幼儿园桩基工程旋挖桩施工方案9.21.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xxx项目幼儿园桩基工程施工方案建设单位：施工单位：广西建工集团基础建设有限公司编制日期：2015年9月1日xxx项目幼儿园桩基工程施工方案编制单位：广西建工集团基础建设有限公司方案类别：旋挖灌注桩工程编制日期：2015年9月1日此文档仅供学习与交流目 录第一章 编制依据11.1 编制依据11.2 编制原则1第二章 工程概况及地质条件2第三章 施工部署113.1工期、质量、安全目标113.2施工总平面布置123.3人员、机械、材料计划133.4 施工工期保证措施15第四章 施工工艺154.1施工工艺要求154.2施工工艺流程16第五章 安全生产保证措施255.1 施工安全组织机构255.2 安全管理措施255.3 安全生产纪律265.4 安全生产技术措施275.5针对本工程特点具体安全防范措施35第六章 质量保证措施356.1 质量保证体系356.2质量要求366.3 旋挖灌注桩质量控制386.4工程难点技术保证措施38第七章 文明施工、环境保护保证措施437.1 综合治理要求437.2 健全材料管理制度447.3 施工现场场容要求447.4 现场文明施工规定45第八章 雨季天气施工保证措施45第九章 施工风险防范479.1 旋挖钻孔灌注桩施工风险479.2 防范对策479.3 应急措施48第十章 附图55附图1：施工总平面布置图55附图2：施工临时用电布置图55附图3：施工进度计划图第一章 编制依据1.1 编制依据(1)建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；(2)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；(3)建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）；(4)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；(5)工程测量规范（GB500262007）；(6)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；(7)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；(8)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；(9)建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）；(10) 其他相应的国家、行业、区、市等规范规程；(11)南宁绿地国际花都岩土工程详细勘察报告, 南宁市勘察测绘地理信息院，2014年5月14日；(12)桩基础平面布置图、旋挖钻孔灌注桩设计总说明（非正式施工图），南宁市建筑设计院，2014年10月；（13）本单位现有人员和机械设备的综合实力，以往类似工程的施工经验。1.2 编制原则(1)严格执行国家和广西省、南宁市有关工程建设的各项方针、政策、规定和要求；(2)执行合同各条款的具体要求，确保实现按要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标；(3)在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；(4)充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解，使施工对周边环境的影响最小化；(5)树立系统工程的理念，统筹安排各专业工程工期，做好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连接生产；以关键线路为主线，进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。第二章 工程概况及地质条件2.1工程概况工程名称：xxx项目幼儿园桩基工程工程地点：建设单位：勘察单位：监理单位：施工单位：该项目总建筑面积2763.55m2，建筑占地面积1015.83m2。为地上三层框架结构，主楼高11.25米。 根据岩土工程勘察规范（GB500212001，2009）条文说明3.1.1条规范，拟建建（构）筑物的工程重要性等级为一级，根据区域地质及场地的详细勘察成果资料，拟建场地为二级场地（中等复杂场地）、地基等级为二级地基（中等复杂地基）。 桩基拟采用旋挖钻孔灌注桩总桩数55根，其中桩径800mm共4根、桩径900mm共18根、桩径1100mm共24根、桩径1400mm共9根，最小桩长16.5m。按设计要求入持力层5.5m。灌注砼标号均为水下C30；桩径1400mm钢筋笼主筋HRB400E18，桩径800mm、900mm、1100mm钢筋笼主筋为HRB400E16。2.2建设场地环境概况2.2.1现场环境拟建场地位于南宁市平乐大道与南友高速公路交汇点东北侧约300米处，属南宁盆地东南侧外缘低丘地貌。场地地形呈斜坡状，起伏较大，高差约515m，地面标高约为98.00120.00m。场地西侧为平乐大道，南侧紧邻绕城南友高速公路，东侧及北侧为规划路。根据总平面图及场地控制线范围内未见有架空线路、地下管线及地下光缆标识等对本工程有影响的地下埋藏物。2015年9月1日现场踏勘现场临时道路基坑两侧土方在开挖施工现场图施工现场图2.2.2地质情况根据现有勘察资料，只能初步大概的了解原地貌场地地层土质情况：1、植物层（Qpd）黄、灰黄，松散状态，各向异性，均匀性差；为耕作土层，主要成份为黏性土，含植物根茎；混约510%的碎石角砾，角砾呈棱角、次棱角及亚圆状，成份混杂不一，母岩成份主要为灰岩、砂岩等，偶混少许砖瓦碎片。未完成自重固结，属于欠固结土，具高压缩性及湿陷性，标准贯入试验实测锤击数为平均值为5.5击。分布于场地大部分地段表层，厚约0.502.80m。2、素填土（Qml）褐红色，松散状态，各向异性，均匀性差；主要成份为黏性土，局部混约510%的碎石角砾，角砾呈棱角、次棱角状，成份不一，母岩成份主要为灰岩、砂岩等。回填时间约0.51年，未完成自重固结，属于欠固结土，具高压缩性及湿陷性，标准贯入试验实测锤击数为5击。零星分布于场地局部地段表层，厚约0.503.50m。3、黏土（Q3dl+el）褐红色、棕黄色，液性指数平均值为0.04，呈硬塑状态，压缩系数平均值为0.16MPa-1，具中压缩性；摇震反应无，光泽反应光滑，干强度高，韧性高；为坡残积层，锹镐易挖掘，干钻易钻进。局部混少量碎石及铁锰质氧化物结核颗粒，发育网纹闭合状微风化裂隙，裂隙面附着褐黑色铁锰质氧化物。标准贯入试验实测锤击数平均值为12.3击。该层分布于场地大部份地段，埋深约0.5015.40m，厚约1.5017.10m。4、粉质黏土1（Q3dl+el）褐黄色、褐红色，局部夹灰白色，液性指数平均值为0.05，呈硬塑状态，局部呈可塑状，压缩系数平均值为0.16MPa-1，具中压缩性；摇震反应无，光泽反应稍光滑，干强度中，韧性中；为坡残积层，锹镐易挖掘，干钻易钻进。土质较均匀，局部含约520%的碎石、角砾，角砾呈棱角、次棱角，成份不一，母岩成份主要为灰岩、砂岩等。局部混少量铁锰质氧化物结核颗粒，发育网纹闭合状微风化裂隙，裂隙面附着有褐黑色铁锰质氧化物。标准贯入试验实测锤击数平均值为10.4击。该层分布于场地大部份地段，埋深约0.009.60m，厚约0.8029.00m。5、砾质黏性土2（Q3dl+el）褐红色，局部呈褐黄色，液性指数平均值0.03，呈中密、密实、硬塑状态，压缩系数平均值为0.16MPa-1，中压缩性。摇震反应无，光泽反应稍光滑，干强度高，韧性中；该层为坡残积层，锹镐可挖掘，干钻难钻进。含565%的碎石角砾(一般含量约2040%)，角砾含量变化大、不均匀，土层性质不稳定；角砾呈棱角、次棱角状或亚圆状，强风化程度，易击碎，磨圆度差较好，表面粗糙光滑，母岩成份主要为砂岩、灰岩及砾岩等。角砾粒径以0.25为主，最大粒径约812，偶混卵石；局部含少量铁锰质氧化物结核。标准贯入试验实测锤击数为12.6击，重型动力触探试验校正后锤击数平均值为10.1击。分布于场地大部份地段，埋深约0.0021.70m，厚约1.1056.30m。6、强风化砾岩3（C1-3）杂色，坚硬状态，中厚层状构造。岩芯多呈碎块状，长约26，少许呈短柱状，长度一般约515，岩芯采取率6080%。该层呈孤石状夹于残积土层中，岩石结构大部份被破坏，矿物成份显著变化，风化裂隙很发育，部份裂隙为褐红色泥质充填；岩体破碎，用镐可挖，干钻无法钻进，岩芯水钻方可钻进；刀刻起粉，锤击声较清脆、有轻微回弹、稍震手，较难击碎，有轻微吸水反应，岩石饱和单轴抗压强度47.56MPa，岩石坚硬程度为较硬岩，为不软化岩石，岩体完整程度为较破碎、节理发育程度为发育，岩体基本质量等级为级。该层主要分布于场地9#、13#、26#、28#、53#、72#、147#孔地段，埋深约2.0019.30m，揭露层厚0.304.50m。7、粉质黏土4（Q3dl+el）褐红色，呈软塑状态，具高压缩性；摇震反应无，光泽反应稍光滑，干强度中，韧性低；为坡残积层，锹镐易挖掘，干钻易钻进。土质较均匀，含约510%的碎石、角砾，角砾呈棱角、次棱角，成份不一，母岩成份主要为砂岩、灰岩等。局部混少量铁锰质氧化物结核颗粒，发育网纹闭合状微风化裂隙，裂隙面附着有褐黑色铁锰质氧化物，标准贯入试验实测锤击数平均值为5.4击。该层仅分布于A175#孔地段，埋深为17.0m，厚约21.50m。8、砾质黏性土5（Q3dl+el）褐红色，呈软塑状态，高压缩性。摇震反应无，光泽反应稍光滑，干强度中，韧性低；该层为坡残积层，锹镐可挖掘，干钻可钻进。含550%的碎石角砾(一般含量约2040%)，角砾含量变化大、不均匀，土层性质不稳定；角砾呈棱角、次棱角状或亚圆状，强风化程度，易击碎，磨圆度差，表面粗糙，母岩成份主要为灰岩、砾岩等。角砾粒径以0.25为主，最大粒径约812，偶混卵石。重型动力触探试验校正后锤击数平均值为3.1击。该层零星分布于A6#、A18#孔地段，埋深约15.4021.80m，厚约8.9017.80m。9、强风化灰岩（C1-3）灰色，坚硬状态，隐晶质结构，中厚层状构造。岩芯多呈碎块状，长约28，少许呈短柱状，长度一般约510，少量达1015，岩芯采取率7080%。强风化程度，岩石结构大部份被破坏，矿物成份显著变化，风化裂隙很发育，部份裂隙为灰白色方解石脉充填；局部发育溶洞，洞体无充填，岩体表面溶蚀严重，呈蜂窝状；岩体破碎，用镐可挖，干钻无法钻进，岩芯水钻方可钻进；刀刻起粉，锤击声较清脆、有轻微回弹、稍震手，较难击碎，有轻微吸水反应，岩石饱和单轴抗压强度34.41MPa，岩石坚硬程度为较硬岩，为不软化岩石，岩体完整程度为较破碎、节理发育程度为发育，岩体基本质量等级为级。该层分布于场地大部分地段，埋深约17.6056.80m，揭露层厚0.5011.90m。10、强风化砾岩1（C1-3）杂色，坚硬状态，中厚层状构造。岩芯多呈碎块状，长约28，少许呈短柱状，长度一般约510，岩芯采取率6080%。强风化程度，较难击碎，有轻微吸水反应，岩石饱和单轴抗压强度41.81MPa，岩石坚硬程度为较硬岩，为不软化岩石，岩体完整程度为较破碎、节理发育程度为发育，岩体基本质量等级为级。该层主要分布于8#、12#、A51#孔地段，埋深约17.6019.30m，揭露层厚5.208.80m。11、中风化灰岩（C1-3）灰色，坚硬状态，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙发育，部份裂隙为灰白色方解石脉充填，局部发育溶洞；局部含硅质，硅质含量较大时可相变为硅质灰岩。岩芯多呈短柱状，节长一般为520，少量达2040，少量呈碎块状，块径38，岩芯采取率7585%。中风化程度，岩石结构部份被破坏，刀刻起粉，干钻无法钻进，岩芯水钻方可钻进；岩石饱和单轴抗压强度平均值为49.04MPa，岩石为较硬岩，为不软化岩石，岩体完整程度为较完整、节理发育程度为不发育，岩体基本质量等级为级。该层分布于全场地，埋深约21.9058.20m，未揭穿，揭露层厚0.6012.90m。12、中风化砾岩1（C1-3）灰色，坚硬状态，中厚层状构造，裂隙发育，部份裂隙为褐红色泥质充填。岩芯以短柱状为主、次为碎块状，岩芯长度一般为520，少量达2030，岩芯采取率7080%。中风化程度，岩石结构部份被破坏，刀刻起粉，干钻无法钻进，岩芯水钻方可钻进；锤击声清脆、有回弹、震手，较难击碎，基本无吸水反应，用镐难挖，岩石饱和单轴抗压强度为87.37MPa，岩石坚硬程度为坚硬岩，为不软化岩石，岩体完整程度为较完整、节理发育程度为不发育，岩体基本质量等级为级。该层仅分布于12#孔地段，埋深约24.50m，揭露层厚1.50m。13、粉质黏土1（Q4al）灰黄色，呈流塑软塑状态，具高压缩性，摇震反应无，光泽反应稍光滑，干强度中，韧性低；为溶洞充填物。土质较均匀，局部含约510%的角砾，角砾呈棱角、次棱角，成份不一，母岩成份主要为砂岩、灰岩等。标准贯入试验实测锤击数平均值为4.0击。该层仅分布于A13#、A19#、A113#孔溶洞中，层厚1.207.10m。 2.2.3水文地质概况据钻探揭露，在勘察深度范围内，场地内有3层地下水，即上层滞水、孔隙潜水、岩溶裂隙潜水。（1）上层滞水赋存于植物层、素填土层中，地下水补给源主要来自大气降水及周边生活废水入渗，地下水位、水质、水量变化主要受日常气候影响，无统一地下水位，动态不稳定；地下水总体径流方向为自西南流向北东，主要排泄方式为蒸发、下渗及侧向径流。由于施工期间为旱季，久未下雨，场地地势较高部，径流条件好，施工期间层内无地下水，但在雨季，雨后尚可形成地下水。（2）孔隙潜水赋存于砾质黏性土2、5层中，地下水补给源主要来自降雨、上层滞水越流及场地外围地下水侧向径流，地下水位、水质、水量变化主要受季节气候影响，动态相对稳定；排泄方式主要为蒸发、下渗及地下水侧向径流，总体径流方向自南西向北东。施工期间地下水初见、稳定水位埋深约20.0030.00m，年地下水位变化幅度为510m。（3）岩溶裂隙潜水赋存于灰岩层的溶洞、裂隙中，其补给源主要来自上层地下水下渗及场地外围地下水侧向径流，地下水位、水质、水量变化主要受季节气候影响，动态相对稳定，排泄方式主要为侧向径流，径流方向自西南向北东。由于灰岩中的溶洞、裂隙发育无规律，多呈管道、洞体状，本含水层具有管道流水的特点，各部位富水性不一、流速不一、含水量不一；在管道、洞体内流速大、含水量大，但在无溶洞、裂隙发育的灰岩内则无地下水，施工期间地下水稳定水位埋深为20.0030.00m，年地下水位变化幅度为510 m。2.2.4不良地质场地内未发现土洞、溶洞、滑坡、崩塌、地裂、地面沉降和活动性断裂等不良地质作用；但场地为灰岩分布区，发育溶洞、土洞，为溶洞、土洞发育的危险区。2.2.5 天气情况南宁属亚热带海洋气候，夏长冬短，炎热湿润，夏雨冬干，节气分明。年平均气温21.7C，极端最高气温40.4C，极端最低气温-2.18C；年平均相对湿度65%；最大风速30m/s，最大风力11级；年平均降水量1298mm，年蒸发量945mm，每年雨季为59月。邕江是流经南宁盆地的主干河流，是盆地内地表水和地下水的主要排泄通道,从场地北面约7km处流过。上游为左、右江，下游为郁江，邕江历史最高洪水频率、最高水位、最大流量、最大流速统计见下表3；近年最高水位为2001年7月8日，洪峰水位为77.42m。表3 洪水频率、最高水位、最大流量、最大流速统计一览表 洪水频率水位(m)流量m3/s最大流速m/s5年一遇76.23120002.5310年一遇76.51141002.7120年一遇77.92162002.8650年一遇79.60191003.11100年一遇80.83211003.29注：水位高程系统为黄海高程，资料来源为南宁市葫芦顶大桥工程对邕江行洪影响研究报告（广西大学水利水电研究所）场地内无河流通过，但东北部有两口人工水井，长年蓄水，水位埋深约3040m，水深约6070m。本工程施工正处于夏季与秋季时期，雨量以雷阵雨为主。2.2.6地质情况分析根据地面调查及钻探揭露，本场地为埋藏型岩溶地貌，灰岩埋深约17.0057.00m不等；地下水埋深大，地表未见塌陷和落水洞等现象；但灰岩表面有蜂窝状溶蚀现象，岩体发育网纹状裂隙，局部发育土洞、溶洞，溶洞、裂隙多呈无充填状态，局部充填黏性土、细砂及角砾。本场地本次钻探揭露的土洞发育情况见下表12： 钻孔编号溶洞顶、底板深度（m）洞高（m）洞顶土层厚度（m）充填或进尺状况A12#24.629.24.6024.6无充填物，掉钻A136#37.541.23.7037.5无充填物，掉钻本场地本次钻探揭露的溶洞发育情况见下表13：表13 溶 洞 发 育 情 况 一 览 表钻孔编号溶洞顶、底板深度（m）洞高（m）洞顶灰岩厚度（m）充填或进尺状况3#32.3035.51.202.3无充填物，掉钻A8#32.3033.501.202.2无充填物，掉钻A13#29.8031.001.201.5全充填软或流塑状粉质黏土，进尺快，无响声A19#26.0028.702.700.6全充填软或流塑状粉质黏土，含少量角砾，进尺快，有响声A19#31.8044.6012.801.6无充填物，掉钻A21#46.2046.500.300.8无充填物，掉钻A22#32.3039.807.501.3无充填物，掉钻A27#24.8028.003.201.2无充填物，掉钻A32#28.0028.500.501.2无充填物，掉钻A91#36.2036.500.301.4无充填物，掉钻A92#31.1037.506.400.8无充填物，掉钻A92#36.8038.201.400.6无充填物，掉钻A113#29.1036.207.102.3全充填软或流塑状粉质黏土，进尺快，无响声A134#29.2031.402.203.2局部充填细砂，串珠状，岩芯破碎，进尺稍慢，跳动，有响声A160#42.5044.802.305.7无充填物，串珠状，岩芯破碎，进尺稍慢，跳动，有响声A176#40.3042.201.904.5无充填物，掉钻A177#26.0031.505.502.5局部充填细砂，串珠状，岩芯破碎，进尺稍慢，跳动，有响声从现场踏勘及钻探结果可以看出，本场地的岩溶发育有如下特征： 地表岩溶发育密度：本场地灰岩以不纯碳酸盐岩为主；地表无灰岩出露，地面未见泉眼、暗河及洞穴，无地表岩溶（塌陷、落水洞等）现象，地表岩溶不发育； 线岩溶率：本次工作灰岩总进尺为1315.45m，洞、隙长度累计进尺为57.30m，洞、隙进尺占灰岩总进尺的4.4%，线岩溶率为4.4%，线岩溶发育程度为中等发育； 遇洞隙率：本次工作揭露灰岩的钻孔共120个，其中遇岩溶洞隙的钻孔14个，遇洞率为11.7%，遇洞率岩溶发育程度为弱发育； 岩溶规模：洞高1.0m的溶洞为11个，占溶洞总数的78.6%，洞高1.0m的溶洞为3个；综上所述，依据广西勘察规范表11.1.3综合判断，本场地的岩溶发育程为中等发育。根据以上分析可以看出，该工程所在地地层溶岩地质发育，勘察资料的准确及详细是我们制定施工方案及现场施工的保障。2.3 工程难点与重点分析 （1）根据本次岩土工程勘察，该项目地下室底板以下的地基压缩层范围内的岩土由植物层、素填土、黏土、粉质黏土1、砾质黏性土2、砾岩3、强风化砾岩3、粉质黏土4、砾质黏性土5、强风化灰岩、强风化砾岩1、中风化灰岩、中风化砾岩1组成，场地地基属于不均匀地基。（2）工期紧，我们将组织机械及人员24小时施工，以达到要求。（3）本工程桩未做超前钻，现场场地边西面与凌空水塘交界处的挡土墙在施工中受到振动挤压容易造成坍塌，应做好防护措施防止施工中机械人员等受到伤害。（4）由于本工程的桩端入持力层：所有桩径入持力层5.5m，现场判断终孔的标准不易确定，因此在钻机入岩后要及时与设计、勘察沟通，以便准确确定终孔。作为桩端持力层时，按建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)规定，桩端下3倍桩径且桩端下5m范围内的溶洞发育特征，若为不稳定溶洞，应该对溶洞采用处理措施。第三章 施工部署3.1工期、质量、安全目标3.1.2 工期目标根据设计图纸，本工程旋挖桩共55根，设计最小桩长约16.5m，要求总工期20天。为满足施工工期要求，根据拟投入类型机械生产能力，结合我司以往类似工程施工经验，我司投入本工程旋挖钻机1台，旋挖机生产能力应不低于3根/d，我司拟2015年 9月 10 日进场，施工工期约18天。9月、10月正值雨季，因而施工中不可避免的遇上降雨等恶劣天气因素，工期将会顺延数天，因此约需工期20天。考虑一定工期影响因素，投入1台旋挖钻机应能保证本工程工期。3.1.2 质量目标本工程按国家及行业颁布发行的现行有关设计、施工及验收规范规程的要求进行施工，工程质量控制要求为合格工程标准。充分发挥公司技术、设备与人力资源等优势，严格按照IS09002质量管理模式组织施工，成立管理、技术过硬的项目管理团队，全面履行施工合同及对业主的承诺，保证工程目标的实现。3.1.3安全目标严格遵守国家、部、广西区和南宁市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、区、市有关防火安全规定，确保不发生重大伤亡和安全事故，杜绝伤亡事故。为此，项目部将专门成立安全检查小组，制定安全计划，按施工阶段、施工进度制定不同工况下的安全管理措施和管理制度，做到严格按施工规范和操作规程施工。3.1.4文明施工目标项目部将和建设单位及南宁市有关部门携手合作，共建文明工地，创文明施工现场，为此，项目部将严格按照南宁市安全文明施工管理标准执行实施，做好施工文明、现场文明、人员文明、卫生环境等多项要求。3.2施工总平面布置3.2.1施工总平面布置依据1、总平面图、基础平面图。2、施工人员及机械设备安排。3、总进度计划及资源需用量计划。4、施工现场安全防火标准。3.2.2施工平面图布置原则及管理体系1、平面布置原则 根据基础施工平面设计及各阶段施工特点进行布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。在工程施工前，规划布置好临时办公区、生活区、材料周转堆放区以及材料交工区等。上述临时设施布置必须合理选址、正确用材，确保使用功能和安全、卫生、环保、消防要求。2、平面管理体系由项目经理负责总平面管理，现场总平面管理需灵活调度，根据工程进度及施工需要，进行协调和调度，总平面管理的日常工作由项目主要管理人员协助项目经理进行，施工现场划分责任区，做到管理有序。3.2.3施工临设布置本项目桩基工程施工阶段，施工平面任务主要是解决施工过程中各种材料、水电畅通、机械的停放、运输，特别安排好进出场道路畅能的布置，此阶段为满足施工的需要，保证施工进度及施工质量，汽车泵摆放位置、设备修理区等，施工区现场设置临时办公区、临时材料堆区、临时钢筋加工区，职工生活区等临设区域。初拟施工布置详见施工平面布置示意图。3.2.4施工临时道路及现场场地布置 施工临时道路采用20cm厚砖渣铺宽4.5m道路，便于钢材及砼等大宗材料进场；钢筋笼加工场采用砖渣铺设，原材料及半成品下均要垫设枕木；泥浆池根据现场实际需要布设。3.2.5施工临时用水用电 施工进场后，我司将立即与建设单位联系，并根据施工总平面设计要求报装水、电，生产用水、电由业主协调总包施工单位提供接驳点接出。水管和电线沿围墙边布置，每栋楼及泥浆池设水管接口、阀门、配电箱接至各施工机械。布置水电路时需绕开障碍物，确保使用时的安全性。 施工用电平面布置时，办公生活区与施工生产用电分开布置。施工用由现场总配电箱接出，配电形式采用三相五线制，电缆线埋地布置，钢筋加工等场所需配置专用配电箱。预计用电高峰总用电功率为374KW，主电缆规格采用3*95+2*70铝芯电缆。主供水管为50mm PVC管，适当位置设置污水排水沟，将产生的污水经此排水沟排入污水沉淀池，处理合格后排入市政管网。3.3人员、机械、材料计划3.3.1人员计划（1）项目部管理人员配置根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。项目部管理人员配置详见下表3.3-1，管理人员配置表。表3.3-1 管理人员配置表项目经理韦正刚技术负责人梁志能质量员韦红专施工员王国颂资料员罗艳银安全员刘丹平取样员丘丽婷测量员蓝学岸材料员吴兰旗设备管理员吴兰旗（2）现场劳动力配置根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。施工劳动组织安排如下表3.3-2所示。表中数据按一个工作面二班制考虑。表3.3-2 劳动力配置表序号工种人数工作范围备注1钻机司机2钻孔2汽车吊司机2调运现场材料设备、钢筋笼3挖掘机司机2配合旋挖机使用4电工1配合施工5信号工1指挥吊放钢筋笼和导管6钢筋工4钢筋笼制作7电焊工4钢筋笼制作8混凝土工4灌注混凝土9杂工2各工序配合施工3.3.2机械计划根据现有地质资料，钻机采用旋挖钻机，钻头选用截齿旋挖斗及截齿筒钻。拟配置主要设备详见下表3.3-3表3.3-3 拟配置主要设备表序号名 称单位数量型号功率（KW）备 注1旋挖钻机台1BG262汽车吊台125T吊放钢筋用途3勾机台1斗容量1m配合旋挖机使用4电焊机台8BX-40015钢筋笼焊接5钢筋弯曲机台1GW403.5钢筋笼加工6钢筋切断机台1GJ40A3.5钢筋笼加工7全站仪台1放线定位8水准仪台19泥浆泵台322清孔和泥浆循环用途3.3.3材料计划根据工期计划及施工进度，主材供应计划如下表3.3-4所示。表3.3-4 主要材料计划表序号项目单位数量备注1C30水下混凝土m3953.12按暂定桩长估计216t22HRB400E318t7.7HRB400E414t1.7HRB400E58t7.3HPB3003.4 施工工期保证措施（1）制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提做好阶段性工作计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善工程进度计划，充分利用有效资源。（2）努力提高机械设备工作效率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备正常工作，确保每台机每天完成计划根数以上的数量。（3）每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取纠偏措施，确保工期的按时或提前完成。（4）组织机械及人员24小时施工。第四章 施工工艺4.1施工工艺要求根据本项目地质条件及实际施工环境等情况，桩基施工采用钻孔灌注桩，吊车安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，混凝土运输车运输。钻孔方法结合现场实际情况选用旋挖钻机成孔，水下灌注混凝土。钻孔灌注桩在平面上采用跳开作业，即相邻桩的施工满足5米的距离，否则应间隔一桩进行施工。当必须相邻桩施工，必须待桩砼强度达到5MPA以上方可施工。4.2施工工艺流程施工工艺流程如下图：测量放线埋设护筒制作护筒桩机就位桩测量定位护筒和检查位置垂直度旋挖钻进测量钻孔斜斜度、直径及深度泥浆调制与处理终孔、清孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作检查验收安放导管、储料斗导管试拼二次清孔测量沉渣厚度灌注砼验坍落度、制作试件泥浆处理清理桩头检验 4.2.1 场地平整在桩基施工前，对施工现场进行场地平整，在桩位附近平整出一个长度不小于10m宽度不小于5m的施工平台，满足旋挖钻机施工要求。保证施工机械的放置平稳及施工现场的文明与安全。4.2.2 测量放线 根据甲方提供的测量放线基准点布现场测量控制网并进行复核。利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩位，分别在纵横方向设置牢固的控制桩。桩位必须反复校核，护筒埋置后，再次进行校核，确认无误后进行拴桩，为钻机就位对中、钢筋骨架找中等后续工作创造便利条件。护桩定位示意见图4.2-2。桩心木桩桩位定位线图4.2-2 护桩定位示意图4.2.3 埋设护筒 根据测放的设计桩位准确对中埋置护筒，护筒定位时先对桩位进行复核，作十字栓点控制。根据十字控制桩线挖护筒孔位，吊放入护筒，并确保护筒底端坐在原状土层内，筒壁垂直。为保证桩位准确，减小偏移量，护筒埋入原状土深度不小于1m，十字线校正护筒中心及桩位中心，保证其偏差20mm，护筒顶端高出地面0.30.5m。旋挖机钻头比桩径大200mm对准桩位钻进1.5m2.5m的深，然后吊放钢护筒，吊放护筒时时人工辅助稳固，并用所引出的桩位中心线检核护筒中心与桩位中心，并使其两者偏位误差不能超过5cm。护筒定位后，在其周围对称填筑粘土并夯实，以防在钻孔过程中泥浆渗漏，造成护筒沉落或偏斜。护筒采用10mm钢板卷制对焊而成，钢护筒顶部加设四根钢筋横撑梁，避免因土质不良、夯实不密所造成的倾斜沉陷。每节护筒长1.5m，护筒内径比设计孔径大100200mm。4.2.4 泥浆制备泥浆性能控制指标为：相对密度1.051.15，黏度1625s，含砂率8%。泥浆制备的技术及操作要求：（1）在测定泥浆材料性能的基础上及时试配泥浆最佳配合比。新配置的泥浆在储藏罐中储存24小时并经测试合格后方可使用，储存时每8小时用空压机搅动一次。 （2）泥浆制备后进行第一次性能测试，使用前再进行一次性能测试，成孔过程中测试一次，成孔结束后孔底以上0.5m处取泥浆样品测试一次，回收泥浆、泥浆处理后各测试一次。每次测试或搅拌泥浆必须作好原始记录。 （3）施工过程中保持护壁泥浆始终高出孔外水位或地下水位1.0m以上，以保证在钻进过程中不塌孔。 4.2.5 旋挖钻机施工工艺（1）钻机就位在施工过程严格保护中心桩四周的保护桩。钻机就位后应保证机身平稳，钻杆挺直。钻机就位偏差不得大于10mm。钻机在钻进过程中不得产生位移或沉降。钻机就位前，须将路基垫平填实，根据本工程特点，旋挖钻机履带下铺设保护路面的铁板或其他可以起到保护作用的材料，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。（2）钻机成孔钻机就位后即开始钻孔，初始钻进需慢速，以防因钻进速度太快造成孔位偏移或塌孔，待钻进一定深度后钻孔具有一定的导向性并且护壁泥浆已形成护壁泥皮后再全速钻进。经相关单位确认后验孔，提出挖斗，安装相应扩大头尺寸的钻头进行钻孔扩底，扩大头全部伸开，在第一根桩先在地面做试验并由卷扬机钢丝绳定准，由机长及管理人员检查，扩底扩好后提出扩头。钻至设计深度后，停止进尺，空钻2min，将孔底沉渣清理干净。钻进过程中应始终对钻杆垂直度进行监控，发现问题及时纠正，防止产生斜孔，孔身垂直度应控制在3以内。随钻进注入泥浆，钻进中确保泥浆面保持在护筒底口以上1m。钻进过程中应注意土质情况，并与地质报告进行核对，发现不符及时与设计部门进行联系。在钻进过程中作好钻孔桩钻进记录。为保证成桩质量，相邻批次桩施工时间间隔要大于24小时。钻进中随时清理孔口积土，当发现钻杆跳动、机架摇晃、不进尺等现象时，应停钻检查。旋挖钻机成孔示意图见图4.2-4。补浆管护筒旋挖钻头补浆管护筒泥渣旋挖钻头桩孔 （a） 下钻取土图 （b） 提钻出土图图4.2-4 旋挖钻机成孔示意图（3）清孔采用泥浆循环清除孔底沉渣，泥浆相对密度应控制在1.051.25，清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面稳定。4.2.6 终孔检查成孔至设计标高后应及时清孔，并进行成孔质量检查。泥浆采用泥浆比重计进行检测；孔深采用50m测绳进行测量；成孔直径、垂直度采用验孔器进行检查。测绳在使用过程中应经常进行校核，防止因标志环滑动引起测量错误。成孔质量检查按下表4.2-1标准执行。表4.2-1 成孔质量执行标准项次检查项目允许偏差1孔的中心（mm）100mm2孔径（mm）50mm3垂直度34孔深+300mm5孔底沉渣厚度100mm4.2.7 钢筋笼制作和安装(1)钢筋笼的制作钢筋笼采用HRB400E16及HRB400E18主筋，主筋净保护层厚度70mm，采用HPB3008的箍筋。钢筋笼加工时指定的需监测的桩位要提前预埋监测仪器。钢筋笼在现场集中加工，一次成型后先用吊车吊至孔口再进行吊装。钢筋运至现场后按型号类别分别架空堆放，使用前调直除锈。钢筋笼加工尺寸须严格按图纸及技术交底执行，钢筋直径大于25mm时采用机械连接，机械连接接头应满足规范钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010中的要求,钢筋笼纵筋接头连接优先选用级接头，其他钢筋接头连接可采用级接头。当钢筋采用机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门批准合格的产品，符合有关质量标准，并经现场试验合格后方可使用。钢筋直径小于等于25mm时，采用焊接连接，宜采用双面焊，焊缝长度：单面焊10d，双面焊5d。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。相邻钢筋接头错开间距按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）要求执行。采用焊接时，焊接连接，接头形式、焊接工艺、试验方法、质量要求及质量验收等，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011版)、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）等现行国家有关规范的要求。钢筋焊接网施工及验收应符合钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ114-2003）、J276-2003。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋的接头应错开设置，在35d区段范围内的钢筋接头面积应不大于该截面钢筋总面积的50%。钢筋笼内加设加劲筋，以保证在搬运、吊放过程中不致变形，并每隔2m按照图纸设保护层钢筋，以保证钢筋笼位置正确，且有一定厚度保护层，钢筋笼放入孔内，在混凝土浇注过程中，应采用适当措施防止钢筋笼上浮。加工完成的钢筋笼经监理工程师检验合格后，方可使用。吊装钢筋笼时要防止扭转、变形、弯曲。钢筋笼加工及安装实测项目如表4.2-2所示。表4.2-2 钢筋笼加工机安装实测项目项次检查项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度30(2)钢筋笼的吊装钢筋笼定位采用410钢筋制成的护壁环，每隔3米沿钢筋笼长度均匀布置。吊环使用10mm厚的钢板制成，采用10钢筋与钢筋笼焊接，在与钢筋笼焊接前由测量人员提供准确的焊接部位，连接要牢固。为防止吊装过程中碰撞孔壁，钢筋笼下端0.50.8m范围内的主筋应稍向内侧弯曲呈倾斜状。采用汽车吊吊放，起吊过程中，不得使钢筋笼产生不可恢复的变形，下笼时，人工轻轻扶持，对准孔位，垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁，吊放过程中注意钢筋笼受力筋的方向正确。由测量人员严格控制笼顶标高，达到设计标高后固定吊杠。钢筋笼吊装时在根据钢筋笼的长度确定3个吊点。起吊时采用3点起吊，主钩用滑轮带两个吊点，副钩吊点在主钩吊点下端，3个吊点沿钢筋笼长度均匀分布。吊点部位要加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼起吊和吊放如图4.2-5和4.2-6所示。图4.2-5 钢筋笼起吊示意图护筒吊车钢筋笼桩孔图4.2-6 钢筋笼吊放示意图4.2.8 导管安装 采用直径250300mm导管灌注水下混凝土，导管吊装前进行试拼，作闭水、抗拉试验，保证接口连接紧密，不漏水。 导管接口加密封圈，黄油封口，施工中破损的密封圈及时更换，以避免浇筑过程中泥浆渗入导管。第一次使用前对导管进行闭水打压试验，试水压力0.61.0MPa，不漏水为合格。导管尽量位于桩孔中央，安装后进行导管升降试验，保证不碰撞钢筋骨架。漏斗安放在导管顶端。导管安装结束后，在灌注水下混凝土前，检查孔底的沉渣厚度。沉渣厚度不大于100mm。检查符合要求后，请监理工程师进行验收，验收合格进行混凝土灌注；未达到要求时，必须做二次清孔。4.2.9 灌注混凝土钻孔灌注桩全部采用强度等级为C30的商品混凝土灌注，混凝土必须具有良好的和易性。混凝土运输至施工现场必须进行坍落度检测，坍落度须在180220mm之间。混凝土灌注工序与清孔、下笼工序必须紧密衔接，清孔后一小时内必须浇注混凝土。混凝土浇注前复测孔底沉渣厚度，不合格者重新清渣。导管内径250mm，每节长度3.0m，采用丝扣连接。导管使用前应进行水密承压及接头抗拉试验。连接后要求导管不漏水、不漏气，并具有满足要求的承压及抗拉能力。导管安装前需进行严格的导管安装设计。导管下口距离孔底为400mm。导管安装完毕，安装灰斗并放入隔水塞及钢筋箅子，以防止商品混凝土夹杂的块料掉入导管内造成堵管事故。用吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管吊放时不得碰撞钢筋笼。首批混凝土灌入正常后，应连续不断灌入混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测绳探测混凝土面上升的高度，并适当提管，逐级拆卸导管，保持导管埋入混凝土的深度控制在26m，探测次数不得少于拔导管次数。遇特别情况应增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内情况。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，拆下的导管应立即冲洗干净。提升导管过程中不得碰撞钢筋笼。混凝土上层的浮浆需要凿除，为此混凝土灌注高度需超灌800mm，以便在混凝土硬化后，将设计标高以上的部分浮浆凿除。浇注混凝土应参照有关记录表做好施工记录。4.2.10 钻孔桩灌注过程中常见事故及处理(1)首批混凝土封底失败事故原因和预防措施：导管底距离孔底太高或太低。原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1m以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。首批砼数量不够。原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。导管进浆。导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。处理办法：首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。(2)供料和设备故障使灌注停工事故原因和预防措施：原因：由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。处理方法：如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。如断桩距离地面较浅，可采用接桩。如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。(3)灌注过种中坍孔事故原因和预防措施：原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。预防措施：尽量缩短下钢筋笼的时间；根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标； 处理办法：如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。(4)导管拨空、掉管。事故原因和预防：导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，导管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。处理办法：混凝土面距离地面较深时应重新成孔。混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。(5)灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。事故原因：混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。混凝土和