发电厂工艺技术规程综合车间螺杆动力发电机组技术规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除发电厂工艺技术规程综合车间螺杆动力发电机组技术规程（暂行）前 言本钢发电厂综合车间31#机组系青岛捷能汽轮机厂生产的C25-3.43 / 0.981型抽汽凝汽式汽轮发电机组，该机组配套2台0.6MPa减温减压系统（一运一备）。减压进汽为机组抽汽，抽汽参数为0.981MPa，304；减压排汽供应焦化东风厂区，焦化厂需要蒸汽的参数为：压力P0.48MPa，温度t200。建设一台螺杆动力发电机组替代该减压系统，机组排汽供给焦化厂，可以节约减压系统消耗的蒸汽用于发电。一本规程根据下列文件，资料为编制依据：1、电力工业技术管理法规。2、制造厂资料，设备特性和说明书。3、有关设计资料。4、部颁安全规程，典型规程。5、吸收我厂多年来设备运行和检修经验等，吸收了经技术科审定的操作卡等内容。二相关人员必须认真学习本规程，熟练掌握本规程规定的各项操作，当发生事故时，应按本规程的规定进行正确而迅速的处理。三运行人员在进行独立操作前，应学习本规程并经考试合格。四因违反本规程，进行违章操作造成设备、生产事故，要及时认真分析，查找原因，吸取教训。并对事故责任人严肃处理。五在特殊情况下如不能按本规程执行，必须制定临时操作维护措施，经总工程师批准后执行，否则一律按本规程执行。六本规程应定期修改和补充。七如有与国家和上级规定抵触的条款应按国家和上级规定执行。八本规程要妥善保管，不得丢失和损坏，调离工作时应交回原单位。九本规程自2016年4月18日起试行。起草单位：本钢发电厂主 编： 校 对： 审 核： 审 查： 审 定： 批 准：螺杆动力发电机组技术规程(暂行)1概述1.1简述1.2机组参数1.2.1汽液全流螺杆动力机设计参数表1：螺杆动力机参数机 型KLD408/1.35-2400额定功率KW500机组蒸汽耗量t/h7进汽压力MPa(a)1.0进汽温度304排汽压力MPa(a)0.17排汽温度115设备输出转速r/min1500螺杆机内效率%70制 造 厂丹东克隆集团有限责任公司表2：电机参数型号JFG500-4/10500功率KW500转速r/min1500电压KV10.5效率%95防护等级IP23制造厂中国柳州佳力电机有限公司2螺杆膨胀动力机组启动及运行条件2.1下列情况禁止启动2.1.1调速控制系统出现故障影响机组正常运行。2.1.2主要保护装置试验不动作。2.1.3主汽阀、电动调节阀等有卡涩现象。2.1.4机组转动部分有明显摩擦声音。2.1.5油泵失常，冷却水没有达到要求。2.1.6油箱油位低（低于1/3），油质不合格，油温低于规定值（低于30）。2.1.7电源故障发生报警。2.2启动前检查2.2.1影响机组启动或者允许的隐患已排除，现场已清理干净，具备启动条件。系统及设备命名、编号齐全及介质流向正确。2.2.2电机进线、接地线良好，紧急按钮完整完好。通知电气人员对电动机侧绝缘良好后送电。2.2.3机组各设备检查（如泵壳等负载）完整，各联轴器及防护罩连接螺丝完好，各管道连接良好，无泄漏现象。各部地脚螺丝无松动。2.2.4主机盘车检查转动应无摩擦、卡涩现象。电动油泵盘对轮轻快并上好安全罩。2.2.5油箱油位应在液位计1/32/3之间（以油标线为标准），油质良好无乳化现象；检查油路和水路，要求合格可靠。2.2.6分汽缸处进汽主汽门（DN100）、进汽快关阀、进汽调节阀、排汽阀（DN250）关闭，开启进汽快关阀前疏水阀门。2.2.7 油换热器冷却水进水阀门及机组冷却水出口门开启。2.2.8 润滑油泵油压调节球阀开启，滤油器单侧运行。去减速机润滑油球阀开启，各油路进油门开启。2.2.9 通知电气人员检查各电动门绝缘良好（凡拆卸过的电动门，其上下限位开关校核好，开度指示正确）后送上电源。2.2.10 通知电气人员检查各辅机绝缘合格后，送上电源，因检修而拆卸过接线的电动机应先试正反转。2.2.11 检查螺杆膨胀动力机和发电机（或其他负载）之间的联锁试验，检查调速系统静态试验并符合要求；各报警保护信号及光字牌显示正确。2.2.12 送上电源检查各仪表和电控制信号，各压力和温度表计完好，联锁开关在解除位置上。2.3启动前准备工作2.3.1上电操作低压配电室与螺杆发电联络开关合上，首先将低压电源送至电气操作室接通并网控制柜电源，送至汽机操作室接通调速控制柜电源，依次合上柜内总开关及各个交流空气开关。观察触摸屏，首先显示欢迎界面，点击屏幕上任意一点或者等待5秒钟，进入“运行监视界面”。机组运行前，系统只对油压、水压以及快关阀的开关状态进行检测，若有故障，则控制柜面板上的报警器发出光报警，点击菜单栏“报警信息”按钮可查阅报警信息，根据相应的故障进行相应的排除。2.3.2 冷却水系统启动（本系统设计有两路冷却水系统，一路为除盐水系统；另一路为工业净水系统）a)除盐水冷却系统：开启除盐水至螺杆机进出、回水管路上的所有阀门，使水压控制在0.2Mpa0.5Mpa。2.3.3润滑系统启动点击调速控制柜面板上的“油泵启动”按钮，启动润滑油泵，将油压控制在0.15-0.3Mpa；刚启动时由于油温度低、粘度大、油压值偏高，随着机组运行，油温逐渐升高，油压会下降到运行压力(油温小于20时，油压应控制在0.25Mpa左右；油温40时，油压应控制在0.2Mpa左右) 。水压、油压范围调试后已设定好，再次开机不须重新设。当油压和水压达到运行压力，报警指示灯熄灭。2.4机组启动前的静态试验2.4.1 进汽电动阀、快关阀、排气电动阀的开、关试验a)点击触摸屏上“菜单”选项中的“阀泵控制”，在弹出的密码登陆画面上输入“阀泵控制”的正确密码后点击进入，点击相应阀门的控制“开”按钮，打开对应的阀门。b)点击触摸屏上“菜单”选项中的“阀泵控制”，在弹出的密码登陆画面上输入“阀泵控制”的正确密码后点击进入，点击相应阀门的控制“关”按钮，关闭对应的阀门。2.4.2 调节阀的开、关试验a)确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态，将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。b)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，点动一次开0.1%，长按，阀门以1%的速度递增打开。c) 按调速控制柜面板上手动标签下的“关阀门”按钮，点动一次关0.1%，长按，阀门以1%的速度递减关闭。2.4.3控制柜面板上的“停机”按钮试验a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“自动”。c)按调速控制柜面板上自动标签下的“开机”按钮，连续按3次“开机”使机组进入到“额定运行”的状态。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e)按自动标签下的“停机”按钮，此时调节阀应快速关闭，发电机出口断路器跳闸（注：“控制面板”上的“停机”按钮属人为常规停机，快关阀不关闭）。2.4.4 控制柜面板上的“紧急停机”按钮试验a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开到一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e)按调速控制柜面板上的“紧急停机”按钮，此时进汽快关阀、调节阀应快速关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.5 会同热工、电气做“进汽温度断线”、“进汽温度高”及“进汽温度超高”保护停机试验a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e)由热工人员拆除温度测量的一路输入接线，PLC控制系统检测温度高于500，延时1秒声光报警，只报警不停机；将拆除的一路输入线接上，模拟输入“进汽温度高”信号，当温度达210时延时5秒声光报警，当温度达230延时2分钟，快关阀及调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.6 会同热工、电气做“高压端回油温度断线”、“高压端回油温度高”及“高压端回油温度超高”保护停机试验a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e)由热工人员拆除温度测量的一路输入接线，PLC控制系统检测温度高于500，延时1秒声光报警，只报警不停机；将拆除的一路输入线接上，模拟输入“高压端回油温度高”信号，当温度达80时延时5秒声光报警，当温度达90延时2秒，快关阀及调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.7 会同热工、电气做“低压端回油温度断线”、“低压端回油温度高”及“低压端回油温度超高”保护停机试验。a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e)由热工人员拆除温度测量的一路输入接线，PLC控制系统检测温度高于500，延时1秒声光报警，只报警不停机；将拆除的一路输入线接上，模拟输入“低压端回油温度高”信号，当温度达80时延时5秒声光报警，当温度达90延时2秒，快关阀及调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击消音按钮对声报警复位。2.4.8会同热工、电气做“冷却水回水温度断线”、“冷却水回水温度高”、“冷却水回水温度超高”保护停机试验：a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b) 将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c) 按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e)由热工人员拆除温度测量的一路输入接线，PLC控制系统检测温度高于500，延时1秒声光报警，只报警不停机；将拆除的一路输入线接上，模拟输入“冷却水回水温度高”信号，当温度达80时延时5秒声光报警，当温度达90延时2秒，快关阀及调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.9会同电气做“润滑油泵电机热继电器保护”保护停机试验：a)点击触摸屏上“菜单”选项中的“阀泵控制”，在弹出的密码登陆画面上输入“阀泵控制”的正确密码后点击进入，点击快关阀控制“开”按钮，打开进汽快关阀。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e)由电气人员用导线将油泵电机热继电器辅助触点常开点短接，快关阀、调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.10会同热工、电气做“润滑油压低”保护停机试验：a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e)缓慢开启油泵出口压力调节阀，当油压降至0.05MPa时，延时5秒发出声光报警信号，报警延时2分钟，快关阀、调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.11会同热工、电气做“冷却水压力低”保护停机试验：a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e)调节机组冷却水进出口阀门，当水压降至0.05MPa时，延时5秒发出声光报警信号，报警延时2分钟，快关阀.调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.12会同热工、电气做“机组超速”保护停机试验：a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e)点击触摸屏“菜单”中的参数设置选项，弹出登录提示，点击登录，进入到 “密码登录”界面，输入 “厂家设置”的正确密码后点击“进入”按钮，然后点击“厂家设置”界面的“静态测试”按钮，最终进入到“静态保护试验”界面。f)在“静态保护试验”中设置时时转速大于3400r/min”并按“ENT”确认，延时2s，快关阀.调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。将时时转速设定值归零，且阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.13会同电气做“发电机综合故障”保护停机试验：a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e)由电气人员在发电机综保侧，模拟设置发电机故障输出，即短接并网控制柜内继电器K7。快关阀、调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.14会同电气做“综保通讯故障”保护停机试验：a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b) 将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e)在发电机并网柜内，切断综保装置电源，此时延时2s，快关阀.调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.15会同电气做“AVR机通讯故障”保护停机试验：a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e) 将调速控制柜内通讯信号端子的线拆掉任意一根，此时延时2s，快关阀，调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.16会同电气做“励磁机故障”保护停机试验：a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e) 同上将调速控制柜内通讯信号端子的线拆掉任意一根，发电机出口断路器合闸后检测励磁电流小于等于零，延时2s，快关阀，调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击消音按钮对声报警复位。2.4.17会同电气做“机组并网后，发电功率大于10KW，出口断路器分闸甩负荷”保护停机试验：a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e)点击触摸屏“菜单”中的参数设置选项，弹出登录提示，点击登录，进入到 “密码登录”界面，输入 “厂家设置”的正确密码后点击“进入”按钮，然后点击“厂家设置”界面的“静态测试”按钮，最终进入到“静态保护试验”界面。f)在“静态保护试验”中设置“发电功率大于10KW”并按“ENT”确认，然后使发电机出口断路器分闸，快关阀、调节阀关闭。将发电功率值归零，且阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.18会同电气做“系统停电故障”保护停机试验（如果没有备用UPS电源不需做此试验）：a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c）按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e)由电气人员断开调速控制柜内的总开关QF，快关阀.调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.19会同电气做“联络柜分闸故障”保护停机试验（如果没有备用UPS电源不需做此试验）：a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e)由电气人员操作发电机并网联络柜内断路器，使其分闸，快关阀、调节阀关闭，发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续，需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项，在“报警信息”界面中点击消音按钮对声报警复位。2.4.20会同电气做“调节阀开度故障”保护试验：a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b) 将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c) 调节阀设定与反馈误差：5%；关闭控制内调节阀电源空气开关，由触摸屏“手动控制”界面输入“调节阀手动设定”10%，系统延时5秒报警，将阀门开度设定值归零，报警复位。2.4.21会同仪表、电气做“进汽压力高”保护试验：进汽压力高限：1.5MPa；外部模拟压力使压力高于1.5MPa，系统延时5秒报警。2.4.22会同仪表、电气做“排汽压力高”保护试验：排汽压力高限：0.4MPa；外部模拟压力使压力高于0.4MPa，系统延时5秒报警。2.4.23会同仪表、电气做“冷却水压力高”保护试验：冷却水压力高限：0.6MPa；外部模拟压力使压力高于0.6MPa，系统延时5秒报警。2.4.24会同仪表、电气做“润滑油压力高”保护试验：润滑油压力高限：0.5MPa；外部模拟压力使压力高于0.5MPa，系统延时5秒报警。2.4.25会同仪表、电气做“排汽温度断线”、“排汽温度高”保护试验：由热工人员拆除排汽温度测量的一路输入接线，PLC控制系统检测温度高于500，延时1秒声光报警，只报警不停机；将拆除的一路输入线接上，模拟输入“排汽温度高”信号，当温度高于200时延时5秒声光报警。2.4.26会同仪表、电气做“冷却水进水温度断线”、“却水进水温度高”保护试验：由热工人员拆除冷却水进水温度测量的一路输入接线，PLC控制系统检测温度高于500，延时1秒声光报警，只报警不停机；将拆除的一路输入线接上，模拟输入“冷却水进水温度高”信号，当温度高于35时延时5秒声光报警。2.4.27会同仪表、电气做“润滑油进油温度断线”、“润滑油进油温度高”保护试验：由热工人员拆除冷润滑油进油温度测量的一路输入接线，PLC控制系统检测温度高于500，延时1秒声光报警，只报警不停机；将拆除的一路输入线接上，模拟输入“冷润滑油进油温度高”信号，当温度高于50时延时5秒声光报警。2.4.28会同仪表、电气做“快关阀综合故障”保护试验：a)点击触摸屏“菜单”中的参数设置选项，弹出登录提示，点击登录，进入到 “密码登录”界面，输入 “厂家设置”的正确密码后点击“进入”按钮，然后点击“厂家设置”界面的“静态测试”按钮，最终进入到“静态保护试验”界面。b)在“静态保护试验”中将“快关阀综合故障”标签下的开关切换到“故障”位，延时5秒声光报警，将该开关切换到“正常”位，报警停止。2.4.29会同电气做“A相过电流”、“B相过电流”“C相过电流”保护试验：a)点击触摸屏“菜单”中的参数设置选项，弹出登录提示，点击登录，进入到 “密码登录”界面，输入 “厂家设置”的正确密码后点击“进入”按钮，然后点击“厂家设置”界面的“静态测试”按钮，最终进入到“静态保护试验”界面。b)在“静态保护试验”中设置“A相电流值”大于100A,延时5秒声光报警;设置“B相电流值”大于100A,延时5秒声光报警；设置“C相电流值”大于100A,延时5秒声光报警。2.4.30会同电气做“AB相欠电压”、“BC相欠电压”、“CA相欠电压”保护试验a)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。b)发电机出口断路器合闸后，由于是试验位合闸，没有真正发电，所以系统对AB相、BC相、CA相电压进行检测，检测电压低，延时1秒，声光报警。2.4.31会同电气做“AB相过电压”、“BC相过电压”、“CA相过电压”保护停机试验：a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e)点击触摸屏“菜单”中的参数设置选项，弹出登录提示，点击登录，进入到 “密码登录”界面，输入 “厂家设置”的正确密码后点击“进入”按钮，然后点击“厂家设置”界面的“静态测试”按钮，最终进入到“静态保护试验”界面。f)在“静态保护试验”中分别设置“AB相线电压”大于11KV；设置“BC相线电压”大于11KV；设置“CA相线电压”大于11KV。系统延时5秒报警，报警后，故障一直未解除，延时2分钟关机，关闭快关阀和调节阀，同时断开并网断路器。主机停机后，光报警关闭，声报警继续，需人为点击“报警信息”界面的“消音”按钮方可关闭声报警。2.4.32会同电气做“AB相欠电压”、“BC相欠电压”、“CA相欠电压”保护试验a)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。b)发电机出口断路器合闸后，由于是试验位合闸，没有真正发电，所以系统对AB相、BC相、CA相电压进行检测，检测电压低，延时1秒，声光报警。2.4.33会同电气做“润滑油泵电机热继电器跳闸”保护停机试验：a) 确保主进汽阀门关闭，使油压和水压达到运行值，快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮，使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置，合上发电机出口断路器。e) 短接热继电器FR1、FR2的97和98号端子，润滑油泵电机热继电器保护跳闸，系统进行急停报警，关闭快关阀和调节阀，同时断开并网断路器。人为点击热继电器上的蓝色复位按钮，热继电器复位，光报警关闭，声报警继续，需人为点击“报警信息”界面的“消音”按钮方可关闭声报警。静态试验结束后，缓慢开启分汽缸上的进汽主汽门，对快关阀前蒸汽管道进行暖管，暖管结束后关闭快关阀前疏水阀门，打开动力机排汽阀门前的得疏水阀。2.5螺杆动力机的启动2.5.1管网系统疏水确保进汽调节阀处于关闭状态，打开主进汽阀、进汽电动阀、蒸汽送至快关阀前，打开进汽管路疏水阀进行疏水直到排除蒸汽为止关闭疏水阀。2.5.2并网柜上电依次合上各个并网柜内电源开关，观察各个高压柜内控制面板上电气仪表是否启动。将并网控制柜面板上的电源开关置于“开”位，并网柜面板上的“分闸指示”灯点亮。然后将并网控制柜面板上的“单机/并网”旋钮打到“单机”位，“自动/手动”旋钮打到“手动”位。2.5.3暖机盘车无卡涩在三圈以上，点击触摸屏上“菜单”选项中的“阀泵控制”，在弹出的密码登陆画面上输入“阀泵控制”的正确密码后点击进入，点击快关阀控制“开”按钮，打开进汽快关阀。然后打开进汽电动阀、排汽阀电动阀。将控制柜面板上“手动/自动”开关切换到“手动方式”，按下“开阀门”按钮，使调节阀缓慢打开20%左右，机组直接冲转至200转暖机，运行15min。如无异常、振动及杂音，则准备将转速提升到第一阶段转速。2.5.4开机操作开机操作分为手动开机和自动开机两种操作方式。两种操作方式可以相互切换，建议采用自动方式运行。（1）手动开机操作a）将调速控制柜面板上的“自动/手动”旋钮打到“手动”位。点击“手动”标签下的“开阀门”按钮，点击一次，阀门打开0.1%；长按，阀门按1%的开度连续打开。点击“手动”标签下的“关阀门”按钮，点击一次，阀门关闭0.1%；长按，阀门按1%的开度连续关闭。b）通过操作面板上的“开阀门”和“关阀门”按钮，控制调节阀缓慢调节开度，使适量蒸汽进入螺杆膨胀动力机，冲动转子并稳定动力机转速在800r/min左右，这时检查各油路、水路是否正常，监听、监视动力机声音、振动是否正常。一切正常后一段暖机运行10min左右。c）逐步增加调节阀开度，使动力机转速在1600r/min左右，再进行动力机全面检查，二段暖机运行10min；一切正常后继续开大调节阀开度，使动力机转速达到额定转速2400r/min。（2）自动开机操作a)暖机后将调速控制柜面板上的“自动/手动”旋钮打到“自动”位。b）转速调节开机过程分为一段开机、二段开机和额定状态三个阶段。 一段开机确定动力机控制柜面板上“手动/自动”开关已经切换到“自动”档，按控制柜面板上的“开机”按钮，进入一段开机阶段。一段开机阶段的转速控制目标值是800转/分。操作人员可以等待10分钟让系统自动进入二段开机阶段；也可以在此阶段运行10S以后，且转速升到600转/分以上再次按下“开机”按钮，提前进入二段开机阶段。注意：提前进入二段开机阶段的操作，应在转速稳定后进行。 二段开机二段开机阶段的转速控制目标值是1600转/分。操作人员可以等待10分钟让系统自动进入额定状态阶段；也可以在此阶段运行10S以后，且转速升到1400转/分以上再次按下“开机”按钮，提前进入额定状态阶段。注意：提前进入额定状态阶段的操作，应在转速稳定后进行。 额定状态 额定状态阶段的转速控制目标值2400转/分。 触摸屏操作：自动开机时，用户可以在“运行监视界面”下进行，通过该界面监视开机状况。也可以点击菜单选项里的“自动控制”选项，查看自动开机每个阶段具体的运行状况。注意：在自动运行状态下，如果PID调节出现故障，不能正常稳定的调节，可以将手自动旋钮打到手动，采用手动方式进行调节。本控制系统采取手动优先的原则。c）功率调节 合闸并网当转速稳定在240030 r/min范围，电机控制柜面板上的综保及多功能电量器上频率显示值在500.5Hz，电机电压为10KV左右时，将电机控制柜面板上的“单机/并网”旋钮打到“并网”位。合闸分为手动和自动两种控制方式。自动控制方式即为当运行方式切换到并网位置后，然后进行切换，初始状态为手动。自动运行方式，发电机控制系统会自动寻找并网合闸的同步点，然后进行合闸并网。若采用手动方式合闸，当同步状态指示灯顺时针缓慢旋转到顶部绿灯区，且最中间的绿色指示灯（同步位置）亮起时，迅速按下发电机控制柜面板上的“合闸”按钮。如果发电功率小于10KW并网不成功（因逆功率、过电流等原因分闸），系统自动回归到额定状态运行阶段，操作员可以择机再次合闸并网。注意：在非同步位置合闸会造成设备的损坏。手动运行时，合闸一定要迅速，尽可能在同步灯亮起的同时合闸，以免对设备造成冲击。 功率调节合闸并网成功后，系统会按照事先设置的发电功率目标值，自动调节电动调节阀的开度，实现发电功率的输出。用户可以通过点击主界面上的“参数设置”选项，输入密码正确后首先进入“报警参数”界面，然后点击该界面下方的“操作参数”按钮，进入操作参数界面，在该界面可以修改发电输出功率设定值，修改的设定值需在100KW到600KW之间，如果大于600KW或小于30KW，设定值保持原有的值。此时系统已经处于正常工作状态。注意：在并网运行提升发电功率时，设定值每次变化不宜超过100KW，每次增加功率一定要在此次设定完毕并且调节稳定后再进行。d）注意事项 “手动运行”和“自动运行”两种方式，可以实现相互无扰切换。 “手动启动”和“自动启动”都必须先打开快速关断阀、进汽电动阀、排汽电动阀。 首次开机，请使用手动开机形式。在首次开机时，应随时监听、监视动力机是否有异常，如有异常情况按下紧急停机按钮，关闭主进汽阀管路，方可检查设备。2.6接带电负荷2.6.1当机组完成并网操作后，提升发电功率。2.6.2如果现场机组进汽压力变化比较频繁，机组自动运行时功率设定值要低于额定功率，防止当进汽压力过高时，发电机组超负荷。2.7螺杆动力机组的停机2.7.1正常停机停机操作也分为手动和自动两种方式，并且可进行相互切换。并网发电超过10KW后即可认为并网成功。a)自动停机步骤：确定调速控制柜面板上的“自动/手动”在“自动”位，按下调速控制柜面板上的停机按钮，系统会逐渐降低调节阀开度设定值，慢慢关闭调节阀，发电功率会慢慢降低，当发电功率降至“0”KW时，自动输出分闸信号，断开电机柜侧的合闸继电器线圈，最终使发电机与电网解裂。当检测到分闸信号后，调速控制系统将调节阀开度设定值置零，此时调节阀继续自动关闭，直至反馈值为零，动力机停止转动。 如短时间内不再开机应及时关闭主进汽阀。系统停机后，延时1小时自动关闭油泵和快关阀。当油泵关闭后，关闭冷却水阀门。油泵停止后，关闭所有阀门和用电设备电源，停机完毕。b)手动停机步骤：确定调速控制柜面板上的“自动/手动”在“手动”位，点击“关阀门”按钮，逐渐关闭进汽调节阀，使发电功率减小到接近“0”KW时，手动按下并网柜侧的“分闸”按钮，机组分闸后，继续按“关阀门”按钮，直至调节阀完全关闭，动力机停止转动并关闭快关阀。如短时间内不再开机应及时关闭主进汽阀。1小时后关闭润滑油泵及循环冷却水阀门。关闭所有阀门和用电设备电源，停机完毕。2.7.2非正常停机a)甩负荷停机发电功率超过10KW后需停机时，如果没有按动力机控制柜面板上的“停机”按钮，而是直接按发电机柜面板上的“分闸”按钮，系统则关闭快关阀和调节阀而停机，并且进行声报警，查看报警信息，显示“分闸甩负荷故障”。（因该操作可能会造成甩负荷而超速，这样对设备不利，在不必要的情况下，绝对不允许进行此操作）。b)紧急停机 机组出现紧急情况时，必须紧急停机。 在电气调速柜上立刻按下“紧急停机”按钮，此时调节阀和快关阀均关闭，同时立即关闭主进汽阀门。 机组转速降至零转，主机停止工作。 主机停止工作后，关闭进、排汽阀门。 此时不能立即关闭润滑油和冷却水系统，需1小时后才能关闭，待机组完全冷却后才能进行检修设备。关闭所有用电设备电源。2.8机组长时间停用或检修 联系热源单位停止送汽，关闭所有汽源的联络阀门，并恢复原热源正常运行方式。 当油冷却器在冬季长时间停用时，必须放掉冷却器内的剩油剩水。 打开进汽管疏水阀，疏水完毕关闭阀门。 打开排汽管疏水阀，疏水完毕关闭阀门。 必须放掉机械密封内腔的剩余冷却水。 动力机在停机状态或检修动力机设备时应确保动力机主进汽阀门在全关状态，以保证检修人员和动力机安全。 3信号联锁及参数设定机组控制信号联锁及保护，按照下表所示的联锁参数规范范围，如果运行数值超过联锁规定范围，则先触发报警信号，然后根据设置程序要求进行延时，使快关阀.调节阀动作关闭，停机处理。序号报 警 说 明单位设定值动作001进汽压力高MPa120%额定值延时5秒，报警002排汽压力高MPa120%额定值延时5秒，报警003冷却水压力高MPa0.6延时5秒，报警004冷却水压力低MPa0.2延时5秒报警,延时2分钟停机，关闭调节阀和快关阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器005润滑油压力高MPa0.5延时5秒，报警006润滑油压力低MPa0.1延延时5秒报警,延时2分钟停机，关闭调节阀和快关阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器007减速机主机侧联轴端轴承温度高80延时5秒，报警008减速机主机侧联轴端轴承温度断线500延时1秒报警，退出减速机主机侧连轴端轴承温度高报警009减速机主机侧非联轴端轴承温度高80延时5秒，报警010减速机主机侧非联轴端轴承温度断线500延时1秒报警，退出减速机主机侧非连轴端轴承温度高报警011减速机电机侧联轴端轴承温度高80延时5秒，报警012减速机电机侧联轴端轴承温度断线500延时1秒报警，退出减速机电机侧连轴端轴承温度高报警013减速机电机侧非联轴端轴承温度高80延时5秒，报警014减速机电机侧非联轴端轴承温度断线500延时1秒报警，退出减速机电机侧非连轴端轴承温度高报警015进汽温度高300延时5秒，报警016进汽温度超最高值310延时5秒报警,延时2分钟停机，关闭调节阀和快关阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器017进汽温度断线500延时1秒报警，退出进汽温度高报警和超高报警检测及保护动作018排汽温度高120%额定值延时5秒，报警019排汽温度断线500延时1秒报警，退出排汽温度高报警020冷却水进水温度高35延时5秒，报警021进水温度断线500延时1秒报警，退出进水温度高报警022冷却水回水温度高60延时5秒，报警023冷却水回水温度超高70延时2秒报警，报警后直接停机，关闭调节阀和快关阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器024回水温度断线500延时1秒报警，退出回水温度高报警和超高报警检测及保护动作025润滑油进油温度高50延时5秒，报警026进油温度断线报警500延时1秒报警，退出进油温度高报警027高压端回油温度高80延时5秒，报警028高压端回油温度超高90延时2秒报警，报警后直接停机，关闭调节阀和快关阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器029高压端回油温度断线500延时1秒报警，退出高压端回油温度高报警和超高报警检测及保护动作030低压端回油温度高80延时5秒，报警031低压端回油温度超高90延时2秒报警，报警后直接停机，关闭调节阀和快关阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器032低压端回油温度断线500延时1秒报警，退出低压端回油温度高报警和超高报警检测及保护动作033阀门开度故障%5延时5秒，报警034机组超速故障r/min110%额定值急停报警，关闭快关阀和调节阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器035机组超频故障Hz55急停报警，关闭快关阀和调节阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器036润滑油泵电机热继电器保护急停报警，关闭快关阀和调节阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器037紧急停机（按急停按钮）急停报警，关闭快关阀和调节阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器038发电机综合故障急停报警，关闭快关阀和调节阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器039A 相过电流A110%额定值延时5秒，报警040B 相过电流A110%额定值延时5秒，报警041C 相过电流A110%额定值延时5秒，报警042AB 相欠电压V120%额定值延时5秒，报警043BC 相欠电压V120%额定值延时5秒，报警044CA 相欠电压V120%额定值延时5秒，报警045AB 相过电压V120%额定值延时5秒报警，报警延时2分钟停机，关闭快关阀和调节阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器046BC 相过电压V120%额定值延时5秒报警，报警延时2分钟停机，关闭快关阀和调节阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器047CA 相过电压V120%额定值延时5秒报警，报警延时2分钟停机，关闭快关阀和调节阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器048分闸甩负荷故障急停报警，关闭快关阀和调节阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器049并网分闸报警报警，系统进行三段开机转速调节，等待下次并网050快关阀综合故障延时5秒，报警051联络柜分闸报警急停报警，关闭快关阀和调节阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器052系统停电故障急停报警，关闭快关阀和调节阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器053励磁电流消失故障延时3秒，急停报警，关闭快关阀和调节阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器054AVR通讯中断延时3秒，急停报警，关闭快关阀和调节阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器055综保通讯中断延时3秒，急停报警，关闭快关阀和调节阀，快关阀全关后断开发电机并网断路器4机组运行中的巡视检查 定期检查润滑油的出口温度，及时调节冷却水进水阀以保证油液的冷却温度，冷却水进水温度不得超过30。 润滑油应采用N46透平油，润滑油压控制在0.150.3MPa，进油温度控制在50以下。 检查机组转动部分无异常声音。 动力机轴承温度不超过85，振动不超过0.08mm。 进出口管道应不振动.不泄漏。 运行过程中应经常检查各种显示仪表是否正确，如发现误差时应进行校正。 每班值守人员需对润滑油箱检查一次，每周应对润滑油进行化学化验，并做好记录。 运行中要每小时记录一次各运行参数，发现异常情况应及时汇报。 运行中要保持螺杆膨胀动力机组转速在额定范围，发现转速低于最低额定值时，要及时查明原因，并使机组恢复到额定值。如果因特殊原因不能及时恢复时，则要停止螺杆膨胀动力机运行，并查明原因后再恢复运行。5控制系统触摸屏（HMI）的操作5.1系统上电后，触摸屏显示如图5.1所示登录界面。图5.1登录界面5.2 点击界面的任意位置或者等待5S中即可进入“运行监视”界面，见图5.2.1。该界面可显示出所有与系统运行相关的参数值。图5.2.1 运行监视界面点击触摸屏左下角的“菜单”按钮，可使系统菜单显示在屏幕左侧，如图5.2.2 所示。对于“运行监视、自动控制、手动控制、趋势曲线、报警信息、登录密码、系统帮助”选项，可以点击直接进入，而“阀门控制”和“参数设置”则需要登录密码才可进入。图5.2.2 菜单栏显示5.3点击“菜单”中的“自动控制”选项，进入“转速自动控制监视”界面，如图5.3.1。当自动开机时，相应开机阶段的指示灯会闪烁，并时时显示相应参数值。点击“频率自动控制”按钮，可切换到“频率自动控制监视”界面，如图5.3.2。图5.3.1转速自动控制监视图5.3.2频率自动控制监视5.4点击“菜单”中的“手动控制”选项，进入图5.4.1所示“手动控制监视”界面。图5.4.1手动控制监视通过两侧的柱状图，可以显示调节阀的设定值与反馈值。点击“