天津数字电视大厦项目地下室钢结构施工专项方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 天津数字电视大厦（二期）地下室钢结构施工专项方案编制： 审核： 中建钢构有限公司天津数字电视大厦（二期）项目部2013年6月此文档仅供学习与交流目录第一章 前言11.1 工程概况11.2 编制依据2第二章 工程概况52.1 钢结构概况52.2 地下室钢结构概况52.3 材料概述72.3.1 材料72.3.2 钢构件除锈、涂装、防火及维护82.4 地下室钢构件概述92.5 地下室主要钢结构节点10第三章 钢结构施工重难点及对策113.1 钢构件加工制作的管理与协调的重点分析与对策113.2 钢结构现场安装的重点分析与对策123.3 钢结构焊接控制的重点分析与对策13第四章 钢结构施工部署144.1 钢结构施工概述144.1.1 钢结构施工规划144.1.2 钢结构安装区段划分154.1.3 钢结构安装顺序154.1.4 地下室总平面布置164.1.5 塔吊起重性能184.1.6 钢柱分段194.1.7 钢构件堆放214.2 钢结构施工资源规划214.2.1 钢结构安装主要吊装设备一览表214.2.2 钢结构安装主要焊接设备一览表224.2.3 钢结构安装主要测量设备一览表224.2.4 施工措施计划一览表234.2.5 安全及消防防护材料计划一览表234.2.6 钢结构劳动力计划一览表234.3 钢结构对加工制作的管理与协调244.3.1 与加工制作单位的配合与协调244.3.2 与钢构件运输的配合与协调244.3.3 与土建穿插作业的配合与244.4 钢结构施工进度计划254.4.1 地下室施工总体目标和主要施工节点254.4.2 钢构件进场计划254.4.3 钢结构进度计划保证措施26第五章 钢结构安装285.1 钢结构安装准备285.1.1 钢结构准备程序285.1.2 钢结构施工技术准备285.1.3 钢结构施工现场准备295.2 钢构件进场验收295.2.1 焊缝检查305.2.2 构件外形尺寸检查305.2.3 构件验收及缺陷修补305.3 地脚螺栓埋设施工315.3.1 施工概况315.3.2 地脚螺栓的埋设顺序325.3.3 预埋地脚螺栓施工流程325.3.4 安装注意事项335.3.5 地脚螺栓的安装控制和验收标准345.4 地下室钢结构安装345.4.1 施工概况345.4.2 安装方法355.5 劲性钢柱安装355.5.1 劲性钢柱安装方法355.5.2 基坑水平支撑下钢柱安装方法365.5.3 钢柱的安装要点395.5.4 钢柱固定及校正405.5.5 缆风绳及地锚计算40第六章 钢结构测量校正426.1 测量主要内容及特点426.1.1 钢结构测量的主要特点426.1.2 钢结构测量的主要内容426.2 测量前的准备工作426.3 建立平面控制网436.3.1 确定各平面控制网的层级关系436.3.2 平面控制网引测方法436.4 建立高程控制网446.4.1 高程控制网的建立446.4.2 高程控制点引测446.5 钢结构安装测量控制466.5.1 钢柱吊装测量流程466.5.2 钢柱的测量与校正控制466.5.3 钢柱安装的校正误差控制476.5.4 钢结构安装误差消除措施496.6 日照和焊接变形对钢柱垂直度偏差影响的分析与预控496.7 测量注意事项50第七章 钢结构焊接施工517.1 焊接概况517.1.1 焊接接头主要形式517.1.2 焊接主要特点517.1.3 焊接方法及设备选择517.1.4 焊接材料选择527.2 焊接工艺527.2.1 焊接条件527.2.2 准备工作527.2.3 焊接材料检测537.2.4 焊接工艺流程547.3 焊接顺序557.3.1 整体焊接顺序557.3.2 构件焊接顺序557.4 焊接施工567.4.1 焊接施工567.4.2 焊接防护棚577.4.3 焊接变形的控制577.4.4 厚板焊接防层状撕裂的措施587.4.5 熔化焊缝缺陷及预防措施587.5 焊接质量检查与检测587.6 焊接注意事项597.6.1 注意事项597.6.2 焊缝返修60第八章 质量控制措施618.1 质量目标618.2 质量保证体系618.2.1 技术交底制度628.2.2 三检制度628.2.3 质量否决制度638.2.4 目标管理638.3 质量控制程序638.3.1 质量检验保证体系638.3.2 质量控制措施648.4 子分部、分项、检验批工程的划分658.4.1 子分部工程划分原则668.4.2 分项工程的划分原则668.4.3 检验批划分的原则668.4.4 分段验收计划66第九章 钢结构施工安全管理679.1 安全生产目标679.1.1 安全管理方针679.1.2 安全管理指标679.1.3 安全管理体系组织机构679.2 安全生产责任制689.3 安全管理制度689.4 钢结构安全生产措施69第一章 前言1.1 工程概况天津数字电视大厦（二期）坐落于天津电视台院内，冬至九连山路，南至梅江道，西向及北向均至天津电视台院内。本工程建筑面积99980平方米，一个单体，其中地上建筑面积69493平方米，地下建筑面积30487平方米，地上18层，地下2层，地下深度12米，最大单体跨度32米，最高高度83米。本工程建成后将是一栋集多功能剧场、电视文化交流中心和电视综合产业开发为一体的综合性高层建筑。工程现场效果图工程相关情况介绍工程名称天津数字电视大厦(二期) 工程效果图建设地点本工程坐落于天津电视台院内，东至九连山路，南至梅江道，西至院内道路，北至院内道路。建设单位天津电视台监理单位天津建设工程监理公司设计单位天津市建筑设计院施工单位中国建筑第六工程局有限公司勘查单位天津地质工程勘查院建设工期总工期596天 合同工期开工日期：2013年3月25日 竣工日期：2014年11月10日工程主要功能、用途本工程是一栋集多功能剧场、电视文化交流中心和电视综合产业开发为一体的综合性高层建筑。建设规模建筑面积99980平方米，一个单体，其中地上建筑面积69493平方米，地下建筑面积30487平方米，地上18层，地下2层，地下深度12米，最大单体跨度32米，最高高度83米。质量标准确保一次性验收达到国家验收规范合格标准，确保获得天津市优质工程“海河杯”，确保获得国家优质工程“鲁班奖”。1.2 编制依据1设计图纸及招标文件序号文件名称备注1天津数字电视大厦（二期）项目结构设计图2天津数字电视大厦（二期）项目建筑设计图3天津数字电视大厦（二期）项目钢结构深化设计图2规范、规程及标准序号主要规范、规程及标准标准编号1钢结构设计规范GB50017-20012高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-983型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20014钢骨混凝土结构设计规程YB9082-975建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017钢结构工程施工规范GB50755-20128多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519(含2004年局部修改版)9钢混凝土组合结构设计规程DL/T5085-199910工程测量规范与条文说明GB50026-200711钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345-8912气体保护焊用钢丝GB/T1495813钢结构制作安装施工规程YB9254-9514工程测量规范与条文说明GB50026-9315建筑工程测量规程DBJ01-21-200016建筑施工安全检查标准JGJ59-9917高空作业机械安全规则JGJ5099-9818建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200119建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9320建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9121建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013主要质量、安全检验评定标准序号主要质量、安全检验评定标准标准编号1建筑工程质量检验评定标准GBJ301-20012建筑施工安全检查评分标准JGJ59-993施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20034“海河杯奖”（省优质工程）标准/5鲁班奖（国家优质工程）标准/4主要法规、规范性文件序号主要法规、规范性文件1建设部第15号令建设工程施工现场管理规定2国务院令第279号建设工程质量管理条例3国务院令第393号建设工程安全生产管理条例4建设部建标2002219号文工程建设标准强制性条文52000年578号房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检规定6中华人民共和国建筑法7中华人民共和国合同法8国家环境保护局政策法规司中国环境保护法规全书1982-2002第二章 工程概况2.1 钢结构概况工程分为A、B两个区，A区为裙楼部分，B区为主楼部分。 其中A区地下2层，地上4层，钢结构部分主要由H型柱、箱型柱、钢支撑、地上14层梁、延建筑物四周的悬挑桁架及剧场屋顶的大跨度桁架等部分组成，B区地下2层，地上18层，钢结构部分主要由十字柱、H型钢柱、36层钢梁组成。整体效果图2.2 地下室钢结构概况本工程地下室二层，为型钢混凝土框架剪力墙结构体系。地下室仅有钢柱结构。地下室钢结构主要由A区的箱型柱、H型柱及B区的十字柱和H型柱组成。地下室共有钢柱66根，其中B区钢柱共有12根H型钢柱，10根十字型钢柱，A区钢柱共有箱型柱29根，H型钢柱15根。钢柱由基础顶开始设置，典型轴网间距为9000mm，十字钢柱最大截面为H800*400*30*30+H400*400*30*30，最大分段重量7.4吨，箱型柱最大截面为1200*1200*30*30，最大分段重量9.3吨，H型钢柱最大截面为H700*450*20*40，最大分段重量为5.5吨。钢柱材质有Q345B和Q390B两种材质。钢柱由基础顶开始设置，典型轴网间距为9000mm。序号构件编号截面型式米重（T/M）最大分段重量（T）分布区域1GZ1口700*1200*30*301.18.3A区2GZ2口1200*1200*30*301.369.3A区3GZ3口700*700*30*300.798A区4GZ4口500*500*20*200.385A区5GZ5H500*500*20*300.374.9A区6GZ5a/5b口500*500*30*300.526.9A区7GZ6H300*300*20*300.212.8A区8GZ7H700*450*20*400.465.5B区9GZ8H800*400*30*30+H400*400*30*300.767.6B区10GZ9H200*200*10*200.091.2A区11GZ10H400*400*20*250.253.2A区2.3 材料概述2.3.1 材料1.本工程钢材主要采用Q345B和Q390B，地脚螺栓为Q235B。2. 栓钉采用圆柱头焊钉，材质为Q235B，锚栓材质为Q345B。3.焊接材料：焊接Q235B钢用E43xx型焊条。焊接Q345B钢用E50xx型焊条。自动焊接及半自动焊接采用H08MnA配合高锰型焊剂。手工焊接用焊条的质量符合现行标准GD/T5117-95碳钢焊条或GB/T5118-95低合金焊条的规定。自动焊接及半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主题金属材料力学性能相近，并符合现行国家标准的规定。4.本工程钢结构材料应遵循下列材料规范:a.碳素结构钢（GB/T700-88）.b.低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）.c.熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）.d.碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293-85）.e.低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-1990）.f.碳钢焊条（GB/T5117-95）g.低合金钢焊条（GB/T5118-95）.h.钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）.i.熔化焊用钢焊丝（GB/T14957）5.本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，地震区尚应满足下列要求：a钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，伸长率应大于20，应有明显的屈服台阶，且应具良好的可焊性和合格的冲击韧性。b.承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。6.焊缝质量等级：对接焊缝的焊缝质量等级不低于二级，脚焊缝的焊缝质量等级为三级。焊接钢骨柱必须采用双面或单面V型坡口全熔透对接焊缝，并达到与母材等强度的要求，焊缝质量应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中一级焊缝的标准。现场安装分段接头处的受压环焊缝，应符合二级焊缝的标准。 7.应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。2.3.2 钢构件除锈、涂装、防火及维护(一)钢结构涂装1.除锈：钢材表面除锈前，应清除厚的锈层，油脂和污垢，除锈后应清除钢材表面上的浮灰和碎屑。除锈方法采用喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2。2.涂层：表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。施工图中注明暂时不涂底漆的部位不得涂漆，但应涂环氧富锌涂料。构件高强度螺栓部位须终拧后补漆。防锈底漆选用溶剂型无机富锌底漆，刷两遍，环氧中间漆两遍，脂肪族聚氨酯面漆两遍，干膜总厚度室内不小于125m，室外不小于150m，且应满足钢结构工程施工质量验收规范的规定执行。 (二)钢结构防火工程:本工程耐火等级为二级。选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证。防火涂料的施工应由专业队伍承担，并按钢结构工程质量验收规范GB20205及钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90检查验收。地下室防火涂料喷涂区域为地下一层外露箱型柱。2.4 地下室钢构件概述构件类型构件示意图截面形式最大截面箱型柱口1200*1200*30*30口700*1200*30*30口700*700*30*30口500*500*30*30口500*500*20*20口850*1200*30*30钢骨柱H700*450*20*40H500*500*20*30H400*400*20*25H300*300*20*30H200*200*10*20十字柱H800*400*30*30+H400*400*30*302.5 地下室主要钢结构节点H型劲性钢柱与混凝土连接节点H型劲性柱对接劲性柱与梁筋节点劲性柱与柱箍筋节点第三章 钢结构施工重难点及对策本工程地下室部分为劲性十字柱、H型钢柱和箱型柱结构，无钢梁。根据本工程的设计方案与结构特征，结合我公司施工过钢结构工程的丰富经验以及其它特殊钢结构工程的成熟的综合施工技术，现将本工程的施工重难点列举如下：重点分析序号重点难点分类重点/难点重难点内容1钢结构制作管理与运输方面重点钢结构构件数量和型号较多，运输量大，场地及道路狭小，如何安全、快速地运至现场，对钢构件加工制作厂的管理与协调是施工重难点；2钢结构安装方面难点施工中部分地下室钢柱位置与基坑水平支撑碰撞，如何准确安全的将钢柱就位是施工的难点3重点施工现场场地狭小，施工平面布置和钢构件堆放存在较大困难； 4难点钢结构与土建等专业交叉作业多，相互影响大，如何相互支持，高效配合是施工难点；5钢结构焊接控制方面重点钢结构施工过程中，钢柱对接口的焊缝较长，焊接量较大，部分钢柱材质为Q390B，钢结构焊接质量控制是施工重点； 3.1 钢构件加工制作的管理与协调的重点分析与对策钢结构构件数量和型号较多，运输量大，场地及道路狭小，如何安全、快速地运至现场，对钢构件加工制作厂的管理与协调是施工重点；施工对策1、派专业工程师进驻制作厂，加强对制作的各个阶段进行管理与协调；2、对现场安装过程中发现的制作问题及时向制作厂反馈，以便工厂整改及调整；3、充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行 ；4、对于现场有限的构件堆放场地，如何确保安装顺利、不因某一根构件不到位而影响结构闭合、不因构件制作质量而影响安装，而且每个楼层构件要齐全，数万构件的供应计划安排和检测显得格外重要。5、构件出厂前，会同各方进行工厂验收，到现场后必须进行交接验收，验收有目测法和实测法，实测时，可用量尺、样板或专用三维检测仪等检测工具进行。6、要保证构件运输顺利，需要组织专门的运输组，加强运输组织与管理，根据供应计划组织运输，装车、押车、卸车均要有专人负责，确保构件在运输过程中得到有效保护。7、根据塔吊选型及布置仔细编制施工方案，对钢柱劲性分段，确保分段长度在15m以内满足车辆运输要求。严格控制加工计划和构件供应计划 安装计划 运输计划加工制作计划深化设计计划 材料采购计划 3.2 钢结构现场安装的重点分析与对策重点分析1、施工中钢构件分段重量较大、工期较紧，合理的选择塔吊与布置是工程施工难点；2、施工现场场地狭小，施工平面布置和钢构件堆放存在较大困难；3、钢结构与土建等专业交叉作业多，相互影响大，如何相互支持，高效配合是施工难点；4、基坑水平支撑与少量地下室钢柱碰撞，相互影响，如何将钢柱准确安装就位是施工的难点；施工对策1、重点考虑地下室劲性钢柱的合理分段重量，尽量减少吊次，选择起重量合适的塔吊；2、基坑的水平支撑碰到钢柱时，通过钢柱合理分段，将钢柱柱顶标高控制在离支撑下皮550mm的位置，钢柱初步就位后，采用手拉葫芦等人工方式将钢柱移动就位；3、综合考虑了构件重量、吊次、钢构件卸车、施工工期、安全、成本等多种因素综合考虑，选择合理的塔吊方案；4、尽早完成地下室基坑回填，对地下室顶板加固后，由土建单位在顶板上提供1000平米钢构件堆场；5、加强与各专业施工单位的密切配合，合理利用塔吊资源。钢结构安装以白天为主，现场四台塔吊只有东南侧塔吊能够进行构件卸车，卸车完毕后，转移至其余塔吊覆盖范围内，为第二天的吊装工作做好准备；土建混凝土浇筑和构件卸车和倒运以晚上为主。3.3 钢结构焊接控制的重点分析与对策重点分析钢结构施工过程中，钢柱对接口的焊缝较长，焊接量较大，部分钢柱材质为Q390B，钢结构焊接质量控制是施工重点；因此厚板焊接、节点区焊接变形和焊缝质量控制是本工程焊接控制的难点。施工对策1、采用CO2气体保护焊或自保护药芯焊丝半自动焊技术，施工前做好Q390B材质的焊接工艺评定及焊工考试，焊接过程中严格按照焊接工艺评定的相关技术参数进行施工；2、对十字型、工字型、箱型等柱焊接时，采取由两名作业习惯相近的焊接技工，同时、对称、匀速焊接；3、在焊接部位搭设防护棚，确保优良焊接环境，避免风速对焊接质量的影响；4、采用CO2气体保护焊或自保护药芯焊丝半自动焊技术，严格焊接工艺评定，做好焊接试验。5、在拼装平台上采用专用焊接设备进行节点的焊接，对焊接变形可采用振动型应力消除机进行应力消除或局部加固约束变形的方法进行控制。6、加强焊接前、焊接中和焊接后的预热、层间温度和保温等技术措施控制。焊接工艺评定焊接工艺评定焊接成形第四章 钢结构施工部署4.1 钢结构施工概述本工程采用四台TC7052塔吊进行吊装，地下部分钢结构吊装时，钢构件堆场、起吊区分别设置在塔吊附近围堰内，由于塔吊的布置位置及现场场地的限制，工地北侧及西侧居位于天津电视台院内，构件运输车辆均无法进入，而在东侧由于塔吊的布置位置，塔吊大臂均无法覆盖卸车位置。因此钢构件卸车时，只能由东南侧一台塔吊完成构件卸车，卸车完毕后，再通过其余塔吊转运至相应吊装区域内，进行构件吊装。在基础底板施工期间，先下地脚螺栓固定套架及地脚螺栓安装。地脚螺栓安装完毕后，交予土建单位进行地底板钢筋绑扎及混凝土浇筑。底板施工完成后，进行地下首节钢柱安装，整体校正完毕后，交予土建进行地下室基础底板钢筋绑扎及混凝土施工。由于本工程地下室大部分为劲性钢柱，并且钢柱四周无钢梁，钢结构安装时需与土建单位相互配合，钢柱吊装完毕后，立刻拉设手拉葫芦及揽风绳进行固定，并及时校正、焊接，验收合格后，交予土建进行钢筋绑扎、模板支设及后续工作。具体施工顺序如下：地脚螺栓复核及与基坑钢筋网连接地脚螺栓处基坑钢筋绑扎地脚螺栓及安装套架固定安装 底板混凝土浇筑首节钢柱安装钢柱测量校正，焊接交予土建进行下一步施工4.1.1 钢结构施工规划序号施工主要路线主要内容1钢结构制作阶段（1）根据深化设计图纸和现场安装总体顺序，优先进行土建优先开始施工的钢柱的制作，即北侧钢柱，根据土建的施工进度，合理调整制作顺序；（2）制作与安装密切沟通，按照构件安装的顺序安排材料采购与下料加工；（3）提前一周列出构件进场计划，采取公路运输进行配套供应；（4）按设计要求，在工厂完成构件的底漆和中间漆的涂装；2地脚锚栓施工阶段（1）先根据土建提供的原始轴线控制点及标高控制点做出平面控制网和高程控制网，然后根据控制网测放出每一个埋件的十字交叉中心线和至少两个标高控制点；（2）地脚螺栓套架安装在土建垫层施工完毕后插入，地脚螺栓套架固定基础垫层上，按照图纸的定位高度进行固定，根据测量放线尺寸进行套架的定位。定位完成后将地脚螺栓套架与土建基坑钢筋网形成整体，保证地脚螺栓套架不会发生移位的情况；（3）基坑垫层施工完成后立即插入施工。施工时将预埋螺栓首先就位，然后把定位板套在螺栓上，找准定位板上边的纵横向中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合，使用钢筋进行螺杆的加固。3地下室劲性结构施工阶段（1）地下室钢柱按照分布区域划分为A区和B区，再根据每个区域的塔吊分布情况，可分为A1，A2，B1，B2四个区域；（2）构件卸车均有B2区域的2#塔吊进行卸车，卸车完毕后，再由2#塔吊分别转运至A区域和B1区域，而A区域中A1区域的构件则由A2区域的塔吊4#塔吊转运至A1区域，最后实现每个区域的钢构件分别转运至各个塔吊的覆盖位置，由四个区域的塔吊进行吊装。4.1.2 钢结构安装区段划分根据整个工程特点及其塔吊的布置情况，工程依据主楼裙楼划分为AB两区，其中A区裙楼为地下2层，地上4层结构 ；B区主楼为地下2层，地上18层结构。根据现场四台TC7052塔吊的布置位置，刚好每个塔吊覆盖一个吊装区域，因此将本工程分为A1，A2，B1，B2四个区域。即将钢构件卸车后(只能采用B2区域的塔吊进行卸车)，采用B2区域塔吊转运至各相关吊装区域，采用各自区域的塔吊进行安装。根据吊装区段示意图可以看出，其中A1区共有钢柱13根，A2区共有钢柱28根，B1区共有钢柱16根，B2区共有钢柱11根。钢结构安装区域划分4.1.3 钢结构安装顺序钢结构平面安装顺序根据土建流水施工，按照先由北向南的顺序进行施工，即由B1区向B2区，A1区向A2区进行流水施工。由于本工程地下室钢结构为劲性钢柱和箱型柱，钢柱吊装完毕后立刻拉设揽风绳进行临时固定，并加手拉葫芦进行校正。揽风绳拉设完毕后，立刻进行钢柱测量、校正工作，校正完毕进行焊接施工。钢柱焊接完毕后，交予土建进行钢筋绑扎和模板支设工作。安装过程中，需与土建单位密切配合，紧密关注各自相关工序的进展情况，劲性部分混凝土结构施工与钢结构吊装交错进行，待钢结构劲性结构施工完一节钢柱后，及时插入混凝土结构施工，交错进行流水作业。钢结构平面安装顺序图如下：钢结构平面安装顺序4.1.4 地下室总平面布置地下室阶段仅有钢柱，按照柱截面700*1200*30的箱型柱进行考虑，每节柱子占地面积约0.8（钢柱宽度）* 6（钢柱长度）4.5平方米；现场每天吊装约10根劲性柱共需要面积：A=10*4.545平方米。保证现场必须有三天钢构件的存量，则钢柱总共占用堆场面积为45*3=135平方米。其它零星构件堆场需要：C=150平方米。故现场最少需要285平方米的堆场。现场堆场的布设要根据塔吊的布设情况、现场的具体情况、构件的重量等综合考虑。地下室阶段堆场只在北部地下室基坑内设置300平方米的堆场。具体详见下图主楼地下室施工阶段现场平面布置图。4.1.5 塔吊起重性能1、C7052塔吊性能表（1）40m臂长时塔吊性能表（2）60米臂长时塔吊性能表（3）70米臂长时塔吊性能表4.1.6 钢柱分段本工程综合考虑了设计要求、安装工艺、塔吊起重能力及运输要求、现场支撑实际情况进行钢柱分段。由于构件卸车只能在工地南侧主入口进入，由2#TC7052塔吊（臂长70m）进行卸车，并利用2#塔吊分别转运至其余塔吊的吊装范围内，其中A区钢构件由2#塔吊TC7052塔吊负责转运至4#塔吊起重能力覆盖范围内后，由4#塔吊进行吊装，A1区的构件则继续由4#塔吊转运至3#塔吊的起重能力覆盖范围内，由3#塔吊负责吊装；B区的钢构件由2#塔吊卸车，B2区的钢构件由2#塔吊卸车，吊装，B1区的钢构件由2#塔吊卸车后，转运至1#塔吊的起重能力覆盖范围内，由1#塔吊进行吊装。由于塔吊臂长的限制，钢构件重量必须满足四个塔吊的起重能力范围之内，即起重半径40m时，起重量为10吨，因此所有钢构件重量均必须小于10吨。另外，由于地下室水平支撑下皮标高为-4.4m，而负一层楼板标高为-5.450m，两者之间间距1050mm，考虑到与水品支撑产生冲突的地下室首节钢柱的高度不能超过支撑下皮标高，因此，此部位所有首节钢柱的柱顶比高均调整为距水平支撑下皮550mm，柱顶离负一层楼面500mm，示意图如下：主塔楼地下室钢柱共分为2节，部分钢柱分为1节，钢柱最大截面为1200*1200*30*30，米重为1.36吨，钢柱最大重量为8.3吨。所有钢柱对接位置均在楼板标高上1200mm处，方便钢柱对接时焊接施工，局部被支撑阻挡的钢柱，对接位置在负一层楼板上部500mm处，具体塔楼地下室钢柱分段如下：A区地下室钢柱分段示意图（1）A区地下室钢柱分段示意图（2）B区地下室钢柱分段示意图分段示意图4.1.7 钢构件堆放序号层次、顺序及规则1构件堆放按照钢柱、钢梁及其它构件分三类进行堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面便于查看的方向。4各段钢结构施工时，同时进行主体结构砼施工，并交叉穿插其它各专业的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行支垫，以便减少构件堆放变形。 4.2 钢结构施工资源规划本工程安装量较大、测量控制难度较高、焊接点较多。在施工准备初期，项目将做好相应的机械设备清理工作，做好各种施工设备进场工作，保证施工顺利进行。4.2.1 钢结构安装主要吊装设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1螺旋千斤顶5t/10t 16t/20t16个/16个12个/12个中国2011年/钢柱校正2倒链10t/5t/3t20个/20个/30个中国2011年/钢结构吊装2卡环30t/20t/10t/5t/2t10/10/10/16/16对中国2011年/钢结构吊装3钢丝绳21.5/17.5、15/13100米/150米/100米/150米中国2011年/钢结构吊装4揽风绳16/14800米/800米中国2011年/钢结构吊装5吊篮/30套/2011年/钢结构吊装6角向磨光机1008台中国2011年/钢结构吊装7八 角 锤10磅/8磅8把/12把中国2011年/钢结构吊装8过 孔 冲/60根中国2011年/钢结构吊装9对讲机摩托罗拉10套美国2011年/钢结构吊装10钢爬梯/60套/2012年/钢结构吊装11汽车吊50吨钢结构吊装+场内倒运构件4.2.2 钢结构安装主要焊接设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1交流焊机BX-5001台中国2011年25KW/钢结构焊接2空气压缩机XF2001台中国2011年7.5KW/钢结构焊接3二级配电箱DT862-24台中国2011年/配电设备4三级配电箱DZL20Y8台中国2011年/配电设备5二氧化碳焊机CPXDG-6006台中国2011年36KW/钢结构焊接6焊缝量规/2把中国2011年/钢结构焊接7加热、气割设备/2套中国2011年/钢结构焊接8红外测温仪ST302部中国2011年/钢结构焊接9碳弧气刨枪600A2支日本2011年/钢结构焊接4.2.3 钢结构安装主要测量设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1全站仪拓普康TKS-2021中国2012年/控制测量2经纬仪新北光BTD-22中国2011年/钢柱校正/测量放线3水准仪新北光DSZ32A1中国2011年/标高测量4塔尺5m1中国2011年/标高测量5激光铅直仪DZJ（1/40000）1中国2011年/垂直度监测6水平尺8002中国2011年/预埋件测量7磁铁线坠0.5kg2中国2011年/预埋件测量8钢卷尺5m8中国2011年/测量放线9大盘尺长城50m2中国2011年/测量放线4.2.4 施工措施计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量备注1地脚螺栓预埋固定套架6mm钢板1吨用套板进行地脚螺栓定位2L50*52吨3焊接操作平台48*3.515吨钢结构安装4木跳板50*350*5000500块钢结构安装5围护帆布1500 平方米钢结构安装6枕木250*250*2000350根钢构件堆放说明：措施数量以现场实际使用为准4.2.5 安全及消防防护材料计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量备注1安全帽/60顶安全防护措施2防坠器XPS系列导向式8个安全防护措施3双钩安全带/40根安全防护措施4防滑鞋/60双安全防护措施5钢丝绳9800米安全防护措施6水平安全网/8000平方米安全防护措施4.2.6 钢结构劳动力计划一览表天津数字电视大厦（二期）钢结构工程劳动力使用计划表安装阶段劳动力组织配备情况（单位：人） 日期工种地下室劲性结构施工阶段2013年6月7月8月9月铆 工1222起重工1444CO2电焊工0101212手工电焊工2222测量工2222架子工0444电 工1222辅助工4888小计113436364.3 钢结构对加工制作的管理与协调4.3.1 与加工制作单位的配合与协调配合协调内容配合与协调要点管理方式派专业工程师进驻,制作单位在制作深化的各个阶段进行管理与协调。材料采购控制（1）材料采购控制流程：制作单位提出材料采购计划复合驻场代表监督检查实际到货情况。（2）随时把握市场情况与关键材料的储备情况，建立关键材料预警机制，同时对材料的费用进行有效控制。（3）对采购的材料监督制作单位按照规定进行检测的同时按照规范进行复查。关键加工工艺的控制（1）对大型节点加工制作过程中比较重要的下料、制孔、焊接工等艺进行全程跟踪控制，对难度较大的节点协调制作单位和深化单位进行技术攻关保证节点铸造的质量和精度。（2）对其他构件制作中的下料、装配、焊接等工艺进行复合，保证工艺的先进性与合理性，同时按照规范对构件进行尺寸复合。构件供货控制协调现场安装与制作单位制定详细的供货计划，同时对现场情况及材料情况协调各部门对供货计划进行合理调整，监督制作单位按照供货计划进行构件的加工与制作以保证现场安装进度。不合格品的处理要求制作单位在现场保证一定的劳动力并给出一定场地，对现场验收发现的不合格品可以进行现场修补的进行现场修补，对于无法进行现场修补的要求制作单位运回制作厂进行返修。现场安装要求与制作控制对于安装单位提出的合理的要求，如吊装耳板、过渡段工厂焊接等制作单位必须无条件予以配合。4.3.2 与钢构件运输的配合与协调序号配合与协调要点1钢构件进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件构件的编号。2对现场安装过程中发现的制作问题及时向制作厂反馈，以便工厂整改及调整。3钢构件根据安装进度使用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。4钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。4.3.3 与土建穿插作业的配合与序号配合与协调要点1土建防水垫层施工完毕后先根据土建提供的原始轴线控制点及标高控制点做出平面控制网和高程控制网，然后根据控制网测放出每一根钢柱柱脚的十字交叉中心线，并与土建协商要求土建合理进行钢筋排布尽量避让锚栓定位处。2地脚螺栓套架安装在土建底板钢筋支架安装时插入，地脚螺栓套架固定在钢筋支架上，按照图纸的定位高度进行固定，根据测量放线尺寸进行套架的定位。定位完成后将地脚螺栓套架与土建底板钢筋支架形成整体，保证地脚螺栓套架不会发生移位的情况。3劲性结构安装穿插作业时，紧密配合土建施工，首节钢柱吊装校正固定后，立即交予土建进行柱脚灌浆施工。钢柱对接焊接完成后，立即进行超声波探伤后交予土建进行钢筋绑扎；钢梁连接高强螺栓施工完成后交予土建进行钢筋绑扎。4.4 钢结构施工进度计划4.4.1 地下室施工总体目标和主要施工节点根据总体进度计划安排，根据土建施工进度进行钢结构地脚锚栓预埋，埋设时间为2013年7月1日2013年7月10日。地下劲性结构安装时间为2013年7月16日2013年9月15日。各阶段主要节点如下：施工准备（10d）2013年6月20日2013年7月1日；钢材采购（45d）2013年6月15日2013年7月30日；钢构件制作（30d）2013年7月1日2013年8月1日； 地脚锚栓套架制作及预埋施工（15d）2013年6月25日2013年7月10日；地下室劲性结构安装（60d）2013年7月15日2013年9月15日（地下室钢结构施工进度计划如下图所示：序号主要施工工序工期（d）开始时间完成时间1钢结构施工前期准备102013年6月20日2013年7月1日2基础柱脚锚栓套架制作与地脚锚栓预埋安装152013年6月25日2013年7月10日3钢结构安装602013年7月15日2013年9月15日4.4.2 钢构件进场计划1、进场后根据土建单位的总体工程进度确定钢结构安装进度计划，标明钢结构安装的主线路，明确钢结构安装的顺序关系。提出影响钢结构安装的其它专业施工进度要求。2、将钢结构专项安装计划与对其它专业的要求提交给土建单位，由土建单位组织各有关专业提出工序交叉施工意见，经调整后确定为总体网络进度计划。3、根据最后确定的总体网络进度计划，作出钢结构安装的具体进度计划，然后安排工期，对钢结构运输、钢结构制作加工、材料采购、钢结构深化设计的施工计划作出具体的安排。4、根据钢结构安装计划，结合现场构件堆放和构件验收的时间要求，将构件进场时间比安装计划提前1015天。4.4.3 钢结构进度计划保证措施钢结构施工的工期保证首先要对钢结构施工的制作及安装各个阶段的工期进行严格控制，同时各个阶段要从人、物、财、料、机几个方面进行保证。1、钢结构制作阶段序号主要控制措施1派专业工程师进驻,制作单位在制作深化的各个阶段进行管理与协调。2在钢结构安装开始前一个月既开始钢结构的构件制作，并根据现场安装要求制定合理的构件制作计划，同时跟现场及设计院紧密接触，根据现场情况及设计情况对计划进行合理调整，以保证现场构件的安装进度。3钢构件进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件构件的编号。4钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。5钢构件根据安装进度使用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。2、钢结构安装阶段与土建单位进行积极配合协调交叉施工部分，插入前向土建单位提供详细的预留预埋方案，优化工期及时插入钢结构的施工。施工前制定详细的专项方案，保证安装按计划进行。内容序号保证措施人员保证1按照工期计划及详细的安装量和设备情况制定详细的用工计划，操作工人必须是有相关类型工程制作经验的熟练工人。2聘请专家提供技术支持，协调解决施工难点，以保证工程质量和施工进度。3加强与业主、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识；积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施良好的环境和条件。4加强同制作厂的施工协调与进度控制，根据工程进展及时通知制作厂进场，并为制作厂的施工创造良好条件。管理保证5推行目标管理。根据业主和监理单位审核批准的初步设计中确定的进度计划控制目标，编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成为阶层目标，分层次、分项目编制计划，进一步分解到季周日并分解到班组和作业面。以周包月、以月保季、以季保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总体进度要求。6建立例会制度。每周二、五下午召开有制作厂参加的工程例会，在例会上检查制作厂的工程实际进度，并与进度计划进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，即使解决影响进度的重大问题。7建立现场协调例会制度。每周一召开一次现场协调会，通过现场协调的形式，和业主、监理单位、设计单位一起到现场解决现场施工中存在的问题，加强相互之间的协调，提高工