油田一体化项目炼厂部分全厂热力管网工艺吹扫试压方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.前言1.1编制依据1.1.1兰州石油化工工程公司设计的尼日尔Agadem油田一体化项目炼厂部分全厂热力管网工艺图纸。1.1.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.1.3石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范SH3501-20021.2适用范围本施工方案适用于尼日尔Agadem油田一体化项目炼厂部分全厂热力管网工艺管道的吹扫、试压工作。2 工程概况本次试压、吹扫的工艺管线长度共42454米（包括伴热线），阀门472个。本次试压最高试验压力7.5MPa，最低试验压力0.1MPa。3 试压技术措施临时管线铺设及连接系统隔离试压流程检查试压前联合检查压力试验压力试验记录管线复位、临时管线拆除3.1工艺管线水压试验前检查系统水压试验前应由业主、监理及施工单位依据设计图纸和施工验收规范对参加试压的管道和设备进行联合检查，重点检查以下内容：3.1.1需试验的管道已按设计图纸及相关施工规范安装完。3.1.2管道支吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。3.1.3焊道及其它检查的部位不得涂漆或保温。3.1.4试压用的机具及工器具已准备齐全，试压用的临时加固措施符合要求且安全可靠。临时盲板及试压管线上已安装的盲板位置正确。3.1.5试压区域内地漏、地沟应畅通，安全警戒绳、杆、牌等用具已准备好。3.2试压前准备3.2.1试压前将不能参与试压的安全阀、调节阀、流量计、孔板加以隔离或拆除，并将拆下物件妥善保管。3.2.2试压用的压力表已校验，并在检定周期内精度不小于1.5级，量程为最大试验压力的1.52倍，压力表不得少于2块。3.2.3试压用的临时盲板，已按要求安装就位，试压流程已导通；试压泵已设置好，临时上水管线接通。3.2.4参与试压的阀门已按要求挂牌，试压区域已拉上警戒绳。3.3工艺管道的试验程序每个试压系统按照水冲洗 压力试验 吹扫的程序进行3.3.1系统水冲洗3.3.1.1管道冲洗使用洁净水。3.3.1.2冲洗顺序按先主管后支管，先高后低的原则依次进行，冲洗时应用铁锤敲打管子，但不得损伤管子，对死角和管子底部应重点敲打。3.3.1.3冲洗时宜用最大流量、连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水色和透明度目测一致为合格，水冲洗时间不得少于5分钟。3.3.2管道系统水压试验的技术要求3.3.2.1试验时，注意环境温度及天气变化3.3.2.2工艺管线水压试验的压力为设计压力的1.5倍。液体压力试验时应排尽系统内的空气。在试压系统充满水后应关闭上水阀及高点放空阀，开启试压泵缓慢升压到强度试验压力，升压分级缓慢进行，升到试验压力稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以管线无泄漏、不降压为合格。3.3.2.3当管道与设备、仪表元件作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备及仪表元件的试验压力时应按管道的试验压力进行试验，管道试验压力大于设备及仪表元件的试验压力且设备及仪表元件的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意可按设备及仪表元件的试验压力进行试验。3.3.2.4管道试验用的临时法兰及法兰盲板的安装应与正式静密封安装方式相同，并用规定的力矩紧固；试验用盲板的厚度，均应符合要求。3.3.2.5管道试验用临时连通线焊接应与高压管线正式焊接要求相同。3.3.2.6管线进水排水时应注意检查放空阀是否开启，以免管线抽真空或形成气锤。3.3.2.7 试压过程中检查法兰、焊道时，面部不能正对，应从侧面观察，试压过程中，如遇泄漏不得带压处理，应待缺陷消除后再重新试压。4工艺管线系统吹扫技术措施4.1系统吹扫介质用非净化风。4.2吹扫前准备4.2.1吹扫系统的管道试压清洗工作已全部完成，并检验合格。4.2.2吹扫前将不能参与吹扫的安全阀、调节阀、流量计、孔板及系统内的仪表加以保护、隔离或拆除，并将拆下物件妥善保管，待吹扫合格后将其复位。4.2.3吹扫前仔细检查支吊架是否牢固，要考虑吹扫时放空口的反作用力，若有必要应进行加固。4.2.4吹扫临时管线已接通，安全警戒绳已设置好。4.3工艺管线系统吹扫4.3.1吹扫顺序按先主管后支管，先高后低的原则依次进行，吹扫时应用铁锤敲打管子，但不得损伤管子。4.3.2吹扫压力不得超过管道的设计压力，吹扫时应有足够的流量，流速不宜小于20m/s。4.4系统吹扫试压流程4.4.1系统吹扫试压流程见附图；4.4.2系统吹扫试压流程结合管道单线图共同使用。5 吹扫、试压小组 组 长：王守建 副组长：程东明 成 员：齐新军 马兆川 田茂山 马兴三 王锐 卞士光 成静 马云金 马海波 苑建海 赵建华 韩涛 张洁 7质量保证措施7.1管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。7.2管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。7.3试压前应由技术科组织参与试压施工人员进行技术交底，使施工人员掌握试压方法、工艺流程及技术要求。7.4认真做好试压、吹扫前的各项准备工作，要对参与试压、吹扫的管线进行全面检查。7.5试验过程中，密切配合建设单位及监理对试压管道认真检查，并及时填写管道系统压力试验记录、管道系统吹扫及清洗记录；对出现的问题及时处理，并在记录备注中注明泄漏处以及本次试压未试到的部位。7.6专职质检员对试压全过程进行监督检查。7.7试压完毕后，拆除所有法兰连接处的临时盲板。按设计要求加装正式垫片等工作。8 HSE管理措施8.1试验前向参与试验的人员进行安全技术交底，使其掌握试验的技术要领及安全注意事项。8.2对试压管线划定区域，设置安全警戒绳，无关人员不得入内，正在试压的管线上阀门应挂上“勿动”警告牌，以免无关人员开关阀门引起事故。8.3试压泵安排专人负责，并严格按操作规程操作，升至接近试验压力时应缓慢升压，密切注意压力表读数，以防超压。8.4参与试验的所有人员，在试验过程中，都要佩戴好安全保护用品。8.5在吹扫时要统一指挥，放空口附近要拉上警戒绳并设专人监护，在确认安全之前任何人不得入内，放空口对面不得站人。8.6整个试验期间，应统一指挥，合理安排，所有参与试验人员应相互配合，服从指挥，各司其职，严禁串岗、脱岗。9施工机具、工器具计划见附表一 施工机具、工器具计划一览表10施工手段用料计划见附表二 施工手段用料计划一览表附表一 施工机具、工器具计划一览表 序号名称规格型号数量单位1吊车25t1台2电焊机ZX5-4004台3电动试压泵3DY-1000/252套4梅花扳手17326套5敲击扳手36552套6倒链2t3个7无齿锯4001台8手锤4把9木锤2把10防爆对讲机5对11防爆手电筒4只12铝合金梯子5米2个13警戒绳红、黄、绿1000米14管钳124把附表二 施工手段用料计划 一览表 序号名称规格数量单位备注1无缝钢管33.44.0150米临时连通线483.5100米临时连通线2钢板=25 Q2352.5平方米临时盲板用=10 Q23510平方米临时盲板用=8 Q23510平方米临时盲板用=14 Q23510平方米临时盲板用=18 Q23510平方米临时盲板用3阀门闸阀(SW)Z6CS-H102 DN2510个闸阀(RF)Z36R-H102 DN2010个Z41H-40 DN404个4压力表04.0Mpa8块在检定周期内06.0Mpa8块在检定周期内010Mpa3块在检定周期内5洗洁净20瓶6耳塞10个7 石棉板=5mm2m28 石棉板=3mm5m29压力表弯6个带活接头10生料带30卷11垫片金属缠绕垫片按照各种规格总量的2%中油国际西非有限责任公司尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分全厂热力管网工艺管道吹扫、试压技术方案 编制： 审核： 批准： CPSCC尼日尔分公司二0 一0年八月全厂热力管网吹扫试压流程图1. 设计压力1.3 MPa 水压2.22MPa310-250-LLS-0101发电厂盲2. 设计压力4 MPa 水压6MPa310-300-MS-0101发电厂盲3. 设计压力1.3 MPa 水压1.95MPa低压蒸汽LS公共系统4. 设计压力0.9 MPa 水压1.35MPa非净化压缩空气PA公共系统5. 设计压力0.9 MPa 水压1.35MPa净化压缩空气IA公共系统6. 设计压力1 MPa 水压1.5MPa氮气N2公共系统7. 设计压力0.78 MPa 水压1.17MPa除盐水DMW公共系统8. 设计压力1.08 MPa 水压1.62MPa除盐水DMW公共系统9. 设计压力1.08 MPa 水压1.62MPa热水回水HWR公共系统10. 设计压力1.08 MPa 水压1.62MPa热水给水HWS公共系统11. 设计压力0.88 MPa 水压1.47MPa凝结水SC公共系统12. 设计压力0.8 MPa 水压1.2MPa40-SV-0101 污水处理厂盲13. 设计压力1.58 MPa 水压2.37MPa100-PUW-0101 污水处理厂盲14. 设计压力0.8 MPa 水压1.2MPa80-CSL-0101 污水处理厂盲15. 设计压力2.5 MPa 水压3.75MPa80-SAD-0101 污水处理厂盲16. 设计压力0.75 MPa 水压1.125Mpa 100-LSO-0103盲 80-LSO-0104盲 80-LSO-0105盲 100-LSO-0106盲50-LSO-0102 100-LSO-0101 盲 盲17. 设计压力0.45 MPa 水压0.675MPa200-SG-0101 火炬盲18. 设计压力1 MPa 水压1.5MPa50-CDO-0105 火炬盲19. 设计压力1 MPa 水压1.5MPa80-CLD-0101 发电厂盲20. 设计压力1.8 MPa 水压2.7MPa80-LPG-0102 液化气罐区盲80-LPG-0101 液化气罐区盲21. 设计压力1.58 MPa 水压2.37Mpa 150-GAO-0520 150-GAO-0104 150-GAO-0101 中间原料罐区盲 22. 设计压力0.88 MPa 水压1.32MPa150-DG-0102 二联合盲23. 设计压力1.28 MPa 水压1.92MPa150-GAO-0106 液化气罐区盲24. 设计压力1.28 MPa 水压1.92MPa40-DG-0101 二联合盲25. 设计压力2.5 MPa 水压3.75Mpa 80-FG-0108盲 100-FG-0106盲 250-FG-0105盲 150-FG-0111盲 80-FG-0104盲250-FG-0103 250-FG-0102盲 26. 设计压力0.8 MPa 水压1.2Mpa 50-ADW-0102盲 40-ADW-0103盲100-ADW-0101 40-ADW-0104盲 27. 设计压力0.35 MPa 水压0.525Mpa 250-FLG-0109盲 500-FLG-0103盲 250-FLG-0104盲 FLG-0106盲 100-FLG-0108盲600-FLG-0101 盲 80-FLG-0105盲 350-FLG-0102盲 100-FLG-2202盲600-FLG-0101盲28. 设计压力1.18 MPa 水压1.77MPa100-PUW-0102 常压盲29. 设计压力2.11 MPa 水压3.165Mp 80-P-0101盲100-DS-0102 中间原料罐区盲 30. 设计压力2.11 MPa 水压3.165MPa80-DS-0103 中间原料罐区盲31. 设计压力1.04 MPa 水压1.56MPa40-NA-0101 液化气罐区盲32. 设计压力2.5 MPa 水压3.75MPa100-OSY-0102 重油罐区盲400-OSY-0101盲 重油罐区33. 设计压力1.6 MPa 水压2.4MPa200-RE-0102 重油罐区盲34. 设计压力2.7 MPa 水压4.05MPa100-DS-0108 汽柴油罐区盲35. 设计压力2.11 MPa 水压3.165MPa100-P-0102 二联合盲36. 设计压力0.68 MPa 水压1.02MPa40-G-0102 二联合盲37. 设计压力2.11 MPa 水压3.165MPa40-P-0104 二联合盲38. 设计压力1.66 MPa 水压2.49MPa50-P-0105 二联合盲39. 设计压力1.1 MPa 水压1.65MPa50-G-0101 二联合盲40. 设计压力2.5 MPa 水压3.75Mp 50-DS-0117盲50-DS-0111 盲 50-DS-0116盲 41. 设计压力1.6 MPa 水压2.4MPa200-P-0106 常压盲42. 设计压力2.7 MPa 水压4.05MPa40-SO-0101 常压盲43. 设计压力1.8MPa 水压2.7MPa200-RE-0101 重油罐区盲44. 设计压力0.91MPa 水压1.365MPa100-NA-0104 中间原料罐区盲45. 设计压力1 MPa 水压1. 5Mp 150-HSO-0101盲150-HSO-0102 150-HSO-0101盲46. 设计压力2.5MPa 水压3.75MPa200-CD-0101 原油罐区盲47. 设计压力0.78MPa 水压1.17MPa40-DM-0101 原油罐区盲48. 设计压力1.8MPa 水压2. 7MPa150-CD-0102 原油罐区盲49. 设计压力1.06MPa 水压1. 59MPa80-DS-0114 汽柴油罐区盲50. 设计压力1.21 MPa 水压1.815Mp 80-DS-0107中间原料罐区盲盲100-DS-0115 汽柴油罐区盲51. 设计压力1.1 MPa 水压1. 65Mp 80-P-0107 80-P-0107盲80-P-0103盲 80-DS-0101盲52. 设计压力1.04MPa 水压1. 56MPa80-GAO-0102 中间原料罐区盲53. 设计压力0.8MPa 水压1. 2MPa80-NA-0105 中间原料罐区盲100-NA-0106盲 中间原料罐区54. 设计压力1.04MPa 水压1. 56MPa40-NA-0102 液化气罐区盲55. 设计压力1.7MPa 水压2. 55MPa40-LPG-0103 液化气罐区盲56. 设计压力1.23MPa 水压1. 845MPa80-GAO-0105 汽柴油罐区盲 57. 设计压力1.49MPa 水压2. 235MPa40-NA-0107 中间原料罐区盲58. 设计压力2.11MPa 水