长兴岛域输水管线工程位于长兴岛中部.doc

长兴岛域输水管线工程位于长兴岛中部，是连接青草沙水库和长江过江管工程的重要设施。长兴岛域输水干线建设规模为708万m3 /d，主要内容为采用重力流盾构敷设2根原水输水管，线路长约5.4公里。 岛域输水管线起自青草沙水库出水输水闸井，沿北环河北侧及上海长江隧桥工程西侧，并穿越上海长江隧桥工程，止于长江原水过江管工作井，为青草沙水源地原水项目陆域输水管线工程中的子项目。 本工程中间工作井和水库闸井处盾构进出洞加固采用850三轴搅拌桩加固，夹缝封闭采用1000二重管高压旋喷桩加固。 1.2 编制依据 1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 2）上海市市政地下工程施工及验收技术规程DBJ08-26-1999 ； 3）DGJ081162005型钢水泥土搅拌墙技术规程 4）施工现场临时用电安全技术规范； 5）我公司在上海地区类似工程的施工经验； 6）上海市及我公司有关文明施工的文件规定。 1.3 编制内容 编制内容为长兴岛域输水管线工程三轴搅拌桩加固工程施工组织设计，确保优质、高效、文明、安全的完成该工程的施工任务，同时为业主监控工程施工提供依据。 1.4场地工程地质条件 (1)工程地质情况 本工程施工范围内为第四纪松散沉积物，属第四系河口、滨海、浅海、沼泽相沉积层，主要由饱和粘性土、粉性土以及砂土组成，一般具有成层分布特点。综合分析管线工程沿线土层主要分布特点有：（1）整个工程沿线位于古河道分布区域；（2）浅部均有第3层粉性土（砂土）分布；（3）中部第层厚度较大，土性变化大；（4）深部第层层位分布不稳定，且其层顶埋深较深。 具体分析：拟建工程沿线地基土构成及特点如下： 第1层灰黄杂色填土，大部分区域以素填土为主，含植物根茎、碎石等杂物，局部村庄区域上部为杂填土，含大量碎砖、碎石等杂物，下部以素填土为主； 第2层灰黑色浜土，以粘性土为主，含大量黑色有机质； 第1层褐黄灰色粉质粘土夹粘质粉土，含云母、氧化铁条纹及铁锰质结核，土质不均匀，受沉积环境及沉积年代影响，该层同上海市区第层“硬壳层”土性有所区别； 第3层粉性土、砂土层，根据土性差别，可分为第3-1、第3-2层两个亚层：第3-1层灰色砂质粉土夹粉质粘土，含云母，夹薄层粘性土，局部夹粉砂，土质不均匀；第3-2层灰色粉砂，颗粒组成成分以长石、石英、云母为主，层底夹薄层粘性土及砂质粉土，局部以细砂为主，土质不均匀，在拟建场地AK2+720AK3+660间缺失；第3层层总厚度较大，具有较高的透水性，有利于土体排水固结。 第层淤泥质粘土，含云母、有机质，呈流塑状态，具有高含水量、高灵敏度、高压缩性的特点； 第层土层厚度大，根据土性不同，可分为第1、第2及第3层3个亚层，其中第 1层又可分为第1-1、第1-2层2个次亚层：第1-1层粘土，含云母、有机质，呈软塑流塑状态，具有高含水量、高灵敏度、高压缩性的特点；第1-2层灰色粉质粘土，含云母、有机质，夹薄层粉性土，局部夹粘土；第2层灰色粘质粉土夹粉质粘土，含云母，局部以砂质粉土、粉砂为主，土质不均匀，该层在拟建场地约AK0AK4+830及AK4+920AK5+030间均有分布，但在里程AK4+040以前该层土性较好，以后土性不均，局部夹多量粘性土；第3层灰色粉质粘土，含云母、有机质、腐植物及钙质结核，夹多量粉性土，局部夹多量粉砂，土质不均，该层在拟建场地约AK4+140AK5+310间有分布，层面埋深及层厚变化较大。 第层层顶埋深较深，根据土性不同，可分为2个亚层：第1层灰色砂质粉土，上部夹多量薄层粘性土，局部夹多量粉性土，土质不均，层面埋深变化较大；第2层灰色粉细砂，颗粒组成成分以长石、石英、云母为主，局部夹多量粉性土。 各土层的土性描述与特征详见附表1地层特性表 (3)场地水文地质情况 拟建场地浅部地下水属潜水类型。勘察期间测得的地下水静止水位埋深一般为0.302.90m（相应标高为3.501.07m）。 本工程微承压水主要分布于第2层，承压水主要分布于第层（局部区域该2层连通），根据上海地区的区域资料，承压水埋深一般在311m，均低于潜水水位，并呈年周期性变化。 本工程沿线潜水水位主要受大气降水影响。当有降雨补给时，潜水水位明显上升，降雨停止后潜水水位逐渐回落，回落速度较为缓慢；地下水与江水的水力联系观测结果表明：临近长江区域（距江边1020m），长江潮汛对潜水水位有一定影响，其影响变化幅度约3040cm，远离长江后（距江边大于20m），基本无水力联系， 1.5设计要求及工作量统计 1.5.1 三轴搅拌桩设计要求 1)本工程标高均以米计，尺寸均以毫米计。 2)三轴搅拌桩采用850，中间工作井的加固底标高为21.875米,桩深24.535米，其中强加固有效桩长为17.10米，弱加固有效桩长为7.435米；水库闸井的加固底标高为15.2米,桩深18.82米，其中强加固有效桩长为12.9米，弱加固有效桩长为5.92米。 3)三轴搅拌桩强加固水泥掺入量为20，弱加固水泥掺入量为10。加固土体28天无侧限抗压强度qu0.8MPa，渗透系数10-8cm/sec，弱加固土体强度不得小于原状土，其中最外一圈必须强加固至地面。 4)三轴搅拌桩加固水泥采用P.C 32.5级复合硅酸盐水泥，水泥使用前必须复检。 5)对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质条件和地下障碍物，应事先予以处理后再进行搅拌桩施工，同时应适当提高搅拌桩的水泥掺量。 6)水泥土搅拌桩应进行试成桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工参数。 7)桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量，若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。 8)桩体垂直度偏差不大于/200，桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不得大于50mm。 1.5.2 高压旋喷桩设计要求 1)本工程标高均以米计，尺寸均以毫米计。 2)高压旋喷桩加固标高范围,桩深与相邻搅拌桩相同，详见桩剖面图。 3)夹缝封闭高压旋喷桩采用二重管法，水泥用P.C 32.5级复合硅酸盐水泥，桩径1000mm，相邻桩搭接距离为300mm，水泥用量450kg/m3，水泥浆液水灰比1.0。水泥使用前必须复检。 4）压力控制：气压不小于0.5MPa,水泥浆液压力宜大于24Mpa。 第二章 本加固工程的难点、重点与措施 1）本工程的工作井是采用沉井方式施工的，工作井外侧的原状土受到破坏，土质变得疏松。在这 种疏松土质下做盾构洞门进出洞加固的难度相对要高很多。 2）第3层总厚度较大，以砂质粉土和粉砂为主，局部以细砂为主，土质不均匀，具有较高的透水性，所以该层土的加固质量特别重要。 3）夹缝封闭旋喷桩施工质量的好坏，直接影响到盾构打开洞门的成功与否，所以夹缝封闭旋喷桩施工也是本工程的重点。 措施： 由于工作井外侧的原状土受到扰动、流失，土质变得疏松，在搅拌桩加固时必须控制下沉速度，保证有置换土出来，防止出现孔洞。尤其是夹缝封闭的旋喷桩更是要注意返浆情况，如果孔口不冒浆不得提升。同时必要时增加水泥用量，保证疏松的土质有足够的水泥浆液去加固填充。 针对第3层的特殊情况，土体加固质量通过合理的施工流程来保证。第一工序的搅拌桩先施工洞门两边的一排强加固桩，使洞门两侧形成两排隔断墙，阻止第二工序搅拌桩的加固浆液通过砂层流失。第二工序搅拌桩从靠近洞门侧开始施工，然后逐排向外施工。第三工序再施工夹缝封闭旋喷桩。（详见施工流程图） 第三章 施工总体方案及部署 3.1总体目标 1) 工程质量：确保工程质量符合设计和规范要求，工程一次验收合格率100%。 2）安全、文明生产：安全生产无重大伤亡事故，争创文明工地。 3.2施工部署 3.2.1施工准备 1)接受甲方移交的场地，并办理移交手续，移交的场地要求做到“三通一平”（电通、路通、水通、场地平整）以及清理地上地下障碍物等，场地需先开挖施工沟槽，。开挖沟槽的土方进行土方车外运。高压旋喷桩施工废泥浆拟采用泥浆车进行外运处理。 2)会同建设方、设计方、监理公司进行图纸会审，明确设计意图和具体要求，如有问题、协商解决，确定检验标准、手段，以确保工程质量和施工方案的顺利实施。 3)现场踏勘，熟悉地形及工程地质条件。召集项目部人员认真阅读设计施工图及设计书说明，选定合适的施工方案，编制施工桩位平面图并且进行编号。编制好详细的施工组织设计后及时报审。 4)组织机械设备进场，及时组装调试，并请总包、监理验收，验收合格后方可使用。做好施工现场平面布置。建立配电系统和照明、供水系统，以及搭建临时设施。 5)根据设计图纸测放控制点，标出施工区域，着手开挖排浆沟、集污坑。 6)挖沟槽并清理地下障碍物。泥浆池，在场地受限情况下，可调整为泥浆箱，依据实际施工情况而定。 7)材料准备，按规定搭设水泥仓库，水泥进场必须有出厂质量证明书，对进货水泥品种、标号、包装、出厂日期进行核对验收，超出出厂日期2个月的水泥不得使用。并按有关规定堆放、储存。请总包、监理对水泥取样进行监督并送实验室检验，水泥检验合格后方可使用。 8)根据总包提供的轴线按施工图放出桩位，并设临时控制点，施工前请总包、监理验收合格后方可施工。 9)组织施工人员进行质量、安全技术交底，使全体人员充分明确本工程的特殊要求及设计要求和质量要求。 3.2.2施工平面布署及施工总体安排 1)水电走向，临时设施按总包要求布置实施。下水布置（按总包要求布置）。 3)上水布置：根据总包就近提供50的供水接头延伸至施工区域。 4)拟采用散装水泥或袋装水泥。 5)搭设一间3m5m的浆台遮雨篷及一间5m4m的水泥棚。 6)用电布置：由甲方提供350kw的电力，合理安排电箱位置和电缆走向。 3.2.3施工流程安排 根据总体工程进度要求，本工程第一流程将先施工往水库闸井方向的出洞加固，第二流程就施工 该出洞加固的旋喷夹缝加固，确保盾构机的出洞时间。紧接着施工同一侧的另一个出洞加固。整个搅拌桩加固过程遵循先施工洞门两边的一排强加固桩，使洞门两侧形成两排隔断墙，阻止中间搅拌桩的加固浆液通过砂层流失。中间搅拌桩从靠近洞门侧开始施工，然后逐排向外施工。最后再施工夹缝封闭旋喷桩。 3.3施工工期 本工程先进行三轴搅拌桩的施工，搅拌桩施工结束后再施工夹缝封闭旋喷桩。高压旋喷桩夹缝封闭采用XP-20低架旋喷桩机施工。计划24小时连续施工，综合考虑各方面因素，单侧加固工期约 23 日历天。 表31 施工进度计划表 日历天 工序 30d 机械进场及 设备安装调试 5d 测量放样 1d 三轴搅拌桩加固施工 10d 高压旋喷 桩施工 7d 机械退场 1d 3.4保证工程进度控制与管理 1）根据施工总进度计划，编制具体的周和日作业计划，搞好施工调度。 2）根据施工总进度计划合理安排施工顺序与作业计划，配备足够的劳动力，机械设备、材料及时 进场，加强队伍组织管理，优化劳动组合，实行以单桩为单位的经济承包责任制，激励广大职工的生产积极性，提高生产效率和质量。 3）设备进场前进行一次大的检修与保养，施工期间加强设备管理，配备强有力的机修班子，备足 设备的易损零部件，确保设备安全运行。 4）积极组织材料货源，保证按设计要求及时供应材料。及时做好原材料检验等准备工作。 5）精心组织、合理安排好各工序的交叉衔接施工，减少辅助作业时间和待工、窝工等现象。 6）在施工中，强化工序管理，严格质量控制，是保障工程质量的关键所在，要使影响每道工序的 制约因素都处在控制范围之内（尤其是关键工序），就必须精心操作，严格控制、严格把关。 7）为保证工期，如在不影响工程质量的前提下，改进施工流程，并及时向有关部门报批。 8）组织熟练工作为本工程的操作手。 9）做好文明施工，同时协调好与居民之间的关系，使施工能顺利进行。 3.5施工人员配备 本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制。根据ISO-9001质量管理体系标准，明确各工序衔接和岗位职责，及时召开现场协调会，落实各阶段保证质量、安全、现场文明及工程进度的管理措施，及时解决施工中遇到的困难。协调好与建设单位、设计单位及现场监理等各方的关系，确保工程顺利进行。 表32 现场施工人员及岗位职责一览表 序号 岗 位 人数 工 作 职 责 1 项目经理 1 本工程施工的组织者和管理者，是工程质量第一责任人。对工程质量、安全、工期、文明施工负领导责任。 2 技术负责 1 全面负责工程施工的技术及质量管理。 3 质检员 1 全程