余热锅炉1×12MW发电机组运行规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 余热锅炉总则1.1余热锅炉为盐城市锅炉制造有限公司制造1.2本厂余热锅炉设计为两台，采用立式、自然循环、双压、烟气进口从上往下布置，余热锅炉成套设备露天安装于烧结换冷机旁，其它辅机则分散在锅炉钢架下就近布置。1.3工艺流程1.3.1烟气流程来自烧结环冷机的废气进入余热锅炉，依次经过高压过热器、高压蒸发器、高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低温省煤器，最后经锅炉引风机引出并送回环冷机循环使用。1.3.2汽水流程环冷余热锅炉产生高压过热蒸汽和低压过热蒸汽两种等级温度的蒸汽，高压蒸汽作为汽轮机的主蒸汽用于发电，低压蒸汽作为汽轮机的补汽用于发电；发电后的蒸汽凝结成水后，由凝结泵送至除氧器，于化学补充水混合后，由锅炉给水泵送至低压省煤器，并经省煤器加热后分两部分送出，一部分进入低压汽包，另一部分送往高压省煤器加热，然后进入高压汽包，所产出的合格蒸汽送至汽轮机发电，如此循环。1.4锅炉主要参数序号名称单位数值11#烟囱烟气流量Nm /h15000021#烟囱烟气进口温度3603烟气出口温度126.74烟气侧阻力Pa950高参数锅炉5蒸汽量T/h14.16额定蒸汽压力MPa0.857额定蒸汽温度3408给水温度1509水压试验压力MPa1.35低参数锅炉10蒸汽量T/h1.5611额定蒸汽压力MPa0.3612额定蒸汽温度17013给水温度4214水压试验压力MPa0.681.5锅炉主要承压部件材质及布置方式部件名称材质布置方式高压汽包Q245R横置布置于炉顶低压汽包（兼除氧器）Q245R横置布置于炉顶过热器20G错排布置蒸发器20G错排布置省煤器20G错排布置第二章 转炉煤气锅炉总则2.1煤气锅炉为江西江联能源环保股份有限公司制造2.2本厂煤气锅炉设计一台，采用D型布置的双汽包自然循环锅炉，锅炉本体由上、下汽包、铸铁省煤器、过热器、外来蒸汽过热器、对流管束和支承框架组成。2.3工艺流程2.3.1烟气流程燃料进入燃烧器，在燃烧器出口处与空气混合，在点火装置处着火，在燃烧器和炉膛燃烧并燃尽。高温烟气离开炉膛，依次横向冲刷本炉高温过热器、高压外来蒸汽高温过热器、高压外来蒸汽低温过热器、本炉低温过热器、蒸发器、低压外来蒸汽过热器，再经由尾部烟道，自下而上冲刷省煤器，最后由引风机注入烟囱进入大气。2.3.2汽水流程给水由水泵压出，经省煤器加热，通过给水管进入汽包，并分多个回路进行水循环，每一循环回路均由下降管、上升管、汽水引出管组成。各循环回路中的汽水混合物经布置在汽包内部装置上方的波形板分离器分离后，先进入低温过热器加热，而后经减温器调温，再进入高温过热器加热到规定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。同时，由转炉输送5T/h低压饱和蒸汽进入低压外来蒸汽过热器加热到规定参数，输出过热汽。由热轧输送16T/h高压饱和蒸汽进入高压外来蒸汽低温过热器，而后经减温器调温，再进入高压外来蒸汽高温过热器加热到规定参数，输出过热汽。2.4锅炉主要参数名称单位数据额定蒸发量t/h10额定蒸汽压力MPa0.9额定蒸汽温度340设计给水温度104设计排烟温度160过量空气系数1.32排污率5锅炉设计热效率86燃料种类设计燃料低位发热值KJ/Nm7524设计燃料消耗量Nm/h4907第三章 锅炉检修后的检查与试验3.1检修后的检查3.1.1检查烟道内部明确下列各项a.燃烧器喷口通畅，不影响风、煤气喷射角度，热风调节挡板灵活，保持水平位置，指示处于零位。b.送、引风机入口挡板关闭严密，指示处于零位。# c.锅炉入口烟道蝶阀及引风机入口挡板关闭严密，指示处于零位。d人孔门完整，开关灵活，能严密关闭，防爆门完整严密，防爆门及其周围无杂物，动作灵活可靠。e过热器管、蒸发器管、省煤器管、（水冷壁）的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。f各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。g所有挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，能达到90%开度以上，位置指示正确。h炉内无杂物。锅炉内部检查完毕，确认（炉膛及）烟道内无人后将各人孔门，防爆门严密关闭。3.1.2检查汽水管道应符合下列要求a支吊架完好，管道能自由膨胀。b保温完整，表面光洁，其颜色符合电力工业技术管理法规的规定。c管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。3.1.3检查各阀门、挡板应符合下列要求a与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。b手轮完整，固定牢固；门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。c阀门的填料应有适当的压紧余隙，已拧紧，主要阀门的保温良好。d传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好，远传操作正常。f各阀门具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。e位置指示器的指示与实际位置相符合。3.1.4检查汽包水位计应符合下列要求a水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限位处有明显的标志。b汽水联通管保温良好。c水位计严密，清晰。d汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。e备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。f照明充足。3.1.5检查压力表应符合下列要求a校验合格，贴有校验标志，加装铅封。b表盘清晰，表针指示零点。c汽包及集汽集箱压力表在工作压力上画有红线。d与DCS画面上对照一致。3.1.6检查安全门应符合下列要求a排汽管和输水管完整畅通，装设牢固。b弹簧能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物，灰尘和锈垢。c消声器装有防止烫伤的防护罩。3.1.7检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求a指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。b指示板的刻度正确，清楚，在板的基准点上涂有红色标记。c指针不能被外物卡住，指针与版面垂直，针尖与版面距离3-5mm。d锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。3.1.8检查现场照明应符合下列要求a锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。b事故照明电源可靠。3.1.9检查转动机械，应符合下列要求a所有的安全护拦及保护罩完整，牢固；联轴器连接完好，传动良好，地脚螺丝不松动。b轴承内的润滑油清洁，油位计指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线；放油门或放油丝孔严密不漏，不得有松动现象。c轴承温度表齐全完好。d冷却水充足，排水管畅通。e转动机械的主要安全限额滚动轴承温度不允许超过80滑动轴承温度不允许超过70润滑油温度不超过60冷却水温度不超过40电机定子允许温升不超过90轴承振幅不超过下列规定额定转速1500rpm以上1001500rpm7501000rpm750rpm以下振幅（mm）0.060.100.130.16串轴不大于24mm3.1.10锅炉附近备有足够的合格的消防用品。上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题应通知检修负责人予以消除。3.2检修后的试验3.2.1锅炉水压试验a锅炉承压部件经过检修，需进行水压试验，试验压力为工作压力（高压侧为0.85MPa，低压侧为0.36MPa），以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性。b水压试验需在锅炉承压部件检修完毕，汽包联箱的孔、门封闭严密，汽水管道及其阀门附近连接完好，墙板拆除后进行。c水压试验前的阀门开关状态，与起炉前要求相同。d检查与准备工作完毕后，可用主给水或给水旁路向锅炉上水。e锅炉充满水，在空气门冒水时，关闭上水的阀门及空气门。f锅炉升压时，必须使用给水旁路门控制压力，升速不应太快，每分钟0.1-0.3Mpa，汽包升至额定压力时，保持压力稳定，有关人员检查。g全面检查完毕后，方可降压，也要缓慢降压，每分钟不得超过0.5Mpa压力降至零，开空气门。h锅炉经过水压试验，符合下列条件为合格停止上水后，经过5分钟，压力下降值不超过0.05-0.1MPa.承压部件无漏水及湿润现象。承压部件无残余变形的迹象。3.2.2下列情况需对锅炉进行超水压试验a新安装的锅炉b搬迁后的锅炉c停运一年以上，需要恢复运行的锅炉d连续六年未做超水压试验的锅炉e主要联箱经过焊补后的锅炉f过热器、蒸发器、省煤器、（水冷壁）成组更换后的锅炉g根据锅炉运行情况，对设备有重大怀疑时超压试验压力为工作压力的1.25倍，当压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水及异常现象，解列就地水位表，安全阀做好防启座措施，再将压力升至超水压试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关记录本内。3.2.3冲洗过热器a锅炉大修或小修时，应根据化学有关人员的意见对过热器管进行公共式反冲洗。b冲洗前关闭主给水门及旁路门。c投入给水管冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供给水，适当控制冲洗水量。d一般程序是：开启反冲洗水门向锅炉上水（集汽集箱）。轮流开启水冷壁下联箱放水门。化学人员取样分析水质，合格后结束冲洗，关闭反冲洗水门及放水门，按需要保持锅炉水位。3.2.4转动机械运行a转动机械检修后，必须进行试运行，至少试运30分钟，以证实工作的可靠性，在试运时应遵守电业安全工作规程的有关规定。b确认转动机械及其电气设备检修完毕后联系电气人员进行开关及联动装置试验。c转动机械试运行时应符合下列要求无异音、摩擦和撞击。运转方向正确。轴承温度与轴承振动、串动均应符合各转机之规定。轴承无漏油及甩油等现象。转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中发现的问题记录在各自的记录簿内。第四章 锅炉的启动4.1启动前的准备4.1.1与有关人员联系做好下列准备工作a汽机值班人员：开启蒸汽管道疏水门。b热工人员：将各仪表置于工作状态。c化学人员：化验给水品质。d电气人员：电气设备测绝缘送电。4.1.2锅炉上水a检查完毕后，经省煤器向锅炉上合格的除氧水，上水应缓慢进行。b在给水管道和省煤器的空气门冒水时，将空气门关闭。c在上水过程中应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水，并进行处理。d当锅炉水位升至汽包水位计的-50mm处停止上水，此后水位应不变。若水位有明显变化应查明原因予以消除。如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-50mm处，如水质不合格则应根据化学人员的意见进行处理，必要时可将炉水放掉，重新上水。4.1.3转炉煤气锅炉点火前燃气管道吹扫点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物，防止爆炸。a对新安装的或大修后的管道，应先用压缩空气进行吹扫。清除管道内的积水和杂物。空气在管道内的流速应达到3050米/秒，压力不应超过0.20.3MPa。连续吹扫时间一般为30分钟。原则上已从吹扫口出来的气体达到纯净为止。b用惰性气体（如氮气、二氧化碳、蒸汽等）吹扫。总管道吹扫时，应先关闭炉前的干、支管道的阀门。吹扫时间一般不少于5分钟，在吹扫出口（即放散管处）取样分析，其含氧量不超过1%为合格。总管吹扫结束后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管道的阀门和放散阀，然后对干管和支管进行吹扫。吹扫时间一般不少于15秒，合格标准与上述相同。c惰性气体吹扫管道内空气合格后，在以煤气将系统内的惰性气体置换干净，要求与上一条相同。d燃气系统吹扫结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。此时，可用煤气检测仪检查煤气管道和锅炉四周，特别要注意锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的煤气存在。4.1.4转炉煤气锅炉的点火a检查人孔门、看火门、防爆门等门盖内耐火混凝土无脱落，隔热良好，门盖关闭严密。打开汽包空气阀，过热器出口集箱空气阀、疏水阀，以便排出空气和积水。b确认煤气阀都处于关闭状态。c开启引、送风机进行炉膛吹扫，约10分钟后关小引、送风机挡板，保持炉膛负压-100pa左右（应注意进入炉膛的风力不把火把吹灭）。d通过点火孔，将燃着的火把（或点火器）送至点火烧嘴处，微开转炉煤气主阀使之着火。e点火烧嘴点燃后，再用点火烧嘴引燃煤气燃烧器。f注意必须先有火再开气，不允许先开气后点火，一次点不着绝对不允许接着再点，必须关闭煤气阀，待炉膛进行再次吹扫后方可重新点火。g燃烧器点着后适当调节风阀和煤气阀开度使火焰稳定。4.2锅炉启动升压#4.2.1锅炉升压前应打开汽包空气阀，过热器出口集箱空气阀、疏水阀，以便排出空气和积水。#4.2.2启动引风机，待电流按要求时间恢复正常后，渐开起挡板，保持烟道负压-50-80pa。#4.2.2微开锅炉入口蝶阀，用少量高温烟气对锅炉进行预热，并调节引风机挡板维持锅炉负压-50Pa左右。#4.2.3预热结束后可缓慢开启锅炉入口蝶阀，对锅炉进行升温升压。在升温升压过程中注意保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严禁关小对空排汽阀和疏水阀赶火升压，以免过热器的温度急剧升高。4.2.4锅炉启动后应经常注意水位。炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应通过紧急放水阀排水，以维持其较低水位。4.2.5当压力升到0.050.1MPa，应关闭所有空气阀，并开启对空排汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，避免引起烧坏过热器管。同时冲洗汽包玻璃水位计一次。通知热工人员冲洗压力表导管，使其指示正确、可靠。4.2.6当压力上升到0.30.4MPa时，通知检修热紧螺栓。关闭疏水阀并对蒸发器进行排污。4.2.7升温升压过程中，应严格监视汽包壁上下温差不超过50。4.2.8当主汽温度接近额定值时，应缓慢开启减温水调节阀，投入减温水。投减温水时应注意少投勤调，防止造成主汽温度急剧下降。4.2.9当锅炉汽压接近额定压力，通知检修人员校定安全阀，安全阀启座压力为1.05倍锅炉工作压力。安全阀校定时，必须严密监视锅炉汽压，严禁超压。紧急时可全开对空排汽阀及疏水阀泄压。4.3锅炉并汽4.3.1准备向外供汽时，锅炉水位不宜超过正常水位，防止压力突降造成满水事故。4.3.2锅炉供汽时，应将主汽阀稍微开启，用少量蒸汽进行暖管。同时开启主汽管路上的放水阀，排除凝结水。待管路已热凝结水减少后，方可全开主汽阀，开启时应缓慢，同时注意有无特殊响声，如有异常响声，应立即检查。主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退回半圈，以防热胀卡死。4.3.3 锅炉并汽时，应保证待并锅炉的汽压高于蒸汽母管压力0.3MPa以下，严禁压差过大，造成管道冲击，不宜在母管压力高于待并锅炉压力时进行并汽操作。锅炉并汽后，将启炉操作票填写完整并将启炉过程中遇到的问题加以记录。第五章 锅炉的运行调整5.1汽水调整5.1.1本余热锅炉利用烧结废气加热给水，因此锅炉负荷随烧结废气量增加而增加，减小而减小。5.1.2当负荷升高蒸汽温度超过额定值时，应适量增加减温水量控制主汽温度，反之则减少减温水量。5.1.3锅炉运行时，必须均匀连续给水，使炉内保持正常水位50mm范围之内，水位表内的水位允许微有波动。如水位静止不动，则水位表可能有阻塞情况，应立即进行冲洗。5.1.4在低负荷运行时，其水位可比正常水位略高一些，防止负荷突然升高时造成水位过低；在高负荷运行时，其水位可略低于正常水位，防止负荷突降免造成高水位，影响蒸汽品质。5.1.5每班应冲洗水位计一次，以保证水位计的清晰、可靠。5.1.6冲洗水位计程序a缓慢开启放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管。b关水门，冲洗汽管及玻璃管。c缓慢开水门、关汽门，冲洗水管及玻璃管。d缓慢开汽门、关放水门，冲洗完毕。5.1.7运行中余热锅炉应在低负荷下进行定期排污，同时严格监视水位。定排次数应根据炉水品质确定。正常时，每班定排12次，排污时先开一次阀，再缓慢开启二次阀。排污结束时，先缓慢关闭二次阀，再关闭一次阀。5.1.8锅炉排污a连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量，排污量大小应根据锅炉水质化学分析的结果进行调整。b定期排污的目的在于排除锅炉内之沉淀物，且能迅速调整锅炉水的含盐量以补连续排污之不足，定期排污在锅炉低负荷高水位时进行，时间尽可能短，以免影响水循环。c锅炉定排时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污，如开启排污阀发现故障，由于沉淀物堵塞，水流不出，此时应将阀门关闭，并立即报告值班长检修。5.2转炉煤气锅炉燃烧调整5.2.1锅炉升负荷时操作程序可按：加大引风量 加大送风量 加大煤气量。5.2.2锅炉减负荷时操作程序可按：减少煤气量 减少送风量 减少引风量。5.2.3当增负荷加大送风量后，加大煤气量可根据下列因素判断：a燃烧室内火焰应透明清晰，如火焰混浊说明煤气量过大。b根据炉膛温度判断，一般烟温最高时也就是最佳燃烧工况，如开大煤气阀烟温的反而下降，说明煤气量过大，未充分燃烧，而起冷却作用。c正常运行中炉膛负压保持-40-60Pa，维持氧量1.52.5%d正常运行的燃料和汽压的调整 锅炉的汽压调整均以调整燃料为主。汽压下降增加燃料，汽压上升减少燃料，在调整燃料的同时根据火焰调整配风量，锅炉负压应维持在-40-60Pa，煤气压力低于3000pa时，应适当增大炉膛负压，避免回火放炮。5.3运行中注意事项5.3.1运行中汽压应尽可能保持稳定，汽压不应超过最高许可压力。如压力升高，可适当开启对空排汽阀泄压。5.3.2压力表弯头应定期冲洗。为保证压力表的准确性，每半年应校验一次。5.3.3为防止安全阀长时间不启座阀瓣和阀座粘住，应定期进行安全阀排汽试验。5.3.4锅炉每运行23星期，应检查受热面积灰情况，投入吹灰器，清除受热面上的灰垢。5.3.5运行人员应详细填写运行日志。第六章 锅炉停炉6.1正常停炉6.1.1将预计的停炉时间通知汽机、电气、化学等有关人员。6.1.2停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关的记录本内，以便检修时处理。6.1.3必须在接到值长或班长停炉命令后，方可进行停炉操作。6.1.4逐步减少煤气量降低锅炉负荷。6.1.5当煤气调节阀全关后，关闭煤气快切阀，检查炉内还有无煤气燃烧。6.1.6确认炉内无火后，停止送风机运行。燃烧室继续通风，5分钟后停止引风机运行，并严密关闭送、引风机挡板。6.1.7如锅炉需要检修或停炉时间较长，应将盲板阀关闭。#6.1.8关闭锅炉入口烟道蝶阀及引风机入口挡板，切断烟气的供应。6.1.9根据汽温下降情况关小或解列减温水。6.1.10根据负荷下降情况减少锅炉给水量。6.1.11当主汽流量降至零时，关闭锅炉主汽阀，停止向外供汽。此时观察汽压变化情况，如汽压有上升趋势，应适当开启对空排汽阀泄压，防止安全阀动作。6.1.12锅炉与蒸汽母管解列后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位， 无汽压时，应保持高水位。6.1.13停止向锅炉给水后，开启省煤器再循环阀。6.1.14锅炉进行检修时按下列规定进行冷却a停炉后46小时内，应紧闭所有人孔门。b经46小时后，可打开（炉膛）烟道各人孔门逐渐通风，并进行必要的放水、上水降温。c经810小时后，锅炉可再放水、上水一次，根据实际情况适当增加放水和上水次数，并启动（送）引风机加强通风。d锅炉压力降至0.050.1MPa或停炉1824小时后，炉水温度不超过80，可将炉水方尽，当压力低于0.1MPa时，应开启各空气阀,以便放水顺利进行。e锅炉需要快速冷却时，允许关闭主汽阀23小时后，打开各人孔门启动（送）引风机加强通风，并适当增加放水、上水次数。f在任何情况下，严禁大量上水和放水，严禁锅炉急剧冷却。6.1.15锅炉运行每隔36个月，应停炉进行全面保养，需进行如下工作a清除汽包内部、受热面管内和各集箱内水垢、泥渣，并用清水清洗锅炉全部汽水通道。b清除各受热面上的积灰。c对锅炉内外进行清查，检查受压部件的焊缝有无裂纹，有无腐蚀。发现严重缺陷应及时修理。对发现的可疑之处，如不影响安全运行，也应做出记录。6.2事故停炉6.2.1当锅炉发生严重故障时，为了不至于使事态扩大，需要及时停炉叫紧急停炉。紧急停炉时，值班员可不经请示直接进行操作，停炉后需将情况详细向有关领导进行汇报。遇有下列情况，应紧急停炉a锅炉严重缺水，使水位在汽包水位计消失时。b锅炉严重满水，使水位超过汽包水位计的上部可见水位时。c炉管（过热器管、蒸发器管、省煤器管）爆破，不能维持锅炉正常水位时。d烟道再燃烧，使排烟温度急剧升高时。e所有水位计失效，不能正确判断汽包水位时。6.2.2当锅炉发生故障，且不会对人员、设备造成大的危害，需要请示有关领导申请停炉叫请示停炉。遇有下列情况，应立即请示停炉，并加强监视，采取措施，防止扩大，经批准后，按停炉步骤，停止锅炉的运行a炉管（过热器管、蒸发器管、省煤器管）或主要汽水管道、联箱发生泄露，但不影响锅炉上水时。b锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。c锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调查和降低负荷，仍未恢复正常时。d汽包远传水位计全部损坏，短期内又无法恢复时。e锅炉安全阀有缺陷，不能正常动作时。6.3停炉后的保养6.3.1干燥剂法：锅炉停炉后，当炉水温度降至100200时，将锅炉各部分的水彻底放空，并利用余热将金属表面烘干，清除锅炉汽水系统内的水垢和水渣，然后将干燥剂（生石灰、硅胶）装于盘内，从锅炉人孔门放入炉内。注意生石灰不能和锅炉金属壁直接接触。6.3.2烘干法：在锅炉停炉后，炉水温度降至100120时，将受热面内的水全部放尽，利用余热或短时间通入少量烟气蒸干炉内湿气。此法保养的有效期为一星期左右。6.3.3充氮法：当锅炉停炉降压至0.30.5MPa时，将充氮管路连接好，当锅炉压力降至0.05MPa时，开始由氮气系统向锅炉汽包和过热器等处送入氮气。充氮时炉水可以放掉，也可以不放水。充氮后，锅炉汽水系统中氮气压力应保持在0.05MPa以上。第七章 锅炉事故处理7.1锅炉满水7.1.1现象a高水位信号灯亮并报警。b所有水位计指示水位高。c给水流量不正常的大于蒸汽流量。d严重满水时，过热蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。7.1.2原因a值班人员疏忽大意，调整不及时或误操作。b给水调节装置失灵。c水位计、蒸汽流量或给水流量表指示不正确，值班人员不能正确分析，导致误判断。d锅炉负荷增加太快。e给水压力突然升高。7.1.3处理a立即将给水自动切换手动并手动关小给水调节阀。b如水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀。c经上述处理后，汽包水位仍上升且超过正250mm时，应采取下列措施 继续关小或关闭能控制给水的阀门，（停止向省煤器上水时，应开启省煤器与汽包再循环门）。 继续加强锅炉放水。 根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器和主汽管道疏水阀，通知汽轮机司机开启有关的疏水阀。d如水位已超过汽包水位计的上部可见水位时，应按下列规定处理 立即停炉，关闭主汽阀。 停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包再循环阀。 加强锅炉放水，注意水位是否在汽包水位计中出现。 故障消除后，应尽快恢复锅炉的运行。在停炉过程中，如水位已重新在汽包水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。e由于锅炉负荷剧增而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。f因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，因立即与汽机人员联系，尽快将水压恢复正常。7.2锅炉缺水7.2.1现象a低水位信号灯亮并报警。b所有水位计指示水位低。c过热蒸汽温度升高。d给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）。7.2.2原因a运行人员疏忽大意，调整不及时。b给水调节装置失灵。c水位计、蒸汽流量或给水流量表指示不正确，值班人员不能正确分析，导致误判断。d锅炉负荷剧减。e给水压力突然下降。f锅炉排污量过大或排污管道、阀门泄漏。g炉管泄漏或爆破。7.2.3处理a立即将给水自动切换手动并手动开大给水调节阀。b如用调节门不能增加给水量时，则应开启给水旁路，增加给水。c经上述处理后，汽包水位继续下降，且降至-150mm时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有排污阀及放水阀，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。d如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主气阀，继续向锅炉上水。e如水位在汽包水位计中消失，未能及时发现，须紧急停炉，关闭主汽阀及给水阀，并按下列规定处理。 经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水，待水位正常后应尽快恢复锅炉运行。 经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉给水。 叫水程序是开启汽包水位计的放水阀。 关闭汽阀关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现。叫水后开启汽阀，恢复水位计的运行，叫水时先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。f当给水压力下降时，立即联系汽机值班人员提高给水压力。g如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应迅速降低锅炉蒸发量，维持水位。7.3炉管爆破（过热器管、蒸发器管、省煤器管）7.3.1轻微泄露时现象a给水流量不正常的大于蒸发量。b烟道内有汽水喷出的异响。7.3.2严重泄露时现象a汽包水位迅速下降，水位低警报。b蒸汽流量迅速下降。c烟道形成正压并报警。7.3.3原因a锅炉给水或蒸汽品质长期不合格，换热器管内结垢严重，影响换热，使管壁超温破裂。b飞灰磨损。c管壁材质不合格。d设计或安装不合理。7.3.4处理a如轻微泄露，可适当加大给水量，维持汽包水位。并向上级领导进行汇报申请停炉。b当泄露严重，以不能维持汽包水位或影响其它运行炉上水时，应紧急停炉并停止上水。7.4汽水共腾7.4.1现象a蒸汽和炉水的含盐量增大。汽包水位发生剧烈波动，严重时汽包水位计看不清水位。b过热蒸汽温度急剧下降。c严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。7.4.2原因a炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。b没有按规定进行排污。7.4.3处理a适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。b全开连续排污阀，必要时开启事故放水阀或其它排污阀。c通知化学停止加药。d维持汽包水位略低于正常水位（-50mm）。e开启过热器和主汽管道疏水阀，并通知汽机开启有关的疏水阀。f通知化学取样化验，采取措施改善炉水质量。g在炉水质量未改善之前不允许增加锅炉负荷。h故障消除后，应冲洗汽包水位计。7.5给水及蒸汽管道的水冲击7.5.1现象a给水管道水冲击时，给水压力表指示不稳，蒸汽管道水击时，过热蒸汽压力表指示不稳。b管道内有水击响声，严重时管道振动。c省煤器水击时，省煤器有水击响声，省煤器出口压力表指示不稳。7.5.2原因a给水压力或给水温度剧烈变化。b给水管道逆止门动作不正常。c给水管道或省煤器上水时，没有排尽空气或给水流量过大。d冷炉上水过快，水温过高。e省煤器内的给水汽化。f锅炉点火时蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。g蒸汽温度过低或蒸汽带水。7.5.3处理a当给水管道发生水击时，可适当关小控制给水阀门，若不能消除时则改用给水旁路管道供水。b如锅炉给水阀门后的给水管道发生水击时，可用关闭给水阀，开启省煤器与汽包再循环阀，而后再用缓慢开启的方法消除。c如蒸汽管道发生水击时，则必须关闭减温水阀开启过热器及蒸汽管道疏水阀，必要时通知汽机开启有关的疏水阀。d省煤器在启炉过程中发生水击时，应适当延长启炉时间并增加上水与放水的次数，保持省煤器出口水温符合规定。e在汽水管道的水冲击消除后，应检查支吊架的情况及时消除所发现的缺陷。7.6烟道内可燃物再燃烧7.6.1现象a排烟温度不正常升高。b烟道内的负压剧烈变化。c从引风机轴封和烟道不严密处向外冒烟或喷出火星。d严重时烟道防爆门动作。7.6.