电厂三期工程(2×1000MW)燃煤机组工程化学水处理系统运行维护手册.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xx电厂三期工程(21000MW)燃煤机组工程化学水处理系统运 行 维 护手册编 制 校 核 审 批 目 录目 录 11.0 前 言 22.0 设计基础资料 33.0 设备设计、制造规范94.0 工艺系统说明 105.0 控制与仪表系统概述 196.0 主要工艺设备技术规范 237.0 系统操作说明 298.0 设备维护 54附录一 污染指数(SDI)测定方法 70附录二 余氯测定方法 73附录三 反渗透系统标准化数据统计表 76此文档仅供学习与交流1.0 前言以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，由于具有高效率、无相变、低能耗、使用化学药剂少、设备紧凑、自动化程度高、操作运行简单和维护方便等突出的优点，近几十年来取得了令人瞩目的发展。其中尤以超滤(Ultra Filtration，简称UF)、反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)技术在电力、石油、化工、钢铁、机械、电子、医药、食品等行业已得到广泛的应用，它即可应用于脱盐水、饮用水、海水和苦咸水淡化，也可应用于废水处理、物质回收与浓缩等领域。目前，膜分离技术的新秀连续电去离子技术(Electrodeionization，简称EDI)得到了突飞猛进的发展，它是一种连续的深度除盐技术，完全可以取代传统的离子交换技术。自八十年代中期起，尤其是近年来电力行业长足的发展，超滤和反渗透技术在我国大型火力发电企业锅炉补给水处理和废水处理中得到越来越广泛的应用，并取得了预期的效果和成熟的应用经验。超滤技术作为反渗透的预处理，它具有出水水质稳定，SDI值低，提高了反渗透膜的透水通量，延长了反渗透膜的使用寿命；反渗透技术作为补给水处理的预脱盐装置，大大减少了离子交换系统再生废酸、废碱的排放量，有利于环境保护，同时除去了水中的微粒、有机物和胶体物质，给EDI系统设备提供了优质的进水条件，使EDI长期稳定的出水达15Mcm以上。xx电厂三期工程(21000MW)燃煤机组工程中，锅炉补给水处理采用了先进的超滤和反渗透等膜分离技术作为补给水处理的预脱盐系统，预脱盐系统共有2套超滤装置和2套一、二级反渗透装置；同时摒弃了传统的离子交换树脂除盐技术，采用了全新的EDI技术作为补给水处理脱盐处理工艺，完全去除了离子交换系统再生废酸、废碱液的排放。超滤、反渗透系统在运行时需添加一定的化学药剂，或膜运行一段时间污染后需进行化学药剂清洗，在本手册中只给出初步的化学药剂的品种和添加量，具体的添加量需根据具体药剂厂家计算后确定。2.0 设计基础条件2.1 系统水质特征2.1.1 设计水源: 牟汶河拦河闸（57%）和雪野水库地表水（43%）2.1.2 设计水温: 2322.1.3 设计水压: 0.15Mpa2.1.4 设计水质: 悬浮性固体50mg/L2.1.5 系统进水水质:见(表2-1、2-2)表2-1表2-22.1.6 双介质过滤器进水水质要求 颗粒粒度： 1mm浊度： 20NTUPH： 2132.1.7 超滤进水水质要求颗粒粒度： 100m浊度： 5NTUPH： 2132.1.8反渗透进水水质要求余氯： 0.01mg/L(控制为0)SDI： 4TOC： 2mg/LPH： 411总Fe： 0.05mg/L浊度： 1.0NTU2.1.9 EDI进水水质要求电导率（包括CO2）： 40s/cm PH： 411硬度（以CaCO3计）： 1.0 PPm活性硅： 1.0 PPmTOC： 0.5 PPm游离氯： 0.02 PPmFe、Mn、H2S： 0.01 PPmSDI15： 1油脂： 测不出浊度： 1.0NTU氧化物： 测不出色度： 52.2 系统出水水质特征2.2.1 设计出力(在满足装置进水条件的情况下)双介质过滤器产水量： 490m/h(25)超滤装置产水量： 2120m/h(25)一级反渗透装置产水量： 290m/h(25)二级反渗透装置产水量： 285m/h(25)EDI除盐装置产水量： 275m/h(25)2.2.2 系统装置性能要求 双介质过滤器出水浊度： 1.5NTU超滤装置回收率： 90%超滤出水SDI值： 2超滤出水浊度： 0.5NTU一级反渗透装置脱盐率（三年内：） 97%一级反渗透装置脱盐率（五年后）： 96%一级反渗透装置回收率： 75%二级反渗透装置脱盐率（三年内：） 90%二级反渗透装置脱盐率（五年后）： 85%二级反渗透装置回收率： 85%EDI装置回收率： 90%2.2.3 除盐水水质特性：见(表2-3)除盐水水质 (表2-3)项 目单 位数 值TOCg/L200二氧化硅(SiO2)g/L10除盐水箱进口电导率(25)S-cm0.15除盐水箱出口电导率(25)S-cm0.42.3 化学药品规格：化学药品由电厂负责提供，以下只给出工业产品规范及加药量(具体加药量在调试后确定)。2.3.1 杀菌剂杀菌剂 (表2-4)化学成份：NaClO纯度：有效氯12%包装：桶装配置浓度：5%加药量：35mg/L2.3.3 盐酸盐酸 (表2-5)化学成份：HCl纯度：30%包装：罐装配制浓度：30%加药量：PH=22.3.4 氢氧化钠氢氧化钠 (表2-6)化学成份：NaOH纯度：30%包装：罐装配制浓度：30%加药量：PH=122.3.5 还原剂还原剂 (表2-7)化学成份：NaHSO3纯度：90%包装：桶装配置浓度：10%加药量：3mg/L2.3.6 阻垢剂阻垢剂 (表2-8)化学成份：复合有机化合物纯度：100包装：桶装配制浓度：10加药量：3mg/L2.3.4 清洗剂 (待超滤、反渗透或EDI系统需清洗时，视污染情况确定配方)2.4 公共设施条件2.4.1 电源电源 (表2-9)频率：50 Hz额定电压：380V /220V2.4.2 配药用水配药用水 (表2-10)水源：RO产品水压力：0.2 MPa温度：常温2.4.3 仪表用气仪表用气 (表2-11)气源：来自买方空气压缩机压力：0.450.6 MPa露点温度：满足仪表用气要求3.0 设备设计、制造规范设备设计、制造和试验所遵守的规范和标准如下： 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。 国产设备的制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：a、GB150-98钢制压力容器b、JB/T4735-97钢制常压容器c、JB/T2932-99水处理设备技术条件d、HG/T20677-90橡胶衬里化工设备e、压力容器安全技术监察规程 设备的油漆和包装运输符合JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装的规定要求。 对外接口法兰符合下列国家有关标准要求：a、JB/T74-94管路法兰 技术条件b、JB/T74-94管路法兰 类型c、JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰 衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：HG20538衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件 设备外部管道的设计符合DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定和DL/T5068-1996火力发电厂化学设计技术规程现行最新版本的规定要求。4.0 工艺系统说明xx电厂三期工程(21000MW)燃煤机组工程化学水处理系统：4套出力为90m3/h的双介质过滤器设备；2套出力为120m3/h的超滤装置（含自清洗过滤器），2套出力为90m3/h的一级反渗透装置，2套出力为85m3/h的二级反渗透装置和2套出力为75m3/h的EDI装置及2套化学清洗系统。4.1 主系统工艺流程主系统工艺流程：地表水经絮凝、澄清，生水泵加热器加氯杀菌双介质过滤器叠片过滤器超滤装置超滤水箱一级RO保安过滤器一级RO高压泵一级反渗透装置一级淡水箱二级RO保安过滤器二级RO高压泵二级反渗透装置二级淡水箱EDI除盐装置除盐水箱除盐水泵主厂房。其中一级反渗透浓水回收至脱硫塔；二级反渗透浓水回收至超滤水箱，作为一级反渗透装置的给水；EDI装置浓水回收至一级淡水箱，作为二级反渗透装置的给水。热交换器系统包括：生水杀菌装置、汽水换热器、进水/进汽旁路及控制仪表。双介质过滤器系统包括：双介质过滤器、生水泵、双介质过滤器反洗水泵及阀门仪表。 超滤系统包括：叠片过滤器、超滤装置、超滤水箱、超滤反洗水泵、杀菌剂加药装置、盐酸加药装置、NaOH加药装置、清洗装置及阀门仪表。一级反渗透系统包括：一级淡水泵、一级反渗透给水泵、一级反渗透保安过滤器、一级反渗透高压泵、一级反渗透装置、一级淡水箱、一级反渗透低压冲洗水泵、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、清洗装置及阀门仪表。二级反渗透系统包括：二级淡水泵、二级反渗透保安过滤器、二级反渗透高压泵、二级反渗透装置、二级淡水箱、NaOH加药装置、清洗装置及阀门仪表。EDI系统包括：EDI保安过滤器、EDI装置、除盐水箱及阀门仪表。压缩空气系统包括：压缩空气贮罐等。4.2 主要设备简述4.2.1 双介质过滤器4.2.2生水泵4.2.3 自清洗过滤器自清洗过滤器采用了西班牙AZUD公司的叠片式过滤器，其过滤器的核心技术在于采用了叠片式过滤机理，通过互相压紧的表面刻有沟纹的尼龙塑料叠片实现了表面过滤与深度过滤的结合。通过巧妙设计的过滤装置实现了过滤、自动反洗、自动切换、循环往复的工艺过程。本系统设置了两套出力为135m3/h、过滤精度为100微米叠片式过滤器；过滤器共有两种运行状态：过滤状态和反洗状态。在过滤状态下，原水从外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，差压越大，压紧力越强，保证了自锁性高效过滤，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器中流出。当到达一定压差时，系统将根据超滤反洗时间同步自动进入反洗状态，PLC发出指令控制阀门（两位三通阀）改变水流方向，反冲水压使叠片被松开，位于叠片中央的喷嘴沿切线喷射，使叠片旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗甩出。每个过滤头将根据PLC发出的指令逐一轮流反洗，当反冲结束时，水流方向再次改变，叠片再次被压紧，系统重新进入过滤状态。其反洗原理在于利用自己的旁边的过滤头产水来相互反洗，不需再增加水泵提供水力来完成反洗，本项目每套装置共有5只滤头，反洗时只能一个在反洗状态，其余4个均在产水状态以满足要反洗滤头的反洗水量要求。4.2.4 超滤装置超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程高等特点。本工程采用美国GE牌的Zeeweed 1500X立式超滤膜作为反渗透系统的预处理，Zeeweed 1500X超滤膜采用材质为“由外向内”的聚偏二氟乙烯（PVDF）中空纤维，每只膜的标称膜面积为55.7平方米，标称膜孔径为0.02微米，组件尺寸(外径/高度)为7”/75”组件(1801920mm)，具有耐压、抗污染、使用寿命长等特点，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。采用立式设计，安装更加简单，占地面积更小，反洗时水流分布更均匀。超滤装置采用错流过滤、定时频繁反洗的全自动连续运行方式。原水是在中空纤维的内部从一端流向另一端，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由外壁向内壁透过（称为外压式）收集后从产水端排出。被截留的悬浮物、 细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维外表面，此时UF膜的膜前与膜后的压差会逐渐增加，需进行反冲洗，反冲洗水利用超滤产水，反冲洗排出的水排放。但经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，经运行一段时间后，当其压差增加到一定的值后，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行加强反冲洗，以增强反洗效果，并起到清洗作用。一般化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。超滤装置设置了2套，每套装置设计净处理量为120m/h，其运行情况为：运行30分钟，反冲洗30-60秒。超滤膜可通过定期反洗和化学清洗，以恢复超滤膜的透水能力。化学清洗频率为36个月（具体视压差情况判断），单独配置一套化学清洗系统。每套超滤装置中膜组件(含压力容器)、管道、阀门、各种必要的在线仪表、控制柜及压力表盘和取样装置安装在超滤设备附近。4.2.5 超滤水箱超滤水箱为业主自备，用以贮存超滤装置的产水。超滤水箱带有就地指示的磁翻板液位计和具有远传功能的液位变送器。4.2.6 超滤反洗水泵主要作用是在超滤装置运行时，短时反向冲洗膜表面，去除膜表面截留的污物，以防污物沉积在膜表面。超滤装置设置了2台反洗水泵，1用1备，为超滤装置提供反洗用水。它采用不锈钢材料，每台出力为360m3/h，扬程为0.30MPa。本系统超滤反洗水水源为超滤水箱来水。4.2.7 杀菌剂加药装置超滤装置在加强反洗时，需添加一定量的杀菌剂以杀死附着在超滤膜面的细菌、微生物和藻类，在反洗时排出，以免堵塞超滤膜孔，从而恢复膜透水性能。以NaClO作为杀菌剂，加药量为150200mg/L。每套杀菌剂加药装置由业主自备。建议超滤系统入口计量泵必须具有变频调节功能，并配有Y型过滤器、逆止阀和稳压器，计量箱带有就地和远传功能的磁翻板液位计。4.2.8 盐酸加药装置盐酸加药装置由业主自备。主要是超滤装置在加强反洗时根据需要添加一定量的盐酸，以增强超滤反洗时对污物的去除。建议计量泵必须具有变频调节功能，配有Y型过滤器、逆止阀和稳压器，计量箱带有就地和远传功能的磁翻板液位计。4.2.9 NaOH加药装置NaOH加药装置由业主自备。主要是超滤装置在加强反洗时根据需要添加一定量的NaOH，以增强超滤反洗时对污物的去除。建议计量泵必须具有变频调节功能，并配有Y型过滤器、逆止阀和稳压器，计量箱带有就地和远传功能的磁翻板液位计。4.2.10 一级反渗透给水泵一级反渗透给水设置了3台给水泵，为一级反渗透高压泵提升给水。它采用不锈钢材料，每台出力为120m3/h，扬程为0.33MPa。4.2.11 一级反渗透保安过滤器一级反渗透保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的大于5m的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等颗粒，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，或堵塞膜孔，同时划伤高压泵的叶轮。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的增多而污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.10MPa时，应更换滤芯，否则将会导致高压泵入压力低报警。每套一级反渗透装置配置一台出力为115m3/h的5m保安过滤器，采用不锈钢外壳，内装4根5m滤芯，该滤芯是由聚丙烯喷熔制成，柱形结构，深层过滤，它具有纳污量大、寿命长、容易更换的优点。4.2.10一级反渗透高压泵每列反渗透装置各设置1台高压泵，以提供反渗透装置所需要的流量和压力。反渗透高压泵出力为115m3/h，扬程为1.40MPa，变频启动与停止，最低运行频率不小于25HZ；材质为316不锈钢，选用美国PENTAIR公司生产PWT系列高压泵，它具有运行稳定，易维护等优点。4.2.11 一级反渗透装置反渗透是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在反渗透膜的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过膜的水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。本工程采用2套出力为92m3/h的一级二段反渗透处理装置，每套装置有18根压力容器按12：6方式排列。压力容器选用美国wave cyber产品，材质为优质增强玻璃钢。1套一级反渗透装置每根压力容器内装有6支美国GE公司的AG8040F1622WET复合膜元件，每套装置使用复合膜元件108支，两套装置共使用216支膜元件，单支膜元件脱盐率可达到99.5%以上，装置脱盐率为97%以上。反渗透膜元件具有低压、高通量、高脱盐率的优点，从而可降低系统的运行压力、降低了运行能耗、维持长期高产水量，延长了膜元件的使用寿命。反渗透装置配备就地控制盘。每套反渗透装置中压力容器、膜组件、管道、阀门与各种必要的在线仪表及取样装置安装在同一个组合架上。4.2.12 低压冲洗水泵主要作用是在一级反渗透系统开机或停运时，低压冲洗反渗透膜表面，去除膜表面截留的污物及驱赶膜表面的浓水，以防污物沉积在膜表面。一级反渗透装置设置了1台低压冲洗水泵，它采用不锈钢材料，出力为110m3/h，扬程为0.32MPa。本系统一级反渗透冲洗水水源为一级反渗透产水箱来水。4.2.13 还原剂加药装置本系统所采用的反渗透膜元件对余氯有较为严格的要求，为了确保RO系统正常的进水余氯指标，向进入RO装置的水中投加一定量的还原剂，使之发生脱氯反应以除去前处理漏过的残余氯。本系统投加的还原剂为亚硫酸氢钠（NaHSO3）。加药量控制在3-5mg/l。 每套还原剂加药装置主要由2台出力22.1L/h，扬程1.0Mpa的还原剂计量泵、1台容积为1m3混凝剂溶解箱(带搅拌器)、1台容积为1m3还原剂计量箱和1台控制柜安装在组合架上。计量泵具有变频调节功能，并配有Y型过滤器、逆止阀和稳压器，计量箱带有就地和远传功能的磁翻板液位计。4.2.14 阻垢剂投加装置为了防止微溶于水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧浓度超过其溶度积而产生沉淀或者析出结垢，在保安过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂投加量为3ppm。每套阻垢剂加药装置主要由3台出力22.1L/h，扬程1.0Mpa的阻垢剂计量泵、1台搅拌器、1台容积为1m3阻垢剂计量箱和1台控制柜安装在组合架上。计量泵具有变频调节功能，并配有Y型过滤器、逆止阀和稳压器，计量箱带有就地和远传功能的磁翻板液位计。4.2.15 化学清洗装置随着系统运行时间的增加，进入膜组件的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵膜表面，发生膜组件的产水量下降、脱盐率下降、运行压力及段间压差增大等情况。为此需要配置一套清洗装置，在必要的时候对UF装置和RO装置进行化学清洗，以恢复膜的性能。化学清洗装置由1台出力为110m3/h，扬程为0.30MPa清洗水泵、1台出力为110m3/h的5m精密过滤器(供超滤装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置和EDI装置化学清洗用)和1台5m3清洗水箱和1台控制柜安装在组合架上。4.2.16 二级反渗透高压泵每列二级反渗透装置各设置2台高压泵，并列运行，以提供反渗透装置所需要的流量和压力。每台二级反渗透高压泵出力为92m3/h，扬程为1.30MPa，材质为316不锈钢，选用美国PENTAIR公司生产APV系列立式高压泵，采用变频器控制启停。它具有运行稳定，易维护等优点。4.2.17 二级反渗透装置本工程采用2套出力为83m3/h的一级二段反渗透处理装置，每套装置有11根压力容器按8：3方式排列。1套一级反渗透装置每根压力容器内装有6支美国GE公司AK8040F400WET超低压复合膜元件，每套装置使用低压复合膜元件66支，两套装置共使用132支膜元件，单支膜元件脱盐率可达到99%以上，装置脱盐率为95%以上。反渗透膜元件具有低压、高通量、高脱盐率的优点，从而可降低系统的运行压力、降低了运行能耗、维持长期高产水量，延长了膜元件的使用寿命。反渗透装置配备就地控制盘。每套反渗透装置中压力容器、膜组件、管道、阀门与各种必要的在线仪表及取样装置安装在同一个组合架上。4.2.18 二级反渗透产水箱系统设置了一台40m3二级反渗透产水箱，材质采用不锈钢，用以贮存二级反渗透的产水。二级反渗透产水箱带有就地指示的磁翻板液位计和具有远传功能的液位变送器。4.2.19 EDI升压泵EDI给水设置了3台升压泵(2用1备)，为EDI装置提供给水。它采用不锈钢材料，每台出力为83m3/h，扬程为0.50MPa。4.2.20 EDI装置EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI单元中间充填了离子交换树脂的间隔为淡水室。EDI单元中阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过。EDI单元中阳离子交换膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。在EDI组件中将一定数量的ED I单元组合在一起形成单元组，单元组中每个单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室内被从淡水中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水，而在膜块两侧加电源处设有极水室，电源把水及水中的交换出来的盐份电离形成部分氢气和氯气。本工程采用2套出力为75m3/h的EDI装置，每套EDI装置设有25件美国GE公司的E-CELL模堆，C-CELL模堆型号为MK-3，两套EDI装置共使用50件MK-3模堆。每套EDI装置中MK-3模堆、管道、阀门、控制柜与各种必要的在线仪表及取样装置安装在同一个组合架上。4.2.21 除盐水箱系统设置了三台3000m3除盐水箱，用以贮存EDI装置的产水。除盐水箱带有就地指示的磁翻板液位计和具有远传功能的液位变送器。5.0 控制与仪表系统概述5.1 概述本装置的控制系统是UF、 两级RO和EDI装置的配套系统，实现装置中主要工艺参数和设备状态的监控。主要的功能如下： 完成主要工艺参数和设备状态的数据采集和实时控制 实现主要工艺参数和设备状态的动态显示 实现手/自动操作切换，以及在远程上位计算机上的启停操作 实现主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护5.2 主要控制回路5.2.1超滤系统超滤系统的控制包括反洗水泵的启停/保护，UF装置的启停、盐酸、NaClO和NaOH加药装置的启停、反洗过程的控制等。 由于本控制系统采用总线控制方式，运行方式分为远程自动和手动两种运行方式；所有操作只能从上位机的电脑画面上进行。具体操作方法请见控制部分操作说明书。 超滤装置的产水流量由超滤装置的出水流量计与化学水泵的频率并结合超滤进水的手动蝶阀进行联合调节，使产水流量控制在115m3/h左右。 化学水泵设置了变频装置，以便调节超滤产水流量恒定。 超滤装置的进口压力高于0.35Mpa时报警，自动关闭超滤进水阀，装置报警保持须人工确定后，才可恢复停止后再启动运行。 超滤装置的进出口压差超过0.06Mpa时报警，装置自动停止并等待反洗。 盐酸、NaClO和NaOH加药装置的启停，需根据超滤反洗时的程序可分别选择。5.2.2反渗透系统反渗透系统的控制包括反渗透增压泵、高压泵的启停/保护，RO装置的启停、阻垢剂、还原剂、碱加药装置的启停、冲洗过程的控制等。 由于本控制系统采用总线控制方式，运行方式分为远程自动和手动两种运行方式；所有操作只能从上位机的电脑画面上进行。具体操作方法请见控制部分操作说明书。 在一二级高压泵的出、入口都设有压力开关，当泵入口压力低于设定值0.05MPa时低压报警，延时15秒后如不能恢复到大于0.05MPa，此时高压泵连锁保护动作，自动停泵，停止RO装置，至备用状态等待查明原因。当一级高压泵出口压力高于设定值1.7MPa时，系统报警，延时15秒后，如不能恢复到小于1.7MPa，此时高压泵连锁保护动作，自动停高压泵，停止RO装置，至备用状态等待恢复。当二级高压泵出口压力高于设定值1.2MPa时，系统报警，延时15秒后，如不能恢复到小于1.2MPa，此时高压泵连锁保护动作，自动停高压泵，停止RO装置，至备用状态等待恢复。 在RO装置的出水侧设立电导率高报警，当出水侧电导率高于50s/cm时，系统报警。 高压泵设置了变频装置，以便高压泵启动或停运时，防止膜组件受到高压水流的冲击或水锤的作用。 在反渗透装置的进水母管上装设了温度计，用于对反渗透进水温度监测。 阻垢剂和还原剂液位低时产生连锁动作，由远程上位机发出停止RO装置运行的指令，待加药液位达到工作液位后，可通过上位机启动RO装置运行。 阻垢剂和还原剂加药计量泵的控制与高压泵连锁，加药量的调节按进水流量调节。 RO装置设有自动冲洗功能，当RO装置开始运行或停止时，自动打开浓水排放阀、产水排放阀及低压冲洗阀，启动反冲洗水泵，冲洗一段时间(由程序设定，一般可设置20min)后关闭反冲洗水泵、浓水排放阀、产水排放阀及低压冲洗阀，RO装置转为备用状态。5.3 系统控制 系统内所有机电设备(RO清洗系统除外)工作状态进行监控并设故障报警。 所有设备开启顺序应按工艺流程进行，关停顺序则相反。5.4 现场仪表为了使整套装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设流量表、电导率表、温度表、PH表、浊度表、ORP表、压力表、压力开关、压力/差压变送器等表计并向上位机发送相关参数，进行报表编辑。5.4.1 压力表、压力开关、压力/差压变送器（控制厂家供货，不在我司供货范围内） 超滤保安过滤器进出口压力表、差压变送器。 UF装置进出口压力表、反洗出口压力表、UF装置进出口压力变送器、UF反洗泵出口压力表、超滤。 一级反渗透增压泵出口压力表、保安过滤器进出口压力表。 一级反渗透高压泵进口低压开关、出口高压开关和压力表。 二级反渗透高压泵出口高压开关和压力表。 RO进水压力表、RO段间差压变送器、浓排压力表、淡水压力表。 低压冲洗泵出口压力表。 清洗泵出口压力表、清洗精密过滤器出口压力表。 EDI保安过滤器进出口压力表、EDI升压泵出口压力表。 EDI装置进水、产水、浓水、极水压力表、压力变送器。 除盐水泵出口压力表、出水母管压力变送器。 所有加药装置出口压力表。5.4.2 流量表 超滤装置进水流量表：检测本组UF装置总进水流量。 超滤装置出水流量表：检测本组UF装置总出水流量。 超滤装置反洗进水流量表：检测本组UF装置反洗进水流量。 一级反渗透保安过滤器进水流量表：检测本组RO装置总进水流量。 反渗透产品水流量表：检测RO装置总产水流量。 反渗透浓水流量表：监督浓水流量，以便调整回收率达到要求。 EDI装置产水、浓水流量表：检测装置总产水和浓水流量。 除盐水泵出水流量表。5.4.3 电导率表 反渗透给水电导率表：监测给水电导率，以便计算系统脱盐率。 反渗透产水电导率表：监测产水电导率，以便计算系统脱盐率。5.4.4 PH表 反渗透给水PH表。 除盐水泵出水PH表。5.4.5 温度表 反渗透系统总进水温度表：检测系统总进水温度。 热交换器出水温度表：监测进超滤系统水温度。5.4.6 ORP表、NTU表 反渗透给水ORP表：监测反渗透给水ORP值，以便调节还原剂计量泵添加量。 超滤进水NTU表。6.0 主要设备技术规范主要设备技术规范 (表6-1)序号设备名称型号及技术规范单位数量备 注1变频化学水泵Q=260m3/h，H=60m台2详见水工部分资料2超滤叠片过滤器3，Q=130m3/h，100m台2ARKAL/以色列3超滤装置CEC-UF115，Q=115m3/h套2CEC超滤膜元件SXL225 FSFC PVC支88Norit/荷兰7超滤水箱V=300m3台2碳钢防腐8超滤反洗水泵DFW250-250A，Q=500m3/h，H=15m，N=37KW台2上海东方9一级反渗透增压泵DFW150-200A，Q=145m3/h，H=40m，N=30KW台2上海东方10一级反渗透保安过滤器CEC-MF-800，0.60Mpa，DN800，Q=150m3/h台2CEC滤芯过滤精度：5，PP喷熔支16011一级反渗透高压泵PWT125-100-315DS，Q=145m3/h H=160m，N=110KW台2PENTAIR/USA12一级反渗透装置CEC-RO-109，Q=109m3/h，17：9套2CEC反渗透膜元件BW30-365支156DOW/USALFC1支156HYDRANAUTICS /USA(利用原有66支)压力容器ROPV-6，300PSI根52ROPV13一级反渗透产水箱V=400m3台1碳钢防腐14一级反渗透浓水箱V=400m3台1碳钢防腐15一级反渗透低压冲洗泵IH100-80-160，Q=100m3/h，H=32m，N=15KW台1江苏飞翔(利用原有)16二级反渗透高压泵CR64-8-2，Q=60m3/h P=1.80Mpa，N=45KW台4GRUNDFOS(利用原有2台)17二级反渗透装置CEC-RO-101，Q=101m3/h，7：4套2原有改造反渗透膜元件ESPA2+支132HYDRANAUTICS /USA压力容器80R30-6W，300PSI根22CODELINE18二级反渗透产水箱V=400m3台1碳钢防腐19C-CELL升压泵IH100-65-200，Q=101m3/h，H=50m，N=30KW台2江苏飞翔(利用原有)DFW100-200，Q=101m3/h，H=50m，N=22KW台1上海东方20C-CELL装置CEC-EDI-91，Q=91m3/h套2CECC-CELL模块IP-LXM30X块52IONPURE/USA21除盐水箱V=1500m3台2碳钢防腐(利用原有)22除盐水泵IH100-65-200A，Q=91m3/h，H=41.5m，N=30KW台2江苏飞翔(利用原有)DFW125-200B，Q=140m3/h，H=60m，N=37KW台1上海东方DFW80-200(I)A，Q=91m3/h，H=41.5m，N=18.5KW台1上海东方23次氯酸钠加药装置CEC-SJ-10套1CEC溶液箱DN1000，V=1.0m3台2PE次氯酸钠计量泵GM0050，Q=38L/h，H=0.55Mpa台2MILTON ROY/USAGM0090，Q=85L/h，H=0.70Mpa台2MILTON ROY/USA(利用原有)24还原剂加药装置CEC-HY-10套1CEC溶解箱DN1000，V=1.0m3台1PE溶液箱DN1000，V=1.0m3台1PE还原剂计量泵B926-YQ=9.5L/h，H=0.69Mpa台2MILTON ROY/USA25阻垢剂加药装置CEC-ZG-10套1CEC溶液箱DN1000，V=1.0m3台1PE阻垢剂计量泵B926-YQ=9.5L/h，H=0.69Mpa台2MILTON ROY/USA26混凝剂加药装置CEC-HY-10套1CEC溶解箱DN1000，V=1.0m3台1PE溶液箱DN1000，V=1.0m3台2PE混凝剂计量泵GM0090，Q=85L/h，H=0.70Mpa台2MILTON ROY/USA(利用原有)27氢氧化钠加药装置CEC-JJ-10套1CEC溶液箱DN1000，V=1.0m3台1PE氢氧化钠计量泵C926-Y，Q=15.1L/h，H=0.69Mpa台2MILTON ROY/USAGM0170Q=167L/h，H=0.55Mpa台2MILTON ROY/USA28盐酸加药装置CEC-JS-10套1CEC溶液箱DN1000，V=1.0m3台1PE盐酸计量泵GM0170Q=167L/h，H=0.55Mpa台2MILTON ROY/USA29氨加药装置CEC-JA-10套1CEC溶液箱DN1000，V=1.0m3台1PE凝剂计量泵GM0090，Q=85L/h，H=0.70Mpa台2MILTON ROY/USA(利用原有)30清洗装置CEC-QX-50套1CEC溶液箱DN1800，V=5.0m3台1钢衬胶反渗透及EDI清洗保安过滤器DN700，0.60Mpa，Q=100m3/h，5m台1利用原有超滤清洗保安过滤器DN800，0.60Mpa，Q=150m3/h，100m台1CEC反渗透及EDI清洗泵IH100-65-200，Q=100m3/h，H=50m，N=30KW台1江苏飞翔(利用原有)超滤清洗泵DFW125-125/2/15，Q=150m3/h，H=20m，N=30KW台1上海东方31废水池V=200m3座1混凝土业主自备）32回收水池V=200m3座1混凝土（业主自备）33废水泵100WFB-A，Q=100m3/h，H=23m，N=18.5KW台1久力泵业34回收水泵100WFB-B，Q=100m3/h，H=32m，N=22KW台2久力泵业35罗茨风机BK5006，Q=9.22m3/min，H=60kPa台1江苏百事德36压缩空气储罐DN1800，V=12m3台1靖江7.0 系统操作说明广州华润热电有限公司一期工程2180MW燃气-蒸汽联合循环机组化学水处理系统采用程序控制、自动监控。操作方式有自动程序控制、远程手动操作(点动)和就地手动操作三种方式，远程手动操作是由操作人员在上位机上根据工艺流程分步控制各个设备的运行。在设备调试阶段应采用远程手动操作或就地手动操作。设备调试完成投入正常运行时，系统运行应采用自动程序控制方式。在自动程序控制方式下，能进行设备的控制、连锁和保护功能。7.1 系统开车前的准备系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电、气(包含工艺及仪表两部分)是否通畅，排水系统是否畅通，并检查以下项目MCC柜已合闸上电现场各控制柜已上电各种仪表已经校验准确，并投入使用仪表空气系统正常现场各气动阀门控制箱气源压力调节至0.45-0.6MPa加药装置药液已配制好原水系统能正常连续供水各水箱出水阀门已打开各水泵进水阀门已打开7.2 化学加药系统(药剂用户自备)化学药剂主要有混凝剂、杀菌剂、盐酸、氢氧化钠、还原剂、阻垢剂和氨。计量泵的调整详见各计量泵操作说明书。设计投加量（有效浓度）：1、系统给水中混凝剂的投加量约为38ppm。2、系统给水中和超滤常规反洗时次氯酸钠的投加量约为35ppm；超滤加强反洗水中次氯酸钠的投加量约为1520ppm。3、超滤加强反洗水中NaOH的投加量以控制PH值为12；二级反渗透进水中NaOH的投加量以控制PH值为8.5。4、超滤加强反洗水中盐酸的投加量以控制PH值为2。5、一级反渗透进水阻垢剂投加量为24ppm，具体投加量视阻垢剂厂家根据水质分析计算确定。6、一级反渗透进水亚硫酸钠的投加量一般为水中余氯含量的23倍，具体投加量可由现场根据ORP表来加以调节，一般ORP的读数不宜高于600mV。7、除盐水出水母管中氨的投加量以控制PH值为8.5。药剂的具体投加量根据现场调试的水质结果灵活调整；药剂的稀释倍数根据原液浓度和计量箱的容积和计量泵的量程而定。7.3 系统的自动投运7.3.1 系统自动投运步骤在上位机上打开“自动运行”操作窗口选择“主设备”（即需运行的设备，原则上：选择累计运行时间较长的罐体设备，选择累计时间较短的水泵）和“备用”设备：“机械过滤器”可以选择三台（对应后续1套超滤装置）或六台（对应2套超滤装置）(原则上所有机械锅炉器和超滤装置均同步运行)、“超滤装置”、“一级反渗透装置”、“二级反渗透装置”、“EDI装置”在“自动运行”操作窗口中按下“启动”按钮；程序分别按照“机械过滤器充水机械过滤器正洗机械过滤器投运（超滤装置投运）（一级反渗透装置投运）（二级反渗透装置投运）（EDI装置投运）”步序自动投运制水系统。各水箱水位均在合适的范围。7.3.2 系统自动投运步序表：见(表7-1)系统自动投运步序表：(表7-1)步 序时间(S)打开的阀门运行设备说 明机械过滤器进水30机械过滤器排气阀机械过滤器进水阀清水泵(前处理来)充水至机械过滤器排气阀出水。机械过滤器正洗300机械过滤器进水阀机械过滤器正洗排水阀清水泵(前处理来)正洗至出水浊度小于1mg/L。超滤装置投运30超滤装置出口阀超滤装置入口阀清水泵机械过滤器超滤保安过滤器产水至超滤水箱。一级反渗透装置投运30一级反渗透高压泵出口气动阀清水泵机械过滤器超滤保安过滤器超滤装置一级反渗透增压泵一级反渗透保安过滤器一级反渗透高压泵一级反渗透装置投运前需低压冲洗5min。产水至一级反渗透水箱。二级反渗透装置投运30二级反渗透高压泵出口电动阀清水泵机械过滤器超滤保安过滤器超滤装置一级反渗透增压泵一级反渗透保安过滤器一级反渗透高压泵二级反渗透高压泵二级反渗透产水至二级反渗透水箱。EDI装置投运30EDI装置进口气动阀清水泵机械过滤器超滤保安过滤器超滤装置一级反渗透