湖水系综合整治工程北岸亲水栈道施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xxxx新区xx湖水系综合整治工程北岸亲水栈道施工组织设计工程名称： xx新区xx湖水系综合整治工程 工程地点： xx新区 总承包施工单位： xx有限公司 施工单位： 编制单位： 编 制 人： 编制日期： 年 月 日审 核 人： 审 批 人： 审批日期： 年 月 日此文档仅供学习与交流目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 国家主要法律、法规及标准11.2.1 国家主要法律11.2.2 国家标准、规范、规程1第二章 工程概况及施工难点分析32.1 工程概况32.2 结构概况52.3 施工难点分析及解决措施5第三章 施工部署73.1 工程项目管理组织机构73.1.1 工程项目管理组织机构图73.1.2 工程项目管理人员岗位职责73.2 工程施工资源投入计划93.2.1 现场劳动力投入计划93.2.2 现场施工机械设备投入计划123.3 工程进度计划133.4 工程施工平面布置14第四章 深化设计方案154.1 深化设计目的及要点154.2 深化设计重点与难点分析164.3 深化设计16第五章 材料采购与管理195.1 主要材料的选用195.2 材料采购的原则205.3 材料采购方案205.3.1 材料的采购流程205.3.2 相关各部门职责215.3.3 材料采购计划225.3.4 材料供应保证措施225.4 材料的检查验收235.4.1 材料的验收流程235.4.2 材料的验收标准235.4.3 材料质量的控制原则235.5 材料管理措施245.5.1 材料的进场245.5.2 材料的储存保管24第六章 钢构件制作与运输266.1 钢构件制作概况266.2 钢构件制作流程266.3 技术准备276.4 主要制作工序及关键技术276.4.1 钢板矫平276.4.2 钢板预处理276.4.3 数控切割下料286.4.4 边缘加工296.5 工厂焊接工艺306.6 构件除锈及防腐涂装336.6.1 钢结构除锈336.6.2 构件的表面除锈工艺336.6.3 桥面防腐涂装346.6.4 钢管桩防腐涂装366.7 构件包装与运输366.7.1 构件的包装366.7.2 构件的运输36第七章 现场安装387.1 钢结构安装思路387.2 工程安装前期准备工作387.3 钢管桩沉桩施工397.3.1 钢管桩沉桩施工工艺397.3.2 施工机械的安全控制措施417.3.3 钢管桩基础施工安全控制措施427.4 桥面钢结构安装427.5 施工流程示意图457.6 高强螺栓施工507.6.1 施工工艺流程507.6.2 高强螺栓施工517.6.3 主要影响因素557.6.4 其他事项557.7 现场焊接施工557.7.1 焊接施工概述557.7.2 焊接工艺流程557.7.3 焊接施工准备577.7.4 焊接工艺要求587.8 钢筋桁架楼板和栓钉施工607.8.1 钢筋桁架楼板施工607.8.2 栓钉施工66第八章 质量保证体系和措施708.1 质量保证控制体系708.1.1 工程施工质量控制总体思路708.1.2 管理体系的要点708.1.3 质量岗位职责708.1.4 质量管理流程图718.2 质量保证措施728.2.1 加工制作过程质量控制728.2.2 安装过程质量控制73第九章 安全文明与绿色施工措施769.1 安全生产管理体系769.1.1 安全管理目标769.1.2 安全保证体系769.1.3 安全生产责任制769.1.4 安全管理制度779.2 安全生产保证措施779.2.1 个人安全保护779.2.2 安全防护措施809.2.3 施工安全要点809.2.4 施工应急措施839.3 消防保证措施849.4 文明施工措施859.4.1 文明施工责任区制度859.4.2 工完场清制度859.4.3 文明施工检查措施869.4.4 协调关系、防止施工扰民869.4.5 地上地下设施的保护措施869.5 绿色施工措施86第十章 施工进度保证措施9010.1 组织管理措施9010.1.1 施工节点网络计划9010.1.2 建立计划保证体系9010.1.3 编制施工总控计划9010.1.4 制定派生计划9010.1.5 影响工期节点的主要因素及相应对策9110.2 现场保障措施9210.3 技术保障措施9310.3.1 技术工艺保障9310.3.2 资金保障9310.3.3 劳动力、物资保障9410.3.4 构件加工、运输保证措施9410.3.5 构件安装保证措施9410.4 成品保护措施9510.4.1 工厂成品保护措施9510.4.2 运输堆放成品保护9510.4.3 构件吊装保护9610.5 季节性施工措施9610.5.1 雨季施工措施9610.5.2 强风期间施工保证措施9710.5.3 夜间施工及抢工措施97第一章 编制说明1.1 编制依据本方案在编制过程中的相关文件依据以及所涉及到的相关规范、规程，施工技术标准等文件较多，尤其是国家法律法规，如建筑法、安全生产法等，具体文件、规范列举如下：1、xx新区xx湖综合整治工程钢结构施工结构图纸2、xx新区xx湖综合整治工程钢结构建筑图3、xx新区xx湖综合整治工程钢结构施工合同4、企业技术质量管理手册及程序管理文件5、企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件1.2 国家主要法律、法规及标准1.2.1 国家主要法律1.2.2 国家标准、规范、规程建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）建筑抗震设防分类标准 （GB50223-2004）建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）钢结构设计规范 （GB50017-2003）混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）钢结构焊接规范 （GB50661-2011）钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 （YB9238-92）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）钢结构工程施工规范 （GB50755-2012）碳素结构钢 GB 700-2006低合金高强度结构钢 GB/T 1591-2008热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 709-2006焊接H型钢 YB 3301-2005建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013钢结构工程施工规范 GB 50755-2012气体保护焊用焊丝碳钢低合金钢焊丝 GB/T 8110-2008埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 12470-2003钢结构焊接技术规程 GB 50661-2011焊缝无损检测超声检测技术、检测等级 GB/T11345-2013栓钉焊接技术规程 CECS226:2007钢结构超声波探伤及质量分级法 JG/T 203-2007工程测量规范 GB 50026-2007建筑钢结构防腐蚀技术规程 （JGJT 251-2011）钢结构防腐涂装技术规程 CECS 343-2013第二章 工程概况及施工难点分析2.1 工程概况序号项目主要内容1工程名称xx新区xx湖综合整治工程-北岸亲水栈道2工程地点xx新区xx大道西侧,xx涌以北,新区环路以南3建设单位xx奥城投资管理有限公司4设计单位长江勘测规划设计研究有限责任公司5监理单位广东宏茂建设管理有限公司6总包单位xx有限公司本项目位于xx新区，xx湖北岸亲水栈道，设计为人群集散及景观旅游休闲亲水栈道。栈道基础结构设计为426钢管桩，上部结构为H钢梁+钢筋桁架楼承板结构。亲水栈道全长约1.4km，其中码头和亲水平台不在此工程范围。钢管桩钢筋桁架楼承板桥面钢梁亲水栈道三维结构示意图亲水栈道平面示意图亲水栈道剖面示意图2.2 结构概况亲水栈道主要由钢管桩、热轧H型钢梁组成，构件材质为Q235和Q345B。构件类型截面类型截面规格图例材质钢管桩圆管D 426X10Q235钢梁H型钢HM294X200X8X12HN250X125X6X9HM244X175X7X11Q345B2.3 施工难点分析及解决措施1重、难点内容施工工期紧、交叉作业，协调配合要求高重点难点剖析本项目施工工期紧，如何合理满足工期要求，并协调好各专业之间的配合是本工程的重点。1）钢结构现场施工与土建施工、基础等施工交叉，影响工期的顺利进行。2）钢结构深化设计中，与设计院、业主及现场项目部，会有很多交流，如何让信息快速传达并及时确认相关文件，以确保工程顺利进行，是协调配合中的难点。主要对策合理组织深化设计、构件生产及施工。项目建立协调组，专职负责对内对外的协调工作，及时解决相关问题。1) 积极进行协调沟通，掌握交叉作业的进展情况，及时合理插入施工，同时也及时为其他工序提供工作面。2）以项目部为主，以设计部为辅，积极主动的发现问题，提出解决问题的方法，供业主和设计院确认，提高确认程序的时间。2重点、难点内容吊装设备的选型与布置重点难点剖析本工程最大吊装半径约为30m，在满足施工工期及构件起吊的前提下如何经济合理的选择垂直运输设备是应重点考虑的问题。主要对策本工程配备两台100吨履带吊有于钢管桩施工，配备两台50吨履带吊用于桥面结构安装；从两边向中间分两个工作面安装。3重点、难点内容钢管桩沉桩施工重点难点剖析本项目栈桥钢管桩长约为25m，钢管桩由岸边向河中打设。钢管接长时必须先将接头切割整齐，管节对口应保持在同一个轴线上进行，保证接口对接完好符合图纸要求。主要对策施工中选用DZJ-45型振动锤进行施打钢管桩。使用水上浮箱勾机作为水上操作平台，可移动可落桩固定,水上浮箱勾机将定位导向架移至测量放样点精确定位,履带吊行驶到河堤边，同时平板车把钢管桩从加工场地运到履带吊前面；接着履带吊把12m长钢管桩垂直吊起，施工人员指挥履带吊就位和调整钢管桩竖直，垂直度控制在1%以内。4重点、难点内容钢结构安装测量控制重点难点剖析在钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。主要对策根据本工程测量难度大、精度高的特点，结合该工程的现场实际情况，采用高精度全站仪最先进测量定位技术的综合应用，可确保三维空间安装定位的快速性和准确性，有效控制安装误差。第三章 施工部署3.1 工程项目管理组织机构3.1.1 工程项目管理组织机构图3.1.2 工程项目管理人员岗位职责1、项目经理职责1）与业主、总包、监理关系协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。2）负责对监理、总包、业主月度工程量的审报，并按计划回收进度款。3）负责施工队日常管理和月度考评，对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。4）控制支配项目费的使用。5）组织每周的质量、安全大检查。组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。6）组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。7）组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。8）组织项目部每周一次的培训、学习教育工作，做培训记录。9）项目重大问题与公司协调解决。2、施工员职责1）对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。2）参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。3）参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。4）熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集的使用管理。5）负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。6）负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。7）负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。8）认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。3、质量员职责1）负责对每道工序施工前的技术交底。2）组织工序样板制作安装，并验收。3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。4）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。5）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单等。6）参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。7）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。8）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。9）各种技术资料的整理、编制、归档。4、安全员职责1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2）编制职工花名册，及时进行动态管理。3）编制现场安全管理制度并负责贯彻。4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写安全检查记录。6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7）对违反安全要求的处罚权。8）相关安全资料的收集、整理。9）定期组织安全培训（工人）。5、资料员职责1）做好文件收、发工作。2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3）做好文件的归档发放工作。4）统计数据正确，不弄虚作假。5）负责随时提供各类文件资料。3.2 工程施工资源投入计划3.2.1 现场劳动力投入计划根据本工程的特点，我公司将以最大的投入来保证工期的要求。针对本工程的施工要求，本工程施工可以划分为两个施工阶段：一是施工准备阶段，这阶段主要是结构设计、材料采购、工厂加工等，现场投入的人主要是配合前期施工单位施工，和为后期钢结构进场施工做好准备；二是进场施工阶段，这阶段主要是施工队伍进场施工。本工程各个施工点相对比较集中，工期紧，各个施工点的作业程序相对比较单一，各工种的配合需要灵活机动，交叉作业。为确保工程的顺利进展及工期的需要，现场需要科学的管理和组织，使各道工序衔接紧凑、各工种流水作业、工段与工段自然过渡，不仅需要投入大量的人力资源，还需要科学地计划劳动力的使用以完成本工程的施工。为此，我们将挑选现场管理经验丰富、施工组织能力强、技术素质高的管理人员及具有良好的安全、质量意识、较高的技术等级、有类似工程施工经验的劳务工人组成该工程的施工人员。结合总体施工进度要求，我项目部将采取“边组织边调遣边筹建”的施工办法，及时和总包方取得联系，项目班子及有水上钢栈桥施工经验的主要管理人员首先到达施工现场，租赁临时办公场所和生活住房，组织技术人员熟悉、复核图纸，完成实施性施工组织设计及作业指导书；抽调富有钢栈桥施工经验的技术工人到达施工现场。充分做好前期准备工作。主要人员进场计划参见下表。序号主要进场人员单位进场人数（个）备注1管理人员个42安全员个13机械操作工个64电工个25电焊工个156楼承板铺设工个87安装工个208油漆工个89普工个10合计743.2.2 现场施工机械设备投入计划现场施工机械设备投入计划一览表序号设备名称型号规格数量备注1振动锤45KW2台打桩设备2发电机150kW+50KW2台打桩设备3履带吊车100T2台打桩设备4汽车吊车50T1台打桩设备5水上浮箱勾机1202台打桩设备6导向架2套打桩设备7小船2艘打桩设备8小货车1辆打桩设备9履带吊50吨2台桥面结构吊装10二保焊机YD-500C10台现场焊接11水准仪/2台测量12经纬仪/2台测量13测厚仪MICROTEST1台油漆厚度测量14210吨葫芦/若干辅助安装152030吨千斤顶/若干辅助安装16空气压缩机V-1.05/102台气刨、油漆17打磨机/若干构件打磨18涂膜测厚仪/1台涂层检测19钢卷尺5米10把测量10米10把测量30米2把测量50米2把测量注：由于施工工期紧迫，为保证省运会如期举行，栈桥现场施工分为两个工作面，由两边向中间施工。在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。3.3 工程进度计划注：上表中工期进度计划，是根据市委市政府、xx新区管委会为迎接省运会顺利召开要求进行编制。3.4 工程施工平面布置1、为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置遵循以下原则：1）应结合现场的实际情况进行布置，做到简洁、方便，尽量较少施工用地。2）施工平面布置应便于亲水栈道结构的安装，同时服从总包的统一管理、统一布置，符合区域管理协调。3）现场临建设施应充分利用已有建筑设施，避免重复建设，如需增建，采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。4）材料堆放场地根据施工顺序合理布置，避免场内二次搬运。5）总平面布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求。2、为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行规划，合理布置施工道路、材料堆放场地、生活区和办公区。1）生活区布置现场安装人员生活场地外租赁房屋供安装人员居住，必须进行统一管理。2）办公区布置现场项目管理人员办公室租用总包提供办公室，避免重复建设。3）构件堆放、拼装场地要求构件堆场：现场构件堆放的主要材料是钢管桩、桥面结构构件、楼承板等，可利用河堤作为构件堆场。3、施工顺序及方向施工现场分为两个工作面，两组施工队伍由两边向中间进行施工。亲水栈道施工总平面布置图第四章 深化设计方案本工程钢构件主要类型包括：钢管桩、热轧H型梁等，材质为Q235和Q345B。4.1 深化设计目的及要点1、深化设计目的深化设计是钢结构建筑设计与施工中必不可少的一个重要环节。深化设计的质量，直接影响着钢结构的制作和安装质量。深化设计要详细到每一个零部件和节点，为钢结构的制作和安装提供支持性文件。设计的主要内容包括钢结构包括安装布置图设计、详图深化设计、放样和胎架设计，其目的主要体现以下方面：(1) 通过深化设计，对杆件和节点进行构造的施工优化，使杆件和节点在实际的加工制作和安装过程中能够变得更加合理，提高加工效率和加工安装精度。(2) 通过深化设计，将原设计的施工图纸转化为工厂标准的加工图纸，使杆件和节点进行归类编号，加工形成流水加工，大大提高加工进度。(3) 通过深化设计，对构件在制作、运输和安装过程中所需的构造措施节点的受力进行验算，确保节点满足设计要求，保构件在制作、运输和安装过程中的安全，并绘制安装节点图。总而言之，深化设计是为钢结构制作和安装提供必要的、详尽的、便于进行施工操作的技术文件。通过深化设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图。2、深化设计要点（1）满足结构设计要求，体现结构设计意图钢结构深化设计应以结构设计图纸为依据，并针对钢结构工程的特点（工程采用的钢材材质、连接件和焊材要求、摩擦面抗滑移系数和焊缝等级以及油漆涂装和防火要求）进行更为详尽的阐述与说明。对结构图中简化表述的各类钢构件精确的进行空间定位以及尺寸计算，各类构件尺寸造型以及连接形式必须以符合设计图纸的要求为基本原则。当出现无法满足结构图纸设计要求的情况时，应及时与设计方沟通，以便进行调整或优化。最终出具的深化设计图纸必须由设计单位确认后方可实施制作与安装施工。（2）符合工艺要求，简化施工流程钢结构深化设计的合理与否都将经历由制作到现场安装施工的各个环节的检验，不能满足施工工艺的深化设计都是失败的。深化设计必须考虑包括如构件分段分节必须满足运输和起重设备要求以及安装环节构件吊装校正措施等等一系列问题。同时钢结构深化设计应特别注意细节处理。由于从事钢结构制作、安装一线作业工人一般不会深入研究结构图纸，因此，钢结构深化图纸更应该针对各个易出问题的工序进行详细标注，确保在施工中不出现遗漏与错误。在深化图纸中明确构件轴线标高定位数据，避免出现构件安装反向的失误；针对复杂结构角度不易测量的问题，增设接头间距标注以便于测量复核。（3）提出合理化建议，缩短施工周期、避免施工风险 钢结构深化设计同时，应积极思考各个施工环节的特点与难点，从整个项目管理的角度出发，提出合理的建议以优化整个项目施工流程。（4）全盘考虑各个专业施工，提前预见设计问题对于单位工程而言，钢结构工程在只是其众多专业工程之一，无可避免的存在与其他专业施工交叉的问题，深化设计期间应全面分析考虑各类问题，并提出合理的解决方案。4.2 深化设计重点与难点分析1、本项目的钢结构部分包括钢管混凝土柱、焊接H型梁等，构件体量大，。这就造成图纸深化任务较重。2、构件连接节点数量众多，节点形式较复杂多变。本工程深化设计量较大，工期紧，如何保证出图进度以满足构件加工的需要也是一个重点内容。3、本工程各专业相互交叉，详图设计人员仔细研读建筑、结构、机电设备等专业的设计图纸，读懂、吃透施工图的意图，避免相碰也是本工程重点亦是难点。4、受到运输条件和吊装设备起重能力的限制，桥面结构需要进行分段处理，分段点选择的合理经济及大型构件工厂预拼和现场组装胎架的设计是本工程深化设计又一重难点。4.3 深化设计1、深化设计软件资源配置（1）结构计算分析软件本工程的复杂节点采用国外通用有限元分析软件ANSYS进行校核分析。（2）深化设计出图软件本工程采用Xsteel建模，导出的标注和修饰采用AutoCAD。2、深化设计人员配置根据本工程的结构复杂程度和业主的工期质量要求，公司为按时按质按量完成本工程的深化设计工作，配备了充足的人力资源。如下表所示：钢结构深化设计人力资源配备表钢结构深化设计人力资源配备表序号职务（职能）职称人数1项目负责人高级工程师13节点设计组一级/二级结构工程师14三维建模组工程师/助理工程师25详图绘制组工程师/助理工程师2合计63、其他设计考虑（1）深化设计组织管理方面针对本工程深化设计任务重、工期紧等特点，我司将组织精干技术力量，成立领导小组，统一指挥和审核图纸。制定合理的深化设计工期计划和严格的深化设计质量控制体系，配置先进技术资源，保质保量按时完成本工程深化设计。（2）图纸表达方面本工程存在大量复杂节点和构件，图纸表达比较困难。对于复杂节点和构件图纸将配三维效果图，以便制作安装人员更直观理解设计意图，避免出错。（3）与设计单位协调方面本工程各专业相互交叉，在进行钢结构深化设计的过程中，安排专人负责与建筑、设备、机电管线、幕墙等各专业单位的设计人员进行协调配合，最终的钢结构深化设计图纸经设计单位审核确认后方可施工。力争在深化设计过程中发现并解决一切有可能影响施工质量及进度的问题。（4）现场服务方面从设计部抽调专人常驻现场，负责解决现场安装过程中遇到的技术问题，协调设计院与我部的配合工作。（5）钢结构安装方面深化设计过程将充分考虑以下与钢结构安装有关的施工措施：依据吊装设计选型；构件吊装时所需的吊耳、临时连接板、临时变形加固结构等；符合现场安装条件的合理的节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措施所需增加的连接板、螺栓孔等。（6）深化设计出图软件方面构件深化设计时，除应用到Xsteel和AutoCAD的常规功能外，我们还将针对本工程的结构特点，对软件进行二次开发，编制一套适合本工程建模和出图的程序或插件，规范出图标准，提高出图效率。第五章 材料采购与管理5.1 主要材料的选用（一）钢梁、肋板、连接板：Q345B。其力学性能及化学成分必须符合标准低合金高强度结构钢（GB/T1591），其强屈比不得小于1.2,有明显的屈服台阶且伸长率应大于20%，有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（二）型材：Q235B。其力学性能和化学成分应符合碳素结构钢（GB700）的规定。（三）材料选用应符合钢结构设计规范（GB50017-2003）的以下规定：1承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。2 焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验合格保证。（四）焊接材料：不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用。1手工焊接用焊条 （1）主体金属为Q345钢时，采用E50xx型焊条，其性能应符合低合金焊条（GB/T5118-95）的规定。（2）主体金属为Q235钢时，采用E43xx型焊条，其性能应符合碳钢焊条2自动焊接或半自动焊用的焊丝和相应的焊剂 （焊丝和焊剂应与主体金属力学性能相适应）（1）焊丝应符合标准熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）。 （2）焊剂应符合标准：碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293-85）或低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90）的规定。（3）焊丝的药剂型号为：Q235钢:采用H08A,H08锰A,H08E焊丝,配合中锰型或高锰型焊剂；Q345钢:采用H08A,H08锰A,HO8E焊丝,配合高锰型焊剂。（五）高强度螺栓1未特殊注明者均采用10.9级高强度螺栓;除注明外均采用大六角型。 2高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准合金结构钢技术条件（GB3077-88）规定的20MnTiB钢或40号钢制成或采用符合国家钢结构用高强度大六角头螺栓、大角头螺母、垫圈与技术条件（GB/T 12281231-91）规定的 35VB制成。（六）普通螺栓未特殊注明者均采用 C 级螺栓，其性能等级为 4.6级。螺栓、螺母和垫圈采用碳素结构钢（GB700-2006）规定的Q235钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合六角头螺栓C级（GB41-86）、（GB5780-86）、（GB95-85）的规定。（七）锚栓：锚栓采用符合国家标准碳素结构钢(GB700-2006)规定的Q235钢制成。（八）栓钉：采用圆柱头焊钉；其技术条件须符合(GB1043210433-2002) 中规定ML15。5.2 材料采购的原则本工程原材料采购采取货比三家的方式进行原材料的采购，并派驻厂监理或检查人员，对材料的生产状况，质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种钢材质量指标及保证材料采购的及时性。供应商的选择原则如下：a完善的质量保证体系；b具有供应类似规模钢结构工程材料的业绩；c具有良好的市场信誉；d具有反映敏捷的售后服务系统；e国内外知名的材料供应商。5.3 材料采购方案本工程所有的原材料，包含工程所需要的各类构配件（如螺栓、栓钉等），我们将严格按照设计及规范要求，全部由公司统一进行订货采购，检测合格后办理出入库手续，严格把好质量关，从源头上对整个工程质量进行控制。5.3.1 材料的采购流程材料的采购流程如下图：材料采购流程图5.3.2 相关各部门职责1、深化设计部门根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品，送交综合计划部门；2、综合计划部门排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交采购供应部门；3、采购供应部门根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据；4、质检部门负责进厂材料的及时检验、验收，根据国家现行标准进行严格的进货检验，确保原材料的质量。同时按规范和合同要求会同工程监理见证取样送交理化检测中心，并及时做出材料的化学分析、机械性能等的测定；5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。5.3.3 材料采购计划材料采购及交货情况必须服务于整个节点工期要求。根据总体进度计划安排，拟订的材料采购计划严格按照综合计划进行采购，依据各个区的安装工期，特制定材料采购计划。节点工期必须严格保证，公司的综合计划部门按照此节点工期编排出安装工期，由安装工期推算编排加工工期，由此最终确定材料的采购计划。若中间某个环节出现脱节，及时调整，积极调配，确保材料能够及时到位，若有些特殊规格的钢板如采购困难，经与设计院、监理、发包方等协商，同意后，采用其它相近规格材料代用。5.3.4 材料供应保证措施1、制定针对性材料采购供应计划材料采购计划服从于整个加工制作工期和现场安装工期计划，根据每批构件出厂计划、生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。2、公司内部成立项目指挥部，对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作，有效提高工作效率；工程所需要的全部各类构配件，我们将严格按照设计及规范要求，全部由项目指挥部指挥统一进行订货采购，从源头上进行把关，各相关部门协同作业、各司其责。5.4 材料的检查验收5.4.1 材料的验收流程原材料检验程序流程图5.4.2 材料的验收标准设计规定，合同文件和相关的技术条款，相应的规范标准。在材料质量控制中我们将根据不同的材料选用对应的质量标准来进行材料的质量验收、检验。5.4.3 材料质量的控制原则1、为保证采购的产品符合规定的要求，应选择合适的供货方；2、对用于工程的所有材料，进厂时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书；如不具备或证明资料有疑义，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和符合设计要求时方可采用；3、凡标识不清或怀疑质量有问题的材料，受工程重要性程度决定应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性的材料和钢结构件等，应进行抽检。4、材料质量抽样和检验方法，应符合国家有关标准和设计要求。要能反映该批材料的质量特性。对于重要部位构件的材料应按合同或设计规定增加采样的数量；5、对材料的性能、质量标准、适用范围和对施工的要求必须进行充分了解，慎重选择和使用材料；6、材料的代用要征得设计认可。5.5 材料管理措施5.5.1 材料的进场1、材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由相关部门人员负责；2、验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续；3、须由业主验收的材料到场时则要及时请业主代表到场共同验收。5.5.2 材料的储存保管1、材料进厂必须按规定的技术条件进行检验，合格后方可入库和使用；2、材料入库要办理入库手续，入库后要建立台帐，要做到日清周结，定期盘点，帐实相符；3、钢材应按种类、材质、炉号（批号）、规格等分类平整堆放，并作好标记，进行色标管理；4、焊材必须分类堆放，并有明显标志，不得混放，焊材库必须干燥通风，严格控制库内温度和湿度；5、高强度螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型、规格、批号分类存放保管。对长期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理；6、由于油漆和耐火涂料属于时效性物资，库存积压易过期失效，故宜先进先用，注意时效管理。按照消防要求做好安全、防火工作。对因存放过久，超过使用期限的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门要求进行；7、建立严格的进料验证、入库、保管、标记、发放和回收制度，使影响产品质量的材料处于受控状态。第六章 钢构件制作与运输6.1 钢构件制作概况本工程钢构件主要由钢管桩、热轧H型钢梁组成，构件材质为Q235和Q345B。6.2 钢构件制作流程钢构件制作流程图6.3 技术准备技术部认真研究总包提供的技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。技术准备主要包括以下内容，如下图所示：6.4 主要制作工序及关键技术6.4.1 钢板矫平采用钢板矫平工艺消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备。七辊矫平机6.4.2 钢板预处理采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级，如下图示。本桥所有钢板均进行预处理，其过程为：钢板预处理生产线 自动喷漆另外，为了保证钢板在预处理过程钢板吊装过程中变形，均采用磁力吊上下料，避免虎头卡吊装使钢板产生局部塑性变形。6.4.3 数控切割下料构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，本公司吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割，见下图示。数控切割机 数控直条切割机等离子数控切割机 坡口专用切割机6.4.4 边缘加工箱形构件的上、下盖板及横隔板、H形构件的腹板及有磨光顶紧要求的接触面等均采用刨边机（见下图）或铣边机加工。箱形构件的上、下盖板的加工宽度尺寸确定，除考虑焊接收缩量等因素外，还要考虑与其组装的翼板或腹板的板厚偏差，以确保构件的截面尺寸精度。边缘的刨铣加工深度不应小于3 mm(当边缘硬度不超过HV350时，其加工可不受此限制)，加工面粗糙度不高于25m，顶紧传力面加工粗糙度不应高于12.5m，顶紧加工面与板面的垂直度偏差，应小于板厚的1%，且不得大于0.3 mm。箱形构件的横隔板的垂直度偏差不大于0.5 mm。 刨边边缘的加工允许偏差应按相关工艺规定执行。6.5 工厂焊接工艺（一）下料钢板下料前应检查钢板的平整度及表面质量是否符合要求，发现有油污、锈蚀的部位须进行清理干净或修补，号料尺寸偏差为1mm。厚钢板对接焊缝采用带钝边X型坡口，双面埋弧焊焊接成型，坡口加工采用半自动切割机火焰切割成型，加工出来的坡口在沿长度方向，要求角度稳定，偏差不大于3；对切割后的坡口表面应进行表面清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，同样会影响焊接质量，因此应予以清除干净。 （二）焊前准备焊前须进行的准备工作有：清理检查坡口角度检查间隙摆放点焊引弧板、收弧板焊机完好率焊枪送丝口是否完好做好防火。1、焊前清理在施焊前用钢丝刷和砂轮机打磨清除坡口及附近至少50mm范围内的氧化皮、铁锈、漆皮、油漆等其它有害杂质。2、焊接材料和烘干要求：1）埋弧焊焊接材料：采用规格4.0mm的焊丝H10Mn2配合烧结焊剂SJ101，焊前对焊剂进行300350的温度下烘干2小时，没有烘干的焊剂禁止使用。2）定位焊采用的CO2气体保护焊，焊丝的型号采用ER50-3，规格1.2mm。（三）焊接工艺要求为了使钢构件在组拼时能够满足钢构件对接的稳定性，在组拼时须进行定位焊固定。采用CO2半自动气体保护焊或机器人全自动焊进行定位焊接。1、定位焊要求定位焊采用CO2气体保护焊，坡口内侧焊点高度不得超过1/3坡口深度，起始焊点长度距离两端头30mm以上，焊点长度50mm，焊点间距250300mm，并应填满弧坑；所有点焊引弧一律放在焊接区之内进行，决不允许在坡口外的母材表面引弧。在焊接过程中应控制好焊接速度，保证焊缝熔深适当、宽度一致，尤其需注意的是避免因操作不当而造成的收弧裂纹。定位焊缝上如果有气孔、裂纹以及其它缺陷时，必须清除干净后重焊。2、设置引弧板、引出板埋弧焊前在接头两端设置引弧板和熄弧板，引、收弧板针对本工程板厚度与坡口深的特点：优先考虑采用被焊母材的余料来加工引、熄弧板的板宽不小于80mm，长度应为板厚的2倍且不小于100mm，坡口形式、尺寸与被焊母材的坡口相同。（四）焊接材料的选用根据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和项目设计总说明的要求，对焊接方法选用的焊接材料选择如下表：焊接材料的选择序号项目Q345-B、Q345B-Z15/Z25Q235B1CO2保护焊丝GMAWER50-3ER49-12埋弧焊(焊剂-焊丝组合)F5011-H10Mn2F4A0-H08A （五）材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊材的烘焙焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件SJ101烧结型300-350；2小时120（六）焊接操作1、焊接顺序焊接顺序为：打底填充盖面首先对正面采用CO2气保焊打底焊接（打底厚度一般是8mm），埋弧焊填充焊接至正面坡口2/3深度后，对构件翻身碳刨清根进行反面埋弧焊，反面焊满后再次翻身完成正面焊接，正反面焊接均采用埋弧焊。多层多道焊应是连续施焊，每一道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，必须清除后方可再焊接，同时检查预热温度是否满足