8#住宅楼_主体工程施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工组织设计中宁英郡年华项目一标段8#住宅楼主体工程施工组织设计深圳市鹏城建筑集团有限公司年 月 日目录1. 编制依据及项目概况-11.1编制依据 -11.2项目概况-12. 施工方案-2.1主要施工方案-2.2各施工阶段的施工程序-2.3各施工阶段的协调穿插-3.技术措施-3.1测量定位-3.2土方工程-3.3钢筋工程-3.4模板工程-3.5脚手架工程-3.6砌筑工程-3.7装饰工程-3.8屋面防水工程- 3.9门窗工程-3.10电气工程-3.11给排水及采暖工程-4. 质量保证措施和创优计划-4.1工程质量目标及组织机构-4.2技术保证措施-4.3施工管理措施-5 施工总进度计划及保证措施-5.1施工进度计划-5.2工期保证措施-5.3施工项目进度计划的实施-6. 施工安全措施计划-6.1管理目标-6.2管理制度-6.3安全生产措施-6.4安全生产保证组织-6.5安全教育及劳动保护-7. 文明施工措施计划- 7.1施工现场文明施工管理目标-7.2文明施工保证组织-7.3施工现场文明施工措施-7.4各作业面文明施工管理-8. 施工场地治安保卫管理计划- 8.1现场协作-8.2安全-8.3防火-8.4宣传-8.5参观者出入-8.6治安联防方案-8.7重大节假日安全保卫方案-8.8治安保卫制度-8.9工地门卫制度- 8.10民工住宿安全管理制度- 8.11民工住宿区安全管理措施- 9. 施工环保措施计划- 9.1环境保护管理-9.2降低噪音污染措施-9.3降低大气污染措施-9.4防止水污染措施-9.5环卫卫生管理-10. 冬季和雨季施工方案- 10.1雨季施工措施-10.2冬季施工措施-10.3施工管理-11. 施工现场总平面布置-12. 项目组织管理机构-13. 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺- 13.1成品保护措施-13.2质量保修-14. 与发包人、监理及设计人的配合- 14.1与发包人的配合措施-14.2与设计单位的配合措施-14.3与监理单位的配合措施-14.4与交通等地方其它部门的协调配合措施-14.5与相邻标段施工单位的协调配合措施-此文档仅供学习与交流1.编制依据及项目概况1.1编制依据1. 中宁英郡年华项目一标段8#、住宅楼招标文件及答疑等有关资料;2. 业主提供的由设计院设计的中宁英郡年华项目一标段8#施工图及相关资料；3. 国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部工程建设标准强制性条文的规定；4. 宁夏回族自治区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；5. 本投标单位有关质量管理、安全管理文明管理制度和ISO9001：2000质量手册、程序文件；6. 该工程现场及周围环境的实际情况。1.2项目概况1. 项目名称：中宁英郡年华项目一标段8#住宅楼2. 建设内容：土建及水暖电。3. 工程说明： 8#住宅楼建筑面积7266.35m2,框剪结构，地上11层，地下1层。4. 建设地点：中宁县新南街迎宾大道东侧、中宁中学西侧（原恒兴果汁厂旧址）。5. 计划工期：240日历天。2施工方案2.1主要施工方案9. 在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。10. 主体施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。11. 剪力墙、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。 12. 柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。13. 基础回填采用原土回填。14. 砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120140mm。2.2各施工阶段的施工程序1. 基础施工工艺程序：测量定位放线打桩基础试桩承台基础土方开挖施工基础及地梁土方回填浇地坪砼2. 0.00以上主体工程施工工艺程序测量放线首层柱钢筋制安及防雷连接隐蔽验收支柱模模板验收支梁、板模板浇柱墙砼模板验收梁、板钢筋制安及预埋管线隐蔽验收浇梁板砼养护重复首层工艺至顶层。3. 装饰工程施工工艺程序测量放线门窗框安装固定天面及墙面粗装修窗扇玻璃安装需精装修部位按图进行精装修。4. 安装工程施工工艺程序测量放线定出管位及走向电气线管道安装局部试压整体试压通电或通水调试。2.3各施工阶段的协调穿插15. 结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。16. 电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。17. 框架剪力墙结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。18. 室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。19. 竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。 技术措施3.1测量定位施工测量使用的测量仪器、钢尺、塔尺等必须经国家检测单位检测合格。1、引测控制桩根据给定的坐标控制点、设计坐标值，以及本工程轴线的相互位置关系，建立平面直角坐标控制网，用全站仪布设建筑物四角轴线控制桩，一般从纵横向外各延长35m设置轴线控制桩，并采取措施保护好，由现场技术员负责此项工作，并报项目部技术负责人组织有关人员验线。控制桩点应埋设预先预制成200200500的砼短柱，其上表面应埋设钢板并画出十字线。2、水准点引测将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备使用。引测时，一般根据水准点与拟建建筑的距离，采用往返测量或形成一个水准闭合环，通过这两种方法将测得的闭合差均匀分配至各个水准点以求得相对精度较高的水准控制点作为拟建建筑的水准控制点。3、建筑物各轴线的定位（1）、首先复核轴线控制桩（同轴线引测时的放线单仔细核对），确定无误后，方可根据设计图中各轴线尺寸关系。采用直角坐标法逐一确定轴线位置，并做好标志。（2）、基础垫层施工完毕，要仔细复核建筑物的纵横轴线控制桩，确定无误后，用经纬仪采用直角坐标法，将建筑物的四大角横纵轴线，投影在垫层上，然后用钢尺逐一量出各结构几何位置尺寸，画点弹线，引出各分部轴线，并做好标志保护，便以下道工序轴线引测投影。（3）、基础施工完毕后，必须将轴线引测出来，用墨线弹出，基础四大角轴线是各楼层轴线上引的基准线，必须采取措施保护好。（4）、每次向上传递轴线必须用经纬仪控制垂直度（四大角）。（5）、一般建筑物的四大角应设置标高引测点，0.00基础以下，标高根据现场实际情况确定，0.00以上，各楼层的标高引测采用大钢卷尺吊线垂直测量法，不允许用小钢卷尺分段累计测量，一层主体施工完毕根据现场引测的水准点，在四大角上测出+0.5m线，以此向上引测各楼层标高。4、标高控制（1）、基础施工至0.00米时，在柱上弹出-0.5米标高线，作为一层框架标高的控制线。一层框架施工完后，在各边柱和角柱上弹出+0.50米标高线，作为各层向上引测的起始标高线。（2）、用钢尺由起始标高线沿垂直方向向上量至施工层，各层的标高均应从各处的起始标高线向上直接量取。（3）、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内，在各层抄平时，必须后视两条水平线以作校核。（4）、由+0.50米处起始标高线向上量测高差时，尺身必须垂直，抄平时，前后视线尽量等长。3.2土方工程1、土方开挖（1）、土方开挖前应会同有关部门摸清挖方范围内有无地下埋设物、管线、电缆线路等，以防发生事故。（2）、基坑开挖深度为-2.1m,不采取支护措施。土方采用机械大开挖。（3）、本工程土方开挖共用1台反铲挖掘机配合6台自卸汽车开挖，搭接开挖。（4）、机械开挖时预留300mm基底保护层，基底保护层剩下部分由人工进行清槽、修边清底，严格控制图纸设计的标高。施工技术人员应配合抄出标高控制点，操作人员拉纵横线逐层修整，铲平至设计标高。（5）、基础开挖后必须及时组织建设单位、监理单位、设计单位、地质勘测部门、质量监督站、施工单位共同参加地基验槽，验槽无问题时尽快进行下道工序，以防雨水浸泡或太阳暴晒地基。共同进行地基验收时，必须填写隐蔽工程记录、地基验槽记录、地基处理记录，共同签字认可。（6）、基坑土方开挖后，应重新核定定位标桩，如有异常时，应重新测量定位，保证下道工序正常进行。（7）、土方开挖完后，为防止地表水或雨水倒灌基坑，基坑四周应筑300mm高的土坝，坝外部挖排水沟，把水引向低洼处。 2、土方回填（1）、土方回填用自卸汽车和机动翻斗车运土，人工摊铺，蛙式打夯机分层夯实。（2）、回填土前，应通过击实试验确定最大干密度，回填之前对填土的含水量进行检验，若含水量小于最优含水量，预先洒水湿润再进行回填。（3）、每层回填厚度控制在250mm以内，夯实遍数不少于3遍。打夯时，必须做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，禁有漏夯的地方。（4）、回填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，用振动夯实机夯实数遍。压实系数应大于0.94，压实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与实验值之差不得大于0.08g/cm3。每层回填土均应画图标注，并填写隐蔽工程记录，合格后，方可进行上层施工。3.3钢筋工程1、材质要求（1）、设计采用、级钢筋，进场的钢材，厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证明书，钢材质量证书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。（2）、进场的钢筋必须由现场的送检员按规范要求及时取样送检，并经有资质的试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。（3）、对于试验不合格的钢材做出标识，并立即退货，严防被误用到工程中。试验合格的钢筋分规格码放整齐，以便于领料加工。 2、钢筋制作与焊接（1）、16及其以上的水平钢筋采用闪光对焊接头。柱子16以上、级钢筋采用电渣焊接连接接头。（2）、焊接使用的焊剂需具备合格证，并进行取样复试。钢筋焊接所使用的焊工必须经过培训，考试合格后持上岗证方可进行操作。（3）、焊工要做好焊前的焊机调试准备工作，将焊接电流、压力、时间控制在最佳状态，模拟试件的焊接检验合格后，可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检验，合格后方可浇灌砼。（4）、每次焊接前应经过试焊，按规定要求取焊接试件，经试验合格后方可全面焊接，并且在焊接过程中随机取样检查。试焊前必须进行技术交底。（5）、钢筋一次下料制作成型，下料时应考虑按钢筋35倍的区段内和不少于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头。同截面接头根数和钢筋截面面积与总根数和总截面面积的百分率不得超过50%。（6）、钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调整无误后，方可大量加工。钢筋下料单中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。（7）、钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002和钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造（00G101）中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。（8）、严格掌握钢筋下料尺寸，精确计算钢筋下料长度和控制弯起角度，对于特殊部位的钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度，进行下料加工。（9）、准确加工的钢筋表面必须洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈必须清除干净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋必须平直、无局部曲折。 3、钢筋运输（1）、在钢筋加工车间制作好的经验收合格后的钢筋方可使用平板车运至现场塔吊覆盖范围下，由塔吊直接将钢筋吊运到施工部位。（2）、装车时，分规格放稳，捆绑牢固。运输过程中，严禁激烈的颠簸，发生翻车或钢筋散落，造成钢筋扭曲变形，影响钢筋的性能及安装。卸车时，轻拿稳放，严禁将钢筋直接由车上向下抛掷。（3）、吊车垂直运输时，长钢筋用铁扁担辅助配合吊运，避免弯曲造成钢筋扭曲变形，影响钢筋的性能及安装。起钩、落钩时，必须做到轻起慢放。（4）、钢筋向上部结构吊运时，应分规格、分型号、分部位按安装顺序吊运，钢筋要捆绑牢固。吊运至楼层上时，严禁集中堆放，只能分散放置。为保证钢筋搬运方便，在钢筋下面垫设木方。（5）、为避免基坑边坡失稳，造成塌方，基坑边严禁集中堆放钢筋，只能分散放置。 4、钢筋安装（1）、钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。 （2）、为使板上层钢筋就位准确、便于安装、不产生位移、挠曲，在板上下层钢筋间设钢筋马凳，呈梅花形布置。马凳的制作高度应由上下层钢筋之间的净高度来决定，安装时钢筋马凳要和钢筋绑扎。顶板及楼板马凳为101000钢筋。（3）、钢筋安装时应核对钢筋直径、尺寸、形状、数量是否与料单、料牌相符，并确定逐根钢筋穿插就位的顺序，确定接头位置的合理性，画出钢筋位置线，弹线或拉线严格按图纸和规范要求施工。（4）、钢筋保护层必须严加控制,楼板、楼梯钢筋保护层采用303015mm的1:2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置,间距为1000mm；框架梁、柱的钢筋砼保护层均采用505025（30）mm的1:2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置,间距为1000mm。钢筋保护层的水泥砂浆垫块应预先制作好，以便于施工。（5）、 绑扎梁、柱箍筋，开口方向应相互错开，弯钩平直部分长度为10d,并与主筋成90度垂直绑扎。箍筋成型尺寸要准确，绑扎时保证与主筋垂直并且要与主筋绑扎牢固，不得松动。（6）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（7）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。（8）、钢筋绑扎时应与专业工程相互配合，防止暗敷管线从梁板上层筋上部通过，以免超出楼地面，造成板面开裂，应在梁板底层筋安装后，立即敷设线管，再安装上层钢筋。钢筋工程完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序的施工。（9）、剪力墙钢筋绑扎本工程现浇钢筋混凝土剪力墙，剪力墙钢筋绑扎要点如下：A、工艺流程B、施工要点先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙体内梅花型排列设置6400的拉结钢筋，拉结钢筋与墙力筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位的梯形支撑筋，间距10002000mm。墙钢筋搭接：水平筋和竖向筋的搭接要相互错开。搭结长度要符合设计要求。墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。修理：模板和模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并用专门的固定框固定伸出筋的间距，墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌后立即对伸出筋进行调整。（10）、柱箍筋绑扎安以画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎。箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋 交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d。柱上下两端筋应加密，部分柱子全高加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料垫块卡在外竖筋上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。（11）、墙体拉接筋设置构造柱与砖墙间沿墙高500mm设26拉接筋一道，深入砖墙内1000mm或洞边。与砖墙交接处，沿墙高每500mm设26拉接筋一道，伸入墙内1000mm或洞边，顶层楼体间砖墙内沿墙高500mm设26通长拉接筋，两端在混凝土墙内锚固35d。砖墙上预留施工洞两侧预留拉接筋26，进墙1000mm，施工结束时用本层同标号KP1砖及砂浆封堵。钢筋质量控制程序见下表： 5、钢筋成品保护（1）、钢筋绑扎完毕后，严禁行人踩踏，必要时搭设人行道或运输道。（2）、绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋模板堆放在已经验收的钢筋上。（3）、搬运工具材料时，严禁将成品钢筋的薄弱部位作通道的支撑，以防止钢筋产生下陷，严禁在钢筋上乱踩乱踏，严禁将柱钢筋作受力点。（4）、在安装铁件时，严禁对钢筋进行敲砸，在主筋上打火点焊；浇筑砼时，不得振捣钢筋。（5）、在配管时，所有配管都应控制在钢筋保护层内，不得破坏梁、板、柱钢筋，电气接地要求钢筋焊接应参照有关电气工艺图和电气图。钢筋质量控制程序见下页图表：3.4模板工程根据工程具体情况，从就地取材及便于施工等方面考虑，对各部位模板使用不同的形式。1、柱模板：柱模板采用定型大模板，我公司在此工程施工时将新购进一批柱定型大模板，以保证砼质量。根据施工段的划分，配置一定数量的大模。每根柱有四块模板组成，附属有支撑结构、连接构件。在模板安装及拆除时均使用塔吊进行施工。每次拆除下的模板必须对其整修及维修，保证模板的平整度及表面清洁，以确保砼成型后的质量。每片模板有基本模及加高模组成，基本模的尺寸为900mm2700mm，加高模为900mm600mm。框架柱模板单独支设，在本层框架柱钢筋绑扎完毕后支设，支设前在楼板上弹出柱中心线及四边边线，以便保证柱截面尺寸。模板支设完成后，须请现场监理验模，合格后方可进行砼浇注。一层框架柱砼浇至梁底时，停止砼浇注。浇注标高位置由现场专职测量员控制，在浇注前对砼工班进行书面及技术交底，在浇注中专职测量员进行现场检查和控制。构造柱模板与砖墙接缝要严密，防止跑模漏浆。2、梁、顶板模板：采用竹胶合板模板施工，竹胶合板采用方木做主、次龙骨，模板数量五个流水段考虑，共配置两层所需模板。框架梁、板模板，先支梁模板，再支设楼板的模板，其支撑体系分开设置，以便拆模。梁高大于600mm时，为便于施工，先安装一面侧模，等钢筋绑扎完毕后再安装另一侧模板，梁两侧模板用对拉螺栓拉结。梁、柱节点处作为模板支设的重点环节处理，节点处梁模板应伸入柱模缺口与柱模内壁齐平。模板连接处缝隙塞海绵条处理，以提高混凝土浇筑表面效果。3、楼梯模板：采用竹胶合板模板施工，做成踏面封闭式模板，在每个踏面上留设个排气孔，浇筑超过该踏步出浆后封堵排气孔。安装前先弹线，定出支设位置。先安装上下休息平台及踢梁（或基础）模板，再安装楼梯斜梁及楼梯底板、侧面模板，绑扎好钢筋后再安装梯级模板。踏步最上及最下一步标高，必须考虑楼地面面层厚度，防止造成踏步高度不一致。4、其它部位零星混凝土：采用小型组合钢模板与木模板结合施工。施工现场设置木工棚，负责模板的加工、制作。5、在混凝土浇筑结束后，当各构件的混凝土强度达到施工规范标准方可拆模。拆模顺序：拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，从跨中开始，分别拆向两端。本层楼板浇筑混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱仅可拆除一部分；跨度4m及以上的梁下均应保留支柱。在拆除过程中，如发现混凝土有质量问题，暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。（6）、质量要求：在模板施工中，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。模板隔离剂涂刷薄而均匀，并不污染钢筋。为防止浇筑混凝土时不漏浆，模板拼缝必须严密。模板尺寸、位置、标高必须满足设计要求和施工规范规定，其表面平整度控制在5mm，相邻两板的高低差2mm。预埋钢板、预留孔中心线位移偏差3mm；预留洞中心线偏移10mm，截面内部尺寸偏差在+10mm与0mm之间。模板支设过程中，必须保证有可靠的临时支撑后才允许进行下一步工序。边缘作业、高空作业时必须有可靠的安全措施。同时，建立模板施工作业审批制度，未经该分项负责人批准，任何人不得随意支设或拆除模板。模板吊装运输时严格遵守安全操作规程。已拆除模板及其支架的结构，应当混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受荷载大于设计荷载时，必须提前核算，加设临时支撑。模板质量控制检查程序见下图：6.5 混凝土工程（1）、工程概况本工程8#楼为框架剪力墙结构，混凝土强度等级详见前面的工程概况。（2）、施工准备、施工机械：砼浇筑采用搅拌机和塔吊、翻斗车、砼输送泵共同施工，设置位置见施工总平面图。插入式振捣棒5个（2个备用）。平板振动器2台（一台备用）。、材料要求（a）、砼采用泵送砼。（b）、水泥选用：采用强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥；水泥进场应有厂家提供的水泥质量证明，进场后按规定数量及方式取样送有资质实验室复检。水泥在库房堆放应将不同规格水泥分开堆放并挂标示牌，防止水泥受雨淋及受潮，水泥棚上加盖防雨帆布，其下架空不小于30cm。（C）、粗、细骨料进场后按规定送实验室检验。并将同批次骨料及水泥送实验室申请混凝土配合比，粗细骨料进场后分别堆放，中间设隔离带，不得混堆混放。、作业条件：浇筑每个部位混凝土前，应办理完有关的预检、隐检手续并经签认，同时清理干净模板内的垃圾杂物，并向监理提出混凝土浇筑申请，经过批准后方可进行。（3）、混凝土施工要点在主体施工阶段，对每一区段，其浇筑顺序为：框架柱梁、板。混凝土采用拖式泵运至浇筑部位，浇筑过程中注意保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的设计位置，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬等悬挑板结构负弯距部分钢筋位置。浇筑过程中，应由专人负责检查模板、钢筋、支撑、预埋件、预留洞情况，发现问题在已浇筑混凝土凝结之前处理完毕。各部位施工要点如下：、框架柱混凝土浇筑：施工顺序：搭设作业平台安装进料口分层浇筑（a）、浇筑混凝土前，先在柱模中浇筑5cm10cm厚同配比减石子水泥砂浆，防止柱出现烂根现象。（b）、净高大于3米的框架柱，在模板中间预留浇筑门孔，分层浇筑，浇筑时保证混凝土的自由倾倒高度不大于3米，否则采用串筒或溜槽进料。（c）、每层柱浇筑至框架梁的下表面，但应该高出5mm，使得梁柱节点之间的混凝土表面质量达到保证。（d）、混凝土采用插入式振捣棒振捣，每层浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍且50cm，振捣原则是“快插慢拔”，插点均匀排列，逐点顺序移动，保证混凝土振捣密实。、框架梁、板混凝土浇筑施工顺序：（a）、浇筑前，在楼板模板上用马凳支设脚手板作为活动作业平台，随着浇筑的进行逐步后移。（b）、框架梁、板同时浇筑，在每个流水区段内，从角部开始，先将梁混凝土逐层浇筑成阶梯行，待梁浇满后，混凝土自然达到板上，顺序浇筑。倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。（c）、塔吊运输混凝土，要保证混凝土自由倾落高度不超过3m。（d）、梁采用插入式振捣棒振捣，板在用振捣棒振捣一遍后再用平板振动器振捣三遍。（e）、浇筑过程中随时用标尺或水准仪测量楼板浇筑厚度。（f）、梁、板的施工缝均应留设在距离支座净距1/3范围，留成直槎。、剪力墙砼的浇注施工顺序：（a）、在浇筑前，在与下层混凝土接槎处均匀浇筑100mm厚与同配比减石子水泥砂浆，每次浇筑50mm。（b）、混凝土分层浇筑振捣，每层厚度不大于振动棒作用部分长度的1.25倍且50cm，振捣棒插入下层混凝土厚度不应小于50mm，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度，要保证振捣密实且避免跑浆。（c）、浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15120cm。（d）、混凝土浇筑完毕后，及时清理钢筋污染，扫除落地灰。、基础底板混凝土浇筑施工顺序：搭设作业平台清理模板内杂物浇筑、振捣混凝土底板厚度连续浇筑，结合结构尺寸及底板厚度，为防止产生裂缝现象，采用斜面分层法浇筑。基础底板外侧上返300mm外墙和底板砼一起浇筑。养护时间不少于14天。在每一流水段内，混凝土浇筑从角部筏板基础开始浇筑，沿地梁顺序施工，如果混凝土来不及振捣，可从两个点同时浇筑，注意施工缝留设与处理。施工前搭设作业平台，以方便对混凝土的振捣，作业平台可紧随浇筑进行而及时安拆。混凝土浇筑分层施工，采用振捣棒振捣，每层厚度不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍且不大于50cm。振捣时，使振捣棒插入下层35cm，振捣棒振捣点移动距离不大于其作用半径的1.5倍。混凝土浇筑尽量连续进行，施工缝留设在地梁净跨的梁端1/3范围内，留成直槎。、施工缝处理：（a）、当混凝土不能连续浇筑完毕，相邻部位浇筑超出混凝土初凝时间时，必须留设施工缝。（b）、在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须保证已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2Mpa。（c）、在已经硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、表面松动砂石及其他杂物，凿毛、用水冲洗干净并充分润湿。浇筑前水平施工缝先铺1015mm厚与浇筑同配比减石子水泥砂浆一层。、混凝土养护：混凝土浇筑完毕12h内进行洒水养护，根据天气情况适当掌握养护时间，框架柱拆除侧模后，采用草袋预以覆盖养护，楼板采用蓄水法养护，始终保持混凝土保持湿润状态。养护时间不得少于七天。3.5脚手架工程 1、脚手架的搭设（1）、搭设脚手架所需的钢管必须顺直、无扭曲，截面完好，严禁使用管壁被割伤、有裂缝的钢管，确保钢管有足够的刚度和强度，扣件表面严禁出现裂纹，螺杆完好不滑丝，确保扣件的握紧力。在使用前，所用材料需经质检人员检查挑选后才可使用。（2）、脚手架座落在基土处，必须将基土夯实、找平，钢管下设50mm厚木垫板，钢管与木板间设钢制底座。（3）、待所有立杆落稳后座实后，搭设扫地杆，距地面200mm处设扫地杆，将立杆连为一个整体，增大整个脚手架受力面积，杜绝脚手架发生不均匀沉降，并且必须设排水沟，将雨水和其它施工用水及时排走，严防基土受到水浸产生下陷，给脚手架造成危害。（4）、脚手架连墙杆均在每层的每个框架柱上设置二道连墙杆。（5）、横杆、立杆接头严禁留置在同一断面上，必须错开布置在不同的脚手架杆上，脚手架立杆间距1500mm，平杆间距1500mm，严格按照此尺寸进行搭设。（6）、本建筑物脚手架的剪刀撑为连续剪刀撑，剪刀撑的搭接长度不小于1米，扣件端头间距不小于100 mm，所有的剪刀撑都必须从端头开始设置。所有剪刀撑至少与4根立杆联系，斜杆与地面夹角45，沿架高连续布置到顶。（7）、脚手板必须铺满、铺平、铺稳，严禁出现探头板。使用的跳板必须完好，符合质量要求，在交通道两侧及脚手架四周设防护栏杆，高1000mm。 （8）、在脚手架四周挂安全网并设兜网。在各段分别搭设斜道作为施工人员上下的通道，严禁上下时攀登脚手架。（9）、上人通道的宽度不小于1000 mm，坡度比例为1：3，踏步防滑条间距为300 mm。（10）、卸料平台的搭设不能与脚手架体连接，主体施工期间要预埋卸料平台的预埋件（11）、脚手架搭设完毕后，必须经质安部门检查，验收合格挂牌标识后方可使用。2、脚手架的拆除（1）、如因其它工序操作而需要拆除个别拉撑杆时，必须经施工员和安全员同意，并采取有效加固措施，经核验证实牢靠后，方可拆除，严禁个人擅自拆除。（2）、使用完毕拆除时，严格遵守拆除顺序，由上而下进行。（3）、后搭者先拆，先搭者后拆。操作时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，必须先告知对方，以防坠落，发生安全事故。（4）、拆设脚手架时，必须设置安全警界线和安全监护人，防止其他人员闯入操作区发生安全事故。3、搭设顺序3.6砌筑工程1.材料要求（1）、砌筑前应按规范要求将水泥、砂子取样进行试验，并由试验室开砂浆配合比，施工时严格按配合比计量施工。使用的砌块及粘土砖应具备合格证，并按规范进行取样试验，对于加气砼砌块，还应进行外观质量检查，合格后方可使用。（2）、 搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min。（3）、砂浆试块按规范要求在搅拌机出料口取样、制作。 3、混凝小型空心砌块砌筑（1）、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出边线。加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（2）、砌块墙底部要先砌筑3-4皮红砖，墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌砖，倾角为60角左右，砂浆应饱满挤实。（3）、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于12mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其厚度不大于10mm。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。（4）、混凝土砌块墙上不得留脚手架眼，可采用里脚手架或双排立柱外脚手。切锯砌块使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。每天砌筑高度不超过1.8m为宜。3.7装饰工程1.楼地砖地面施工 基本规定 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和有关施工验收规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。 铺设砖面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定： A. 配置水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 其水泥强度等级不宜小于32.5 级。 B. 配置水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。 C. 配置水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。 结合层和砖面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。 砖面层的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4 边长的边角料。 铺设砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。当砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。 铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。 施工方法： 1、在基层上均匀洒水，撒水泥面，然后用扫帚扫匀，应随扫随铺。2、先做灰饼 ，灰饼的表面标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚度。根据灰饼在房间四周冲筋，房间中间每隔一米左右冲筋一道。有地漏的房间，应从四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2厘米。3、先画好皮数杆，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不合整砖的倍数时，可裁半砖用于边角处。尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一条控制线。4、从门口开始，在纵向先铺几行砖，找好规矩，然后从里往外退着操作，人不站在已铺好的砖上。5、铺完砖后用喷壶洒水，使砖浸润接近饱和。然后用木锤按铺砖顺序砸平，前后左右移动拍板找平。砸平后调整缝隙，先调竖缝，后调横缝，要求缝隙通直均匀。拔缝后把留在缝内的余浆和砖面上的砂浆刷净，用拍板再轻砸一遍，使其平整。6、用1:1水泥砂浆勾缝，要求密实，平整光滑。7、踢脚板采用粘贴法施工，粘贴时应从阳角向两侧粘贴。先在墙面两端各粘贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。（3）、施工要点 混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 排砖要合理、铺砖重点是门洞口、墙边及管根等处，并应按砖面层施工工艺中的要求操作。 地砖面层铺设完后，宜加设围挡，24h 后洒水养护，养护周期不应少于7d。 （4）、 质量保证措施 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘接层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘接砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按通线控制，所以出墙厚度不一致。在镶贴前，应先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌合砂浆、刷浆及油漆时不覆盖等，造成面层被污染。 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先挑选，砖不平整，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 （5）、 成品保护 镶铺砖面层后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。 切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。 推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应包裹。 操作时不要碰动管线，不要把灰浆掉落在已安完的地漏管口内。 做油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。 合理安排施工顺序，水电、通风等安装应提前完成，防止顺坏面砖。 结合层凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。 搭拆架子时注意不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫木方。 （6）、 安全环保措施 使用手持电动机具必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，操作手提电动机具的人员应佩戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。 砖面层作业时，切割的碎片、碎块不得向窗外抛仍。剔凿瓷砖应戴防护镜。 水泥要入库，砂子要覆盖，搬运水泥要戴好防护用品。 基层清理、切割块料时，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸入粉尘和切割噪声，危害人身健康。 切割砖块料时，宜加装挡尘罩，同时在切割地点洒水，防止粉尘对人的伤害及对大气的污染。 切割砖块料的时间，应安排在白天的施工作业时间内，地点应选择在较封闭的室内进行。 2、涂料工程1、将水泥砂浆找平层表面的灰尘、污垢、砂浆流痕等清除干净，并将缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好。刮完腻子后用砂纸磨平，基层表面尽量干燥，保证含水率不大于10%。根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩。分段施工时，要以墙的阴角、分格缝等处为分界线。刷涂料前要求基层必须干燥、清洁。2、涂刷要均匀进行，不可漏涂。第一遍要稍稀，用涂料滚子蘸涂料涂刷，刷完后，要干燥4h以上才能进行打磨。打磨时用细砂纸轻而匀地进行，不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净，再进行第二遍涂刷。3、第二遍乳胶漆要比第一遍稠，具体掺水量严格按照生产厂家的说明。施工完后，进行再次打磨，再涂第三遍。3、釉面砖墙面（1）、工艺流程（2）、技术要求、材料准备：按材料尺寸、颜色进行选砖，以保证同一房间墙面砖缝隙均匀、无色差，并提前浸水湿润。、基层处理：抹底层灰前将基层上的浮灰、油渍、杂质等清除干净。、弹线：以墙面四周墙宽取中，在墙面上弹出十字中心线。以墙面水平基准线控制标高线。、安放标准块：依据中心线和标高线安放标准块，并用水平尺和角尺校正，做为整个房内水平标准和横缝的依据。、铺贴：铺设前，清理干净底层，并保持湿润，陶、瓷类块材先浇水湿润。首先还应作试铺，使排列适当，标高、坡度等符合设计要求。粘结层砂浆为1520mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层刷素水泥浆一遍，随铺板块。安放时四角同时往下落，并用橡皮锤敲击平实，调好缝隙，如有空隙或不平取下重安。铺设时，摊铺砂浆与铺砌面层板同时进行，砂浆摊铺宽度较面层材料宽2030mm，施工间歇后， 续铺砌前先将己铺砌好的板块下挤出的砂浆清除掉。铺设要求砂浆饱满，结合紧密，表面平整洁净，接缝均匀，无明显接痕，在靠地面处不得使用砂浆代替半块板材作填补。、灌缝：铺设完毕12天地砖用白水泥浆填缝深色面层使用普通水泥浆。、养护：在擦净的墙面上，在湿润条件下养护七天。 4、抹灰工程1、抹灰前检查门框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，墙面预埋铁件是否遗漏，位置是否正确，水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，对水暖管道作好压力试验。砼表面太光处，进行甩浆毛化处理。抹灰前进行洒水湿润。2、门窗口与墙交接处用水泥砂浆嵌填