循环水岗位操作法.doc

循环水岗位操作规程山东薛焦化工有限公司2006年7月循环水岗位操规程1、主要内容及操作范围：本操作规程规定了循环水岗位的任务、工艺流程概述、生产操作、事故原因及处理等。2、本岗位的任务：本岗位的主要任务是进行循环水的降温处理、补水、软化，加药、旁滤将合格的循环水供给甲醇及空分等工段工艺冷却用水。3、工艺过程概述：本循环系统凉水塔冷却后的循环水，温度在32以下，由加药系统不断投加药剂，合格后的水经过循环水泵加压到0.4MPa0.6MPa送入循环水系统管网，供各循环水用户。经各单元设备换热后的循环水，利用余压返回凉水塔上，经轴流风机在填料表面逆向接触冷却至32以下落入循环水池，再经泵加压从而形成系统循环。4、正常运行维护：4.1按时进行巡回检查，注意电机、风机有无杂音、补水设备是否正常。4.2运行设备的转动应符合要求，机座震幅应不大于0.15mm.4.3设备部件螺丝有无松动现象。4.4风机叶片与风筒之间应有适当间隙，无碰撞现象，风筒门应关严。4.5严格检查各轴承温度70。，否则应停止该设备的运行。4.6经常检查风机变速箱油位情况，若油位低于要求应及时补足。4.7根据循环水出口压力的的大小要适当调节给水泵出口阀的开度程度以达到工艺指标要求、在开出口阀时，应控制电机电流25A。4.8经常检查调整轴流风机的运行与停止，以使循环水出口温度32。4.9发现凉水池液位低时应通知调度并开启补水软化系统向水池补水。5、循环水系统的开车：开车时，先开循环水,后开风机；停车时，先停风机，后停循环水。5.1 开车前的准备5.1.1接调度通知后，检查机组设备的地脚螺栓和电机接地线及安全护罩牢固可靠，检查机组电机，阀门及照明是否正常。5.1.2通知电器值班人员进行现场电器设备检测，并向要运行的设备送电。5.1.3通知仪表人员检查仪表设备是否正常（流量计、温度计、压力表等）达到完好。5.1.4检查轴流风机油位是否正常，各循环泵轴承是否加完润滑油。5.1.5检查冷却水池水位是否正常，如液位低应打开补水软化系统向水池补水。5.1.6通知水质稳定人员向水池内投药并分析和格。5.1.7检查两路主进出口阀门是否开启。5.2循环泵的启动5.2.1打开循环泵的进水阀。5.2.2循环水泵盘车应正常。5.2.3泵后的多功能阀上的各开路是否打开。5.2.4启动电机，观察泵出口压力表达到0.4MPa0.6MPa左右时，缓慢开启出口阀，并注意出口压力及电流表指示（25A）。5.2.5全面检查各运行设备应无异常，各工艺指标应符合要求。5.3风机的启动：5.3.1若循坏水温度过高（32）应启动风机。5.3.2盘车23周启动风机。5.3.3检查风机电流应在额定范围内，(低速正常运行电流55A,高速运行电流180A) 变速组向内有无异常，叶片和风筒间有无碰撞现象，风机旋转方向正常(顺时针旋转)。6循环水系统的停车操作： 6.1.2.1将备用泵按正常步骤启动运转。6.1.2.2先关在用泵出口阀1/41/5，并保证系统压力波动不宜过大。6.1.2.3打开备用泵出口阀，使备用泵投入系统运行。6.1.2.4调节系统压力符合工艺要求。6.1.2.5关死在用泵出口阀，停下电机。6.1.2.6做好记录。6.1.3紧急停车6.1.3.1按下水泵停车按钮，停下电机。6.1.3.2迅速关好出口阀。6.1.3.3迅速开启备用泵。6.1.3.4通知有关单位及岗位，并做好记录。6.1.4如遇下列情况均应紧急停车：6.1.4.1马达或开关冒烟着火。6.1.4.2电机发生强烈震动，响声很大。6.1.4.3运行电流猛升，超过指标。6.1.4.4机械发生重大损坏。6.1.4.5系统停电。6.2轴流风机的运行6.2.1检查循环水温32或系统停车时，进行风机的停机操作。可根据循环水池水的温度情况及生产需要，随时调整是否开低、高速。6.2.2按停止按钮停止风机的运行。6.2.3如遇下列情况，风机应紧急停车：6.2.3.1风机机械发生重大故障。6.2.3.2电机发生故障，如冒烟、震动等。6.2.3.3油质变坏、变硬、进水等；油温807软化系统操作：（神州提供）7.2杀菌灭藻剂的投加：（待定）鲁化加药要求1二氧化氯的投加：每天通二氧化氯一次，每次24小时，按常规药剂使用。2配合二氧化氯提供另一种氧化性杀菌药剂TS-52810杀菌药剂，每周一次，投加浓度2030mg/L；3非氧化剂杀菌剂考虑两种交替投加，每次投加50100mg/L，即150300kg，夏季每十天投加一次，冬天每一至两个月投加一次，具体投加方法和频率根据系统情况而定。投加杀菌灭藻剂时应减少排水和补水，保持药剂运行24小时后，恢复正常补排水控制。8事故原因及处理8.1轴流风机序号事 故原 因处 理1通风机震动过大1、中间传动轴弯曲不平衡2、涡轮严重磨损3、整流盘不平衡4、风机与电机不同心5、基础螺栓松动6、轴承损坏7、变速齿轮损害1、检查校正轴2、修理或更新3、找平衡4、找正5、紧地脚螺栓6、更换轴承7、检修或更新2整流盘摆动1、风机轴背帽松动2、叶片位置不正确3、主轴上部轴承间隙过大4、整流盘不平衡5、叶片角度不一致6、主轴窜量过大1、紧固2、找平衡调整叶片3、调整间隙4、找平5、调整统一角度6、减少调整上窜量3电流过大1、叶片安装角度过大2、涡轮、蜗杆啮合不好3、轴承损坏4、电压低5、变速齿轮箱损坏1、调整叶片角度2、重新安装3、更换4、提高5、检修、更换新齿轮4轴承温度过高1、 润滑油路阻塞2、油位过低，飞溅量过少3、滚珠严重磨损，油封严重磨损4、安装错误1、畅通油路2、加油3、更换新件4、重新安装8.2多级双吸离心泵 型号：KQS 100-M1.3/470 序号事故现象原 因处 理1水泵不吸水，压力表指针剧烈震动1、上水池的水不够，或泵内有气体1、停泵注足水2水泵不吸水，压力读数大1、 进口阀没有打开2、 吸水阻力过大1、 校正或更换阀2、 检查进口阀是否有异物3泵不出水，压力表指示有压力1、 出水管阻力太大2、 旋转方向不对3、 叶轮淤塞3、 水泵转速不够1、 检查或缩短水管2、 检查电机是否反转3、 清洗叶轮4、增加水泵轴的转速4流量不足1、 水泵淤塞2、 双吸密封环磨损过多3、 转速不足4、 叶轮损坏严重1、 清洗水泵2、 更换密封环3、 提高水泵的转速4、 更换叶轮5轴功率过大1、 填料压盖太紧填料 发热2、 叶轮与双吸密封环磨损3、 叶轮损坏4、 供水量太大1、拧紧填补压盖，将填料取出去掉一部分2、 检查原因，消除机械磨损3、 更换叶轮4、 调节供水量6泵内声音反常，水泵不上水1、 流量太大2、 吸水管内阻力太大3、 吸水处有空气渗入水池液位低4、 输送液体温度过高，发生气蚀现象1、 调节流量2、 清理吸水管3、 提高水池液位4、 降低液体温度7水泵震动1、 地脚螺栓松动2、 泵轴与电机不同心3、 泵轴斜1、 拧紧2、 冲调至中心线上3、 调整或解体检查8轴承过热1、 轴承内缺油2、 泵轴与电机轴部不在同一中心线上1、 加油，清洗轴承体2、 调整检修对准中心线9停泵后泵慢速旋转多功能止回阀坏或操作不当检修多功能阀9 安全技术要点及保安措施9.1岗位人员在启动泵前，先与调度联系，并通知电气送电。9.2开泵前应严格按照操作规程进行。9.3循环水压力、温度、电机电流应控制在工艺指标之内。9.4应保证循环水池有一定的液位。9.5按规定巡检发现油位偏低，及时向风机轴承内及泵轴承内加油。9.6严禁水溅到电机上，以免烧坏电机。凉水塔上严禁火种。9.7补水软化系统运行应正常。9.8消防器材应定置摆放，保持完好，以备急用。9.9盐贮量应充足。9.10河东二次水池存水量及进水量充足。9.11加药系统运行正常，药储备充足。10附表（待定）10.1工艺指标循环水总管压力0.400.6 0MPa循环水出口温度1532顶部水池液位1.0m10.2分析检测项目及频率序号分析项目补充水循环水备 注1PH-一次/小时倒班分析2电导率-一次/班3Cl-一次/天一次/4小时4总磷-一次/4小时5Ca2+一次/天一次/4小时6Mg2+-一次/4小时7总碱度-一次/4小时8浊度-一次/4小时9总铁-一次/班10腐蚀率-一次/月白班分析10.3主要结构和性能10.3.1静止设备序号名 称规 格台 数作用性能1冷却塔轴流机械风冷型号L852台冷却循环水2软化设备全自动软化器20003台软化循环水叠片过滤器JY3-7-1001台除去水中机械杂质10.3.2运转设备序号设备位号设备名称及规格型 号单位数量备注11# 2#风机轴流风机L85台221#3#双吸泵循环水泵KQS100-M1.3/470台331#2#盐泵FSB台2软化系统一、软化系统JM系列全自动软化水系统由JMB或JMC流量型微电脑控制器、JMA多阀控制器、水力控制隔膜阀、树脂罐、盐箱等设备组装成型。整套设备只要初期对JMB或JMC流量型微电脑控制器、JMA多阀控制器进行规范的设定和调试，既可实现全自动运行。现场的管理只需一人定期补充再生剂（工业盐）即可，适用于高品位管理的业主。二、控制原理系统全自动运行，其控制采用最新研制的JMB或JMC流量型微电脑控制器、JMA多阀控制器控制。系统再生操作是通过流量传感器给出脉冲信号，JMB或JMC流量型微电脑控制器再根据该信号累计计量,从而控制各相应设备的JMA多阀控制器，再由分配器控制各个液动隔膜阀自动完成该设备的再生与运行工艺。每个交换罐的运行状态依次为：运行、 反洗、吸酸、置换、正洗、运行等几个工艺过程。控制原理图 1、JMB或JMC微电脑控制器功能JMB或JMC流量型微电脑控制器为整套软水系统的主控制器,采用先进的微电脑芯片技术，同时具有流量显示、剩余水量显示、再生程序预设定、系统运行状态显示与信号反馈、电磁阀信号输出等控制功能。JMB/JMC控制器的十三种功能：a、设置密码保护；b、JMB单通道或JMC1-3路多通道流量计脉冲接收；c、流量计探头K值选择（根据探头安装管道尺寸按附表查询）；d、系统流量显示（0-9999t/h）及预先设定批量（1-9999.9t）的剩余量递减显示；e、累计流量查询及清零功能；f、各路系统（工作、再生、备用、反馈）状态显示；g、本地强制手动启动再生；h、再生启动信号输出时间（2-9999秒）设定；i、系统工作模式： JMC（C1、D2、D3、E2、E3）五种选择 JMB（C1、C2、C3、C4、C5、D2、D3、D4、D5）九种选择j、再生系统（出水电磁阀控制）辅助接点输出；k、停电保护：停电后设定的参数保持时间大于3年；l、仪表外壳采用工程塑料，具有防尘、防腐、防水溅射等功能；m、仪表采用墙壁挂装或支架悬挂安装形式。2、流量计流量计为控制系统再生与否的关键部件，它性能的好坏，计量的准确性直接影响系统运行的安全性和可靠性。因此本系统选用美国原装进口的GF型流量探头。3、JMA多阀控制器功能每台JMA多阀控制器控制一台离子交换罐的整个运行、再生程序，JMA多阀控制器启动再生由JMB或JMC流量型控制器提供信号。JMA多阀控制器配有一个信号分配器，信号分配器是由一个旋转式导向阀，引导液体或气体信号源切换设备上各个隔膜阀的开闭，从而完成设备系统的自动控制。JMA控制器的十种功能：设置密码保护万年日历显示再生步骤、再生时间递减显示外控信号连锁控制及步骤信号输出定时启动、间隔时间启动、远传（流量或分析仪表）接点启动、就地临时启动和就地强制启动五种方式强制步进启动（用于现场调试）原始位置自动复位再生程序步骤（1-8）和每步时间（5-9999秒）任意设定系统状态信号显示（例如系统工作或再生状态反馈信号显示）停电保护功能（设定的参数保持时间大于3年）仪表外壳采用工程塑料，具有防尘、防腐、防水等功能4、控制器的操作及设定 JMB/C流量型控制器的操作及设定详见JMB/C流量型控制器使用说明书 JMA控制器的操作及设定详见JMA控制器使用说明书三、安装本系统以部件形式运输，防止途中损坏，整个系统按照制造厂的图纸及建议装配、接管线和电器线路，以下说明可作为一般性指导。1、树脂罐定位按照规定的间隔尺寸，将树脂罐及计量箱定位。定位时调正好树脂罐方位、垂直度。2、组装设备本体管道、阀门设备本体连接管道、阀门是在厂内组装好后拆卸运输至现场，按图纸将各罐本体连接管道、阀门重新组装好。3、连接系统管路、阀门按图纸将系统管路、阀门连接好，系统管路共有以下几部份：（1）各罐进出水管与总进出水管连接；（2）计量箱至喷射器之间连接管路；（3）排水管接至地沟；（4）连接信号分配器至各个液动阀的压力信号水管及压力源信号水管（信号水管为6塑料软管）。 所有连接管道均应充分地固定与支撑4、控制器定位及线路连接需要一个装有保险丝的电源，电源输出不要用开关控制。电耗1-2安培，电压220V，容许使用三股的软电线，但必须遵守当地的电气规范。将JMA控制器固定在树脂罐中部专用支架上；将JMB/C流量型控制器固定在单独的专用支架上；连接控制线路（见附图）；确定线路连接正确，接通电源，检查各控制器通电是否正常。四、系统试水及试运行在所有管线及装置确定安装完毕，进行系统试水。按下列步骤进行：1、将JMA控制器设定在试验程序之第一步（反洗位置）；2、将盐箱内灌入与盐液等量的水待用；3、缓慢地打开进水管上的手动进水阀（若有水泵供水，先启动水泵），不要全开。水从树脂罐底部进入，空气从树脂罐顶部排出，直至空气排尽只有水流出排水管为止；4、将JMA控制器设定在试验程序之第二步（吸盐、置换位置）；a、检查再生剂盐阀工作是否正常b、利用手动球阀调节进盐（以水代盐液）流量5、将JMA控制器设定在试验程序之第三步（正洗位置）；6、打开出水管上的手动出水阀，将JMA控制器恢复至正常位置。此时为正常工作状态，缓慢地关闭手动出水阀（不要全关），观察压力表至0.35-0.50MPa，检查所有管路、接口是否漏水，并作好记号，停水后修复。五、装填树脂及清洗树脂按规定将各罐内树脂装入，并将树脂清洗干净。清洗树脂按四、1、5步骤进行。六、系统参数设定1、参数计算方法（1）产水量Q（m3）：Q=树脂体积（m3）900原水总硬度（mmol/L） 式中：900为强酸阳离子交换树脂的交换容量。（2）周期再生用工业盐量G（公斤）：G=树脂体积（m3）9020%盐水体积V（m3）V=（G20%G）100