加油站改造工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 元竹加油站改造工程施工组织设计 江苏广泽建设有限公司2017年3月12日施 工 组 织 设 计 编 审 页工程名称：元竹加油站改造工程编 制： 审 核： 审 定： 日 期： 2017 年 3月12日施工单位： 江苏广泽建设有限公司致：泰州石油分公司我方已根据施工合同的有关规定完成了 元竹加油站改造 工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位(章)_项目经理_日 期 监理工程师审查意见： 监理工程师_日 期_总监理工程师审核意见： 项目监理工程师_日期 监理单位（章）_日期 分公司相关部门审核意见： 县公司负责人_日期 安全科负责人_日期 基建科负责人_日期 分公司分管经理审批意见： 安全分管经理_日期 基建分管经理_日期 加油站建设工程施工组织设计(方案) 审批表 第1章 编制依据 本工程图纸、合同、工程量清单及现场勘查情况。 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002（2006年版） 石油化工企业厂区竖向工程施工及验收规范SH/T3529-2005 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑安装工程施工与验收规范GB50192-2001 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-1996 爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装94D401-3 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 加油站建设标准（2010版） 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 本公司类似工程施工组织设计第2章 工程概况2.1 工程简介建设单位： 中石化泰州石油分公司设计单位： 泰州市海陵建筑设计院有限公司监理单位： 江苏世纪方圆建设监理有限公司工程地点： 泰兴市元竹镇大元村2.2 工程内容及实物量表2-1 加油站主要工程量表序号专业名称工程内容1土建部分 拆除原旧站房；新建新站房；新建罩棚、油罐基础；室内场地等2安装部分 站房电气及给排水3电气系统站房配电电缆敷设；灯具电缆敷设及安装；各种标识牌配电电缆敷设； 2.3 工程特点分析 主要设计特点：本站为新建站，根据建设方要求及现场实际情况进行了相应内容的设计，加油站功能划分合理，布局紧凑，设计较人性化；站房建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级；用电接市政电网，生活用水排向化粪池，预留卸油、加油油气回收系统（分散式）；按中油标准手册对加油站整体进行形象包装。 建设地点特点：该站位于江苏省泰兴市元竹镇大元村 施工条件：水、电、路、讯、场地平整正在进行。 工程施工特点：施工图纸已出，目标明确，按正常施工程序依次进行施工，在施工中需统筹安排协调好各专业施工顺序及专业队进场时间，合理安排人员、材料、设备等资源。第3章 施工方案及技术措施3.1 施工方案 根据工程特点，为确保工程安全、优质、高效地顺利进行，实行项目法管理，科学合理地统筹安排施工程序，加快施工进度。坚持按设计、标准规范及程序施工，确保工程质量。选择“先地下，后地上”；“各单体同时施工，专业交叉作业”；“先主体，后辅助”的总体施工方案，依次组织施工。3.1.1 施工方法 无缝钢管焊接采用手工电弧焊、管线防腐采用环氧煤沥青加强级防腐。 管线压力试验采用气泵试压，并用空气吹扫。 屋面防水采用三级防水做法施工。 罐基为钢筋混凝土，采用预制成型钢模板，其余模板采用木模板。 基坑开挖采用无支护加大坡度的基坑开挖。 基坑排水施工采用集水坑排水法。 混凝土浇筑采用商品混凝土。 管沟采用机械开挖和人工开挖相结合，工艺和电气管沟回填细沙保护管道。 站房装饰装修采用大流水及交叉作业相结合进行施工。3.1.2 施工工艺流程为确保工程安全、优质、低耗、高效地顺利完成，施工中科学合理地统筹安排施工程序。具体方案如下： 总体施工流程：加油站4通1平储罐罐池站房框架罩棚基础吊装回填主体砌筑站房装修、排水构筑物地坪浇筑加油机安装站房包装初步验收安装部分 分项工程施工流程：1）站房工程：测量放线站房基础开挖站房基础垫层站房基础 钢筋、模板、砼站房基础养护站房主体框架工程站房屋面墙体砌筑站房电气/给排水站房装饰装修站房最后联合验收。2）罩棚工程：测量放线罩棚基础开挖罩棚基础垫层罩棚柱基础 钢筋、模板、砼罩棚柱基础养护罩棚柱基础养护罩棚柱基础联合验收罩棚材料进场罩棚柱吊装网架拼装彩钢板安装网架吊装验收。3）罐区工程：测量放线罐区基础开挖罐基础垫层罐基础 钢筋、模板、砼罐池浇筑油罐鞍座安装罐池联合验收油罐吊装油罐安装联合验收油罐防漂带安装油罐沉降罐池回填沙储罐承重操作井安装罐池最后联合验收。4）场地工程土方换填路槽整修压实灰土层施工水泥稳定碎石层施工养护安路缘石沥青面层铺装。5）电气、仪表工程：电气材料进场电缆保护管预制电缆管沟开挖（与工艺管道开挖同时进行）电缆预埋管安装电缆穿线电缆管沟回填配电柜/灯具安装电气接线电气调试/通电电气、仪表工程验收。6）接地工程：接地材料进场接地管沟开挖接地极安装接地扁钢安装接地测试接地工程验收。3.2 施工技术措施3.2.1土建工程施工技术措施高程控制1）根据总平面图上所示的水准点标志和设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。建(构)筑物轴线的定位及标定1）根据总平面图或建筑平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3）延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边11.5m 以外，轴线桩上应标画出各纵横轴线代号。4）延伸轴线标志的轴线桩，龙门架及建(构)筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。施工抄平放线1) 基础根据基础平面图按建(构)筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。2) 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。3) 基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，有垫层的应在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。4) 基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。5) 基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的墙、柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件、集水坑、槽、沟等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。6) 结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到建构筑物的混凝土面上。7) 高程施工测量：各层柱施工完毕后把水准点结合每栋建(构)筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层(要注意减少积累误差)。土方工程 土方开挖前，要认真核对中心桩和龙门板是否正确，核对无误后开挖，并要求对中心桩、龙门板采取保护措施，严禁碰撞和移动。 所有基坑、槽或管沟要严格按照设计尺寸进行，并经常检查中心线和标高，同时根据现场土质情况，按图纸要求的放坡系数放坡，且考虑系数作业面，边缘一米范围内要随挖随清理或运走。另外，对于基坑、槽要留置部分优质土，以保证基础土方回填质量。 土方开挖完成后，一定要组织有关人员进行验收，合格后方准进行下一道工序。此外，基坑、槽土方开挖至设计标高时，若发现存在回填土或防腐层破坏时，应及时上报。请甲方认证并采取相应的技术措施。 土方回填要注意对建筑物的保护，开始时速度要慢，并且采用细土，严禁用大块土回填以免碰坏建筑物或工艺管道，使基础移位或将防腐层破坏。对于一些建筑物基础下的填层和室内地面上方回填，一定要按规定分层回填，分层夯实。每层压夯实后的压实系数应符合要求。模板工程 施工前的准备工作：1) 安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是： 中心线和位置的放线：首先引测基础的中心点，以该点为基准，根据施工图给出的基础断面尺寸和曲率，在混凝土垫层上用墨划出模板的内外边线和中心线，以便于模板安装和校正。 做好标高量测工作：用水准仪把基础的水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：沿模板边线用13水泥砂浆对模板承垫底部找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。2) 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3) 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫术均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。4) 模板安装前，应做好下列准备工作： 向施工班组进行技术交底； 支承支柱的基础面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木； 竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件； 模板应涂刷脱模剂，防止拆模时粘连灰浆。 模板的支设安装1) 支设方法：本工程模板支设采用单块就位组拼方法。2) 模板支设安装时，应符合下列要求： 支模顺序是先支设内模板，待绑筋后，再支设外模板，最后固定和校正位置。 模板拆除1) 非承重构筑物、防火堤等的模板拆除时，混凝土结构强度不得低于1.2Mpa。2) 本工程承重构筑物模板拆除时，混凝土结构强度不得低于混凝土标准强度的75%。3) 模板拆除的顺序为后支先拆，先支后拆，非承模板先拆，承重模板后拆。4) 拆模时不可用力过猛，拆下的木料要及时运走，整齐码放，钢模板拆除时，要逐块传递，不可抛掷，拆下后要及时清理干净，板面涂刷废机油，按规格分类堆放整齐。钢筋工程本工程使用的钢筋质量应符合国家标准的规定，钢筋应有批号、出厂质量证明书和试验报告，使用前必须进行抽样检验，不合格钢筋严禁进场。钢筋应分类堆放，分类标识。钢筋均在工地钢筋加工场加工成型，运到现场绑扎或焊接。 钢筋施工1）钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。盘条钢筋采用卷扬机冷拉，伸缩率控制在4%内调直，螺纹钢用切断机按下料尺寸截断。2）为确保基础钢筋位置正确，对底板钢筋采用141000（下放同标号细石混凝土或水泥砂浆垫块）的马凳筋布置成梅花形来控制。底板双层钢筋采用8750 的马凳筋固定，梅花型布置。3）柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。4）节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。5）钢筋保护层采用同标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为5050 毫米， 厚度同保护层，间距：梁、柱不大于米，板不大于1.21.2 米，呈梅花型布置。6）为确保混凝土表面平整、光洁、抗渗，要严格控制绑扎丝的长度，绑丝头转向构件内。混凝土工程本工程所有构筑物和建筑物的混凝土全部为自拌混凝土，框架结构房屋的梁柱、屋面、罐池、场地等大体积混凝土采用商品混凝土直接输送。 操作工艺1）清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,模板支撑是否牢固，并浇水使模板湿润。2）混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自由倾落高度不超过2m，如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般分层高度为振捣器作用部分长度的l.2 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得漏振， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣密实的混凝土边缘。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3）柱的混凝土浇筑： 柱浇筑前底部应先填以510cm 厚与混凝土中水泥与砂配比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过2m 时应采取措施可用串筒或溜槽分段浇筑。 柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。4）梁、板混凝土浇筑： 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处宜用钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先刷一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作，使新旧混凝土紧密结合。5）混凝土养护： 混凝土浇筑以后应覆盖塑料薄膜，再盖二层草袋，池壁采用吊挂草帘定时浇水，普通混凝土养护期不少于7d，防水混凝土养护期不少于14d。 混凝土浇筑以后如遇高温天气，除采取以上覆盖养护措施外，还应增加管棚遮阳措施，防止新浇混凝土被烈日暴晒，影响混凝土质量。砌筑工程 砌筑前应熟悉图纸、标准，核对如门窗、墙洞、预埋件位置，检查砖、砂石、水泥等的材质检验单及脚手架等，砖在使用前一天应浇水，表面湿润深度为10 15mm，方准使用。 在砌筑过程中要经常检查墙体的垂直度，检查门窗口、墙里墙外，外角及大角和墙面的垂直度，做到五层一吊线，十层一结尺，并经常穿通线。挂通线时，把大角的人应从一端用眼睛看线中间，有无下垂或挑线现象。 每砌筑10坯或一步架墙表面必须划缝，深度为810mm，划后扫清墙面。 砌筑时严禁铺长条灰的砌筑方法，为了保证砂浆饱满程度一定采用一块砖，一铲灰，一揉压的“三一”砌筑法施工，同时要保证砂浆强度等级、配合比，稠度适宜，并随拌随用。 墙体的转角和接茬处应同时砌筑，如有间断处超过1.2m高应留斜茬，长度不小于高的三分之二，接茬时要饱满。如因特殊情况留直茬时，需设置拉结筋。每0.5m高设置一层，插入墙内长度应符合规范标准的要求。屋面工程 基层要求及处理：1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。2）基层表面应平整光滑、均匀一致。3）基层应干燥，含水率宜小于9。4）基层若高低不平或凹坑较大时，应用内掺符合环保要求的建筑胶的1:3 水泥砂浆抹平。5）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。 施工工艺流程基层处理涂刷冷底子油节点附加层增强处理按设计方案划线试铺防水卷材并下料铺已剪裁的防水卷材且滚压封边保护层施工闭水试验 卷材铺贴前的准备工作1）检查基层的质量：找平层必须有坚固而平整的表面，其平整度用2m 长的直尺检查时，不应超过5mm。女儿墙和变形缝的墙应及时砌筑，并在转角处做成圆弧。天沟的纵向坡度不小于0.5。有排水的檐口在0.20.5m 范围内，坡度不小于15。内部排水的雨水口周围做成杯形洼坑，半径约0.5m，坡度不小于5。2）喷涂冷底子油采用喷涂法，即水泥砂浆找平层养护完毕，表面基本干燥后进行，冷底子油用喷涂，喷涂要均匀，越薄越好。不得有空白、麻点、气泡，如果基层表面过于粗糙，宜先喷一遍慢挥发性冷底子油，待其表干后，再喷一遍快挥发性冷底子油。喷涂时间宜在铺贴卷材前12d 进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。3）清理卷材卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清扫干净，根据铺贴尺寸，裁剪合适，然后反卷过来直至备用。清理好备用的卷材要防止溅水弄脏。运送到屋面上使用要有计划性，随运随用，不在屋面上堆积过多，不让卷材在屋面上过夜，以免卷材受潮。 卷材铺贴顺序卷材施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后按先高后低，先远后近的顺序铺贴。 屋面卷材铺贴当屋面坡度在3以内时，卷材宜平行于屋脊铺贴，坡度在315时，卷材可垂直或平行于屋脊铺贴。每层卷材必须自坡度下方开始向上铺贴，即由天沟或檐口开始平行地向屋脊铺贴。两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向，上下层及相邻卷材的接头互相错开300350mm，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm 的卷材条，每边各铺250mm。 特殊部位的卷材铺贴1）天沟与雨水口天沟处经常浸水，要增铺2 层附加层，附加层先贴在找平层上，再贴天沟各层卷材，并与屋面卷材层相互搭接。雨水口处也要增设卷材附加层，各层卷材和附加层，均应粘贴在雨水口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂沥青胶予以粘贴，底盘周围用沥青胶填封。2）立墙交接处坡面与女儿墙的交接处，增铺卷材附加层一道，卷材贴在立面上的高度，不小于250mm，每幅卷材贴好后，立即将卷材上端固定在墙上。 铺贴卷材操作方法从卷材终端开始用汽油喷灯对卷材正面进行均匀烘烤,以手感发烫为宜,大约40左右，同时把卷材铺开，再紧贴压实，铺完以后，紧接着用80100kg 滚筒从卷材的中部向边缘滚压，并在次日用滚筒普遍滚压一次。 质量要求1）原材料必须符合质量标准和设计要求。2）屋面不得有积水或渗漏现象。3）卷材与基层之间和各层卷材之间应粘贴牢固，表面应平整，不得有皱折、鼓泡、孔洞、起壳和翘边，收头应固定、密封严密。4）卷材与突出屋面的连接处和转角处，雨水口周围，均应铺贴牢固和封闭严密。装饰工程 抹灰工程1）水泥砂浆底层采用体积比水泥砂13，面层体积比水泥砂12.5，加入适量的水拌合。2）水泥混合砂浆采用体积比水泥：石灰：砂115，加入适量的水拌合。3）砂浆的拌合 各种砂浆应以机器搅拌，时间不宜少于2 分钟。 任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。 所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，粉抹施工前，表面应充分喷湿。 所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。 所有门窗膛料四周与墙面接缝处，抹灰时均须将砂浆塞入膛后填实。所有门窗角均用1:2 水泥砂浆抹灰，护角高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。 乳胶漆工程1）施工顺序结构刮糙找平清补基层批耐水腻子底漆一道（干燥后再做面涂）刷（辊）高级面层涂料。2）主要材料：水泥砂浆、刮墙腻子、高级面层涂料。3）施工工艺： 基层处理：施工前，应清理基层，确保基层干净、无污垢。 满刮耐水腻子分遍找平：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液，加少量107 胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净平顺。干燥后抹砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。 高级涂料的施工：第一遍涂料：涂料在使用前要先用摇均，涂刷顺序是先上后下。涂料用排笔涂刷或用滚筒辊。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，间隔至少4h。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4）质量标准涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。5）施工注意事项 避免工程质量通病透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔尖接前一排笔，假若间隔时间稍长就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。 产品保护表面的涂料未干前，不得清扫，以免尘土粘污，干燥后也不得往上泼水，以免玷污。涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷时，不得玷污门窗、玻璃等已完的工程。铝塑板安装 铝塑板在开料前应向材料员确认材料数量和材料颜色，当材料不在同一地方取的时候，应再次确认材料颜色。铝塑板应轻拿轻放，表面谨防划伤，发现有划伤处应向材料员汇报，看其划伤程度是否能用。铝塑板开料和安装 应注意其表面箭头方向，要使箭头朝一个方向，避免引起视觉色差。铝塑板长度 、宽度、对角线误差应少于1mm。铝塑板安装采用20*40*2.0mm方钢骨架，15*20mm角铝、自攻鱼尾钉连接。立柱四边采用圆角铝固定，钢架焊接点要牢固，无虚焊。焊点要全部涂刷防锈漆。铝塑板安装时要平整牢固、表面无划痕，缝隙填黑色条状泡沫条后用耐候胶或瓷白胶粘接，平整美观。 挑檐铝塑板必须采用无缝拼接，两块板接缝处用原子刀开出0.51cm边宽向上折起进行无缝安装，尽量不使用红色胶填缝。铝合金门窗及安装铝合金门窗制作前首先根据设计所确定的材料大小选定质量可靠的供货厂家。供货厂家在提供了产品的各种技术指标符合国家有关标准后，再订货。 工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件加工点门窗预装按图纸编号运至安装地点检查保护膜门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装 施工方法1）弹线找规矩：同一排窗户在最高层找出门窗口边线，用大线锤将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。门窗口的水平位置以楼层50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。3）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，保证安装位置正确、牢固。4）防腐处理：门窗框两侧的防腐处理，涂刷橡胶型防腐涂料（或聚丙烯树脂）保护装饰膜（或粘贴塑料薄膜进行保护），避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时的固定连接铁件，选用不锈钢件或镀锌件。5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后用木楔临时固定。6）与墙体固定：墙体用6 膨胀螺栓固定，混凝土柱用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚间距小于600mm。7）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，在门窗框两侧进行防腐处理后，填嵌保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力要均匀，防止窗框受力后变形。8）铝合金门框安装： 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修整好。 在门框的侧边固定好连接铁件。 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用膨胀螺栓将门框与墙体预埋件固定。 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 用密封油膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9）铝合金门扇安装：铝合金门扇在装修工程全部完成后安装，安装时应先拆除塑料保护膜，校核框料无变形及损坏时，再安装，有损坏时，要采取补救措施。10）安装五金配件：待室内土建修补及水泥活完工后再安装门窗的五金配件，五金安装按照产品说明要求进行，保护牢固，使用灵活。11）铝合金门窗安装时注意位置、开启方向要符合设计要求。12）裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，切割干净不留纱头。 成品保护1）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。2）采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝，堵后及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。3）抹灰前将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。4）铝合金门窗的保护膜在交工前撕去，要轻撕，不能用刀铲，防止将表面划伤。5）铝合金门窗表面如有胶状物时，使用棉丝蘸专用溶剂擦拭干净。局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。混凝土场地工程路槽整修及软基处理应恢复和仔细检查道路中线，路槽边缘及纵横断面在重要桩号及坡度变更处用水平仪复核高程，随后进行路槽整修。路槽完成时，对路基进行钎探试验，发现软基及时通知监理工程师和联系设计单位制定处理方案，组织软基处理。3.2.2电气安装 配电控制设备安装程序如下：屏运输基础槽钢仪表拆卸屏安装接线交接试验就位接正、固定接地仪表安装 用水平尺、线锤来调整配电屏的水平度和垂直度，使其成排屏顶部水平度小于5mm ,垂直度小于1.5mm/m，成排平面不平度小于5mm，基础槽钢与预埋件用焊接固定，配电屏与基础槽钢用螺栓固定，配电屏之间用螺栓连接。 电缆敷设采用人工放线，在转变处或适当位置用滚轮辅助放线，放置在托盘上的电缆用尼龙绑带固定，间距为3m。管内穿线时应在管口处装护口圈，导线的线间和对地绝缘电阻必须大于0.5M/500V。 通电调试1) 在通电前必须对所有线路、元件作绝缘测试，其绝缘电阻必须大于0.5M/500V，并拆除所有临时线路以保证通电安全。2) 系统投运时，应将信号控制和保护等回路首先投入并待其正常以后，再由电源端向负荷端逐级送电。3) 系统空载运行时间为24小时，负载试运行时间为24-72小时3.2.5 辅助工程安装、调试 进出照明配电箱的管线均采用锁紧螺母固定。 现场弯管用液压弯管器，其弯曲半径必须大于管外径的6倍。 所有导线必须按相别分色配线。A相黄；B相绿；C相红；N兰色；PE墨色或双色；开关线白。 照明配电箱内的接线应色标及编号正确，安全可靠。每个接线柱不应超过二根柱线头，螺栓固定应有平垫固弹垫圈，并线头应顺时针弯扣。 灯具安装时，注意垂直度水平度，以及成排灯具的中心偏差不大于5mm，开关托座组安装高度应先用透明胶管利用连通器原理，将同一场所的水平标高测量准确，再安装接线盒，以保证开关插座高差小于5mm，单件重量超过3公斤的灯具应单独设置吊杆固定。 防雷网带的搭接焊长度必须大于圆钢直径的6倍，且双面焊接。 接地线的焊接方式采用搭接焊，其搭接长度为扁钢宽度的2倍，且三棱边焊接。所有金属管（法兰处应跨接）及各构筑的接地装置均应与电缆沟内接地带联通形成可靠的接地网络。所有接地装置的隐蔽均需通过建设、监理单位代表验收后方能隐蔽，并形成记录。3.3专项施工措施3.3.1油罐拉运吊装技术措施 油罐由厂家负责发货、安装到工程设计位置。 进入加油站时注意控制车速，缓慢行驶。 油罐吊装前经建设单位、监理单位和我施工单位联合验收合格后方可卸车，验收标准参照关于加油站埋地储油罐等物资供应商入围招标结果和采购要求的通知（油销2008271号）执行，并做好设备开箱检查记录。 吊装时吊车听从生产指挥人员的安排，停在合理位置，由专人统一指挥。无关人员远离现场。 正式吊装前要进行试吊，起吊高度不能超过200mm。 吊装过程中，起吊和回转时速度要缓慢均匀，不得急起急停，要用牵引绳控制好重物的方向和摆动。 吊装过程中要由一人统一指挥，其它人员不得擅自发出指挥信号。 吊装过程中，在起重臂下和吊车的回转半径内不得站人。 遇5级以上大风天气不得进行吊装作业。3.3.2施工物资的防护和保管措施 运到施工现场的管材，先由现场负责人逐根检查验收，并办理交接手续。怕雨淋的物资要上铺下垫，如水泥等。有特殊要求的材料要放在室内。 加油机到货后，存放时不要拆开原有包装，并用毡布盖好避免雨水流入。 对易损坏的材料如黄夹克管、沥青管、预制构件等，在拉运、装卸、吊装过程中，要严格按要求施工；特别是预制的管线，用专用吊带，不允许在地上拖拉、猛烈磕碰等。3.3.3施工产品的防护措施 加强现场施工人员的管理，提高职工文明施工，增强珍惜他人劳动成果的意识。 项目经理和专业队长安排好各专业施工工序，保证按顺序施工。 施工人员要自觉遵守劳动纪律，不允许野蛮施工。在土建、工艺、电气等专业同时施工时，一定要注意交叉污染。 管道刷漆时，对地面、设备、其它临近管线等采取保护措施，如用毛毡铺地、用塑料布将阀门、设备包住等措施，避免其它产品的污染。 工艺、电气开沟时，尽量避免破坏土建地面、墙面等。3.4 季节性施工措施3.4.1雨季施工措施进入雨季，为了确保工程质量在雨季施工不受影响及施工的顺利进入，根据工程的实际情况，特制定如下施工技术措施:（1）三级风以上进行野外焊接作业时应设立挡风棚。 （2）施工暂设四周应根地势情况设置排水沟以利排水，确保施工用料，机具设备不被水淹及道路畅通。（3）施工所用电源线应在空中架高， 控制机具设备的配电盘，开关箱应有可靠的防水防潮措施及绝缘性能，并挂“有电危险”警告板，打夯机、震捣捧的电源线应使用橡套电缆，使用前应做绝缘性能签定，搅抖机应按要求打接地线。（4）由于雨季潮湿，施工现场不得过多的存放水泥，应根据施工进度计划随用随进，临时存放的水泥应放置在现场搭设的料台上。料台应高出地面至少2030公分，上铺油毡纸等防潮材料，防止水泥受潮结块，水泥顶面应用防水苫布苫盖，苫布四周用毛石等重物压实，料台四周应有排雨沟。（5）施工所用的木制门窗等怕潮湿，怕雨淋的材料，应存放在库房内，随用随进。（6）基坑，基槽开挖时应根据土质实际情况放坡、坡度一般不应小于1:0.67，挖出的土方应及时清理离基(坑)槽边缘1米以外，如发现基(坑)槽有较厚的腐植土、松土、淤泥等情况应暂仃开挖，待加设支撑后方可继续操作。（7）基坑、基槽挖至设计深度应及时请甲方验收，并及时转入下道工序。开槽时应按施工能力组织，不得超越施工能力盲目开槽。对因下雨影响来不及转序的基(坑)槽，可采用“遮盖”与“排水”相结合的方式避免坑槽进水。（8）对被雨水侵泡的坑、槽，应及时清除积水和稀泥，并经质检人员检查合格后方可转入下道工序。（9）砌筑毛石基础时， 对粘有泥土的毛石应用清水冲刷干净后方可准使用。暂停砌筑毛石砌体应用草袋复盖，防止雨水侵袭冲走砂浆。在砌筑毛石时，也可在基槽边铺置草袋等放置石块，石块放置的位置应离基槽边1米以上。砌筑的基础应及时进行土方回填，土方回填时如基槽内有积水应先排除水后回填。（10）砂浆及浇筑用的混凝土应准确掌握重量配合比，注意雨后砂、石含水率的变化。（11）雨天禁止露天施工。第4章 施工进度计划4.1 施工工期施工总工期：80天4.2 施工进度图 见附图1：加油站施工横道图第5章 施工部署及施工准备计划5.1 施工部署质检HSE监督员： 孙爱美技术负责人： 吴文娟现场安全员： 肖建军项目经理： 吴佳佳5.1.1项目管理机构5.2 施工现场准备见附图2：施工作业现场平面布置图 第6章 主要资源需用计划6.1 劳动力需用计划表6-1：劳动力需用量计划序号工种合计需用人数及时间4月5月6月1电工26060402瓦工103003002003木工5150150100 4钢筋工39090605焊工13030206总计236306304206.2 主要材料需用计划 按照工程总进度计划及实际进度，合理采购材料进场。减少库存占压，确保满足工程施工需求。第7章 质量保证措施7.1 工程质量目标 工程质量合格； 管线试压不渗不漏，一次成功； 工程投产一次成功。7.2 质量保证机构项目经理： 吴佳佳技术负责人： 吴文娟土建：俞扬军 电气：俞洋洋安装：俞洋洋信息：柳丹7.3 质量控制要点和措施7.3.1 质量控制要点表7-1：工程质量控制要点一览表控制阶段控制环节控制要点主要控制人主要控制内容工作依据工作见证施工准备阶段设计交底图纸技术文件审图各专业技术负责人图纸资料是否齐全，能否满足施工需求施工阶段的图纸技术文件自审记录图纸会审技术负责人对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工阶段的图纸技术文件图纸会审记录设计交底或技术会谈技术负责人设计存在问题及施工关注问题施工阶段的图纸技术文件设计交底记录。制定施工工艺文件施工组织设计项目经理、技术负责人、专业队长按油公司施工组织设计编制规定要求编制施工组织设计，组织审批施工图及国家、行业技术标准及施工规范批准的施工组织设计专业施工方案或施工工艺技术负责人，专业队长组织审批同上批准的专业施工技术方案施工材料机具准备各专业提出需用计划技术负责人审核报批规范定额材料预算和机具计划技术交底技术总交底和分专业技术交底技术负责人，专业队长组织施工图、验收规范、质量评定标准技术交底设备材料进场设备材料进场计划项目材料负责人编写材料平衡计划，组织进货材料预算计划表设备开箱检验技术负责人核对规格、型号，查清备品件是否齐全，随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录材料验收项目材料负责人审核材料、质保书、清查数量合同、材料预算材料验收单材料保管材料保管员分类存放、建帐建卡供应计划进料单材料发放材料保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证施工机具准备设备购置进场项目经理、总工程师上报审批批准计划书人员资格认可焊工资格认可防腐工资格认可工艺负责人审查焊工合格证有效项目，防腐工操作证考规焊工合格证防腐工证件施工阶段基础复测土建负责人技术负责人交工验收资料，复测记录施工图、规范交验记录基础验收基础复测土建负责人交工验收资料，复测记录施工图、规范交验记录开工报告确认施工条件项目经理质保人员上岗，设备材料进场，机具进场施工准备工作计划批准开工报告设计变更设计变更技术负责人审核设计变更通知单核准后设计变更通知单材料代用材料代用各专业负责人工艺性审查材料代用通知单核准意见书混凝土浇筑混凝土浇筑土建技术员主持质保体系运转，组织解决技术质量问题施工图，验收规范各项原始记录大件设备吊装吊装技术负责人、工艺负责人组织实施方案吊装记录隐蔽工程验收分项、分部、单位工程质检员组织实施施工图隐蔽工程记录施工记录分项、单位工程专职质检员组织实施评定标准质量评定记录交工验收阶段工程验收交工验收报告、资料整理项目经理、技术负责人、专业队长签发验收报告审核交工验收资料准确性验收规范交工资料交工办理交工项目经理、总工程师组织施工图验收规范，上级文件竣工资料回访服务质量回访投产后运行情况公司生产协调部了解用户意见对整改措施组织实施整改报告7.3.2 质量控制措施 按ISO9001质量保证模式建立质保体系，严格按公司质量体系文件运行,并确保正常运行，落实质量责任制，质量上实行项目经理主抓，主任工程师负责制，生产上有现场负责人负责，由项目技术负责人组织实施。 设置质量管理点，实行“三检制”，加强“三工序”管理，重点抓好焊接、防腐等关键工序的质量。 加强各分项工程施工的“首件”检查，发现问题及时纠正和预防。 加强质量检查，班组自检率100，专检率50，实行质量否决权、奖优罚劣。 各专业人员，焊工、防腐工必须持有相应项目的有效合格证方可上岗操作。施工前必须由施工技术人员详细地向工人进行安全、技术交底，使工人明确施工对象、工序、质量要求及技术要求后方可按程序进行施工。 土建与工艺、水、电等专业交叉施工时，实行工序交接制。 土建工程在施工到停监点或单项工程结束后要形成相应的记录，同时找分公司代表及项目部有关人员进行检验。 由于该工程设计文件及建设单位在交底中没有特定的质量要求，我公司的质量体系能够满足该项工程的质量保证要求，无需另制定质量保证计划。第8章 施工进度控制与文明施工措施8.1 施工进度控制措施 科学组织施工，根据工程实际施工进展情况对人员、设备实行动态控制，确保总工期。 以工程总的进度计划为依据对施工进度进行逐级分解，并以周、月为周期分别制定进度计划，逐级确保总计划的落实。 定期召开施工进度计划会，落实进度计划执行情况，对因组织不当等人为原因造成施工进度滞后计划的现象，坚决按有关规定予以处罚。 对工程进度的动态控制。根据工程进度状况，及时对进度计划进行调整。 加强设备、原材料的委托、加工、送检等环节的控制，缩短委托、加工、送检周期，确保按设备、原材料按计划提前送达。 优化工序配合，合理搞好工序穿叉，提高施工人员的劳动效率。 狠抓质量管理，尽量减少返修，返工频次，保证工程有条不紊地进行。 制定工程进度奖罚条例，节奖超罚，确保进度计划的顺利实施。8.2 文明施工措施 建立以现场项目经理为组长的文明施工管理组织机构。文明施工管理组织机构要负责对施工现场（包括分包队伍）的文明施工开展工作进行监督、检查、管理。 设立明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、项目经理、技术负责人，开、竣工日期，施工许可证批准号等。 工程项目开工前，绘制详细的现场平面布置图，堆放大宗材料、成品、半成品、机具设备及施工机械不得侵占场内道路及安全防护设施，大宗材料堆放成方，施工暂设摆放整齐，要标准化、规格化。 施工现场建立建全项目管理、技术质量管理等制度，并得到贯彻落实。 施工现场场地平整无杂物，“六头归堆”，工完料净场地清，排水系统处于良好的