建筑改造投标书(DOC 103页).doc

*（苏州）有限公司*建筑改造工程技 术 标 建设单位： * 投标单位： * 投标时间： *目录第一章 编制依据及工程概况21、编制依据22、工程概况2第二章 施工总体部署21、工期、质量、安全、文明目标22、施工部署23、重点、难点部分施工控制措施24、施工组织安排2第三章 主要施工方案21、测量控制方案22、基础工程施工方案23、钢筋工程施工方案24、混凝土工程施工方案25、钢结构的施工方案26、砌体工程施工方案27、消防水系统施工方案28、电气系统施工方案29、排烟、正压送风系统施工方案210 、室外管道施工施工方案211、脚手架施工及垂直运输施工方案212、门窗工程施工方案213、给排水工程施工方案2第四章 拟投入的主要施工机械2第五章 劳动力安排计划2第六章 确保工程质量的技术组织措施21、质量目标22、质量保证体系23、质量保证措施2第七章 确保安全生产的技术组织措施21、安全生产保证措施2第八章 确保工期的技术组织措施21、施工组织管理措施22、施工过程中工期管理措施2第九章 确保文明施工的技术组织措施21、文明施工技术措施2第一章 编制依据及工程概况1、编制依据本工程主要分为三个专业，分别为建筑、钢结构及消防，工程施工组织设计根据以下最新资料及相关信息组织编写建筑部分：1、建筑设计防火规范GB50016-20142、屋面工程技术规范GB50345-20123、倒置式屋面工程技术规程JGJ230-20104、坡屋面工程技术规范GB50693-20115、屋面工程质量验收规范GB50207-20126、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20097、建筑地面设计规范GB50037-20138、铝合金门窗工程技术规程（省标）DGJ32J07-20099、铝合金门窗工程技术规范（国标）JGJ214-201010、建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-200811、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2013年版12、建设部建筑工程设计文件编制深度的规定2008年版钢结构部分：1、建筑结构荷载规范(GB50009-2013) 2、混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)3、建筑地基基础设计规范(GB50007-2012)4、建筑抗震设计规范 (GB50011-2010) 5、钢结构设计规范 (GB50017-2003)6、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 (CECS102:2002)7、冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-2002)8、钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)9、建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)10、工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）消防部分：1、建筑给水排水设计规范GB50015-2003(2009年版)2、建筑设计防火规范GB50016-20143、建筑灭火器配置设计规范GB50140-20054、消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-20145、民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB50736-20126、全国民用建筑工程设计技术措施（暖通空调动力） （2009）7、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20022、工程概况我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。本工程占地面积6822，地上总建筑面积8121.6，其中建筑改建部分面积为2599.2，建筑总高度为9.2m，最大高度为10.6m，建筑设计等级级，抗震设防烈度为7度，防火类别为丙类，建筑场地类别III类，设计使用年限50年，主体建筑的屋面防水等级为III级，防水层合理使用年限为10年。本工程混凝土结构部分均使用商品泵送砼，基础垫层为C15，其他结构均为C30；砌体结构部分：外墙为ALC加气混凝土砌块，内隔墙为ALC加气混凝土砌块，均为实砌。结构形式:钢框架结构。建筑物安全等级二级，设计使用年限为50年，易替换构件25年；钢结构的钢材应符合下列规定：1) 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。2) 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20。3) 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。本工程主要建筑设计如下：1、墙体工程1.1）、墙体的基础部分，墙体构造柱设置、墙体开洞及墙体与结构主体拉结，门窗洞顶无梁时须设钢筋砼过梁，做法、砌筑墙体强度及砂浆标号等详见结施。框架填充墙粉刷应采取满铺镀锌钢丝网防裂技术。隔墙砌到顶板底或梁底。防火墙、防火隔墙均应砌至结构板底或梁底，不燃材料填塞缝隙。1.2）、墙体与混凝土柱、梁交接处，均应在墙面上加钉钢丝网以防抹灰裂缝，钢丝网宽度每边不小于300；两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃丝网格布，防止裂缝。1.3）、两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网，各搭接150mm，确认无误方可施工。防止裂缝。2）、墙体的基础部分见结施，承重钢筋混凝土墙体、构造柱见结施。墙体材料及砌筑砂浆详结施。墙体厚度详见建筑平面图；墙上门窗洞口过梁均按相应砌体材料的标准图集中规定的做法施工。3）、内墙阳角和底层外墙混合砂浆、石灰砂浆粉刷的阳角，均粉15厚1:2.5水泥砂浆每边宽40、高2000护脚线，粉面同墙面。4）、墙身防潮层：a）水平防潮层：砌筑墙体埋于地下的，在室内地坪下约60mm处的墙身做钢筋混凝土水平防潮层，60厚C15混凝土配26，室内地坪有斜坡或者台阶的，墙基的防潮层沿着斜坡或者台阶的地面混凝土垫层高度做成整体连续交圈；b）垂直防潮层：砌筑墙体两侧室内地坪低于室外地坪的，外墙内侧边做高度至室外450高的垂直防潮层，20厚1:2水泥砂浆掺5%避水浆，凡有钢砼地圈梁时不设防潮层，室内地坪有高差变化，须另作说明。5）、外墙外保温层外粘帖饰面砖时，其高度不得超过40米，且面砖质量不应大于20kg/m2，单块面砖面积不宜大于0.01m2。6）、墙体留洞及封堵：钢筋混凝土墙上的留洞见结施；砌筑墙预留洞见建施和设备图；混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完后，用C20细石混凝土填实，并采取密封隔声。7）、防火墙构造说明：a）可燃气体和甲、乙、丙类液体的管道严禁穿过防火墙；其他管道穿过防火墙时，应采用不燃材料将其周围的缝隙填塞密实；当管道为难燃及可燃材质时，应在防火墙两侧的管道上采用防火措施；b）管道保温材料在防火墙处应采用不燃材料；c）管道穿过隔墙、楼板时，应采用不燃材料将其周围的缝隙填塞密实；d）电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其缝隙应采用不燃材料填塞密实。2、楼地面工程1）、地面做法，具体详见“构造做法一览表”。2）、底层地面砼垫层应纵横设置缩缝，间距不大于6mX6m。纵向缩缝做平缝，横向缩缝做1/3垫层厚10mm宽的电锯假缝，缝内嵌填1:2水泥砂浆和细石混凝土，地面面层的分隔缝应与垫层缩缝对齐，做法相同。3）、地面采用整浇面层时，应根据面层材料设置分格缝（小于20平方米时可不设），变形缝内应采用不燃材料填塞密实，并保证耐火时间1.00h，变形缝两侧的表面装修应采用不低于B1级的装修材料。4）、室外平台、卫生间等有可能积水的房间地坪标高比一般房间或过道低3050。5）、卫生间、盥洗间等有水房间，地面在四周墙身处设200高砼翻边（门洞处除外），并与楼面一同浇筑，以防渗漏。6）、当管道穿过有水浸的楼面时，采用柔性防水材料裹贴管道周边铺开300并向上翻起300高，且做混凝土圆墩，圆墩直径大于管道直径50，即圆墩宽度50高50。7）、各种管道穿楼层时必须预留洞，待设备管线安装完毕后，用C20微膨胀细石混凝土封堵密实，并应采取密封隔声措施；水电暖管井必须在设备安装后，于每层楼板处用相当于楼板耐火极限的厚度不小于100的钢筋混凝土板封堵，由结构预留钢筋头待管道安装完成后浇筑。3、屋面工程1）、本工程主体建筑的屋面防水等级为III级，防水层合理使用年限为10年，屋面做法详见“构造做法一览表”。2）、屋面排水详屋顶平面图，雨水管规格为110；女儿墙内构造柱设置详见结施；变形缝两侧不得共用同一根排水立管。3）、水落口做法详苏J03-2006-1/55；穿女儿墙屋面水落口做法详苏J03-2006-1/56；高跨屋面雨水管排水至低跨屋面处，雨水管下加设300mmX300mmX30mm的细石混凝土承水板；膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设隔气层和排气系统（保温材料吸水率低于6%时不必作排气），排气管出屋面做法详苏J03-2006-2/45。4）、现浇钢筋混凝土屋面板面层及整浇层每6mX6m设分仓缝，缝中钢筋必须切断，缝宽20，与女儿墙之间留缝30，缝内嵌填密封材料，缝上加铺300宽卷材一层，单边粘贴，上加铺一层胎体增强材料的附加层，约900宽。5）、屋面与外墙的交接处，混凝土翻边高出屋面板120mm，防水层翻起净高度250mm（即屋面泛水下口高出施工完成后屋面最高点250mm）。6）、屋面上的各设备基础的防水处理要求，详见平屋面建筑构造（国标99J201-1）。7）、防水工程应按照操作规程和有关施工验收规范进行施工，完成后按抗渗能力进行试水，如发现问题需及时补漏，达到设计要求时及时竣工，并采取保护，防止施工损坏。4、门窗工程1）、门窗玻璃应满足建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定。2）、外门窗物理性能要求：抗风压性能分级不低于GB/T7106-2008规定的4级，气密性不低于GB/T7106-2008规定的6级，水密性不低于GB/T7106-2008规定的3级。3）、门窗套用标准图集、断面等级等详见门窗表，铝合金门窗未经表面处理的型材最小实测壁厚：门不应小于2.0mm，窗不应小于1.4mm。塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。4）、铝合金推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置。伸出建筑的搁板、窗台等处粉刷面以不小于2%的坡度坡向室外。5）、所有门窗上部过梁、圈梁或联系梁详见结施，均需按门窗要求埋设预埋件，或用膨胀螺钉固定。6）、门窗立樘：窗、双面弹簧门及推拉门立樘均位于墙体居中位置，平开门、单面弹簧门立樘位于门开启方向一侧。7）、上下通窗、玻璃幕墙与每层楼板，隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实，并用耐热钢板和防火胶封口，具体做法见大样。5、内装修工程1）、墙面分格线设在每层的窗顶标高处或楼层处四周转通，墙面分格线采用塑料嵌条。2）内墙所有阳角及门洞转角处均做水泥护角线，做法详苏J01-2005-28/5。3）突出墙面的雨篷、腰线、窗台等下部必须做滴水线，做法见03J930-1-A/214；其上部与墙面交角处做成半径50的圆角；雨雨蓬、腰线、窗台等处粉刷的排水坡度不应小于2%。4）室内排水立管，内落水管均用钢板网封包，表面做20厚1：2水泥砂浆粉刷，并设检修口。5）内外装修选用的各项材料，其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。6、油漆涂料工程1）、内木门窗油漆和楼梯间木扶手油漆选用调和漆：满刮腻子、底油一度、调和漆二度。2）、钢栏杆选用调和漆：均刷水性环保防锈剂、刮腻子、调和漆二度。3）、所有预埋件均需作防腐防锈处理，木构件满涂环保防腐材料。4）、所有钢结构部位均须按建筑设计防火规范二级耐火等级的有关要求涂刷防火涂料，具体规定如下：钢柱，耐火极限不应少于2.50h；钢梁，耐火极限不应少于1.50h；屋顶承重构件，耐火极限不应少于1.00h。5）、各种油漆涂料均由施工单位制作样板，经确认后进行封样，并据此进行验收。7、室外辅助工程1）、外挑檐、雨篷、室外台阶、坡道、散水、窗井、排水明沟、庭院围墙等做法，具体详见建施图。未具体注明者，按如下做法施工：坡道做法: 苏J01-2005-8/11 台阶做法: 苏J01-2005-3/11 散水做法: 苏J01-2005-1/12主要结构设计如下：1、设计载荷1）、屋面活荷载：0.5KN/m2 2）、施工期间荷载：1.0KN/m2 3）、楼面活荷载：5KN/m2 （使用时不得超过) 4）、基本雪压：0.40KN/m2 5）、基本风压：0.45KN/m26）、本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组属第二组。建筑场地类别： III类，场地特征周期：0.45s ,地面粗糙度为：B类。2、材质说明1）、本工程所有钢梁、柱及节点板均采用Q235B钢 。 Q235钢:厚度16mm,f=215 N/mm2; fv=125 N/mm2;Q345钢:厚度16mm,f=310 N/mm2; fv=180 N/mm2;所选的型钢除注明者外均为普通型钢，其机械性能能和化学成份应符合现行国家标准(GB/T700)和(GB/T1591)文规定。2）、钢材都必须具备出厂证明，并具有抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯试验和硫、磷的极限含量的合格保证。3）、焊接采用的材料应符合下要求：手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准 (GB/T5117) 或 (GB/T5118)的规定， 选择的焊条型号应与主体金属强度相适应。埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝，应符合规行国家标准 (GB/T14957) 的规定，选择的焊丝和焊剂应与主体金属相适应。当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性的前提下，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。普通螺栓应符合现行国家标准 (GB5782-2000) 和 (GB5780-2000) 的规定，其机械性能能应符合现行国家标准 (GB3098.17-2000) 的规定。本工程中框架的钢梁与钢柱连接端板螺栓采用10.9s大六角头摩擦型高强度螺栓，在连接处构件接触面的处理方法为喷砂（丸），计算取值u=0.45。应符合现行国家标准 (GB1231)。本工程除注明者外连接螺栓均为高强摩擦型螺栓，其性能等级为10.9级。每个高强度螺栓的预拉力P (KN)高强度螺栓等级高强度螺栓公称直径M16M20M22M24M27M308.8级8012515017523028010.9级1001551902252903553、技术要求1)、本设计中焊缝均为满焊，焊接质量不低于三级标准，所有焊接材料及焊接工艺 应满足 (JGJ81-2002) 的规定。并用超声波探伤二级合格。刚架构件的翼缘和腹板与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝。对接焊缝的坡口形式，应符合现行国家标准 (GB985) 的要求，焊接质量不低于二级标准。2）、各种对接焊缝均应采用完全熔透的坡口焊缝，对接焊缝应符合 (GB50205-2001) 要求。3）、加劲肋板与梁的连接焊缝高度除注明者外取为 6mm。4）、各类加劲板、肋板的焊缝，不得与主体钢结构焊缝相交，角部均应作切角处理，切角大小除注明者外，一律取为20mm。5）、高强度螺栓孔应采用钻成孔，当螺栓孔位置不对或误差较大时，安装人员不得随意扩孔或烧孔。4、制作、运输与安装1）、钢结构制作与安装应符合 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及2）、焊接质量的检验等级 : 除梁,柱翼板与端板间焊缝及对接焊缝按二级焊缝要求外,其它均按三级焊缝进行检验。焊接工艺、焊材匹配、焊接坡口及质量检验均应严格遵守建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中的规定。3）、对薄壁（t4）构件的焊缝应采用细焊条、小电流仔细施焊，不得烧伤母材。4）、 电焊工取得考试合格证后方可允许担任焊接工作。5）、为保证主要零件之间的焊缝贯通，所有加劲板与主要零件接触的角部，除图中注明外均应切角20x20。6）、所有螺栓孔均应钻孔，高强螺栓的连接孔宜孔采用套模钻孔。其孔径比螺栓公称直径大1.5mm。7）、加工制作单位应按本设计对各构件放样并编制钢结构制作详图，并经设计单位认可后作为加工制作与安装的依据。8）、桁架安装时应合理采取施工顺序并采用临时措施保证桁架的整体稳定。9）、构件在运输过程中应采取防止构件变形和损坏的措施,安装前应严格检验,如有变形应及时校正。10）、如工程内部设备高大，须合理安排施工顺序以利设备的安装和厂房的组装。5、防腐与涂装1）、除锈：在制作前钢材表面应进行除锈处理,除锈质量等级：机械除锈等级不低于Sa2 （主要构件），手工除锈等级不低于St2（次要构件）。所购钢材表面锈蚀等级不得低于B级。2）、涂装：钢材经除锈制作完成后,涂红丹系列两道防锈底漆，两道面漆。3）、设防火涂料构件必须涂装面漆。涂料损伤处现场补涂。具体耐火要求参照工艺专业相关规定。6、施工要求1）、施工中须遵守国家现行的有关施工验收规范、规程、标准。2）、基坑开挖时应注意边坡稳定，施工期间基坑及边坡严禁浸水，基坑附近严禁堆载。3）、施工中应密切配合建筑、水、暖、电各专业图纸预留所有设备预留洞及埋件,严格避免在结构施工完成后现凿。主要消防设计如下：1、消防系统1）消防用水量如下表：序号类别消防用水量(L/S)火灾延续时间(hr)用水量(M3)备注1室外消火栓用水量453.0486市政供给2室内消火栓用水量253.0270消防水池贮水3消防水池总储水量2704屋顶水箱消防储水量182）、室外消防给水管道呈环网,设地上式消火栓,间距不大于120米,共10个,型号：SS100/65-1.0，作法详国标01S201-8。3）、消火栓系统设加压泵二台。两台电动泵，一用一备，流量为25L/S，扬程为 0.5MPa。火灾时，按动任一消火栓处消防按钮，可发出报警信号至消防控制室.泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。4）、室内消火栓由消防系统泵房供水，室外消火栓系统由两路市政给水供水；室内外消防管道均呈环状。5）、室内消火栓作法详04S202-20甲型及大样图，配SN65消火栓1个，19水枪1个，25m长DN65衬胶水龙带1条和小于48V低电压消防按钮一个。6）、本工程灭火器配置场所均按中危险级考虑：当灭火器最大保护距离大于20m时,加设两具MF/ABC4灭火器,置于灭火器箱内;7）、所有消防产品及材料必须征得当地消防主管部门批准及认可,消防设计图纸需在取得消防建审批准后方可施工。1、质量目标确保合格工程。2、工期目标确保总工期为60个日历天。 第二章 施工总体部署1、工期、质量、安全、文明目标 1、按建设单位要求，为业主考虑，按时按质地完成施工任务。计划工期:150日历天。2、在施工中严格按国家、地方及有关部门颁布的现行技术标准、施工规范进行施工。工程质量等级：合格。工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准，满足建设工程竣工验收备案要求。3、安全目标不出现重大伤亡及其他安全事故，严格控制轻伤频率。4、环保及文明施工目标达到业主及该地区有关规定。2、施工部署1、布署原则1.1合理有效的利用现场一切资源。根据甲方提供的水、电源，合理敷设临时水、电，以保证生产需要。1.2根据工程需要和现场条件,在业主指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。1.3在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到质量高、速度快。具体原则如下：1.4.1优先拆除现场原有轻钢结构临时房，安排深基坑开挖及基础施工，保证施工工期。1.4.2合理划分施工区域，施工区段，细化施工项目，重点考虑分部分项工程施工关系，原则上平行施工。同时在每项施工顺序上坚持高效的施工方法，以保证工程按时完成。2、总体部署根据施工现场位置和条件，为保证施工进度的正常进行，施工采用分部分项的施工方法分别组织施工，统一管理，统一协调。各分部分项化整为零，以实现各部各段的分目标为阶段，最终完成工程的整体目标。施工安排：各部各段基本独立进行，同时施工。按先深后浅，先基础后主体，先复杂后简单，同时安排，占满空间，占满时间，充分发挥机械施工优势，详细制定落实工、料、机进场计划，优化施工顺序和工序安排施工。基本施工顺序：（1）原有临时建筑及妨碍施工的部位拆除（2）土石方开挖（3）基础工程（4）管道预埋（5）主体结构 （6）外墙装饰（7）内装饰抹灰（8）楼地面（9）屋面防水 （10）内外墙涂料（11）暖通消防安装（10）竣工清理 根据施工的总体计划安排，各区、各段根据具体情况具体安排。3、施工组织体系根据本工程项目施工现场空间有限、施工班组间交叉作业等特点，组织强有力的项目经理部，配备各职能部门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各负其责。选用实力强、经验多、管理严的施工队伍，另外专门组织水电维护、场容维护班组。 施工组织机构框图公 司项目经理技术总负责施工总负责行政总负责治安保卫财务管理生活设施图审工程联系单生产计划机械机具劳动力安全检查材料供应成本核算质量验收技术交底技术培训施工方案各工种工班长各工种作业人员3、重点、难点部分施工控制措施1、工程重点和难点根据本工程的结构和现场，为确保按期、保质保量、安全高效完成该工程的施工任务，我们认为应该重点强调的施工组织有以下几项措施：1）设计专门的材料进出路线，将业主的正常生产影响降到最低。2）因主体结构是本工程的主导工序，且施工区域南北均与现有厂房接壤，故开挖基坑时设立专门的技术小组严格监控，确保安全。2、重点、难点部分施工控制措施，针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。3、组织充足的施工和质量管理人员，各区、段均配备两名施工员和质量员，既分区段管理又相互协调合作，各区段根据各自情况安排施工，以实现分片目标为目的。4、施工前期及施工过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总计划安排，各区段详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织。5、办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作。6、项目部积极与业主负责人配合，及时反映情况，服从业主的统一协调。对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习图纸，及时发现并提出问题，及时积极与设计人员联系，及时解决，保证工程的正常进行。4、施工组织安排 我公司将派出经验丰富的队伍，提供强有力的装备，夯实工程建设的物资基础。将安排具有类似施工经验的项目部承担本工程施工任务。由项目经理具体负责，在全公司范围内抽调骨干力量组建项目经理部，同时，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。1、施工前准备工作1.1施工现场准备工作（1）施工现场交通本工程所在地地势平坦，交通较为便利，在不影响业主正常生产的前提下设计合理路线。（2）施工用水、用电开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供所需电源，沿线布置供电线路连通各施工点。 2.2材料供应（1）本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。（2）我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。2.3技术准备工作（1）图纸会审及技术交底工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总通知业主、监理和设计人员及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。（2）施工组织设计的编制由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。（3）测量放线工作开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达。2.4其他准备工作（1）做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响。（2）按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题。（3）根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。第三章 主要施工方案1、测量控制方案1、测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。2、建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取主控制轴线，建立平面控制网。2、基础工程施工方案 1、土石方工程 本工程土石方开挖量较大，根据实际情况我们采用机械开挖为主人工开挖为辅的土方开挖。 土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。在开挖过程中如遇地下管线等异常问题立即停止施工，通知建设单位处理后继续施工。经验收合格后进行混凝土垫层等基础混凝土工程施工，基础施工完经质监部门验收后方可进行土方回填，回填土块粒径不得超过5cm，每层虚铺厚度不应超过200mm，分步逐层压实，采用蛙式打夯机夯实，每层打夯3-4遍，回填土应在土最佳含水率状态下回填，回填土的含水率应以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，基础墙两侧应同时回填，机夯不到的边角处人工夯实。土回填前应将原土做土的最大压实试验，回填土的实际压实系数不应小于0.94，且回填后干密度不应小于16.5kN/m3，每层土应按规定取样试验合格后方可铺筑上一层土，直达到设计回填的标高。质量要求开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求，基底土质达到设计要求。 土石方工程施工安全技术： （1）基槽开挖的边坡，应根据土质挖深和开挖方法的不同，按规定放坡，并在施工中随时检查边坡的稳定情况，同时要注意与相邻建筑物基础的影响，如有异常现象，要立即采取措施进行处理。 （2）人工挖土时，人与人之间要有一定的安全间距，并不得面对面挥镐（锤）挖土、打桩作业。 （3）所使用的土方施工机械，使用前应经安全检查，其制动、起吊、行走、回转等部件应处于有效状态，否则不得使用。 （4）当挖土机、起重机作业时不得在其臂下通过和作业。 （5）施工机械的传动部分不得外露，应加设安全防护罩或网。 （6）施工机械的电源开关和电源线，应合乎安全要求，使用防漏电保险开关，电源线不得拖地，要架空架设、高度、断面大小和绝缘情况等都要合乎安全要求。 （7）推土机、装载机作业时要有专人指挥，后退作业时司机要注意后视场地上是否有人、物等障碍存在，经处理妥后，才能后退作业，否则不得后退作业。 （8）夜间施工要有足够的照明。 （9）挖土机等机械作业时，要门注意其机底支承面的稳固情况，如比较薄弱时，要采取措施加固后才能进入作业。 2、混凝土承台 2.1施工准备 (1)经地基验槽合格。 (2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，碎石粒径5-40mm，含泥量不大于2%。 2.2流水分段，工艺流程 (1)流水分段同土方开挖的划分。 (2)施工流程：检查地基找标高和水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护 2.3施工方法 (1)排净地坑积水，检查地基土质，合格后方可进行下一步施工。 (2)模板用木方100100mm 做侧模，外侧钉木桩9060500固定。 (3)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用翻斗车运输。逐个浇筑，用平板振动器振动密实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。 2.4质量要求混凝土承台尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。 3、基础梁 3.1施工准备 (1)垫层尺寸、标高检查合格。 (2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，碎石粒径5-40mm，含泥量不大于2%且无杂物。钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。 3.2流水段划分，工艺流程 (1)流水段划分同土方开挖的划分。 (2)工艺流程：垫层放线支侧模绑底筋绑柱跟筋混凝土浇筑支侧模浇筑混凝土拆模养护 3.3施工方法 (1)模板：采用九夹板。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。 (2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。 (3)垫层上找出基础轴线。在基坑上做出标记。 （4）钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35600600500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-9040 夹紧，固定在侧模上。同时穿插进行避雷钢筋焊接。 (5)混凝土浇筑：根据施工段按轴线顺序浇捣，浇捣前核对轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段留试块按规范规定留置，做标准养护与同条件养护。 3.4质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。 4、砖基础 4.1施工准备 (1)砖为普通标准砖：有出厂合格证、试验单。检测合格。 (2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。 (3)砂子：中砂，用筛孔5mm筛过，含泥量不大于5%。 (4)常温下，实心砖用前浇水湿润，砖浸水1.5cm 为宜。 (5)基层轴线、标高、尺寸检查均符合设计要求。 4.2流水段划分，工艺流程 (1)流水段划分同土方开挖的划分。 (2)工艺流程：基底检验挂线立皮数杆座浆砌筑抹防潮层养护质验 5.3施工方法 (1)组砌方法：采用一顺一丁，里外咬槎，上下错缝“三一砌法”进行操作。 (2)砌筑前，基层扫净，洒水湿润。一砖挂外线，一砖半以上墙双面挂线。 (3)上层压砖，要用丁砖砌。 (4)预留管道口尺寸须准确，过梁安装平整。 (5)抹防潮层：将砌体表面清净，洒水润湿，抹防水砂浆，厚度1520mm，防水粉掺量35%。 (6)每个流水段留砂浆试块不少于1 组，做标准养护28d 按时试压。 4.4质量要求砖品种、强度、砂浆的强度都必须符合设计要求。砌体表面平整、垂直，灰浆饱满。 5、土方回填 5.1施工准备 (1)基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已净。 (2)雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好防止填土过湿难以夯实。 5.2流水段划分，工艺流程，流水段划分同土方开挖。 5.3施工方法：每个施工区采用手推车为主，依次分层夯填。用蛙式打夯机和铸铁夯夯实。 5.4质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。3、钢筋工程施工方案钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。4.1 钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;(2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。(3)调直钢筋时，采用二级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(4)二级钢筋末端做180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。二级钢筋末端作90或135弯曲时，二级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。(5)箍筋末端应作135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(6)各弯曲部位不得有裂纹。(7)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。4.2 钢筋构造1、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求基础：40mm 。2、钢筋接头(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(2)下列情况必须采用焊接接头：1)底层框架柱纵筋。2)梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内 的接头（L0/3 为梁净跨）3）直径大于22 的钢筋。(3)受力钢筋绑扎接头1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距5d 及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d 及200mm。(4)框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm处。4.3 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。(1)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(2)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(3)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。4.4 钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。4.5 质量标准1、保证项目(1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。2、基本项目(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值。(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。4、混凝土工程施工方案混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程混凝土采用商品泵送混凝土施工。 5.1砼供应 1、商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下： （1）材料要求： A、散装水泥： a.水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 B、砂： a.砂拟优先选用优质河砂。 b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。 c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。C、石子（碎石或卵石） a.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。 b.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。 c.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%。 D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 （2）作业条件： a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。 e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 （3）对商品砼的质量检查要求： a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。 b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 （1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。 （2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。 （3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。 3、混凝土运输： （1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。 （2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 5.2泵送混凝土： 1、泵送工艺： （1）泵送混凝