双套管系统运行维护手册(初稿)100809.doc

四川中电福溪电力开发有限公司2600MW气力除灰系统运行维护手册 2010年8月四川中电福溪电力开发有限公司2600MW级机组双 套 管 气 力 输 灰 系 统运行维护手册北京国电富通科技发展有限责任公司二零一零年八月- 24 -声明本运行维护手册仅适用于四川中电福溪电力开发有限公司2600MW级机组正压气力输灰系统，仅供电厂相关人员使用。由于机组尚未安装调试，本稿为初稿，本公司保留变更权利。 北京国电富通科技发展有限责任公司二零一零年八月目录第一章 工艺系统1第一节 系统概述1第二节 输灰系统启动6第四节 输灰系统的运行9第五节 输灰单元手动清堵（以一电场A列单元为例）13第六节 输灰系统运行检查、调整14第七节 灰系统停运16第八节 除灰系统常见故障及其处理17第三章 程控系统20第四章 程控盘柜20四川中电福溪电力开发有限公司2600MW级机组双套管气力输灰系统运行维护手册第一章 工艺系统第一节 系统概述1 设计条件与环境条件1.1 工程概况1.1.1工程规模本期建设规模为2600MW级超临界机组。1.1.2交通条件福溪坑口电厂厂址位于宜宾市高县月江镇磨顶村，北距宜宾16km。1.1.3气象特征与环境条件 （1）气温（）多年平均气温（） 17.8多年最高气温（） 39.5多年极端最低气温（） 3 （2）气压(hpa)多年逐月平均气压（hPa） 974.6 （3）相对湿度（）多年平均相对湿度（%） 82多年最小相对湿度（%） 0 （4）降水量（mm）多年年平均降水量 1154.9 （5）风速（m/s ）多年平均风速： 1.1多年最大风速： 2050年一遇离地10米高10分钟平均最大风速： 24.5m/s （6）10的气象条件 频率为P=10%的干球温度为30.6，湿球温度为25.7。 （7）主导风向全年主导风向： NNE冬季主导风向： NNE夏季主导风向： NNE （8）厂区海拔高度： 306m 1.1.4 地质条件厂址地震基本烈度为7度；地震加速度值：0.1g。锅炉房场地土类别：类。2. 设计和运行条件2.1 系统概况和相关设备2.1.1 锅炉(B-MCR)燃煤量： 289.74 t/h (设计煤种) 330.51 t/h (校核煤种)2.1.2 电除尘器2.1.2.1 设备名称：电除尘器2.1.2.2 型式：干式、卧式、板式2.1.2.3 每台炉所配台数： 2 台2.1.2.4 年利用小时数： 4500 小时2.1.2.5 每台炉电场数： 5个2.1.2.6 灰斗出口法兰外边/开口尺寸： 460460/ 300300mm（暂定）2.1.2.7 每个电场灰斗数量： 8 个2.1.2.8省煤器灰斗排灰量，每台炉数量： 5总灰渣量，8个2.1.2.9 省煤器灰斗出口法兰外边/开口尺寸： 内377mm 外500mm 节圆 460mm（暂定）2.2 燃煤 煤种煤质：检测项目单 位设计煤种校核煤种全水分Mt7.728.00空气干燥基水分Mad2.122.40收到基灰分Aar33.7739.53干燥无灰基挥发分Vdaf9.88.5收到基碳Car50.344.51收到基氢Har2.142.0收到基氮Nar0.720.66收到基氧Oar2.442.3收到基低位发热量Qnet,ar1899017000哈氏可磨指数HGI63632.3飞灰特性 灰 渣 成 份 分 析项目符号单位设计煤种校核煤种煤灰中二氧化硅SiO250.444.51煤灰中三氧化二铝Al2O322.6421.90煤灰中三氧化二铁Fe2O312.2819.29煤灰中氧化钙CaO6.005.61煤灰中氧化镁MgO1.381.02煤灰中氧化钠Na2O0.620.6煤灰中氧化钾K2O1.350.94煤灰中二氧化钛TiO21.771.74煤灰中三氧化硫SO33.313.63煤灰中二氧化锰MnO20.0150.0152.3.1 飞灰密度 飞灰堆积密度在容积计算中按 800 kg/m3考虑，在荷载计算时按 1400 kg/m3考虑。 2 双套管简介双套管密相气力输灰是一种正压浓相气力输送系统，与常规正压气力除灰相比，其最主要不同是该系统采用了特殊结构的输送管道：双套管。其工作原理是：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，辅助空气管上每隔一定距离设置一个开口，开口中安装节流板，飞灰在输送气的作用下，以较低的速度向前运动。当管内飞灰出现沉积时，输送空气从辅助空气管中流过，并在开口处喷出，扰动沉积下的灰，将积灰扰动吹散，使飞灰继续向前输送。不断的挠动使飞灰输送实现密相、低速输送而不堵管，确保系统的安全可靠运行。双套管气力除灰系统可实行多个压力输送罐串联运行。3 双套管输灰系统特点u 双套管输灰系统的主要性能特点u 密相输送，灰气比高 u 管道磨损轻，直管采用普通碳钢寿命达10年u 可单仓、双仓或多仓成组运行，系统简单u 可连续输送电除尘器干灰或其他粉状干物料u 输送能耗低u 输送速度低（起始速度为27m/s）u 系统运行安全性好，能随时起停而不堵管u 自动控制灵活方便，可自动、远操、就地控制u 进出料阀采用圆顶阀，使用寿命长双套管输送原理图4 一期2600MW机组双套管输灰系统4.1灰量估算在BMCR(最大连续出力)工况下，最差煤质时一台炉的飞灰量：92.6t/h。其中一电场灰量约占82%，最大灰量75.9t/h;二电场灰量约占13.86%，最大灰量12.8 t/h; 三电场灰量约占3.02%，最大灰量2.8 t/h; 四电场灰量约占0.72%，最大灰量0.67 t/h; 五电场灰量约占0.2%，最大灰量0.18 t/h;脱硝灰量约占5%，最大灰量4.65t/h。4.2 干除灰系统除灰系统分为三部分：u 电除尘器一电场、二电场干灰收集系统：电除尘器一电场的除灰系统为：由于灰量较大，将一电场分为两个单元(A,B两个单元)，将二电场也分为两个单元 (A,B两个单元),一电场A单元4个输送器组成一个单元进行输送，一电场B单元4个输送器组成一个单元进行输送.二电场A单元4个输送器组成一个单元进行输送，二电场B单元4个输送器组成一个单元进行输送。 一电场A单元和二电场A单元用1根DN250灰管，收集粗灰送至机组对应的粗灰库，同时设库顶切换阀使临近机组对应的粗灰库作为备用。一电场B单元和二电场B单元用1根DN250的灰管，收集粗灰送至机组对应的粗灰库，同时设库顶切换阀使临近机组对应的粗灰库作为备用。u 电除尘器三、四、五电场干灰收集系统：电除尘器三、四、五电场:每个电场有8个输送器组成一个单元进行输送，三个电场都有独立的输送单元, 三个单元采用一根DN150输灰管道直接送至细灰库, 同时设库顶切换阀使临近机组对应的粗灰库作为备用(#1炉管道以#1粗灰库作为备用，#2管道以#2库作为备用)。u 锅炉脱硝干灰收集系统：脱硝分为两个单元(A,B两个单元)，每单元4个输送器组成一个单元进行输送, 两个单元合成一根DN150灰管，沿锅炉钢架下降后在综合管架处与一电场B列灰管合并,进入相应粗灰库。第二节 输灰系统启动以下数值均为设计值，依调试结果确定最后实际数值。1.3.1 启动前检查与准备1.3.1.1系统管路连接完整（管路连接符合图纸设计要求，详见双套管安装说明），阀门动作灵活，无泄露；1.3.1.2 所有空气管道都必须进行分段进行吹扫干净；输灰管道和空气管道都必须进行冲压，检漏（冲压压力一般为0.45MPa）；1.3.1.3各灰斗、各压力输送罐内干燥，无杂物，无堵塞；1.3.1.4压力输送罐内流化喷嘴牢固、无堵塞；1.3.1.5将每个输送器的加压阀和流化阀按要求打开（遇到特殊情况时阀门的开度可以进行适当调整，），开度从进气方向至出料方向依次减小；1.3.1.6所有气动排堵阀都应该在关闭状态；1.3.1.7单元手动调节阀的开度：一电场的开度为：25%；二电场的开度为：20%；三四五电场的开度为15%；脱硝单元的开度为20%； 1.3.1.8冷却水系统管路连接完整, 无泄露；1.3.1.9检查脱硝落灰斗是否进行过反冲洗，若进行过反冲洗，则必须将干灰输送器的混合器和进料阀上方的伸缩节解体以清除其内部的水灰混合物，否则将会造成输灰管路堵管，系统无法运行；1.3.1.10参数设定：一电场进料时间：10分钟；二电场进料时间：20分钟；三电场进料时间：30分钟；四电场进料时间：30分钟；五电场进料时间：40分钟；补气阀开启压力全部为：0.30MPa；输灰结束压力为：0.05Mpa（50KP）-0.06Mpa（60KP）；堵管压力设定为：0.35 Mpa；输灰报警时间设定：15分钟(以上时间均为暂定值，具体数值待调试后确定)；1.3.1.11仪用气源供气正常，压力0.50MPa；每个电磁阀箱内的手动球阀都必须在开启状态；1.3.1.12仪用气源供气正常，进料阀压力开关整定为0.45MPa；1.3.1.13热工各开关表计、报警保护及程控均准确、可靠，并已投运；所有阀门的反馈一切正常；所有压力输送罐的料位开关工作正常，均无报警信号；1.3.1.14所有阀箱内的转换开关都必须在程控状态；1.3.1.15所有机械设备均已加油并已确定运行方式；1.3.1.16输送空压机和冷干机都已送电, 冷干机出口阀门都已打开且运行正常(冷干机的自动排水阀前的手动球阀在开启状态)，输送气压力(减压阀后压力)整定为不可失0.35-0.40MPa；1.3.1.17所有动力设备操作箱指示灯工作正常；动力设备的各个仪表工作正常，无异常现象；1.3.1.18每个落灰斗的手动气化阀门都必须在开启状态； 气化风机和电加热器都已经送电（气化风机均已加满油）, 电加热器的出口阀门在开启状态，电加热器的各个仪表工作正常，温度的检测元件无异常现象；1.3.1.19灰库系统各设备正常，布除尘器（均已送电）投入并运行正常（除尘器的反吹进气阀打开，布袋除尘器控制箱内脉冲控制仪的启动开关已打开并运行）； 1.3.1.20灰库系统气化风机和电加热器都已经送电（气化风机均已加满油）, 电加热器的出口气动阀门在开启状态，电加热器的各个仪表工作正常，温度的检测元件无异常现象；1.3.1.21灰库的料位开关和连续料位运行正常无任何异常现象；1.3.1.22灰库的各卸灰设备（散装机和干湿搅拌机）运行正常；灰库的各给水泵工作正常；1.3.2 启动注意事项1.3.2.1各炉输灰系统或输灰单元一般按程控方式启动；1.3.2.2输灰系统程控启动时应具备以下条件：1.3.2.2.1灰库具备受灰条件（灰库的仪用空压机和吸附式干燥机已经在运行状态，灰库的布袋除尘器也应在运行状态）；1.3.2.2.2选择好输灰空压机和冷干机（冷干机的自动排水阀完好，自动排水阀前面的手动球阀已经打开，空气过滤器下方与自动排水器配套的手动球阀已经打开）以及配套的出口阀门；冷干机排风扇的运转方向正确；空压机无报警信号；1.3.2.2.3控制气源压力应0.50Mpa；1.3.2.2.4电除尘灰斗气化风机和电加热器应在运行状态（启动时应先启动气化风机而后再启动电加热器，设备已经加好油）。1.3.2.2.5灰库的所有卸灰设备已经具备卸灰条件；1.3.2.2.5.1干灰散装机的排尘风机运行正常；料位风机和气动插板阀无异常现象；干灰散装机的干灰散装机的头伸降自如无异常现象；1.3.2.2.5.2加湿搅拌机的供水系统正常（给水泵工作正常），搅拌机运行正常，给料机气动插板阀无异常现象；1.3.2.2.5.3灰库的气化风机和电加热器应在运行状态（启动时应先启动气化风机而后再启动电加热器，设备已经加好油）；1.3.2.2.6灰库的布袋除尘器风机运行正常，脉冲控制仪和电磁阀无异常现象；1.3.2.2.7灰库库顶管路切换阀切换自如，阀箱指示灯和具体的水泥库相对应，准确无误；1.3.2.3输灰单元程控启动条件：1.3.2.3.1灰库系统正常，布袋除尘器投入并运行正常。1.3.2.1.3.2灰库料位无“高料位”报警。1.3.2.3.3所选择的输灰空压机和冷干机已启动，且压力0.45MPa。1.3.2.3.4根据输送单元的投入数量选择好输灰空压机和冷干机的投入数量。1.3.2.3.4控制气源压力应0.50MPa。1.3.2.3.5所有阀门都在关闭状态，且无报警信号（所有阀门的开关反馈一切正常）。1.3.2.4保证系统各设备及信号在正常状态。1.3.2.5气动排堵阀都应该在关闭状态。1.3.2.6每个输送器的加压阀和流化阀均在开启状态。1.3.2.7每个输送单元手动调节阀的开度符合设计要求：一电场的开度为：25%；二电场的开度为：20%；三四五电场的开度为15%；脱硝单元的开度为20%。1.3.2.8输灰结束压力为：0.05Mpa（50KP）-0.06Mpa（60KP）1.3.2.9所有压力变送器均无异常现象。1.3.2.10所有阀箱的程控/就地转换开关均在程控状态。阀箱内的所有阀岛都必须在关闭状态。1.3.2.11运行人员在设备报警或跳闸后，应迅速查明原因，再手动复位，联系检修处理。1.3.2.12落灰斗已无异物且内部已经干燥，具备运行条件。1.3.2.13灰斗气化风机和电加热器以及电加热器的出口阀门均已运行正常，无任何异常现象。第四节 输灰系统的运行1.4.1 运行方式1.4.1.1输灰系统运行方式分为：手动和自动两种方式；手动方式所有阀门只能实行单个操作；自动方式（程控方式）所有阀门按照预先编好的程序自动运行；从手动切换至自动时所有阀门都必须在关闭状态；1.4.1.2输灰系统一般按程控方式运行，当系统出现“堵管”报警，需要进行手动清堵，或者程控出现其他问题而不能按程控方式运行时，应采用手动方式运行；1.4.1.3当系统发生“堵管”报警，从自动方式切换到手动方式时，应将所处理的单元所在输灰管道上的其余单元全部切换到手动方式；1.4.1.4手动运行的工艺过程与程控步骤相同，下面的叙述以程控方式为例；1.4.1.5输灰系统的单元程控启动时，压力输送罐进灰采用“料位”控制和“定时”控制“料位优先” 的控制方式；1.4.1.6输灰压力输送罐进灰过程中，任一压力输送罐出现“高”料位或“定时”（一电场单元装灰时间整定值10min）时间到，输灰单元装灰结束自动转入输灰运行的下一程序；1.4.1.7输灰系统采用同一根母管的各单元按先后次序和单元等级，逐一输送运行，不得同时有两个或两个以上单元同时进行输送；一电场优先于其它电场；1.4.1.8任何单元从手动方式切换到自动方式时，输灰系统都是以进料为开始的输灰自动循环系统。1.4.1.9输灰系统的任何单元进行输送时，都是以灰管路上压力变送器的压力值来判断输灰何时结束（压力变送器是在单元进气阀打开后延时90秒开始判断，输灰结束压力为：50KP-60KP）；如果实际输灰时间超过输灰报警设定时间时，系统保持原来状态，画面出现输灰超时报警；1.4.1.10系统输灰的画面上设有“解列”功能。点击“解列”将会出现所有单元名称块，点击相应的单元名称块将会出现该单元所有阀门和料位计的名称块，点击相应阀门和料位计的名称块中的“解列”，就会将其从自动程序中解列出来。其它的设备将继续按照正常程序运行。此功能只有在阀门或料位计出现故障，暂时无法处理时才使用。1.4.1.11当灰库出现“灰库高料位”报警时；需要系统停运将输灰管道切换到相应的备用灰库。灰库库顶切换阀是气动切换阀，具有现场就地操作功能和上位机远操功能。1.4.1.11.1将输灰系统自动程控运行停运。1.4.1.11.2系统开始逐个单元清管，清管结束后，系统所有阀门处于初始（关闭）状态。将输灰管道切换到相应的备用灰库。1.4.1.11.3三四五电场的细灰进入细灰库，对应粗灰库为备用灰库；一二电场和脱硝的粗灰进入1#粗灰库，2#粗灰库为备用灰库。1.4.1.13库顶布袋除尘器除具有现场就地操作功能外还可以通过上位机进行远操启动，由差压开关来实行自动控制。正常运行时一般以上位机远操为主。1.4.1.14灰库库顶切换阀是气动切换阀，具有现场就地操作和上位机远操功能。1.4.1.15干灰散装机和加湿搅拌机只能就地操作，上位机只能观察其运行状态。加湿搅拌机具有上位机远方操作功能（正常运行时请不要采用远操功能以防伤害就地操作人员，造成灰库零米积灰）。1.4.2 单元自动运行（以1#炉一电场A列单元为例）1.4.2.1单元为“自动” 和“手动”状态，按操作画面上的“自动”，则该单元投入自动运行（按下操作画面右下方的“自动”按扭后，总画面弹出单元操作方块，按下此单元“自动” ，按扭上的字将变成“停运” 两个字，同时运行总画面上的状态显示“手动”就变成“自动”两个字；相反按下“停运” 两个字，按扭上的字将变成“自动”，同时运行总画面上的状态显示“自动”就变成“手动”两个字，同时系统进入停止状态，所有阀门处于远操状态）。1.4.2.2一电场A列单元压力输送罐装灰1.4.2.2.1一电场A列单元进气阀关闭，出料阀关闭，压力输送罐排气阀开启；1.4.2.2.2延时几秒后进料阀和开启，压力输送罐开始装灰；20秒后排气阀关闭；1.4.2.2.3料位信号到达，料位指示灯亮；或者进料时间超过设定装灰时间值10min，单元进料阀关闭，停止装灰；1.4.2.2.4一电场A列单元装灰过程结束。1.4.2.3若无其他单元输送，一电场A列单元开始输灰；1.4.2.3.1先开启单元出料阀，延时几秒后再开启单元进气阀；1.4.2.3.2一电场A列单元开始输灰；1.4.2.3.3输灰程序通过灰管路压力变送器(压力值P)控制，气管路压力边送器辅助控制。输灰进气阀开启后延时90秒输灰管路压力变送器开始判断。压力值P由低逐渐升高，到达一定值后就逐渐由高逐渐降低，降到输灰结束压力设定值以下就判断输灰结束。延时90s，当P0.06MPa时，开始进行单元吹扫。延时10 s，吹扫结束；输送过程中，当P0.3MPa时，补气阀开启，当P0.3MPa时，补气阀关闭；当单元输灰时间大于15min或者输灰压力P0.4MPa，且持续3min仍未有下降趋势，系统“堵管”报警；将该单元所在输灰管道上的其余单元均切换至“手动”方式运行；该单元进行手动清堵（见第五节）；当压力P0.30MPa时，关闭补气阀；当再次压力P0.35MPa时，重复“2）6）”；1.4.2.4一电场A列单元输灰结束当P0.06MPa，延时10 s，单元吹扫结束时，单元输灰结束。单元进气总阀1HDU55-AA002关闭，延时几秒后单元出料阀1HDA55-AA091关闭。一电场A列单元输灰过程结束，该单元的压力输送罐开始重新进行装灰。1.4.4 手动运行1.4.4.1控制系统在自动运行时，按下操作画面右下方的“自动”按扭后，总画面弹出单元操作方块，按下“停运” 按扭，按扭上的字将变成“自动”，同时运行总画面上的状态显示“自动”就变成“手动”两个字，同时系统进入停止状态，所有阀门处于远操状态。若单元运行在输送或非输送状态下，此时必须手动先将输送罐内的灰输送完，否则长时间不输送将会造成下次输送不畅甚至堵管。1.4.4.2输送系统“手动”运行的操作顺序和步骤与“自动”方式操作顺序相同，参照1.4.2或1.4.3。禁止不按操作顺序进行操作，否则将会造成阀门等设备的损坏。1.4.5 手动运行注意事项1.4.5.1当运行方式在手动和程控之间切换时，注意下列情况：1.4.5.1.1从手动到自动时，在单元对话框中点击“自动”、“自动”此时变成“停运”，画面上状态显示对应的手动两个字将变成自动，该单元进入自动运行状态，开始压力输送罐装灰过程；1.4.5.1.2从自动切换到手动时，在自动对话框中点击相应单元的 “自动”按扭，此时该单元的按扭“自动”就变成了按扭“停运”，该单元处于手动运行状态，画面上状态显示 “自动”两个字就变成了“手动”，该单元所有设备为初始位置；此时必须手动先将输送罐内的灰输送完，否则长时间不输送将会造成下次输送不畅甚至堵管；1.4.5.2当单元出现“堵管”报警，运行方式从自动到手动切换时，须将该单元所在输灰管道上的其余单元均切换到 “手动”方式运行；1.4.5.3手动操作时，严格按照输灰的工艺过程进行；1.4.5.4当控制气源压力小于0.45MPa时，禁止动作进、出料阀，防止阀门开关不到位，进而防止进、出料阀以及进料阀磨损；1.4.5.5禁止在输灰过程中开关进料阀和排气阀，否则灰气将损坏进料阀和排气阀，甚至造成灰管堵管；1.4.5.6手动运行时，装灰时间、输送时间等都由运行人员控制，料位计也只进行料位指示（不参与控制）；手动运行时，一定要根据实际情况控制好装灰时间、输送时间、输送压力，否则会造成灰管堵管；1.4.5.7注意一电场输送单元与二、三、四电场输送单元操作无任何区别：一电场单元先打开排气阀并开启到位后，再打开进料阀；二、三、四电场输送单元也先打开排气阀并开启到位后，再打开进料阀打开进料阀即可；1.4.5.8禁止单元输送过程中，进行“自动”方式向“手动” 方式 切换。1.4.5.9就地操作阀门和动力设备时，应严格遵守以下操作步骤：1.4.5.9.1 进料阀和排气阀必须全部在关闭时进气阀才能打开；装灰时出料阀和进气阀必须在关闭状态，否则影响其它单元输灰，况且也无法装灰；1.4.5.9.2装灰的操作顺序：出料阀和进气阀在关闭状态，先开排气阀，再开进料阀；1.4.5.9.3输灰的操作顺序：进料阀和排气阀在关闭状态，先开出料阀，再开进气阀；1.4.5.9.4控制气源压力大于输送气源压力0.20MPa时，打开出料阀和进气阀进行输灰；若控制气源压力小于输送气源压力时，禁止打开出料阀和进气阀进行输灰，否则会损坏进料阀。1.4.5.9.5禁止输灰过程中打开排气阀或进料阀，否则会损坏进料阀和排气阀，甚至会造成输灰管堵管。1.4.5.9.6禁止单元在输灰时操作库顶气动切换阀；1.4.5.9.7启动灰库气化系统时必须先启动库顶布袋除尘器，否则长时间运行将会造成除尘器的滤袋堵塞而失去对外排气能力；1.4.5.9.8启动库顶布袋除尘器时一定要开启布袋除尘器控制箱内的脉冲控制仪；第五节 输灰单元手动清堵（以一电场A列单元为例）1.5.1 堵管现象判定：1.5.1.1 单元输灰时间大于15min且灰管路压力变送器的压力值P0.35MPa未有下降趋势；1.5.1.2压力值P0.4MPa且持续3min仍未有下降趋势。1.5.2 手动清堵操作步骤：1.5.2.1把该单元所在输灰管道上的其余单元的控制方式切换到“手动”；1.5.2.2关闭单元进气总阀和单元出料阀；1.5.2.3 手动打开补气阀，继续输送，并观察输灰管路的压力变化，结合就地该管道中的气流声判断输灰管路是否完全堵塞；1.5.2.4如果管路没有完全堵塞，用补气继续输送并用手锤敲击堵塞管道附近（敲击管道时应由输灰出口端开始向单元进气端方向逐步进行排敲），观察输灰管路的压力变化，到系统要求的压力值为止。1.5.2.5如果管道完全堵塞,关闭补气阀迅速打开气动排堵阀，持续1min左右；1.5.2.6输灰管道压力P0.08MPa后，关闭排堵阀；1.5.2.7重新打开补气阀，观察输灰压力的变化；1.5.2.8如果输灰管路压力上升缓慢且经过一段时间后，压力P0.08MPa达到额定值，则管道疏通，清堵结束。1.5.2.9如果压力下降后，又迅速回升，再重复1.5.2.51.5.2.8，观察压力变化情况； 1.5.2.10如果这样反复几次后，输灰管路的压力仍然不下降，那么关闭补气阀。开启该单元或该条输灰管路上下一单元的进气阀，将压力输送罐加压，然后关闭进气阀，再开启出料阀和排气阀，这时压力输送罐内的压力会迅速下降。当压力输送罐内压力下降至0.1MPa时，关闭出料阀和排气阀。重复这一步骤若干次，再打开补气阀，重复1.5.2.31.5.2.8的步骤，直到输灰管路的压力下降到0.06MPa，清堵结束；1.5.2.11把该单元所在输灰管道上的其余单元的控制方式切换回“自动”；1.5.2.12打开报警单元的出料阀和进气阀，用手动方式把该单元剩余的灰输送完；1.5.2.13将“堵管”报警复位；1.5.2.14继续运行中断的输灰程序；第六节 输灰系统运行检查、调整6.1 正常运行检查1.6.1.1输灰系统程控运行正常，压力输送罐装灰、输送正常，输送压力0.2Mpa（一般输送压力在0.35 Mpa -0.4 Mpa之间），输送时间在正常范围内（一般输送时间为：3-10分钟，正常在6分钟左右）；1.6.1.2灰系统程控运行正常，注意巡检各个单元中的每个输送罐是否都能装满灰以及输灰时每个输送罐是否都能输送完，否则会造成灰斗积灰，甚至影响电除尘跳闸；1.6.1.3压力输送罐上的料位计、压力变送器、就地仪表指示正确；1.6.1.4电除尘器压力输送罐进出口管路输灰畅通无堵塞，无泄露、冒灰；1.6.1.5各灰斗、压力输送罐内干燥，无杂物，无堵塞；1.6.1.6系统设备、阀门及其连接管道无泄露；1.6.1.7所有阀门开关正常，反馈无异常现象；动力设备操作箱指示灯正常；1.6.1.8使用的灰库无高料位报警；1.6.1.9空压机油位正常，运行状态正常；1.6.1.10冷干机运行状态正常，各仪表指示正常，冷却风扇运行正常；1.6.1.11灰库的布袋除尘器运行正常，脉冲控制仪无异常现象；1.6.1.12灰库的给水泵和排水泵运行正常（注意巡检给水泵的进出口气动阀是否同时开启，否则会影响水泵运行）；1.6.1.13各设备运行无异常振动、声响等；1.6.2 正常运行调整1.6.2.1自动程控运行的调整为授权调整，当机组运行状态发生较大变化（如煤种变化等）时，除灰系统的运行参数可进行适当调整。以便将运行参数维持在正常或允许的范围内；1.6.2.2运行参数调整前，报告主管部门批准。由专门的人员进行；1.6.2.3运行人员应认真监盘，以及时发现并处理异常情况；1.6.2.4按规定进行巡回检查，以便能及时根据实际情况投停部分输灰系统，及时发现异常，及时处理；1.6.2.5认真做好各项定期检查及维护工作，以保证输灰系统的正常运行；1.6.3 运行注意事项1.6.3.1输灰系统程控运行采用“料位”和“定时”两种控制方式，且料位控制优先运行；1.6.3.2输灰各单元独立运行，不得进行两个及两个以上单元的同时输送；1.6.3.3当运行方式从自动到手动切换，应在系统非输送状态下进行(切换后应及时将输送罐内余灰输送完)；同样，当运行方式从手动到自动切换，亦应在系统非输送状态下进行；1.6.3.4输灰单元程控启动时，应确认灰库系统已具备受灰条件。1.6.3.5冷干机和空压机要注意经常人工手动排水，一般两小时排一次。压缩空气储气罐一般要求每隔4-5小时排一次。1.6.3.6所有阀箱的程控/就地转换开关均在程控状态。禁止在运行过程中切换程控/就地转换开关，禁止在运行过程中手动操作阀箱内的任何电磁阀。1.6.3.7运行过程中要注意经常巡视干灰输送器，查看每个干灰输送器装料时是否都能装满灰，以及输灰时每个干灰输送器是否都能输完灰。查看时一般通过温度和用小锤敲击听声音的方法来判断。如果出现灰斗下灰不畅请及时处理，否则灰斗积灰过高会造成电除尘跳闸。1.6.3.10运行过程中要经常巡视库顶布袋除尘器,以防其跳闸,造成灰库压力过高、管路输灰不畅甚至堵管，严重时会造成布袋除尘器堵塞，库顶压力释放阀开启，灰尘排出库外污染全厂环境。 1.6.3.11注意经常监视运行画面上输灰管路压力，以防输灰时压力在1分钟之内不能升起而出现错误判断输灰结束，若不及时处理就会造成输灰管堵塞，影响电厂发电。1.6.3.12注意经常监视运行画面上仪用气源压力。仪用气源压力过低会造成阀门开关困难，严重时会出现进料阀的反馈信号与实际状态不符，影响整个系统输灰，甚至造成堵管。1.6.3.13就地巡视空压机时，如果就地操作面板出现风机过载记录，应及时查看空压机的运行电流，空压机的运行电流不超载证明空压机没有故障。第七节 灰系统停运停运分正常停运和紧急停运两种。1.7.1 输灰一电场A列单元停运锅炉停运后，接值长令，联系灰库值班员，准备停运输灰系统。输灰各单元可以独立进行停运，亦可以系统整体停运。1.7.1.1 选择“一电场A列单元”，选择“停运” ；1.7.1.2一电场A列单元进料阀关闭，停止进料，关闭排气阀；1.7.1.3打开出料阀和进气阀，进行单元输送和吹扫，吹扫完后应逐一检查每个输送罐，以确保输送罐内无积灰，否则将影响下次输灰；1.7.1.4输灰管道压力P0.06MPa后，延时10s，关闭单元进气阀和出料阀；1.7.1.5该单元进入待机状态；7.1.6一电场A列单元停运完毕。1.7.2 其他各单元停运1.7.2.1 其他各单元的停运与一电场A列单元停运步骤相同，见7.1条。1.7.3停运注意事项1.7.3.1当发生下列情况之一时，应立即停止输灰系统的运行：1.7.3.1.1输灰系统出现严重的泄露、冒灰；1.7.3.1.2灰库运行出现“超高料位”报警；1.7.3.1.3运行灰库系统出现故障，不能正常进灰；1.7.3.1.4发生危及系统或设备安全运行的其他紧急情况。1.7.3.2输灰系统停运时间较长时，应手动将除尘器灰斗及压力输送罐内积灰完全排尽后方可停运。1.7.4设备紧急停运的一般原则1.7.4.1发生强烈的振动、撞击或摩擦时；1.7.4.2设备轴承温度过高、电机温度过高或电机电流过大时；1.7.4.3系统、设备发现严重缺陷，危及设备及人身安全时；1.7.4.4发生威胁设备或人身安全的其他故障时。第八节 除灰系统常见故障及其处理1.8.1 阀门故障1.8.1.1现象1.8.1.1.1受控阀门卡涩，阀杆转动不灵活，开关不到位；1.8.1.1.2受控阀门不动作；1.8.1.1.3阀门动作但反馈信号不到；1.8.1.1.4进料阀充气密封圈不密封；1.8.1.1.5进料阀的球阀关闭不严；1.8.1.1.6供气后，进料阀不转动。1.8.1.2 原因1.8.1.2.1阀杆与其配合部位有损伤或者积有污物，或者阀门球体与密封面间有损伤或积有污物，或者阀杆润滑不好；1.8.1.2.2电磁阀故障或电气故障；1.8.1.2.3 反馈装置（接近开关和磁性开关接触不好、位置安装不正确或损坏）、线路或接头故障；进料阀的压力开关损坏、整定值偏高或者控制气源压力偏低（控制气源压力要求大于0.50MPa）1.8.1.2.4 进料阀O型圈安装位置不正确；1.8.1.2.5进料阀球体位置不对中、进料阀的快排阀损坏或者密封圈破损；1.8.1.2