动画演示流程脚本.doc

符号说明：字幕内容【】配音内容黑色文字及图片动画演示流程说明砟-读音zha（第一声，发“楂”音。）序号动画演示流程说明或字幕配音1一、开篇开篇题目要换。（索取文字和logo）1-1CRTS型双块式无砟轨道施工工艺1-2显示轨道结构断面，并逐层闪烁【CRTS型双块式无砟轨道结构主要由钢轨、弹性扣件、双块式轨枕、道床板、桥梁底座或路基混凝土支承层等组成。】1-3使用一个包括所有有施工流程在内的全景画面作为开篇。每个工序中使用的设备都放在静止画面中，与配音描述对象对应，以俯瞰镜头推一遍。【目前主要采用“轨排支撑架”法施工，主要施工工序包括路基混凝土支承层铺筑、桥梁底座混凝土浇筑、双块式轨排组装定位、轨排粗调、道床板钢筋模板安装、轨排精确调整、道床板混凝土浇筑等内容。】2二、准备阶段0:00:900.0028 全部以文字加人声讲述为主：2-1线下基础检查和轨道控制网测量2-2路基、桥梁和隧道等线下工程施工完毕，应对其进行工后沉降变形分析评估，确认满足轨道铺设条件后方可进行双块式无砟轨道施工。双块式无砟轨道施工前，应进行施工复测，并且建立轨道控制网（CP网），测量成果通过评估。【路基、桥梁和隧道等线下工程施工完毕，应对其进行工后沉降变形分析评估，确认满足轨道铺设条件后方可进行双块式无砟轨道施工。】【双块式无砟轨道施工前，应进行施工复测，并建立轨道控制网（CP网），测量成果通过评估。】3三、正片开始：001、路基混凝土支承层铺筑、3-1路基混凝土支承层铺筑【路基混凝土支承层主要采用混凝土摊铺机铺筑。】3-2(加一个测量（用到的工具是全站仪全站仪（8道光线发射出来。引导线ppt17页【摊铺前，使用全站仪自由设站，以CP控制网为基准，测设摊铺机引导线，控制支承层中线和高程。】3-3【摊铺前对基床表层表面进行洒水润湿。混合料在拌和站集中生产。大规模施工前，应修建工艺试验段、验证配合比、确定摊铺工艺参数。】3-4卸料ppt19、布料ppt21（特别注意，两车相对状态参考100_4166、100_4164）、)【采用自卸汽车运输支承层混合料。运输前将自卸车箱清洗干净，运输过程中混合料用帆布覆盖，防止水分蒸发。摊铺时，通过挖掘机均匀布料。使摊铺机挤压板对混合料形成挤压，保证支承层的质量效果。】 3-500.00.3600.00.56【摊铺开始，控制摊铺机沿引导线走行，使挤压板精确对位工作。并按预先确定的工艺参数控制摊铺机走行速度、振动频率。】3-6摊铺结束并出现一个时针转动12小时的画面，之后，出现切缝机（索取图片，）切缝的画面（分屏显示，每5米一个间距，深度是桥基础厚度的三分之一，并标注出来文字），【支承层摊铺完成12个小时内，按纵向5m间距切割出横向缝。】3-7拉毛ppt24垂直于中线，不用拉通，保证两边有光滑的间距大概各30公分的样子。【混凝土初凝前，应按设计要求对表面道床板范围内进行拉毛处理。】3-8养护ppt25，用滚轴一样的塑料布扑向远方。）【在切缝和拉毛工作完成后，应及时在支承层表面覆盖塑料薄膜保湿养护。】3-9最后一道工序：偏差质量检查。出现成型支承层画面、并在上面标高度，表宽度，标平整度。（数值参考ppt27）支承层施工完毕应进行工序质量检验。42、桥面底座混凝土浇筑4-1桥面底座混凝土浇筑【桥面底座混凝土采用模筑法施工】4-2换成桥的图（远景到近景拉伸）然后转移成90度横切面画面，稍作停留，然后再向上以20-30度俯瞰画面【施工前，应复测梁面高程】。4-32-1 凿毛机凿毛（直接出现凿毛机运作一下，之后出现三角孔状阵列扑向远方，加旁白说明：凿毛机凿毛）【首先采用凿毛机对底座范围内的梁面进行凿毛处理。】4-42-2 清理 出现清理两个大字，出现一个干净的画面，对比前一个流程的脏乱界面。【凿毛处理后应将杂物清理干净。】4-52-3 测量 全站仪 旁白显示：全站仪自由设站。2-4 放样 & 放框【放样测量时，采用全站仪自由设站。以CP控制网为基准放样底座模板边线、抗剪凹槽边线】4-6钢筋网的间距：15-20公分。参考放钢筋网 01.07 画面特别注意，放钢筋的时候，有放框的地方留白。【底座钢筋网采用焊接或绑扎，以模板边线控制安装，并布置混凝土垫块控制保护层厚度。】4-72-5 安模板02.59绿色动画部分为安模板。梯形台阶状态图形修改成条形【底座模型采用钢模型，以模板边线控制安装底座和抗剪凹槽模板，模板表面涂刷脱模剂。】4-8三角架钢材并不是一直都有。而是每间隔5 或 10米 有 一对。分两批次出现。首先出现 E 字体型的扑向远方，然后间隔依次出现 三角支架 扑向远方。参考图片【100_3700.jpg】【模板应固定牢靠】4-92-6 复测02.36首先红点闪烁，显示文字高程点，在红点上立尺子，在齐平于E字顶部的位置，放一水平线，E字上线浮动，表示测试高度。水平线本身不动。并显示 模型标高。【模板安装后，应复测模板顶面高程】4-102-7 灌混泥土参考 03.34 ，做成这个设备： 灌溉水泥进去。【底座混凝土在拌和站集中生产，混凝土运输车运输、泵送入模，机械振捣，尤其对凹槽部位应加强振捣。】4-11灌溉完毕之后，显示画面： 黄色版子（平尺5公分宽，10公分高，长3米左右）刮向远方的过程，【混凝土浇筑完毕，采用刮板刮平混凝土顶面，并将表面抹平、压光。】4-12养护ppt25，用滚轴一样的塑料布扑向远方。【混凝土初凝后及时覆盖洒水养护，混凝土终凝后及时拆除模板。】4-132-0 复测 标高度，表宽度，标平整度。（数值参考ppt37） 【拆模后，对底座混凝土进行工序质量检验】4-142-11粘贴弹性缓冲垫板。闪烁放框，然后依次贴一个四个黑色的立方片 ，放置到 凹槽内部的四壁。【底座混凝土强度达到设计强度的70%后，在凹槽侧面涂刷粘接剂、粘贴弹性缓冲垫板，采用木槌敲打，使其粘贴牢固。】4-152-12 铺隔离层 养护ppt25，用滚轴一样的隔离布扑向远方。【将底座混凝土表面清扫干净，平整铺设隔离层土工材料。】53、双块式轨排组装定位5-1双块式轨排组装定位【双块式轨排组装定位前,应清理支承层、底座表面】5-2再次放样， 放样【测量放样时，采用全站仪自由设站。以CP控制网为基准放样道床板模板边线】5-300.01.07-02.06 这个轨枕模型要重新建一个模型。类似于ppt40、41找图纸源文件01.42 铺枕顺序，应该调一下，调整成反向铺。【轨枕铺设使用散枕机施工。挖掘机与散枕器组合后抓取轨枕、自动调整好轨枕间距，对准线路中线下降放枕，最后人工检查轨枕间距。散枕前，应先将底层纵向钢筋直接摆放在支承层或底座上。】5-4扣件 也要重新换，换成 ,参考ppt46【散枕完毕，清理轨枕承轨台，依次安装弹性垫板、铁垫板、轨下垫板等扣件】5-5这个地方修改成只能夹住一根 。放两次，示意。 黄色设备更换为【要找的图片】【采用人工配合龙门吊将工具轨安放到扣件承轨槽内。注意使两股钢轨端头方正。】5-602.01时 分屏，一边显示设备 从左到右走动的以此同时是远景拉到近景显示细节： 白色柱状机构下沉后，将螺丝旋紧的动画。重复一次。扑向远方。【使用紧固机按规定力矩拧紧锚固螺栓、并用塞尺检查扣件弹条与轨底之间的间隙。】5-7安装支撑架底座【显示旁白：人工安装支架，每3根轨枕】，出现ppt49图， ,【托架的模型需要索取】闪烁一下，表示安装成功。【轨排组装完毕后，对轨排组装质量进行检查。轨排组装完毕，按每隔3根轨枕间距将螺杆调节器托板安装在工具轨上】64、轨排粗调02.106-1轨排粗调【轨排粗调采用粗调机施工。】6-202.16 机组设备要换，换成【索取的图片】，新设备滑动【从右下角开到左上角】进来之后，设备先静止，出现一个设备抓钢轨的动作【需要索取动作】，【分屏】显示一个细节抓钢轨的过程。【粗调机组进入调整工位后，启动夹钳装置对位夹持轨排。】6-302.15测量的画面。静态画面，（全站仪）旁白：全站仪自由设站。并显示闪烁的线条表示和全站仪和粗调机的测量装置 对接传输数据，表示测量过程。（需要沟通闪烁顺序）【全站仪自由设站后，通过粗调机的测量装置，测量轨排空间位置，计算调整参数，向粗调机发出调整指令。】6-4再出现 上下左右移动的画面并辅助箭头表示调整方向。参照02.14-02.22【粗调机根据调整指令，自动实现轨排提升、横移、偏转、侧倾四个自由度的调整，直到满足标准要求。】6-502.22 静止2秒。然后【人工安装支撑架螺杆，也是每3个轨枕对称安装一对支撑架螺杆】， ,红色部分为螺杆，闪烁两次，表示安装成功，并扑向远方。【轨排调整到位后，人工安装支撑架螺杆，旋紧螺杆调节器支撑、固定轨排】6-6最后，粗调机继续朝着前方走，离开现在施工地，开向远方，重复一次，拉向远方。 流程截止【粗调机继续前进、进入下一个调整工位】75、道床板钢筋模板安装7-1首先出现穿上层纵向钢筋， 红色为纵向钢筋，红色部分高于之前的钢筋位置，矮于现在轨枕的最低位底面位置。【轨排粗调完成后，绑扎道床板钢筋网。】7-202.30 在相交的地方，出现白色闪烁，白色闪烁属于这个阶段。【按设计要求对钢筋骨架采取绝缘处理措施，并进行绝缘性能测试。】7-3再次显示模板安装【安装第二层】：【相对于之前那一层，在检测的时候，已经拆掉】安模板02.59绿色动画部分为安模板。如下图道床板 梯形台阶状态图形修改成条形 【道床板模板由纵、横向两部分组成，通过螺栓连接。通过预先放样的道床板边线控制模板安装位置。】7-4三角架钢材并不是一直都有。而是每间隔5 或 10米 有 一对。分两批次出现。首先出现 E 字体型的扑向远方，然后间隔依次出现 三角支架 扑向远方。参考图片【100_3700.jpg】【模板应固定牢靠】7-5复测02.36 首先红点闪烁，显示文字高程点，在红点上立尺子，在齐平于E字顶部的位置，放一水平线，E字上线浮动，表示测试高度。水平线本身不动。并显示 模型标高。【模板安装后，应复测模板顶面高程和中线位置】7-6安装侧向支撑。参见ppt62 也是间隔安装，哪里有支撑螺杆，哪里就安装支撑架。拉向远方。【模板安装固定后，安装轨排侧向调整装置】86、轨排精确调整8-1轨排精确调整在之前加一个工序文字提示：增加全站仪测量画面，旁白：全站仪自由设站。03.03做为06的部分并静止3秒。画面表现如图【右下方红色区域是有混泥土的成品，非红色区域是没有混泥土的】，如图：【轨排精调开始，采用全站仪自由设站，用轨道几何状态测量仪进行精调测量。施工前应将设计轨道和线路参数输入测量软件中。】8-2首先静止的小车和 全站仪相互发光交流光线数据一次，交流1-2秒后，小车继续前行，每前行到下一个支撑架，停留2-3秒分屏显示左边是小车停顿界面，右边是索取的电脑界面，【推行轨道几何状态测量仪，检测轨排几何空间位置，根据检测结果，计算生成精确调整参数。】8-3第二个分屏【左边是电脑界面，右边是调整细节界面 参考03.15 分屏2-1上下调整，见红色区域 ，并辅助上下箭头表示调整(扳手旋转支撑螺杆 轨道上下动 )【根据调整参数，通过竖向螺杆调整轨排高低、水平。】8-4分屏2-2是左右调整。并辅助左右箭头表示调整】见图 （扳手旋转支撑架 轨道左右动） 【通过侧向支撑进行轨向调整。在曲线地段，轨排高低和轨向调整应协调进行。】8-5小车继续前行。重复一次。开向远方。8-6最后一道工序：偏差质量检查。显示模型如下图。这里由于参数过多，特别弹出一个窗口表示标高度，表宽度，标平整度。（数值参考 ppt64）显示 ppt64的表格【轨排精确调整固定后，轨面高程、轨道中线、线间距等允许偏差应符合规定。】97、道床板混凝土浇筑9-1道床板混凝土浇筑【道床板混凝土浇筑前一小时，复测轨排几何状态。】9-2轨排防护： 红色区域做一个互补的盖子（这里就是之前的扣件盖子），盖在防护盖上面，并在钢轨上再盖一条条状塑料管（钢轨变色 闪烁）【混凝土灌注前对钢轨、扣件和轨枕表面必须进行覆盖，防止混凝土浇筑时受到污染】9-3盖到停止的地方，最后就拉一段。停住，浇筑混泥土，然后重复 红色盖盖子部分一次，之前一段的防护盖子，连同塑料布一起往前移，再盖塑料布，停住，再次浇筑，最后拉向远方。（中间的浇筑机同前面3的一样。）再重复第二次盖塑料布的同时，第一阶段的塑料布取掉。依次交错画面下去。即盖第三段塑料布和防护盖子的时候，第一和第二阶段的塑料布和防护盖子已经被取掉。【道床板混凝土配合比应满足设计使用年限要求。道床板混凝土浇筑时间根据气温统计、入模温度等因素综合确定。】【道床板混凝土由拌合站集中供应，混凝土搅拌运输车运输，泵送入模，机械振捣。每车混凝土均做坍落度检测。】9-4灌溉完毕之后，显示画面： 做一个横断面的抹的工具，抹向远方的过程， 刮的时候，区别于流程2，流程2是刮整个道床底座。如图 并同时分屏显示断面图: 表示断面是弧形的，可以流水的【混凝土表面采用三次抹面。包括初步抹平、精细找平和表面压光。注意使道床板顶部排水横坡符合设计。】9-5【出现一个时钟转动的时针】显示混泥土初凝之后，松扣件。松扣件要表示一个扣件拆开的流程动画。如图： ,松扣件流程完毕。 （松 钢轨 扳手是S型）【混凝土初凝后，及时松开扣件螺拴。防止混凝土表面裂纹产生】9-6补充养护画面：养护ppt25，用滚轴一样的塑料布一次性扑向远方。【道床板混凝土浇筑完毕，采用棉布覆盖保湿养生，养生时间不少于7天。 】9-7切换回没有塑料布的画面。在来到最后一个画面，拆除工具轨。就是龙门吊安装钢轨的反向过程。重复一次，