煤矿水平延伸工程联合试运转方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除*煤矿+*m水平延伸工程联合试运转方案 二0一七年三月九日此文档仅供学习与交流*煤矿+*m水平延伸工程（设计生产能力120万吨/年）联合试运转方案编 制： 技术负责人： 安全副矿长： 机电副矿长：生产副矿长： 矿 长：总 经 理： 编制时间：二0一七年三月九日前 言四川*集团有限责任公司*煤矿（以下简称*煤矿）位于*县城229方向，芭沟镇火光村境内，行政区划隶属于*县芭沟镇管辖，国家三级公路国道213线从矿区东部通过，*公路经*码头7km与213国道线相连。矿区至*73Km，经成乐高速公路138Km到成都。矿区至最近的夹江火车站(成昆线)114km。*镇位于矿区东部5Km，是本矿区对外联络点，有岷江航运之利，上航到*43Km，下航到*15Km，并可达宜宾、重庆等地。区内有20Km的轻便铁路(轨距 762mm)纵贯全区。矿区内外交通均较方便。*煤矿属生产矿井，2010年经四川省经信委审核批准（川经信煤炭函2010674号），矿井核定生产能力为1200kt/a。矿井于2016年10月29日通过安全高效矿井验收，2015年、2016年均达到矿井安全质量标准化一级。矿井证照齐全，合法有效。根据*煤矿采掘现状，矿井*m水平资源于2015年3月已经开采完毕，+260m水平仅余南部的31带区和北部32带区部分资源,服务年限8年。为确保矿井持续稳产，保证矿井正常的生产接替，必须对深部*m水平资源进行开采，*集团有限责任公司特委托了四川省煤炭设计院按国家、省政府相关文件精神并结合矿井实际条件于2012年编制了*煤矿*m水平延伸工程初步设计。专家组于2012年10月11日在成都对由四川省煤炭设计研究院编制的四川*集团有限责任公司（*煤矿）*m水平延伸工程初步设计进行了评审。专家组认真审查初步设计相关图纸资料，提出了开拓开采、通风安全、提升运输等的修改意见。设计单位已按要求修改完善，经专家组复核认为：由四川省煤炭设计研究院编制的四川*集团有限责任公司（*煤矿）*m水平延伸工程初步设计符合煤炭行业规程、规范和有关政策规定，设计采用的计算参数和计算方法基本正确，主要生产系统采用的技术方案和生产工艺可行，设备选型合理，主要生产系统能满足1.2Mt/a规模，专家组同意通过*煤矿*m水平延伸工程初步设计。*煤矿根据*m水平延伸工程初步设计组织了相关工程技术人员进行了*m水平延伸工程施工设计，并于2013年4月开始了*m水平延伸工程的施工，2017年2月已完成设计的所有工程。*m水平延伸工程初步设计井巷总工程量为：17116米，延伸工程所需建设资金投资概算为8039.88万元。其中：井巷工程3303.70万元；土建工程50.09万元；设备及工器具购置1953.96万元；安装工程(含管线工程)1617.30万元；工程建设其它费用588.65万元；工程预备费525.97万元。实际完成工程量18085米，总投资9593万元。工程开工之前，集团公司向*县安全生产监督管理局上报了四川*集团有限责任公司（*煤矿）*m水平延伸工程开工备案的申请。*县安全生产监督管理局于2013年4月7日批复，同意工程开工备案申请，开工备案日期从2013年4月8日起，建设工期为28个月。2015年由于调整了采掘步署，致使*m水平工程不能按期完工，经*市安全生产监督管理局研究，同意工程顺延6个月至2016年2月7日。2016年因采掘调整等因素的影响，期间*m水平停工约6个月，经*市安全生产监督管理局研究，同意工程顺延12个月至2017年2月7日。现*m水平主运输、排水、通风、供电系统已经形成，矿井压风、排水、主通风机、主运输设备已经严格按照设计安装到位并调试使用；监测监控系统、人员位置监测系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统已经正常投入使用。2017年2月*集团公司请有资质的设备检测检验中介机构对矿井主要生产安全设备进行了检测检验，结论为“合格，准予使用”。四川*集团有限责任公司*煤矿严格按照初步设计、修改初步设计部分内容进行延伸工程建设，*m水平的开拓系统、通风系统、排水系统、提升运输系统、供电系统、压风系统、供水防尘系统、调度通讯系统、人员位置监测系统、安全监测监控系统等系统及相应的安全设施都已经建设完成。*集团公司于2017年2月组织相关人员对*m水平延伸工程进行了企业自主验收，验收组认为，四川*集团（*煤矿）*m水平延伸工程设计合理、系统完善，各系统设备、设施运转正常，验收结论为合格。水平延伸完毕后投产1个对拉采煤工作面、4个掘进工作面。采煤工作面长度2160m，井巷工程量总长度18084.8m，掘进体积193926m3。“三个煤量”符合有关规定，移交生产时共移交回采煤量1132.5kt，可采期为11月；移交准备煤量1990.18kt，可采期为1.6a；移交开拓煤量7254.5kt，可采期6.0a。目前矿井各大系统齐全，安全管理机构制度健全，人员培训、持证上岗等工作就绪，符合*m水平延伸工程投产标准，能够满足矿井正常安全生产需要，能够达到矿井进行联合试运转的要求，特编制联合试运转期间的运转方案。目 录第一章 联合试运转领导机构及成员1第二章 联合试运转的系统、范围和期限4第三章 联合试运转期间各系统测试6一、开采系统7二、通风系统9三、排水系统12四、提升运输系统14五、供电系统16六、瓦斯抽采系统18七、紧急避险系统20八、压风系统22九、供水防尘系统24十、通讯系统25十一、安全监测监控系统26第四章 联合试运转期间产量计划与劳动组织27一、生产计划27二、劳动组织28第五章 联合试运转的预期目标和效果30第六章 安全技术措施31一、通风安全技术措施31二、防治瓦斯安全技术措施32三、防治粉尘安全技术措施34四、防灭火安全技术措施35五、防治水的安全技术措施37六、防治冒顶片帮的安全技术措施43七、顶板管理安全技术措施46八、爆破安全技术措施48九、排水系统安全运行保障措施53十、压风系统安全保障措施53十一、提升、运输系统安全运行措施55十二、供电系统安全运行措施62十三、主通风机安全运行措施68十四、防止雷电入井措施71十五、矿灯的管理和使用安全措施71第七章 矿井应急救援预案72一、 综合应急预案72二、专项应急预案93三、现场处置方案123第八章 其他事项135第九章 联合试运转附件136第一章 联合试运转领导机构及成员为了顺利完成四川*集团（*煤矿）*m水平延伸工程竣工验收工作，综合协调、研究解决联合试运转中出现的重大问题，保障联合试运转所需的人、财、物。特成立四川*集团（*煤矿）*m水平延伸工程试运转领导小组。组 长：*副组长：*成 员：*联合试运转领导小组办公室设在矿调度监控中心，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。一、领导小组职责1、调度监控中心要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；2、当日值班矿领导要对出现的问题及时组织相关人员进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；3、对影响系统运转时间超过一小时的设备故障、重伤以下工伤、二级以下非伤亡事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。对重伤及以上工伤、二级及以上非伤亡事故按矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，及时启动*集团公司2017年灾害事故应急救援预案。4、负责各原煤生产系统之间的协调、联系工作，保证煤流畅通。二、根据联合运转工作的需要，成立以下专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作1、机电运输组组 长：*副组长：*成 员：* 机电运输组职责： （1）负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；（2）按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织机电运输人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备的试运规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规程、性能和操作方法；（3）负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；（4）负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料。2、安全通风组组 长：*副组长：*成 员：*安全通风组职责：（1）负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风、瓦斯抽采工作。（2）负责瓦斯抽采系统维护和管理，评估瓦斯抽采效果。（2）负责避险系统维护和管理；（3）负责完善井下防尘设施，并进行监督检查；（4）负责试运转期间的安全监督及检查工作；（5）负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。（6）负责通风技术措施编制和各类安全措施审核，组织通风及安全人员学习有关规程、规范、标准、措施等；（7）各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。3、采掘组、组 长： *副组长：*成 员：*采掘组职责：（1）负责1102对拉采煤工作面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写。（2）负责11012掘进工作面、1103掘进工作面、*南轨道巷掘进工作面和*南回风巷掘进工作面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写。（3）负责采掘面的顶板管理、运输管理，安全设施齐全、完好。（4）负责各采掘面区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施的管理。4、技术保障组组 长：*副组垂：*成 员：*技术保障组职责：（1）负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作。（2）对试运期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案。（3）负责矿井防治水工作，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针。（4）指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。5、物资供应组组 长：*成 员：*物资供应组职责：负责试运转材料、配件、应急物资的供应。6、安全监控系统及通信组组 长：*副组长：*成 员：*安全监控系统及通信组职责：（1）负责通信、安全监控系统、人员定位系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要。（2）负责安全监控系统的试运转记录填写。第二章 联合试运转的系统、范围和期限一、*m水平联合试运转系统、范围为*m水平井上下各生产系统和辅助系统、安全设施、设备及各种仪器、仪表。1、采掘系统（1）采煤工作面: 1102综采对拉工作面；（2）掘进工作面： 11012掘进工作面、1103掘进工作面、*南轨道巷掘进工作面和*南回风巷掘进工作面。2、矿井通风系统（1）*m水平通风系统；（2）*m水平通风设备、设施；（3）*m水平通风路线；（4）*m水平风量分配；（5）*m水平掘进工作面双风机双电源。3、排水系统（1）主排水设备设施；（2）探放水设备及设施。4、压风系统（1）空压机及其安全装置；（2）压风管路。5、运输系统（1）运煤系统：*m水平皮带暗斜井胶带输送机、*m水平南翼主胶带输送机、*m水平煤仓和采煤工作面刮板运输机及采煤工作面运输巷刮板运输机、皮带运输机、矿井皮带运输井主胶带输送机；（2）运矸系统：*215m水平副暗斜井提升运输系统、*m轨道运输系统和反斜井提升运输系统；（3）地面煤矸转载及皮带运输系统、地面风选系统。6、供电系统（1）矿井及*m水平供电方式；（2）*m水平变配电设备、电气保护设备；（3）*m水平主电缆和带区高低压电缆；（4）电气漏电、接地、过流保护装置；（5）照明信号综合保护装置。7、防尘、防灭火系统（1）防尘水池、*m水平管网设置、产尘点洒水降尘设施；（2）防火设施及灭火器材。8、瓦斯监测监控系统（1）矿井安全监控系统；（2）带区瓦斯、风速、温度、烟雾传感器、甲烷电闭锁、风电闭锁；（3）瓦斯检查工作。9、人员位置监测系统人员位置监测系统效果10、通信系统（1）通讯网络、设备设施；（2）井上下通讯。11、后勤保障系统二、联合试运转范围：1102综采对拉采煤工作面，11012风巷掘进工作面、1103机道掘进工作面、*南轨道巷掘进工作面和*南回风巷掘进工作面。三、联合试运转期间：从上级主管部门批准之日起，6个月。在联合试运转期间对安全设施、设备和仪器、仪表进行检测、检验，在联合试运转期间测试完成，并取得检测、检验报告。第三章 联合试运转期间各系统测试联合试运转总负责人：矿长*一、开采系统1、采掘现状（1）回采工作面一个：1102对拉综采工作面；（2）掘进工作面四个：11012风巷掘进工作面、1103机道掘进工作面、*南轨道巷掘进工作面和*南回风巷掘进工作面。2、测试机构、人员组 长：*副组长：*成 员：*3、测试项目（1）测试采煤工作面平均长度、煤层平均采高、半煤岩巷掘进工作面层厚度以及采掘工作面原煤密度；（2）采掘进度：包括平均日推进度、正规循环作业系统；（3）生产协调、影响时间：测试各工序（工作）所用时间，劳动组织和安排情况，统计每日循环产量、掘进煤量及各项材料消耗；（4）对各采面进行顶板压力观测，测定初次来压和周期来压规律；（5）管理制度和作业规程（技安措施）执行情况；（6）总结测试过程中存在的问题。安全管理，矿井隐患处理情况及三违现象统计。4、测试方法（1）每周或遇地质条件变化时，现场使用测量工具测量工作面长度和煤层采高、煤层厚度，定期取样测定原煤密度，并计算工作面平均长度和煤层采高、煤层厚度以及原煤密度；（2）采掘队每班向调度监控中心汇报进出班时间、原煤生产和掘进生产情况，包括设备始末位置、推进数量、掘进煤量和掘进进尺，设备事故及处理起始时间等，调度监控中心每班计算采煤工作面原煤产量、掘进进尺、掘进煤量和日推进度、正规循环率，每周计算平均日推进度、原煤产量、掘进进尺和正规循环率；（3）采掘队现场值班队长或班组长及时向调度监控中心汇报设备和人身伤害事故情况，以及事故处理起始时间，调度监控中心计算设备故障影响生产时间和人身伤害原因，安监科及时追查事故原因及责任八（4）矿材料组协同采掘队核算员统计周原煤、掘进生产材料消耗情况；（5）、采掘队如实记录每班劳动组织和工作安排情况，每月进行汇总；（6）采掘队现场值班队长或班组长及时汇报工作面顶板压力情况，采掘队及时向试生转机构汇报，试运转机构认真记录并及时采取相应措施，定期汇总总结规律；（7）安监科现场安全督查管理制度和作业规程（技安措施）执行情况，每班如实在交接班薄上记录，发现“三违”现象严格按“四不放过”原则进行追查处理，安监科每周、每月定期汇总；（8）试运转结束前，测试小组汇总所有资料，编写测试报告上交试运转领导小组。5预期目标、效果（1）采掘平衡，不失调；（2）工作面回采率达到97%，采区回采率达到89.9%；（3）安全生产管理模式适应矿井生产，各部门协调较好，无较重及以上人身伤害和二级及以上非伤害事故。二、通风系统1、各工作面风流路线（1）1102对拉综采工作面材料斜井*m井底车场*m东运输石门*m*m副暗斜井运输*m水平南轨道运输大巷1102设备道1102机道11021、11022采煤工作面11021、11022回风巷*m水平南回风大巷*m总回风斜巷观音溪风井引风硐地面。（2）11012掘进工作面材料斜井*m井底车场*m东运输石门*m*m副暗斜井运输*m水平南轨道运输大巷1101设备道1101机道联络巷11012掘进迎头*m水平南回风大巷*m总回风斜巷观音溪风井引风硐地面。（3）1103掘进工作面材料斜井*m井底车场*m东运输石门*m*m副暗斜井运输*m水平南轨道运输大巷1103设备道1103掘进迎头*m水平南回风大巷*m总回风斜巷观音溪风井引风硐地面。（4）*南轨道巷掘进工作面材料斜井*m井底车场*m东运输石门*m*m副暗斜井运输*m水平南轨道运输大巷*m水平南轨道运输大巷掘进迎头1103掘进迎头*m水平南3石门*m水平南回风大巷*m总回风斜巷观音溪风井引风硐地面。（5）*南回风巷掘进工作面材料斜井*m井底车场*m东运输石门*m*m副暗斜井运输*m水平南轨道运输大巷*m水平南轨道运输大巷掘进迎头*m水平南3石门*m水平南回风巷掘进迎头*m总回风斜巷观音溪风井引风硐地面。2、测试机构、人员组 长：*副组长：*成 员：全体瓦检员、测风员3、测试项目（1）*m水平总进风量、总回风量、各采掘工作面和硐室用风量及瓦斯浓度相关参数；（2）测量*m水平通风阻力；（3）计算各点瓦斯涌出量和矿井瓦斯相对涌出量并进行来源分析，监测安全监控系统运行和各用风点的瓦斯浓度及变化情况；（4）测试通风、防尘防火系统是否满足安全生产要求；（5）统计材料消耗情况；（6）管理制度和作业规程（技安措施）执行情况；（7）总结测试过程中存在的问题。4、测试方法（1）每旬用风速表测试*m水平总进风量、总回风量、各采掘工作面和硐室用风量、风速、漏风率及瓦斯浓度相关参数；（2）试运转期间，用空盒气压计、精密气压计、风速表、通风干湿温度计、钢卷尺等工具，测定*m水平通风阻力，并编写*m水平通风阻力测定报告上报试运转领导小组；（3）瓦斯检查员现场检查各作业点和巷道瓦斯情况，检查各用风地点是否出现无风、微风作业，并如实填写瓦斯检查手册；（4）测风员和通风队、通风科管理人员每天巡查*m水平风流稳定性和通风构筑物使用情况；（5）通风科计算各点瓦斯涌出量和矿井瓦斯相对涌出量并进行来源分析，及时调整配风细则，通风队及时调整配风；（6）调度监控中心认真监测安全监控系统运行和各用风点的瓦斯浓度及变化情况，出现异常及时向试运转机构汇报，并安排处置；（7）调度监控中心配合采掘队每10天进行风电、甲烷电闭锁测试和瓦斯传感器校准；掘进队电工每天进行双风机双电源自动切换试验，并如实填写记录；（8）通风科测试通风、防尘防火系统是否满足安全生产要求；（9）矿材料组协同通风队核算员统通风材料消耗情况；（10）安监科和通风管理部门及时督查通风管理制度和技安措施执行情况，发现“三违”现象严格按“四不放过”原则进行追查处理，安监科每周、每月定期汇总；。（11）试运转结束前，测试小组汇总所有资料，编写测试报告上交试运转领导小组。5、预期目标和效果（1）风量、风速符合规程要求；（2）风流稳定，*m水平不出现无风、微风，通风构筑物质量可靠，不漏风；（3）在用、备用风机风量符合要求。三、排水系统1、各工作面排水路线（1）1102对拉综采工作面1102对拉综采工作面自流11021、11022回风巷11021、11022材料道*m水平南回风大巷*m南一石门*m南轨道运输大巷*215m水平副暗斜井井底车场*m水平水仓*m水平主水泵*215m水平回风暗斜井观音溪回风斜井排水管道地面。（2）11012掘进工作面11012掘进工作面自流11012回风巷11012材料道*m水平南回风大巷*m南一石门*m南轨道运输大巷*215m水平副暗斜井井底车场*m水平水仓*m水平主水泵*215m水平回风暗斜井观音溪回风斜井排水管道地面。（3）1103掘进工作面1103掘进工作面自流1103设备道*m南轨道运输大巷*215m水平副暗斜井井底车场*m水平水仓*m水平主水泵*215m水平回风暗斜井观音溪回风斜井排水管道地面。（4）*南轨道巷掘进工作面*南轨道巷掘进工作面自流*m南轨道运输大巷*215m水平副暗斜井井底车场*m水平水仓*m水平主水泵*215m水平回风暗斜井观音溪回风斜井排水管道地面。（5）*南回风巷掘进工作面*南回风巷掘进工作面自流*m南三石门*m南轨道运输大巷*215m水平副暗斜井井底车场*m水平水仓*m水平主水泵*215m水平回风暗斜井观音溪回风斜井排水管道地面。2、测试机构、人员组 长：*副组长：*成 员：*、机电队电钳工3、测试项目（1）测定*m水平最大和正常情况的涌水量；（2）测定+60m水平水仓的储水量；（3）测定*m水平工作水泵、备用水泵、检修水泵的效率、排水能力；（4）测定*m水平水沟流量。4、测试方法（1）每周分别在*水平水仓入口、*m水平南北翼水沟等处用堰测法或流速表测定水沟流量，计算*m水平正常涌水量，并根据生产情况和正常涌水量等预测*m水平最大涌水量；（2）调度监控人员利用*m水平排水监控系统远程操作*m水平工作水泵、备用水泵和检修水泵排水，并及时打印包括水泵电流电压、效率、排量、温度等水泵排水参数和水仓水位变化；地测科根据排水参数验证*m水平正常涌水量和最大涌水量，根据水仓水位变化，对照水仓图纸计算水仓最大储水量；（3）4月由机运科牵头组织，地测科、安监科、调度监控中心和测试机构人员参加，进行一次*m水平水泵联合排水试验，机运科及时编制联合排水试验报告提交试运转测试机构；（4）试运转结束前，测试小组汇总所有资料，编写测试报告上交试运转领导小组。5、预期目标、效果（1）*m水平水沟流量能够满足通过*m水平最大涌水量；（2）*m水平主要水仓有效容量能够容纳*m水平8h正常涌水量；（3）单台水泵20h排水能力能够排出*m水平24h正常涌水量；（4）*m水平水泵20h联合排水能力能够排出*m水平24最大涌水量。四、提升运输系统1、井下各个工作面运输路线（1）11021(11022)采煤工作面运煤路线11021(11022)工作面运输刮板机1102机道桥转机1102机道皮带运输机1102机道煤仓*m水平南翼皮带运输机*m水平煤仓*m皮带暗斜井主皮带运输机主皮带斜井第3台主皮带机地面皮运机101皮带运输机405皮带运输机406皮带运输机风选系统储煤场。（2）11012掘进工作面矸石路线11012掘进工作面掘进机11012回风巷皮带运输机1101机道联络巷皮带运输机1101机道矸石仓*m水平南轨道大巷矿车*m副暗斜井井底车场*m副暗斜井*m东运输大巷*m西运输石门反斜井排矸斜井矸石场。（3）1103掘进工作面矸石路线1103掘进工作面掘进机1103机道皮带运输机1103机道矸石仓*m水平南轨道大巷矿车*m副暗斜井井底车场*m副暗斜井*m东运输大巷*m西运输石门反斜井排矸斜井矸石场。（4）*南轨道巷掘进工作面*m水平南轨道巷掘进工作面矿车*m水平南轨道大巷*m副暗斜井井底车场*m副暗斜井*m东运输大巷*m西运输石门反斜井排矸斜井矸石场。（5）*南回风巷掘进工作面*m水平南回风巷掘进工作面矿车*m南三石门*m水平南轨道大巷*m副暗斜井井底车场*m副暗斜井*m东运输大巷*m西运输石门反斜井排矸斜井矸石场。2、测试机构、人员组长：*副组长：*成员：*3、测试项目（1）*m水平皮带运输系统每班运输时间、运输量；（2）*m副暗斜井提升绞车每班运行时间，每班下放材料车数，提升矸石量，日提升时间等；（3）*m水平轨道运输系统机车运输材料、矸石趟数、机车台数、每趟列车运行时间，调车时间。4、测试方法（1）皮带监控员每班打印*m皮带运输系统运行时间、运行参数，设备出现故障，及时向调度监控中心汇报故障原因、处理起始时间； （2）采煤队每班向调度监控中心汇报原煤生产情况，调度监控人员根据汇报计算原煤产量；测试小组定期收集皮带运输系统资料，通过皮带运输机运行时间和原煤产量，计算皮带运输机运输能力； （3）机运科和测试小组现场测试各运行机车运行时间和调车时间；（4）每班掘进队向调度监控中心汇报掘进出砂量和掘进煤量，各*m水平相关队站需运输材料，需向调度监控中心汇报材料名称、数量（装车数）、运送地点等，每班机车司机向运输队、井下信号站汇报机车运输趟数、运输矸石车数、材料车数，调度监控中心如实填写记录；（5）*m副暗斜井绞车司机每班向机电队汇报进出班时间，每班提升车数，在试运转期间，测试小组组织人员现场测试*m副暗斜井绞车每次提升时间、调车时间和准备时间；（6）每周测试小组汇总资料，计算皮带运输和轨道提升运输能力；（7）试运转结束前，测试小组汇总所有资料，编写测试报告上交试运转领导小组。5、预期目标、效果（1）支线运输能力满足工作面产量设计；（2）干线运输能力满足矿井120万吨/年的运料、排矸、运煤设计能力；（3）各类运输保护装置动作机构完好、灵活。五、供电系统1、井下采掘供电（1）11021采煤工作面电力负荷460 kW，供电电缆50mm2+35mm2，载流量311A，供电电压1140V；11022采煤工作面电力负荷460KW，供电电缆50mm2+35mm2，载流量311A，供电电压1140V；（2）11012掘进工作面电力负荷239.5kW，供电电缆50mm2，载流量173A，供电电压1140V；（3）1103掘进工作面电力负荷236.5kW，供电电缆50mm2，载流量173A，供电电压1140V；（4） *南轨道巷掘进工作面电力负荷30kW，供电电缆35mm2，载流量138A，供电电压660V；（5）*南回风巷掘进工作面电力负荷17kW，供电电缆35mm2，载流量138A，供电电压660V。2、测试机构、人员组 长：*副组长：*成 员：*、采煤队、掘进队、机电队全体电工。3、测试项目（1）*m水平的实际负荷；（2）*m水平所能容纳的最大负荷；（3）*m水平变电所保护机构的可靠性，计算故障率；（4）供电线路的稳定性，电缆截流量情况；（5）电气安全保护的可靠性。4、测试方法（1）电力调度员每班打印包括35KV站变压器、向井下供电的开关柜、通风开关柜每小时运行参数，每周报测试小组；（2）电力监控员每班记录井下*m中央变电所总开关、供*m水平分路高压开关、*m水平中央变电所、*m南二石门配电点各高压开关每小时电压、电流、电量等参数，每周报测试小组；（3）采煤队电工每班、掘进队和机电队每天检查所属供电设备、电缆完好情况、温度变化，认真进行漏电保护跳闸和短路保护跳闸试验，双风机双电源自动切换、风电闭锁试验，检查保护接地是否完好，并认真填写记录，发现异常及时向调度中心和队汇报处理；（4）机运科组织，各队必须严格按煤矿安全规程要求定期测试接地电阻，新设务安装后必须测试接地电阻，并及时间将测试结果报机运科；（5）安监科牵头，每月全面对和队进行一次完好、防爆检查，发现问题必须严肃追责；（6）调度监控中心电工每15天至少做一次*m水平各工作地点甲烷电闭锁； （7）试运转结束前，测试小组汇总所有资料，编写测试报告上交试运转领导小组。5、预期目标、效果（1）*m水平任一回路均能担负矿井全部负荷；（2）井下电缆截面、截流量符合设计要求；（3）变电所机构完整可靠；（4）井下三大保护齐全可靠。六、瓦斯抽采系统1、*m瓦斯抽采系统布置矿井*m水平延伸工程在观音溪风井工业场地建立地面固定抽放站，对*m水平井下瓦斯进行抽采。抽放路径为：风井工业场地固定抽放站观音溪风井*m东回风石门*m总回风斜巷*m南回风大巷（*m北回风大巷）风巷材料道采掘工作面。瓦斯抽采泵选用2台2BEC52型水环式真空泵，其中1台工作、1台。备用配套电机功率250kW。地面选用无缝钢管，井下选用压力1.0MPa的PVC管或者无缝钢管作为抽采主管。主管选用PN1.0MPa、DN45026.5mm，内管径397mm，具有煤安标志、矿用阻燃抗静电PVC瓦斯抽采管；干管选用PN1.0MPa、DN35520.9mm，内管径313.2mm，具有煤安标志、矿用阻燃抗静电PVC瓦斯抽采管；支管选用PN1.0MPa、DN22513.2mm，内管径198.6mm，具有煤安标志、矿用阻燃抗静电PVC瓦斯抽采管。2、测试机构、人员组长：*副组长：*成员： *、通风队钻探组3、测试项目（1）测定*m水平瓦斯抽采基本参数，包括瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数、钻孔流量衰减系数、超前钻孔有效排放半径、气体流量等；（2）瓦斯抽采泵电压、电流；（3）抽采管路流量。4、测试方法（1）2016年在*m水平南、北轨道大巷内向K7煤层施工钻孔，已测定有瓦斯抽采基本参数；（2）地面瓦斯泵站采取不同抽采参数运行时，观察对应时段的抽采泵电压、电流情况，做好记录；（3）人工测定每个抽放钻孔的流量、负压、瓦斯浓度；抽放支管路安设V锥流量计测定各支管路的流量、负压、瓦斯浓度、温度等参数，人工测定校对；地面抽放泵站进气管路上安设V锥流量计测定主管路的流量、负压、瓦斯浓度、温度等参数，人工测定校对。5、 预期目标、效果 （1）抽放管符合使用要求，各抽采点抽放流量、负压、瓦斯浓度符合设计要求； （2）抽放系统管路完好，无破损、无漏气； （3）抽放系统可实现24小时连续运转。七、紧急避险系统1、*m紧急避险系统布置*煤矿制定了矿井事故应急救援预案及现场处置方案，矿井*m水平按要求设置了路标指示标识标牌，所有员工配备了自救器，在采掘工作面分别设置临时压风和供水设施。在*m水平靠近暗斜井以北的*m水平皮带运输巷和*m水平轨道运输巷间施工了永久避难硐室， *m水平永久避难硐室净宽4.0m，净高3.2m,有效长度30米，最大容量72人，其功能和设施均符合规范和要求。2、测试机构、人员组长：*副组长：*成员：*3、测试项目（1）气密性试验；（2）自动泄压试验；（3）压缩空气幕检测；（4）压风喷淋检测；（5）压风自救装置流量和噪声检测；（6）食物、饮用水、急救物品工具检查；（7）检查测量过渡室、生存室高度和面积。4、测试方法（1）气密性试验：关闭防护密闭门和密闭门，关闭排气排水阀，打开压风供气装置，通过精密微压差计测 定硐室内外压差达到500Pa20Pa时记录压差值并关闭压风供气阀门，等待30min后再次记录压力值；之后重复2次，取3次平均值为避难硐室卸压速率。（2）自动泄压试验：打开手动控制阀，使单向排气阀处于自动关闭状态，关闭防护密闭门和密闭门。打开压 风供气阀门，通过精密微压差计测定硐室内外压差，记录单向通排阀开始工作时的硐室内压力变化。试验3次，每次间隔半小时，取3次测量的平均值为测量结果。（3）压缩空气幕检测：在防护密闭门完全敞开和密闭门关闭状态下，打开气幕喷淋的控制阀门，让气幕喷淋装置同时供气，检查气幕装置是否能形成的风墙，能否阻断外界有害气体侵入。（4）压风喷淋检测：在防护密闭门关闭和密闭门完全敞开状态下，打开气幕喷淋的控制阀门，让气幕喷淋装置同时供气，检查喷淋装置的喷身压力、喷射距离和雾化情况。（5）压风自救装置流量和噪声检测：缓慢打开压风自救装置供气控制阀，调节调压阀，观察流量计的读数；当流量达到额定的最大值时，用声压计在1米处测量噪音。（6）食物、饮用水、急救物品工具检查：检查硐室内的相关设备，如食品、饮用水、自动苏生器、正压氧呼吸器、担架、集便器、急救箱、药品和照明设备等。（7）检查测量过渡室、生存室高度和面积：用钢卷尺测量过渡室长、宽、高尺寸，测量生存室长、宽、高尺寸。5、预期目标、效果（1）避难硐室内各系统完善，运行可靠，满足*m水平紧急避险需要；（2）供电、供风、供水系统可靠；（3）硐室内食品、急救物品充足；（4）硐室面积和高度满足要求。八、压风系统1、压风自救系统管路布置（1）主管路布置（156mm）地面空压站皮带斜井*m皮带暗斜井*m轨道大巷*m水平南翼回风大巷各用风地点。（2）支管路布置（57mm）1102采煤工作面：*m水平南回风大巷11021（11022）材料道11021（11022）回风巷11021（11022）采煤工作面；11012掘进工作面：*m水平南回风大巷11012（11022）材料道11012）回风巷11012掘进工作面；1103掘进工作面：*m水平南回风大巷*m水平南二石门*m南翼轨道大巷1103设备道1103机道掘进工作面；*南轨道巷掘进工作面：*m水平南回风大巷*m水平南三石门*m南翼轨道大巷*南轨道巷掘进工作面；160南回风巷掘进工作面：*m水平南回风大巷*南回风巷掘进工作面。2、测试机构、人员组 长：*副组长：*成 员：采一队、掘一队、掘二队、洗加队钳工，压风机司机。3、测试项目（1）井下各工作地点压风自救装置风量和风压；（2）压风管路敷设和漏风情况；（3）压风机连续供风能力。4、测试方法（1）用压力表和流量计，测量井下采掘用风地点压风自救装置的风量、风压，并如实填写记录；（2）机电队每周检查一次压风主管，各采掘队每天检查一次各自区域内压风支管有无漏风情况；（3）井下用风时，调度监控中心调度员通知洗加队开启压风机，洗加队压风机司机每小时记录一次压风机电压、电流、排气压力、排气流量和排气温度等参数；调度员如实填写压风机开启和停车时间。（4）每周测试小组收集压风系统资料，试运转结束前，汇集资料，编写测试报告上交领导小组。5、预期目标、效果（1）压风管符合使用要求，各采掘用风地点风量、风压满足使用要求；（2）各点的压风自救装置风量、风压满足使用要求，压风自救系统完好；（3）压风机可实现24小时连续供风。九、供水防尘系统1、洒水防尘系统管路布置（1）主管路布置（133mm、168mm）地面蓄水池皮带斜井*m皮带暗斜井*m轨道大巷*m水平南翼回风大巷各用水地点。（2）支管路布置（57mm）1102采煤工作面：*m水平南回风大巷11021（11022）材料道11021（11022）回风巷11021（11022）采煤工作面；11012掘进工作面：*m水平南回风大巷11012（11022）材料道11012）回风巷11012掘进工作面；1103掘进工作面：*m水平南回风大巷*m水平南二石门*m南翼轨道大巷1103设备道1103机道掘进工作面；*南轨道巷掘进工作面：*m水平南回风大巷*m水平南三石门*m南翼轨道大巷*南轨道巷掘进工作面；160南回风巷掘进工作面：*m水平南回风大巷*南回风巷掘进工作面。2、测试机构、人员组 长：*副组长：*成 员：采一队、掘一队、掘二队、机电队钳工，通风队防尘工。3、测试项目（1）地面水池供水量；（2）地面用水点的水压、水量；（3）井下各洒水防尘地点水量、水压、防尘效果。4、测试方法（1）记录供水水泵运行时间，测量水泵排量，测量水池水位变化情况；（2）在采掘工作面用压力表测定除尘供水压力；（3）开启洒水防尘地点喷头，现场检查水量、水压和防尘效果；（4）检查井下各巷道是否按规定安设三通阀门；（5）检查供水管路及阀门完好，供水正常，且无漏水、跑冒现象；三通阀门灵活可靠，能用手能方便打开供水。5、预期目标、效果（1）地面用水点的水压、水量满足使用要求；（2）井下各用水地点的水压、水量满足使用要求；十、通讯系统1、通讯系统布置（1）外部通讯：固定电话2部，分别0833-4092113；（2）内部通讯：*水平在*m中央配电所安装KTJ105矿用交换机一台，容量32门，后期根据生产情况增加。在调度监控中心设一台话务台进行生产调度。工业场地矿用数字程控调度交换机与电信局交换机之间设二对中继线，利用引至工业场地的通信电缆。为确保井下各生产场所通讯的及时、准确和可靠，在井下采煤工作面上下口、各掘进工作面、*m水泵房及变电所、中央配电所、永久避灾硐室、绞车房、上部车场、井底车场、架空乘人器、井底候车点、带式输送机、井底车场、巷道维修处等处安设了生产调度电话，地面主通风机房处安设了生产调度电话。2、测试机构、人员、组 长：*副组长：*成 员：调度监控中心电工及调度人员。3、测试项目（1）外线电话处理、协调外部事务，使用率、速度；（2）内部生产电话协调生产能力，影响时间、产量。4、测试方法（1）现场测试井下各生产调度电话通话质量和拨通时间；（2）井下各作用点测试无线电话信号强度、通话质量；（3）地面测试外线电话。5、预期目标、效果（1）外线电话可有效提高处理事务能力；（2）内部电话有效协调生产，提高产量，减少影响时间。十一、安全监测监控系统1、安全监测监控系统布置矿井生产安全监测监控系统利用原设计的KJ95N型煤矿综合监控系统。矿井监控主机2台，*m水平延伸工程安装KJF16B型通用监控分站13台，各类传感器146个。其中：甲烷传感器27个，负压传感器1个，温度传感器15个，风速传感器1个，风门开关传感器26个，设备开停传感器21个，烟雾传感器5个，远程断电仪6个，一氧化碳传感器15个，二氧化碳传感器6个，氧气传感器9个，风筒传感器4个，馈电传感器6个。2、测试机构、人员组 长：*副组长：*成 员：调度监控中心电工及监控人员3、测试项目（1）安全监控设备调试校正；（2）安全监控设备的功能，传感器的布置；（3）传感器的有效性。4、测试方法（1）各类传感器校正；测试内容、方法（2）现场测定传感器报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度的有效性；（3）调度监控中心现场测试瓦斯超限报警和远程断电、复电；5、预期目标、效果（1）能够实现井下24小时实时监控；（2）瓦斯超限时，监控室能实现自动报警，井下能实现自动报警与断电；（3）能够提供瓦斯涌出量情况，为矿井瓦斯管理提供依据；（4）各传感器的功能正常使用。第四章 联合试运转期间产量计划与劳动组织一、生产计划首采工作面为1102对拉采煤工作面，于2017年3月10日安装完成，工作面安装并调试完成后，进行采煤工作，预计于2017年3月20日进行试生产。1102对拉采煤工作面走向长740m，工作面切眼长160m2，工作面落煤方式为MG100/240-BW型采煤机破煤，自行装煤，SGB630/220刮板输送机运煤。机道内配备一台SZB630/75型桥式转载机和一台DSJ80/40/275可伸缩胶带输送机，将煤炭运至机道煤仓。工作面支架型号为ZY3000/07/14型掩护式支架，工作面最小控顶距3.9m，最大控顶距4.5m。工作面上下端头支护方式为ZYG3200/09/20型端头支架支护顶板。工作面顶板管理方式为全部垮落法管理顶板。在试生产期间1102对拉采煤工作面每月计划生产49000吨。采煤工作面采用“三八”作业制，两班采煤，一班准备。单面每班进3刀，每天进尺3.6m，正规循环率85%，工作面年推进度为1102m，月进度92m。1102综采对拉面年生产能力61.7万吨，完全满足矿井生产能力要求。在联合试生产期间，矿井掘进工作面有4个（*m水平南轨道大巷掘进工作面、*水平南回风大巷、1103机道、11012风巷掘进工作面）掘进，半煤岩巷道月计划350m/月，全岩巷道月计划110m/月。掘进巷道均采用锚杆、锚网或锚网喷浆支护。作业按“三八”工作制作业，每个班在交接班后时进行电器设备检验。1、工作面产量计划：循环产量：21601.21.81.450.97972（吨）日循环数：2（个）循环率：85%月生产天数：30（天）月产量：9722300.8549572（吨）试运转期间计划