xx机场航站区改扩建工程+T2航站楼+地下车库工程暖通施工方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 目录一、工程概述31.1 编制依据31.2 工程概况31.3通风与空调工程范围及界面31.3.1 空调负荷31.3.2 空调冷热源形式41.3.3 空调水系统41.3.4 空调风系统51.3.5 自控系统71.3.6 消防专篇81.3.7 绝热保温材料11二、通风空调工程施工方案122.1 风系统制作与安装122.1.1 风管制作122.2.2 风管安装212.2.3 通风部件安装232.2.4 风管试验272.2 空调水系统安装302.2.1 管道支架预制安装302.2.2 管道安装332.2.3 阀门及附件安装412.3 空调设备安装422.3.1 空调机组安装422.3.2 通风机安装442.3.3 风机盘管安装462.4 绝热工程施工472.4.1 风管保温472.4.2 水管保温492.5 系统试压冲洗及清洗镀膜51三、施工质量管理523.1质量总体目标523.2质量控制流程523.3 质量保障措施543.3.1 质量保证体系54四、安全文明施工保证措施584.1 安全施工管理584.1.1安全目标584.1.2安全保证措施584.2 文明施工管理694.2.1文明施工目标694.2.2文明施工管理措施69一、工程概述1.1 编制依据1、xxyy机场航站区改扩建工程/T2航站楼/地下车库施工图纸；2、xxyy机场航站区改扩建工程/T2航站楼/地下车库机电专业工程合同文件及技术规程；3、我国现行的施工验收规范和操作规程：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）（2）建筑通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）（3）通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）（4）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）（5）项目工程设计要求选用的施工图集4、我国现行的有关材料标准和施工工艺要求；1.2 工程概况xxyy机场T2航站楼位于xx国际机场航站区范围内，总建筑功能面积30200,建筑高度27.25m，其中地下1层，建筑功能面积2200，主要功能为空调机房，地上2层，建筑功能面积28000，主要功能为国际与国内的出发与到达，包括迎客厅、行李提取厅、办票大厅、安检与海关区域、候机厅以及配套的商业、贵宾厅及办公用房等。1.3通风与空调工程范围及界面1.3.1 空调负荷除有独立运行需求的区域（如高低压配电室、无线覆盖、UPS机房、消防控制室、TOC、VIP、内区办公）外，经负荷详细计算，T2航站楼空调冷、热负荷如下表所列：表1.3.1-1冷负荷热负荷建筑面积单位建筑面积冷负荷单位建筑面积热负荷kWkWm2W/m2W/m24645297530200154991.3.2 空调冷热源形式1本项目主空调系统的空调冷、热源设置在总体制冷供热站，冷热源采用地源热泵、冷水机组及风冷热泵机组的组合。对于具有24h运行要求或无法设置空调水系统的功能用房（如高低压配电室、无线覆盖、UPS机房、消防控制室、TOC、VIP、内区办公等）设置多联机空调系统或分体空调系统。2以下区域冷热源采用变制冷剂流量空调系统（VRF）、分体空调或机房精密空调。表1.3.2-1区域系统方式-6.000m 门厅VRF0.000m TOC区VRF0.000m 内区办公VRF0.000m 消防安保控制室分体空调0.000m 联合设备机房机房精密空调0.000m 行李系统机房机房精密空调、分体空调+6.300m VIP、头等舱候机室VRF+6.300m 内区办公VRF+6.300m安检机房与安检判读室分体空调1.3.3 空调水系统1 T2航站楼内不设空调冷热水泵组，由总体制冷供热站内的空调冷热水泵直接供至各空气处理末端，末端采用二管制方式。2 空调冷水供回水设计温度为7/13，空调热水供回水设计温度为45/40。用户侧水系统采用二管制异程式系统。3空调冷、热水系统工作压力均为1.0MPa，定压装置设置总体制冷供热站内。4空调冷、热水系统均采用在线自动加药的方式对循环水系统进行处理，加药装置设置总体制冷供热站内。5空调箱设置动态平衡电动调节阀、风机盘管设置动态平衡电动二通阀，以解决空调水系统各空气处理末端之间的水力平衡以及流量准确控制的问题。1.3.4 空调风系统1在充分考虑房间功能需求和可实施条件，系统的舒适性、节能性、经济性以及运行管理的可靠性，对本项目各区域采用的空调系统的形式如下表所述：表1.3.4-1服务区域空调系统形式空调机房位置气流组织形式备注-6.000m门厅VRF侧送下侧回0.000m迎客厅全空气系统-7.200m顶送下侧回过渡季可变新风比0.000m行李提取厅全空气系统0.000m -7.200m顶送下侧回过渡季可变新风比0.000m远机位候机全空气系统0.000m顶送下侧回过渡季可变新风比+6.300m办票厅全空气系统0.000m -7.200m侧送下侧回分层空调过渡季可变新风比+6.300m国内、国际候机厅全空气系统0.000m -7.200m侧送下侧回分层空调过渡季可变新风比+6.300m出发大厅全空气系统0.000m -7.200m侧送下侧回分层空调过渡季可变新风比+6.300m出发通道全空气系统0.000m地送下侧回过渡季可变新风比0.000m商业风机盘管+新风顶送顶回过渡季增大新风量+6.300m商业风机盘管+新风顶送顶回过渡季增大新风量0.000m内区办公VRF+新风顶送顶回过渡季增大新风量+6.300m内区办公VRF+新风顶送顶回过渡季增大新风量注：针对风量大于25000m3/h的全空气空调箱风机设置变频措施，部分负荷工况下可采取室内温度调节风量或运行手动调节风量的控制方式。2新风空调箱加湿采用高压微雾方式(简易式空调箱采用湿膜加湿方式)。3所有空调箱设置初、中效二级过滤措施与紫外线杀菌灯，过滤器的等级为G4F7（简易式空调箱过滤等级为G3F5）。表1.3.4-2主要区域设置通风系统的具体参数详见下表：房间名称排风送风备注换气次数(h-1)方式换气次数 (h-1)方式公共卫生间1520机械-自然渗透补风低压配电间风量由热平衡计算确定机械等于排风量机械送风设置G3过滤器，设分体空调【注1】高压配电间8机械8机械送风设置G3过滤器，设分体空调【注1】UPSEPS电源间8机械8机械送风设置G3过滤器，设分体空调【注1】柴油发电机房按样本数值发电机自带排风与燃烧空气量之和机械油箱间、储油间、柴发平时6机械5机械钢瓶间5机械-自然渗透补风独立排风系统气体灭火保护的房间5机械-自然渗透补风灾后排风配电室3机械-自然渗透补风弱电间3机械-自然渗透补风靠室外的弱电间设置分体空调弱电间（含门禁控制系统）4机械-自然渗透补风靠室外的弱电间设置分体空调站坪配电间4机械-自然渗透补风隔油间15机械-机械排风设光触媒除臭过滤器去除异味吸烟室5070机械-邻室补风湿式报警阀间4机械-自然渗透补风【注1】：当机械通风不能满足使用条件所要求的室内温度时，开启空调系统。4对于采取气体灭火保护的机房（如低压配电室，EPSUPS机房，联合设备机房等）换气次数按5次/小时计，考虑在发生火灾时能够关闭相应通风口，且在灾后有清除灭火气体的排风措施，排风口设置在房间下方。5对于相对封闭空间（如办公、会议等）设置相应的排风系统，以保证新风能进入室内。0.000m迎客厅、0.000m行李提取厅、+6.300m办票厅、+6.300m候机厅、+6.300m出发大厅等大空间由于建筑对外开口较多且有自然通风窗可作为平时排风，为保证室内空间微正压，因此不考虑设置机械排风系统。6过渡季大空间采用自然通风窗进行自然通风，有效降低空调能耗。1.3.5 自控系统本项目设置楼宇自控系统，采用直接数字式DDC集散式自动控制系统，即中央监视、就地控制系统。1全空气系统控制要求（1）变频风机系统：当系统风量大于等于额定风量的50%时，回水管上电动调节阀以送风温度设定值为目标进行调节，以室内温度或回风温度作为控制目标，变频调节系统风量；当系统风量小于额定风量的50%时，以室内温度或回风温度作为控制目标，调节回水管上电动调节阀开度。（2）常规定风量系统：以室内温度或回风温度作为控制目标，调节回水管上电动调节阀开度。（3）其它通用控制要求：空调机组风机启停、故障、报警、运行状态显示和手自动状态显示；空调系统各种温、湿度监示；空调机组风过滤器阻塞报警；水侧自控阀与空调系统运行连锁；与BA系统通讯实现监示、启停和再设定；空调机组过渡季工况可变新风比免费供冷控制，新风机组可实现过渡季和冬季内区房间的新风供冷控制。2 新风机组控制要求（1） 变频风机系统：空调季工况时，系统以设计新风量运行，以新风设定温度作为控制目标，调节回水管上动态电动调节阀开度，以新风设定相对湿度为控制目标，调节加湿管上电动二通阀的开关。过渡季或冬季供冷工况时，系统以增大新风量运行，并关闭回水管上电动调节阀。（2）常规定风量系统：以新风设定温度作为控制目标，调节回水管上动态电动调节阀开度。以新风设定相对湿度为控制目标，调节加湿管上电动二通阀的开关。（3）其它通用控制要求：新风机组风机启停、故障、报警、运行状态显示和手自动状态显示；空调系统各种温、湿度监示；空调机组风过滤器阻塞报警；水侧自控阀与空调系统运行连锁；与BA系统通讯实现监示、启停和再设定。3风机盘管控制：以房间温度为控制目标，调节风机盘管回水管上设置的动态电动二通阀（ON-OFF），风机盘管均为就地控制，带三速开关。4多联机系统（VRF）控制: VVIP、VIP、内区办公、TOC、各类机房的多联机系统自带控制系统，实现室温控制。5其它系统控制：通风系统风机启停控制、故障报警、运行状态和手/自动状态监示；各种电动设备的启停控制、故障报警、运行状态和手自动状态监视；空调计量要求；所有消防防排烟设备纳入消防控制中心统一管理，楼宇自动控制系统将有接口与消防中心进行通讯。1.3.6 消防专篇本项目为大空间大跨度建筑，现行消防设计规范无法涵盖其所有内容，因此防、排烟系统的设计分为消防性能化分析与评估和消防设计规范设计二部分内容。1依据消防设计规范设计的范围及内容如下：（1） ST-01防烟楼梯间设置2套机械加压送风系统，分设地上和地下，楼梯间地上部分和地下部分各设一个常开风口。机械加压系统送风量保证楼梯间压差3050Pa。为防止楼梯间或前室压力过大，送风系统上设超压旁通。（2）ST-02，ST-03，ST-04封闭楼梯间（地下部分）利用直通室外的门进行自然排烟。（3）对于0.000m、+6.300m标高办公等区域内的以下部分设置机械排烟系统，单个防烟分区面积按500m2设置，排烟量按每平米60 m3/h设计：1）面积超过50m2，且经常有人停留或可燃物较多的地上无窗房间或设固定窗的房间；2）无直接自然排烟，且长度超过20m的内走道或虽有直接自然通风，但长度超过60m的内走道。3）排烟系统风量按该系统所带的最大防烟分区排烟量的2倍确定。2依据消防性能化分析与评估的范围及内容如下：（1）对于0.000m迎客厅、0.000m行李提取厅、0.000m远机位候机厅设置机械排烟系统，其单个防烟分区面积按1000m2设置，排烟量计算如下表所列。排烟系统风量按照该系统所承担的最大防烟分区排烟量确定。标高具体位置层高吊顶单个防烟分区机械排烟量mmm3/h0.000m行李提取厅6.33.6501030.000m迎客厅6.33.6444000.000m远机位候机厅6.33.947100（2）0.000m行李机房、+6.300m大空间公共区域采用自然排烟的方式。（3）0.000及+6.300m商铺设置机械排烟系统，排烟量按每平米60 m3/h设计。3其它要求（1）设置于建筑物内的加压风机设置在专用机房内或屋面。受建筑条件所限，部分排烟风机需与空调通风系统共用机房时，机房内不设置加压送风系统管线。（2） 风管应采用不燃材料制作，各类风管管材、规格和厚度应满足规范要求。（3） 绝热材料、加湿材料、消声材料及其粘结剂采用不燃材料或燃烧产物毒性较小且烟密度等级小于等于50的难燃材料。防火阀两侧各2.0m范围内的风管绝热材料采用不燃材料，且外包不低于穿越处防火隔墙、楼板等相应耐火极限的防火板。（4） 防排烟系统（包括与平时兼用系统）中的风口、阀门、消声器等采用不燃材料制作。（5） 平时排风系统兼用排烟系统时，系统内的软接头可在280的环境条件下连续工作不少于30分钟；系统的风口、风管和风机均应满足排烟系统的要求。（6）耐火极限：当排烟风管穿越消防电梯前室、合用前室、避难区、安全通道或与加压风管布置在同一管道井内时，其耐火极限不应小于2小时；当排烟风管穿越防火分区或安装在走道吊顶内时，其风管耐火极限不应小于1.5小时；除上述两条外，其它所有排烟风管的耐火极限不应小于0.5小时；非管道井内的加压送风管耐火极限不应小于1.5小时；所有穿越楼梯间、前室、避难区、安全通道的风管的耐火极限均不得小于2小时；所有风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2m范围内的风管耐火极限除穿越储油间隔墙的不小于3小时外，其余均不小于2小时。镀锌钢板制作的风管如要满足上述耐火极限要求，须外包相应耐火等级的防火板，采用龙骨安装和固定，防火板材采用100%不含石棉的硅酸钙板, 板材须经过国家消防权威部门检测并提供检测报告。安装在吊顶内的排烟风管采用1.5小时耐火极限的硅酸钙板外包（隔热性能不低于50mm厚的岩棉板），并与可燃物保持不小于150mm的距离。（7） 穿越防火分区的排烟管道在穿越处设置280时能自行关闭排烟防火阀。 （8）在排烟风机入口处设置280时能自行关闭的排烟防火阀且该阀应与排烟风机连锁，当该阀关闭时，排烟风机能停止运转。（9） 常闭排烟口或常闭排烟阀+风口形式的排烟口需设置可现场手动打开排烟口的机械手动装置。（10） 穿越防火分区处、通风空气调节机房及重要的或火灾危险性大的房间的隔墙和楼板处、变形缝的两侧隔墙处的非排烟风管上设置70(排油烟系统为150)时能自行关闭防火阀，穿越上述位置的排烟风管上设置280时能自行关闭排烟防火阀。垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上，非排烟风管上设置70(排油烟系统为150)时能自行关闭防火阀，排烟风管上设置280时能自行关闭排烟防火阀。（11） 排烟风机前设置与排烟风机机械连锁的280防火排烟阀。（12）消防阀门、风机的控制：防排烟系统中的风机及阀门均纳入消防控制中心进行监控，用作机械排烟和消防补风的常闭防火阀/风口应与对应系统风机连锁，当阀门/风口手动开启后，应能启动风机进行送风或排烟。（13） 防排烟风道及相关设备采用抗震支架。1.3.7 绝热保温材料1 空调水管绝热材料（导热系数）、规格（厚度）绝热材料名称导热系数管径保温层厚度W/（m.K）mmmm难燃B级闭孔橡塑发泡保温材料0.035室内 DN5028（管材）室内 70DN15032（板材）室内 DN20036（板材）室外或机房 DN8036（板材）室外或机房 100DN15040（板材）室外或机房DN20045（板材）2 空调风管绝热材料（导热系数）、规格（厚度）、热阻绝热材料名称导热系数管径保温层厚度保温层计算热阻W/（m.K）mmmmm2.K/W离心玻璃棉板0.033所有规格 （空调区域）300.909所有规格（非空调区域）401.21二、通风空调工程施工方案2.1 风系统制作与安装2.1.1 风管制作本工程采用风管生产线驻场生产形式。风管生产线由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机、等离子切割机等机械组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10m/min。长度误差为0.5mm，对角线误差 0.8mm。1、镀锌钢板风管制作(1) 镀锌钢板的厚度及连接方式如表2.2.1-1。表2.1.1-1 镀锌钢板厚度及连接方式选用表矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度（mm）连接方式圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟D(b)3200.50.50.751、系统静压小于或等于500Pa且管段长度小于2000mm采用共板法兰连接。2、管径小于630mm的采用C型插条连接；3、系统静压大于500 Pa或管段长度大于1.2米采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰。320D(b)4500.60.6450D(b)6300.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)1250 22212512125012501.01.01250D(b)20001.21.22000D(b)4000-1.2(2) 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程见图2.1.1-2。图2.1.1-2 风管制作工艺流程图(3) 角钢法兰系统制作工艺序号项目主要工艺1下料压筋（1）在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。（2）按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。（3）特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表镀锌板风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.5121410113法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，通风空调系统孔距不应大于150mm，排烟系统孔距不应大于100mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距与铆钉孔距相同，均匀分布。4折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5风管合缝咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。6上法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表风管法兰制作允许偏差表金属风管和配件其外径或外边允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用510铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。(4) 共板法兰系统制作工艺共板式法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道生产。由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法图2.1.1-3 共板式法兰风管制作兰。见图3.2.1.1-3共板式法兰风管制作示意图压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用密封胶剂进行密封处理。安装形式如图2.1.1-4共板式法兰系统安装图。图2.1.1-4 共板法兰系统安装图 (5) 风管材料质量控制风管制作首先要把好材料进口质量关,无论购买的螺旋风管还是工厂预制矩形风管，均必须满足下列要求：1) 本工程须选用优质镀锌钢板,制作和加工风管。 2) 镀锌钢板厚度根据管道情况要符合规范要求.(6)风管加工与制作质量控制1)制作过程质量控制自动风管加工厂设置项目质量管理人员，负责监督风管生产质量，对于每批风管要求业主及监理进行质量把控；风管制作必须安排技术熟练的工人进行操作制作；风管制作必须使用性能完好的施工机具，防止由于施工机具性能不好而引起风管发生质量问题的情况；风管制作场地必修干净，防止风管表面在制作、搬运、半成品堆放等过程中受到损伤；风管制作必须完全按照规范要求,对镀锌钢板进行切割、咬口、缝合、上法兰、翻边等工艺，法兰必须平整四方，互换性好，并满足规范对漏风率的要求。风管制作必须完全按照规范要求,对镀锌钢板进行压筋或法兰加固。风管制作流程见图图2.1.1-5制定方案施工准备角钢下料钢板裁剪下料翻边、折方加固框预制风管组对、套加固框风管纵向焊接成型风管横向焊接焊接加固框直角型加固酸洗钝化图2.1.1-5(5)风管套加固框实物图2.2.2 风管安装1 风管支吊架制作与安装（1）风管支、吊架安装1) 水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测试孔等部位。2) 立管支架安装：包括竖直风管支架与竖直风管固定（承重）支架安装。主要部位在管井，包括新风管道、补风管道和通风管道，根据实际情况在墙壁及楼板上设置两种支架，合理布置即可。3) 风管安装时，应在每个系统的主干管上（靠近风机出口）加装水平风管防晃支、吊架，防止风机启动时，由于压力过大而产生摇晃。4) 所有的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处理的硬木垫，防止空调风管中的冷量通过支吊架传递而产生冷凝水；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。5) 定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。(3) 风管组对与连接1) 风管组对将成品风管运至安装地点，按顺序进行排列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。2) 连接空调风管法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，消防排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板，榫形连接。法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观。几节风管连接在一起后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧。(4) 水平风管吊装1) 将已组装好的水平风管（一般以1015米为一个吊装单位）放在电动液压式升降机或手提式升降机上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。2) 也可根据施工现场的实际情况，一节一节的吊装，再一节一节地连在一起。3）支吊调整:风管一经吊装,应马上完成支吊调平,防止风管受到扭力作用而变形,导致漏风(5) 竖直风管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。风管立管安装时，每层安装风管固定支架，固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶。立管安装要注意的是与水平风管对接处,需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。(6) 帆布柔性接头安装用1.2mm厚镀锌钢板压紧帆布, 1.2mm厚镀锌钢板两边各翻边8-10mm,保证不会损坏帆布。法兰对接压紧,保证帆布软接头处不漏风;由于采用涂刷树脂胶粘贴玻璃棉的保温方法,所以既防止了帆布表面漏风,又达到了柔性接头的保温目的。(7) 风管阶段性清洁保护措施风管施工中，必须注意保护风管内部的清洁。风管在离开加工场地前已经进行了清洁处理，施工中应予以清洁保护。1）风管系统未吊装完毕，必须对各孔、口用彩条布封闭；防止施工灰尘进入风管内部。2）风管系统吊装完毕，但没有连接设备，系统两端应用薄膜布封口，防止施工灰尘进入风管内部。3）施工中已经安装的设备必须有保护防尘措施。(8)其他未详尽事宜参照相应规范执行。2.2.3 通风部件安装（1）通风部件安装示意图 风口安装序号风口安装示意图技术要求11.本工程主要使用百叶风口、旋流风口、散流器、球形喷口所有风口位置及安装需与精装修配合，力求与精装修完美结合。2. 风口均采用成品风口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/100。 风阀安装序号风阀安装示意图说明1设置独立支架1、本工程风管上阀门种类较多，主要有调节风阀、电动风阀、电动排烟阀、防火阀、排烟防火阀、。到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。2、防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置。吊顶开设检查口，并定期检查。3、电动排烟防火阀需设置就地控制机构，与精装修配合确认控制机构位置。4、所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧。5、防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向。6、在接驳防火阀两端的风管道上按气流方向和易熔片安装位置于适当及易操作的位置，设置气密检修门，以便对防火阀叶片和易熔片进行例行检查和维护。消声器安装序号消声器安装示意图技术要求1消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺消声器（静压箱）设置横担支架，支架距消声器进出风口100mm，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示。消声器（静压箱）进场需提前计划运输路径，如有需要需通土建配合预留墙体及通道。（2）技术要求1、多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭， 其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。2、电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。3、防火阀和排烟阀 (排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的 产品合格证明文件。4、所有电动调节风阀须提供独立支撑，绝对不能依附在所连接的管道上。5、风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1002.2.4 风管试验（1） 风管的漏光测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。图2.2.4-1 风管检漏示意风管严密性检测按规范要求作漏光法检测，见图2.2.4-4所示（2） 风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量检验标准见表2.2.4-2:表2.2.4-2 风管单位面积允许漏风量序号风管类型风管压力（Pa）允许漏风量 /(h)1低压系统P500PaQ0.1056P0.652中压系统50050 mm无缝钢管焊接或法兰接空调冷凝水管、空调排水管PVCU管粘接风机盘管柔性连接管金属波纹管（2）管道安装示意1) 管道焊接 管道焊接流程见图2.3.2-2所示管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝防腐施焊校正平直度对接点焊固定图2.3.2-2 道焊接流程 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表2.3.2-3所示：表2.3.2-3 焊接坡口形式及尺寸表序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0 安装要领管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表2.3.2-4所示：表2.3.2-4 焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊168233412018090160210233451402601201603143445交流电焊机图2.3.2-5 焊接设备示意本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机，见图2.3.2-5所示：焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532:套丝2次DN4050:套丝3次DN6580:套丝34次图2.3.2-6 管道丝扣连接流程2) 钢管丝扣连接 管道丝扣连接程序，见图2.3.2-6所示 安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见表2.3.2-7所示：表2.3.2-7 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表序号公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数115116.06.5403500.15220136.57.0603500.25325156.06.51004500.30432177.07.51204500.35540187.07.51506000.30650209.09.52006000.407652310.010.52509000.35表2.3.2-7 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表序号公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数115116.06.5403500.15220136.57.0603500.25325156.06.51004500.30432177.07.51204500.35540187.07.51506000.30650209.09.52006000.407652310.010.52509000.353) 法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。 法兰连接安装工序,见图2