佰益缘汉中广汽佳宜4S店施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除汉中广汽佳宜4S店施工组织设计编制单位：汉中汉邦建设有限公司编制日期：二0一三年五月二十日此文档仅供学习与交流目 录第一章：编制依据1第二章：工程概况2第三章：项目经理部组成4第四章：施工部署和进度计划7第五章：施工方案13第六章：工程质量保证措施79第七章：安全生产保证措施89第八章：文明施工组织及环境保护措施90第九章：工期保证措施92第十章：施工总平面图93第十一章：施工机械设备配备和材料投入计划94第十二章：新技术、新材料、新工艺、新材料应用98附：施工进度计划表施工总平面图第一章：编制依据1、设计图纸及图纸答疑。2、规范、规程等强制性文件。3、规范、规程分类名 称文件号验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2001建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93行业规程钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑工程冬雨季施工规程JGJ104-97混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-984、标准分类名 称文 件 号施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑施工安全检查标准JGJ59-995、图集分类名 称文件号图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101106G101-6混凝土小型空心砌块墙体建筑构造96SJ102（二）建筑用料及做法陕09J-01建筑设备施工安装构造通用图集91SB191SB-X1建筑电气通用图集92DQ113建筑防雷设施安装99D562给水排水标准图集S4（二）建筑排水设备附件选用安装04S3016、法律、法规及企业内部文件与要求。施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本施工组织设计则随之相应更改，按照新标准执行。第二章：工程概况一、工程名称：城固佰益缘商贸广场二、工程地点：城固县县城三、建设单位：汉中佰益缘商贸有限公司四、设计单位：陕西秦都建筑设计工程有限公司五、工程简介本工程结构形式为钢结构，占地面积约3200m2,建筑总面积约9762m2，建筑层数3层，其中地下1层，地上2层，建筑檐口高度8.400m，地下室、一层、二层层高均为4.2m。基础为钢筋混凝土柱下独立基础，地基基础设计等级为丙级，地下室外围结构设计为250厚钢筋砼挡土墙，挡土墙下设500*800连梁,基础连梁和柱下独立基础做100厚C15垫层，剩余部分均铺50厚聚苯板，后满铺4厚SBS聚酯胎防水材料与外围挡土墙防水形成封闭，防水层上部做50厚细石砼保护层。本工程除挡土墙基础、独立基础剩余部分设计为250厚C30砼止水板与梁、柱基础形成整体。六、砼工程、砼强度等级：部位基础垫层基础柱梁板其它标号C15C30C35C30C25地下室挡土墙基础止水板均采用防水砼，抗渗等级为P6。 2、钢筋：本工程主要结构采用HRB400级钢筋，钢筋连接根据不同部位需要采用机械连接、闪光对焊和搭接。 3、墙体：一层外墙体采用200厚空心页岩砖砌筑，高度3.2m,3.2m以上采用彩钢板、内轻钢龙骨水泥板、中间夹50mm玻璃丝保温棉，彩钢板为0.8厚840型波纹板，内隔墙：楼梯间、卫生间为200厚空心砖。七、工程特点1、本工程基础设计钢结构柱与外围砼挡土墙相结合 ，施工现场狭窄北面、西面有商铺营业，东面、南边紧邻原建筑物，所用材料紧靠地下室和坡道转运材料只能靠大量人力，施工难度大。2、施工现场在县城东大街与南大街交汇处，处于闹市中心，施工扰民和临街面商房营业安全防护将是施工的一个难点。3、本工程质量目标、安全目标等管理要求高，工程量较大，周转材料、设备、劳动力及资金投入量大，劳动力管理以及内、外协调会有一定难度和管理压力，建设单位对本工程施工要求的工期很紧，必须精心组织、统筹安排、合理划分施工段，工程施工才能有序进行。八、项目管理特点本工程施工工期较短，体量大，受现场条件限制且精度要求高。第三章：项目经理部组成一、施工组织管理机构1、施工组织管理体系的建立原则：针对该工程的施工特点和难点，我方将建立一个强有力的项目班子，其项目部主要管理人员均来自施工生产管理部门第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。2、施工组织管理机构：施工组织管理机构网络图（见下图）项目经理项目技术负责人项目副经理安全组质量组技术组经营组后勤组财务组材料组土建施工队装修施工队钢结构施工队其它等施工队水电施工队3、施工组织机构高效运作保障措施1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2）建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由项目部领导定期对各专业进行考核。3）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员检查工作质量，项目部定期召开工作会议，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。4）每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。5）质安、机械部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管每周举行一次工地例会，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。第二节 项目经理部组成人员项目管理人员一览表序号职 务姓 名职 称1项目经理王 炜工程师（二级建造师）2副项目经理蒋万斌工程师（二级建造师）3技术负责人李 刚工程师4施工管理江云祥施工员5质量管理沈志华质量员6安全管理张恩儒安全员7资料管理周娥资料员8材料管理邓惠玲材料员第三章 施工部署和进度计划一、施工部署（一）施工准备1、技术准备项目技术负责人组织项目部有关人员，认真学习施工图纸和相关的规范、标准，做好图纸会审和交底的准备工作。根据设计施工图纸和施工组织设计要求，确定工程质量控制点和关键工序，编制其施工方案和作业指导书。编制工程量预算清单，做好模板、钢筋、予埋件等翻样工作，及时制定本工程的周转材料使用计划和主要材料、设备及机具的采购供应计划。根据公司的质量保证手册，具体制订新技术、新材料、新工艺和新设备应用的人员培训与实施计划。编制本工程项目质量计划，确定工程质量等级目标。2、现场准备我项目部将按施工组织设计中的施工平面布置图进行现场布置。对业主提供的规划、水准点及控制坐标点，按设计要求进行复核，符合要求后，进行轴线投测、定位，布设轴线控制网，引测高程基准点，设立临时防护，妥善保护各基点。组织主要施工机械提前进场，根据工程定位和平面布置安装就位。并主动与业主取得联系，摸清施工区域和周围及其它障碍物分布情况。对施工场地内及附近外围区域进行清理和打扫，美化施工环境。办理现场与对外的通讯设施的安装手续，为施工联络提供方便。（二）施工原则按照先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，先湿作业后干作业，内外装饰合理交叉，专业安装工程同步穿插的原则组织施工。1、项目管理目标（1）工期目标本工程总工期90个日历天。计划从2013年5月开工（具体开工日期以实际开工日期为准）。（2）质量目标符合国家“GB50300-2001各项建设工程统一验收标准”合格等，并出具合格等级各项资料。采取项目法管理，以图纸、规范为本，以施工组织设计为原则，以项目质量计划为行为约束，确保该工程质量目标的实现。（3）安全生产管理目标做到安全生产，确保无重大伤亡事故，轻伤事故率不超过1。 严格执行本公司的职业健康安全程序文件和职业健康安全管理手册。（4）文明工地管理目标施工现场实施“六化一系统”，即围墙标准化，场地硬底化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化，场容场貌整洁化、现场材料堆放规范化。（5）环境控制目标在施工中尽量采用对环境无污染的建材及周转材料，力争做到：“绿色施工”。精心组织、科学施工，千方百计地降低施工噪音、粉尘、污染等对周边环境的影响，使噪音、粉尘、污染、污水排放符合ISO14000标准规定要求。（6）成本控制目标属本公司采购材料，由公司采购中心统一采购，现场严格按总平面图控制，木材、模板、钢筋下料采用线性规划原理科学下料；进场材料严格验收，材料责任使用，确保材料使用管理严格有序，成本节约率达1.5%。2、施工顺序安排本工程为三层钢结构框架商业用房，结构复杂、使用功能齐全、安装工程工程量大等特点。如何在规定工期内，保质、保量完成施工任务是本工程的管理的中心点，科学、合理部署好本次施工是该工程施工成败的关键。（1）、施工顺序上的部署原则项目部将本着科学合理的要求，按照先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后安装的总体施工顺序原则进行部署。总体施工顺序地下室底板及独立基础施工地下室内房心回填钢柱安装钢梁安装地下室剪力墙施工地下室剪力墙外防水基础回填土砖墙砌筑钢承板安装（含混凝土）屋面板安装墙面板安装内外抹灰室外工程。分部工程施工顺序（一）施工顺序、基础工程工序安排施工放线土方开挖基槽验收砂夹石回填底板垫层底板防水层底板（地梁）钢筋绑扎水电预埋墙、柱插筋焊止水带及止水带吊模底板混凝土浇筑墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板施工地下室墙柱砼浇灌外墙防水基础回填。、钢结构及主体施工工序安排校核、轴线、放线预埋螺栓钢柱安装一层钢框架梁安装一层次梁安装二层钢框架梁安装二层次梁安装屋面梁安装一层钢承板（含钢筋砼）二层钢承板（含钢筋砼）屋面板安装砖墙砌筑墙面板安装抹灰工程室外工程。（2）、施工流水段的划分本工程单层建筑面积约3200 ,为降低工程成本，减少设施料的投入，尽量采取流水施工。施工段划分：水平方向按后浇带位置分为东西两个施工段，垂直按楼层形成的自然流水段组织流水施工。安装工程从开始至配合阶段结束：按土建工程的流水段施工划分流水施工，从安装工程正式开始，安装工程根据工作面和对土建工程影响的程度，将根据上面划分区段施工组织流水施工或平行施工。3、主要施工方案的选择（1）、测量放线：选择先进的测量、放线仪器，设专人负责测量、放线工作。（2）、室、内外回填土施工：采用翻斗车配合架子车运输，蛙式、立式夯机夯压密实，现场环刀取样。（3）、钢筋工程：本工程钢筋加工采用集中加工、制作，人工运输，现场绑扎。钢筋连接形式:竖向构件采用电渣压力焊（4）、模板工程：基础模板利用底板防水施工，在底板周围设置的120砖墙，支撑采用5厚的木板，配合斜撑、平撑钢管加固。地下室墙柱模板采用12厚的木工板、58的方木加肋，14对拉螺杆（外墙有防水要求的部分采用14的带止水环的对拉螺杆）、钢管扣件加固支撑。（5）、砼工程：本工程砼采用商品砼，底板、地下室、地下室结构以下采用商混厂家的砼输送车泵，一次输送至工作面，人工手持振动机械振捣密实。 （6）、砌体工程：水平运输采用灰斗车、架子车，砂浆采用砂浆搅拌机集中拌制。二、施工进度计划（一）施工进度计划的编制依据1、施工进度计划遵循的原则，履约合同条款及技术规范；真实、可靠并符合实际，清楚明了，并便于管理；表达施工中的全部活动及其他的相关联系；反映施工组织设计及施工方法；充分使用人力和设备；预测可能的施工障碍及变化。2、承诺本工程工期是根据类似工程经验，对照预算工程量清单，结合本公司拥有的技术装备与劳动力资源评审得出。3、依据承诺工期，对各分部分项进行细化控制，真正实现长计划短安排，确保工期目标兑现。4、依据工程实际开工日期，进行相应调整，但总工期不变。（二）总进度计划按上述施工流程及施工段划分，编制工程总进度计划，详见施工进度横道图图（附图）。工程工期和总进度计划的编制是依据现有的设计图及招标文件进行的。施工全过程遵循进度计划，各工序合理搭接，密切配合，以缩短工期。（三）劳动力计划表针对工程定额用量实际，结合以往施工人均实际完成定额，和各工序时间控制计划（见施工进度计划表），各施工阶段人员投入情况如下：各施工阶段劳动力投入情况工种各施工阶段劳动力计划表地基基础主体工程装饰装修楼地面工程屋面工程门窗工程清理修补交验工测量工22111钢筋工2020模板工1510架子工6106砼 工20106机械工66666电焊工21226安装工6201510108瓦 工15886粉刷工20156涂料工64防水工10682水 工48822电 工2101262普 工10121210816说明：1、混凝土工、普工、瓦工在地下室施工阶段和非混凝土浇筑期间作为木工、钢筋工、机架工的辅助工种使用。2、如果因其它原因影响，不能全面展开施工，劳动力的投入则按实际调整。第五章：施工方案第一节 测量放线设立测量小组，配备经纬仪二台，水准仪一台，仪器使用前应经计量局检测。本项目工程施工测量可以归纳为二阶段测量：准备阶段的场区控制测量；基础结构施工前的工程定位测量。1、准备阶段的场区控制测量（1）控制点应有足够的密度，为了便于放线，将相邻控制点的边长控制在20m左右，在大钢尺（50m）的量程范围内，有利于测量人员核实和消除尺长误差。（2）主要控制线应与建筑物轴线平行或垂直。2、基础结构施工前的工程定位测量（1）根据场区控制测量主控线及桩进行定位测量，并建立轴线控制网，设立永久性坐标控制桩。（2）基础工程放线根据永久性坐标控制桩投测垫层面、底板面的控制轴线，并投测到基坑四周，便于0.000以下工程的轴线控制。3、结构施工阶段的轴线控制测量本项目在地面主要墙角处距轴线一定距离设立中心坐标点，形成平面移轴控制网格，在地面上，设相对应控制点，测好各坐标点后用经纬仪校正基准轴无误后，再分别弹出各条轴线。4、标高控制（1）基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制基础标高。第二节 土方工程一、土方开挖1、开挖方式土方开挖采用机械开挖和利用人工开挖相结合的方法。2、挖运土方机械的选择为满足总工期要求，土方开挖选用1 台履带式挖掘机施工。挖出的土方用5 台自卸式汽车运出由业主指定的场外堆放。3、开挖顺序土方开挖在定位放线灰线范围内进行，挖掘机按由西向东、顺时针或反时针顺序开挖，先深后浅。4、土方开挖经放线后用机械挖至指定深度，人工开挖指定深度以下部份土方。人工开挖基础时，严格按图纸中长度、宽度拣底。根据地堪报告以及基础的埋置深度和采用的开挖方式，基础放坡1：0.3。在开挖过程中，随时进行测量基坑标高。基槽挖好后，应对基底进行找平、修整。为防止基底土质扰动，基槽挖好后，应尽量减少暴露时间，在地基验槽后，及时进行垫层封底。若有地下水或雨水，处理时采取在基坑底布置集水坑，用潜水泵抽出集水坑中集水至排水沟。5、土方开挖注意要点（1）施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。（2）土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度至基坑底，人工进行修边检底。（3）若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同业主及设计院共同协商处理。6、基坑支护根据设计图纸及规范要求，基础埋深超过2m 时，实际基础施工中需对基坑进行边坡支护时，视土质情况和基坑周边情况采用相应的深基础土方开挖方案，决定支护方法确保安全施工。二、基坑验槽基坑开挖完成后，应会同质检、设计、勘察、监理等有关单位人员共同验槽，在基底持力层符合设计要求后方可进行下道工序的施工。如地质不符要求，必须按设计要求进行基础处理。三、土方回填1、技术准备回填土前应根据工程特点、填方料种类、密实度要求、施工条件等进行组织施工。根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填的标高或厚度。依据工程特点和填方料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。填方和压实前，对基底标高、基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。2、施工工艺（1）工艺流程基底清理检验土质分层铺填分层碾压检验密实度修整找平验收（2）操作工艺检验土质：检验回填料的种类、粒径，有无杂物，是否符合设计及规范规定的要求，以及各种砂石料及土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。分层铺摊填方：在压实过程中，土的密度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与村料的性质、含水量有关。所以填方每层铺设厚度应根据砂石土质、压实的密实要求和压实要求及压实机械性能确定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。填方压实方法：填方的压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压实法等几种。本工程将采用以碾压法为主，其他方法为辅助施工工艺。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，碾压机械开行速度不宜过快，否则影响压实效果。长宽比较大时，填方应分段进行，在地质起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡。接缝部位不应在基础、墙角、柱墩等重要部位。填方完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应填补夯实。3、应注意的质量问题：填方工程应分层填压夯实，最好采用同类材料：如果用不同类材料时，应把透水性较大的置于透水性较小的下面。回填土或砂石料每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。第三节 钢筋混凝土工程一、钢筋工程(一)钢筋施工工艺钢筋、直径、尺寸、形状、数量准备工作钢筋进场复试主筋、插筋钢筋安装到位钢筋运输到位钢筋下料钢筋弯曲钢筋绑扎钢筋垫块绑扎（二）钢筋的制作加工1、本工程主要采用、级钢筋，钢筋采用现场加工、安装、钢筋的运输采用现场配备的塔吊为主，辅以人工搬抬到位。2、配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋冷拉调直机1台，钢筋对焊机1台，钢筋电渣压力焊机4台，钢筋直罗纹套筒连接设备一套，钢筋镦粗直罗纹套筒连接设备一套。3、进场钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规范会同监理方现场取样复试，复试合格后，方可使用，对不合格的钢筋要坚决退货。4、钢筋的放样要提前、准确，并作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应按计划及时组织材料进场。5、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋再按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。6、钢筋加工应符合下列规定（1）、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净。（2）、钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，、级钢筋不宜大于1%。（3）、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定、级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直D的3倍。、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍。、弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D，不应小于钢筋直径D的5倍。、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分根据是否有抗震要求分别不小于箍筋直径的5D或10D。（三）钢筋的焊接、连接水平钢筋连接：钢筋小于12的钢筋采用搭接连接；大于12的钢筋采用闪光对焊，竖向构件钢筋连接：钢筋小于12的钢筋采用搭接连接；大于12的钢筋采用点渣压力焊。为了保证钢筋焊接连接质量，确保每个施工工序受控，钢筋的闪光对焊施工工艺如下：1、闪光对焊工艺（1）、焊工必须持有效上岗合格证，对焊机及配套装置、冷却、压缩空气机等符合要求。（2）、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件 送试确定焊接参数焊接质量检查。连续闪光焊工艺过程闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连接闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻。预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋面徐徐移动接触）带动顶锻无电顶锻。闪光预热闪光对焊工艺过程闭合电路次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）一二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋面徐徐称动接触）带电顶锻无电顶锻。（3）、焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。（4）、焊接参数选择闪光对焊对，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。（5）、检查电原、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。（6）、试焊，作班前试件；在每班操作前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。（7）、连续闪光对焊操作通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。（8）、预热闪光焊接操作通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。（9）、闪光一预热闪光焊操作通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面己平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。（10）、保证焊接位置和操作要求、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电级钳口变形应立即调换和修理。、钢筋端头如起弯或成成蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。、焊接过程中粒附在电极上的氧化铁要随时清除干净。、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。、焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。、质量检查在钢筋对焊检查中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2、钢筋电渣压力焊接电渣压力焊是利用通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力钢筋焊合。（1）、焊接工艺对钢筋施加挤面压力，把焊口部分熔化的金属、容渣及氧化物等杂物质全部挤出结合面，由于挤压时焊口处于熔状态，所需的压力很小，对各种规格的钢筋仅为.2-0.3kn。（2）、焊接缺陷治措施在钢筋电渣 压力焊接的过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，掺照下来查明原因，采限措施、及时消除。竖向钢筋电渣压力焊接时缺陷性质与防治下表、取样数量：钢筋电渣压力焊头的外观检查逐个进行 。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般的构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中，每一层楼中以300个同类型接头作为一批；不是300个时，仍作为一批。对于现场已安放好的钢筋应加强保护，采取必要的保护措施。（四）钢筋绑扎钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。绑扎前要核对配料表，核对产品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和搭接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。砼保护层采用与设计要求相对应的塑料卡。钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋交叉点均要扎牢，平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满点绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满板，相邻绑扎点铅丝扣成八字形，以免钢筋歪变形，对于板内双排钢筋要每隔200mm加一道马蹬筋，且与水平筋绑扎牢固保证钢筋排距正确。对于形状复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工程配合的顺序，在减少绑扎困难及避免不必要的返工。各分项工程钢筋绑扎工艺如下1、有梁式满堂基础钢筋绑扎（1）、钢筋绑扎的顺序：先长轴，后短轴，由一端向另一端依次进行。操做时按图纸要求画线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。（2）、预埋管线及铁活：预埋孔洞位置应正确，梁伸入筏板的钢筋应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应正确，不得遗漏或位移。（3）、受力钢筋搭接接头位置正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支坐处；所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（4）、为了保证有梁式满堂基础施工时，梁上的插筋（墙、暗柱子主筋）不位移，应将插筋平直锚固部分和底片钢筋焊接牢固，并在砼施工前用钢管、扣件同模板的支撑体系连接，将柱子的主筋锁牢。（5）、质量标准、保证项目：A、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接前必须进行焊接试验，符合有关规定后方可焊接。B、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。D、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。、基本项目：A、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。B、变钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。C、用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。D、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。E、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.5d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。、允许偏差项目：项次项目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3箍筋、构造筋间距焊接10尺量连接三档取其最大值绑扎204受力钢筋间距10尺量两端，中间各一号取其最大值排距55钢筋变起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3 07受力钢筋保护层基础10尺量检查2、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋检查办理隐蔽验收手续。（1）、剪力墙放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定认真处理，必要时应按设计单位共同商定。（2）、先绑扎2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及1.5m处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）、墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端处用细铁丝绑牢。（4）、双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋，以保证钢筋的位置。（5）、在双排钢筋外侧绑所砂浆垫块或塑料垫块，以保证保护层的厚度。（6）、配合其他工种安装预埋管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。格与纵向钢筋规格相同。（4）、在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。（5）、主次梁钢筋绑扎完后，要在主梁下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。6、板钢筋绑扎（1）、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板是划分好主筋、分布筋间距。（2）、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）、钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（4）、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。（五）、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。1、墙体钢筋（1）、墙体钢筋绑扎前在两侧各搭设二排脚手架，每步高度1.5m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。（2）、对于墙体钢筋为了保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，单面墙长超过4m时要绑扎剪刀撑14斜筋二道，内侧设形撑铁121000，如下图所示： （3）、墙体水平钢筋和竖向钢筋的定位见下图：、墙体竖向钢筋间距定位措施：、墙体水平钢筋间距定位控制：（4）、用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡在墙横模上，每隔1000纵横设置一个。（5）、剪力墙钢筋绑扎，应特别重视剪力墙结构加强部位满足设计和规范要求，剪力墙结构加强部位是：剪力墙结构的顶层，底部加强区，现浇端山墙、端开间的内纵墙、楼梯间与电梯间的墙。 （ 6）、剪力墙双片钢筋之间用“”钩钢筋连接固定，间距不大于50mm。门窗洞口二侧的竖向钢筋根数和长度符合设计和规范的要求。2、柱钢筋（1）、柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。（2）、在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。（3）、每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。（4）、柱子定位箍筋的直径一般同构件箍筋，其制作和绑扎要求见下图：（5）、定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应按制作工艺计划制作。4、板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。(六)、质量标准1、保证项目：（1）、钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。（2）、带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（4）、钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2、基本项目：（1）、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。（2）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）、箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。二、模板工程该工程为剪力墙结构，根据工程的结构选择模板的类型，并要求达到清水模板的效果。（一）、为确保砼外观质量和施工工期，根据本工程特点，模板主要选形如下：筏板模板：本工程筏板模板，利用筏板侧面防水时的砖砌墙体。本工程0.000下剪力墙模板采用竹胶模板，散支散拆，3型卡、14的带止水环的对拉螺杆，钢管、扣件加固支撑。运输采用人工运输，施工工作面施工。（二）、施工工艺如下图：材料准备技术准备加固模板校正模板拼装模板刷脱模板模板加工施工准备整体验收几何尺寸垂直度、平整度（三）、各分项模板施工方法1、底板模板本工程底板模板，利用底板侧面防水时的砖砌墙体，施工时先在离砖模1.5米距离，用钢管在基坑周围设置深1米的地锚，在砖模外侧用5cm厚的木板加固，利用钢管、扣件将木板和地锚连接支撑。支撑钢管和木板夹角不大于60度，保证支撑的稳定性。2、地下室墙模板（1）、地下室墙模板使用新模板，以保证墙面的光滑平整。模板用穿墙对拉螺栓，中间加焊止片，用4mm钢板，钩头螺栓、3形卡，钢管加固。模板一般竖向组拼，龙骨均采用483.5钢管，次龙骨均横向布置，间距300mm450mm最大不大于600mm，且每一块模板的上中下部位各不少于一根。主龙骨竖向布置，两根钢管并列，用钩头螺栓，3形卡固定，竖向龙骨间距不大于600mm，且钩头螺栓所拉的位置必须是穿墙对拉螺栓所在的窄幅模板上。穿墙对拉螺栓用60603的止水片，洞口周边采用钢模板组拼，固定角固定，并加框横肋加固。穿墙对拉螺栓水平方向间距为250mm，竖向间距为600mm。如下图所示：（2）、模板的支撑 、模板支模时，依据剪力墙墨线在墙根部150mm范围内，竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋短头。以控制模板位置和几何尺寸；对于有防水要求地下室外墙，应在底板砼浇筑时加高250mm，作为砼导墙，可不焊接横向导墙筋。 、剪力墙上部水平施工缝留设在顶板底面以上15mm处，在剪力墙梁口位置，用钢板网封堵，预留梁口，预留宽度为“梁宽+10cm”，梁口底标高为梁底标高，为保证外墙面砼接槎平顺，地下室外墙砼浇筑完后拆模时，外侧面上半部的模板暂不拆除，且不得松动，先靠穿墙对拉扁钢拉接在砼墙上，这样可以保证浇筑楼层外砼时接槎平顺。吊直找正支撑固定，在其顶部中心处拉通线校正固定中间各柱模，确保柱模在同一直线上，柱箍间距（根据计算书确定）不超过40cm。然后利用48钢管扣件加固防止位移和垂直偏差，对角线扭向校正，然后拧紧扣件螺栓。面板拼缝用3mm海棉胶条，施工时挤接板加适当压力，压缩海棉条，确保不漏浆。（四）、质量标准1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与砼的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。2、允许偏差项目表项 目允许偏差（mm）检查方法墙、轴线位置3用尺检查标高5用水准仪或拉线尺量检查墙、截面尺寸2尺量检查每层垂直度3用2mm托线检查相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查表面平整度2有用2m靠尺和楔尺和楔塞尺检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移2外露长度+10.0预留洞中心线位移1截面内部尺寸+10.0三、混凝土工程本工程基础、主体结构的砼采用商品砼，利用商砼厂的砼罐车运至施工现场，砼泵直接入模的施工方法进行施工。（一）、施工机具、材料1、砼震捣采用H22-5插入式砼震动棒2根，平板振动器一台。2、自拌砼养护用材料：采用覆盖塑料布、毛毡等，使用自来水人工浇水养护。3、商砼用原材料：泵送砼除应满足结构设计要求外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动，有足够的粘聚性，不泌水，不离析，并且摩阻力较小，为此对砼原材料的质量必须控制和选择。（1）粗细骨料；一般要求不超过泵节直径的1/3，本工程用直径125mm的配料管，采用532mm级配石子。应采用中砂或粗中砂。（2）水：饮用水。（3）水泥；泵送砼的水泥，一般宜选用泌水小，保水性能好的普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥。水泥采用“秦岭牌”。（4）外掺材料：掺合料磨细粉煤灰应达到级粉煤灰的标准，可以提高砼的抗渗性、和易性和可泵性。（5）外加剂：应根据用途不同适量添加高效缓凝泵送剂、微膨胀剂、防冻剂等，掺量需经试验确定。4、砼配合比砼配合比由实验室提供，根据砼搅拌现场的沙石含水率确定。要严格按照经确认的施工配合比进行配料施工，不得随意调整。对当日砂、石的含水率进行调整后换算成每盘施工配合比用量，且挂牌明示（明示内容：使用部位名称；砼设计标号；工程量；每盘各材料用量：坍落度要求：砂、石含水率：后盘负责人）。（二）、砼施工前的技术准备1、原材料质量均已检验合格，数量己能满足砼供应连续性要求。项目部设专人联系砼搅拌站，检查其配合比的计量情况。2、机械设备检验完好，确认可以满足施工的连续性要求。3、现场劳动力的安捧和水、电、道路、架子等施工条件已能满足砼施工及相应连续性要求。4、对施工人员的技术，安全交底工作已完成，砼试块模子等检测器具已完备。5、模板、钢筋、预埋件、安装配合等工程已全部施工完毕，并验收质量合格。技术复核和隐蔽工程验收工作已完成。6、砼浇筑令申请批准。（三）、砼的振捣砼的振捣采用内部振动器振捣的方法，使用2台服H22-5插入式振动棒，砼的振动器应设专人负责操作。1、振动棒一般采用垂直振捣和斜向振捣，斜向振捣表面夹角为400450。2、振动棒的操作，要做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动。3、粱分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，同时应在下层砼初凝之前进行。4、每一插点的振捣时间，应视砼表面呈水平不再显著下沉。不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣时间为1030秒，不得超振。5、振动棒插点应均匀排列，可采用行列式”或“交错式”有次序地移动，避免造成漏振，每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，本工程采用的振动棒作用半径为3040cm，移动距离宜为500mm，且隔2030秒后，进行第二次复振。避免过振使混凝土内部离析。6、振动棒振捣时，不允许将其支承在结构钢筋上或撬振钢筋和模板，严禁振动预埋件。7、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，铁锹入模，不宜用料斗直接灌入模内。混凝土剪力墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。8、结构板混凝土浇筑时，应拉线控制板面标高、平整度。混凝土收面应掌握好时间，混凝土浇筑24小时后(初凝前)用刮杠、木抹整平，在砼终凝前应用钢抹进行第二次收面，以闭合收缩裂缝，再毛刷细拉毛。9、砼施工缝在施工中，有可能因为停电，机械故障等不可抗拒的原因，被迫中断砼施工。而间歇时间超过砼初凝时间，形成工缝，如发生时，对于梁、板，应采取措施将施工缝留在梁跨1/3处；剪力墙是单独单位，应采取措施，保证其个体单位全部按计划施工完成，如无法满足，则该个体单位应模板拆除，砼清洗干净，重新浇筑砼（造成的经济损失应由相关责任单位承担）。施工缝的处理； （1）施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。（2）在浇筑前应清理杂物，剔除浮浆，用水湿润表面，在接缝处宜先铺一层与砼同配合比的减石子水泥砂浆，接浆厚度5l0cm，或在接缝处刷界面剂处理。（3）特别注意接缝处的砼密实度，并加强该砼处的养护。 （四）