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【精品】大修总结模板 杜84-35-51井施工总结编写人审核人日期xx.06.10xx.06.23曙工处作业六大队D08232队（队） 一、油井基本数据 1、完钻井深860.0m 2、完井日期xx.02. 163、人工井底852.00m 4、水泥返高地面 5、套管规范、深度177.8mm858.34m 6、固井质量合格 7、油补距4.39m 8、套补距4.71m 9、最大井斜方位深度1.17270.32725.0m 10、射孔井段774.1-811.7m厚度21.5m/3 二、修井前该井存在问题xx年3月投产，射开兴隆台油层，井段774.1-811.7m，21.5/3层，蒸汽吞吐生产。 xx年7月下通井管88.9mmx84根，底带154通井规，末根方入4.18m，通至792.21m，硬阻。 xx年6月下组73笔尖至791.97m遇阻，60方热水冲砂，泵压2MPa，排量0.3方/min，堵剂1.5吨，循环2小时无进尺，油管转。 xx年12月下组合管柱探砂至836.17m遇阻。 xx年12月45方热水反循环洗井，起井内管柱，按设计下泵生产。 三、修井的主要目的及技术要求 1、起出井筒内生产管柱（88.9mm油管736.76m+57mm长柱塞防砂泵747.69m+丝堵766.49m；25mm抽油杆585.1m+22mm抽油杆560.8m+19mm抽油杆730.7m）； 2、下150mm铅模打印，证实套管变形的准确位置（791.97m、836.17m）和程度，并针对套管变形井段进行修复； 3、774.00m以上全井筒试压P=15MPa，30min，P0.5MPa为合格。 如试压不合格，则找到准确的漏失井段并进行挤封堵至试压合格； 4、下127mmTBS防砂筛管完井，悬挂器顶764.0m+光管765m773m+筛管773m812m+光管812m828m+丝堵828.15m； 5、经有关部门验收合格，交井； 四、施工过程日期工序施工内容问题描述06月10日搬家施工准备放压放压压井压井用清水30m3挤压井，泵压3MPa；立井架06月11日施工准备倒井口安装防喷器节流压井管汇对防喷器节流压井管汇进行试压，试压合格；起杆起抽油杆85根起管起88.9mm油管80根+57mm柱塞防砂泵1个+73mm油管2根06月12日探砂面152mm刮刀H771.61m（软阻）；冲砂H771.61m，用热水80m3循环，出口不返；堵漏73mm笔尖H:753.96m，加入堵漏剂5吨，暂堵剂3吨，土粉1吨，出口返液，堵漏成功；H771.61m，用热水40m3循环冲砂，冲砂井段771.61-790.05m，进尺18.44m，出口返出原油及地层砂；冲砂154mm刮刀06月13日通井154mm通井规H790.05m，30kN未通过。 打印152mm铅模H790.05m，钻压50KN，印痕长轴150mm，短轴146mm；753.82m以上井段不漏15MPa，降至13.1MPa；755.26-772.69m井段不漏；找漏Y521-150封+筛管+Y521-150封753.82-755.26m井段打压磨铣148mm铣锥H790.09m，磨铣井段790.09-790.34m，进尺0.25m；06月14日磨铣150mm铣锥H790.08-790.35m，进尺0.27m；790.08m，井漏补清水10m3，磨铣井段磨铣152mm铣锥H790.07m，磨铣井段790.07-790.35m，进尺0.28m；磨铣154mm铣锥H790.07m，磨铣井段790.07-790.36m，进尺0.29m；磨铣150mm铣锥+120mm钻铤1根H774.02m，磨铣井段774.02-775.29m，进尺1.27m，放空至778.23m；06月15日磨铣154mm铣锥+120mm钻铤1根H773.98-775.29m，进尺1.31m，放空至778.23m；773.98m，井漏补清水10m3，磨铣井段磨铣下150mm铣锥+120mm钻铤1根H778.23m，磨铣井段778.23-779.92m，进尺1.69m，放空至790.36m；磨铣154mm铣锥+120mm钻铤1根H778.21m，磨铣井段778.21-779.92m，进尺1.71m，放空至790.36m；06月16日磨铣150mm铣锥+120mm钻铤2根154mm铣锥+120mm钻铤2根H754.18-755.02m，进尺0.84m，放空至790.36m；754.18m，井漏补清水10m3，磨铣井段磨铣H754.15m，磨铣井段754.15-755.03m，进尺0.88m，冲砂至793.17m，出口返出大量地层砂；准备更换压井液。 倒泥浆73mm笔尖H793.01m，用1.15g/cm?、45s泥浆40m?替出井内清水；06月17日磨铣150mm铣锥+120mm钻铤2根154mm铣锥+120mm钻铤2根H793.17m，磨铣井段793.17-794.89m，进尺1.72m，出口返出地层砂；磨铣H793.15m，磨铣井段793.15-794.91m，进尺1.76m，出口返出大量地层砂；冲砂150mm刮刀H794.91m，井漏补1.15g/cm?、45s泥浆6m3，冲砂井段794.91-803.41m，进尺8.5m，出口返出原油及地层砂；磨铣150mm铣锥+120mm钻铤2根154mm铣锥+120mm钻铤2根H803.41m，磨铣井段803.41-804.57m，进尺1.16m，出口返出原油及地层砂；06月18日磨铣H803.40m，磨铣井段803.40-804.57m，进尺1.17m，冲砂至805.09m，出口返出原油及大量地层砂；探砂面154mm刮刀砂面深度802.82m；泥浆性能差，准备调泥浆。 补1.15g/cm?、45s泥浆10m3，加入重晶石7吨，铁铬盐3袋，泥浆1.25g/cm?、51s；调泥浆冲砂150mm刮刀H802.82m，冲砂井段802.82-807.13m，进尺4.31m，出口返出大量地层砂；06月19日冲砂154mm刮刀H807.13m，冲砂井段807.13-814.67m，进尺7.54m，返出大量地层砂；冲砂H814.10m，冲砂井段814.1-821.65m，进尺7.55m，返出大量地层砂；冲砂154mm刮刀H821.65m，冲砂井段821.65-833.39m，进尺11.74m，返出大量地层砂；06月20日通井154mm通井规H833.39m；下衬管127mm套管导锥0.87m+阻流环0.34m+127mm套管12根134.93m(每两根加扶正器1个，共6个)+悬挂器2.43m；悬挂器顶694.41m，阻流环832.18m，导锥底深833.39m；固井水泥车正循环，前置液2.5m?，1.85g/cm3水泥浆5.5m?，压力5MPa，顶替清水2.8m?，碰塞压力15MPa；侯凝侯凝封井侯凝封井侯凝06月21日探灰面154mm刮刀H649.96m；替泥浆H649.29m，用清水40m?替出井内泥浆；钻灰塞H649.96m，钻灰塞井段649.96-694.41m，进尺44.45m；06月22日钻灰塞105mm刮刀H694.41m，钻灰塞井段694.41-703.23m，进尺8.82m，下放至832.18m；通井154mm通井规H694.41m；通井104mm通井规H832.18m；06月23日试压全井筒试压15MPa，稳压30分钟，压降0.1MPa，试压合格；电测测固井质量，合格；甩钻73mm正扣钻杆90根+60.3mm钻杆16根；施工收尾放井架，完善井口，清理井场交井。 五、结论与建议本井已按采油方要求修套至、冲砂至833.39m，验漏找到漏失井段753.82-755.26m按要求在694.41833.39m井段下入127mm套管，悬顶694.41m，阻流环832.18m，导锥底深833.39m，固井后试压合格；经电测验收合格后，空井筒完井。 六、工作量统计作业项目单位数量搬迁、安装次1装卸原井井口装置安装封井器并试压立井架放井架交接井写总结清水热水泥浆起杆起管土粉重晶石铁硌盐堵漏剂暂堵剂下通井规下铅模下笔尖下刮刀下铣锥下套管下悬挂器下阻流环扶正器水泥浆固井钻塞/进尺冲砂/进尺电测找漏次次次次次次m3m3m3根根吨吨吨吨吨次次次次次根套套个m3次次/m次/m次次4211117070608582170.5534121014121165.5111试压次次小时根小时天1Y521-150封+筛管+Y521-150封水罐车甩钻杆设备出勤施工周期118011032414 七、修井示意图目前井下状况及管柱结构大修后井下状况及管柱结构油补距:4.39m套补距:4.71m油补距:4.39m套补距:4.71m25mm抽油杆85.1m表层套管273.05mm102.53m井22mm抽油杆560.8m筒悬挂器顶694.41m19mm抽油杆730.7m88.9mm油管736.76m57mm长柱塞防砂泵747.69m丝堵766.49m774.1m探砂遇阻791.97m21.5m/3阻流环832.18m811.7m导锥833.39m探砂遇阻836.17m人工井底852.0m套管规范177.8858.34m井深860.00m空杜84-35-51井套管数据表序号类型本体长度（m）累计长度（m）下深（m）备注1127mm导锥0.870.87833.39导锥底深2阻流环0.341.21832.523127mm套管11.7212.93832.18阻流环顶深4127mm套管11.1824.11820.46扶正器5127mm套管11.3935.50809.286127mm套管11.1846.68797.89扶正器7127mm套管11.2157.89786.718127mm套管11.1269.01775.50扶正器9127mm套管11.4180.42764.3810127mm套管10.9891.40752.97扶正器11127mm套管11.41102.81741.9912127mm套管11.48114.29730.58扶正器13127mm套管11.29125.58719.1014127mm套管10.56136.14707.81扶正器15一次碰压阀0.41136.55697.2516悬挂器2.43138.57696.84合计694.41悬挂器顶套管结构基础数据序号名称类型外径内径钢级长度1悬挂器150mm112mm2.43m2套管127mm套管壁厚9.19mm127mm108.62mm BG110H134.93m大修施工设计编写要求1.文字采用宋体，数据、符号采用Arial。 2.磨铣参数不写，总结上的数据主要写初始遇阻深度、冲砂/磨铣进尺、冲砂/磨铣井段、出口返出物等等有用数据。 3.所采用的压井液只在变化时填写压井液类型及数量，如第一次使用清水时标明即可，井漏时填写“井漏补清水m3”，更换泥浆时必须标明泥浆性能参数，之后磨铣时不需再写，如出现漏失时补液的话则填写“井漏补1.12g/cm 3、45s泥浆m3”泥浆性能需调整的时候标明“泥浆性能下降，用重晶石5t、土