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此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除第一部分 增 压 机1主题内容与适用范围1.1主题内容本部分提供了增压机的设备规范及参数,对增压机的启动、运行、停机及异常运行和事故处理等作了规定。1.2适用范围本部分适用于燃机电厂一号机组增压机。2设备规范2.1增压机表1 增 压 机 主 要 参 数序 号名称单 位参 数1型号BCL25762出力m3/s3.183级数级64进气温度255进气压力MPa0.726出口压力MPa2.077最大允许压力MPa4.148最大允许出口温度2009额定转速rpm1567310第一临界转速rpm560011额定轴功率kW5702.2 齿轮箱表 2 齿轮箱主要参数序 号名 称单 位参 数1型号S601A32额定参数kW6603转速比2975156732.3电动机表 3 电动机主要参数序 号名 称单 位 参 数1型号5K831154F22额定功率kW6603额定转速rpm29754额定电压V60005额定电流A786定子最大允许温度1002.4 滑油和密封油系统2.4.1 冷油器表 4 冷油器主要参数序号名 称单 位参 数1型式双路复式(外壳通油、管内通水)2进口油温72.83出口油温56.14进口水温(最高)50.55出口水温54.46水流量m3s5.7110-37油流量m3s2.7810-32.4.2滤油器表 5 滤油器主要参数序 号名 称单 位参 数1型号1577IDDNGH2最大压差MPa0.2453温度范围17.71212.4.3主滑油泵(由齿轮箱驱动)表 6 主滑油泵主要参数序 号名 称单 位参 数1出口压力MPa2.452流量m3s510-32.4.4辅助滑油泵表 7 辅助滑油泵主要参数序 号名 称单 位参 数1型号5k284RS141P2出口压力MPa2.13流量m3s510-34转速rpm29505电流A37.76电压V3807容量kW182.4.5 滑油箱:储油量2.195 m32.4.6 高位油箱:储油量0.189 m32.4.7 除气箱:油温大于76.72.5燃料气系统2.5.1室内分离器表 8 室内分离器主要参数序 号名 称单 位参 数1型式重力式2最大工作压力MPa1.93工作温度37.82.5.2再循环冷却器表 9 再循环冷却器主要参数序 号名 称单 位参 数1冷却水流量m3s2710-32冷却水最高进口温度55.63冷却水出口温度614天然气进口温度1525天然气出口温度616天然气流量kg/s2.422.5.3 室外初级分离器表10室外初级分离器主要参数序 号名 称单 位参 数1型式卧式2外形尺寸(1号户外分离器)m1.49.62外形尺寸(2号户外分离器)m2.26.63 增压机启动3.1 启动前的操作与检查3.1.1a.接到运行值长启机预令后,立即进入起动前的准备工作,准备好记录本、运行日志、必用工具等。b.检查现场,保证场地清洁无杂物,无影响安全运行及运行人员工作的任何障碍物。3.1.2 投入户外分离器3.1.2.1 以1号户外分离器运行,2号户外分离器备用为例(2台机组均为停机状态):a) 检查所有阀门在关闭状态;b) 由值长与喇二压气站联系输送天然气; c) 缓慢打开进气阀G001、G002、G101、G102,查看户外分离器压力表值在0.79 MPa 0.98 MPa;d) 检查户外分离器液位计,若有存液,打开排污阀排放,放净后关闭;e) 缓慢打开户外分离器出口阀G103、G003;3.1.2.2 以2号户外分离器运行,1号户外分离器备用为例(2台机组均为停机状态):a) 检查所有阀门在关闭状态; b) 由值长与喇二压气站联系输送天然气; c) 缓慢打开进气阀G001、G002、G201、G202,查看户外分离器压力表压力值在0.79 MPa 0.98 MPa;d) 检查户外分离器液位计,若有存液,打开排污阀排放,放净后关闭;e) 缓慢打开户外分离器出口阀G203、G003。3.1.3 投入下列电源a) 在厂用MCC盘投入380 220 V配电盘各电源开关和125VDC配电盘各电源开关; b) 在遥控室配电盘投入黑龙灭火装置电源;c) 投入可燃气体探测器GB-QT-TON90AA电源。3.1.4 启动前检查a) 在厂用电高压侧,检查增压机电机断路器为备用状态,绿色指示灯亮,电压为6000 V;b) 检查增压机盘15 V、24 V电源投入正常;c) 检查各开关的状态指示灯工作良好;d) 检查各状态指示灯所显示的开关工作状态正常;e) 检查报警光字牌的灯光显示和音响显示应工作正常;f) 电动机监控回路未工作,“监控回路断电”光字牌应亮;g) 逻辑系统电源工作正常,“逻辑系统电源1故障”和“逻辑系统电源2故障”光字牌灭;h) 滑油箱油位正常,“滑油箱油位正常”光字牌应亮;i) 检查可燃气体监测系统及黑龙灭火系统工作正常;j) 检查除气箱加热器电源投入;k) 增压机进口阀VPN21关闭;l) 增压机出口排空阀VPN24关闭;m) 增压机加载阀VPN21A关闭;n) 再循环阀VPN23全开;o) 各仪表手动隔离阀应打开;p) 室内分离器手动排污阀应关闭;q) 增压机天然气出口阀G011应关闭;r) 检查增压机厂房通风扇1号和2号都投入。3.1.5 启动辅助滑油泵和进行增压机排污等检查a) 在MCC盘上合上辅助滑油泵的电源开关,绿色备用灯亮;b) 在增压机控制盘上启动辅助滑油泵,启动指示红灯亮;c) 按顺序缓慢打开增压机缸体下部的排污阀G009、G008、G007;待无液体排出时,按顺序关闭排污阀G007、G008、G009;d) 检查以下各项:1) 检查辅助滑油泵运转正常;2) 检查滑油母管油压正常,压力值为0.14 MPa,“滑油母管压力正常”光字牌亮;3) 检查增压机、电动机、齿轮箱各油窗回油正常;4) 检查高位油箱油位正常,“高位油箱油位正常”光字牌亮;5) 检查密封油/参考气体压差正常,“密封油和天然气基准气体压差正常”光字牌亮。3.16 启动滑油箱加热器a) 检查MCC盘上滑油箱加热器的电源开关已合上,绿色备用灯亮;b) 在遥控盘上投入滑油箱加热器,电源指示红灯亮;首次启动增压机应对润滑油加热循环,直至滑油温度达到启动允许值27以上;c) 检查滑油箱上滑油温度计指示27以上,液位计指示80 %以上;d) 增压机电机表面温度正常,“电动机表面温度正常”光字牌应亮。3.1.7 启动增压机电动机通风扇a) 在MCC盘合上增压机电动机通风扇的电源开关,绿色备用灯亮;b) 在遥控盘上启动电动机通风扇,启动指示红灯亮;c) 电动机排风清扫已完成,“电动机吹扫完成”光字牌应亮;d) 电动机监控回路已工作,“监控回路断电”光字牌应熄灭。3.1.8 投入增压机冷却水系统a) 检查循环水厂来水压力和温度正常,正常压力为0.35 MPa,正常温度为2332;b) 选择1号(或2号)冷油器运行;c) 打开增压机冷油器冷却水进口阀VCW17(或VCW19)和出口阀VCW18(或VCW20);d) 打开增压机厂房天然气再循环冷却器的冷却水进口阀VCW 21和出口阀VCW 22;e) 检查通过天然气再循环冷却器的冷却水压力、温度正常,增压机遥控盘“再循环冷却器水流量正常”光字牌应亮。3.1.9 投入控制气源3.1.9.1 使用内部气源(辅助空压机)时3.1.9.1.1 干燥器智能控制器选择“运行”。3.1.9.1.2 打开干燥器进出口阀VCA-2、VCA-3、VCA-4。3.1.9.1.3 打开增压机控制空气过滤器进出口阀及压差表计阀VCA-6、VCA-7、VCA-8、VCA-9、VCA-10、VCA-11。3.1.9.1.4 打开自清系统控制空气控制阀VCA-12、VCA-13 、VCA-14。3.1.9.1.5 启动辅助空压机(即:合上MCC电源开关)。3.1.9.1.6 空压机压力建立后,打开储气缸出口阀VCA-1。3.1.9.1.7 检查已打开所有压力表计阀门。3.1.9.2 使用外来气源(2号机组供气)时,则应关闭储气缸出口阀VCA-1,停辅助空压机。3.1.9.3 在增压机遥控盘后,打开仪表风控制阀VAR62-1,VAR62-2,VAR62-3,VAR62-4;3.1.9.4 检查仪表风去增压机系统各阀全部打开;3.1.9.5 检查仪表风压力正常,压力值为0.14 MPa。3.1.10 增压机的吹扫和充气a) 打开手动进气阀G005;b) 手动打开增压机进气阀VPN21(VPN21A),阀位在1525 %左右(视当时进气压力决定进气阀开度);c) 手动打开增压机排空阀VPN24,阀位在50 %左右;d) 手动用排空阀VPN24对增压机进行变量吹扫,吹扫时间为60秒,共进行三次吹扫,吹扫后关闭排空阀VPN24;e) 在增压机出口管线上手动打开出口阀门G011 (如果增压机出口至燃机进口一段高压天然气压力为零,需进行空气置换吹扫,则应先稍许开启燃机进气排污阀,并用合适直径的胶皮管子引出厂房外,然后再缓慢打开G011进行吹扫置换);f) 增压机天然气进口旁路阀VPN21A应处于打开位置;g) 检查天然气进气压力正常,“天然气压力正常”光字牌应亮,检查整个系统压力正常。3.2 启动3.2.1 启动操作a) 在增压机遥控盘上手动启动增压机电机,启动指示红灯亮;b) 将进气阀控制在适当位置(视当时进气压力决定进气阀开度),使增压机出口压力保持在2.0MPa左右。3.2.2 启动后检查a) 遥控盘上增压机电机电流正常;b) 在现场检查辅助滑油泵应停运,在遥控盘上检查停止指示灯灭但备用指示灯亮,辅助滑油泵处于备用状态;c) 在增压机厂房仪表盘上,检查主滑油泵出口压力正常,正常压力范围为1.925 MPa 2.45 MPa;d) 在遥控盘上检查各部振动值应在规定范围,现场用听针倾听电机运行声音正常;e) 检查增压机气系统和油系统有无泄漏;f) 检查各轴承回油正常;g) 除气箱液位正常,“除气箱液位正常”光字牌亮。h) 滑油加热器处于备用位置;1) 在遥控盘上检查滑油箱加热器,应处于备用位置;2) 检查除气箱加热器自动启停情况良好(76.7启动,82.4停运);4 增压机的运行4.1 运行中的监视4.1.1 运行中增压机系统由保护仪器和控制器监测,当压力、温度、振动和轴向位移超过极限时,都会发出报警。4.1.2 增压机值班人员应根据报警情况迅速正确地排除故障,并及时汇报值长。4.2 运行中的检查4.2.1 运行检查a) 每小时对增压机的现场情况及盘面情况认真检查一次,并及时、准确、整齐的记录各运行数据;b) 如果发现异常或缺陷,应及时汇报值长,并采取相应的措施,杜绝人员伤亡,同时避免损坏设备和事故停机,并将缺陷内容记入值班记录本或设备缺陷记录本上;c) 根据可燃气体监测器的指示以及现场巡视情况,来判断增压机气系统是否存在泄漏;d) 检查户外分离器有无液体,如有液体应及时放掉;e) 由专业人员定期对滑油进行化验,当滑油特性发生变化时,应分析原因并予以解决,决不允许增压机在低滑油闪点情况下运行。4.2.2 每小时应检查项目4.2.2.1 增压机控制盘a) 各通道振动值;b) 增压机的轴向位移;c) 天然气进出口的温度和压力值;d) 各轴承和齿轮箱的回油温度值;e) 再循环阀和进气阀的阀位;f) 电动机的定子温度;g) 电动机的电流值;h) 各设备状态灯的指示情况。4.2.2.2 增压机厂房a) 厂房内天然气进气压力和温度;b) 户内分离器有无液位;c) 各油窗以及IF39的油流;d) 除气箱的液位;e) 主油箱的液位和油温;f) 高位油箱的液位;g) 滑油母管的油压和油温;h) 冷油器和再循环冷却器进出口的水温及水压。4.2.2.3 增压机厂房仪表盘a) 主油泵出口油压;b) 平衡活塞两侧压差;c) 密封油基准气体压差;d) 滑油过滤器压差。e) 滑油母管油压;4.3 运行中主要参数 4.3.1 各部振动值 表 11 各 部 振 动 值 单位:mm/s(mile/s)序 号名 称定 值报 警跳 闸1电动机0.063(2.5)0.094(3.7)2齿轮箱0.063(2.5)0.094(3.7)3增压机0.063(2.5)0.094(3.7)4.3.2 轴向位移 表 12 轴 向 位 移 单位:mm(mils)序 号名 称定 值报 警跳 闸1增压机0.51(20)0.63(25)4.3.3 各部温度值 表 13 各 部 温 度 值 单位:序号名 称定 值正 常允 许报 警跳 闸启 动1天然气出口171.1182.22各轴承回油853轴瓦854滑油母管276062.85除气箱76.76除气箱加热器76.77主滑油箱27838冷却器冷却水出口54.49再循环冷却水出口6110增压机电动机表面8513011增压机电动机定子78844.3.4 各部液位值表 14 各 部 液 位 值 单位:m序 号名 称定 值正 常报 警1主滑油箱0.152(距箱顶)0.23(距箱顶)2除气箱0.152(距箱顶)0.23(距箱顶)3高位油箱0.152(距箱顶)0.23(距箱顶)4室内分离器00.48(19inch)4.3.5 各部压力(压差)值 表 15 各部压力(压差)值 单位:MPa序 号名 称定 值允 许正 常报 警跳 闸1主滑油泵出口2.451.9252辅助滑油泵出口2.12.313滑油母管0.1130.140.1050.074滑油过滤器两端压差0.2070.0340.2455平衡活塞两侧0.0560.0560.076密封油/参考气体压差0.0910.0560.0287天然气进口10.78天然气出口2.124.4 运行中的有关操作4.4.1 增压机出口压力低a) 如果再循环阀VPN23的开度较大,可以关小再循环阀来提高增压机出口压力,但流量不得低于喘振流量设定值;b) 如果进气阀VPN21开度较小则应开大,提高进气压力。4.4.2 增压机出口压力高a) 关小进气阀VPN21,降低进气压力;b) 如果再循环阀VPN23的开度较小,可以适当开大再循环阀来降低增压机出口压力。4.4.3 发生“5 %非正常喘振”报井的处理:a) 开大再循环阀VPN23,提高增压机进口的天然气质量流量;b) 如果进气阀VPN21开度较小,可以通过开大进气阀增加增压机进口的天然气质量流量。c) 适当降低发电机有功负荷。4.4.4 滑油过滤器的切换4.4.4.1 正常运行时,当发现过滤器滤网压差达0.207 MPa时,必须切换过滤器。4.4.4.2 切换滑油过滤器的操作步骤a) 检查充油阀L001必须在可靠的开启位置;b) 打开备用过滤器的放空阀A001(或A002)进行放空,预先做好收集从放空阀喷出油的措施;c) 当全部集气已从备用过滤器中排除,则关闭放空阀;d) 通过操作转换手柄,将油从运行中的过滤器转换到备用一组;e) 将充油阀L001关闭(正常运行时此阀应常开)。4.4.4.3 如果过滤器需要检修,应作如下操作a) 将充油阀L001关闭;b) 打开停运过滤器的放空阀A002(或A001),并打开过滤器底部排污阀L003(或L002)将停运过滤器中的油全部排尽;c) 在过滤器检修或滤芯更换完毕后,关闭排污阀门L003(或L002);d) 打开充油阀门L001;e) 打开放空阀A002(或A001),排出新换过滤器元件内的空气;f) 当空气从过滤器中排尽后,关闭放空阀A002(或A001)。4.4.5 滑油冷却器的切换4.4.5.1 正常运行时,当发现滑油冷却效果降低,必须切换冷却器。4.4.5.2 切换滑油冷却器的操作步骤a) 检查充油阀L004必须在可靠的开启位置;b) 打开备用冷却器的放空阀A003(或A004)进行放空,预先做好收集从放空阀喷出油的措施;c) 当全部集气已从备用冷却器中排除,则关闭放空阀;d) 通过操作转换手柄,将油从运行中的冷却器转换到备用一组;e) 将充油阀L004关闭(正常运行时此阀应常开)。 4.4.5.3 如果冷却器需要检修,应作如下操作a) 将充油阀L004关闭;b) 打开停运冷却器的放空阀A004(或A003),并打开冷却器底部排污阀L006(或L005)将停运冷却器中的油全部排尽;c) 在冷却器检修或滤芯更换完毕后,关闭排污阀L006(或L005);d) 打开充油阀L004;e) 打开放空阀A004(或A003),排出新换冷却器元件内的空气;f) 当空气从冷却器中排尽后,关闭放空阀A004(或A003)。5增压机停机5.1正常停机a) 接到值长停机命令后,做好停机准备;b) 检查系统各保护装置和控制装置应置于自动方式;c) 随着燃气轮机发电机有功负荷递减,在遥控盘上逐渐关小进气阀VPN21和开大再循环阀VPN23,通过调节进气阀和再循环阀阀位将增压机出口压力、温度控制在正常参数范围内,至发电机解列;d) 随着燃气轮机转速的下降,继续调整进气阀和再循环阀阀位,燃机熄火后,再循环阀阀位在全开位置,进气阀接近全关(视当时进气压力决定进气阀开度);e) 得到值长命令后,在遥控盘上断开增压机电动机电源开关;f) 关闭进气阀VPN21,辅助滑油泵应自动投入运行;g) 在遥控盘上打开增压机排空阀VPN24,放出系统中的天然气,然后关闭排空阀;h) 在增压机、电动机和各换热器充分冷却后,可停电机通风扇、辅助滑油泵、冷油器及天然气再循环冷却器。5.2紧急停机5.2.1 增压机紧急停机的操作5.2.1.1 在事故情况下,可以紧急停运增压机,紧急停运增压机可以在遥控盘上操作,也可以在增压机厂房按动紧急停机按钮。5.2.1.2 出现下列情况之一者,可以紧急停机:a) 各监测参数已达到跳闸定值,而保护拒动;b) 增压机发生剧烈喘振,并且无法调节;c) 增压机气系统泄漏,监测器已发出浓度高报井;d) 增压机厂房内发生火情;e) 增压机油系统严重泄漏,并危及增压机安全运行;f) 冷却水系统出现严重故障并危及增压机安全运行;g) 巡视时,清楚地听到增压机内部有严重的异常声音并危及增压机安全运行。6增压机的异常运行及事故处理表 16 增压机的异常运行及事故处理序号发生问题可能的原因处 理 办 法1滑油母管压力低1、过滤器两端堵塞严重,压差高检查表计上的压差值达0.207 MPa,将备用的一组过滤器切换并投入运行2、控制阀VPC4调整不当缓慢打开控制阀门旁路阀,观察母管压力是否恢复正常,如确定控制阀故障,进行检修处理3、主滑油泵出口压力低或流量不足检查减压阀VR20是否泄漏,投入辅助滑油泵并检查压力是否恢复4、减压阀VR20泄漏或定值过低启动辅助滑油泵,若压力恢复略关小控制阀VPC4,修理或重新整定减压阀5、润滑油管线泄漏严重检查润滑油管线有无泄漏,如有泄漏应立即停机检修2滑油过滤器两端压差高1、过滤器长时间运行发生堵塞切换过滤器,更换滤芯2、滑油品质差,油中含水、有杂质化验滑油品质,如有异常,进行更换3滑油温度高(滑油母管温度高)1、冷却水压力低、流量不足或冷却水来水温度较高确保冷却水阀门全部打开,检查冷却水来水压力及循环水厂启动循环泵的情况 2、冷油器长时间运行发生堵塞切换冷油器,若滑油温度恢复正常,则需对停用的冷油器进行清洗。3、冷油器温控阀VTC1故障汇报值长通知检修检查温控阀的工作情况,如有异常进行调整4、滑油箱加热器未退出运行检查滑油箱加热器,及时退出运行5、冷油器通冷却水管束积有水垢,影响冷却效果请专业人员清洗冷油器管束4滑油温度低1、滑油箱加热器未投入运行检查滑油箱加热器,及时投入运行2、冷油器温控阀VTC1故障汇报值长通知检修检查温控阀的工作情况,如有异常进行调整5滑油箱油位低1、滑油密封油系统有泄漏检查泄漏点,及时修复,并加补滑油2、正常消耗后,没有及时加补滑油加补滑油至合适油位表 16 增压机的异常运行及事故处理(续)序号发生问题可 能 的 原 因处理办法6密封油基准气体压差低1、VDP4调节阀故障检查VDP4调节阀,如有异常汇报值长请专业人员进行调整2、密封油管线泄漏检查密封油管线有无泄漏,如有异常汇报值长请专业人员检修3、高位油箱液位过低检查高位油箱液位及有无泄漏,如有异常汇报值长请专业人员检修7滑油泵出口压力低1、泵入口过滤器堵塞请专业人员检查处理2、泵出口调压阀VR1故障或发生故障错误打开或调节值过低检查调压阀VR1,如有异常进行处理3、泵体故障,出力低检查泵体,如有异常进行处理4、VPC1定值过低检查VPC1定值情况5、泵出口管线泄漏严重检查泵出口管线,如有异常进行处理6、主油箱油位过低检查主油箱油位,如有异常进行处理8辅助滑油泵出口压力高1、辅助泵出口逆止阀VC2不通检查逆止阀,如有异常进行处理2、出口调压阀VR2故障检查调压阀,如有异常进行处理95非正常喘振1、再循环阀或其电磁阀故障,开度过小检查再循环阀及电磁阀,如有异常进行处理2、进气压力过低或大幅度波动降低发电机有功负荷,开大进气阀或开大再循环阀3、调整不当开大进气阀,如仍未解决,适当开大再循环阀4、燃机负荷波动过大开大进气阀或开大再循环阀,及适当降低负荷表 16 增压机的异常运行及事故处理(续)序号发生问题可 能 的 原 因处理办法10电机回油温度高(电机轴承温度高)(增压机回油温度高)(齿轮箱回油温度高)1、增压机过负荷,增压机入口、出口压力过高或再循环阀开度过大检查天然气入口、出口压力及再循环开度情况,适当关小入口阀及再循环阀,降低出口压力2、滑油冷却器故障,结垢或堵塞切换冷油器,请专业人员更换或清洗堵塞冷油器3、冷却水故障,入口压力低或温度高,冷却水管线泄漏或堵塞检查冷却水并通知水厂,如有异常进行处理3、润滑油压力低、供油量不足(油系统堵塞)通过观察窗检查回油情况4、电机轴承故障,轴心不对中,轴承磨损或油路堵塞检查轴心对中情况,轴承磨损及油路有无堵塞情况,如有异常进行处理5、润滑油油质不合格化验油质11轴向位移大1、增压机出口压力过高、压力波动或发生喘振降低出口压力,关小进气阀或开大再循环阀2、推力轴承磨损过大(轴承润滑不好)检查润滑油品质及轴承磨损情况,如有异常请专业人员处理3、增压机转子不平衡(轴弯曲、靠背轮损伤)检查轴及靠背轮状况,如有异常请专业人员处理4、平衡活塞两端压差高检查平衡活塞两端压差,如有异常请专业人员处理12天然气出口温度高1、再循环冷却器管束积有水垢,换热效果差请专业人员进行清洗2、冷却水压力低参见3113电机定子温度高(电机表面温度高)1、增压机负荷过高或环境温度过高降低增压机负荷2、电动机内部故障,绝缘老化、发生线圈短路或接地请专业人员检查电动机内部情况3、电机或通风扇故障检查电机通风扇运转情况,如皮带松动或断裂应进行更换;如电机故障,请检修人员处理4、电机通风系统堵塞检查通风系统,如有异常进行处理表 16 增压机的异常运行及事故处理(续3)序号发生问题可 能 的 原 因处理办法14高位油箱油位低1、逆止阀VC19故障,卡涩关闭或开度过小请专业人员检查处理2、调节阀VDP4调节不当请专业人员检查处理3、滑油压力低或母管泄漏严重检查主(辅助)油泵出口压力及泄漏点情况,请专业人员检查处理4、高位油箱泄漏查找泄漏点,请专业人员检查处理15密封油平衡管压差高1、天然气出口压力高调节增压机出口压力2、密封油压力过低检查密封油系统,如有异常检修处理3、平衡管线堵塞请专业人员检查并修理16增压机跳闸1、天然气压力波动大,调节不当检查现场设备,准备恢复运行2、增压机电动机断电检查断电原因,检修人员进行修复3、运行中某参数达到跳闸值,保护动作根据报警信息,查明跳闸原因,排除故障,恢复运行17户内分离器液位高1、天然气中含有轻烃,户内分离器自动排污失灵及时进行手动排污;对自动排污装置进行检修2、天然气中含有氢烃,户外分离器中的轻烃没有及时排放迅速手动排放户外分离器的轻烃3、过滤/分离器排放管线堵塞检查排放管线有无堵塞,如有异常请专业人员处理4、户内过滤/分离器储液罐液位开关LSH70故障,当液位高时未报警,排放阀未及时打开而致使液位过高请专业人员检查并修理表 16 增压机的异常运行及事故处理(续4)序号发生问题可 能 的 原 因处理办法18过滤/分离器排放阀打开1、天然气中氢烃过多,引起户内过滤/分离器储液罐液位高引起排放阀打开排污检查有无氢烃,如有氢烃,应打开排放阀手动旁路放掉存液;如无氢烃,应检查第2项2、过滤/分离器排放阀故障错误打开请专业人员检查并修理19除气箱液位低1、除气箱泄漏检查有无泄漏,如有异常请专业人员处理2、密封油收集器DR1故障或泄漏3、除气箱仪表风吹扫压力过大手动关小仪表风吹扫阀4、密封油压力突降检查密封油压力,如有异常参见1520除气箱温度低除气箱加热器未投入手动投入,如仍有异常请专业人员处理21电动机表面空气吹扫压差低1、驱动电机故障(出力低、停运)检查驱动电机,若电机故障,应先降机组负荷,然后通知专业人员处理2、电动机冷却排风扇传动皮带松动或断裂若电动机冷却排风扇传动皮带松动或断裂,应先降机组负荷,然后停运电动机冷却排风扇后通知检修人员更换皮带3、电动机内部冷却风道堵塞或出口百页窗关闭或开度过小或堵塞现场检查吹扫通道出口百叶窗,若开度过小则手动开大,若百页窗堵塞应进行清理,检查排风量正常备注:以上异常现象均可能由开关或继电器故障发出误报警产生。附 录 A (资料性附录)启 动 顺 序 框 图启动辅助油泵启动电动机通风扇建立冷却水系统启动滑油箱加热器打开排空阀打开进气阀关闭气缸排污阀打开气缸排污阀建立控制空气供给7654321关闭排空阀启动增压机电动机打开增压机出口阀启动除气箱加热器启动完成9101187变量吹扫附 录 B户 外 分 离 器 流 程 图2号户外分离器1号户外分离器G001G203G004G003 G103G105G104G102G002G201L204G202G205天然气供气2号户外分离器G011G005G006G010一号机组 二号机组 附 录 C (资料性附录)主要设备阀门代号、名称及功能C.1 增压机天然气系统主要设备阀门代号、名称及功能序 号代 号名 称功 能1VPN21天然气进气阀气动阀,调节增压机入口的进气量与出口压力2VPN21A天然气加载阀气动阀,低流量时打开3VPN23天然气再循环阀气动阀,用于启机前和停机后,运行中调节增压机的入口流量出口压力4VPN24天然气排空阀气动阀,排放增压机及系统内天然气,用于启动前变量吹扫和停机后排空5CLR4天然气再循环冷却器冷却再循环的天然气6VTC4天然气再循环温控阀调整再循环冷却器水流量,控制天然气出口温度7VR28天然气进气安全阀超压保护8VR27天然气出口安全阀超压保护9VAR61控制气源调节阀调节控制气源压力10VAR62-1,2,3,4仪表风过滤器调节阀调节控制气压力(进出口阀各2个)11VAR62-5,6仪表风过滤器排污阀排污12VS10,12电磁阀接受增压机控制系统信号13VAR63控制气源调节阀调节控制气源压力14HE1滑油箱加热器保证油温达正常值2715HE4除气箱加热器除去油中天然气及气体C.2 增压机滑油系统主要设备阀门代号、名称及功能序 号代 号名 称功 能1P1主油泵提供润滑油和密封油2P2辅助油泵交流电机驱动,启机前和停机后运行,向系统提供润滑油3VR1主油泵调压阀保证主油泵出口压力稳定4VR2辅助油泵调压阀保证辅助油泵出口压力稳定5VC1主油泵出口逆止阀防止主油泵停运后,润滑油倒流泄压6VC2辅助油泵出口逆止阀防止辅助油泵停运后,润滑油倒流泄压7CLR1-1CLR1-2滑油冷却器可切换的冷却滑油设备,管内通水、管外通油8FILT1-1FILT1-2滑油过滤器可切换的过滤滑油设备,压差报警值为0.24 5MPa9VPC4滑油母管压力控制阀保证滑油母管压力在0.14 MPa10VPC1滑油泵出口压力调节阀调节泵出口压力为2.45 MPa11VDP4密封油基准气体压差控制阀控制密封油供给压力与参考气体压力之间有一个正常压差12DR1集油器 (收集含有天然气的密封油回油)通过孔板排气管路排去油中含有的气体13TD1除气箱用加热方式除去油中的天然气14VTC1滑油冷却器温控阀通过调节通过冷却器的滑油流量控制滑油温度15VR20滑油母管减压阀将超压润滑油泄回油箱附 录 D (资料性附录)报警及跳闸装置设定值序号名 称装置名称报 警跳 闸保 护15 %非正常喘振FYL-10216.1mA报警跳闸2过滤器液位高LSH700.48 m(19 inch)报警3过滤器液位过高LSHH700.56 m(22 inch)报警跳闸4排气温度高TSH5171.1(340。F)报警5排气温度过高TSHH5182.2(360。F)报警跳闸6密封油基准气体压差低SDP200.056 MPa(8 psi)报警禁动7密封油基准气体压差过低SDP210.028 MPa(4 psi)报警跳闸8平衡管压差高SPD250.056 MPa(8 psi)报警9平衡管压差过高SPD260.07 MPa(10 psi)报警跳闸10高位油箱油位低SL140.23 m(9 inch)报警跳闸11主滑油泵压力低SP71.925 MPa(275 psi)报警起辅泵12辅助滑油泵压力高SP12.31 MPa(33 0 psi)报警13滑油母管压力低SP320.105 MPa(15 psi)报警禁动14滑油母管压力过低SP330.07 MPa(10 psi)报警跳闸报警及跳闸装置设定值(续)序号名 称装置名称报 警跳 闸保 护15滑油母管温度高PDYH-161(140。F)报警16滑油母管温度过高TYHH-262.8(145。F)报警跳闸17滑油箱液位低SL10.23 m(9 inch)报警18除气箱液位低SL100.23 m(9 inch)报警跳闸19除气箱温度低ST2376.7(170。F)报警20滑油过滤器压差高SDP10.245 MPa(35 psi)报警禁动21振动高报警XAH2.5 mile/s报警22振动高跳闸XAHH3.7 mile/s报警跳闸23轴向位移高报警PXA1120 mile报警24轴向位移高跳闸PXA1125 mile报警跳闸25电动机表面温度高TYH441,2,3130(266。F)报警26电动机回油温度高RTD4285(185。F)报警27电动机表面空气吹扫压差低PDS5010.5 cmH2O报警禁动28齿轮箱回油温度高RTD4385(185。F)报警29增压机回油温度高RTD4185(185。F)报警30轴承温度高RTDM4285(185。F)报警报警及跳闸装置设定值(续2)序号名 称装置名称报 警跳 闸保 护31轴承温度高跳闸RTDM4390(195。F)报警跳闸32电动机定子温度高RTDM411678(173。F)报警33电动机定子温度高跳闸RTDM411684(183。F)报警跳闸34过滤分离器排放阀打开ZSC70AZSC70B开关检测到排放阀打开报警禁动备注:禁动禁止起动第二部分 燃 气 轮 机1主题内容与适用范围1.1主题内容本部分提供了燃气轮机的设备规范及参数,对燃气轮机的启动、运行、停机及异常运行和事故处理等作了规定。1.2适用范围本部分适用于燃机电厂一号机组燃气轮机。2设备规范2.1燃气轮机2.1.1 燃气轮机a) 制造厂:美国通用电气公司(GE公司)b) 型式:MS6001 B型单轴重型工业燃气轮机c) 设备备忘号:R585d) 循环方式:简单循环、余热利用e) 基本出力:36650 kWf) 控制系统:MARK-Vg) 保护:超速、超温、振动、熄火h) 冷机机构:液压棘轮装置i) 消声:进口和排气消音器z) 旋转方向:逆时针方向(面对进气端)k) 负荷型式:基本负荷、部分负荷2.1.2 压气机a) 级数:17级b) 型式:重型轴流式,第十一级设有防喘用放气阀两个VA2-1、VA2-2;第五级设有密封用抽气阀AE-5c) 额定转速:5100 rpmd) 空气流量:133.4 kg/se) 压比:11.7f) 机壳分解方式:水平中分法兰g) 进口导叶方式:可调式h) 设计条件:进气温度15,进气压力0.0995 MPa2.1.3 燃烧室a) 数量:10只b) 型式:分管式逆流c) 排列:以机组轴线为中心,沿圆周等距排列d) 燃料喷嘴:气体燃料喷嘴e) 燃气温度:1104f) 点火器:2只,分别装于1号和2号燃烧室g) 火花塞:弹簧推进,自缩电极式2个,分别装于1号和2号燃烧室内h) 火焰探测器:2个,光导紫外线式,分别装于7号和8号燃烧室2.1.4 透平a) 级数:3级b) 型式:轴流冲动式c) 额定转速:5100 rpmd) 排气温度:正常值562.8 ,报警值576.7 ,跳闸值585 e) 机壳分解方式:水平中分法兰2.1.5 负荷齿轮箱a) 型式:S-644 B型b) 速比:5082/3000c) 额定功率:42900 kW2.2 燃料系统表 1 燃料系统主要规范序号代 号名 称功 能 及 参 数1燃料种类天然气2燃料耗量25万标立方米/日3天然气进气压力(0.790.98)MPa4VSR速度比例截止阀电液式伺服控制阀5VGC气体燃料控制阀电液式伺服控制阀620VG-1天然气(吹扫)放空电磁阀装在组合的VSR和VGC,停机时将VSR和VGC阀存积的天然气排放大气763FG-3气体燃料压力低开关装在VSR和VGC组件前的气体管道上,压力低时报警(1.720.035)MPa865GC气体燃料控制阀伺服阀流量:0.31 l/s990SR速度比例截止阀伺服阀流量:0.31 l/s1096FG-2压力传感器装在VSR的气体燃料出口侧1196GC-1,2控制阀线性可变差动变压器反馈VGC位置12FH7气体燃料液压油过滤器滤孔:15微米13VH5气体燃料跳闸阀由跳闸油驱动,当跳闸油压下降到0.0703 MPa由弹簧动作跳闸1496SR-1速度比例截止阀

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