刀具设计总结伯乐.doc

刀具设计总结伯乐 刀具设计总结_伯乐非标刀具设计 一、机用铰刀设计加工精度达IT7IT9级，加工表面粗糙度为Ra3.20.4m.；硬质合金铰刀加工精度可达IT6IT7级，表面粗糙度达Ra0.40.2m。 （1）铰刀的直径高速钢铰刀铰孔（塑性材料）时铰出的孔通常扩大0.0020.03mm，铰刀基本直径d为被加工孔德直径D，铰刀制造公差为0.35IT（IT为被加工孔的公差），铰刀的最大尺寸等于孔的最大尺寸减0.15IT（0.15IT为孔的最大扩张量）。 硬质合金铰刀铰孔（淬硬钢、高强度钢、高速铰削）时，常产生孔径收缩，其值为0.0050.01mm，铰刀制造公差取0.35IT，铰刀上偏差取被加工孔的上偏差。 （3）铰刀的螺旋角硬质合金铰刀齿槽方向 （4）铰刀齿槽形状A有直线齿背、圆弧齿背。 直线齿背圆弧齿背B硬质合金铰刀齿槽形状有折线形和圆弧直线齿背形折线形圆弧直线齿背形折线形齿槽尺寸 （5）机用铰刀的几何参数 （6）铰刀材料与热处理W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2热处理硬度为HRC63HRC66,当采用焊接式时，柄部材料采用45#或40Cr，硬度为HRC30HRC50硬质合金刀体材料常用9SiCr、40Cr、T10A、45#，淬硬至HRC3050铰刀的倒锥量-铰刀法截面前角N和端截面前角T之间的关系tgN=tgTcos式中为铰刀螺旋沟的倾角关于铣刀a.增大铣刀直径，可以减少加工的机动时间，即可以提高生产率。 增多刀齿数和加大心轴直径，可以保证铣削的均衡性，保证较平稳和无振动的工作，可以提高加工表面的质量。 在选择铣刀直径时，必须保证铣刀刀体有足够的壁厚D1=（1.62.5）d式中，D1为与齿槽底部相切圆的直径，d为孔径。 b.粗齿铣刀刀齿高度h取成圆周齿距的0.30.45倍。 尖齿铣刀刀齿高度h取成圆周齿距的0.50.65倍。 c.铣刀后角的主要用途是消除切削过程中刀齿后刀面与加工表面之间的摩擦，如果对加工精度和光洁度没有提出特殊要求，细齿铣刀后角可取为16，粗齿铣刀后角可取为12，盘形铣刀、槽铣刀、整体圆锯取20，切口铣刀取30。 铣刀副切削刃（仅某些铣刀有）后角取48。 d.铣刀前角的主要用途是减少切削在塑性变形时所消耗的功e.减小铣刀主偏角可使切削厚度减小，切削宽度增大，同时切削区域的散热情况得到改善，结果使铣刀的耐用度提高，并且出现了增大送进量的可能性。 f.减小副偏角可提高加工表面光洁度，但同时会产生振动，从而可能发生崩刃，用在转角切削刃的端铣刀进行粗加工时，副偏角可取23，槽铣刀和T形槽铣刀的副偏角=130,镶片圆锯的为2.53，切口铣刀的（加工键槽用）15130。 g.圆柱铣刀端面齿上径向前角=周齿前角，铣刀螺旋角即为刃倾角。 h大螺旋角铣刀优点切削比较容易，切削区域排屑条件较好，生产率和耐用度较高。 i硬质合金同一块刀片能否用于不同的直径，其必不可少的条件是刀具螺旋齿的螺距和螺旋形刀片的螺距应该保持定值，并且互相相等。 关于等前角等螺旋角刀具加工的注意事项A不带球头锥形等前角等螺旋角刀具=arctan其中e 2、e1为大端和小端的偏心e1=r.sine2=R.sin=(r+L.tan).sin=.式中小端半径r锥度半角螺旋角刀具前角刃长L单角铣刀与双角铣刀铣螺旋槽的区别单角铣刀铣螺旋槽时比双角铣刀干涉大。 原因螺旋铣槽时，铣削路径不一样，螺旋线在圆周方向相差一个角度，在三维造型(pro/e)中可看出它们之间的区别很明显（键槽铣刀或麻