污水处理厂（一期）提标改造安装工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除长沙市新开铺污水处理厂（一期）提标改造安装工程施工组织设计工程编号：HNCSTXSZ15530-3湖南东方红建设集团有限公司长沙市新开铺污水处理厂（一期） 提标改造安装工程项目部2016年6月此文档仅供学习与交流目录1.编制原则与编制依据41.1.编制原则41.2.编制依据42.工程概况62.1.工程简介62.2.处理工艺流程及工艺简介62.2.1.污水处理工艺流程62.2.2.污泥处理工艺流程72.3.施工组织机构72.3.1.项目部组织机构72.3.2.项目法施工82.3.3.项目经理部组建92.3.4.项目部主要成员：92.4.施工准备及现场平面布置102.4.1.技术准备102.4.2.劳力准备102.4.3.机械设备准备102.4.4.计量器具准备112.4.5.材料组织措施122.4.6.布置施工现场须遵循原则122.5.工程难点分析133.施工准备及施工部署153.1.施工准备153.1.1.组织准备153.2.施工部署164.主要工程项目的施工程序和施工方法184.1.设备安装184.1.1.施工中采用的规范、标准及其它技术文件184.1.2.设备安装通用技术要求184.1.3.闸门安装254.1.4.阀门安装284.1.5.潜水离心泵安装304.1.6.潜水轴流泵安装334.1.7.潜水搅拌机安装434.1.8.鼓风机安装444.1.9.高效浓缩池安装474.1.10.机泵安装514.1.11.除臭装置安装574.1.12.紫外消毒装置安装614.1.13.管道安装644.1.14.电气安装754.2.调试及试运824.2.1.调试条件824.2.2.调试准备834.2.3.试水（充水）方式834.2.4.单机调试834.2.5.单元调试844.2.6.分段调试844.2.7.全线调试844.3.竣工验收855.设备安装工程质量目标及保证措施866.设备安装工期保证措施896.1.工期目标896.2.工期保证措施896.3.关键工序的进度控制点设置906.4.工程进度表907.设备安装工程安全生产、文明施工保证措施927.1.施工中采用的安全规范、标准及安全规定927.2.安全生产、文明施工管理目标927.3.安全保证措施927.4.创建“两型五化”施工现场保证措施948.施工现场配合措施968.1.与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合措施968.2.与设备供货单位在设备交接、保管、安装、调试等方面的配合措施978.3.安装各专业配合措施979.标准化工地管理999.1.优化实行项目法施工措施999.2.全过程控制措施9910.环境保护措施10310.1.防止大气污染10310.2.防止水污染10310.3.防止施工噪声污染10310.4.废弃物管理措施10311.产品保护措施10511.1.工程半成品及成品的保管和防护10511.2.设备防护10511.3.大型设备在搬运起吊过程中的保护措施10612.工程交付、服务及保修10712.1.工程交付10712.2.质量保修标准及保修期内的维修、保养计划10712.3.服务及保修10912.4.保修期后的服务计划1101. 编制原则与编制依据1.1. 编制原则（1）充分考虑其科学性、合理性，与业主招标文件的符合性，体现企业的施工能力和管理水平。（2）确保工程质量一次性验收合格：优化施工组织方案，采用机械化、专业化施工，严格质量控制。贯彻企业质量方针和目标，精心组织、科学施工，确保工程质量和施工安全。（3）确保安全：实行严密的管理和施工措施，针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。（4）确保工期：鉴于本项工程的特殊性，我们一定从各种资源配置着手，按照总体工期要求，优化施工网络，实行目标控制。根据拟定的工期，经网络优化，充分考虑施工干扰、雨季季节影响、各种突发事件影响等等不利因素，配齐各种资源，确保总体工期目标实现。（5）文明施工、爱护环境：在施工过程中，采取环境保护措施，尽量少占线外用地；采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染，做到文明施工、保护环境。1.2. 编制依据1) 污水处理厂安装工程施工招标文件；2) 中机国际工程设计研究院设计的-长沙市新开铺污水处理厂（一期）工程提标改造工程施工图纸及技术规定；3) 污水处理厂安装工程招标答疑；4) 现场踏勘所掌握的情况和资料；5) 现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及以往所从事污水处理厂的施工经验；6) 本工程施工所遵循的相关规范、规程和技术标准、图集；7) 本企业质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手册和程序文件及有关管理制度；8) 相关的劳动、材料、机械定额。2. 工程概况2.1. 工程简介新开铺污水处理厂隶属于长沙水业投资管理有限公司，坐落于湖南长沙市，厂区具体位于长沙市天心区，（一期）设计处理能力为日处理污水10.00万立方米。主要建设内容包括厂区土建施工，工艺设备、工艺管道安装，电气、自控系统安装，照明，防雷接地，采暖，通风，厂区道路施工及绿化等。该项目采用先进的污水处理设备，厂区主体工艺采用A2/O处理工艺。新开铺污水处理厂建成后极大地改善了城市水环境，对治理污染，保护当地流域水质和生态平衡具有十分重要的作用，同时对改善长沙市的投资环境，实现长沙市经济社会可持续发展具有积极的推进作用。2.2. 处理工艺流程及工艺简介污水处理工艺采用带有回流污泥反硝化段的A/A/O工艺，该工艺的特点是：工艺简单，总停留时间短，建设投资少；为避免工艺过程抗回流硝酸盐影响力不够强的弱点，在厌氧池前增设污泥回流反硝化段，来自二沉池的回流污泥和40%左右的原水进入该池，微生物利用40%左右原水中的有机物去除回流污泥中的硝态氮，消除硝态氮对厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性和生物除磷效果。为满足回用要求，本设计深度处理采用深床滤池过滤并再经过紫外线消毒后达标排放。污水处理工艺流程进水粗格栅及进水泵房细格栅及旋流沉砂池A2/O生物池二沉池中间提升泵房及高密度沉淀池深床滤池紫外消毒渠及反冲洗泵房吸水井及送水泵房出水2.2.1. 污泥处理工艺流程1) 初沉池污泥初沉池污泥泵房配泥井污泥浓缩池贮泥池2) 二沉池污泥二沉池回流及剩余污泥泵房3) 二沉池回流及剩余污泥泵房回流污泥A/A/O反应池4) 二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥二沉污泥贮泥池污泥浓缩机房贮泥池5) 贮泥池污泥脱水机房污泥料仓污泥外运2.3. 施工组织机构我公司将本工程列位重点工程，该工程施工实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如下。 2.3.1. 项目部组织机构项目经理：吴彬技术负责人：郑锡林项目工长施工技术项施工管理项安全管理项材料管理项计划管理项经济管理项后勤管理施工员：吴新宇质量员：余智慧安全员：李聪项材料员项计量员项资料员项协调员专业施工作业队2.3.2. 项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到优质、高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术管理部、监控管理部、物资设备部、工程管理部、协调管理部。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。2.3.3. 项目经理部组建本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目经理由具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理 吴彬 担任，组成项目经理部的各级管理成员，均已选用了本公司内具有较高专业素质和施工经验的管理人员，且大部分管理人员均有3个以上同类工程施工管理经验，项目经理部人员团结协作，思想稳定，配合默契。项目管理班子与建设单位、监理单位密切协作，对本工程的工期、质量、安全、成本等实施全面管理。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。2.3.4. 项目部主要成员：序号职 务姓名身份证号身份证号1项目经理吴责整个工程的全面工作2项目技术负责人郑锡责工程的技术、质量工作3施工员吴新场设备施工工作4安全员李场安全管理工作5质量员余智场质量管理工作2.4. 施工准备及现场平面布置2.4.1. 技术准备工程开工前，组织现场所有施工人员，认真学习施工图纸及本工程所涉及到的操作规程、施工规范、验评标准及其他技术文件，使每个施工人员对所操作的对象都清楚所要达到的标准。2.4.2. 劳力准备序号工种名称投入的劳动力情况1管理人员102管工83焊工184钳工95专职电工26起重工27测量工28油漆工69辅助工2410合计812.4.3. 机械设备准备主要工机具及设备表序号名 称型 号单 位数 量1.吊 车8T台12.吊 车25T台13.汽 车辆14.叉 车台15.倒 链2T台36.倒 链35T台37.砂轮切割机台68.手 砂 轮台169.交流焊机台810.电 锤台511.台 钻台212.逆变焊机313.气 焊套714.对 讲 机对815.焊条烘干箱台116.保 温 桶个3517.千 斤 顶台618.电动试压泵台219.潜 水 泵台420.架 管吨1021.脚 手 板块24022.冲 击 钻台323.滚 杠根182.4.4. 计量器具准备序号名 称型 号单 位数 量1水 准 仪套12经 纬 仪套13塔 尺5m把14塞 尺0.02-0.5套25盒 尺5m把156钢 卷 尺30m把17钢 卷 尺50m把18角 尺300500mm把39钢 板 尺1000mm把310游标卡尺0.02把211螺旋测微器0.005把212百 分 表块213绝缘摇表2C7块614数字万用表M3900块615接地电阻测试仪2C8块216水 平 尺500mm把317压 力 表Y-100 1.0MPa块618压 力 表Y-100 1.6MPa块819压 力 表Y-100 2.5MPa块42.4.5. 材料组织措施本工程将根据进度计划编制材料月需用计划，按照月需用计划，货比三家，选择符合设计和规范要求的材料，以保证工程质量，做好材料供应准备，对于现场所需大批材料，先联系好供应商，签订供货合同，保证工程质量和进度的要求。2.4.6. 布置施工现场须遵循原则及施工平面布置图1) 符合施工要求和工作方便。2) 充分利用已成构筑物或设施。3) 安排整齐有序。4) 注意运输道路的畅通。5) 材料存放地点和施工现场的距离要近，尽量减少搬运次数。6) 现场办公室，施工班组更衣室，尽量靠近工作现场。7) 施工平面布置图见附图 施工平面布置图2.5. 工程难点分析（1）工程设备的供货厂家较多，与设备连接的法兰或螺纹接头需待设备到货后，根据设备进、出口尺寸进行加工，施工准备困难。（2）该项目为综合工程，工程量较大，施工高峰期气温高，人员密度较大，各单位工程及各工艺车间安装交叉较多，对厂区敷设管道、电缆施工过程增加难度；施工组织较为繁琐。这给劳力、机具的组织及调度增加了难度。3. 施工准备及施工部署3.1. 施工准备3.1.1. 组织准备根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。3.1.1.1. 技术准备1) 组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2) 技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。3) 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象和自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。4) 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目技术负责人要组织有关人员，按照企业质量保证手册要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工部署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。5) 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。6) 首先按照设计要求制定设备的采购计划，做好设备采购工作。7) 进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。8) 进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。9) 编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。10) 编制各单位工程施工预算，设备、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。3.1.1.2. 物资准备1) 工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。2) 对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格的材料进入现场，以便确保工程质量。3.2. 施工部署1) 根据本工程设备、管线多、电气安装工程量大、工期紧、任务重的特点和具体情况，为到安装与土建科学合理安排和密切协作的原则。总体布署如下：2) 充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。3) 从工程开工之日起，首先抓好预制加工和各种管道支吊架及电缆桥架支架的制作安装，以及有关设备基础的验收工作。4) 由于该工程设备多，待设备基础验收合格后，应立即进行设备的就位安装，为管道、电气及自控等工程施工创造条件。5) 随着工程的设备安装，工艺管道、电缆敷设，电气等安装工作全面铺开。此阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。6) 为确保工期，根据土建施工所具备的工作面合理的划分施工段。同时，根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。4. 主要工程项目的施工程序和施工方法总的施工原则：先地下后地上；先预制、后安装；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。4.1. 设备安装设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。4.1.1. 施工中采用的规范、标准及其它技术文件1) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983) 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-984) 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-985) 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20026) 设备产品随机安装使用说明书4.1.2. 设备安装通用技术要求4.1.2.1. 安装程序开箱检查基础验收设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调整设备灌浆设备二次找平设备清洗设备装配单机试运行4.1.2.2. 开箱检查与保管1) 设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。2) 开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。3) 核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。4) 检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。5) 设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。6) 对以上检查情况填写开箱记录。7) 开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。4.1.2.3. 基础验收设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。1) 基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。2) 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长103) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。4.1.2.4. 设置设备安装基准线和基准点1) 设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。2) 安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。3) 安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。4) 基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线,拉线。4.1.2.5. 地脚螺栓安装1) 地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。2) 地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。3) 地脚螺栓底端不应碰孔底。4) 地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。5) 螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。6) 拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。7) 对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。4.1.2.6. 垫铁安装1) 机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到规定要求。2) 不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。3) 受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。4) 受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。5) 垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。6) 每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。7) 设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。8) 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。9) 每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000毫米。4.1.2.7. 设备就位1) 在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。2) 设备吊装就位。吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。4.1.2.8. 设备安装调整设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。1) 设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。一般应符合下表规定：序号项 目允许偏差（mm）平面位置标高1与其它设备无机械上联系10+20；-102与其它设备有机械上联系212) 固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。3) 设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。4) 对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。5) 设备安装标高采用水准仪和标尺检测。4.1.2.9. 设备灌浆1) 灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。2) 灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。3) 灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。4) 灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。5) 设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。6) 为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。4.1.2.10. 设备清洗1) 设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。2) 设备上各种管路应清洗干净并畅通。3) 设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。4) 需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。4.1.2.11. 设备的装配1) 设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。2) 设备装配时，应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。3) 设备基础尺寸和位置的质量要求按钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-92。4) 各设备安装完毕同时应完成安装记录。5) 过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。6) 螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。7) 滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。8) 滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。9) 联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。10) 传动皮带、链条和齿轮装配1 皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。2 链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角45时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，45时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。3 密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水浸软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，-圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45的剖口，相邻两圈的剖口应错开90以上。4.1.2.12. 设备调试通用技术要求1) 调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。2) 检测确认电气系统及电机是否合格。3) 系统设备调试编制调试运转方案。4) 调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。5) 试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。6) 试运转前应把不参与运转的系统及附件拆除或隔断。7) 设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。8) 首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。9) 在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。10) 运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70，滑动轴承的工作温度不超过60，轴承温升应小于35。4.1.2.13. 设备安装条件要求1) 所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。2) 土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。3) 设备运输道路畅通。4) 与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。4.1.3. 闸门安装4.1.3.1. 铸铁镶铜闸门安装4.1.3.1.1. 安装程序基础校核开箱检查基础放线铸铁镶铜闸门框安装导杆安装找正启闭机安装二次找正闸门灌浆检验与调试。4.1.3.1.2. 安装前的准备工作1) 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2) 检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3) 复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4.1.3.1.3. 铸铁镶铜闸门安装1) 支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全牢固。2) 依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于3mm。3) 将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。4) 将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应小于1/1000。5) 调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。6) 手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。7) 将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。4.1.3.1.4. 检验与调试1) 铸铁镶铜闸门在调试之前应当对所有轴承处加注润滑油(脂)，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。2) 无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。3) 电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面要紧密接触，密封良好。4) 电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。5) 铸铁镶铜闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于1.25L/minm（密封长度）。4.1.3.2. 不锈钢渠道闸门安装4.1.3.2.1. 安装程序基础校核开箱检查基础放线不锈钢渠道闸门安装导杆安装找正启闭机安装二次找正闸门灌浆检验与调试4.1.3.2.2. 安装前的准备工作1) 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2) 检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3) 复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4.1.3.2.3. 设备安装1) 将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000。2) 将启闭门架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000。3) 门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生4) 手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。5) 将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。4.1.3.2.4. 检验与调试1) 渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。2) 无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。3) 手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。4) 电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。5) 电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。6) 渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/minm（密封长度）。4.1.4. 阀门安装4.1.4.1. 安装程序阀门检验阀门安装检验与调试4.1.4.2. 安装前的准备工作1) 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2) 检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3) 复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4.1.4.3. 阀门安装1) 阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。2) 阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。3) 阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。4) 阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。5) 阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。6) 阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。7) 检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。8) 手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。4.1.4.4. 检验与调试1) 手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。2) 手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。3) 电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。4) 电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。5) 电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。6) 气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。7) 通水后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。4.1.5. 潜水离心泵安装4.1.5.1. 安装程序基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。4.1.5.2. 安装前的准备工作1) 检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。2) 检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3) 应检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。4) 复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4.1.5.3. 设备安装4.1.5.3.1. 潜水泵安装1) 依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。2) 依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。3) 泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。4) 将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。5) 经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。6) 当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。7) 泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。8) 出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。9) 清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。4.1.5.3.2. 关于拆卸清洗整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。4.1.5.3.3. 安装偏差整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。4.1.5.3.4. 泵的找正驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。4.1.5.4. 管道与泵连接时规定1) 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。2) 吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3) 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接4) 管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。5) 在管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。6) 泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。4.1.5.5. 试运转前检查内容及要点1) 试运转前驱动机应空载运行h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。2) 各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。3) 盘车灵活、无异常现象。泵起动前泵的出入口阀门位于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。4.1.5.6. 试运转1) 设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导。2) 试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接牢固，无渗漏现象。3) 温度及润滑符合设备技术文件规定。4) 安全保护，电控装置以及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。5) 机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。6) 泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。7) 试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，在停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。4.1.6. 潜水轴流泵安装4.1.6.1.1. 安装程序设备出库验收设备基础验收垫板布置与研磨设备吊装就位设备找正找平找标高二次灌浆设备调试试运转准备单体试运转竣工交验。4.1.6.1.2. 安