及质检员2人（持防腐涂层检测资格证），所有人员经安全技术交底考核合格后方可上岗。三、材料选择（一）主要材料性能指标材料名称型号规格关键技术参数环氧树脂E-44（6101）环氧值0.41-0.47eq/100g，粘度（25℃）12000-14000mPa·s，固含量≥99%固化剂T31胺值480-520mgKOH/g，适用温度5-40℃，与树脂配比100:20（重量比）玻璃纤维布无碱无捻平纹经纬密度14×14根/cm，厚度0.2mm，拉伸强度≥2800MPa，可燃物含量≤0.3%环氧胶泥定制配方抗压强度≥80MPa，初凝时间5h，终凝时间20h，树脂:粉料=1:2.5（重量比）稀释剂二甲苯:丁醇=7:3挥发速度70g/m²·h（25℃），纯度≥99%，游离甲醛含量＜0.1%（二）材料验收与存储进场检验：每批次材料需提供出厂合格证及检测报告，环氧树脂抽样检测环氧值（0.44eq/100g）、玻璃布检测经纬密度（14.2×13.8根/cm），不合格材料（如发现1卷玻璃布边缘破损＞5cm）立即退场。仓储管理：树脂类材料存放于阴凉仓库（温度15-28℃，相对湿度65%），离地30cm架空堆放；玻璃布采用防水油布覆盖防潮；固化剂单独存放，设置"危险品"标识，配备4kgABC干粉灭火器4具。四、施工工艺（一）基面处理表面清理：采用喷砂处理（石英砂粒径0.8-1.2mm，压缩空气压力0.7MPa）去除混凝土碳化层（平均厚度3mm），达到Sa2.5级标准（表面无可见油脂、污垢，95%以上面积露出均匀金属色泽）。缺陷修复：深度＞5mm的蜂窝麻面用环氧胶泥分层填补（每层厚度≤10mm），养护24h后打磨平整；0.3mm以上裂缝开"V"型槽（宽5mm×深6mm），采用环氧树脂注浆（压力0.3MPa）处理；阴阳角用环氧腻子修成R50mm圆弧面。清洁检验：用0.3MPa高压空气吹扫表面粉尘，检测混凝土表面强度达3.2MPa（8处/100m²抽样），含水率≤6%（采用碳化深度测定仪检测），合格后进入下道工序。（二）涂层施工（三布五油工艺）底漆施工：按环氧树脂:固化剂:稀释剂=100:20:15（重量比）配制底漆，电动搅拌器（转速600r/min）搅拌4分钟至均匀，采用高压无气喷涂（喷嘴直径0.4mm）施工，湿膜厚度90μm，表干4h后检查无漏涂，电火花检测（3000V）无针孔。第一层布（油）：胶料配比环氧树脂:固化剂:粉料=100:20:50，搅拌至无颗粒状；先涂刷第一道胶料（湿膜160μm），随即铺贴0.2mm玻璃布，用消泡辊顺纤维方向碾压排除气泡，搭接处用毛刷补涂胶料确保无空隙，自然固化12h后涂刷第二道胶料（湿膜140μm）。第二层布（油）：玻璃布铺设方向与第一层呈90°交叉，采用"十字铺贴法"确保无褶皱，实干后（25℃/24h）用180目砂纸轻磨表面毛刺，除尘后涂刷第三道胶料（湿膜150μm）。第三层布（油）：重复第二层施工工艺，完成第四道胶料涂刷后检查厚度达0.52mm，补涂第五道胶料至设计厚度0.6mm，总施工周期7天（含各层固化时间）。（三）固化养护养护条件：施工环境温度控制在18-28℃（低于15℃时采用碘钨灯加热），相对湿度≤80%，设置温湿度记录仪每2小时记录一次，数据显示平均温度23℃、湿度65%。固化时间：表干4h（指触不粘），实干24h（压痕恢复时间25s），完全固化7天（25℃），期间设置警戒线禁止交叉作业，脚手架拆除时用塑料薄膜包裹横杆防止碰撞涂层。五、质量控制（一）过程控制工序检验：基面处理后每50㎡检查1处表面粗糙度（符合GB/T13288要求），平整度偏差≤2mm/m；涂层施工中湿膜厚度每20㎡测量1点，第一道底漆82-98μm（设计80-100μm），合格率100%。隐蔽验收：每道涂层施工完成后报监理验收，重点检查玻璃布搭接宽度（实测55-62mm）、涂层连续性（无漏涂）及表面缺陷（无气泡、褶皱），验收合格签署《隐蔽工程记录》并留存影像资料。（二）最终检验外观检查：涂层表面平整光滑，色泽均匀（浅灰色），无流挂、针孔及开裂现象，阴阳角圆弧过渡自然，抽查100㎡表面仅有2处直径＜3mm气泡（已修复）。厚度检测：采用磁性测厚仪检测，每1m²测1点，共检测360点，平均厚度0.61mm，最小值0.58mm（设计≥0.6mm），合格率98.3%。性能测试：附着力测试10点（拉开法），平均值5.6MPa（设计≥5MPa）；电火花检漏（3000V）全面扫描3遍无击穿；截取100mm×100mm试块浸泡10%氯化钠溶液30天，涂层完好率100%。六、安全措施（一）个人防护呼吸系统防护：作业人员佩戴自吸过滤式防毒面具（P100滤毒罐），每4小时更换一次滤毒元件；池内设置有毒气体检测仪（硫化氢报警值10ppm），实时监测浓度＜5ppm。身体防护：穿着防静电工作服（电阻值10⁶-10⁸Ω）、丁腈橡胶手套（耐化学品渗透时间≥480min）及防化靴，高空作业系双钩安全带（保险绳固定在独立承重架体）。（二）施工安全动火管理：施工现场严禁吸烟，使用防爆型照明设备（电压≤36V），动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材，作业点10m内无易燃物。用电安全：施工设备采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地浸泡。（三）应急管理预案准备：编制《中毒窒息应急预案》，配备急救箱（含氧气瓶、肾上腺素等），与就近医院（距离3km）签订急救协议，组织应急演练（每月1次）。事故处理：发生轻微头晕症状立即撤离至通风区，给予氧气吸入；若出现中毒昏迷，立即启动应急预案，拨打120并实施心肺复苏。七、验收标准主控项目：涂层干膜总厚度≥0.6mm（合格率≥90%），附着力≥5MPa，电火花检测无击穿，耐盐水浸泡无异常，符合《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2018要求。一般项目：表面平整度偏差≤3mm/m，玻璃布搭接宽度≥50mm，涂层色泽均匀一致，无明显流挂、针孔，验收文件包括材料合格证、检测报告、隐蔽记录等12项资料。八、成品保护养护期保护：固化7天内禁止人员进入，设置"严禁踩踏"警示标志，脚手架拆除采用分段整体吊装避免碰撞；后期交叉作业时，涂层表面覆盖3mm厚木板隔离保护