企业生产物流管理培训教材(PPT 93页).ppt

第4章企业生产物流管理 武汉科技大学城市学院 第1节生产物流管理概述第2节企业生产物流与生产系统设计第3节企业生产物流与生产作业控制 内容提要 1 生产的概念将投入转化为产出的活动 或是将生产要素进行组合以制造产品的活动 4 1企业生产物流管理概述 一 生产概念及生产分类 通过物质资料生产 使一定的原材料转化为特定的有形产品 生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程 4 工具 设备 工人 装配 制造 汽车工厂 钢板 动力 部件 餐厅 饥饿的客人 食物 厨师 服务生 环境 汽车 满意的顾客 思考 汽车厂 餐厅生产中的输入 转化 输出各是什么 2 生产分类 连续性生产 离散性生产与项目性生产 备货生产与订货型生产 大量生产 成批生产与单件生产 1 企业生产物流的概念生产过程中 原材料 在制品 半成品 产成品等在企业内部的实体流动 摘自 中华人民共和国国家标准物流术语 GB T18354 2006 从生产工艺角度分析 工艺是龙头 物流是支柱 从物流的范围分析起于原材料 外购件的投入 止于成品仓库 从物流属性分析生产所需物料在空间和时间上的运动过程 是生产系统的动态表现 二 企业生产物流管理基础 7 企业生产物流的内涵是指原材料 燃料 外购件投入生产后 经过下料 发料 运送到各个加工点和存储点 以在制品的形态 从一个生产单位 仓库 流入另一个生产单位 仓库 按照规定的生产工艺过程进行加工 储存的全部生产过程 起于原材料的购入 止于成品库 生产物流系统流程图 9 D 连续性 节奏性 适应性 比例性 平行性 2 生产物流的基本要求 3 生产物流系统的设计原则 2010 05 20 广东工业大学华立学院管理系张丽 11 活性指数 物料放置被移动的难易程度 物料放置的活载程度分为五个等级 1 物料需求计划 MRP 是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法 它提供了物料需求的准确时间和数量 是一种能提供物料计划及控制库存 决定订货优先度 根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量 由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期的系统 三 基于MRP和MRP 的企业生产物流管理 独立需求 相关需求 资料 假设有一家汽车制造公司 每天生产500辆小轿车 每辆小轿车有4个车轮 它每天需要2000个车轮 对小轿车这种物品来讲 可称为独立需求 对车轮这种物品来讲 可称为相关需求 独立需求 指需求变化独立于人们的主观控制能力之外 故而其数量与出现的概率随机 不确定 模糊 相关需求 指它需求数量和需求时间与其它变量存在一定的相互关系 可通过一定数学关系推算得出 而不是预测得出 15 1 物料需求计划围绕物料转化组织生产 2 按反工序组织生产 3 制造过程中 形成一系列的供方和需方 原材料 毛坯 零件 部件 产品 特点 目标 17 MRP的处理逻辑 18 MRP 的基本逻辑图 我们有什么 我们需要什么 我们要制造什么 主生产计划MPS 物料需求计划 MRP 物料清单BOM 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期 生产作业计划 采购供应计划 库存信息 19 产品产出计划表 物料需求计划的输入与输出 以字母表示零部件组件 括号中数字表示零件数量 如果是外购件 则不必进一步分解 如E 产品A的结构 在产品结构展开时 是按层次码逐级展开 相同零部件处于不同层次就会重复展开 增加计算工作量 因此 当一个零部件有一个以上层次代码时 规定以该零部件的最低层次代码 产品A的零部件代码 22 以自行车为例 23 物料清单 24 物料需求计划系统中的物流活动的 MRP的工作逻辑 练习 假设在第 周要生产1000件 产品 产品结构如图所示 其中LT为提前期 试确定每个部件的毛需求量 计划订单下达量及下达时间 计算数据填入下表 28 二 制造资源计划 MRP 是把物料需求计划 MRP 同所有其他与生产经营活动直接相关的工作和资源以及财务计划连成一个整体 实现企业管理的系统化 1 含义 2 主要任务 1 保证生产计划的顺利完成 2 为均衡生产创造条件 3 加强在制品管理 缩短生产周期 4 按期交货 提高客户服务质量 MRP 系统的组成 3 MRP 的生产物流控制内容 进度管理 在制品管理 偏差的测定和处理 32 三 企业资源计划 1 含义 是在MRP 的基础上 通过前馈和反馈的信息流 资金流 把客户需求和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起 体现了完全按客户需求组织经营管理的一种管理方法 33 2 特征 是一个面向供需链管理的管理信息集成 采用了网络通信技术 同企业业务流程重组是密切相关的 34 解决了多变的市场与均衡生产之间的矛盾 能解决库存管理的难题 可以保证对客户的供货承诺 3 优势 1 分销管理 2 客户信息的管理和服务 3 销售订单的管理 4 销售的统计与分析 5 库存管理 6 采购管理 4 企业资源计划的管理目标能对其全部或部分资源进行掌握 跟踪 调查 进而达到合理配置企业资源 实现企业成长的目标 一个说明ERP是什么的小故事 妻子 当然可以 来几个人 几点来 想吃什么菜 丈夫 6个人 我们7点左右回来 准备些酒 烤鸭 番茄炒蛋 凉菜 蛋花汤 你看可以吗 一天中午 丈夫在外给家里打电话 亲爱的老婆 晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗 订货意向 商务沟通 妻子 没问题 我会准备好的 妻子记录下需要做的菜单 具体要准备的菜 鸭 酒 番茄 鸡蛋 油 订单确认 MPS计划 BOM物料清单 共用物料 炒蛋需要6个鸡蛋 蛋花汤需要4个鸡蛋 38 发现需要 1只鸭 5瓶酒 4个番茄 BOM展开 打开冰箱一看 仓库 只剩下2个鸡蛋 缺料 MRP 妻子 这有一个坏的 换一个 来到自由市场 妻子 请问鸡蛋怎么卖 采购询价 小贩 1个1元 半打5元 1打9 5元 妻子 我只需要8个 但这次买1打 经济批量采购 验收 退料 换料 40 回到家中 准备洗菜 切菜 炒菜 工艺路线 厨房中有燃气灶 微波炉 电饭煲 工作中心 妻子发现拔鸭毛最费时间 瓶颈工序 关键工艺路线 用微波炉自己做烤鸭可能就来不及 产能不足 于是决定在楼下的餐厅里买现成的 产品外包 下午4点 电话铃又响 妈妈 晚上几个同学想来家里吃饭 你帮忙准备一下 紧急订单 好的 儿子 你们想吃什么 爸爸晚上也有客人 你愿意和他们一起吃吗 菜你看着办吧 但一定要有番茄炒鸡蛋 我们不和大人一起吃 6 30左右回来 不能并单处理 好的 肯定让你们满意 订单确认 6 30 一切准备就绪 可烤鸭还没送来 急忙打电话询问 我是李太太 怎么订的烤鸭还没送来 43 鸡蛋又不够了 打电话叫小贩送来 紧急采购 不好意思 送货的人已经走了 可能是堵车吧 马上就会到的 采购外单跟催 门铃响了 李太太 这是您要的烤鸭 请在单上签一个字 6 45 女儿的电话 妈妈 我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗 又是紧急订购意向 要求现货 验收 入库 转应付帐款 不行呀 女儿 今天妈妈已经需要准备两桌饭了 时间实在是来不及 真的非常抱歉 下次早点说 一定给你们准备好 ERP的使用局限 要有稳定的外部环境 要有一个起码的提前期 7 00 丈夫问妻子菜做的怎样了 妻子马上回答说 亲爱的 烤鸭 番茄炒蛋凉菜做好了 现在正在做蛋花汤 再等一下吧 46 生产过程及进度控制 蛋花汤不要放太多油 减少生产现场浪费 送走了所有客人 疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说 亲爱的 现在咱们家请客的频率非常高 应该要买些厨房用品了 设备采购 最好能再雇个小保姆 人力资源系统缺口 妻子 还有 最近家里花销太大 用你的私房钱来补贴一下 好吗 丈夫 家里你做主 需要什么你就去办吧 应收货款的催要 通过审核 4 2企业生产物流与生产系统设计 1 2 3 4 工艺路线 时间定额 物资消耗定额 粗能力计划 5 细能力计划 一 企业生产系统设计考虑要素 50 二 生产系统的空间组织设计 1 按工艺专业化形式组织生产物流 2 按对象专业化形式组织生产物流 3 按成组工艺形式组织生产物流 A 按工艺专业化形式组织生产物流 也叫工艺原则或功能生产物流体系按加工工艺的特点划分生产单位 特点 同类型的设备同工种的工人同一加工方法完成产品某一工艺过程加工 L L L L 车床组 Z Z Z Z 钻床组 滚齿机 焊接 焊接 其他 M M M M 铣床组 G G G G 磨床组 按工艺专业化形式组织生产物流 适用范围 企业生产规模不大 生产专业化程度低 产品品种不稳定 或单件小批量生产 B 按对象专业化形式组织生产物流 也叫产品专业化原则或流水线把生产设备 辅助设备按生产对象的加工路线组织起来 按对象专业化形式组织生产物流 适用范围 企业专业方向已经确定 产品品种比较稳定 生产类型属于大量 大批生产 设备比较齐全并能有充分负荷 C 按成组工艺形式组织生产物流 结合上述两种形式特点 按成组技术原理 把具有相似性的零件分成一个成组生产单元 并根据其加工路线组织设备 a 运用成组技术之前 b 运用成组技术之后 优点 简化零件的加工流程 减少物流迂回路线在满足品种变化的基础上有一定的批量生产 具有柔性和适应性缺点 需要较高的生产控制水平 若单元间流程不平衡 需中间储存 增加了物料搬运 班组成员需掌握所有作业技能 减少了使用专用设备的机会 三种空间组织生产物流形式的选择主要取决于系统中产品品种多少和产量大小 P Q分析图 三 生产系统的时间组织设计 是指一批物料在生产过程中各生产单位 各道工序之间在时间上的衔接和结合方式 1 概念 2 组织方式 平行移动 顺序移动 平行顺序移动 加工工序 顺序移动方式 是指当一批加工对象在上道工序完成全部加工后 整批地转到下道工序进行加工的方式 加工时间 mT0 n tii 1n是批量 m是工序数 ti是i工序单件工时 企业生产一批零件共4件 零件的加工过程需要经过4道工序 每道工序的单件加工时间分别为t1 10分钟 t2 5分钟 t3 20分钟 t4 15分钟 计算这批零件的生产周期 T0 n t1 t2 t3 t4 4 10 5 20 15 200 64 一批产品的生产周期 65 加工工序 平行移动方式 加工时间 是指每个产品或零件在上道工序加工完后 立即转到下道工序加工 使各个零件或产品在各道工序上的加工平等地进行 mT0 ti n 1 tmaxi 1n是批量 m是工序数 ti是i工序单件工时 tmax是最长的工序时间 企业生产一批零件共4件 零件的加工过程需要经过4道工序 每道工序的单件加工时间分别为t1 10分钟 t2 5分钟 t3 20分钟 t4 15分钟 计算这批零件的生产周期 T0 t1 t2 t3 t4 n 1 t3 10 5 20 15 3 20 110 66 一批产品的生产周期 67 加工周期 加工工序 平行顺序移动 是指一批零件或产品既保持每道工序的平行性 又保持连续性的作业移动方式 mT0 n ti n 1 tsji 1n是批量 m是工序数 ti是i工序单件工时 tsj是相临两工序的较短时间 企业生产一批零件共4件 零件的加工过程需要经过4道工序 每道工序的单件加工时间分别为t1 10分钟 t2 5分钟 t3 20分钟 t4 15分钟 计算这批零件的生产周期 T0 n t1 t2 t3 t4 n 1 t2 t2 t4 4 10 5 20 15 3 5 5 15 125 68 一批产品的生产周期 69 三种方式的比较 现有一批零件 共计100件 每个零件共四道工序 每道工序的时间如下 t1 15分钟 件 t2 20分钟 件 t3 10分钟 件 t4 25分钟 件 分别用顺序移动法 平行移动法和平行顺序移动法计算完成这批零件各需要多长时间 习题 顺序移动法 T 100 15 20 10 25 7000平行移动法 T 15 20 10 25 100 1 25 70 2475 2545平行顺序移动法 T 100 15 20 10 25 100 1 15 10 10 7000 3465 3535 从至表 工艺流程图 物流相关表 四 物流分析的工具和方法 一 生产进度控制措施 4 2企业生产物流与生产作业控制 1 2 3 4 库存缓冲 抢修设备 加班 培养多能工 二 生产作业控制技术 1 优化生产技术 OPT 是一套可提高产出 减少存货的系统 它将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上 优先处理所有瓶颈作业 并以平衡物料流动为原则 使整个系统达到产出最大的目的 DBR系统 企业物流约束的识别及合理利用 D 随机波动的控制 B 物流能力的平衡 R 2 约束理论 TOC 是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则 可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素 并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束 从而更有效地实现企业目标 TOC生产的排序方法 1 2 3 4 确定瓶颈机器的最大生产能力并使其最大限度工作 向前推理给瓶颈机器排序 向后推理给其他非瓶颈机器排序 传送的批量不一定与生产的批量一致 4 非瓶颈的损失可以弥补 因为可以有多余生产力 等待时间作为补充 5 传送或搬运批量不一定和生产批量一致 6 瓶颈资源决定系统的产出与库存 7 生产批量不是固定的 而是变化的 TOC理论的原则 1 不是以追求设备的生产能力平衡为目标 而是追求物流平衡 2 非瓶颈资源的利用水平是不由他本身的潜能决定的 而是由系统中的瓶颈资源决定的 3 瓶颈资源损失的时间无法弥补 它将造成系统产出的减少 TOC的五大核心步骤 1 2 3 4 分析系统寻找约束 理清约束寻找突破 立足突破提出措施 深化动作扩充瓶颈 5 积极提升团队前进 6个填充操作员 把锯末和草籽装进尼龙装子里 制成基本的球体 个工人把带有塑料外衣的电线制成草籽娃娃眼镜 个塑形工塑造出鼻子和耳朵 并把两只小眼睛用胶水粘在镜框里 使之更像人头 个工人 负责用织物染料给它画上一个红红的马嘴 5个小时晾干 个包装工人把草籽娃娃放进盒子 每盒25只 包装 晾干 涂染 填充 眼镜 塑形 制作眼睛 每道工序的加工时间 填充 1 5分钟 0 8分钟 制作眼睛 0 4分钟 构造眼镜 0 2分钟 涂染 0 25分钟 包装 0 33分钟 请问 一个班次可生产多少草籽娃娃 如果一周生产七天 一天三班 那么一周的产量能达到多少 填充 60 1 5 6 7 1680塑形 60 0 2 7 2100 取小的量1680塑形和制作眼睛 60 0 8 0 4 3 7 1050涂染 60 0 25 7 1680舍之取1050进入等待的300分钟时间 包装 60 0 33 7 2 2545仍取1050一天三班生产 1050 3 3150 一周七天产量为3150 7 22050 解 主要瓶颈在于塑形和制作眼睛环节里 在填充环节里 6个人可减少到5个人 把其中一个人调到塑形制作眼睛部分 可提高一班次产量由1050到1400 一个班次产量增加350 三个班次可把总产量提高到4000件以上 在不增加工人和设备的条件下 要求将产量提高到每天4000件 应该如何处理 3 准时生产方式 JIT 其实质是保持物料流和信息流在生产中的同步 实现以恰当数量的物料 在恰当的时候进入恰当的地方 生产出恰当质量的产品 JIT的思想 JIT 的中心思想是消除一切无效劳动和浪费 1 最大限度地降低库存 最终实现零库存 2 最大限度地