焊接后段QC成果.ppt

新员工焊接质量提升 发布人 殷传佳单位 焊接车间日期 2016年12月15日 一 小组概况 二 焊接工艺简介 CO2气体保护焊接的特点如下 优点 1 焊接过程操作方便 焊接效率高 飞溅较小 2 电弧在气流的压缩下使热量集中 受热面积小 热影响区窄 焊件焊后的变形小 3 焊后无焊接熔渣 多层焊时就无需中间清渣 不但加快了施工进度 而且容易保证焊接质量 缺点 1 室外抗风能力较差 2 开工准备时间较长 劳动强度较大 3 CO2气体保护焊机成本较高 一次性投入较大 由于后段焊接量大 焊接质量要求高 新员工焊接技能无法满足要求 三 小组简介 小组成员情况 组长 殷传佳 组员 柴华明 组员 孟小娣 组员 杨文 组员 王矗 四 选题理由 公司目标 精益制造 满足客户要求持续改进 超越顾客期望 车间目标 产品合格率大于96 客户要求 生产进度快 产品质量高 班组难点 员工焊接技能差没有正规的系统培训 选定课题 通过QC活动提升新员工焊接质量 五 现场调查 2016年11月14日 QC小组通过对前期现场少量的焊缝质量进行了抽查 发现使用CO2气体保护焊时 其焊缝质量合格率仅为80 焊缝外观合格率为85 调查统计结果如下 根据调查表编制排列图如下 通过排列图可以看出 造成焊缝质量问题的主要因素是 焊缝咬边气孔溶深不够等 图片展示 六 设定目标 目标值 活动后焊缝质量合格率达到98 及以上 活动后焊缝外观优良率达到100 焊缝质量合格率 焊缝外观合格率 七 目标可行性分析 可行性分析 目标可以实现 焊枪指向位置不对 焊丝直径不规则 八 原因分析 针对排列图中的主要因素 QC小组对引起质量问题的原因进行了分析 环境 机械 材料 人员 方法 施焊环境差 设备故障 技术交底不清 焊速过快 操作者责任心不强 操作者经验不足 焊接偏移变化大 焊枪指向位置不对 环境 机械 材料 人员 方法 施焊环境差 操作者责任心不强 气孔 偏焊 熔深不够 根据上表可以看出几项未端要因因素可以归纳为两大要因 1 操作者技能差 2 没有成熟的焊接工艺 九 要因确定 十 制定对策 针对以上二大要因 QC小组制定了如下对策 并确定了目标 实施一通过日常焊接试验和现场实践 得出下面的焊接工艺参数 1 焊接1mm 3mm壁厚时时 选用直径为1 0mm的焊丝 焊接电流为160 220A 电弧电压为18 24V 焊接速度为10 15m h 焊接3mm 5mm时 焊接电流为200 260A 电弧电压为20 26V 焊接速度为15 220m h 2 一般焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右 并随焊接电流的增加而增加 3 当为对接接头时 焊枪与焊件的夹角为75 80 T型角焊缝焊接时 焊枪与垂直板成35 45 的夹角 单边V型坡口横向施焊时 焊枪与工件成55 65 的夹角 十一 对策实施 实施二1 施焊过程中的检查 出现问题及时调整 严格控制焊缝成型的质量 2 通过实践理论相结合 由孟小娣负责指导学习 现场培训 现场活动图片 理论培训活动 现场实践培训 十二 效果检查 通过此次QC小组活动 我们把活动前与活动后的焊接质量参数进行了对比 焊缝质量合格率 焊缝外观合格率 效果检查图片 十二 总结和巩固措施 通过此次活动 小组人员积累了大量C02气体保护焊的焊接经验 加强了团队协作精神 为今后新员工焊接技能提升提供了技术保障 与没活动