云峰中心3住宅#楼A、B座电气、水暖、安装工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一 、编制依据3二 、工程概况3三、电气工程主要施工方法4 1、电气安装施工顺序4 2、电气安装施工准备43、电气安装工程主要施工方法和技术措施44、电线、电缆绝缘电阻测试105、通电试运行11四、给排水工程主要施工方法 11（一）、给排水安装工程施工顺序12（二）、给排水安装施工前准备 12（三）、UPVC塑料排水管道安装的施工方法和技术措施12（四）、给水管道的施工方法14（五）、排水系统安装16 五、室内采暖管道安装工程17 一、施工准备17 二、质量要求17 三、工艺流程18 四、操作工艺18 五、应注意的质量问题20 六、质量保证措施21六、安装工程施工部署221、部署原则222、施工组织与管理223、安装工程组织机构224、安装工程劳动力安排计划235、安装工程主要机械需用计划23七、安装工程质量控制措施24 （一）施工质量的控制措施24（二）安装质量控制管理措施25八、安装工程保证安全文明施工措施26（一）施工用电安全措施26（二）建筑施工高处作业安全措施27（三）焊接施工防火安全措施28（四）安全文明施工管理措施29（五）治安、消防措施30九、安装工程保证工期措施30十、安装工程质量计划31十一、安装工程冬雨季施工措施35附：质量保证体系一、编制依据：1、工程施工合同2、北京龙安华诚建筑设计有限公司的电气及给排水施工图3、国家及省、市有关的法律、法规、政策规定4、国家和地方颁布的各类标准图集5、工程执行的规范、标准：（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013（2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（3）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015（4）电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-50257-96（5）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 （6）建筑照明设计标准GB50034-2013 （7）住宅建筑电气设计规范JGJ242-2011 （8）建筑物防雷设计规范GB50057-2010（9）供配电系统设计规范GB50052-2009（10）民用建筑电气设计规范JGJ16-2008（11）火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013二、工程概况工程名称：云峰中心3#楼A、B座建设地点：位于洛阳市涧西区天津路与西苑路交汇处西北角建设单位：洛阳云峰灿瑞置业有限公司监理单位：河南宏业建设管理有限公司施工单位：河南宏海建设有限公司设计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司1、 电气安装工程：电气照明，强电、弱电（电话综合布线系统、消防报警联动系统、有线电视系统、广播系统、电视保安监控系统）、防雷接地系统等。2、 水暖安装工程：生活冷水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓系统、采暖系统、正压送分系统。三、电气工程主要施工方法电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。1、电气安装施工顺序安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝穿线托盘安装电缆敷设配电箱安装设备接线照明器具安装系统调试 。2、电气安装施工准备 专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。操作方法:施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。 安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。 质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。 班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。3、电气安装工程主要施工方法和技术措施3.1 配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。 3.2 钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒： 管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。 3.3 PVC电线管暗配要求：一般照明支线均为BV-2.5mm2穿PVC管敷设。23根穿管PVC16，46根穿管PVC20,7根以上多管分穿，穿管未注导线根数者灯具为3根，开关为2根。应急照明支线均为NHBV-2.5mm2穿钢管暗敷；其中出口标志及疏散指示标志灯配线为火、零、地线三根，均接成常亮状态，带等开关的应急照明配线为火、零、地线及消防强制点亮火线工四根，穿管未注导线根数者均为4根。线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的10倍，弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。 3.4 线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。 3.5金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的10倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。 3.6管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3.7电缆敷设：电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。 电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。 3.8配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。 3.9照明器具安装及接线：照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。各种开关面板安装前,应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。3.10、电箱、开关、插座安装1、电箱安装：本工程的配电箱采用明装及暗装。 明装及暗设配电箱应在箱体在主体墙面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金属胀管螺栓，预埋螺栓等。螺栓的螺固部位是箱体的底面，固定螺栓不得少于4 枚，螺栓直径不得小于M8。同时应设弹簧垫、平光垫配置齐全。配电箱箱口应与装饰面平齐。配电箱的金属构架、及电器的外壳应有良好的接地。盘后的配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适应余度，以便检修。配电箱的线应涂有黄、绿、红、黑等分相标志。2、开关、插座安装：1）、开关安装要求： 面板开关基本都装设在建筑物墙面上。照明用跷板开关，应设在门开启侧距门边上的水平距离150200 ，垂直高度13001400 的位置。其它面板开关：如延时开关也可安在设备旁容易操作的地方。安装在墙上其高度不得低于1300 。成排面板开关应高度一致，以通过开关中心水平线为基准，高低高差不大于2 ；并列安装开关应高度一致；垂直高度13001400 。照明用的跷板开关，应装设为嵌钮上端按上为开，下端按下为闭；嵌钮端部有红点（或白点）表示开，空白表示闭。开关应控制相线，导线在开关压接应紧密牢固。2）、插座安装要求：插座安装最低高度应踢脚板的上檐以上，插座面板底边与踢脚板的上檐间距不得小于10；插座不能安装在踢脚板上。一般场合插座安装最高高度为13001400 ；同室内要求高度一至的插座高底差不应大于2。成排安装的插座不应大于2 ，并列安装的插座高度一致。三孔插座，最上面的插孔接保护线，以最上孔为起点，按顺时针方向，右孔接相线，左孔接零线；五孔插座，最上孔接保护线，以最上孔为起点，按逆时针方向，插座和照明开关等不应在同一面板上，但控制插座本身电器的开关除外。3）、开关、插座安装技术：开关、插座安装之前，应将盒内异物、积尘除去，铁管管口应戴上护口，再进行导线接头与开关、插座的连接，开关、插座的接线应有明显的标识，相线用黄、绿、红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用双色线表示。盒内导线应有足够的预留称长度。在开关、插座上压接的导线预留的长度从墙面算起，不应少于100 。如插座与邻近的插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接头方法，不应将数根分支导线共同压接在压线螺母上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。在压接一根导线时，如接线孔孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。开关、插座安装在墙面上要平贴，端正周边不得缺灰，有洞或有壁纸，涂料的毛边、毛茬3、消防及弱电安装工艺 A 系统组成 本建筑为二类高层建筑，属二级保护对象，在2#楼消防控制室对本住宅楼的消防进行探测监视和控制。本楼消防线路沿消防桥架敷设至弱电间内消防接线端子箱。B 系统性能1、 任一探测器、手动报警按钮报警时，集中报警控制器显示报警。2、 任一消火栓按钮动作后，自动启动区域消火栓泵（位于1#楼地下室），集中报警控制器显示启泵按钮的位置和水泵的工作、故障状态。3、 消防控制室在确认火灾后。（1） 有关部门的非消防电源可在消防控制室切断，并接通火灾警报装置及火灾应急照明灯。二层及以上的楼房发生火灾，应先接通着火层及其相邻的上、下层；首层发生火灾应先接通本层、二层；地下室发生火灾，应先接通本层及首层。（2） 将公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。火灾应急广播与警报装置应分时播报，先鸣警报816s；间隔23s后播放应急广播2040s；再间隔23s依次循环进行直至疏散结束。（3） 启动相应的排烟风机并将信号反馈至消防控制室。（4） 控制电梯全部停一层，并接收其反馈信号，切断普通电梯电源，消防电梯待命。4.排烟风机除通过消防控制模块进行自动控制外，还应在消防控制室内进行手动控制；同时消防风机的运行、故障信号均应在消防控制室显示。C 线路敷设：在地下室、电井内沿消防桥架敷设，出桥架后穿钢管暗敷，线路及穿管型号规格详见系统图；电缆桥架敷设严格做好防火处理。D 设备安装：火灾显示盘明装，底边距地1.4m；火灾探测器吸顶安装；手动火灾报警按钮明装，底边距地1.4m；消防电话分机明装，底边距地1.4m火灾警铃明装，底边距地2.4m；消防广播吸顶装；控制模块、输入模块在相应设备处适当位置安装；探测器距梁、灯具、风口等的距离应严格按照设计、施工规范执行，具体位置可视现场情况作适当调整。探测器到墙壁、梁边的水平间距不应小于0.5m；探测器周围0.5m的范围不应有遮挡物，探测器至送风口的水平间距不应小于0.5m，至多孔送风顶棚的孔口，水平间距不小于0.5m。其余联动设备的控制模块固定在相关配电柜内，各联动控制模块应满足相关专业级消防控制要求，具体详见各专业图纸。E 其它：1. 凡与施工有关而又未说明之处，参见国家、地方标准图集施工，或与设计院协商解决。2. 本工程所选设备、材料必须具有国家及检测中心的检测合格证书（3C认证）；必须满足于产品相关的国家标准；供电产品、消防产品应具有入网许可证。3.11 防雷接地 工艺流程：安装准备基础防雷接地安装避雷引下线暗敷避雷网安装避雷针安装接地装置系统调试. 经计算，本建筑物年预计雷击次数为0.121，属第三类防雷建筑。建筑的防雷装置应满足防直击、防雷电感应急雷电波侵入，并设置总等电位联结局部等电位联结。按一般要求所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线；建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子。接闪器安装利用10热镀锌圆钢在建筑物的造型及女儿墙上做避雷带，凸出屋面所有金属物应与避雷带可靠连接，防雷安装利用建筑物四周柱子或剪力墙内两根主筋（每根16mm）做引下线，基础内钢筋做接地体，做引下线的柱子柱内主筋上下焊通，上端伸出女儿墙与避雷带可靠连接（商业部分与屋面女儿墙内连通主筋可靠焊通），下端与基础及基础梁内钢筋焊接，利用-404热镀锌扁钢或地梁内对角主钢筋将建筑物独立基础内钢筋接地网及筏板内钢筋网可靠联结做接地体。建筑物四角做为防雷引下线的柱子在距室外地坪0.5米处各预埋一块连接板，做法参见（99D501-1-1-1-22页）b4，在室外地坪下1米处焊出一根直径为12mm或40mm4mm镀锌钢导体，此导体伸出外墙的长度应大于1米，做为外引接地极。4、电线、电缆绝缘电阻测试为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。兆欧表有1000V、500V 等数种。在测量绝缘电阻时，要拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器备和仪表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。测量内容为：进户电源导线；连接各分电箱干线；各分箱负荷回路线。整个配电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测理的导线应无连接。主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。测量380V/220V 及以下电路用500V 的兆欧表。各线路间绝缘电阻值不得小于0.5M。测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把（120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。兆欧表使用规则：兆欧表的电压等级应与被测电气设备的电压等级相适应，不应用电压等级高的兆欧表测量额定电压等级低的电气设备的绝缘电阻，否则容易将绝缘击穿。 表的测量引线必须采用绝缘良好的单根导线。测量时，两根导线要分开，且不得与被测部分接触。测量前，兆欧表应做开路试验。此时，测量用引线应从兆欧表上取下，摇动手柄达到规定转数，指针应指向(无限大)，然后将测量用引线连接在兆欧表端子上，摇动手柄达至规定转数，并短接两根引经，此时指针应指向0(零点)。测量时，兆欧表发电机手柄摇动转速宜逐渐提高，最终需达120r/min。在测量过程中人手不得接触被测物和引线接线端子，以防触电。测量具有较大电容的电气设备（电力变压器、电力电缆等）的绝缘电阻之后，应防止被测设备向表倒充电。为此需在停止测量前先将其中一极“L”端引线断开，再降低手摇发电机的转速，直到停止。遇有降雨或潮湿天气，应使用保护环G 来消除表面漏电。测量完以后，应将被测物充分放电。测量时，被测物不得带电，断电后的被测设备应可靠放电，然后再测量。5、通电试运行1）、通电试运行前检查1、彻底清扫配电竖井及配电箱柜内的杂物及灰尘，除送电需用的设备外其它物品不得放置配电竖井内。2、检查各盘箱柜内压线是否牢固；3、检查各线路绝缘摇测是否合格；4、检查电气元件是否完好；5、检查各盘箱柜内接零、接地是否安全可靠；6、检查总电源开关至各支回路进线电源开关接线是否正确；7、检查照明配电箱及回路标识应正确一致；8、检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护零线(PE)，专用保护零线(PE) 严禁接入漏电开关；9、检查开关面板，各灯具接线是否完成，安装是否牢靠；10、断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。2）、分回路试通电1、将本工程按系统，按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从六层到首层，逐层逐区域调试。2、将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置3、逐次合上各分回路电源开关4、分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应，风机；风扇的转向及调速开关是否正常；5、用试电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关及灯具开关，是否能正确关断相线3）、通电检查1、断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查各指示灯指示是否正常，2、检查相电压，线电压是否正常4）、故障检查整改1、发现问题应及时排除、不得带电作业；2、对检查中发现的问题应采取分回路职责离排除法予以解决；3、对开关一送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否接混、导线是否绝缘不良。四、给排水工程主要施工方法 本工程为综合区住宅小区，生活给水管道采用钢塑复合管，DN80及以下管道采用螺纹连接，DN80以上采用卡箍连接，室内给水支管采用冷水用S4系列PP-R管热熔连接，公称压力为1.25MPa；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；空调冷凝水管采用U-PVC排水管。 （一）、给排水安装工程施工顺序 1）给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管干管支管试压油漆保温与设备连接。 2）给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收放线设备拖运吊装设备就位设备校正清洗装配单机试车。 （二）、给排水安装施工前准备 1、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。 2、给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。 3、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。 操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。 安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。 自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。 限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。 （三）、U-PVC塑料排水管道安装的施工方法和技术措施 1、工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封堵洞口闭水试验通水试验通球试验竣工验收。 2、安装准备 材料准备：U-PVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。 工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。 3、预制加工 根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。 4、U-PVC排水干管的安装 根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。U-PVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。 排水横管管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 支架最大间距(m) 0.50 0.75 1.00 1.50 U-PVC排水管支架间距表 当U-PVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。 管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 距离(m) 10 12 15 20 20 U-PVC排水管检查口或清扫口设置间距表 U-PVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1.5 mm，全长25米以上允许偏差为不大于38 mm。 5、排水立管的安装 按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。 U-PVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm，全长5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，突出板面部分作防腐处理。 6、排水支管的安装 按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。 排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。 7、排水管道的闭水、通水、通球试验 排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。 排水管道闭水试验图示 排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格； 通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。 （四）、给水管道的施工方法1、给水系统（一）、施工顺序施工顺序:预留预埋安装套管支吊架制作安装主管安装支管安装填充套管与干管缝隙管道系统试压冲洗消毒交工验收 (二)、管道施工方法与技术要求1、 给水管安装施工的基本工艺流程为：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装管道试压 管道冲洗消毒（1）、本工程给水管道干管采用涂塑复合钢管（80以下采用丝扣连接，80以上采用卡箍连接），支管采用聚丙烯PP-R管材管件，采用热熔连接，根据建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程简述其施工技术要求：a.管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。b.熔接过程主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。c.给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。d.热熔连接应按下列步骤进行：、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径(mm)热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若环境温度小于5，加热时间延长50%。.熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。. 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。.在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。.立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定： 钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管（mm）22.52.52.533444.567788.5不保温管(mm)2.533.544.55666.5789.51112 塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径（mm）121416182025324050637590110最大间距（mm）立管0.50.60.70.80.91.01.10.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.80.8（2）、本工程给水系统干管采用钢塑复合管，施工人员在施工时应严格按施工工序施工，熟悉管道系统，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。A、塑复合管施工程序应符合下列要求：管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径（即干管支管）。 B、管道穿越楼板、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：1、 预留洞孔（套管）尺寸应为管道外径加40mm，高出地面20mm。C、当锯、切管时，其截面应垂直于管轴心。D、套丝应采用自动套丝机套丝或手工绞扳套丝。E、连接前管端清理加工应符合下列要求：1、应用细挫将金属管端的毛边修光。2、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。F、管子与配件连接前，应检查钢塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶（不得采用非衬塑可锻铸铁管件），然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。G、管子与配件连接时，丝扣旋入长度、牙数三丝以上，使用管钳要合理，受力要得当。H、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶或涂刷防锈漆。I、安装的管道为明装，应全部刷银粉漆两道。(三)、管道试压管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下：（1）每层每户分段试压，市政直供水管的试验压力为0.9MPa，中区试验压力为1.1MPa，高区试验压力为1.4MPa，试压结果应满足：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（2）给水管道在系统运行前须用水冲洗，除去杂物，使管道清洁并消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并经有关部门取样化验，达到国家生活饮用水标准才能交付使用。（五）、排水系统安装一、本工程室内排水、雨水采用U-PVC。压力排水管采用镀锌钢管DN80以下采用丝扣连接，DN80以上采用卡箍连接。1、施工方法：由下而上进行安装，先主管，后支管。2、技术要求：（1）严格按验收规范进行选料施工，即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应采用45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。主管与排出管端部的连接采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。生活污水管道的坡度应符合下表规定：管径坡度坡度标准最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.005（2）排水管道上的吊钩或管箍固定在承重结构上，固定间距：横杆不大于2M，立管不大于3M，立管底部的弯管外应设支墩。（3）由室内通向室外的排水管，井内引入管宜高出排出管或两管相平，并有不小于90度的水流转角。如跌落差大于300MM可不受角度的限制。检查口与清扫口的设置按照图纸和规范规定。暗装和埋地管在隐蔽前做灌水试验。灌水高度应不低于底层地面高度，所有排水管坡度按设计要求进行。（4）水平敷设的排水管安装：先将托架按坡度载好，或载好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，支管设在吊顶内，末端应设清扫口。支管安装完后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口进行封堵。立管垂直度必须控制在每米3MM以内。（5）雨水管道安装：管道安装方法同上述排水管安装。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相接触处严密不漏。雨水管道安装后应作灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗位置。二、试验排水管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行通水、通球、灌水相关试验，并做好试验记录。（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于最低层卫生器具的上边缘或底层地面高度，检验方法为：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）排水管道交付使用前应进行冲洗，使管道通畅。（3）排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。五、室内采暖管道安装工程一、施工准备(一)作业条件1、干管安装：（本工程主要采用PB管，工作温度为20-95摄氏度，热熔连接，承压1.0MPa）应在结构验收后进入安装，位于管井内的干管，应把管井内杂物清理干净，安装好支架，管井应粉刷完毕。2、立、支管安装必须在确定准确的地面标高后进行。二、质量要求(一)主控项目1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1)水同向流动的热水采暖管道和水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；2)水逆向流动的热水采暖管道和水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；3)散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求：低区0.9MPa，高区1.2MPa。1)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。2)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 (二)一般项目1、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。2、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：钢管管道焊口允许偏差项次项目允许偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以内管壁厚142焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的101)热水干管变径应顶平偏心连接。2)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。3)膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。4)当采暖热媒为60850C的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热石棉垫。5）管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6）采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定采暖管道安装的允许偏差(nun)项次项目允许偏差1横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径100mm1全长(25m以上)管径100mm1.5管径100mm13管径100rmn52立管垂直度(mm)每1m2全长(5m以上)1O3弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径100mm10管径100mm8折皱不平度(mm)管径100mm4管径100mm5注：Dmax-Dmin分别为管子最大外径及最小外径。三、工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试四、操作工艺(一)安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等