煤业22201运输顺槽回风绕道掘进作业规程.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第一章第一章 概概 况况 第一节第一节 概述概述 一 巷道名称 位置一 巷道名称 位置 本 作业规程 所掘巷道名称为 xx 集团 xx 煤业有限公司 22201 运输顺槽回风 绕道 巷道北部为井田 东面为 22201 运输顺槽 南面为 22 号煤层二采区回风大巷 二 二 巷道施工目的及用途巷道施工目的及用途 该巷道设计为满足22201运输顺槽掘进回风 三 设计施工长度及服务年限三 设计施工长度及服务年限 根据22201综采工作面设计施工图 该巷道共计施工工程量129米 服务年限 服务至22201运输顺槽掘进结束 第二节第二节 编写依据编写依据 1 山煤集团xx煤业有限公司22201综采工作面设计 施工图 2 xx集团xx煤业有限公司兼并重组整合矿井地质说明书 3 煤矿安全规程 岗位操作规程 中华人民共和国国家标准GB50213 2010 煤矿井巷工程质量验收规范 和GB50511 2010 煤矿井巷工程施工规范 4 煤矿安全技术操作规程 5 山西省煤矿 六个标准 6 防治水规定 6 其他各项管理制度 第二章第二章 地面位置及地质情况地面位置及地质情况 第一节 四邻情况及采区开采情况 表1 井上下对照关系情况表 煤层名称22 采区 二采区 工程名称 22201运输顺槽回风 绕道 地面标高 米 1474 1488 井下标高 米 1285 地面的相对位置位于回风立井东部约1160米处 建筑物 小井及其它该巷道对应地面无建筑物 巷道四邻无采空区 井下相对位置及采掘情况 对地面的影响 巷道北部为井田 东面为 22201 运输顺槽 南面为 22 号煤层二 采区回风大巷 煤层间的关系 22号煤层上距19 煤层平均层间距38 54 与25 煤层层间距 18 13m 掘进方位268 56 12 坡度按腰线 长度 米 145 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第二节 地质概况 一 地质构造 本井田位于大同煤田石炭 二叠纪煤田的中南部 总体形态为单斜构造 西北部走 向近东西向 倾向北 东北部走向北西20 倾向北东 倾角2 6 一般4 该巷 道掘进时会遇到多条正断层 预计不含有其他地质构造 煤层顶板岩性细砂岩 底板 为砂质泥岩 二 水文地质 本井田及邻区无地表水体 大气降水都以地表迳流排出 部分垂直渗透松散地层和 侧向补给煤系砂岩含水层 地表迳流主要来自雨季的山洪爆发 且时间短暂 雨后排 泄很快 入渗量小 井下含水层都为弱含水层 据左云南勘探区奥灰水位等值线图反 映 本井田奥灰水位应为1170m 流向从西流向东南 矿井水文地质条件简单 含水层 充水性弱 最下边的25号煤层的最低标高 1225m 井田内各煤层的开采不受奥灰水的 影响 矿井的正常涌水量500m d 矿井的最大涌水量600m d 该区域无老空积水 预计 22201运输顺槽回风绕道正常涌水量50m d 最大涌水量100m d 根据相邻巷道的水文地质特征表明 巷道掘进时 顶板会出现滴水及淋水 因无补 给水源 巷道过后短期内自然疏干 预计巷道掘进时不会出现大的淋水 三 煤层特征 矿井瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井 瓦斯绝对涌出量为0 66m min 相对涌出量为 0 39m t 煤层煤尘均具有爆炸性 22 煤层自燃等级为 级 煤层自燃倾向性质为自 燃 22号煤层 以老顶为主 直接顶及伪顶不发育 其顶板结构如下 伪顶 岩性为炭质泥岩及粉砂岩 平均厚0 3m 直接顶 分布于井田东北部 707号孔见直接顶 以砂质泥岩 炭质泥岩为主 次 为泥岩 高岭质泥岩 厚1 10m 中厚层状 胶结致密 稳定性较好 老顶 全井田均有分布 岩性为砂砾岩及粗细砂岩 厚4 20 26 93m 一般4 6m 稳定性好 底板 泥岩 砂质泥岩 粉砂岩及少量的炭质泥岩 附图一 韩家洼煤业煤层综合柱状图 第三章第三章 巷道布置及巷道布置及支护说明支护说明 第第一一节节 巷道布置巷道布置及巷道断面及巷道断面 一 巷道布置一 巷道布置 22201运输顺槽回风绕道巷道设计在22201运输顺槽以里79 3米处前进方向左帮开 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 口 开口坐标为 X 19642296 719 Y 4403431 491 Z 1285 954 开口巷道底板位置高 出22201运输顺槽底板1 0m 按方位角268 56 12 以 6 施工至22号煤层后 沿煤 层底板向前掘进19m后 按方位角178 56 12 沿煤层底板与22号层二采区轨道大巷 贯通 贯通方式顶板对顶板 然后以 10 施工至22号煤层顶板按煤层顶板向前掘进 直至与22号层二采区回风大巷贯通 贯通方式顶板对顶板 当遇到断层时 根据矿 方提供资料编写过断层施工安全技术措施 2 2 巷道断面巷道断面 该巷道为矩形断面锚网索巷道 巷道断面及规格 断面形状掘进宽 mm 掘进高 mm 掘进断面 m 矩形300025007 5 附图二 韩家洼煤业22201运输顺槽回风绕道平面布置图 附图三 韩家洼煤业22201运输顺槽回风绕道支护平面图 第二节第二节 矿压观测矿压观测 一 观测对象一 观测对象 22号煤层22201运输顺槽回风绕道掘进巷道 二 观测内容二 观测内容 巷道顶板离层量 锚杆 锚索的载荷及锚固力 三 观测方法三 观测方法 巷道顶板离层量观测 在22201运输顺槽回风绕道与22201运输顺槽交叉口打设一 个顶板离层仪 巷道内每隔50m布置一个测点 顶板离层仪安装在巷道正中位置 误 差不超0 3m 对于断层及围岩破碎带 应力集中地段等巷道必须补打顶板离层仪 每 隔25m安装一组顶板离层仪 巷道开口与各个巷道交岔位置施工一组顶板离层仪 定 期派专人观测 记录顶板离层仪数据 用锚杆钻机打眼 钻头采用规格为 28mm的合金钢钻头和中空六棱钎子 打眼前 先敲帮问顶 仔细检查顶部岩石情况 找掉活矸 危岩 确认安全后方可开始工作 眼的位置要准确 垂直巷道顶板 保证顶板离层仪测绳自然下垂 根据该地点附近锚 索的锚入深度施工一个钻孔 孔深8300mm 用锚索将深部基点锚固器推入孔中直至设计位置 顶板离层仪深基点8300m 抽 出锚索后 手拉一下钢丝绳 确认锚固器已锚固牢固 然后再将浅基点锚固器推入孔 中设计位置 顶板离层仪浅基点2200mm 抽出锚索索绳后 手拉一下钢丝绳 确认锚 固器已锚固牢固 最后将离层仪白色PVC套管推入孔中 确认固定在PVC套管下端的紧 贴顶板 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 对准刻度 将两测点指示刻度尺与红色套管一端对齐 将绳卡死 并截去多余钢 丝绳 锚杆 锚索的载荷及锚固力 巷道掘进过程中 用锚杆拉力计检测顶 帮锚杆锚 固力 用锚索张紧器检测锚索预紧力和锚固力 共需锚杆拉力计1台 扭力扳手1把 锚索张紧器1台 第三节第三节 支护设计支护设计 一 支护方式一 支护方式 22201运输顺槽回风绕道支护形式为锚杆 锚索 钢筋网 金属网联合支护 一 临时支护 1 临时支护形式为2根金属前探梁 每根前探梁分别用顶部锚杆和方形吊环吊挂 当巷道顶板岩层破碎 掘进后顶板凹凸不平 前探梁很难从方形吊环中穿过时 为满足 前探梁的安全使用 前探梁吊环可用40T溜子刮板链代替 根据顶板凹凸不平的程度 调整刮板链下落长度 以调整前探梁仰俯角 并用木板结实顶板 前探梁必须均匀布 置在巷道的顶板上 放炮后及时前移前探梁 前探梁必须探至工作面 然后紧固吊环 用木板将菱形网托起贴紧前探梁上方顶板 然后用木楔将木板刹紧 2 前探梁的规格 前探梁 2根 每根长4 0米的12 槽钢 3 吊环 采用方型可调式吊环 4 吊环的固定 每根前探梁3个固定点 安装顶部锚杆时 预留40毫米的锚杆丝 将吊环用螺母固定在锚杆丝端 将槽钢插入吊环内 在前探梁的掩护下进行出矸 打 锚杆眼和安装锚杆 安装完锚杆后 进行下一个正规循环时 用同样的方法前移前探 梁 二 永久支护 1 顶板 使用4根 18 2200mm螺纹钢锚杆 矩形布置 间排距900mm 1000mm 托板为120mm 120mm 8mm方形钢板 网采用8 菱形金属网 网格50 50mm 网搭接 均不少于100mm 每200mm用14 铁丝联接 呈 三花 布置 2 帮部 采用 18mm 2200mm金属锚杆 矩形布置 间排距900 1000mm 托板 为120mm 120mm 8mm方形钢板 网采用8 菱形金属网 网格50 50mm 锚网铁丝网 搭接均不少于100mm 每200mm用16 铁丝联接 呈 三花 布置 3 顶板每根锚杆使用MSCK2335与MSZ2360的锚固剂各一条 帮部每根锚杆使用 MSZ2360锚固剂一条 设计锚固力不小于60KN 扭矩不小于120N m 4 锚索设计使用 17 8mm 6300 11800mm 的钢铰线 确保锚索锚入稳定岩层不 小于2 5m锚索排距为2000mm 呈 一 一 直线布置 设计预应力不低于130KN 锚 固力不低于200KN 锚索露出索具150 250mm 钢托盘300 300 12mm 每根使用一条 MSCK2335和二条MSZ2360型号的锚固剂 5 锚杆 锚索锚固设计为锚固剂端头锚固 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 如遇到断层 冒顶或顶板破碎时 必须写专项安全技术措施 附图四 韩家洼煤业22201运输顺槽回风绕道支护断面图 二 锚杆 锚索 支护参数校核二 锚杆 锚索 支护参数校核 一 锚杆支护校核 顶锚杆通过悬吊作用 帮锚杆通过加固帮体作用 达到支护效果的条件 应满足 L L1 L2 L3 式中L 锚杆总长度 L1 锚杆外露长度 托板 螺母厚度 取0 04m L2 有效长度 顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b 帮锚杆取帮破碎深度c L3 锚杆锚入稳定岩 煤 层的深度 一般按经验取0 95m 其中围岩松动圈冒落高度 b 式中B H 巷道掘进宽3m 掘进高2 5m 顶 f 顶板岩石普氏系数2 0 围岩的似内摩擦角 顶 80 5 帮 56 3 2 45tan Hc 1 顶锚杆长度校核 设计锚杆长度2 2m b 1 0m L 0 04 1 0 0 95 1 99m 通过长度校核2 2m 1 99m符合设计要求 2 帮锚杆长度校核 设计锚杆长度2 2m 0 97m L 0 04 0 97 0 95 1 96m 通过长度校核2 2m 1 96m符合设计要求 二 锚杆间排距校核 a 式中a 锚杆间排距m 顶 f H B 2 45tan 2 顶 f H B 2 45tan 2 2 45tan Hc 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 Q 锚杆设计锚固力 60kN 根 H 冒落拱高度 取1 0m Y 被悬吊岩石的重力密度 取13kN m K 安全系数 一般取K 2 a 1 52m 三 锚杆屈服强度计算 采用 18螺纹钢锚杆 若达到设计锚固力60KN 根 则锚杆的屈服强度应满足 smin F S 236Mpa smin 锚杆屈服强度 Mpa F 锚杆所受的力 取85KN S 锚杆断面面积 S r2 r 9mm 现使用 18普强螺纹钢金属锚杆屈服强度 335 Mpa 抗拉强度 490Mpa 根据 MT 146 2 2002树脂锚杆行业标准 应优先选用屈服强度大于236 MPa螺纹钢杆体 在满足锚杆支护需要时 也可采用屈服强度大于236 MPa的普通热轧圆钢 通过以上计算 锚杆间排距最大为1 0m 1 52m 选用直径 18mm 长度2200mm 锚杆符合设计标准 施工时间排距按900 1000mm 满足设计施工要求 四 锚索长度校核 设计 17 8 6300 11800mm 长度应满足 L La Lb Lc 式中L 锚索总长度 La 锚索深入到较稳定岩层的锚固长度 La 1 3m 其中K 安全系数 一般取K 2 1 d 锚索直径17 8mm a f 锚索抗拉强度 1427N 2 c f 锚索与锚固剂的粘合强度 10N 2 b L 需要悬吊的不稳定岩层厚度9m c L 托板及锚具的厚度0 067m d L 外露张拉长度0 25m L 1 3 11 0 067 0 25 10 6m 通过以上计算锚索长度 11 8 10 6m 选用直径 17 8mm 长度11800mm锚索符 合设计标准 按悬吊理论校核锚索间距 为了防止顶板岩层发生大面积整体垮落 用 17 8mm L 6300 11800mm 锚入 c a a f fd KL 4 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 砂岩2 5米 的钢铰线 将锚杆加固的 组合梁 整体悬吊于坚硬岩层中 校核锚索 间距 冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑 此时靠巷道两帮 的锚杆和锚索一起发挥悬吊作用 在弧忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下 取垂直 方向力的平衡 用下式校核 锚索排距 s 3 4B2 k 3 355 4 3 2 13 0 1 2 9m 式中 每根锚索最低破断载荷 355 kN 煤岩体积力 13 0kN m B 巷道宽度 3m k 安全系数 取1 根据计算s 2 9m 锚索排距2 0m符合设计要求 加强锚索数目的校核 应满足 N K W P 断 1 09 式中N 锚索数目 K 安全系数 取2 P断 锚索最低破断力 取355kN W 被悬吊岩石的自重 kN W B h D 3 5 1 3 26 7 1 6 194 3kN 其中 B 巷道掘进荒宽 m D 锚索间排距 m h 悬吊岩石厚度 m 悬吊岩石平均容重 kN m 设计每排支护锚索2根 即N K W P符合设计要求 五 锚杆 锚索锚固长度 设计锚固剂端头锚固 锚杆锚固长度 L L1 D12 D2 D22 K 928mm 式中 K 锚固剂充实系数 取0 85 L 树脂锚固剂锚固长度 mm L1 树脂锚固剂长度 950mm D 钻孔直径 28mm D1 树脂锚固剂直径 23mm D2 锚杆直径 18mm 根据计算 L 928mm 符合设计要求 锚索锚固长度 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 L L1 D12 D2 D22 K 1491mm 式中 K 锚固剂充实系数 取0 85 L 树脂锚固剂锚固长度 mm L1 树脂锚固剂长度 1550mm D 钻孔直径 28mm D1 树脂锚固剂直径 23mm D2 锚索直径 17 8mm 根据公式 实际锚固长度1491mm 根据锚索与锚固剂的粘合强度 10N 锚索直径17 8mm及设计锚固力200KN 计算 需要锚固长度358mm 实际锚固长度1491mm 358mm符合设计要求 三 三 特殊支护特殊支护 在支护中 当围岩稳定性较差时 容易出现片帮 冒顶现象时 放炮前应在工作 面顶板打超前锚杆作为超前临时支护 以防止顶板放炮冒落 锚杆向前倾60 70度 锚杆间排距缩小为600mm 600mm 放炮后必须及时打正式锚杆 断层破碎带前后以及 硐室等顶板暴露面积较大或压力显现较明显的地点必须补打锚索加强支护 如掘进过 程中出现高冒区 冒落范围较小时可在冒落区两侧施工锚索 然后在锚索托梁上方用 木板背实顶板 如冒落范围较大时 可在冒落区两侧顶板支护完整处的锚杆上上紧吊 环 然后将钢管穿过吊环 在吊环的上方搭木垛背实上方顶板 处理高冒区时 可在 高冒区下方冒落的煤矸堆及上方冒空处之间楔入22公斤 米的钢轨作为临时支护冒落 的顶板 必须打牢打实 处理冒顶工作必须在临时顶板掩护下进行 在掘进过程中 必须仔细检查后路巷道的顶板以及两帮的支护情况 发现有锚杆 锚索失效压力明显 变大时 必须立即采取扶工字钢棚加强支护 工字钢棚支护根据现场情况补写施工 措施 第四节第四节 支护工艺支护工艺 一 支护工艺流程 一 支护工艺流程 安全检查 标定中 腰 线 打眼 装药 爆破 安全检查 临时支护 打顶锚杆 锚 索并预紧 打帮锚杆 铺网 联网 一 顶板情况正常时掘进两排支护两排 循环进度2 0m 顶板破碎 遇构造时 缩小循环进度1m 二 放炮前 顶锚杆和上部的一根帮锚杆支护距工作面不超过0 2m 放炮后 顶锚杆和上部的两根帮锚杆支护距工作面不超过2 2m 下部的两根帮锚杆距工作面不 超过5m 锚索支护紧跟工作面 三 工作面放炮必须将顶锚杆支护到工作面 够一排距离必须支护一排锚杆 四 放炮后施工人员在永久支护下敲帮问顶 然后及时支设临时支护 打注锚 杆必须在临时支护或永久支护下进行 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 二 临时支护工艺及要求二 临时支护工艺及要求 1 临时支护使用前探梁 要求前探梁使用2根3寸钢管 长4m 布置在巷道顶部 用三个吊环 前探梁一头穿入固定在顶锚杆上的三个圆形吊环中 一头紧跟茬岩 前 探梁上用菱形网 木板梁 木背板接顶维护 用螺帽固定在靠工作面的第2排和第3排 锚杆上 每根吊环使用三道 木板梁长3000m 宽200mm 厚50mm 上敷钢筋网 2 待工作面煤尘吹散后进行敲帮问顶 安全检查及安全隐患排查 在工作面安装 前探梁 然后将铁丝网和钢筋梯子梁摆放在前探梁顶架上 并用刹顶木与木楔错开相 应锚杆位置横向在前探梁上刹紧背牢 在临时支护的掩护下 按照规程要求打锚杆眼 安装锚杆 锚索支护必须在锚杆支护全部完工后进行 3 安装前探梁时 不少于3人 1人观察顶板并协调指挥 2人安装前探梁 当前 探梁安装好后 由外向里在前探梁上铺菱形网和钢筋梯子梁并在网下架设刹顶木 用 木楔刹紧背牢 4 韩家洼煤22201运输顺槽回风绕道最大控顶距2 2m 支护后最小控顶距0 2m 附图五 韩家洼煤业22201运输顺槽回风绕道金属前探梁临时支护示意图 三 锚杆锚索支护工艺三 锚杆锚索支护工艺 1 锚杆 锚索支护工艺要求 1 必须严格执行敲帮问顶制度 及时处理危岩活石 严禁空顶作业 及时进行 临时支护 2 锚杆间排距误差不超过 100mm 锚杆锚固力不小于60kN 扭力矩不小于 120N m 锚杆露出螺母长度10 40mm 3 锚索预紧力不小于130KN 锚固力200kN以上 锚索露出索具长度在 150 250 范围内 4 顶网必须用锚杆 锚索压紧 紧贴岩面 铁丝网搭接均不少于100mm 联网每 隔200mm用14 铁丝联一道 呈 三花 布置每道不少于2匝 5 靠两帮顶锚杆倾角75 其它锚杆 锚索垂直于壁面 锚杆锚固力 预紧力 以及锚索预紧力都必须达到规定要求 6 打顶锚杆 锚索使用锚索钻机 打帮锚杆使用YT 28风钻 钻眼时不能用手 握旋转的钻杆 操作者的衣服 袖口要扎紧 严禁戴手套 2 锚杆锚索钻孔工艺 1 检查开孔周围的顶板情况 应选择顶板完好地点开孔 2 检查YT 28风钻钻机钻具 打眼前所有控制开关应处在关闭位置 油雾器充 满良好的润滑油 严禁对着人员试验锚杆钻机 3 检查风水管长度是否够用 风水管接到钻机上以前要吹干净 接头与钻机连 接要用U形插销 严禁用铁丝代替 4 接换风管时要先关闭上一级来压端的控制阀门 风管接换完毕之后 打开控 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 制阀门试压加压时 所有人员都不要把脸部朝向风管接头处 5 锚杆钻机钻锚索眼时 要两人进行 开钻时一人扶钻安眼 一人开钻 开钻 时 要先送水后开钻 安眼时要缓慢升气腿 将钻杆接顶 安好眼时开孔 缓慢钻进 50 100mm后 再全速开钻 钻进时推力要均匀 当钻眼完毕钻机收缩时 手不要握在 气腿上 6 接换钻杆时 不得挪动钻机 以保持钻机钻杆与钻孔同心 接 拆卸钻杆必 须在钻机停止运转的情况下进行 7 钻孔完毕 将孔冲洗干净 回掉钻杆 放入锚固剂 用锚杆或钢绞线将锚固 剂轻轻顶到眼底 将搅拌器连接好 然后全速开钻将锚固剂充分搅拌 并将锚杆 钢 绞线顶至孔底搅拌15 25秒 15分钟后上好托板 螺帽 紧固锚杆 锚索30分钟后进 行涨拉 8 搅拌器一定要插入钻机机嘴底 钢绞线要插进搅拌器底部 注药卷过程中要 专人护住钢绞线 以防甩脱钢绞线发生伤人事故 9 安装锚杆前必须用锚杆检查眼孔深度 使之达到要求 安装锚杆要先顶后帮 依次进行 10 检查药卷是否断裂或过期失效 发现过期失效或断裂不得使用 11 如巷道较高需搭设架时 必须搭设牢靠 3 LSL 200锚杆拉力检测 1 对露出螺母长度10 40mm的锚杆进行检测 紧固被检测锚杆及周围相邻的锚 杆 2 安装时测力计连接杆与锚杆连接不小于20mm 安装后连接杆与套筒要有30 mm以上的拉伸区间 3 做拉力试验时 操作人员站在施工方向的外侧 检查好拉力计各部件完好 接头严密不漏油 4 测试锚杆时 若涨拉顶锚杆 除操作人员外 千斤顶下3m范围内严禁站人 操作人员待千斤顶紧好螺丝后也撤至安全区域 待泄压后方可回撤千斤顶 操作人员 应一边握持好千斤顶 一边松螺丝 5 测试锚杆时 若涨拉帮锚杆 除操作人员外 千斤顶周围3m范围内禁止站人 尤其是禁止在被测试的锚杆头方向左右45 范围内严禁有人 待泄压后方可松螺丝回 撤千斤顶 6 测力打压时要平稳进行 压力表读数达到要求即停止 油缸伸出不得超过 20mm 7 连续2根不合格时必须停止掘进 查明原因 采取措施后方可继续施工 8 拉力试验完后要将被测锚杆重新紧固 9 测试过程中测试地点范围不得进行其它掘进施工工作 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 MQ22 300 63锚索拉力检测 1 将油泵注好油 注入8L清洁的N32号或46号机械油 不得使用2种以上混合油 2 对油泵 千斤顶 油路进行全面检查 如有异常情况 先处理再涨拉 3 现场组合的涨拉机具 应先进行空载运行 排尽液压油路中的空气 4 涨拉时 千斤顶应与钢铰线保持同一轴线 5 钢绞线外露长度不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时 不得使油泵带负荷运 行 应使千斤顶在较小阻力下上推一段 满足咬合长度后 退下千斤顶重新张拉 以 防损坏紧楔器 6 一次涨拉行程不得超过150mm 一次涨拉超过规定行程仍不达设计预紧力时 多涨拉几次 7 涨拉时 操作人员必须注视油泵压力表读数 油泵压力超过锚索设计涨拉力 或压力表指针急促上移时停止涨拉 油缸回位到底时也应立即停止供油 以防油路 油泵超负荷 8 油泵应缓慢升压 严禁高压换向 9 使用锚索涨拉仪涨拉顶锚索时除操作人员外 千斤顶下5m范围内严禁站人 操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域 回撤千斤顶时 操作人员应提前 握持好千斤顶 以防待泄压后紧楔器磨损提前松脱 注意手持位置 避免夹手 发现 紧楔器磨损 应及时更换 10 锚索要逐根检查 达到设计预紧力为合格 不合格的锚索应重新补打 11 如遇锁具 锚固剂或张拉千斤顶等出现质量问题 必须停止掘进 及时更 换并汇报 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节第一节 施工方法施工方法 一 施工方法 巷道采用人工钻眼爆破 人工装岩 刮板输送机运输施工方法 1 施工采用 三八 制作业方式 施工工艺 采用普通钻爆法 掏槽方式为楔形 掏槽 中深孔光面爆破 全断面钻眼一次爆破 二 中腰线标定的方法和要求 1 巷道掘进时 按设计图纸及时标定中腰线 施工队组要严格按中 腰线施工 2 按技术人员给定的中腰线进行掘进 中线的标定方法采用挂线法或激光指向法 用挂线法标定时两组中线距离不大于30米 用激光指向时 激光仪由测量员负责安装 在掘进中 每个循环之间都必须标定中线 3 队组严格按线施工 并保护好中线 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 施工队组在施工中要妥善保护好中 腰线 发现问题及时校正 5 随着巷道的延伸每隔20 30m引线一组 每组不少于3根 或者安装激光指向仪 第二节第二节 施工方式施工方式 1 掘进工艺流程 安全检查 开工准备 标定中腰线 打炮眼 撤人 检查瓦斯 装药连线 检查 瓦斯 撤人放警戒 放炮 检查瓦斯 临时支护 锚杆 锚索 挂网 出渣 2 施工时 循环进尺不得超过2m 放炮后支护 出渣 3 打眼工熟悉巷道规格 炮眼方向 角度 眼深 按循环图表施工 严格按照爆 破图表进行 特别要注意掌握好巷道掘进的方位和坡度 4 钻眼必须采用湿式打眼 水炮泥 出货洒水 爆破前后开设水雾及时冲洗岩帮 降尘 5 为确保巷道成型 实行 定人 定钻 定眼位 装药分区责任制 6 装药工作 打完眼后 要用吹风管将炮眼内的碎渣及岩粉吹净 严格按照爆破 图表要求正向装药 对有水的炮眼 必须使用抗水炸药或加防水套 以免受潮拒爆 7 同时切断工作面机械设备的全部电源 第三节第三节 爆破作业爆破作业 一 爆破方式及要求 1 爆破材料使用煤矿许用二级乳化炸药 药卷规格为 35 200mm 重150g 正 向连续柱状装药 雷管使用毫秒延期电雷管1 5段 MFB 200型隔爆电容式发爆器起爆 2 雷管的脚线由放炮员联接 工作人员全部撤出后 放炮员亲自联结母线 联线 采用串联方式 3 母线要求 爆破母线和连接线应符合下列要求 一 煤矿井下爆破母线必 须符合标准 二 爆破母线和连接线 电雷管脚线和连接线 脚线和脚线之间的接 头必须相互扭紧并悬挂 不得与轨道 金属管 金属网 钢丝绳 皮带机等导电体相 接触 三 巷道掘进时 爆破母线应随用随挂 不得使用固定爆破母线 四 爆破母线与电缆 电线 信号线应分别挂在巷道的两侧 如果必须挂在同一侧 爆破 母线必须挂在电缆的下方 并应保持0 3m以上的距离 五 只准采用绝缘母线单回 路爆破 严禁用轨道 金属管 金属网 水或大地等当作回路 六 爆破前 爆破 母线必须扭结成短路 4 钻爆作业中 执行爆破图表中的爆破参数 保证较好的爆破效果 二 爆破作业要求 1 放炮前 必须使用金属网 板木 废旧皮带将各种设备电缆遮盖好 维护好放 炮地点的管路及各种设施以防放炮崩坏 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 放炮前必须开启净化水幕 水幕雾化不好严禁放炮 3 工作面风量低于设计要求严禁放炮 放炮装药不得大于设计装药量 4 装药前用高压风管将炮眼内岩粉吹尽 装药时严禁做与装药无关的工作 5 必须按炮眼布置图顺序装药 装药结构采用正向装药方式 炮眼内的药卷必须 彼此密接 装药时要在放炮员的指导下进行 用炮棍将药卷轻轻推入 不得冲撞或捣 实 6 各炮眼要使用水炮泥 炮泥封孔 无封泥 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破 三 炮眼布置图及爆破说明书 附图六 韩家洼煤业22201运输顺槽回风绕道炮眼布置图 附图七 韩家洼煤业22201运输顺槽回风绕道爆破说明书 附图八 韩家洼煤业22201运输顺槽回风绕道爆破警戒图 第四节第四节 装载与运输装载与运输 一 装载与运输方式 1 爆破后用人工装岩 采用刮板输送机出货至22201运输顺槽皮带机输送机运至 井底煤仓 2 运料及设备 根据材料设备情况使用1T矿车专用材料车进行装运 二 运输设备的安装及安全设施 1 刮板输送机 1 刮板运输机司机必须是经过专门培训 取得合格证的专职人员担任 并持 证上岗 2 刮板运输机安装要平 稳 直 头尾固定可靠 刮板 连接环 螺丝安装 齐全 运转正常 3 司机接班后要仔细检查运输机各部 包括各部件是否齐全 连接是否可靠 减速机内油质 油量是否符合规定 联轴节内水量是否适中 操作按扭信号是否灵敏 可靠 信号联系方式为一响停 二响正转 三响反转 4 发现信号不清 保护失灵 电机 减速机声音异常 电机温度过高 负荷 突然增大等现象要立即停机处理 检修或处理故障必须把控制刮板机的磁力起动器的 隔离开关手柄打到 零 位并进行可靠闭锁 设专人看管 以防误操作 5 在行人需要跨越刮板机处必须设行人过桥 6 开机后司机 其他工作人员不准站在机头正前方 机头及中间部全部设置 挡煤板 刮板运输机机头 机尾的浮煤要及时清理 停机前需开空刮板机 以免启动 时载荷过大 严禁频繁启动电机 防止烧坏电机 机头处应适当抬高 机头抬高不得 小于500mm 以防拉回头煤损坏刮板机 7 机头 机尾必须用地锚将其锁紧 以防事故的发生 8 刮板运输机检修时 必须把控制刮板机的磁力起动器的隔离开关手柄打到 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 零 位并进行可靠闭锁 设专人看管 以防误操作 9 刮板运输机在正常停机时 必须将刮板运输机上的货物拉空后 方可停机 严禁设备带负荷启动 防止电机发热或烧毁电气设备 10 严禁设备频繁起动 防止电机发热或烧毁电气设备 第五节第五节 巷道管线布置巷道管线布置 一 施工时风水 排水管敷设在巷道左帮 风筒 监测电缆 电缆敷设在巷道右 帮 二 风筒吊挂靠帮 顶外端吊挂 做到逢环必挂 风筒距工作面不大于5m 三 风管 水管用专用管架吊挂 每6m一道管架 吊挂高度距巷道底板不低于 1 8m 距工作面不超过30m 电缆用专用电缆钩吊挂整齐 钩距不超过1 5 m 挂高度 距巷道底板不低于1 8m 四 管线敷设方式 见表 序号名 称规 格与工作面距离备 注 1风 筒 800mm5m 2风 管 108mm30m 3水 管 57mm30m 4电 缆30m 5排 水 管 108mm30m 6传感器5m 附 22201运输顺槽回风绕道绕道管线布置断面图 第六节第六节 设备及工具配备设备及工具配备 三 设备及工具配备见附表三 设备及工具配备见附表 序号设备 工具名称型号单位数量备注 1 刮板输送机SGB 620 40部2 2局部通风机FBDNO6 0 2 15部2 3综保ZBZ 4 0台1 4馈电KBZ 400台1 5磁力启动器QBZ 120 660台2 6磁力启动器QBZ 120 2 660台1 7磁力启动器QBZ 200 660台1 8磁力启动器QBZ 80 660台1 9锚索钻机MQT 120部2 10风动锚头ZMB 12B部2 11发爆器MFB 200台2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 12凿岩机YT 28部3 13锚索涨拉仪MQ22 300 63套1 14力矩扳手MC 300把1 15风动扳手BK30把1 16锚杆拉力计LSL 200台1 17语音信号 127V台2 18电话部1 19大锤把3 20铁锹把8 21镐把2 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节第一节 通风通风系统系统 一 通风方式一 通风方式 1 通风方法 22201运输顺槽回风绕道掘进工作面采用局部通风机供风的方法进行通风 通风 方法为压入式通风 2 通风网络 新鲜风流 1 地面 副斜井 通风行人斜井 22号层一采区轨道大巷 22号煤层二采区 轨道大巷 局扇 工作面 污风风流 22201运输顺槽回风绕道工作面 22201运输顺槽 22号煤层二采区集中运输大巷 22号层二采区皮回联巷 22号层二采区回风大巷 总回风巷 回风立井 地面 二 掘进工作面风量计算二 掘进工作面风量计算 22201运输顺槽回风绕道掘进工作面实际需风量 应按瓦斯 二氧化碳涌出量 人员 爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的最大额定吸风量等规定分别进行计 算 然后取最大值 一 按照瓦斯 二氧化碳绝对涌出量计算 Q 掘 100 q 掘 K 掘 100 0 08 2 16 m min 式中 Q 掘 单个掘进工作面需要风量 m min 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 q 掘 实测掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量0 08m min 工作面的回风流 瓦斯浓度在0 02 0 04 K掘 掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数 一般可取1 5 2 0 此处计算取2 100 掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过 1 所换算的常数 按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时 可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行 Q 掘 67 q 掘 K 掘 67 0 04 1 8 5 m min 式中 Q 掘 单个掘进工作面需要风量 m min q 掘 实测掘进工作面回风流中二氧化碳绝对涌出量0 04m min 工作面的回 风流瓦斯浓度在0 04 0 06 K掘 掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数 一般可取1 5 2 0 此处计算取 1 8 67 掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不超过 1 5 所换算的常数 二 按掘进工作面同时作业人数计算需要风量 Q掘 每人供风 4 m min Q掘 4 N 4 30 120 m min 式中 N 掘进工作面同时工作的最多人数 取30人 三 按风速计算 按最低风速验算 煤巷掘进工作面的最低风量 Q煤掘 Q煤掘 60 0 15 S煤掘 m min 式中 S煤掘 煤巷掘进工作面的断面积7 5m 煤巷掘进工作面需风量184m min 120m min 9 7 5 67 5 m min 按最高风速验算 煤巷掘进工作面的最高风量 Q煤掘 Q煤掘 240 S煤掘 m min 式中 S煤掘 掘进工作面的断面积7 5m 120m min 240 7 5 1800 m min 四 按炸药量计算 二级煤矿许用炸药 120m min Q掘 10 9 3 93 m min 式中 A 掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量 为9 3kg 二 局部通风机选型 局部通风机工作风量计算 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 Q 扇 Q 掘 P m min 式中 Q 扇 局部通风机工作风量 m min P 局部通风机供风巷道风筒漏风系数 P 1 1 nL接 n 风筒接头数 L接 一个接头漏风率 反压边连接时 L 接 0 002 Q 扇 184m min 1 02 187 7m min 局部通风机工作风压计算 根据掘进工作面设计长度 局部通风机需要工作风量 掘进工作面需要风量 风 筒风阻 计算掘进工作面局部通风机工作风压值 hft Rp Q 扇 Q 掘 Pa 式中 Rp 压入式风筒的总风阻 N S2 m8 Rp 6 5 L d5 n j0 bei in 2s2 风筒摩擦阻力系数 0 0041N S2 m4 L 风筒长度 250m d 风筒直径 0 8m 空气密度 1 06kg m s 风筒断面积 0 50m n 风筒接头个数25 j0 风筒接头局部阻力系数0 13 bei 风筒拐弯局部阻力系数1 25 in 风筒入口局部阻力系数 0 1 Rp 6 5 L d5 n j0 bei in 2s2 6 5 0 0041 225 13 05 2 12 33 66 N S2 m8 hft Rp Q 扇 Q 掘 33 66 187 8 60 184 60 47 35 2 57 2 5 323 Pa 胶质风筒 j0 选用范围参考表 风筒直 径 mm 摩擦阻力系数 N S2 m4 接头局部阻力系数 j0 备注 5000 0045 6000 0041 0 13 0 15 接头为插接 反压边接头 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7000 0038 8000 0032 0 09 0 13 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表 拐弯角度20 40 60 80 90 100 bei0 180 40 621 01 251 55 选择合适局部通风机 根据工作风压 风量和局部通风机的性能曲线 查表选择2 15KW型局扇 风量 260 380m min 风压800 3700Pa能够满足要求 部分局部通风机选型表 表八 型 号 功率 KW 级数Q扇 m min 风压 Pa 备 注 FBD6 0 2 15 2 152380 260 800 3700 FBD6 3 2 30 2 302630 260 1200 6650 通过以上计算及验算 根据局部通风机选型表选择FBD6 0 2 15KW对旋通风机可 满足掘进工作面的风量要求 并符合有关规定 风筒采用抗静电 阻燃风筒 直径为 800mm 风筒要吊挂平直 缓慢拐弯 保证风流畅通 三 局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算三 局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算 Q 掘全 Q 扇实 60 V 安 S 安 m min 式中 Q 掘全 局部通风机安装处巷道的全风压供风量 mm min Q 扇实 安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和 m min V 安 局部通风机吸入口至局部通风机供风巷回风口之间的风速 m s 安装局部通风机的巷道中的风量 除了满足局部通风机的吸风量而外 还应保证 局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速 以防止局部通风机吸入 循环风和这段距离内风流停滞 造成瓦斯积聚 风速岩巷取 0 15m s 煤巷和半煤巷 取 0 25m s S 安 局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面 m Q 掘全 Q 扇实 60 V 安 S 安 260 60 0 25 11 8 437 m min 四 局通风机安装地点四 局通风机安装地点 局部通风机安装在22号层二采区轨道大巷的新鲜风流中 距22201运料绕道不小 于70m 该处 局部通风机吸风口至掘进工作面回风口 巷道的风速不得低于 0 25m s 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 五 局扇管理规定五 局扇管理规定 1 局扇下井前必须经过验收 2 局扇必须实现 三专两闭锁 即专用变压器 专用开关 专用线路 风电闭 锁和瓦斯电闭锁 和双风机 主备局扇能力必须相同 双电源自动切换 3 局扇投入运行后必须在局扇附近 5 米范围内悬挂 局扇管理牌板 标明安装 时间 安装地点 使用单位 局扇 备扇 编号 型号和功率 吸入风量 出口风量 管理负责人等内容 4 FBDNO6 0 2 15KW 局扇连接的风筒出口距工作面工作面的距离不大于 5m 5 局扇必须按设计审批的位置安装 严禁随意移动 6 任何人不得随意停开局扇 因检修等原因停止局扇运转时 必须提前办理有计 划停风手续 否则不准停风 7 工作面因其它原因无计划停风后 由班组长负责将全部人员撤到全风压风流处 在巷道内距全风压回风口不大于 3m 处设警戒或派专人在巷道口站岗 防止其他人员误 入 通风正常前 任何人不得入内 恢复通风前 瓦检员必须按规定检查瓦斯 符合 规定时 方可启动局扇 不经瓦检员同意 任何人不准启动局扇 8 风筒必须采用抗静电 阻燃风筒 9 风筒严格按巷道断面标准要求吊挂 且必须逢环必挂 吊挂平直 拐弯地点需 平缓过渡 杜绝出现拐死弯现象 以减少通风阻力 风筒吊挂不得出现脱节 破口 漏风等现象 严禁使用不同直径风筒连接 10 严禁随意断开风筒 风筒有脱节 落地现象时 班组长 安全员要负责立即 处理 11 当班班组长要仔细检查工作面通防设施 风筒吊挂情况 发现问题及时安排 处理 12 局扇必须明确专人检修维护 小班电工负责本小班局扇运行及完好情况 附图九 韩家洼煤业22201运输顺槽回风绕道通风系统图 第二节第二节 压风压风系统系统 一 22201 运输顺槽回风绕道掘进工作面压风源来自地面压风机 经 4 寸钢管向井 下工作面供风 风管距工作面 25m 范围内使用直径为 19mm 胶管 25m 外使用 108mm 钢管 108mm 钢管外每隔 50 米安装一风阀 压风胶管通过分风器与压风钢管相连 地面风压为 0 8MPa 工作面风压为 0 7MPa 二 压风系统 地面压风机房 副斜井 25 号煤层车场 25 号层东轨道大巷 25 号煤层集中轨道 大巷 25 号煤层轨道大巷 二采区集中运输大巷 工作面 1 需风量计算 打眼选用 1 台 YT 28 型风钻 耗风量 3 3m min 2 台锚杆钻机 每台耗风量 5 5m min 则总耗风量为 Q k q 式中 管网漏风系数 取 1 1 风动机械磨损使耗风量增加的系数 取 1 1 高原修正系数 取 1 05 k 风动机具同时使用系数 取 0 9 q 风动工具耗风量 14 3m min 故 Q 1 1 1 1 1 05 0 9 14 3 16 3m min 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 压风管径选择 根据公式 d 20 Q 20 16 3 80 7mm 根据管路选用大于 108mm 钢管作为工作面压风管路 三 管理规定 1 掘进工作面班长及电钳工必须对压风系统进行巡查 发现漏风必须立即处理 2 井下压风管路和阀门的日常管理由所在区域单位负责 3 因工作面推进需延长压风管路或安装压风自救装置时 必须将上一级阀门严密 关闭 防止漏风 4 严格执行其他相关规定 第三节第三节 运输运输系统系统 一 装载方式 1 采用人工出货至 SGB 620 40 刮板输送机至集中皮带大巷至煤仓 2 运料及设备 根据材料设备情况使用 1T 矿车专用材料车进行装运 二 运输路线 1 煤 矸石运输路线 22201 运输顺槽回风绕道工作面 22201 运输顺槽 二采区集中运输大巷 煤仓 主斜井 地面 2 材料 设备运输路线 地面 副斜井 25 号煤层车场 25 号层东轨道大巷 25 号煤层集中轨道大巷 25 号煤层轨道大巷 22 号层轨道大巷 22201 运料绕道 工作面 附图十 韩家洼煤业22201运输顺槽回风绕道运输系统图 第四节第四节 综合防尘综合防尘 22201运输顺槽回风绕道掘进工作面采用净化水幕 转载机头喷雾 湿式打眼 洒 水及个人佩戴防尘面罩等进行综合防尘 一 洒水管路布置 22201运输顺槽回风绕道掘进工作面从22201运输顺槽引一趟2寸洒水管路接至工作 面 1 管路要求每隔50米安装一个三通阀门 用于冲洗巷道 在22201运输绕道安设 一个卡水阀门 用于检修管路 阀门要求手轮齐全和不能出现跑冒滴漏现象 2 管路要求吊挂平直 吊挂高度距地面不小于1 5m 每根管路必须固定吊挂两头 分别距管路接头1 5m处 洒水管路吊挂原则上与巷道内的电缆应分别吊挂在巷道的 两帮 3 管路距迎头不大于20m 并且安设分水器 工作面要求配备不少于30米长度的 洒水软管 保证工作面洒水冲洗到位 二 防尘设施 1 距工作面迎头50m范围内安设一道净化水雾 水幕要求雾化良好 能覆盖全断 面 在施工期间必须使用净化水幕 降低巷道内煤尘 2 各转载点喷雾齐全 不漏水 雾化效果好 喷雾安装在机头中心线前方0 2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 0 4m 上方0 3 0 6m处 要求上架固定 每组转载喷雾为双喷头 喷头间距不大于 40cm 3 皮带机喷雾安设自动喷雾 每组喷雾设双喷头 喷头间距不大于20cm 三 防尘管理 1 坚持湿打眼 严禁干打眼 2 防尘工每天对巷道冲洗一遍 施工处前后20米巷道必须班班冲洗 煤尘大时 随时冲洗 杜绝出现煤尘堆积和煤尘飞扬 防尘工冲洗巷道时不得将瓦检牌板 瓦斯 传感器管理牌板 测风牌板等冲洗掉 3 工作面爆破后 清渣期间及时洒水灭尘 帮部打眼需专人洒水 4 机电设备上的煤尘由设备司机负责清理 清理前必须停止设备运行 闭锁开 关 严禁用水冲洗带电设备 附图十一 韩家洼煤业22201运输顺槽回风绕道防尘系统图 第五节第五节 防灭火防灭火 一 防灭火系统 22201运输顺槽回风绕道通过监测设备及采用消防设施设备消除明火的方式进行 防灭火 二 防灭火器材 1 皮带机头必须安设保护装置 2 皮带机头各设三通接消防软管 软管长度不小于20m 3 每部皮带机头配备两个灭火器 一个斧头 一个沙箱 一个水桶和一把铁锹 灭火器要求完好不过期 存放在皮带机头上风侧 沙箱内沙量不得少于0 3m 且