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喷砂工工作总结范文 喷砂工工作总结喷砂工岗位职责岗位职责职责一工作前的准备12提前到场，保证交接班工作的顺利进行检查空气压缩机等工作设备是否能正常运行穿戴劳保用品职责二喷砂工作1按照工作规程对组件进行喷砂工作职责三负责日常的清理、整洁工作1打扫现场卫生进行现场的设备维护和清理职责四完成上级安排的其他任务安保设备科xx年工作总结xx年，我们按照陈总“抓管理，练内功”的要求，树立“监督与服务并重”的工作理念，坚持“安全第一，预防为主”的方针，在加强制度建设的同时，坚持现场监督和管理，完善各类台帐和档案记录。 一定程度地提高了公司安全生产管理水平和设备管理水平。 现将xx年安全生产工作和设备管理工作总结如下 一、取得的成绩 1、安全生产管理制度建设一个企业的安全生产要做到长治久安，制度管理才是长久的理性管理。 09年我们继续坚持把制度的建设作为首要工作来抓。 按照中华人民共和国安全生产法和江苏省安全生产条例有关要求，参照其他企业在安全生产方面的一些经验并结合本单位实际情况，09年又制定了安全生产教育和培训制度、安全生产检查制度、危险化学品安全管理规定、特种作业人员安全管理规定、特种作业人员安全管理规定、工伤事故应急预案、安全生产会议制度、厂区交通安全管理规定、吊具、索具安全使用规定等安全生产管理制度，使公司安全生产管理制度已初步形成体系。 2、完善安全操作规程为了规范岗位操作人员行为，防止生产过程中，操作人员出现的违章操作或误操作给生产安全带来的危害，09年我们根据生产工艺要求，又编制、修订了电焊工、钳工、喷砂工、轮胎式起重机司机、酸洗和磷化工、卧式带锯床操作工等6个工种的安全操作规程和叉车、空气压缩机、剪板机、折弯机、桥式起重机、轮胎式抓料机、切割机、滤油机、卧式铣镗床等9种设备、工具的安全操作规程。 现有的安全操作规程已基本涵盖了公司所有工种和设备。 3、职工培训今年以来，我们对55名新进厂员工进行了安全教育和考试。 对职教中心23名学员进行了公司发展简史、中外安全管理制度发展史、劳动纪律规定、消防安全制度、员工安全职责，以及如何正确使用常用手工工具的教育和考试。 为了节能减排，加强废旧液压油的再生和利用，我们挑选了两位素质较好的员工进行滤油机的操作培训，使得该项工作得以正常开展。 另外，我们协助人力资源部对公司特种作业人员进行了安全资质的申报，其中电焊工21人、轮胎式起重机安装维修工20人，司索3人，指挥和叉车驾驶员各1人，经本市或徐州市有关部门专业培训，都已顺利通过考核，取得了特种作业人员资格证书。 4、安全生产宣传今年以来，我们采用多种形式进行安全生产宣传教育活动。 大力宣传国家有关安全生产的法律法规、公司的安全生产规章制度和事故案例。 制作了安全操作规程看板28块，出版了12期安全简报。 我们针对今年7月12日致使盖总死亡的重大交通事故，在市交警队的协助下，布臵了1期交通安全宣传专栏，出版了两期以宣传交通法规为主要内容的安全简报。 并按照董事长的指示对公司员工65辆摩托车登记建档，对部分无证驾驶的员工组织了集中办理驾驶证。 5、认真进行安全检查，积极整改事故隐患今年以来，我们采取定期检查与抽查的方法，每月对公司生产现场、安全重点管理部位、电气设施等开展安全事故隐患排查。 全年共检查出各种事故隐患大小共76起。 对于检查出的事故隐患，我们都要求责任单位进行现场整改或限期整改，要求能整改的必须在规定时限内整改，短期难以整改的，须并报我处备案，以便跟踪，待条件成熟立即整改。 6、加强安全设施管理今年我们为各车间制作安装了各类警示牌、标志牌82快。 为结构车间的配备了12具灭火器。 对使用和降压后的灭火器及时进行了充装。 对冻裂的消防栓进行了更换，对泄漏的消防栓进行了维修。 对围墙报警器探头、线路进行了修复、增加和调试。 对试车场损坏的警示牌下达了整修通知，为试车场入口制作了安全移栏。 对厂区道路进行了交通热融标线划线。 7、完成了北厂设备的搬迁安装今年由于新沂八达撤并，我们组织实施了对北厂车床、摇臂钻、数控切割机、剪板机、折弯机等十余台机床的拆移、吊运、安装、调试，安全及时地完成了任务。 8、设备维修改造今年在做好日常设备维修的基础上，重点保证了关键设备的维修改造全年两次对桥式起重机进行了一级保养，多次进行了故障排查，消除了设备事故和人身事故隐患。 WY67-80折弯机已是30年前的老设备，为了继续发挥其作用，我们请来原折弯机生产厂的技术人员对设备进行了局部小改革，从而大大减少了该处的故障率。 配合吊臂专用镗床改造，组织负责了对T619镗床的项目修理，与修理工共同设计制造了镗床主动光杠和从动光杠间的电控离合齿轮箱，保留了因拆除回转工作台和上下滑座后丧失的主轴箱和后立柱镗杆支架自动同步升降功能。 9、职业卫生管理xx年，我们将企业职业卫生管理纳入职责范围。 我们分批分期组织了公司全体喷漆工和喷砂工进行了中华人民共和国职业病防治法、中华人民共和国尘肺病防治条例、尘肺病有哪些危害、油漆涂料中常见的有毒化合物等法规和有关知识的学习，进行了考试。 组织全体喷漆工和喷砂工到市职业病防控中心进行了岗前体检或岗中体检。 10、保卫工作09年在公司周年庆典暨总结表彰大会、博士后工作站授牌仪式，领导视察、嘉宾来访、外商莅临等重大活动中，能够及时、合理调配保安力量，确保活动安全、有序。 认真按照保安服务操作规程要求进行巡逻、值守，全年共抓获偷盗分子6名送交派出所。 11、其他为了通过9000评审，在有关设备档案、设备台帐较多缺失的情况下，我们能自觉加班加点收集、索要、设备档案，编制、修改、增补设备台帐，甚至在办公室打地铺、干通宵，最终基本上按照9000要求完成了任务。 在行吊、叉车等特种设备的初检、年检工作中，我们也能积极配合，反复整改，多方协调。 xx年在董事长、总经理的信任和支持下，我们的工作取得了一定的成绩，在上级有关部门的多次检查中受到好评。 公司被开发区管委会授予“安全生产工作先进企业”光荣称号，科长本人被上级主管部门评为“安全生产工作先进个人”，在“安康杯”有关文艺活动中也取得了第二名的较好名次。 二、存在的问题和不足09年在各级领导的大力支持和全体员工的积极努力下，安全工作虽然取得了一定的成绩，但是还存在着严重的问题和较大的不足，主要表现在以下几个方面 1、工伤事故仍未杜绝据初步统计，今年南北厂共发生工伤事故7起2月3日，调试科孙光涛违章操作，右手手掌内侧被水箱散热器风扇割伤；4月22日，新沂八达员工刘磊，在操作千斤顶矫正工件时，被崩出的千斤顶顶杆击中嘴部，上唇击穿、掉一牙；5月3日，新沂八达员工陈念念操作机床未戴眼镜，右眼角膜被车屑击伤；6月16日，组装车间钣金班何培绪工作时疏忽大意，造成角磨机开关误动作，砂轮片损坏，右脸颊被砂轮片击伤；7月25日，结构车间转台班刘军搬运工件时疏忽大意，工件脱手砸伤右脚，造成右脚大足趾骨折；11月4日，结构车间落料班杨威搬运工件时疏忽大意，砸伤右手，造成中指二节骨折；11月9日，组装车间4班马苏州工作时疏忽大意，戴着手套握铜棒下轴，导致铜棒砸偏，造成左手拇指指端挤压伤。 上述事故中，不仅受伤员工身心遭受痛苦，公司也因此遭受经济损失，迄今已支付医药费总共近3600元。 2、尚未得到整改的事故隐患各种油料、漆料等化学危险品的安全存放问题，仍未得到妥善解决。 3、“三违行为”依然相当普遍违反劳动纪律，违章操作，违章指挥行为仍然时有发生。 主要表现在不按规定使用劳动防护用品，甚至有个别车间主任、班组长，对“三违”姑息放任，甚至带头违章；09年制造部发生的几起工伤事故，无一按照公司规定提交事故报告。 虽多次催促，车间和部门仍推托不办。 没有操作资质的员工任意操作特种设备也是较为普遍的现象；随处吸烟，乱丢烟头的行为仍有发生；有些员工干了一两年，居然不清楚自己是什么工种，不知道按照什么工种的操作规程来规范自己的操作行为。 其他方面，如各车间分管安全和设备的主任尚未明确，三级安全管理和设备管理网络尚未形成；车间和班组的各种安全管理台帐仍未建立；车间和班组两级的设备管理台帐仍由公司设备科“包办”；车间和班组两级对新员工的安全教育，基本上是走过场，甚至连痕迹也没有；还有新设备的申购、领用流程，闲臵设备的利用等问题，这些都是急待解决的问题。 三、问题产生和存在的原因 1、干部因素有句话说，“只有落后的干部，没有落后的群众。 我们公司就有少数管理人员并没有真正建立“安全第一”的意识；并没有真正建立“安全比天大”的理念；并没有真正履行自己应该履行的职责和义务；不清楚“严是爱，松是害。 的道理。 仗着关系或资格，对违章行为视而不见，甚至为违章责任人说情、开脱，公开袒护。 2、群众因素公司的人员构成比较复杂，一部分较早进入公司的原个体金属制品从业者和社会青年，本来就缺乏遵章守纪的系统教育和长期熏陶。 长期养成的自由散漫的不良习气，得不到有效的遏制和约束。 久而久之，资格愈老，对企业逐步健全的规章制度，就愈难认同和遵从。 而且还会对下属和新员工产生负面影响。 3、文化因素八达公司的各项规章制度不可谓不健全，大部分干部和员工也都是恪尽职守、兢兢业业的。 但是，各类事故仍然时有发生，这就应该从企业文化的某些缺失寻找原因。 要使员工把遵章守纪作为自己的使命和自觉行为，就必须打造与公司远大目标和公司不断完善的各项管理制度相适应的先进的企业文化。 这需要长期的不懈努力和潜移默化。 四、xx年的工作目标和努力方向在新的一年里，在正常履行安全管理和设备管理的基本职责外，我们打算着重做好以下几方面的工作 1、继续建立和完善各项设备管理制度xx年在制度建设工作中，打算重点健全和完善各项设备管理制度。 因为公司现有的设备管理制度，大多体现在9000文件中，一是稍嫌简单，二是略有缺失，三是随着管理的提升和机构的变动，有关管理制度内容的修改也就势在必然了。 喷砂系统工作原理全自动机械回收式喷砂房是根据产品加工工艺流程及产品本身特性而设计的，适用于大型铸件锻件、焊接钢结构、工程机械、工业锅炉、化工机械、船舶修造等表面去氧化皮、除锈、强化，提高涂料的附着力等。 其结构及配套设备主要由喷砂室、喷砂系统、磨料回收系统、通风和除尘系统、照明和电气控制系统六大部分组成 一、喷砂室喷砂室是喷砂工人面对工件进行喷砂清理的地方。 喷砂室采用砖墙结构，防水性能好，且具有很好的防震效果。 室内采用耐磨橡胶皮保护，能有效保护室内设施。 喷砂室地面铺设钢格栅，防止磨料在操作平台上积聚，对喷喷砂工人的安全造成威胁。 磨料回收斗铺设钢板网,防止杂物进入喷丸系统。 为了喷砂工人的安全，喷砂室的两侧均设计有安全门，这是喷砂工人在遭遇危险时能及时逃生的需要。 喷砂室两侧布置有观察窗，方便随时了解喷砂工人的作业情况。 该喷砂室建在室外，因此一定要注意做好防风挡雨的工作，防止雨水进入喷砂室，防止被雨淋湿的工件进入喷砂室。 二、喷砂系统喷砂系统由喷砂机和喷砂工人的专用防护用具组成。 喷砂作业的工作效率和作业安全都与喷砂作业机具有着密不可分的关系。 该喷砂系统采用双腔连续工作型喷砂机为喷砂清理机具。 1、设备结构桶体由二级料仓组成，上仓与下仓，以保证连续加砂。 自动加砂由上仓料位感应器、下仓料位感应器及加料阀等组成。 控制部分由电控箱及电缆线、气动遥控开关等组成。 2、设备工作原理；该机为自动添料可供两人连续工作的喷砂机。 连续工作型喷砂机在上下两仓分别配有满仓料位仪和空仓料位仪。 当下仓内的磨料料位下降到空仓料位仪的感应杆以下时，料位仪发出空仓信号，使上仓升压，控制上仓内的磨料流入下腔。 在设定时间内，上仓进气阀自动关闭，上仓排气阀自动打开，上仓排气卸压，上仓加料阀打开，上仓添料备用。 连续工作型喷砂机与磨料储砂箱配套使用，当上仓料位升高到满仓料位仪感应杆的高度时，料位仪发出满仓信号，将加料阀关闭，停止加料。 3、设备性能特点该设备采用双仓结构，因此，可达到连续作业的要求，喷砂工作可连续作业，不需一般喷砂机的停机加砂，大大提高了喷砂效率。 该设备配置了下仓空仓料位仪和上仓满仓料位仪，并与储砂箱加料阀、进气电气控制联动，以保证当下仓无料时，始终能得到补充；上仓料满时，加料阀会自动关闭。 控制系统中设置了延时继电器，按照实际工作情况，延时继电器可调，以满足各种工况条件下使用。 该系统的气动遥控阀件都采用了汤姆森磨料阀，动作灵活、反应灵敏、耐磨性强，特别是气动遥控磨料阀采用超耐磨复合材料，寿命长、流量调节方便，磨料阀采用斜体45结构。 磨料阀出口后的连接，全部采用外套式快速接头，通径全部为25mm，阻损少、效率高。 当其中一支枪发生故障时，通过关闭进气阀上的球阀和手动控制磨料阀，即可进行检修，而不影响其他喷枪的工作。 三、磨料回收系统半自动回收式喷砂房的磨料回收方法是采用螺旋输送机与斗式提升机来实现的，这种方法系统紧凑，横截面尺寸小，密封性好，使用安全方便，运行费用低。 在使用金属磨料的喷砂室中，这种回收方法是最有效的方法。 四、通风和除尘系统喷砂室的通风是为了及时地将喷砂清理过程中产生的粉尘吸走，降低清理室内的粉尘浓度，提高室内能见度，改善喷砂工人的作业环境，有利于喷砂工人控制喷砂清理的质量，提高生产效率针对需喷砂的工件及选用的磨料所产生的粉尘量，该系统采用水平通风方式。 该系统采用旋风除尘器作为预处理装置，先将含尘气体中的大颗粒粉尘从气流中分离出来，以防止大颗粒粉尘对二级除尘设备中滤筒的冲刷，从而延长滤筒使用寿命。 经初级净化的气体进入滤筒式除尘器主体，含尘气体经滤筒过滤后经净气室排出，排放灰尘达到环保要求，保证了生产工作环境。 五、照明和电气控制系统照明喷砂室的照明是保证喷砂作业安全和清理质量的必要条件。 防尘防爆灯是喷砂室照明的常用的灯具,照明灯具的布置是根据工件特征而设计的,采用侧面照明的方法，整室八盏。 电气控制喷砂室的电气控制采用PLC集中控制的方式。 磨料回收系统和喷砂系统的电气装置采用联锁控制，一旦磨料回收系统中一台设备出现故障，其它设备立即按动作要求停机，喷砂系统停止喷射喷砂工安全操作规程1工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。 喷砂前，应先起动通风除尘设备，并检查设备各部分是否正常。 没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。 必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。 开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气。 观察玻璃必须保持透明。 喷砂的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。 扩孔机锻工安全操作规程1工作前，检查上、下滑块、导轨、气缸及皮带轮运转情况，如发现松动、走偏等运转异常现象，应先进行修理。 检查模具、推力滚、辗压轮等处的紧固件是否松动。 如有松动，应立即紧固，方可使用。 压缩空气的压力不能低于04兆帕。 每班开机前，先将气包内存水放掉，保证气管畅通。 设备启动后，应空转3分钟，听机件运转声音是否正常。 如有异响，应及时修理或检查调整。 毛坯温度过低，尺寸和几何形状不合标准的，不准压辗。 工作中发生故障，要及时进行修理或调整。 修理机床时要停电、停气、停水，调整机床时，只准开调整车，不准开工作车。 8修理、调整后，必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好，否则不准开机。 吊锻件时，必须挂牢挂好。 锻件装箱不准超出箱体。 倒锻件时，周围不准站人。 热工件不准倒在通道上。 并要遵守挂钩工安全操作规程。 10工作结束时，应切断电源，关闭压缩空气和冷却水的阀门，将操作手柄置于空档，使机床处于停止状态。 轧尖机工安全操作规程1工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。 开机前，要工作地和机床上的工具、杂物。 调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。 轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。 要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。 禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。 操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。 剪开捆料铁丝时，要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。 送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。 7轧过尖的料不能用手触摸尖端，防止烫伤。 料架位置要适当，不得堵塞通道。 排出的废料、边角余料必须放在指定位置。 10无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。 11操作者注意力要集中，坚守岗位，不要左顾右盼。 自动校直切断机工安全操作规程1工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。 检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。 检查工作地周围的地面，料架和机床上是否有工具、杂物。 毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。 毛料过大的，应先修整才能上机。 待校直的盘料，堆放必须整齐，乱盘料后才能校直，不准边边校直。 每次装料只准装一盘，大直径的重料要分开。 用吊车上料。 料上盘后，应剪断捆料铁丝，并将剪断的铁丝清除掉，调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。 开机后，必须注意盘料架的工作情况。 发现混料，立即倒回，停机。 发现加工中的弯料时，应立即停机。 不准开机整料或用手摸料。 工作中任何人不得接近放料架。 盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟，打坏防护罩或砸伤人体。 9切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人。 更不准同时检查设备或材料。 10切下的料头、料尾要放在指定位置。 弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。 11发现离合器销有敲击声时，应立即找有关人员修理。 12点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。 同时，操作者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。 滚轧机工安全操作规程1工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。 2工作中要经常注意磁力分离器运转状况，发生故障及时排除。 打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。 弯料不许加工。 机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。 防护罩必须盖好。 万吨机操作工安全操作规程1装卸模具时，一定要将装模台的销子插上。 压机平衡缸空气压力未到规定值时，控制电路不得接通，以免影响平衡缸缓冲气。 在开始锻造以前，首先要进行空运转，至少五次。 开动主机的同时要将模具喷雾润滑泵开动。 工作完毕后，应将润滑泵关掉。 为了避免喷雾梁堵塞，工作前及工作后应将喷嘴吹空。 装卸模具时要注意使轧坯校直斜板的活塞杆处在退回位置。 在进行滑块调节时，要注意风动电机运行是否正常，如有异常现象应停止使用，并立即报告有关人员检修。 由于设备发生故障及坯料温度过低，不得锻打。 在开动滑块调节装置的小车以前，应检查周围及小车上有无铁片、木块、工具等物放在上面，如有必须清理干净。 下顶料器调节完毕后，应将调整螺栓的螺母锁紧。 当发现离合器，制动器因摩擦过热，有松香味出现时，应停止使用，进行检查。 10注意传动轴轴瓦温度是否正常。 压机吨位指示器是否有超负荷现象。 11设备上各种阀门不得随意开闭。 12熟悉解除闷车装置的使用，当发现闷车时，立即按规定处理，将闷车解除。 13烤模时用石棉板将机械手隔热。 模具温度要保持200250，因故中断生产，模具温度下降时，要重新预热。 14更换锻打零件时，应更换夹钳及钳口张开度限制块。 15开车前应加油润滑模具，导柱。 16经常注意皮带的松紧程度，出现问题立即排除。 17换模前，将平衡缸空气放掉。 6工作结束，切断电源。 禁止开机清理机床。 地面杂物、油污应清除。 气体氮化炉热处理工安全操作规程1氨瓶应放置在距工作场地5米以外的地方。 搬运氨瓶应平卧，垫块或系绳应在瓶子中上部，不准系在盖、颈上。 氨瓶运送应采用推车或电瓶车，不准使用行车，严禁抛、滚、滑。 液氨冻结时，只能用水冲淋，严禁用火或电炉烘烤。 在严冬贮藏氨瓶时，应保温在20左右。 液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上“已用完”或“空瓶”标记，并集中堆放。 氮化炉装好料后，必须仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏。 严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引导到氮化包内而引起爆炸。 6操作人员应戴好口罩，并站在上风。 出炉时先打开炉盖，充分通风后方可取工件，以防氨气中毒。 操作中发现漏气或氮化包内温度突然升高，应及时切断热源，但不得切断气源。 其它操作程序应遵守气体渗碳炉热处理工安全操作规程。 中频加热机操作工安全操作规程1工作前认真检查设备各系统部分状况，如压缩空气压力，中频冷却水压力，水质是否合格等。 还应检查各电气操作开关，可调电气元件，电磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。 机床开动和操作，应严格遵守操作顺序。 操作者应坚守工作岗位，观察机床运行。 如发现机床动作和声音有异常或有火花产生时，应及时通知各有关人员或停车，以免造成事故。 工件加热时，应严防工件熔化在感应器中。 工作中操作者应密切注意各有关仪表指示是否正常，如发邵指示异常，应立即通知电工检查或停车。 机床上配备的大容量电机，不得频繁起动。 万吨机，辊锻机、校正机的主电机的启动不得超2次/小时。 在出现故障，情况下，应立即将热锻件人工取走。 不准用机械手调整挡抓取热锻件，以免因过热而烧坏电气元件。 发生电气故障时，应详细向电工和机修工反映故障发生的经过，并协助修理人员排除故障。 吏换模具或在机床上工作时，应注意保护电气元件，如无触点开关、电磁阀等，以免造成损坏。 工作完毕，必须断开机床电源，方可离工作场地。 操作顺序应先停掉机床所有电机，然后再断开总电源开关。 中频加热机床加热前上料时，应认真检查坯料是否合乎工艺要求。 不得把其它型号坯料混入或将过长，过弯等不合乎要求的坯料送进加热机床。 10机床开动后注意检查油压，水压是否正常，并巡视各部运转情况。 如发现卡料，停车不准，信号失灵等现象应立即通知有关人员检修。 工作中如出现突然停电，停水，操作者应迅速采取措施，将感应器中的热料推出，抢救感应器。 11应经常保持操纵台控制柜表面的清洁。 12加热机床停止加热后，须继续冷却30分钟方可通知泵房停水。 操作者使用压缩空气清理感应器内的氧化铁皮时，应先放掉压缩空气管内的水，对面不许站人。 机床工安全操作规程1加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。 严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。 检查设备上的防护装置是否完好和关闭。 保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。 工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。 开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。 机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。 机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。 严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。 调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。 机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。 不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。 两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。 10发现设备出现异常情况，应立即停车检查。 11不准在机床运转时离开工作岗位。 因故要离去必须停车，并切断电源。 12正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。 13使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。 工件堆放不得超高。 14工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通普通车工安全操作规程1必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。 装卸工件后应立即取下扳手。 禁止用手刹车。 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。 滑丝的卡爪不准使用。 加工细长工件要用顶针、跟刀架。 车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。 必要时装设防护栏杆。 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。 禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 攻丝或套丝必须用专用工具，不准手扶攻丝架一手开车。 10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。 小料切断时，不准用手接。 自动、半自动车床车工安全操作规程1必须遵守普通车工安全操作规程。 气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。 装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。 卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。 机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。 夹具和刀具须安装牢靠。 加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。 装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。 不符合安全要求严禁使用。 自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。 加工时，必须将防护挡板挡好。 发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。 10机床运转时不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。 立车车工安全操作规程1必须遵守机床工一般安全规程。 装卸工件，工具时要和行车司机。 挂钩工密切配合。 工件、刀具要紧固好。 所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。 严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。 非操作人员不准靠近机床。 使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。 夹紧时，用力要适当，以防滑倒。 如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。 横梁或把人撞伤。 7对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。 在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。 加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 10登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 13发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。 14加工过程中机床不准离人。 落地车床车工安全操作规程1遵守机床工一般安全规程。 装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。 装卸及测量时要停车切断电源。 开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。 刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。 花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。 加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。 摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。 装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。 停车时要先退刀，然后停止床头转动。 燃油反射炉热处理工安全操作规程xx年防腐施工总结项目部在全体员工的共同努力下，经过辛勤劳动，目前该项目已经完成专业验收，本着回顾过去，总结经验，找出不足，丰富自己，使企业具有长足发展的后劲，特对过去的工作总结如下 一、定目标，遵章守纪，抓好组织。 1、项目部由公司统一领导，公司负责制定工作目标，其中,安全目标是零事故。 进度目标是xx年9月1日开工，xx年11月10日竣工，交付使用。 质量目标是按优质工程的标准要求，完成全部的施工内容。 2、目标确定后，为能实现上述工作目标，我们遵照总承包项目指挥部制定了切实可行的各种规章制度，如岗位操作规程、项目管理制度、依据设计交底施工规章、施工方案审批与签证、工程质量遵循标准、工程量变更原则与执行、现场施工记录、安全施工管理制度、安全检查、文明施工检查制度、班前安全签字、文明施工管理办法、甲供材和乙供材的检验制度等。 做到了凡事有章可循、凡事有据可依、凡事有监督、凡事有人管理，行为有约束、管理有依据，减少了随意性，增加了责任感。 3、工程项目部成立后，根据本项目工程的特点、共计10台储罐防腐，由2个标段组成。 、工期要求时间短。 、工程量集中。 、规模比较小。 公司决定由包清工的方式承包给施工队，公司指派一名现场管理人员主抓项目的全面工作，从组织结构上入手，抓施工现场的组织工作 二、做好事前控制 1、工期事前控制工期目标确定后，项目部要求分包队制定每日完成计划，工期总进度计划，项目经理合理的安排施工总工期，项目经理和总承包施工计划进行核对后报公司审核，审核后施工。 在此问题上，施工工期是很重要的，后经项目部、监理等多次开会强调施工进度计划对工程重要性防腐施工在整个安装工程中属于最后一道工序，工程所在地的气候变化多端，每年的10月气温下降到零度以下，对防腐的质量和进度造成很大的影响。 工期拖延会造成整个施工成本的增加。 最后尽管施工现场其他专业工期滞后不尽人意，但我们公司在工期紧张的情况下已有充分的准备采取各种措施按时完成任务。 2、质量事前控制分包队进场时，项目部严把进场人员素质关，并要求包工队长编制职责表并附有联系方式，在施工过程中保持联系，对工程进度、质量、安全、现场文明施工，取得了一定的效果。 质量目标确定后，包工队在工程未施工前和项目经理讨论技术方案和交底记录。 同时对质量控制重点，组织操作人进行培训学习，认真掌握，以达顺利施工的目的。 工程施工前要求施工队长认真熟悉施工场地、施工机械