学校室内门窗施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除（1）主要施工方法一、门窗工程1、木质门制作及安装（1）木门制作质量要求1）木门的材质、品种、规格、尺寸必须符合设计要求。b.门框、扇的榫槽必须嵌合严密，面层胶结牢固。c.平面平整光洁，无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角等缺陷。施工要求a.按设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，成材后的木料无死节，符合有关规定。b.将木料编号、顺木纹刨削，并按图划线。开榫要注意榫眼配合，并应符合有关规定。c.门框拼装前按图纸分辨出各种构件，拼装应先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不少于2根），无下坎的门框应钉水平拉条。门扇拼装按各部件拼装先里后外，并校正规方。（2）木门安装材料准备：木门施工前，根据图纸设计要求的品种、规格、数量提前定制，然后将半成品送至施工现场，并应提供安装预埋件和安装技术资料及木门合格证。安装前检查：检查并处理洞口，验收半成品规格、外观、尺寸，不合格严禁进场。木门框靠墙、地面的一面进行防腐处理，并对施工人员进行详细的技术安全交底。木门安装施工方法a.根据各楼层墙体上50cm标高线检查门口的高度和尺寸大小，对不符合要求的门洞口进行提前处理。安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按设计开启方向，提前将木门对应编号安放。b.木门框安装采用后塞口门框安装，墙体施工时在门洞口两侧上中下部位预埋防腐木砖。c.门框安装前，将门框靠墙的两侧面事先涂刷防腐漆一道，其余各面刷清漆一道。d.根据门洞口内预留木砖的高度，在木门两侧连接3mm厚、3cm宽的铁皮，铁皮长度为凸出门框两侧各4cm。e.将门框用木楔临时固定在门洞内，用线坠及通线校正水平和吊直，安装时应考虑抹灰层厚度，立框内侧要与抹灰层外皮平。f.将门框垂直度调整符合要求后，将门框上连接的铁皮钉在木砖上，并及时调整门框的垂直度，使其符合规范要求。如门框与预埋的木砖紧密贴合，则可以直接用铁钉将门框与木砖钉牢。每边框固定点不小于三处，其间距不大于0.80.9m，钉子需砸扁钉帽，钉入框内12mm。2、塑钢门、窗安装（1）塑钢门、窗的材料要求塑钢门、窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。窗的制作应按施工要求进行定做。表面无色斑、无划伤，门窗及边框平直，无弯曲变形。玻璃、嵌缝材料、防腐材料应符合设计要求和有关标准的规定。进场前，应先对塑钢窗进行验收检查，不合格不准进场。进场的应分型号、规格立放于整洁的仓库，用垫木支垫，且不得与腐蚀物质接触。搬运应轻拿轻放，严禁抛摔碰伤，并保护其护膜。（2）塑钢门、窗安装施工注意事项：塑钢门、窗安装时，必须按施工操作工艺进行。安装前要划线定位，使窗上下垂直，左右标高一致，确保门窗的垂直方正。安装时严禁使用锤击钉钉，须先钻孔，再用自攻螺丝拧入。禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧，防止有毒、有害气体伤害人体。在高温及低温环境中不宜安装塑料门窗，最低温度不应低于5。（3）塑钢门、窗安装作业条件主体结构施工完毕，并经有关部门验收合格，墙面粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。 按图纸尺寸弹好门窗中心线，并弹好室内50的水平线。洞口尺寸经检验合格，偏差在规定范围内。（4）塑钢门、窗安装工艺：工艺流程清理安装固定片确定安装位置安装门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。砖墙洞口采用膨胀螺丝钉固定或水泥钉。并固定在胶粘园木上。固定点的位置数量和固定点的距离应符合要求。洞口两侧与窗框之间的缝隙，采用聚合物水泥砂浆填嵌饱满，表面用密封胶密封，密封胶应粘结牢固，表面光滑，顺直无裂纹。（5）玻璃安装将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃，两层玻璃间的四周嵌入中隔条，中隔条应保证密封牢固，不变形，不脱落。玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。双层玻璃的中间空气层厚度按设计要求为9。安装窗纱及窗附件，窗附件应安装牢固、齐全，位置正确，开关灵活。安装完后整理窗纱、纱纹横平竖直，压实压条。（6）塑钢门、窗安装质量要求推拉门窗框扇之间应有防碰和防脱落措施。窗扇必须有防从外部拆卸的装置。构件连接牢固，窗下框设有排水孔，数量符合要求，畅通无堵塞现象。窗安装后，抗风压性能、空气渗透性、雨水渗透性符合国家标准，满足使用要求。设计要求应不低于建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB7107规定的三级。关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合规范要求，开启灵活，推拉窗的开关力应不大于100N。窗安装后，在交工前应有可靠的保护措施，避免变形、污染。3、防盗门、防火门安装施工（1）、技术准备：1）防盗门、防火门安装前，应先认真熟悉图纸，核实门洞口位置洞口尺寸，检查门的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。2）安装门框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。3）门框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好门边垂直线及门框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门框高低一致。4）制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。（2）、材料要求：1）门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；钢质防火、防盗门钢板壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，以劣代优。木质防火门的配件要油漆刷了才进行安装。2）型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。 3）下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。4）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。5）要考虑门框加工制作的尺寸，应比已留好的门洞口尺寸每边小58mm（采用膨胀螺丝固定），门框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。（3）、主要机具：1）施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。2）质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺。（4）、作业条件：1）防火、防盗门安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工；弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。2）预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。3）防火、防盗门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。4）木质门基层的含水率，要求在不大于12的前提下做油漆涂饰。涂饰应先进行补灰，打砂，再作装饰底漆，再补灰，打砂，再作面漆。直到无流坠，有光泽，表面无挡手感，色界处与其它衔接物应顺直，不应超过3 mm。（5）、工艺流程按秩序先安装木质防火门，再钢质防火门，最后进户防火防盗门。（6）、操作工艺1）立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。2）预先检查门洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。3）门框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门洞口内。4）门与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。5）门框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。6）门框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。7）门扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。8）门扇的安装：先把合页按要求位置固定在门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。9）安装门扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm。10）防火、防盗门各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在防火、防盗门的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。11）防火、防盗门交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。12）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。13）门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。14）对安装完的产品进行调试，无问题后再提出分项工程检验批质量验收。发现有问题及时返修，再报验，直到合格。4、塑料框中空玻璃窗施工（1）工艺流程清理 安装固定片 确定安装位置 安装（2）操作工艺1) 将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2) 如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3) 在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。a. 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为 3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M420 拧入，严禁直接锤击钉入。b. 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm ，固定片之间的间距应不大于600mm 。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4) 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5) 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下:a. 混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。b.砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。c.加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。d.设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。e.设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。f.窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料门窗拼橙料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼撞料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。g. 应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm ；紧固件端头及拼橙料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。h.门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。i.门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗:洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。j.门扇待水泥砂浆硬化后安装。k.门窗玻璃的安装应符合下列规定:玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。l.门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。(3)质量标准1)主控项目a.塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。b. 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm ，固定点间距应不大于600mm 。c.塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm 。d. 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。e.塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。f.塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。2)一般项目a.塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。b.塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。c. 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100 N。d. 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。e.排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。(4)成品保护1) 门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。2) 已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。3) 严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。4) 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。5) 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。二、屋面工程一、卷材防水施工方案屋面防水卷材在施工中应严格按标准图及规范施工，施工时应避开风雨天，且准备一定数量的雨布，以便雨天时及时覆盖，保证保温层含水率符合设计要求。并应注意以下几点：1、找平层必须牢固，无裂缝，没有松动、起鼓、凹坑、起砂、等缺陷。2、找平层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度可用2米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，要求排水坡向正确，并顺畅，不产生积水现象。3、找平层与突出屋面的结构（女儿墙、管道等）相连接的阴角，以及基层与檐口、天沟、排水口、屋脊等相连接的转角处应做成光滑的圆弧形。4、找平层必须干燥，一般以含水率小于6为宜。其简单测定的方法是：将1平方米见方的卷材覆盖在基层表面上，静置3-4小时，如卷材覆盖处的基层表面无水印，紧靠基层一侧的卷材又无凝结水印。5、防水卷材施工工艺：基层清理-附加层施工-卷材铺贴-收头粘结-接头密封-蓄水试验。在铺贴卷材防水层前，必须将基层表面的突出物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴角、管道根部、排水口等部位更应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸或钢丝刷、溶剂等清除。6、为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，其纵缝的最大间距不宜大于6m。分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应于保温层连通。应留设在板端缝处，找平层硬化后，采用密封材料嵌填。7、屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。8、铺贴卷材应垂直于屋脊的方向铺设。9、卷材铺贴时，找平层表面均匀涂刷冷底子油，待干燥后迅速铺贴卷材。卷材的层数、厚度应符合设计要求。10、滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。11、铺贴卷材时应平整顺直，长短边搭接宽度符合规范要求。12、防水层施工完毕，经隐蔽验收后，做蓄水试验，确认不漏水，方可进行下道工序施工。二、屋面刚性层1、施工工艺流程防水卷材粘帖铺设挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板40厚低标号砂浆隔离层做灰饼铺设钢筋网浇筑防水细石混凝土砼养护每4米纵横设缝，内填密封胶。2、施工方法（1）在屋面防水卷材铺贴和保温板铺贴完成，在保温板上施工低标号砂浆，表面收平压实，待强度达到要求后进行钢筋绑扎；（2）钢筋间距严格按照设计进行绑扎，且根据切缝位置钢筋每隔4米纵横方向断开，钢筋底部须设置垫块；（3）混凝土浇筑时严格控制砼塌落度和配合比，严禁浇筑砼人员在浇筑过程中往砼里加水，保证混凝土的水灰比，混凝土塌落度宜控制在160mm-180m；（4）根据已做好的灰饼，严格控制混凝土的厚度满足设计要求，混凝土的平均厚度不小于40mm；（5）在混凝土浇筑完成24小时内纵横方向每隔3-4米切缝，切缝部位按照钢筋绑扎时预留钢筋断开的部位进行切割，深度贯穿混凝土刚性层，缝内填密封胶；（6）混凝土骄浇筑12小时后进行洒水养护，为防止水分过快蒸发，用干砂敷设在细石混凝土面上或在用草袋敷设在细石混凝土面，养护时间不少于7天；（7）在混凝土浇筑时，沿垂直于屋脊方向每6米设缝，缝宽宜为5mm-20mm，采取卡木条或泡沫板的方式，在混凝土终凝前取出，缝内填密封材料；3、注意事项（1）严格按照设计要求的每到工序进行施工，钢筋间距须符合设计要求，且在分割缝处钢筋必须断开；（2）施工人员要及时对混凝土赶平和收面，严禁私自往混凝土中加水和在表面撒干水泥进行收面；（3）在混凝土浇筑过程现场必须有劳务公司管理人员值班。三、屋面保温隔热施工方案根据设计变更要求，屋面XPS板上采用现浇水泥珍珠岩找坡，水泥：珍珠岩体积比为1：8。1、所用材料品种、规格和质量要求（1）水泥：安定性及强度试验合格。（2）珍珠岩：现场抽检试验合格，粒径小于0.15mm的含量不得大于8%。（3）水：采用饮用水，使用水泵抽到所在施工楼层。（4）机具：手推车、刮杠、铁抹子、笤帚、水桶、木杆、2米靠尺、钢尺、錾子、锤子、铁锨、铁耙、水管。膨胀玻化微珠保温砂浆，是采用一种表面玻化封闭膨胀玻化微珠为轻质骨料，加以一定聚合物水泥和添加剂，制成单组份干粉无机保温砂浆，可直接在现场加水搅拌即可使用。表面粉涂一层防渗聚合物抗裂砂浆和抗碱玻纤网格布（或热镀铁丝网）增强层，与保温层复合形成一套集保温、隔热、抗裂、防火、防渗完整于一体建筑节能体系，本产品粘结性能良好，强度较高，具有优异保温、隔热性能和防火、耐老化性能，不空鼓开裂。施工性能优越，工序简单，可大大提高施工效率。2、特性：（1）抗老化性能、耐侯性，无机材料的稳定性确保系统与基层墙体达到同等寿命。弥补了现有有机类保温易燃、高温生产毒害气体的缺陷，是内保温首选产品。（2）有很好的和易性、易涂刮、保水性好，附着力强，抗流挂性好。强度高，粘结力强的性能，可免去基层预湿和后期洒水养护工序。（3）优异的保温、隔热性能，吸水率低，收缩值小，不空鼓开裂。（4）保温系统与基层全面可以随意造型，告别适用于异形部位和倒立天棚面。（5）新型无机材料，无毒无害，无辐射，是一种真正的绿色环保建材。（6）直接施工于干状基层上，找平层与保温层合二为一，系统本身具有较高的强度，在采取适当加强措施后，可满足涂料、面砖等多种饰面的要求。施工性能优越，工序简单性价比高，大大降低了整体施工成本。3、工序搭接要求（1）屋面保温层已完成，在女儿墙及突出屋面构筑物上+50cm水平线已弹在四周墙上。（2）屋面落水口及安装于屋面上的设备已安装完成，出屋面管道已安装完成且管洞已堵塞密实。4、操作规程要点基层必须清理干净；表面平整，排水坡度正确。5、施工工艺要求（1）基层处理：将基层上的杂物、灰尘清理干净。（2）弹线找坡：根据设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向及排水距离，确定找坡层的厚度范围，根据女儿墙上的+50cm水平线，往下量测出保温层面层标高并弹在女儿墙上。（3）拌和水泥珍珠岩：将珍珠岩堆放在屋面上浇水润透，然后掺入水泥，水泥与珍珠岩的体积比为1：8，用人工将水泥与珍珠岩搅拌均匀颜色一致。（4）抹灰饼和标筋：根据四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，间距为0.81.0m，在灰饼上面安装木杆作为标筋，木杆上表面即为找坡层面层标高，将木杆拉线进行找平，保证找坡层面层平整度。（5）铺找坡层：冲完标筋后，立即开始铺装水泥珍珠岩拌和料，铺在灰饼与木杆中间，用刮杠沿木杆刮平。（6）铁抹子压平：刮杠刮平后，立即用铁抹子抹压平整，适当压实，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（7）养护：水泥珍珠岩找坡层施工完成48小时后用水管洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。6、施工准备：材料：100厚聚苯乙烯泡沫塑料板材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，且需要有试验资料。板状保温材料的运输、存放须注意保护，防止损坏和受潮，要指定地方存放并加以覆盖，防止碎屑飞扬污染环境。7、施工工艺：（1）工艺流程：基层处理弹线管根等细部节点固定保温砂浆搅拌铺设、压紧（2）施工详细注意事项及操作要点1.基层处理：在铺设聚苯乙烯泡沫塑料板保温层之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。2.弹线：确定保温层的厚度范围，以及确定保温板材的每块板的定格铺贴网线。3.管根等细部节点固定：穿结构的管根在保温层施工前，须用细石混凝土塞堵密实。4.聚苯乙烯泡沫塑料板保温层铺设：聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴，直接铺设在结构层上，表面两块相邻的板边厚度须一致。（3）成品保护在已铺好的聚苯乙烯泡沫塑料板保温层上不得用力踩踏，上层作业时必须保证保温层不受损坏。（4）应注意的质量问题1.保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料必须达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。2.铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。必须拉线，铺顺平整，操作中须避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。3.保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找平和排水。4.板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成上层找坡层及找平层裂缝。必须严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。四、屋面排水管安装操作工艺1、工艺流程：安装准备：找线定位安装固定2、雨水管制作安装：雨水管管材为UPVC管。3、雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，每个结头处安装一个伸宿节防止雨水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰线时，与腰线连通粉刷时加钢丝网防止腰线裂缝空鼓。4、质量标准（1）保证项目：1.雨水管的质量必须符合设计要求，表面无空鼓气泡现象、颜色一致。2.雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。（2）基本项目：1.雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。5、成品保护（1）雨水管存放应平整，横、竖分层码放。（2）雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。6、应注意的质量问题（1）雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。（2）雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。（3）雨水管固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。7、安全要求（1）严格遵守现场安全生产管理制度，严禁盲目施工。（2）外脚手架必须确保安全。（3）施工时必须正确使用安全用品，特别是安全带，必须高挂低用。（4）施工期间严禁抛扔工具、垃圾，确保施工安全。五、天棚抹灰1、工艺流程：基层处理找规矩基层洒水底、中层抹灰面层抹灰洒水养护验收2、施工工艺：（1）基层处理：砼表面太光滑应对其进行甩毛处理，方法是用尖钻剃掉光滑的表面使其粗糙不平。（2）找规矩：顶棚抹灰通常不做标志块和标筋，而用目测的方法控制其平整度，以无明显高低不平及接槎痕迹为准。先根据顶棚的水平面，确定抹灰的厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。（3）基层洒水：在抹灰之前应洒水对基层进行充分湿润。（4）底、中层抹灰：一般底层砂浆采用配合比为水泥:石灰膏:砂=1:1:4的水泥混合砂浆，底层抹灰厚度为9。底层抹后紧跟着就抹中层砂浆，其配合比一般采用水泥:石灰膏:砂=1:2.5的水泥混合砂浆，抹灰厚度6左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。抹灰的顺序一般是由前往后退，并注意其方向必须同基体的缝隙(混凝土板缝)成垂直方向。这样，容易使砂浆挤入缝隙牢固结合。抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快，应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做，也可在抹顶棚时，先将距顶棚2030的墙面同时完成抹灰，方法是用铁抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆，然后用木阴角器抽平压直即可。（5）面层抹灰：待中层抹灰达到六至七成干，即用手捺不软有指印时(要防止过干，如过干应稍洒水)，再开始面层抹灰。如使用纸筋石灰或麻刀石灰时，一般分两遍成活。其涂抹方法及抹灰厚度与内墙面抹灰相同。第一遍抹得越薄越好，紧跟抹第二遍。抹第二遍时，抹子要稍乎，抹完后待灰浆稍干，再用塑料抹子或压子顺着抹纹压实压光。（6）喷雾养护：如果空气温度、湿度太低都能产生裂纹或脱落，因此需要加强养护。养护方法洒水在楼地面即可。三、墙面施工保温隔热施工方案一、膨胀玻化微珠保温砂浆施工步骤（1）基层处理：墙面应清理干净，无油、无浮尘等。旧墙面松动、风化部分剔除干净，表面凸起部分10mm应铲平。（2）砼梁柱或墙体基层必需用砼界面剂一遍。（3）吊垂直，套方找规矩，弹厚度控制线，按设计要求厚度用膨胀玻化微珠保温砂浆作标准厚度冲筋。（4）拌：膨胀玻化微珠外墙保温砂浆与水按重量比，先将水放入搅拌容器中，再将保温砂浆放入搅拌使用。（5）送料上墙粉刷，每遍厚度在20内，第二遍间隔在24小时以上。（6）保温层固化干燥后（一般48小时）方可进行抹聚合物抗裂砂浆，首层应铺贴双层网格布。（7）钎网网格布按楼层间竖尺寸事先载好，网格布包边应剪掉。（8）抹聚合物抗裂砂浆厚度约34，抹完一定宽度立即用铁抹子压入另一侧，严禁干搭。（9）网格布之间搭接宽度不应小于50，当压入一侧，再抹一些抗裂砂浆压入另一侧，严禁干搭。（10）网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度应达到100%。（11）窗口处均应翻包收口处理，应在窗口四角应力集中部位附加200400的玻钎进行加强处理。（12）外保温体系与门、窗框间作防水处理。（13）分隔缝按照设计要求及建筑物里面效果图，弹线后用壁纸刀及专用工具沿线开出设定的凹槽。（14）凹槽使用聚苯乙烯或圆棒加防水胶嵌缝剂嵌成相应凹缝。（15）要求阴阳角方正，凹槽平整，缝与平面抹灰同时进行，网格布搭接在缝中部。（16）瓷砖面作法：把网格布改成热镀锌丝网加锚固钉，其它一样。二、注意事项：（1）料浆必须即配即用，配制好的料浆应在2H内用完，严禁二次加水使用。（2）配制的抗裂砂浆须搅拌5分钟，必须搅拌均匀。（3）配制的抗裂砂浆必须在12小时内使用完毕。墙面一般抹灰1、材料要求（1）水泥：32.5号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。（3）石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm3mm的筛子过滤。或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。（4）纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎。罩面用的纸筋宜用机碾磨细，不含杂质。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30mm。稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。（5）麻刀：必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在1030mm。拍打松散。（6）防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。（7）粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为40300kg/m3）、108胶等。2、施工作业条件：（1）对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。（2）墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。（3）抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆嵌塞严实。（4）按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。3、操作工艺标准：（1）工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂抹水泥踢脚板。（2）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。（3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于墙面吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。（4）贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用116混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。（5）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用l16混合砂浆打底。第二遍用10.53的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。（6）抹底子灰：1.墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹13石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或139水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。2.条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，接着用混合砂浆抹底子灰一道，厚度68mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。（7）修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。（8）喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒23h内不要搓动，以免破坏表层结构。（9）抹罩面灰：1.纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。2.混合砂浆罩面：抹水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。3.水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用12.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。（10）喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。（11）抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，立即抹116混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。四、安装工程（一）、电器安装电气班组施工前必须熟悉、掌握设计内容，吃透设计图纸，弄懂各安装节点，熟悉材料的用途、性能，积极与土建配合进行电气安装施工。基础施工时，必须按设计要求进行进户电源导管的加工、制作，导管的规格、管径、材质必须符合设计要求，钢导管连接必须采用焊接，焊接质量必须符合规范要求，焊口必须饱满，无夹渣、气泡、缝隙等质量缺陷，导管转弯处必须做圆弧处理，采用焊接时必须使用两个45度的弯头连接，焊接处要采用套管进行保护。电源导管安装时必须对电源导管进行内外防腐，安装轴线位置、标高必须符合设计要求，然后固定牢固。施工时电工必须随土建施工进行电线导管的预埋，掌握配电箱、开关、插座的位置、标高，确定线管、线盒的长度、位置。线管连接处必须采用防水胶布包扎封闭，防止脱口，造成线管堵塞无法穿线，线盒必须用分废纸、锯末填满，然后用胶带包扎。在墙体上预埋线管，线管保护层必须大于15mm，应随砌筑施工同步预埋，严禁剔槽埋管，线管较多时应采用砂浆或混凝土包裹进行保护，插座、开关、配电箱位置、标高要符合设计要求。 在梁、板内预埋线管、线盒时，穿线长度在30m时必须设置穿线盒，线管入盒长度要满足规范要求，要采用保护措施，防止线管脱口，线管每隔1m要进行固定，距线盒处固定点应不大于500mm，梁内线盒要紧贴模板，预埋过深将使面板无法扣实，同时线盒内容易灌入混凝土或砂浆，线盒要固定牢固，防止移位，线管保护层必须大于15mm。电线穿管施工时，必须先对线管进行清理，清除管内的垃圾及水，然后穿引钢丝，穿线施工时必须按照设计回路进行分色用线穿管，严禁管内设置接头，4mm以下的电线应采用铰接，电线入管时两人合力进行拉、送穿线，电线入盒后要预留100-150mm的长度，为电线与设备连接留下准备，电线接头铰接结实，接头处要用绝缘胶布包扎紧密，电线入配电箱内要预留50-100cm的长度，为电线连接控制设备做准备。电气设备安装施工，设备安装前必须检查产品包装是否完整、缺附件，然后再进行设备组装、连线，灯具要安装牢固，电线接头要固定紧密，开关、插座接线要固定紧密，面板要固定牢固，严禁松动，严禁出现裸露金属导体，系统连线后必须进行系统检测，然后进行负荷运行。系统无故障才能交付投入使用。（二）、箱、柜、屏安装：1、箱、柜、屏运至现场后，应进行开箱检查，检查其型号、规格、数量、外观、文件资料、二次接线图等是否齐全，合格后，才准验收入库，填写开箱检查记录，并签字认可。2、照明器具、箱、柜、屏安装，应固定牢靠，标高应符合没计要求。3、暗装配电箱的安装，应先预埋箱体。要求安装的位置准确，待土建装饰完工时，再安装箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全。排列整齐美观。明装式落地安装的配电箱、柜，应先配管到位，后穿线，待土建完工及装饰后再安装箱、柜。4、电气设备、开关、插座等的引入、引出线应有一定的余量，以便检修。5、柜屏组合安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，并列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。6、基础型钢安装完后，应与接地系统可靠的连接。7、设备安装用的紧固件，应采用镀锌制品，并应采用标准件。二次回路的连接件均应采用铜制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。8、设备在接地时，应严格按照设计要求和操作规程、标准图集进行施工。（三）、照明器具安装;1、照明器具的型号、规格必须符合设计要求，其外观应无损坏、变形、破裂等缺陷。2、照明器具安装应在土建装饰工程完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定、膨胀螺栓固定。灯具及支架应固定牢靠，位置必须准确。3、灯具安装应与装饰线条、花饰等相互协调，做到观感舒适美观，嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴天棚面，矩形灯具的边缘应与天棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。4、接线连接应紧密，灯具表面应清洁，内外干净明亮，吊杆垂直、双链应平行。5、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。6、灯具安装前应对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装完后应进行通电试验。7、灯具安装成品应清洁，保持每一盏灯能正常使用，功能完好。（四）、电话、综合布线系统:1、项目经理部直接负责弱电系统的现场施工管理。其主要内容有：施工进度管理、施工界面管理、施工组织管理、安装工艺管理、技术文件管理等。2、由专业的弱电施工班组施工，施工人员必须是经过专业培训并持证上岗的管理人员和工人。3、熟悉施工图及施工程序。弱电工程的施工全过程分为四个段进行：即施工准备、施工阶段、调试开通和峻工验收阶段。4、对各类器材、设备实行专人验收、专人保管、专人安装的措施。严格把好进场关口。对所验收的器材、设备形成书面文件，并由建设单位、监理单位、施工单位三方签证后方可投入安装。5、严格按照民用建筑设计防火规范及其它有关规范和技术标准施工。6、弱电工程的重点应放在对线、编号上。不论分色线与不分色线均应按施工图端子编号。套管应采用专业D型套管，编号由号码钢印加热印制或使用组合数字成品型编码管编号。7、所有导线接头必须绞接后锡焊，不得漏焊、虚焊、焊头必须采用耐热导管密封。8、积极配合协助其它设备安装调试单位，不扯皮、不推诿。9、管线经过建筑物的变形缝处应采用补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应留有适当余量。10、尽量合理布线,减少动力线与信号线平行敷设长度;输入、输出信号宜单独配管分开敷设.配管采取最佳路由,受控设备尽量接近传感器和执行机构,减少敷设管线的长度;布线的速度宜小、宜慢，用力不宜过猛。线缆弯曲半径应符合规定。双绞线尽量避免用力拉扯，防止绞距变化失去退藕作用。屏蔽线在布线中防止屏蔽层破裂，屏蔽层应可靠接地。系统布线完毕后，应进行布线的安装验证测试，保证系统的开通。 11、综合布线系统安装要求做到以下几个方面：（1）施工前的环境检查；（2）施工前的器材检查；设备安装：机架的安装应端正牢固，排列整齐，位置正确，水平度及垂直度均符合规范要求。各类接线模块设备应完整，安装就位，标志齐全。信息插座应固定在接线盒内，并严密防水、防尘。12、在交互连接系统中，插接线和设备引线长度之和不应超过7米。13、在工作站上，跳线长度不能超过3米。14、水平配线电缆的拉伸强度不应超过110N（25Ibf），以避免在安装时拉长导线，以保证数据传输的质量，提高数据传输的速度。15、通信系统接地利用建筑物基础接地，各端子箱接地电阻应小于1欧母；数据设备、火警设备均应接地。16、系统安装完毕后，应进行组态和软件调试及全系统开通。未调试前应将现场设备的保险管拔出并妥善保管。非专业人员严禁合闸送电。所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。17、安装人员严禁用手摸各模块的电子元件，防止静电损坏。18、控制室和控制箱上锁，设备和控制箱用塑料薄膜罩住。电气测试、送电、调试:1、电气调试技术性强，测试人员应有较高的技术素质，必须配备测试工具。2、导线和电气设备的绝缘电阻测试，是最基本的主要测试项目。除电力电缆使用1000V的摇表测试外，其余均采用500V的摇表测试。线路绝缘测试对每回路进行绝缘电阻测试。3、封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行绝缘电阻测试，其测试值不得小于0.5M若不符合要求，则应进行干燥处理.4、对于额定电压在1000V以下容量l00KW以下的交流发电机，应包括以下静态检查：（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比；（2）测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻：（3）检查定子绕组极性及其连接的