次高压蒸汽管道供热管线工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一、总体概述-2二、 施工组织机构-3三、劳动力计划安排-6四、工程材料的进场计划、材料质量的控制方法-6五、主要工序施工方法-9六、 进度计划、工期保证措施-8七、质量保证措施-11八、安全施工保证措施-16九、文明、环境保护措施-19十、季节性施工措施-22附表一 项目组织机构图附表二 安全项目组织机构附表三 施工质量管理体系附表四 安全保证体系框图附表五 工程进度计划横道图一、总体概述1、编制依据本施工组织设计的编制依据为：工程实际施工内容：建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88建筑施工安全检查标准 JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）钢结构工程施工规范（GB50755-2012）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）以上规范如有变化，以最新发布的为准。（未尽事项以国家规范为准）2、编制原则满足业主的需要和各项实质性要求。实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金等物资资源与不断优化的技术等信息资源在时间与空间上优化配置和动态管理，实现快速、优质、高效、有序地组织施工。1.结合实际，突出重点，兼顾一致，周密部署，合理安排。2.平行流水、均衡作业，网络技术控制，保证工期。3.规划创优，方案切实，措施到位，确保质量。4.推广使用新技术、新工艺、新材料。3、施工与编制的指导思想1、以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求；2、以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；3、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为“关键”，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。4、以“精”为原则，对施工全过程的各个环节进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。 4、编制内容施工组织设计分别对施工组织机构、施工方案、关键部位施工方法、资源配置计划安排、施工进度、质量保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护、施工合理化建议等进行了详细的阐述。5、项目目标我单位将大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的管理精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期、质量、管理目标：1、工期目标：计划总工期：30天内完工并交付使用； 2、质量目标：工程竣工达到一次验收“合格”等级。 3、安全目标：杜绝重伤及人身伤亡事故。 4、文明施工：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。6、工程概述项目名称：平朔煤炭工业公司正嘉公司供热管线工程（土建）项目地点：平鲁工业园区 工程内容：工程简要内容及主要工程量说明：次高压蒸汽管道支架工程：基础土方开挖后换填1m深的3：7灰土，浇筑钢筋砼独立基础并安装预埋件。制作安装钢结构管道支架，铺设次高压蒸汽管道，其中过路部分采用钢桁架架空。二、 施工组织机构1、施工组织机构1.1本着“精干高效、专业配套和项目管理”的原则，组建项目经理部，全部负责本项目的实施。项目管理是为使项目取得成功所进行的全过程、全方位的规划、组织、控制与协调。项目管理的主要内容：“四控制”、“二管理、”“一协调“，即进度控制、质量控制、安全控制、费用控制、合同管理、信息管理和组织协调。1.2项目管理总体要求：项目管理的总体要求是实现各项目标。施工中具体指以下目标的实现：(1)进度控制目标的实现。(2)质量控制目标的实现。(3)成本控制目标的实现。(4)安全控制目标的实现。(5)施工现场控制目标的实现。1.3工程管理组织结构关系见附图：工程管理组织机构图。2、岗位责任制2.1施工现场职责1）工程项目经理部工程项目经理部是该工程的直接管理机构，对工程施工生产、经营管理负责。是工程技术、质量、职业健康安全、环境保护目标管理的第一责任部门。组织并领导项目工程施工全过程的各项内部管理工作及对地方政府等单位进行工作协调。依照工程招标文件、施工合同、设计文件、法律法规、规程、规范、标准、导则及工地各项管理制度组织施工，确保安全、优质、高效、按期完成全部工程施工任务。并代表公司统一接受业主、监理部门的领导、管理。2）项目经理(1) 项目经理由公司经理授权，代表公司处理与本工程项目有关的对外关系，决策本工程的各项重大事宜并对公司总经理负责。(2) 贯彻执行建设工程项目管理规范、公司整合型体系管理方针目标及电力行业验收规范和评定规程标准，组织编制项目管理实施规划。(3) 对工程质量、职业健康安全、环境保护目标的实现负全面责任。履行“项目管理目标责任书”规定的任务。(4) 对现场的生产要素进行优化配置和动态管理。(5) 建立质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系并组织实施。(6) 在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位和监理工程师等的协调，解决项目实施中出现的问题。(7) 负责建立与质量、安全、环境保护及文明施工管理等相适应的机构并明确其职责和权限，监督其有效运行。3)项目副经理（1）负责组织施工计划的编制和实施；(2)制定劳动力计划、材料计划、施工机械计划，保证各种施工条件，对施工进度、施工安全负责；（3）主持生产调度会，协调各专业之间的关系，参加业主方和监理方组织的有关会议，确保安全施工和文明施工。(4)负责成本核算，对本项目的资金进行管理，负责与业主方之间的经济业务往来，负责合同和预算管理组织合同评审，具体负责总承包项目部的各项经济工作。4）项目总工(1) 配合公司有关部门做好项目实现的策划工作。(2) 主持工程项目的技术管理。编制施工组织设计、特殊施工及重大跨越施工方案。(3) 负责施工组织设计的实施。(4) 负责开工前的技术培训和考核工作，验收开工条件。(5) 负责贯彻执行规程、规范及标准，确保整合体系在本工程中有效运行。(6) 负责处理工程中遇到的技术、质量问题及新技术、新工艺、新材料、新结构在施工前的试点工作。5）施工技术专职(1)在项目总工的领导下，主持整个工程日常的具体技术工作。(2)认真执行项目管理实施规划、规程、规范及标准，准确及时地按合同与设计要求，编制施工手册、施工措施，并下达到各部门、施工队及相关方。(3)及时进行技术交底，解决工程施工中发生的一切技术问题，研究制定先进的施工工艺，推广新技术应用，为工程的顺利施工提供正确、完整的施工技术方案和技术保障。(4)负责按程序文件中文件控制程序的要求，接收和管理工地级与工程有关的所有文件。(5)指导、监督工地各部门贯标工作，掌握其现状。(6)负责工程竣工技术资料的移交，配合质安科做好竣工验收签证手续。6）经营物供专责(1)负责自供材料的订货、加工、验收、发运、保管、分配、回收及机具设备的管理等工作。(2)负责形象进度、施工生产计划的制定和落实。(3)负责内部定额制定、预算、统计、财务、资金使用与经济活动分析等经营管理工作。接受业主经营管理部门的指导，进行计划、统计报表与信息管理，及时向业主提供所需的经营报表和统计资料。(4)负责地方政策性赔偿及处理等工作。7）质量安全专责(1)围绕实现工程总体质量、安全及环境目标和指标开展工作，负责为实现工程三项工作目标所需的各项管理制度的制定、实施。(2)负责制定标准的质量、安全及环境检查表，规范工作标准，监督检查及奖罚处理。(3)按检查表要求开展具体工作，进行有效控制并总结工程施工情况。(4)明确贯标文件中与质安科有关的要求，配合公司质安部做好工地级贯标所要求的本职工作。(5)配合业主及设计、监理单位，对工程质量、安全及环境进行监督检查，共同解决工程中的相关难题。(6)配合供应部门作好物资试验、检验工作，负责特殊人员档案的管理，及时提出改进意见。配合技术科做好工程竣工资料的移交。(7)主持做好达标投产相关工作。(8)参加和监督重大施工项目安全措施审核和执行。(9)负责对施工机具、安全防护用品安全试验的监督、检查。8）综合办公室(1)负责本工程对内、对外文件和资料的收发、保管、存档等工作。(2)负责劳动保护、医疗及工程后勤管理工作。(3)负责和各级地方政府的联系及协调。10）施工队实行施工队长负责制，负责落实项目部制定下的施工进度计划，积极配合有关部门的工作，自觉地接受监督检查。在保证安全和质量的前提下，合理组织安排施工，按计划完成各项施工任务，确保工程所定目标的实现。3、工地管理方案与制度3.1 工地管理方案施工前应圈定作业范围，并设置施工范围警戒，现场醒目处设置公告栏：工程规模、业主单位、监理单位、施工单位现场施工组织及主要负责人名单、安全生产、文明施工目标、安全及文明施工提示牌项目管理制度加强质量、安全环保及文明施工的管理，达到绿色施工。办理一切施工所需手续，接受地方监督站、文物管理部门的监控管理。规范场容：施工现场实行定置管理，按照各工序施工方案要求，结合现场施工条件，合理布置和使用施工场地，施工材料、设备、工器具等要按现场施工布置图划定的区域放置。要求摆设整齐，并按品种、规格分类挂牌标识；加强各级管理及施工人员的思想和素质教育，抓好文明施工建设，保证“工完料尽场地清”，搞好与群众的关系。3.2 工地管理制度严格执行地方安全、治安、消防及交通管理法规和要求，制定现场防火、防盗等管理制度；开工前召开地方工作会议，听取各方的建议和意见，制定出切实可行的管理办法。三、劳动力计划安排3.1 劳动力计划根据本工程总体基本工程量、施工方案，项目部设管理人员9人，设施工人员15人，项目部计划投入1个土建施工队、1个钢结构施工队。施工队人员以施工经验丰富的公司职工和多年培养的力工为主。在施工过程中，随时了解和掌握过程控制（工序）和人员配备的适应性，当出现劳动力配置与所需不适应时，项目经理要及时调整和纠正，使劳动生产力在施工中得到最大的发挥。3.2 劳动力安排保证措施劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动力生产率。四、工程材料的进场计划、材料质量的控制方法4.1 材料进场计划凡由公司材料部采购的材料，项目部需提前3天申报材料计划，由公司采购的半成品，需提前7天申报使用计划，由项目部采购的材料和半成品，需经业主确认样品后方可采购。材料部门要配合工程部门完成与本部门有关的技术资料收集工作，对计划使用或已到场的材料，要依据业主或监理或质检部门的要求进行材料检验工作，并完善报验手续。4.2 材料保管制度所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收，材料包装完好，应有产品合格证书、产品保修承诺书、中文说明书及相关性能的检测报告。对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。在仓库中储存的各种材料必须加强保管和维护。针对不同材料，采取相应的存储措施。仓库管理要有严格的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。4.3 材料质量的保证措施及控制方法（1）材料的“样板制度”我公司对材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板封样展示板放置建设单位办公室作为日后比对依据，同时我公司将有材料确认单签定制度，每次凡涉及封样材料进场后将有建设单位驻场代表签字确认方可使用。（2）材料验收制度本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将材料技术资料和检验数据及材料样品，进行严格验收，杜绝不符合要求的材料进入现场。（3）材料质量的控制方法本工程所需的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位，一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。对所购材料，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。采购的材料必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。4.4 材料供应保证措施为了保证正常供应，我公司拟采取以下措施确保材料的供应：（1）及时准确地提供材料计划且具有超前意识；（2）在时间及数量上慎之又慎；（3）做好材料供应及保管工作；5、 主要工序施工方法 1、测量工程1、1施工测量内容及工具序号工作内容使用仪器、工具1轴线定位，引标高经纬仪、全站仪2定位桩反线经纬仪3轴线投测经纬仪、激光铅垂仪4高程投测水准仪和钢尺5垂直度经纬仪6结构尺寸线钢尺1、2 人员的准备（1）测量人员：选用有资质等级证书的合格放线人员。（2）人员培训：在开工之前针对工程特点加强技能的培训。1、3施工测量 （1）平面控制根据现有路面按照图纸设计尺寸，度量后确定至少两条控制线，然后依次放样。施工用线必须进行多次检测，确保符合规范要求。（2）高程控制基坑清理时的高程控制由于本工程基坑较多，要明确合理划分施工段进行控制，并设专人负责。基槽清理标高向下传递，精确引测标高作为清槽、打垫层用。基础上的高程控制基础上高程控制水准点必须满足基础整个面积之用。水准网测放时采用三丝法，必须把水准仪置于两水准尺的中间，前后视距不等差不得超过1m。基础上的整个水准网附合在23个外部控制水准标点上。水准点闭合误差精度为6Nmm（N为测站数），即可将水准点误差按测站数进行平差，计算各水准点的高程，编写水准测量成果表。1、4施工技术要求根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度，准确放出地下结构边线和开槽线，经复核确认后方可开挖土方。对于不同标高的基槽，测放基槽高程交界边线，保证边坡坡度按设计施工。在最底层土方开挖施工时，测量工跟在挖土机后用水准仪抄平，施工中有专人指挥挖土机。挖土机留30cm厚土方，由人工用平板锹和手推车清底，为了控制标高，用木桩间隔10m钉好方格网，挂小线控制标高。清底过程中严禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待垫层施工时用混凝土找平。2、土方工程土方工程开工前应进行物探，注意保护地下管线。2、1开挖准备（1）方开挖前进行场地平整工作，清除人工填土及生活垃圾，现场清理至绝对标高处。（2）开挖前对水准点、红线点、高程点进行复测，并作好二级控制网。2、2基坑开挖（1）基坑采用机械开挖人工配合修坡、清底，自卸汽车运输。（2）由于现场场地狭小，土方全部外弃约10Km，回填土方全部外部运入。2、3土方开挖施工技术要求开挖前应放出各土方施工区域的分界线、作业面分界线、马道上下口线，每步开挖深度必须严格按支护方案规定分层厚度开挖，严禁超挖。基槽上口距槽边0.5m处砌筑一道0.2m高的砖挡墙，外抹防水砂浆，防止坑外水流入基坑。最后一层土方要做好高程控制，严禁超挖，槽底预留20cm土由人工配合清挖。开槽见底后，如有土层滞水，人工沿坡底开挖一条300300mm排水沟，每隔50m左右设一个用一节无砂管做的集水井，井内放水泵，设专人负责定时抽水。槽坑滞水挖明排水沟，导入坡底排水沟内，达到疏干滞水的要求。2、4注意事项（1）反铲挖土，钩端与钩侧开挖相结合，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。（2）严格按开挖线进行开挖，严禁超欠挖。测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，留3050cm，配备足够的人员人工清理及修坡。 （3）开挖前要取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。2、5土方阶段安全防护措施（1）夜间施工，工地应有足够的照明。夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止坠落。（2）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。（3）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。（4）降水井水位观测：土方每一步开始前，必须对水位进行确认。（5）在土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。（6）对于基坑四壁抹灰开裂处，及时用高一标号的水泥砂浆进行修复。（7）在基坑四周上口边缘砌筑300x300挡水坎，表面抹水泥砂浆。挡水坎顶部埋设防护钢管，间距3000mm，上下各设一道通长水平杆。防护栏杆用红白油漆刷成红白相间的警示色。（8）基坑内部设置供人员上下的马道，用钢管搭设。立杆底部垫木板，侧面与护壁拉接。四周设防护栏杆。（9）基坑四周3米范围禁止堆放载荷超过20KPa的材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。2、6回填土1、施工准备（1）材料回填土质：利用基槽中挖出的现场存土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。（2）作业条件A填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。B基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。C室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。D填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。2、操作工艺 （1）回填土采用人工分层回填，每层厚度不大于250，机械夯实，夯实遍数3-4遍。（2）在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（3）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。（4）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。（5）每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑及室内填土按每100500取样一组。3、质量标准 回填土必须按规定分层夯压密实。 取样确定压实的干密度，压实系数不小于0.94。 3、钢筋混凝土工程3、1钢筋工程1、人员准备由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。 2、机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。3、材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资单位提供），钢筋进场后要进行力学性能复试。 4、材料管理二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：（1）现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。（2）钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。（3）钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。（4）钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。（5）钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。5、技术准备（1）技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；（2）对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。（3）钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。6、钢筋后台加工（1）、钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。（2）、钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。（3）、钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。（4）、钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。 3、2模板工程本工程选用15厚的九层胶合板作为设备基础的模板；龙骨背枋采用50*100mm规格方木，对拉螺栓采用12螺栓。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑结构采用483.5脚手钢管。3、3砼工程设备基础等结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。（1）、现场采用商品混凝土，商品站必须出具产品合格证及运输单。（2）、砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。（3）、各种原材料均有材质合格证或试验报告单。测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。（4）、砼配合比委托有资质的试验室进行设计，现场不得随意更改。（5）、混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。（6）、混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。4、蒸汽管道工程4.1、管道预制程序施工准备材料领用划线尺寸检查下料切割坡口加工焊口检查组对点焊检查焊接外观检查焊后处理检验防护标识。4.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场管内清理配管支撑安装管段组对点焊检查（尺寸、焊口）焊接外观检查检验管内清洗系统试压防腐保温。4.3、管道预制：（1）、材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口都需用砂轮机把焊接表面磨光。（2）、切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。4.4、支架制作与安装（1）、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作(参照室外热力管道支座97R412)，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。（2）、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。（3）、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。（4）、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。（5）、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。（6）、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。（7）、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。（8）、试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。4.5、管道安装（1）、管道施工方法与要求所有地上管线应严格按设计图纸施工直线距离（A）其允许误差在公称管径250mm（含）以下管线不得超过3.2mm.B、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。C、焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm。D、为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除。E、予制管线时，应在现场焊接位预留50mm 的长度，以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律使用长径弯头。F、对焊时焊缝间隙及斜角，应依据电焊规程规定办理。G、管线不直度最大不超过6.4mm，管线两端高度误差不得超过6.4mm。H、斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。I、管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定之处，缩短或拉长才能焊接，并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合。管线组对（安装）A、现场管线组焊时，遇到与地下管路及设备管嘴接连的配管必须预留尺寸以现场配合。B、现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。C、预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。D、管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。E、安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。F、阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。G、检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。H、清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。I、配管穿过扩线铁板，格子板时须依要求做好补强。G、蒸汽排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标示时，应即向技术人员反映处理。K、配管组装时若与其他钢构造抵触时不得任意切割钢铁结构，必须向设计和建设单位反映处理。L、阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除，免除异物渗入至阀受损，控制阀、仪器等贵重设备安装后须以红色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示警戒。M、安装时应谨慎从事不可将安装之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏。N、遇有现场焊接时，应注意现场下方有无其他人员在工作，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全措施，如遇焊接下面电缆或仪器电缆尚未覆盖，应使用石棉布临时遮盖，以策安全。O、与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当的暂时支撑，以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷。3、安装要求与规定（1）地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。（2）所有螺栓在安装时应擦上防锈涂料，过滤器上的滤网，试压前不必装上。（3）管线上用作临时补强物如索条及补强板等在管线安装完成后应立即拆除并将焊瘤、焊渣铲除及修护，并用砂轮磨光并补漆。4.6、管道焊接（1）、焊接方法焊接方法应按设计要求选择，选用氩电联焊，氩弧焊打底。（2）、施焊前准备A焊口表面任何不规则物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平。B母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂质，以免影响焊接品质。C焊口须依规定削口焊接，切削后应依图面立渡标示焊口编号。D焊接使用机具须有完善之安全检查，经本公司确认合格始可施工。E焊接施焊前，应对周围环境加以清扫整理，并作好必要防火及其他防护措施。（3）、焊条管理A储存于不受潮湿之仓库。B包装容器有破损时应即重新包装或立即使用。C预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内，桶内之温度至少应保持在50160。D焊条自烘干炉或保温筒内取出，在大气中之时间不得超过4 小时。E焊条置于大气中未超过上表时间者可重新放回筒内至少120/4Hr 后可再使用。F超过时间者，必须重新回烘干炉中再干燥，但再干燥不能超过一次。G点焊或焊接应用规定之焊条作业，焊接时所有假焊均须依序磨除。H焊条之保管必须小心注意，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊蕊生锈情形时不得使用。L电焊工须自备手提干燥筒，且电焊条使用前须依本公司规定确定烘干预热后再使用。（4）、焊接施工A施工时应依图面规定焊接。B所有焊肉要充足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形，且焊渣须除净，焊道高度须合乎规定。C在湿度90%RH 以上，风速8MSEC 以上等情况不可施焊。（5）、焊道检查A 、管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净。B 、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。C 、射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。4.7、管道试压（1）、管道系统及其部件的试压，目的是确保其该系统的机械强度和严密性。（2）、液压试验应使用洁净水，强度试验压力为设计压力的1.5 倍，为2.4Mpa. 液压试验应缓慢升压，等达到试验压力后，稳定 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 60min，以压力不降，无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。并填写管道试验记录（3）、试压时使用的压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较高处，但试验压力应扣除静压力水头。（4）、压力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于1.5 级，表的量度以试验压力的一倍为宜。（如试验压力为1MPA，应选用2MPA 的压力表。）（5）、试验压力不可超过管线试验压力表及现场试压流程上所规定的压力。（6）、试压须维持足够时间以查所有法兰焊缝是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小时。（7）、线系统试压须记录下列事项：A 试压日期B 试压管线号C 试压管线材质D 试验压力E 异常状态及处理情形F 试压合格确认4.8、管道吹扫（1）、管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的 75%。检测要求：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见GB50235-97 中 8.4.5（2）、管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。（3）、蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷（4）、在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。（5）、控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接，铂电阻拆除后加管堵。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于 1.5 级，表的满刻度值应达到试验压力的 1.5 倍的压力表，以便监视。（6）、吹扫步骤及技术措施A、暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀B、排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至 0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。C、为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约 1 小时。D、暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压 30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于 1 小时）吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为 10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约 50，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为 1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫具体次数，根据铝靶检查情况来定，但不得少于2次。E、吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至全部关死，吹扫结束，并停止供汽。沿线逐个开启疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。F、填写系统吹扫记录（7）、吹扫安全措施A、 管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监护。B、在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。C、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。D、整个吹扫工作，由指挥组统一指挥，总阀的开度，压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下）各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。E、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。4.9、 管道涂漆（1）、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。（2）、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。（3）、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。（4）、施工宜在 1530 度的环境温度下进行，并应有防水、防雨措施。（5）、保证涂层质量，涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，若刷色环时，应间距均匀，宽度一致。4.10、管道保温（1）、管道保温结构详见管道与设备绝热K507-1R418-1有关部分。（2）、绝热后应平整密实，不得有裂隙，空隙等缺陷。（3）、管道保温应单根进行，阀门、波纹补偿器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，穿墙、穿板套管处的绝热，应填实。（4）、绝热制品的材质和规格应附合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。（5）、保温施工时，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松驰，断裂现象，保温层的端部应做封闭处理。（6）、镀锌板保护层其外表应整齐、美观，保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。5、钢桁架安装工程5.1、放样、号料5.1.1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。号料的允许偏差为：各构件外形尺寸：1.0mm；孔距：0.5mm。5.1.2构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切的允许偏差如下：零件的宽度、长度3.0mm；边缘缺棱1.0mm；型钢端部垂直度2.0mm。5.1.3、构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺；并应按顺序做好标识，以便于组对。5.1.4、除锈防腐：钢结构构件除锈应达到sa2级，除锈方法系用人工除锈，使用100的电动砂轮机进行除锈后请总包单位专业工程师及项目监理部验收合格后喷刷底漆，除锈防腐后同步做好标记移置工作。5.2、单件组对与桁架焊接要求5.2.1、组对与焊接：组成各构件的单件，应先进行调直矫正，其方法为火焰调直法、机械调直（含手工调直）；经下料剪断由质检员检查合格后方可进行组装，榀架在组对单面焊之后用8t的汽车吊车配合进行翻身，翻身前用6米长的脚手杆进行加固，以防止在翻身过程中榀架变形，20根和100Kg的8#线配合人工20工日。选择同规格的两榀架用15t吊车将其垂直放置在平台上找好垂直度和水平度后，用L75757的角钢支撑牢固后进行横担和水平支撑的组对、焊接。5.2.2、焊接结构钢性大的构件（如，断面为工字形等构件），须采取反变形措施（如，在准备好的反变形胎具上，用夹具楔紧进行组装点焊），确保构件的焊接质量。5.2.3、焊工、焊前准备：凡参加钢结构焊接的焊工，必须是经技术监督部门考试合格的焊工，并取得当地技术监督部门颁发的焊工合格证件，且焊工合格证在有效期内。项目必须符合要求，施焊前应得到检查员的确认和报监理验审合格后方可施焊。凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式施焊前应重新参加焊工考试，并取得合格证件。焊工应按焊接作业指导书要求的焊接技术措施进行施焊。当遇到工况条件与焊接作业指导书要求的焊接技术措施不符时，不得施焊。5.2.4、焊接材料：钢结构焊接所用的焊条牌号为J325，焊条应具有质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检查合格，经检查员确认，上报监理验审合格后方可使用。焊条使用前必须烘干，烘干温度150180恒温保持1小时，焊条烘干员要做好焊条烘干记录，其记录必须经技术员、检查员确认。焊工必须携带焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒，焊条烘干员拒发焊条。焊条放在保温筒内随用随取，当天剩余焊条要退回焊条烘干室，待烘干后再次使用，焊条烘干次数不宜超过两次；焊条若药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用。5.2.5、焊条烘干箱必须处于良好状态，其仪表准确无误，并经计量确认合格。5.2.6、焊接设备：焊接设备应是完好的，其功率要满足焊接要求。焊机应有较灵活的电流调节性能，使用时，电弧燃烧稳定，不忽大忽小，正常运条施焊中不断弧。5.2.7、施焊环境：当风速大于8m/s时禁止焊接。下雨天气和湿度90%时禁止焊接。5.2.8、点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度宜为3050mm。点固焊焊肉不宜过厚，要薄而长，点固牢靠，防止开裂。小筋板应每块在两端点固焊，点固焊时注意防止咬边。5.2.9、钢结构的焊接：钢结构焊接前，钢桁架必须垫平，必要时，用粉线拉直进行检查，低的地方进行加垫。钢桁架焊接，先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后再焊上下弦的长焊缝。焊接时，多名焊工应均匀布置，防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。起弧时应在焊缝上引弧，防止在母材上起弧，每条焊缝焊接结束时，应将弧坑填满。小筋板及筋板上角焊缝焊两层，第一层焊后，药皮清理干净后，再焊下一层。上、下弦焊缝三层、四道，即焊两层后，第三层压道焊接。焊接时，焊条角度要正确，防止咬边，偏肉现象。用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，如发生磁偏吹，可调整地线的方向（栓绑位置）来避免。角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。焊后药皮飞溅清理干净，并进行详细检查。5.2.10、对于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰矫正法,在钢平台上进行矫正。5.2.11、焊后检验:焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物。焊缝上直径小于或等于1mm的气孔，在100mm长度范围内不得超过5个。焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过该焊缝的20%。5.3、钢桁架的吊装：待钢桁架组对焊接完毕后，进行桁架吊安，根据桁架的外型尺寸及重量，根据现场实际的情况及吊车的站位，拔杆长度，采用汽车吊配合安装施工，吊装桁架时设3个吊点，其中，两个主吊点和一个辅助吊点，辅助吊点设在桁架纵向的中间位置。5.4、刷面漆安装焊接后，首先对焊缝两侧进行清理，补刷底漆，底漆检验合格后，对整个钢结构底漆进行表面清理，喷涂中间漆，中间漆检验合格后，喷涂面漆，面漆要求调色