灰水专业检修工艺规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录 第一章 RWD-KH/WF467.442型静电除尘器1第一节 概述规范1第二节 设备检修周期2第三节 设备检修项目2第四节 备品材料3第五节 工时定额7第六节 检修工艺要求8第七节 标准安全措施21第二章 单管密相气力输送系统22第一节 概述规范22第二节 设备检修周期24第三节 设备检修项目24第四节 材料备件25第五节 工时定额27第六节 检修工艺要求27第七节 标准安全措施34第三章 DMC120型布袋除尘器36第一节 概述规范36第二节 检修周期38第三节 设备检修项目38第四节 材料备件38第五节 工时定额39第六节 检修工艺要求39第七节 标准安全措施41第四章 S N H 809/811型罗茨鼓风机42第一节 概述规范42第二节 检修周期43第三节 设备检修项目43第四节 材料备件43第五节 工时定额44第六节 检修工艺要求44第七节 标准安全措施46第五章 GDM-II型高压离心通风机48第一节 概述规范48第二节 检修周期49第三节 设备检修项目49第四节 材料备件49第五节 工时定额50第六节 检修工艺要求50第七节 标准安全措施53第六章 GFX-40型分级机54第一节 概述规范54第二节 检修周期55第三节 设备检修项目55第四节 材料备件55第五节 工时定额55第六节 检修工艺要求56第七节 安全技术措施57第七章 GBL20D.1型水浸刮板式捞渣机58第一节 概述规范58第二节 设备检修周期58第三节 设备检修项目58第四节 备品材料59第五节 工时定额60第六节 检修工艺要求60第七节 检修安全措施65第八章 DTII型双向输送胶带67第一节 概述 规范67第二节 设备检修周期68第三节 设备检修项目68第四节 材料备件68第五节 工时定额69第六节 检修工艺要求69第七节 检修安全措施73第九章 ZC-7000/2钢渣仓75第一节 概述 规范75第二节 设备检修周期76第三节 设备检修项目76第四节 材料备件76第五节 工时定额76第六节 检修工艺要求77第七节 检修安全措施77第十章 80YW70-12A型排污泵79第一节 概述 规范79第二节 检修周期80第三节 设备检修项目80第四节 材料备件80第五节 工时定额80第六节 检修工艺要求81第七节 检修安全措施82第十一章 ISG125-160B型管道泵83第一节 概述 规范83第二节 检修周期84第三节 设备检修项目84第四节 材料备件84第五节 工时定额84第六节 检修工艺要求85第七节 检修安全措施86第十二章 GW150-200-35型除灰水泵87第一节 概述 规范87第二节 检修周期87第三节 设备检修项目88第四节 材料备件88第五节 工时定额88第六节 检修工艺要求89第七节 检修安全措施89第十三章 100YW16 0-38B型溢流水泵91第一节 概述 规范91第二节 检修周期92第三节 设备检修项目92第四节材料备件92第五节 工时定额93第六节 检修工艺要求93第七节 检修安全措施94第十四章 ZSJ-150-B 型汽车散装机95第一节 概述规范95第二节 检修周期96第三节 设备检修项目96第四节 材料备件96第五节 工时定额97第六节 检修工艺要求97第七节 标准安全措施99第十五章 GMZ（S）系列高效耐磨离心式渣浆泵100第一节 概述规范100第二节 检修周期102第三节 设备检修项目102第四节 工时定额102第五节 检修工艺要求102第六节 常见故障分析及解决方法105第七节 标准安全措施105第十六章 JJPBC18-A型扁布袋除尘器106第一节 概述规范106第二节 检修周期107第三节 设备检修项目108第四节 工时定额108第五节 检修工艺要求108第六节 标准安全措施109第十七章 FP600离心脱水机110第一节 概述110第二节 检修工艺要求111第三节 保养润滑要求114第四节 常见故障分析及解决方法114第五节 标准安全措施114此文档仅供学习与交流第一章 RWD-KH/WF467.442型静电除尘器第一节 概述规范1.1主要技术规范电除尘器主要技术参数：每台除尘器的烟气通道数：76个处理烟气量：673Nm3/s设计烟气温度：125C入口烟气露点温度：99C除尘器效率： 99.7 %除尘器本体阻力：245 Pa除尘器本体漏风率： 3 %除尘器外型尺寸：长x宽x高（mm） ：23600x70000x15000 电除尘器的电场数/电场长度：4/4.5m418 m电除尘器有效断面积：467.4m2烟气流速：1.05m/s烟气处理时间：17.14 s 同极间距：410 mm阳极板型式：（大C型） 480C/SPCC阳极振打型式：重锤侧部机械振打 电晕线型式：第一、二、三电场RSB线：61000m、8208根第四电场螺旋线：40000m、5472根排数：222排 阴极振打：42套/台阴极振打型式：顶部传动，侧面双层振打 减速机型号：XLED0.4-63瓷套管：32只/1灰斗：48个/台灰斗料位计：射频导纳式槽形极板：末电场出口处设置一排横置槽形极板 灰斗的储灰量：120m3灰斗仓壁振打器 ：有灰斗的加热方式: 蒸汽加热 电除尘灰斗气化风由一期脱硫氧化风机供给，另设三台气化风机及空气加热器两套备用。 进、出气烟箱内口尺寸：36043004mm 进、出气烟箱测温元件：24=8支 型号：WEB310型铂热电阻 1.2 概述本设备由浙江菲达环保科技股份有限公司设计，由浙江菲达环保科技股份有限公司承制的。型号为RWDKH/WF467.442，即燃煤锅炉卧式宽间距横向槽极板电除尘，收尘面积为467.4m3，高低压供电设备由国电南京自动化股份有限公司提供，用于我厂二期工程两台670MW机组，每台炉配两台静电除尘器。1.3 结构特点出、入口烟箱均为喇叭口式，入口烟箱内装置三层多孔板，对烟气进行均匀分布。一、二、三电场阴极线为RSB芒刺线，四电场阴极线为螺旋线；阳极采用480C型板，由Q235冷带刚轧制而成，同极间距为410mm，异机极间距为205mm电场边部及灰斗内均设有阻流板以防烟气短路，出口设置两排横置槽型板，用于末级收尘。阳极振打采用重锤侧部机械振打，阴极振打采用顶部传动，侧面双层振打。第二节 设备检修周期2.1检修 电除尘检修原则上随锅炉机组而定。第三节 设备检修项目3.1 B、C级检修项目序号项 目 名 称主 要 检 修 内 容标 准1电除尘内部清灰对电除尘内部积灰进行清理。极板极线清洁，电场内部无死角。2卸灰系统检修更换损坏的气动插板门、方短节，处理插板门、方短节等处的密封。气动插板门、方短节投运正常，插板门、方短节无损坏，无漏风点。3振打传动部分检修检查振打减速机轴承，更换损坏的轴承，消除减速机渗漏，擦拭振打瓷轴并更换损坏的振打瓷轴。振打瓷轴清洁，轴承、振打瓷轴无损坏，减速机无渗漏，盘车检查无卡涩。4电除尘极板、极线检修调整极间距，处理断裂、变形的极线，更换阳极下夹板脱落的凹凸锥套、固定螺栓等。极间距符合标准：同极间距41010mm，异极间距2055mm，极线无断裂，无严重变形，极板无严重变形。5电除尘内部振打系统检修检查振打轴，调整轴间隙，更换损坏的振打锤，更换磨损严重的衬套及耐磨套。轴间隙为10mm，振打轴无严重变形，全轴同轴度3mm，振打锤无损坏，衬套、耐磨套无严重磨损。6电除尘瓷套管检修检查并擦拭瓷套管，更换损坏的瓷套管。瓷套管表面清洁无灰垢，瓷套管无碎裂、裂纹、闪络凹痕等损伤。7电除尘气流均布板检修检查气流均布板磨损情况，更换磨损特别严重的气流均布板。气流均布板磨损厚度不超过板厚度的1/3。8电除尘槽板系统检修检查槽板运行状况，处理脱落的槽板，校正变形的槽板。槽板无变形，无脱落。9电除尘空升试验与电气、运行人员一起进行各个电场的空载升压试验。二次电压45kv，二次电流1000mA。3.2 A修检修项目序号项 目 名 称主 要 检 修 内 容标 准1电除尘内部清灰对电除尘内部积灰进行清理。极板极线清洁，电场内部无死角。2插板门、方短节检修更换破裂、裂纹的气动插板门、方短节，并对插板门、方短节的结合面进行密封。气动插板门、方短节投运正常，插板门、方短节无损坏，无漏风点。3振打传动部分检修振打减速机解体，检查振打减速机轴承、摆线轮、油封等组件，更换损坏的轴承、油封，消除减速机渗漏，并加油、清理设备卫生，擦拭振打瓷轴并更换损坏的振打瓷轴。振打传动部分投运正常，振打瓷轴清洁，无损坏，减速机无渗漏。4电除尘极板、极线检修调整极间距，校正变形、断裂的极板，更换断裂、变形的极线，检查并处理阴极大框架及阴极小框架的拉杆，更换阳极下夹板脱落的凹凸锥套、固定螺栓。极间距符合标准：异极间距20510mm，极板无变形、损伤，极线无断裂，无严重变形，阳极下夹板无变形，锥套、螺栓固定良好，无脱落，阴极大框架平面度不大于5mm，阴极小框架平面度不大于10mm。5电除尘内部振打系统检修检查振打轴，校正弯曲变形的振打轴，调整轴间隙，调整振打锤的振打位置，更换损坏的振打锤，更换磨损严重的衬套及耐磨套。振打轴单轴同轴度1mm，全轴同轴度3mm，水平方向偏差1.5mm，轴间隙为10mm，振打锤与振打砧的接触位置在振打砧中心线以下5mm处，水平方向允差2mm，衬套、耐磨套磨损量不超过2mm。6电除尘瓷套管检修检查并擦拭瓷套管，更换损坏的瓷套管。瓷套管表面清洁无灰垢，瓷套管无碎裂、裂纹、闪络凹痕等损伤。7电除尘气流均布板检修检查气流均布板磨损情况，更换磨损严重的气流均布板。气流均布板磨损厚度不超过板厚度的1/3。8电除尘槽板系统检修检查槽板运行状况，处理脱落的槽板，校正变形的槽板。槽板无变形，无脱落。9电除尘空升试验与电气、运行人员一起进行各个电场的空载升压试验。二次电压45kv，二次电流600mA。第四节 备品材料4.1 备品序 号名 称规格型号单台在装量备 注1轴 承1112118/尘中轴承CT5090A96尘中轴承CT5090B104/万向滑动轴承WH250+16/导向滑动轴承DH250+8/2振打瓷轴TA-72038/3玻纤胶圈AF3.1-232/4玻纤胶圈BF3.1-432/5瓷套管F3.1-332/6防尘套F3.1-5327芒刺线RSB-34808208/8螺旋线LXX3-1505472/9聚四氟乙烯板/8/10插板门HQCH250*330SD16/11阳极振打锤组件F2-312/12阴极振打锤组件F2-120600/16耐磨套/208/17支臂/912/18挡板FT.2A-132/19凹锥套T1.1-65625/凸锥套GPT85625/20调整环f2.532/21阳极振打轴(一)2F468F.2.-018/阳极振打轴(二)2F468F.2.-028/阳极振打轴(三)2F468F.2.-038/阳极振打轴(四)2F468F.2.-03822阴极振打初轴2F468F.2.-0110/阴极振打中轴2F274.4.1-0110/阴极振打末轴2F274.4.1-0210/23槽板振打杆2F274.29.72/24阴极承击砧/10/阳极承击砧/345/25阳极板卡子/4992/26阴极振打减速机XLED-0.37-63-18/27阳极振打减速机XWED-0.37-63-18/28阳极板480C2808/29玻纤胶绳（A）F3.1-332/玻纤胶绳（B）F3.1-432/30孔板（一）2F274.4.6-476/孔板（二）2F274.4.6-54/孔板（三）2F274.4.6-644/孔板（四）2F274.4.6-792/孔板（五）2F274.4.6-84/31电动葫芦CDI3-35m2/4.2 材料序 号名 称规格型号单台在装量备 注1铁丝#1010/铁丝#1210/2螺栓松动剂/5/3氧气/10/4乙炔/5/5机械油#4615/6煤油/10/7牛油盘根883/牛油盘根12123/8石棉绳124/9锯条/20/10青稞纸=0.153/11电焊条J402 3.250/电焊条J402 2.520/电焊条J507 3.25/电焊条铸308 2.55/电焊条铸308 3.25/12毛刷3010/毛刷7515/毛刷1005/13蛇皮管255/14耐油橡胶皮=3200/15砂纸#8030/16金相砂纸W1410/17羊毛毡=3MM10/羊毛毡=5MM10/18钢丝刷250mm10/19角向磨光机片/10/20砂轮机片/10/21玻璃密封胶/20/22酒精/8/23黄油钙5/24碘钨灯具220V 1000W2/25碘钨灯管220V 1000W10/26手电灯泡3.8V50/27单头螺栓616100/单头螺栓64050/单头螺栓83050/单头螺栓1040100单头螺栓108550单头螺栓122530单头螺栓123048单头螺栓123548单头螺栓125050单头螺栓126050单头螺栓1640100单头螺栓165050单头螺栓1690100单头螺栓1690100单头螺栓20605028双头螺栓1216050/29螺母M6100/螺母M10200/螺母M12200/螺母M14200/螺母M16200/螺母M20100/平垫6100/平垫8100/平垫10200/平垫12200/平垫14300/平垫16300/平垫20100/弹垫650/弹垫8100/弹垫10100/弹垫12200/弹垫14200/弹垫16200/弹垫18100/弹垫20100/30麻绳1220/31钢板=320000/32钢板=82000/33槽钢10#1000/34尼龙绳耐酸210/35尼龙绳耐酸410/36汽油/10/37提升工具F3.9-2254/38螺旋线挂钩工具F3.14A8/第五节 工时定额序号B、C 级检修项目工时定额序号A级检修项目工时定额1电除尘内部清灰1001电除尘内部清灰1202振打传动部分检修402振打传动部分检修603电除尘极板极线检修243电除尘极板极线检修1204电除尘内部振打系统检修104电除尘内部振打系统检修1505电除尘瓷套管检修805电除尘瓷套管检修206电除尘气流均布板检修426电除尘气流均布板检修1007电除尘空升试验67电除尘空升试验6/ /合计302合计576第六节 检修工艺要求 电除尘器是利用高电压产生的强场强使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，使气体中的悬浮离子分离出来的装置，主要包括以下五个复杂又相互有关的物理过程：1)施加高电压产生强场强使气体电离，即产生电晕放电。2)悬浮尘粒的荷电。3)荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动。4)荷电尘粒在电场中被捕集。5)振打清灰。具体过程可以简述为：在电晕极与收尘极之间施加足够高的直流电压，两极间产生极不均匀的电场，电晕极附近的电场强度最高，使电晕极周围的气体电离，即产生电晕放电，电压越高，电晕放电越强烈。气体电离生成大量自由电子和正离子。在电晕外区（低场强区）由于自由电子动能的降低，不足以使气体发生碰撞电离而附着在气体分子上形成负离子。负离子在电场力作用下向收尘极运动，在电场空间充满了大量负离子。当含尘气体通过电场时，负离子与尘粒碰撞并附着其上，实现了粉尘的荷电。荷电粉尘在电场中受电场力的作用被驱往收尘极，经过一定时间后达到收尘极表面，放出所带负电荷而附着其上。收尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用机械振打等方法将其清除掉，使之落入下部灰斗中。6.1 进入电除尘器的说明：6.1.1 电除尘器停止供电前，不能打开人孔门。6.1.2 绝缘加热器停止送电前，不能打开瓷套管加热小室。6.1.3 电除尘器停止检修时，在停止运行前必须投全部振打，连续振打1小时以上。6.1.4 进入电除尘器，应具备下列条件：6.1.4.1 高压控制柜处于断开状态，并挂禁止操作牌。6.1.4.2 全部辅助设备停止运行，并拉开控制电源，挂禁止操作牌。6.1.4.3 阴极地线接地。6.1.4.4 明确进入电除尘器的工作负责人，进入电除尘器工作不能少于两人，并派专人监护。6.1.5 进入电除尘器前，应进行下列工作，确认无危险后方可进入。6.1.5.1 打开全部人孔门，装专用风机，对电除尘内送风，用以排除内部有毒气体，并将本体温度将温至40C以下，或通知锅炉开启引风机清除废气，降温。6.1.5.2 在进入电除尘器工作前，应接好充足的照明，照明电压12V。6.1.5.3 进入电除尘器内部的工作人员，必须配带防尘口罩，在电场内部检查或工作时，须在人孔门边挂“不得关门，内部有人工作”的警告牌。6.1.5.4 内部工作人员必须保持一定的与外界联络手段，例如用对讲机等。6.1.6 进入电除尘器工作必须使用工具袋，将工具袋装好，除此以外不得携带其它物品，工作服应符合要求，以防异物落入内部。6.1.7 如需进行电焊工作，应做好防触电措施及通风措施。6.2 检修前的准备工作6.2.1 查阅检修记录、设备缺陷、运行记录及设备台帐，落实检修项目。6.2.2 制定检修制度，工艺流程，对于重大特殊项目，应有技术措施和安全措施。6.2.3 确定检修项目的负责人，组织检修人员，协调好各工种间的配合工作。6.2.4 做好各种资料、备品配件、安全防护工具、施工器具、仪器仪表、各种材料的准备工作，做好场地布置。6.2.5 组织班组讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求。6.2.6 做好特种工艺的培训。6.2.7 检修过程中，一定做好各种技术记录，存入技术档案，以备日后查询。6.3 本体内部的清灰：6.3.1 清灰前的检查（做好记录备入技术台帐）。6.3.1.1 检查人孔门附近是否有漏风引起的严重腐蚀现象。6.3.1.2 检查极线积灰情况，当板上积灰厚度3mm时，芒刺线其刺有灰球封闭，螺旋线有灰柱封闭为异常现象，应分析查找原因。6.3.1.2. 振打失灵。6.3.1.2. 振打力不足。6.3.1.2. 煤灰比电阻过高。6.3.1.3 检查各走梯、灰斗上梁、振打杆后部有无过高积灰，分析烟气是否存在死区，铁箅子和漏风孔是否被堵。6.3.1.4 检查各部墙壁及上顶部有无严重腐蚀现象，分析是否因漏气引起。6.3.1.5 检查多孔板是否有堵孔现象。6.3.2 清灰 将极线、极板、走梯、墙壁、灰斗等各部积灰清理干净，使金属体全部裸露。6.3.3 清灰后应通知锅炉开动引风机，通风干燥4小时，转动所有振打及所有卸灰电机待干燥后停止，以防锈死。6.4 阴极系统的检修：6.4.1 阴极线的检查处理：6.4.1.1 振动阴极框架勾动检查每一根极线，对因开焊晃动的芒刺线应用电焊将其端部与小框架焊牢，点焊时勿将其线及线管烧伤，对螺旋线松动或脱落者应将原有的极线清除，使用专用工具将同种型号的螺旋线安装到阴极小框架上。应检查极线与小框架连接螺丝开焊、脱落、损坏的情况，极线齿尖的腐蚀、电蚀、变形及裂纹等情况，进行处理。6.4.1.2 极线的更新补装：6.4.1.2 .1 对其刺脱落或烧伤超过1/3的极线及烧伤、弯曲的芒刺线，小修及临修中去掉的芒刺极线，应进行更新补装，所补装新线与原线规格相同，无烧伤、机械损伤。补装芒刺线时，应先将芒刺线插入上下端极线联接板并用M1020螺栓与框架连接就位，固定住上端，然后拉紧将其下部待极线安装好且整体调整后将所有极线联接件在相应位置与小框架用J422焊条焊死。安装芒刺线时注意上端紧力3Kgm，另一端紧力2Kgm。6.4.1.2.2 对脱落或烧伤超过1/3的螺旋极线，及松动严重和脱落的螺旋线，应进行更新补装，所补装新线与原线规格相同，无烧伤、机械损伤。补装螺旋线时，应先将一端挂于框架上下端用专用工具缓缓下拉，距下钩100毫米时用手工挂入下钩。6.4.1.3 检查各排极线应在同一平面内，不平度10mm。6.4.2 阴极小框架的检查处理。6.4.2.1 小框架无倾斜、偏移、变形，上、下四个小框架应在同一垂直平面，对角线误差5mm，平面度误差10mm。6.4.2.2 小框架变形处理。 当小框架对角线变形量超过5mm，平面度误差超过10mm，影响极间距（异极间距2055mm）时，对其进行校正处理；6.4.2.2.1 测出变形位置。6.4.2.2.2 用汽焊加热，消除变形应力，使其自由恢。6.4.2.2.3 对其不能自由恢复，可固定一端或两端，采用加热后敲击校正或拉力校正。6.4.2.2.4 复位。6.4.2.3 由于小框架对角线变形量超过10mm，引起阴极线变形的处理。6.4.2.3.1 松开变形处两端的阴极线，使其处于自由平衡位置。6.4.2.3.2 用汽焊加热，消除变形应力，使其自由恢。6.4.2.3.3 对其不能自由恢复，可采用加热后敲击校正或拉力校正。6.4.2.3.4 按照规定复装极线。6.4.3 阴极大框架的检查处理：6.4.3.1 一般性检查： 6.4.3.1.1 检查各部螺丝是否牢固可靠，并有防退焊点。6.4.3.1.2 检查各部焊缝是否良好。6.4.3.1.3 检查阴极框架下部的定位角铁是否松动、牢固可靠。6.4.3.1.4 检查五电场阴极框架下部固定绝缘装置是否牢固。6.4.3.2 检查大框架靠墙距离应大于205mm。6.4.3.3 观察测定小框架普遍间距，确定大框架是否变形，移位，当变形量超过下列之一者应进行校正。6.4.3.3.1 同一电场两个大框架悬吊同一阴极小框架所对应的型钢，应在同一水平面内，平面度误差5mm，间距误差2.5mm。6.4.3.3.2 大框架悬吊同一通道的阴极小框架的凹槽中心及下部定位角刚上的定位孔中心应在同一垂直平面内，其平面度误差应10mm，该垂直平面应与电场纵向中心垂直平面平行，平行度误差应10mm。6.4.3.4 发现大框架变形后应查明下列部位：6.4.3.4.1 该大框架阴极振打，有无偏斜或扭矩力施加于大框架。6.4.3.4.2 悬吊绝缘子是否有断裂倒歪现象。6.4.3.4.3 大框架各结构型钢有无脱焊弯曲。6.4.3.5 阴极大框架变形处理：6.4.3.5.1 处理方法：6.4.3.5.1.1 更换断裂支持绝缘子，或修复振打，消除偏斜拉力及扭力，使其大框架在重力的作用下自由下垂。6.4.3.5.1.2 阴极绝缘支柱及瓷套管的更换。6.4.3.5.2 安装标准：6.4.3.5.2.1 新绝缘支柱安装前必须严格检查，型号尺寸必须与原装一致，无裂纹损伤处，且进行耐压试验，符合要求。6.4.3.5.2.2 四个绝缘支柱必须调整在同一水平面内，其误差5mm。 6.4.3.5.3 更换方法：6.4.3.5.3.1 在需更换瓷套管的保温箱内，卸开阴极框架起吊空，用阴极框架起吊专用工具将大框架吊紧，至瓷套管上部固定螺母刚出现松动、瓷套管不受力为止。6.4.3.5.3.2 拆除吊杆顶部的螺丝、压盖、密封垫，取出瓷套管。6.4.3.5.3.3 调整瓷套管上部螺母至更换前位置。6.4.3.5.3.4 拆下阴极框架起吊专用工具，调整瓷套管上部螺母，使阴极框架平面度误差10mm。6.4.4 阴极振打的检查与处理：6.4.4.1 一般性检查： 6.4.4.1.1 振打锤系的检查：6.4.4.1.1.1 各部螺栓连接可靠，无断裂松动现象。6.4.4.1.1.2 各振打锤支臂完整齐全，无变形、扭曲现象。6.4.4.1.1.3 锤头无裂纹，其转动灵活，无松动。6.4.4.1.1.4 锤头与振打砧上下位置应对正，振打锤与振打砧接触位置在振打砧中心线以下5mm处，水平方向允差2mm。6.4.4.1.1.5 振打锤衬套磨损严重者（磨损量超过2mm）应进行更换。6.4.4.1.2 振打轴检查：6.4.4.1.2.1 振打轴各联轴器良好。6.4.4.1.2.2 振打轴应成水平状态，无弯曲、变形现象。全轴同轴度3mm，相临两轴承座间同轴度为1mm，全轴轴线水平偏差1.5mm，否则应进行调整。检查方法，可采用拉钢丝法检查。6.4.4.2 对振打锤的更换应割断振打锤支臂上的螺栓取下锤头，然后再将好锤头用螺栓固定在原来的位置上，用电焊点住，且将各螺母点焊。6.4.4.3 振打位置偏下引起原因大多是磨损件磨损严重引起，更换后即可解决，对于个别振打锤位置太低，应检查是否由于振打砧的位置不适，还是锤臂太长。6.4.4.4 耐磨套的更换： 更换耐磨套方法如下：6.4.4.4.1 拆下尘中轴承顶盖的紧固螺丝，将顶盖拆除。6.4.4.4.2 用0.5t的倒链将该轴拉起10mm左右。6.4.4.4.3 拆除需更换的耐磨套，更换上新的耐磨套，并将新耐磨套、调整环的固定螺栓紧固，点焊螺丝作防退焊。6.4.4.4.4 将振打轴装至原来的位置，紧固尘中轴承顶盖。6.4.4.5 振打轴的校正组装： 由于卡轴、坏件及其它原因引起振打轴弯曲、脱位而变形，应进行校正修复，轻微变形，可在内部用拉、压法进行校直，如弯曲较大，应拆下进行直轴，方法步骤如下：6.4.4.5.1 拆卸：6.4.4.5.1.1 拆除尘中轴承顶盖和振打锤组件的螺栓、螺母、拆下顶盖和振打锤。6.4.4.5.1.2 用0.5t的葫芦起吊需拆的大轴。6.4.4.5.2 校正：6.4.4.5.2.1 把大轴放在专用平台上，用大锤打击凸出面，直至看不出明显的弯曲。6.4.4.5.2.2 将两端放在V型架上，用百分表测量出弯曲点，弯曲度应小于1mm，如不符合要求应继续敲打。6.4.4.5.3 安装：6.4.4.5.3.1 用拉钢丝法检查出各轴承座同心度，其偏差应不大于3mm，否则应调整使其同心。6.4.4.5.3.2 将耐磨套按要求装好。6.4.4.5.3.3 吊装大轴，使大轴的水平度偏差1.5mm。6.4.4.5.3.4 检查并调整振打锤与振打砧的接触位置，使之符合要求。6.4.4.5.3.5 转动振打，检查转动情况。6.4.4.6 阴极振打传动部分的大修（不包括变速箱）：6.4.4.6.1 拆卸及检查：6.4.4.6.1.1 拆出振打瓷轴与万向节及轴突缘叉的连接螺丝，取出振打瓷轴，应无裂纹及损伤痕迹。6.4.4.6.1.2 取出十字轴和万向节，并拆开万向节，对其滚动轴承清洗加油。6.4.4.6.1.3 拆下链条销轴取下链条。6.4.4.6.1.4 拆下链轮，冲出键，修整键孔。6.4.4.6.2 装配：装配前必须对所有部件清洗擦拭干净，对滚动轴承加满黄油并做好密封，各键必须配齐，万向节连接套、链轮孔及其配合轴必须用细砂纸打磨光洁，并涂上黄油，各部螺丝垫圈配齐。6.4.4.6.2.1 装上外轴，固定好滚动轴承座，按原来位置紧固好所有螺丝。6.4.4.6.2.2 装上万向节。6.4.4.6.2.3 装上振打瓷轴，各螺丝要紧固均匀，并加弹簧垫圈。6.4.4.6.2.4 装上链轮。6.4.4.6.2.5 装上链条，转动链轮，无爬齿现象。6.4.4.6.2.6 装上防护罩。6.5 阳极系统的大修。6.5.1 一般性检查：6.5.1.1 检查各阳极板是否居中垂直悬挂，每九块极板应在同一平面内，其平面度误差应小于10mm。6.5.1.2 检查阳极板有无移位变形现象。6.5.1.2.1 下夹板是否平直，阳极板卡子是否完好无损。6.5.1.2.2 定位板完好无损。6.5.1.2.3 阳极振打砧在同一垂直面上。6.5.1.2.4 阳极板是否平直，有无孔洞。6.5.1.2.5 检查振打砧无开焊、破裂现象，无严重磨损。6.5.1.2.6 阳极板上、下固定螺丝可靠，无松动现象。6.5.2 阳极板弯曲处理：6.5.2.1 消除其变形外力因素。如振打位置偏移，引起下夹板变形，应将其振打位置及下夹板恢复正常后进行校正。6.5.2.2 用火加热其弯曲处，消除应力使其自然下垂，如快速加热后，不能达到目的，应微加热后用木锤振动。6.5.3 振打砧的更换。6.5.3.1 用气割将原振打砧割下。6.5.3.2 用锉刀或磨光机将焊接处打磨光滑。6.5.3.3 将新振打砧满焊在原来的振打砧位置。6.5.3.4 新装振打砧必须与其它振打砧在同一垂直面上。6.5.4 阳极振打的内部检修。6.5.4.1 阳极振打的检查项目及要求参照阴极振打的检修规定。6.5.4.2 耐磨件的更换条件及要求参照阴极系统。6.5.4.3 振打轴弯曲变形调整，参照阴极振打要求方法进行。6.5.4.4 振打锤的更换，参照阴极振打要求方法进行。6.5.4.5 振打位置偏下原因参照阴极振打要求方法进行。6.6 卸灰系统的大修。6.6.1 灰斗的大修：6.6.1.1 阻流板：6.6.1.1.1 各支撑梁与灰斗焊接良好可靠。6.6.1.1.2 各板连接处焊接可靠。6.6.1.1.3 板面无变形。6.6.1.1.4 底部支柱与振打连接处连接、密封良好。6.6.1.1.5 阻流板的角度符合要求，与灰斗连接用的铁链无损坏、脱落现象。6.6.1.2 灰斗各放灰孔更换密封垫子。 6.6.1.3 清理灰斗畅通无死角。6.6.1.4 振打装置完好无损。6.7 气流均布装置的大修6.7.1 检查气流均布板、导流板及支撑立柱，磨损厚度不大于原厚度的1/3，否则应更换。6.7.2 气流均布板的更换：6.7.2.1 将需更换的气流均布板的焊接部分割除。6.7.2.2 更换上同样孔径、尺寸的气流均布板，并用电焊将气流均布板的四边段焊。6.7.3 支撑立柱的更换。将需更换的支撑立柱割除，并更换上同样尺寸、型号的支撑立柱，用电焊进行满焊，焊高5mm。检修工艺质量标准工 艺 方 法质 量 标 准注 意 事 项1、清灰：清灰顺序从电除尘内部（包括入口烟箱弯处），自上而下，由入口到出口。金属体全部裸露戴安全帽、防尘口罩、安全带。勿将工具掉入灰斗或电场内部。2、阴极系统的检修：2.1阴极线：检查极线紧固，拆除弯曲极线，对变形者加热校正，若不能校正割除更换新线，并补装脱断的阴极线。极线垂直无弯曲割除的极线应检出来，严禁落入灰斗。2.2小框架：各部位框架检查加固，极间距调整。异极间距20510mm，保证极间距误差小于10mm情况下，拉紧点焊牢固，上下框架在垂直水平面位置的同一平面内不平度不大于10mm。拉杆用满焊的方法焊接好，焊接无尖角毛刺遗留。2.3小框架变形的处理：拆除两边极线，使其处于自由状态，测出变形位置，用汽焊加热整形，如不成功，用0.5t的倒链反方向拉，同时火焊烤，加热整形后，就位固定。小框架无倾斜、偏移，上下框架在同一铅锤直面内，错位不平行度小于10mm，框架不平行度小于5mm，小框架同极距误差小于10mm，焊缝光滑平整。2.4阴极大框架的检修：2.4.1：大结构焊缝检查。2.4.2：各阴极悬挂型钢、定位角钢变形情况及位置检查。2.4.3：用线垂测左右型钢与定位角钢垂直度，测型钢平行度。2.4.4：大框架边缘与墙的距离检查，如发现大框架变形已影响极间距应进行处理。无裂缝脱焊现象，无变形弯曲现象，各部不得有尖角毛刺，焊缝光滑，螺栓连接紧固无退丝，整个大框架不平度10mm，每个电场两个大框架不等高允差5mm，阴极悬挂型钢的卡槽中心及下部定位角钢中心应在同一铅锤面上，平面度误差3mm。发现大框架变形应重点检查：该大框架阴极振打是否有偏斜或扭矩力施加与大框架上。悬吊绝缘子是否有断裂现象。大框架各结构型钢是否有焊接弯曲。2.5瓷套管的检查：2.5.1：清扫擦拭。2.5.2：检查表面有无损伤。2.5.3：更换损坏的瓷套管。瓷套管无裂纹、破裂、闪络凹痕，表面无灰尘、积垢。3、阴阳极振打系统的检修：3.1阳极下夹板的检查：3.1.1振动每个阳极下夹板，能自由串动并返回。阳极下夹板固定螺栓、凹凸锥套紧固，无松动、脱落，阳极下夹板无变形、断裂，其不平度10mm所使用的脚手架必须经检验合格后方准使用，并按安规要求严格管理。3.1.2：阳极下夹板在导向槽内无卡涩。3.1.3：检查下夹板的固定螺栓、凹凸锥套无松动、脱落，并紧固松动的螺栓、锥套，更换损坏、脱落的螺栓、锥套，更换时需从灰斗内搭设脚手架，将更换件更换好后紧固，并点焊。3.1.4：阳极下夹板无变形、断裂，如变形、断裂应进行如下处理：3.1.4.1找出变形位置；3.1.4.2用局部加热法配合敲打消除变形应力，直至符合要求。3.2振打锤的检查与更换：3.2.1：振打锤无断裂、脱落，振打锤与振打砧接触面磨损量小于10mm，否则应进行更换。3.2.2：振打锤振打接触位置正确。3.2.3：振打锤更换时应先割除固定用的紧固螺丝，松脱振打锤支臂，取下旧锤，并按标准更换上新锤。3.2.4：耐磨套、衬套的检查更换，如果磨损量超过5mm应进行更换，更换时，取下振打锤，取出损坏的耐磨套、衬套进行更换。锤头与振打砧的接触点应在振打砧中心线以下5mm处，接触点在振打砧水平方向的中心允差2mm，振打轴转动时，锤臂转至某一位置，锤头处于铅锤自由落下位置，此时，锤头与振打砧之间的间隙为0-10mm。耐磨套、衬套磨损量不超过2mm。3.3振打轴的检修：3.3.1：检查并调整振打轴的同轴度、水平度和各联轴器的联结情况。3.3.2：用水平仪或拉线法检查振打轴的同轴度。单轴同轴度为1mm，全轴同轴度为3mm，全轴水平偏差不大于1.5mm，各联轴器完好，连接螺栓无松动、脱落现象。电场内部照明充足，葫芦挂在绝对牢固的地方。3.3.3：轴的弯曲校正：若轴弯曲变形，应调整复位，在弯曲部位上方挂一2t的葫芦，将大轴拉起10mm，用加热配合敲击的方法消除变形应力，使振打轴的水平度符合要求，如果仍然不能复位，则应松脱轴上的固定螺丝拆除振打锤组件，将振打轴吊放在平面上，用火焊加热变形部位，并用大锤配合敲打变形位置，直。至看不出变形、弯曲，然后用水平仪测量振打轴的平面度，如不符合要求则继续校正，直至符合要求为止单轴同轴度为1mm。3.4振打轴的复装：将轴用砂纸打磨光滑，涂少许黄油，将轴承装好，振打轴复位，振打锤组件复位，紧固螺栓后施止转焊。全轴同轴度偏差不大于3mm，全轴水平偏差不大于1.5mm，各联轴器完好，连接螺栓无松动、脱落现象4、电场内部易损件的更换：4.1阴阳极振打耐磨套、衬套的更换，当耐磨套的磨损量超过5mm时需进行更换。4.1.1：检查更换体尺寸。4.1.2：用气割割除振打锤的连接螺栓，取下振打锤；更换后的耐磨套、衬套的中心线与锤头的中心线重合。4.1.3：用加热、铜冲法取下耐磨套、衬套；4.1.4：更换好新的耐磨套、衬套，更换后的耐磨套、衬套的中心线与锤头的中心线重合。4.2阴极振打瓷轴的更换：拆下振打瓷轴两端万向节十字轴固定螺栓，取下振打瓷轴，检查万向节十字轴滚针轴承有无损坏，如损坏一并更换，更换后装上新轴。装新轴时注意勿碰撞，以免损坏振打瓷轴。4.3阴极振打装置的检修：4.3.1：减速机解体： 4.3.1.1：检查各部拆下链条罩壳，电动机接线，减速机放油；4.3.1.2：挂一个1t的葫芦拆除轴头上的六角螺栓，取下轴头端、挡圈，用扒子扒下链轮，松开地脚螺丝，取出螺栓，并放置在平台上；4.3.1.3：本体结合面做好记号，松开连接螺栓，将机座与针齿壳分开，取下全部销套。4.3.2机座侧解体4.3.2.1：取下输出轴上的键，松开后盖螺丝，取出后盖，用弹性挡圈钳取下轴承止动环，用铜棒向里锤击输出轴，使轴与机座分开，用扒子扒下紧固环，然后扒下前小轴承和后大轴承。4.3.2.2：清洗机座与输入轴。4.4.3减速部分解体4.4.3.1：取下全部销套并取下轴，用弹性挡圈钳取下轴用弹性挡圈，用铜棒取下普通轴承击下部挡圈，拿下上面一片摆线轮及间隔环。4.4.3.2：取出偏心轴承及下面一片摆线轮，取下针齿壳，拿下针齿销，清洗针齿壳。4.4.4：清洗全部零部件并打磨净上边锈斑。4.4.5减速部分装复：4.4.5.1：将针齿销穿入针齿套内，并穿入针齿壳内，将针齿壳与法兰盘螺孔对正，涂一层密封胶，装好输入轴装入大小挡圈后，在偏心轴承上装上两片摆线轮及中间的间隔环，将偏心轴承装在轴上，装好轴用弹性挡圈。4.4.5.2：装入全部销套，用铜棒敲打出一个垫片，涂层密封胶，将针齿壳合套。3：组装结束后，用手旋转轮输入轴检