C标段工组织设最终版.doc

1 编制依据及执行标准 1 1 编制依据 电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分 土建工程 DL T5210 1 2005 工程建设标准强制性条文 2000 31 号 混凝土结构工程施工质量验收规程 GB50204 2002 600MW 火电机组工程施工作业指导书 中国水利水电 2006 火电发电厂工程施工组织设计导则 国电电源 2002 849 电力建设安全健康与环境管理工作规定 国电电源 2002 49 号 电力建设安全工作规程 第 1 部分 火力发电厂 DL5009 1 2002 电力建设工程施工技术管理导则 国电电源 2002 896 号 中华人民共和国建筑法 主席令第 91 号 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 中华人民共和国安全生产法 主席令 70 号 建设工程安全生产管理条例 国务院令第 393 号 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 建筑物抗震构造详图 03G329 1 6 执行 国家及电力行业现行条例 规范 规程 标准 现场实际情况 1 2 执行标准 1 2 1 本工程的施工严格执行国家和电力部 国家电力公司部颁的有关火电施工的技术 标准 规程 工程质量 安全 文明施工 启动调试 竣工验收等规定 1 2 2 建筑工程施工与验收主要依据以下标准和规范 但不限于此 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202 2002 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204 2002 钢筋焊接及验收规范 JGJ18 2003 工程测量规范 GB50026 93 混凝土质量控制标准 GB50164 92 普通混凝土配合比设计规定 JGJ57 2000 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T10 95 建设工程文件归档整理规范 GB T50328 2001 建筑工程冬期施工规程 JGJ 104 97 1 2 3 相关管理单位 2 1 建设单位 宁夏发电集团六盘山热电厂 2 2 设计单位 西北电力设计院 2 3 勘察单位 西北电力设计院 2 3 监理单位 宁夏恒安建设监理咨询有限公司 2 4 施工单位 宁夏二建集团有限责任公司 2 5 质量监督单位 宁夏电力建设工程质量监督中心站 2 6 安全监督单位 宁夏恒安建设咨询监理有限公司 2 工程概况和施工项目划分及主要工程量 2 1 工程综述 2 1 1 本工程位于固原市北东方向约 5Km 处的清水河镇十里铺村 厂区内烟囱中心点设 计坐标 A 509 57m B 270 25m 0 00m 标高相当于黄海高程 1684 20m 2 1 2 厂区内生产办公楼的角点定位坐标 轴交轴 A 445 50 B 84 90 轴交 1 A 10 轴 A 462 30 B 137 10 0 00m 标高相当于黄海高程 1685 10m 该建筑结构为现 D 浇混凝土框架结构 五层局部六层 基础采用钢筋混凝土条形基础 2 2 现场自然条件 2 2 1 200 米烟囱工程抗震设防烈度为 8 度 按照 9 度采取抗震措施 安全等级 1 级 使用年限 50 年 环境类别二 b 类 生产办公楼设计建筑场地类别为 类 框架抗震等 级为二级 本建筑结构设计使用年限为 50 年 2 2 2 厂区地质条件 2 2 2 1 200 米烟囱工程地基处理采用钢筋混凝土灌注桩方案 桩持力层为 号土 粉质粘土 2 2 2 2 生产办公楼工程 地基处理 全部清楚 号黄土状粉土层 基础下卧层为 号粉土层 其顶标高约为 7 70 米 承载力不小于 180Kpa 从 号土层顶部至基底标 高采用碎石垫层整片换填 每边超出基础外不小于 3 米 分层夯实 压实系数 0 95 承载力不小于 300Kpa 2 3 工程概况 2 3 1 烟囱基础为钢筋混凝土环带基础 基础由底板和基础环壁组成 基础埋深 5 0m 基础半径 15500 mm 直径 31m 基础底板中空半径 2500mm 直径 5m 基础底 板厚 2 50m 基础环壁高度 2 50m 环壁内半径为 9550 mm 环壁底部宽度为 2300 mm 上口宽度为 800 mm 钢内筒支墩高度 2 50m 内半径 3905 mm 钢内筒支墩壁宽 900 mm 2 3 1 1 基础底板混凝土强度等级为 C30 基础环壁及钢内筒支墩混凝土为 C40 垫层 为 C10 2 3 1 2 钢筋为 HRB235 钢筋 级 10 和 HRB335 钢筋 级 规格 12 16 18 20 22 25 28 32 2 3 2 200 7 5 套筒式烟囱的结构 2 3 2 1 烟囱由基础 钢筋混凝土外筒壁 钢内筒 钢平台 内爬梯等组成 2 3 2 2 从烟囱 0 米至 200 米钢筋混凝土筒壁与园中心成 45 角四个方向对称设置 34 个通风采光窗 2 3 2 3 烟囱零米处南侧方向布置 7000 mm 7000 mm 施工孔洞口 在北侧方向布置 3000 mm 3000 mm 人孔门 烟囱周圈设散水宽 3650 mm 100 mm 厚 C10 素混凝土表 面加浆压光 地面做法同散水 散水每 22 5 设 1 道伸缩缝 伸缩缝用 100 高沥青木丝 板分割上填 50 高沥青玛蹄脂 基础与土壤接触的外表面均涂聚合物水泥浆两遍 2 3 2 4 生产办公楼工程主要结构部位材料强度等级如下 1 混凝土强度等级 基础采用钢筋混凝土条形基础 混凝土强度等级为 C30 垫层为 C10 类别 层次 框架柱梁 次梁楼 板楼 梯条形基础 0 050m 11 950m C45C45C35C35C30 11 950m 23 700 m C35C35C35C35C30 混凝土保护层厚度 基础底板 40mm 基础梁 地下框架梁及框架柱均为 35mm 构 造柱及楼梯柱均为 30mm 设计基础梁 地下框架梁和框架柱受力钢筋的接头均采用焊 接或机械连接 机械连接等级为 级 纵向受力钢筋的接头应相互错开 钢筋机械连 接和焊接接头连接区段的长度为 35d d 为纵向受力钢筋的较大直径 且不小于 500mm 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段 位于同一连接 区段内纵向受力钢筋接头面积百分比不应大于 50 所有与土壤接触的混凝土表面均涂 聚合物水泥浆两遍 2 4 根据 火电施工质量检验及评定标准 土建工程 第一篇 建质 1994 114 的 规定 计划 200 米烟囱工程的分部工程项目划分如下 表 1 表 1 单位工程的分部工程项目划分单位工程的分部工程项目划分 序号检验单位 单 位 工 程 分 部 工程名称 关 键 部 位 班 组 工 地 项 目 监 理 质 监 站 备注 1 1 200M200M 烟囱烟囱 1 地基与基础工程 基础施工完请电力 质量监督中心站验 收 2 筒壁工程 在筒壁施工至 120 米 全部施工完请 电力质量监督中心 站验收 3 筒壁内衬工程 4 附属设施工程 2 生产办公楼工程 1 地基与基础工程 2 主体工程 3 装饰装修工程 4 屋面工程 5 工程竣工 3 施工组织机构设置和人力资源计划 3 1 本工程由宁夏二建集团公司六盘山工程项目部施工 项目经理全权负责该工程的现 场生产 质量 安全 文明施工管理 3 2 本工程主要直接施工管理人员有 项 目 经 理 周建民 项目执行经理 张学林 生 产 副 经 理 胡学义 项目总工程师 宋学利 生产计划统计员 董雪 施 工 员 李海瑞 魏天斌 材 料 员 杨海青 李建林 预 算 员 闫美苹 质 检 员 陈克林 池建国 安 全 员 贾俊峰 现场试验员 葛建宁 技术兼资料员 李 波 3 3 项目经理部的组成机构 3 3 1 集团公司成立固原市六盘山电厂 C 标段工程项目经理部 由我公司施工过多个火 电工程烟囱和冷却塔工程 具有一级项目经理资质的周建民担任项目经理 全权负责 该工程的现场生产 质量 安全 文明施工管理 3 3 2 项目部组织机构 项目经理 1 人 项目总工程师 1 人 项目副经理 1 人及各职能 部门等 3 4 劳动力需用计划 3 4 1 根据工程工期要求 最大劳动力需用计划如下 木 工 50 人 钢筋工 50 人 砼 工 35 人 架子工 12 人 机械工 8 人 电焊工 6 人 电 工 3 人 测量 放线工 2 人 防水工 6 人 水暖工 7 人 力 工 25 人 抹灰工 30 人 4 工程管理目标 4 1 工期管理目标 严格按建设单位招标文件关于工期条款要求说明执行 烟囱工程于 2009 年 3 月 23 日开 工 2010 年 4 月 15 竣工 4 2 工程质量管理目标 确保机组基建达标投产 实现省优部优工程 整体工程争创国家优质工程 鲁班奖 分项工程合格率 100 分部工程优良率 90 以上 单位工程优良率 100 工程一次交验合格率 100 中间交安一次成功率 100 筒壁外观颜色一致 曲线圆滑美观 整洁无污染 爬梯顺直牢固 油漆涂刷 均匀 砼内实外光 筒壁无渗漏 几何尺寸准确 4 3 安全生产管理目标 人身死亡事故为零 重大机械和设备事故为零 重大交通和火灾事故为零 同一现场发生性质相同的事故为零 重大环境污染事故为零 大面积传染病 突发性中毒事故为零 严格执行 电力建设安全健康与环境管理工作规定 按电力建设安全评价标 准 安全管理制度 安全设施确保达到优良标准 4 4 文明施工目标 现场设备 材料定置摆放且整洁有序 施工道路畅通无障碍 安全设施完善 安全保护装置完好率 100 安全警示标志齐全规范 施工现场做到 工完 料尽 场地清 施工现场消灭 烟头 焊条头 钢筋头 板条头 砼渣 铁丝头 满足机组达标投产要求 4 5 环境保护目标 杜绝噪声 粉尘污染 不损坏林木 植被 废水达标排放 生活区及施工区做到卫生 干净 整洁 5 作业方法 5 1 平台安装 烟囱基础完成后 在 0 米以上开始组织安装提模平台 平台安装步骤 中心鼓圈安装 中心鼓圈安装 辐射梁安装 千斤顶安装 平台斜拉筋安装 中 心井架安装 平台斜支撑安装 栏杆 吊脚手架安装 液压提升系统安装 电气系统 安装 平台试运行 中心鼓圈安装 平台安装高度为 4 0 米 所以在基础承台上搭设支承架 脚手架上平 面标高 1 0 米 鼓圈安装中心必须与烟囱中心重合 鼓圈安装完 应与脚手架拉结 固定 辐射梁安装 首先在外围烟囱筒体上分出每对辐射梁中心线 将外围筒壁水平钢筋 与竖向筋焊牢 然后根据辐射梁中心线铺设辐射梁 千斤顶 斜拉筋安装 辐射梁定位准确后 即可在其上平面组装千斤顶 千斤顶靠筒 体外侧安装 在千斤顶全部安装完 具备受力条件后 即可安装斜拉筋 中心井架安装 平台斜拉筋安装 在平台悬空后 开始安装中心井架 中心井架安装 时必须保证垂直 斜支撑安装时上下结点必须保证牢固 然后安装栏杆 吊脚手架及安全 网等 液压系统及电气系统与金属结构安装穿插进行 平台试运行正常后 进入正常的提模施工 正常施工时的工艺流程如下 松导索 平台提升 紧导索 钢筋绑扎 模板安装 砼浇注 平台提升 5 2 施工方法 5 2 1 每次提升前由平台面专门提升人员通知后台人员松导索 每次必须在导索完全松 驰后 方可提升平台 平台提升时 每位施工人员必须注意观察千斤顶行程 保证提升时 平台平衡 平台提升完 通知后台拉紧导索 5 2 2 钢筋制作绑扎 钢筋进场时应具备出厂质保书及试验报告 钢筋表面或每捆 盘 钢筋标识明确 进场时按直径分批检验 进场检验内容包括查封标识 外观观察 并按现行国家标准 的规定抽样作力学性能试验 合格后方使用 并挂牌标识 钢筋在加工过程中 如若 发现脆断 焊接性能不良或力学性能显 著不正常现象 对该批钢筋进行化学成分检验 合格后方使用 钢筋施工工艺流程见 下图 钢筋工程工艺流程图钢筋工程工艺流程图 5 2 2 1 钢筋制作 钢筋制作在地面进行 竖向筋在地面由专业人员在地面制作成每根 4 5 米 水平筋用原材 料根据每环周长大小 配好短头 地面制作好的钢筋必须下料准确 严格按图纸施工 成型钢筋 应分类堆放 挂好标牌 5 2 2 2 钢筋绑扎 筒体竖向筋采用电渣压力焊连接 在钢筋吊至平台上后 首先将竖向钢筋连接起来 竖向 钢筋在每档辐射梁之间应均匀分布 水平筋必须划线绑扎 接头处必须绑扎牢固 以免接头向 外弹出 出现露筋现象 内外钢筋之间的拉钩应按图示均匀布置 竖向钢筋焊接接头按 50 错 开 水平筋绑扎接头按 25 错开 钢筋绑扎完 垫好保护层垫块 模板安装在吊脚手架上进行 模板安装前必须将表面清理干净 刷油 变形的模板应及 时校正 模板安装时 上下端不能颠倒 小头放在上部 内外对拉螺栓应对准 模板固定采用对 拉螺栓 12 钢筋夹 48 钢管固定 筒壁厚度采用木支撑控制 每层模板校正完后 间距 钢筋进场 钢筋复验不合格退货 钢筋加工成型钢筋配料单 半成品检查 验收 不合格重新加工 至符合要求 半成品发放 建立跟踪档案 绑 扎 自 检不合格的调整返工 质量检验科验收 钢筋隐蔽记录监理验收签 字发放砼浇筑许可证 500 左右用木支撑撑牢 5 2 3 砼浇灌 每板砼浇筑高度为 1500mm 每层浇筑 75cm 左右 分二层浇筑 砼浇筑时 振捣必须均 匀 振动棒插点不得超过其有效作用半径 每板砼之间的施工缝处理采用在砼浇筑完后拉毛 处理的方式 这样既然便于施工 又保证工程质量 采用现场搅拌砼时 必须保证进料计量准确 砼坍落度按现场实际情况可作适当调整 以利于砼的运输及入模即可 砼养护采用浇水养护 将水吊运到平台上顺着筒壁浇水养护 每板砼模板拆除后 应及时将螺栓孔眼堵严 砼的配合比 必须由试验室提供 5 2 4 烟道口施工 烟道口空滑利用脚手架及爬杆组成的空间钢架支撑 确保爬杆不致失稳 同时又可以作 为烟道上口环梁的支撑 5 2 5 筒首施工 当筒体施工到 200m 时即可开始进入筒首施工阶段 该段是整个烟囱施工过程中较复杂 的作业段 将涉及到各种用途的埋件施工 如平台埋件 爬梯埋件 避雷系统埋件 拆平台 埋件 环梁施工 此段作业必须十分谨慎 具体数据必须经过验算 复核 5 2 5 1 筒首埋件 筒体设计图规定的预埋件均按图施工 定位牢固 摆放正确 拆除平台用的吊环用 25 钢 筋制成 按四周分四点均匀布置 5 2 6 平台改装及拆除提升平台 在提升过程中 由于筒壁收分 外部平台逐渐扩大 为了减少迎风面积和平台荷重 改善平 台结构受力 有效控制平台中心 扭转 倾斜 确保施工安全 由于改装平台必须停止上下 交叉作业和封闭有关道路 所以尽可能缩短工期 减少对其他项目的影响 拆除顺序 1 在平台提升到 70 米位置时 开始对平台进行加固 用扣件轧住千斤顶端部钢管 全面清理施工平台及 0 米层平台 保持通道畅通 2 对使用的所有机具及安全用品作全面检查 电气通讯系统保证灵敏可靠 3 准备工作完成后即进行改装 拆除外接辐射架及其连接的外侧钢圈 4 以每段外钢圈为一组 逐组拆除 拆除每节钢圈的外侧安全网时 应及时移到 改装后外圈的钢圈上 每点间距不大于 1 米 并减去一定数量的安全网 拆除 外平台栏杆 围网 5 随拆随时恢复外栏杆 围网 平台铺板 保证平台作业人员的安全 6 依次安装千斤顶及液压设备 加固小扒杆位置的栏杆 7 改装后模板重新进行调径收分 砼施工缝清理 浇水湿润 全面验收后进行试 提升 验收合格后进入正常提升阶段 6 施工进度里程碑计划及网络控制计划 6 1 施工进度计划 200 米烟囱工程里程碑计划 钢筋混凝土筒身 2009 年 10 月 15 日到顶 烟囱主要施工进度计划如下 序号施工名称施工日期施工天数 1地基与基础工程3 月 1 日 4 月 15 日45 0 00 25 烟道上口4 月 15 日 5 月 25 日45 2烟道上口 开始组装平台5 月 25 日 6 月 25 日31 325 米 120 米6 月 25 日 8 月 25 日62 4120 米 200 米8 月 25 日 10 月 15 日46 7钢平台施工完10 月 15 日 11 月 15 日30 8 内平台拆除 钢套筒施工准备 完 11 月 15 日 11 月 25 日10 9钢套筒 200 米至 87 5 米11 月 25 日 12 月 30 日35 生产办公楼主要施工进度计划如下 序号施工名称施工日期施工天数 1 地基与基础3 月 5 日 4 月 18 日 44 2 一层框架柱 梁板4 月 19 日 4 月 28 日 10 3 二层框架柱 梁板4 月 29 日 5 月 9 日 10 4 三层框架柱 梁板5 月 10 日 5 月 20 日 10 5 四层框架柱 梁板5 月 20 日 5 月 30 日 10 6 一层至三层填充墙5 月 20 日 6 月 10 日 20 7 五层框架柱 梁板6 月 1 日 6 月 10 日 10 8 六层框架柱 梁板6 月 11 日 6 月 15 日 5 9 四 五 六层填充墙6 月 11 日 6 月 25 日 15 10 四 五 六层填充墙6 月 11 日 6 月 25 日 15 11 装饰装修工程6 月 26 日 8 月 31 日 66 12 室内给排水及采暖安装7 月 1 日 8 月 15 日 45 13 室内电气照明安装7 月 1 日 8 月 15 日 45 14 卫生清理及初验 竣工8 月 15 日 8 月 30 日 15 7 施工总平面布置方案与临时用地 7 1 主要施工区域划分 按照监理划定的施工区域 C 标段施工区划分为烟囱施工区 生产办公楼施工区 厂外生活 区 7 2 施工区域布置 烟囱施工区规划面积约 150 50 750m2 施工区内布置有烟囱办公室 材料库 钢筋加工区 混凝土搅拌站 材料堆放区 钢内筒加工区 7 3 施工现场办公区域布置 施工现场办公室主要设在临建区内 7 4 厂区外生活区布置 由于施工区场地面积狭小 无法布置生活临建区 为满足工程施工要求 项目部在固原市清 河镇十里村租用本地民房 可容纳 100 人住宿和生活 保证了工程开工后马上投入施工生产 7 5 施工道路 由于厂前区与炉后自然标高相差 6 0 米 因此我项目在烟囱施工区铺设了一条 30 米长的临 时施工 20 的斜坡道路 7 6 工程主要机械设备投入计划 表 9 8 力能供应方式及系统布置 8 1 施工用电布置 8 1 1 施工电源由业主配制的 4 变压器直接引接到现场 经计算施工现场设置的 400KVA 变 压器给本标段各施工区供电 各施工现场设总配电箱 各单位工程设集中配电箱 各种机械 设分配电箱 电缆埋地敷设 8 2 场内消防 8 2 1 施工区的消防管网与施工用水管网共用 消防消火栓每隔 100 米设置一个 布置时靠 近主要建筑物和路边 消火栓距路边不大于 2 米 距建筑物外墙不小于 2 米 8 3 施工通讯 8 3 1 为保证施工现场及管理人员和设计院 监理 业主 其他单位 公司总部等单位及时 联系 项目部所有管理人员配备手机 保证和各单位及时联系确保工程进度和质量 9 烟囱主要施工技术措施 9 1 脚手架工程 底板施工时在外环搭设双排脚手架和斜撑架 环壁施工时在底板上搭设外圈三排脚手架 环 序 号 机械设备名称型号规格 设备 电机 数量 数量产地 单台 功率 KW 总功 率 KW 备注 1砼搅拌 机JS35022 台陕西1768 2砼输送泵HB60 9011 台长沙90180 3砼配料器HPD80021 台陕西1632 4砼布料器HG151 台长沙 5装载机ZL501 台厦门 6砼运输车EQ3008G4 台湖北11T 7机动翻斗车JS 154 台陕西 8交流电焊机BX3002 台四川23 4 9交流电焊机BX5002 台四川35 10电渣压力焊机MH 362 台北京38 577 11钢筋对焊机UN 1001 台成都100100 12钢筋切断机GJ10 4012 台合肥4 59 13钢筋弯曲机GJ6 4012 台四川4 28 4 14木工机械MB10612 台宁夏2 55 15插入式振捣器D7016 台四川2 213 2 16蛙式打夯机HW5014 台陕西2 510 17多级泵D10 32X211 台上海3030 18 卷扬机 JJ 514 台银川1248 19 汽车吊25T1 辆徐州 壁内搭设 4 5 排脚手架 满足环带板基础及环壁施工 9 2 模板工程 采用 P3015 P3012 和 P3010 组合钢模 基础底板模板内粘贴塑料薄膜 基础环壁模 板表面刷脱模剂 模板加固采用孤形钢管围檩及对拉螺杆 外壁模板再用三道钢丝绳拉成整 体 9 3 钢筋工程 在烟囱附近集中加工 用人工直接运输到基坑内 竖直钢筋采用电渣压力焊 水平钢筋 采用闪光对焊和搭接焊 熔槽焊 连接 上层钢筋采用钢筋马凳固定 9 4 烟囱基础大体积混凝土施工 9 4 1 烟囱基础混凝土 用混凝土泵车直接泵送入模 9 4 2 环基按照大体积砼施工方案控制 C30 砼宜用 P 042 5 普通硅酸盐水泥进行配合比设 计 砼中掺加适量粉煤灰降低砼水化热 优化各种材料组合 减少拌合水的用量 砼中掺加 缓凝性减水泵送剂 增加砼的工作性能 有效减小砼中多余的游离水 延长混凝土凝结时间 9 4 3 商品砼由混凝土罐车输送 泵车直接将砼泵送入模进行浇筑方案 以此保证砼连续浇 筑 9 4 4 砼由一点开始 两边对称均匀入模 采用平面分层浇筑施工方法 每层浇筑厚度不得 大于 500mm 砼须连续浇筑 保证不产生施工冷缝 整个基础底板浇筑成一个整体 经热工 计算 基础大体积砼内外温差应控制在 25 以内 9 4 5 基础砼采用 70 插入式振捣棒振捣 棒振捣半径控制在 500mm 以内 插入点呈梅花 状排列 振捣时间以表面不再下沉 不再出现气泡 表面泛出灰浆为准 分层浇筑时 振捣 棒插入下层砼内的深度不小于 50mm 振捣过程中 严禁碰撞模板 预埋件 钢筋等 与模 板距离不大于 150mm 振捣过程中不得出现漏振或过振现象 9 4 6 底板表面砼进入初凝前 宜用木模子搓压两遍 铁摸子模压一遍 以闭合收水减少裂 缝 9 4 7 底板砼进入终凝时 将砼表面与外部接触处全部覆盖一层塑料薄膜加一层草袋 使砼 表面始终处于湿润状态 以防止砼表面水份散失过快 造成干缩裂缝 并且保证砼表面与中 心温度差值不得超过 25 养护时间不得少于 7 天 9 4 8 混凝土测温控制 混凝土浇筑前 在烟囱基础的四个不同方位布设测温探针 并用扎丝 固定在钢筋骨架上 环基的边 角 中间部位设三种深度测温孔 每隔两小时测温一遍 以 及时了解砼内外温差情况 采取必要措施控制混凝土内外温差 有效控制混凝土温度裂缝 10 烟囱筒壁施工 10 1 烟囱模板工程 10 1 1 为保证各节模板上口平直 标高准确 在施工第一节前将基础环壁上表面抹灰抄平 至 0 00m 并在施工到 7m 8 55m 17 55m 20 00m 25m 四处模板上口时 分别抄平和标 高校核 以保证 25m 模板上口标高和水平度均不超过 5mm 10 1 2 收分条采用制做的抽拨木模板 按加工计划提前加工 筒壁内外模板应采取可靠措 施对称支设牢固 10 1 3 二层模板施工用倒模 每节砼浇筑低于模板上口 50mm 支设上层模板前 清理基层 松动砼及杂物 翻转时 必须把模板清理干净并涂刷脱模剂后再行支设 10 1 4 筒壁上的沉降观测标 爬梯暗榫及烟道门洞埋件必须安装牢固 铁件必须与模板背 面贴平 可采用短钢筋支撑焊牢 10 1 5 所有模板均采用竹胶模板 施工中严禁任意打眼 割洞 严禁抛掷损坏 所用模板 必须提前涂刷脱模剂 10 1 6 模板拆除后 将突出的模板缝打磨平整 外露支模螺杆割掉 并用磨光机磨平 10 2 烟囱钢筋工程 10 2 1 钢筋工程必须严格执行 烟囱工程施工及验收规范 并按照图纸设计要求施工 10 2 2 横向钢筋采用闪光对焊 环筋采用熔槽焊焊接 接头位置按照图纸要求顺序错槎焊 接 因坡度变化钢筋数量需增减时 必须在 3m 范围内调整间距 不允许出现急弯或突然倾 斜 并保证此段钢筋数量 10 2 3 环向筋采用绑扎接头 搭接长度为 40d 并用铅丝在接头中间和两端绑扎 接头位置 保证设计要求的同断面接头数量 10 2 4 环向钢筋必须每圈闭合 不允许旋转上升 制作时根据所在区域半径放样后分段推 弧后进行绑扎 环向筋配制在纵向筋的外侧 10 2 5 绑扎时每节筒身最上一道环向筋应最先安设 以下节模板边缘为标准 考虑向上收 分及保护层厚度 用铅锤吊准加以绑固 然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋 10 2 6 外排钢筋的拉结筋按图纸要求设置 不可遗漏 竖筋与环筋的交叉点 每点均需绑 扎不允许点焊 10 2 7 纵向钢筋必须按筒壁设计坡度变化严格控制 施工时可在施工层 2m 以上加一圈临时 环筋 并且利用内外脚手架临时固定 10 3 烟囱混凝土工程 10 3 1 材质要求 筒壁砼强度为 C40 选用 PO 42 5R 水泥 每立方米砼的最大水泥用量不 超过 450kg 水灰比不宜大于 0 5 砼掺适量减水剂和早强剂 粗骨料宜选用级配良好的固 原三关口 5 25mm 碎石 细骨料选用黑成中粗砂 10 3 2 搅拌 采用 500L 型强制式搅拌机 搅拌时间不得小于 90s 所用材料严格执行配合 比 坍落度控制在 5 7cm 砼配料允许偏差 水泥 2 粗骨料 3 水和外加剂 2 10 3 3 运输 水平运输采用翻斗车 0 00m 烟道上口筒壁部分垂直运输采用门式井架 10 3 4 浇筑 在浇筑砼前 将模板内的杂物 松动的石子和钢筋上的油污等清理干净 浇水湿润 再铺 20 30mm 厚的比原混凝土高一等级的取掉粗骨料的水泥砂浆 然后再浇筑上层砼 筒壁砼浇筑从 1 个浇筑点分两个相对方向同时浇筑 每层浇筑厚度 250 300mm 浇筑砼 应连续进行 当必须间歇时 其间歇尽量缩短 并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕 不 允许出现施工缝 砼浇筑间隔时间不得超过 2h 10 3 5 振捣 采用 50 插入式振捣棒 振捣移动间距不能大于 600mm 振捣应以砼表面呈 现浮浆并不再沉落为度 分层浇筑时 振捣器插入下层砼内的深度不小于 50mm 振捣时 不可直接振动模板 钢筋 铁件等 在砼浇筑过程中 应经常观察模板支架钢筋 预埋件及 预留洞口的情况 当发现有变形 移位时 应及时采取措施进行处理 10 3 6 养护 在烟囱下方设 1 个水箱 用于养护和冲洗模板 施工缝用水的水源 混凝土浇 筑完毕 12 小时开始养护 养护至浇筑上一层混凝土时为止 10 3 7 试验 浇筑筒壁砼时每 1 6m 高度取一组砼试块 以验证其 28d 龄期的强度 如需检 验其它龄期的强度或当原材料 配合比变更时 则应另取砼试块 10 3 8 缺陷处理 脱模后对其表面及时修理 锚固螺栓对穿孔用 C35 膨胀细石砼堵塞密实 外表抹光 并浇水养护 7d 10 4 钢筋工程 10 4 1 筒壁钢筋垂直运输使用随升平台上摇头拔杆直接吊运到施工平台上 每次吊重不得 超过 0 6T 吊运钢筋和其它构件时必须栓牵引绳 10 4 2 钢筋进场时由固原市检验中心试验室进行材质复验 应按批检查和验收 每批由同 牌号 同炉罐号 同规格 同交货状态的钢筋组成 重量不大于 60T 经试验和外观检验合 格后方可使用 钢材必须选用取得质量认证的大型钢铁公司 10 4 3 竖向钢筋电渣压力焊 水平钢筋连接采用闪光对焊 搭接焊缝长度为 10d 同截面的 接头至少相隔 4 排 钢筋在正式焊接时必须做焊前模拟试验 验证钢材的可焊性 焊工的技 能 钢筋焊接性能 合格后方可进行正式批量焊接 10 4 4 搭接焊时钢筋的预弯和安装 应保证两钢筋的轴线在一直线上 焊缝高度 h 0 3d 并不得小于 4mm 焊缝宽高 b 0 7d 并不得小于 10mm 焊缝表面平整 不得有较大的凹陷 焊瘤 接头处不得有裂纹 咬边深度 气孔夹渣等数量与大小以及接头尺寸偏差不得超过规 定 10 4 5 取样按同类接头 同钢筋级别 同接头型式 过 300 个为一批 同批焊接接头数量不 够 300 个应根据现场实际焊接数量确定为一批 每批从现场切取 3 个接头进行拉伸试验 接 头的拉伸强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值 并且至少有两个试样呈塑性断裂 10 4 6 接头位置按照图纸要求顺序错槎焊接 因坡度变化钢筋数量需增减时 必须在 3m 范 围调整间距 不允许出现急弯或突然倾斜 并保证此段钢筋数量 10 4 7 环向筋采用熔槽焊 采用绑扎接头时搭接长度为 40d 并用铅丝在接头中间和两端绑 扎 接头位置保证设计要求的同断面接头数量 10 4 8 钢筋的接头应交错布置 在任意截面内绑扎接头的根数不应多与钢筋总量的 25 焊 接接头的根数不应多与钢筋总量的 50 10 4 9 钢筋现场放样下料 绑扎钢筋之前 按一定的比例放大样 应先研究逐根钢筋的穿 插就位顺序 并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋的先后顺序以减少绑扎困难 10 4 10 逐圈浇筑砼时 钢筋工及时检查校正移位钢筋 10 4 11 环向钢筋必须每圈闭合 不允许旋转上升 制作时根据所在区域半径放样后分段推 弧后进行绑扎 环向筋宜配制在纵向筋的外侧 10 4 12 结筋按图纸要求设置 不可遗漏 竖筋与环筋的交叉点 每点均需绑扎不允许点焊 10 4 13 筒壁钢筋保护层 40mm 在钢筋与模板之间搁置 1 2 水泥砂浆垫块进行控制 纵横间 距 1m 10 5 混凝土工程 10 5 1 筒壁砼在强度等级为 C40 选用 PO 525R 普通硅酸盐早强水泥 强度等级为 C30 选用 PO 425R 普通硅酸盐早强水泥 每立方米砼的最大水泥用量不应超过 450kg 水灰比不宜大 于 0 5 砼掺适量减水剂和早强剂 10 5 2 粗骨料选用级配良好的 1 4cm 碎石 细骨料选用天然中粗砂 所使用原材料必须符 合烟囱筒身设计总说明要求 并经试验站化验合格方可使用 10 5 3 砼垂直运输采用电梯吊笼 手推车入模 手提式 50 插入式振捣棒振捣 10 5 4 浇筑混凝土时沿筒壁四周均匀分层进行 每层厚度为 250 300mm 并用振捣棒振捣 密实 浇筑砼时对称地变换浇筑方向 防止模板向一个方向倾斜和扭转 10 5 5 施工缝处理时先清除松动的石子 冲洗干净再铺 20 30mm 厚的 1 2 水泥砂浆层 然 后继续浇筑上层砼 如砼和钢筋被油污染时应清理干净 10 5 6 浇筑筒壁砼时每 1 6m 高度取 2 组砼试块 以检验其 28 天龄期标和同条件的强度 如需检验其他龄期的强度或当原材料配合比变更时 则应另取砼试块 砼试块的制作 养护 和检验必须有专人负责 10 5 7 脱模后对其表面及时修理 锚固螺栓对穿孔用 C35 膨胀细石砼堵塞密实外表抹光 并浇水养护 7d 10 6 筒壁 100m 200m 航空涂料色标施工 10 6 1 筒壁砼浇筑完毕后 刷涂料操作人员站在外挂架最下层走道板上 先清理这一节 从上向下第四节 砼筒壁表面上的毛刺 积灰 浮垢等 然后弹出红白涂料分界线 最后 用 5 寸板刷涂刷航空色标涂料 10 6 2 筒壁外表面需要涂刷航空标志时 应待混凝土表面干燥 在 20mm 深度内的含水率不 大于 6 涂刷涂料前必须将筒体砼表面的毛刺 积灰 浮垢等清理干净 10cm 弧形模板处 需用磨光机和砂纸打磨 使其表面平整 光洁 干净后方可进行 10 6 3 所使用的涂料必须有出厂合格证和国家质检部门的检测合格证报告 保证在参考用 量 850g m2 时附着力达到一级 耐酸腐蚀性 耐老化性 保色性均必须达到 10 年以上 10 6 4 为防止航空标志色被污染 浇筑筒壁砼时 在筒壁上距模板下口 50cm 处 捆绑一道 棕绳 在棕绳上缠绕一道海绵布 防止砼浆和脱模剂沿筒壁流淌 10 7 筒壁内钢平台的安装 10 7 1 烟囱所有钢结构在综合车间制作 镀锌完后运输到烟囱施工场地 烟囱筒壁施工时 利用筒壁内操作架下的悬挂吊架 用于焊接筒壁钢平台的钢牛腿 10 7 2 安装钢平台时先安装最上层钢平台 由上而下安装完 8 层钢平台 在可伸缩式操作 平台安装筒壁内钢平台 在可伸缩式操作平台下悬挂操作架 利用下挂操作架安装钢平台钢 支撑柱 10 7 3 安装钢平台时 先安装平台钢梁 在筒壁施工时 根据每层平台钢梁铁件位置向上 1 5 米处安装措施用铁件 安装平台钢梁时 先在措施铁件上焊接 1 个可调式花蓝螺栓 花蓝螺 栓两头焊接钢筋 花蓝螺栓与钢筋长度必须满足安装平台钢梁要求 措施铁件 花蓝螺栓与 筒壁角度为 30 将花蓝螺栓焊好后在安装平台钢梁 安装平台钢梁时先将平台钢梁一头 与筒壁铁件焊接 另一头暂时与花蓝螺栓焊接 焊接完后对钢梁找平和找正 水平面控制采 用塑料连通管控制 透明塑料管内两头水位固定时 同一标高就确定 通过旋转花蓝螺栓 调整平台钢梁的水平 水平钢梁间平面用角钢焊接 确保位置准确 平台钢梁调整完后 再 安装平台钢支撑柱 待整个钢平台安装完后再将花蓝螺栓割掉 10 7 4 平台钢梁安装完后 开始安装钢支撑柱 钢支撑柱底部与钢牛腿焊接利用平台下挂 操作架安装 上部与平台钢梁用角钢焊接 两钢支撑平台钢梁和钢支撑柱安装完后 再安装 钢筋混凝土预制环梁 将钢筋混凝土预制环梁与平台钢梁和钢支撑柱等所有焊点焊接后 将 平台钢梁与措施铁件间的花蓝螺栓割掉 然后下降可伸缩式操作平台 用同样方法重复安装 下层钢平台 10 7 5 钢平台安装完后再在钢平台上焊接部分钢管立柱 在立柱间焊接临时栏杆 并铺设 平台钢格栅板 保证人员安全 10 7 6 两层钢平台安装完后立即安装筒壁内钢爬梯 钢爬梯利用内操作平台安装 10 8 防雷接地 照明工程 10 8 1 基础施工后在回填土时将烟囱避雷接地引线和接地体安装完 10 8 2 避雷引线和避雷带必须镀锌 避雷引线和避雷带焊接必须可靠 避雷引线和避雷带 随筒壁施工逐一安装和焊接 10 8 5 避雷埋件锚定板在筒身施工前 按图纸要求的标高及数量埋入 避雷器的零件应焊 接牢固 筒身避雷针与预埋避雷焊接测试后 用 C35 膨胀砼把预留坑补平压光 10 8 6 烟囱施工到顶后 在平台下落前将电缆延烟囱内爬梯均匀固定在爬梯和平钢台上 10 8 7 烟囱在安装航空障碍灯前 必须检测灯泡 防止不合格灯泡被使用 10 8 8 平台下落前对航空障碍灯进行通电运行试验 将航空障碍灯控制箱零时布置在烟囱 内 待电除尘器施工完后将航空障碍灯控制箱移至电除尘器控制室内 10 8 9 烟囱航空障碍灯控制电缆在爬梯底部穿 3 根 40 钢管接至控制室内 控制电缆必须 有大于 10 米的一段剥去电缆外皮使钢带直接接地 此段不允许穿钢管 电缆埋深不小于 0 70 米 10 9 生产办公楼主要施工技术措施 10 9 1 土方开挖 10 9 1 1 基础土方开挖放坡按 1 0 5 0 75 考虑 放坡宽度为 4 米 开挖采用两台反铲式 挖掘机分二次开挖 一次开挖至 4 60 米换填砂加石基底标高 10 9 1 2 土方施工程序 测量定位放线 机械开挖 人工清基 地基处理 10 9 1 3 土方开挖时严格按照图纸设计要求进行开挖 施工技术人员应配合抄出标高控制 点 10 9 1 4 基坑开挖至设计标高后必须组织建设单位 监理单位 设计单位等共同参加地基 验槽 经检查验槽合格后进入下道工序施工 10 9 2 地基处理 地基处理采用换填砂加石垫层 基坑换填砂加石采用压路机碾压 压实系数达到图纸设 计要求 0 95 每层压实后进行取样检测 达到要求后进行下道工序施工 压路机碾压时 行走速度要均匀 选择适当的激振力和行走速度 根据铺摊速度及蒸发 量大小 确定适宜的压实段落 避免水分散失过快及压实段落过长而造成含水量不够或基层 平整度的降低 严格控制填料厚度和虚铺厚度 每层铺土的厚度控制在 300 以内 不得出现薄厚不均 现象 每层碾压后施工单位进行自检 合格后填写中间交验单报监理单位抽检 10 9 3 土方回填 基础回填采用夯机夯实 回填土前应根据填土料 确定含水率 压实系数等参数 回填 土分层铺摊 每层铺土厚度控制在 300 以内 回填土每层填土夯实后 应按规范规定进行 取样 经检查达到要求后再进行下道工序的施工 10 9 4 混凝土的浇筑及养护 1 混凝土的浇筑 为了防止混凝土浇筑时 入模温度过高 因此混凝土浇筑应尽可能安排在夜间进行 混凝土浇筑采用斜面自然流坡分层浇筑到顶的浇筑方法 并在不同部位分上下 2 个层次 采用循环推进 以消除冷凝 增强混凝土的密实性 保证防水质量 2 混凝土的养护 a 施工时气温预计在 10 15 之间 混凝土在浇筑后 采用有效的外部保温法 目的是 减少混凝土表面的热扩散 减少混凝土表面的温度梯度 防止产生表面裂缝 同时延长散热 时间 具体做法 在表面抹压后即覆盖一层塑料膜和一层草袋 来封闭混凝土中多余拌和水 以实现混凝土的自养护 将保温材料紧密地固定在混凝土的表面 以便形成不透风的维护层 混凝土养护时间不少于 7d b 拆模后 继续采用保温与保湿材料养护 不得使混凝土裸露 保证混凝土中期和后期 不出现裂缝 需要工序穿插进行时 仍用草袋 塑料膜将混凝土加以覆盖 并根据气候原因 适当延长养护时间 3 混凝土测温 在施工中对混凝土的出罐温度 入模温度 浇筑温度及大气温度进行测量监控 及时分析 合理整 理原材料的温度 控制混凝土的浇筑温度 以保证混凝土的中心最大温度于混凝土的表面温度之差不超 过 25 混凝土的表面温度与大气温度不超过 25 严格地控制混凝土的施工质量 10 10 钢筋工程 10 10 1 钢筋制作 10 10 1 1 进场的钢材 厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证书 钢材质量证书的 批号必须和钢筋上的产品标牌一致 进场的钢筋必须由现场的送检员按规范要求及时取样送 检 并按照监理单位要求送矿区质量监督站材料试验室或有资质的试验室进行力学性能试验 合格后方可使用 对于试验不合格的钢材做出标识 并立即退货 严防被误用到工程中 试 验合格的钢筋分规格码放整齐 便于领料加工 10 10 1 2 钢筋焊接所使用的焊工必须经过培训 考试合格后持上岗证方可进行操作 每次 焊接前应经过试焊 按规定要求取焊接试件 经试验合格后方可全面试焊 并且在焊接过程 中随机取样检查 试焊前必须进行技术交底 10 10 1 3 钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样 提出钢筋配料单进行配料 加工 下料单需通过技术负责人审核无误后 再做试样品 调整无误后 方可大量加工 10 10 1 4 钢筋翻样应根据施工图纸及现行 钢筋混凝土结构工程施工及验收规范 中钢筋 工程相关的要求 并结合该工程实际情况实施 钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位 便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料 钢筋加工工序为 钢筋进场 取样 试验 切断 配料 分组对焊 弯曲成型 挂牌堆放 钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调 直处理 10 10 1 5 严格掌握钢筋下料尺寸 精确计算钢筋下料长度和控制弯起角度 对于特殊部位 的钢筋 先进行放样 然后再计算下料长度 进行下料加工 严禁因下料计算不准确造成钢 筋尺寸过大或过小 影响施工质量 10 10 1 6 准确加工的钢筋表面必须洁净 无损伤 油渍 漆污 铁锈必须清除干净 严禁 使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋 钢筋必须平直 无局部曲折 钢筋半成品应分组挂牌 堆放整齐 按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装 10 10 2 钢筋运输 10 10 2 1 所有制作好的并经验收合格后的钢筋用平板拖车运至现场进行安装 10 10 2 2 吊车垂直运输时 长钢筋用铁扁担辅助配合吊运 避免弯曲造成钢筋扭曲变形 影响钢筋的性能及安装 10 10 2 3 钢筋吊运到上部框架或板上时 应分规格 分型号 分部位按安装顺序吊运 钢 筋要捆绑牢固 吊运到上部时 为保证钢筋搬运方便 在钢筋下面垫设木方 10 10 2 4 为避免基坑边坡失稳 造成坍方 基坑边严禁集中堆放钢筋 只能分散放置 10 10 3 钢筋安装 10 10 3 1 钢筋绑扎顺序 放线 划线 绑扎底板钢筋 柱钢筋及插筋 校正柱钢筋及插筋 并用定位钢筋绑扎焊接牢固 基础 连梁钢筋检查验收 10 10 3 2 钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号 直径 形状 尺寸及数量是否与设计相符 检查无误后进行下道工序的施工 板上下层钢筋设马凳 马凳的制作高度应由上下层钢筋之 间的净高度 即上层钢筋下表面与下层钢筋上表面之间的高度来决定 安装时钢筋马凳上要 和钢筋绑扎 布置形式为梅花形 10 10 3 3 钢筋安装时应核对钢筋直径 尺寸 形状 数量是否与料单 料牌相符 并确定 逐根钢筋穿插就位的顺序 确定接头位置的合理性 画出钢筋位置线 弹线或拉线严格按图 纸和规范要求施工 10 10 3 4 钢筋绑扎完毕后 应根据设计图纸检查钢筋的级别 直径 数量 位置 间距等 是否正确 特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开 10 10 3 5 钢筋绑扎时应与专业工程相互配合 防止暗敷管线从梁板上层筋上部通过 以免 超出楼地面 造成板面开裂 应在梁板底层筋安装后 立即敷设线管 再安装上层钢筋 10 10 3 6 钢筋保护层必须严加控制 保证主筋位置及保护层厚度 10 10 4 钢筋成品保护 10 10 4 1 钢筋绑扎完毕后 严禁行人踩踏 必要时搭设人行道或运输道 10 10 4 2 绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识 以引起施工人员的注意 在安 装其它部位的钢筋 模板时 禁止将钢筋模板堆放在已经验收的钢筋上 禁止站在成品钢筋 上进行操作 10 10 4 3 搬运工具材料时 严禁将成品钢筋的薄弱部位作通道的支撑 以防止钢筋产生下 陷 严禁在钢筋上乱踩乱踏 严禁将柱钢筋作受力点 10 10 4 4 在安装铁件时 严禁对钢筋进行敲砸 在主筋上打火点焊 浇筑砼时 防止振捣 钢筋 使钢筋错位 10 10 4 5 在配管时 所有配管都应控制在钢筋保护层内 不得破坏梁 板 柱钢筋 10 10 4 6 电气接地要求钢筋焊接应参照有关工艺图和电气图 10 10 4 7 浇灌砼时 必须派专人负责看护钢筋 修理 调整加固及绑扎已经变形的钢筋及垫设保护垫块 10 11 模板工程 支模前 根据施工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计 确定模板平面布 置 组装形式 根据设计尺寸计算模板用量 加固支撑用量 对拉螺杆用量 根据计算用量 提出加工计划和材料计划 梁板跨度大于 4 米时 模板必须起拱 起拱高度为全跨的 1 1000 3 1000 所有支设 的钢模板必须满足强度 刚度和稳定性的要求 模板必须有足够的有效支撑面积 各类连接 件 支撑件 加固配件必须安装牢固 无松动现象 模板拼缝要严密 预埋件 预留孔洞位 置要准确 固定好 混凝土浇筑时 派专人负责看护模板 检查模板支撑系统是否有安全问题 如发现问题 应及时补救 为了保证混凝土表面及棱角部位不因拆模而损坏 侧模拆模必须在混凝土达到 50 强度且不缺棱掉角后方可拆除 而梁板底模必须达到设计强度的 75 后方可拆除 拆除的模板 配件等 严禁抛扔 拆下的模板应分类码放整齐 并距楼板边不小于 1 0 米且高度不大于 1 0 米 模板按指定的地点堆放 并做到及时清理 维修及涂刷隔离剂 以 便再用 10 12混凝土工程 10 12 1 本工程基础混凝土采用泵送混凝土 由现场