压缩机吊装方案.doc

1 延长石油靖边能源化工项目延长石油靖边能源化工项目 甲醇联合装置压缩机吊装方案甲醇联合装置压缩机吊装方案 编制人 编制人 审核人 审核人 审批人 审批人 编制单位 陕西化建靖边能源化工第二项目部编制单位 陕西化建靖边能源化工第二项目部 编制日期 编制日期 2012 年年 10 月月 26 日日 2 目目 录录 1 编制依据 3 2 工程概况 3 3 吊装方案规划技术参数 4 4 吊耳布置及选型 4 5 吊装机索具选择及系挂方式及选用 5 6 设备吊装方案 5 7 有关计算 9 8 施工组织计划 11 9 资源配备计划 13 10 职业健康安全保证体系 管理职责及措施 13 11 事故应急预案及吊装中断应急措施 17 12 附录 19 25 3 1 编制依据编制依据 1 1 编制说明 1 1 1 本方案专为靖边能源化工项目空分装置 271 272 压缩厂房 空气压缩机 CO1 蒸汽轮机 K01 空气过滤器 F01 等大中型设备 吊装施工而编制 1 1 2 本工程监理单位为天津辰达工程监理公司 1 2 编制依据 1 2 1 华陆工程科技有限责任公司所设计的榆林能化项目甲醇联合 装置空分装置相关设备制造图纸 空分装置区平面布置图及现场实际情况 1 2 2 规范及标准 SH T3536 2011 石油化工工程起重施工规范 SH T3515 2003 大型设备吊装工程施工工艺标准 HG T21574 2008 化工设备吊耳及工程技术要求 1 2 3 我公司选用吊车的性能表 2 2 工程概况 工程概况 2 1 本设备现场吊装施工地点 位于榆林能化项目甲醇联合装置空 分装置压缩机厂房 2 2 设备主要参数表 表表 1 1 设备吊装主要技术参数设备吊装主要技术参数 序 号 设备位号 设备名 称 规格参数 mm 设备 重量 吊车选型备注 1271 272C 01 空气压 7646 4656 47888 5T 600T 履带吊同一底座 4 缩机 6 解体安装 2271 272K 01 汽轮机 75 4T 600T 履带吊杭汽 3271 272F 01 空气过 滤器 10040 6220 13 450 59T 600T 履带吊 2 3 根据设备的到货状态 设备吊装场地 工期等因素 本设备采 用 600T 履带吊吊装的施工工艺 3 3 吊装方案规划技术参数 吊装方案规划技术参数 3 1 吊装机械工况选择 采用 600T 履带式起重机整体吊 装就位工艺 超起重型主臂工况 具体设备吊装主要技术参数详见下表 表表 2 2 设备吊装主要技术参数设备吊装主要技术参数 序 号 设备位号设备名称 吊车 杆长 工作 半径 额定 起重量 设备 实重 起吊 重量 基础 标高 配备 吊车 1 271 272C 01 空气压缩 机 96m46m129T88 5t 103 5t 7 5m 德马格 600T 履 带吊 2 271 272K 01 汽轮机 96m44m118T75 4t 90 4 t 7 5m 德马格 600T 履 带吊 3 271 272F 01 空气过滤 器 84m44m118T59t74t7 5m 德马格 600T 履 带吊 3 2 吊装工艺流程图 图图 1 1 工艺流程图工艺流程图 吊车定位 吊车就位吊车组装 支腿穿滑车走绳 挂吊钩 仰起吊臂核实吊车工作半径试 吊 正式吊装设备就位吊车脱钩吊车收车 5 4 4 吊耳布置及选型 吊耳布置及选型 4 1 设备吊耳选型依据 HG T21574 2008 化工设备吊耳及工程技 术要求 及相关制造图纸和安装说明书 4 2 吊耳选型及位置 设备制图中已设计 在设备的四角设板式吊耳 4 3 吊耳材质选用同设备本体材质 焊接方法及顺序详见设备制造 图纸及说明书中的要求 设备出厂前必须经无损检测合格 并附有检测合 格报告 吊装前的安全确认由制造厂报送建设方质量科负责确认并签字 5 5 吊装机索具选择及系挂方式及选用 吊装机索具选择及系挂方式及选用 5 1 机索具选择及系挂方式及选用详见下表 3 表表 3 3 机索具主要技术参数机索具主要技术参数 序 号 设备 位号 设备名称 索具 直径 索具 长度 数量股数 额定 载荷 实际 载荷 安全 系数 1C01 空压机 83mm20m 2 根 2 1212 8t130T9 8 2K01 汽轮机 83mm20m 4 根 2 1212 8t90T14 3F01 空气过滤 器 83mm20m 4 根 2 1212 8t72T17 7 6 6 设备吊装方案 设备吊装方案 6 1 总体吊装方法 压缩机及配套设备采用一台 600T 履带吊吊装 压缩机最先吊装 6 2 卸车 设备到货后 600T 吊车依照本方案的吊装要求 站在指 定的组车位置 并且将吊车按吊装参数表组车接杆 然后行走到指定位置 600T 履带吊在设备基础东北侧站位 卸车的吊车作业半径详见 设备吊 装主要技术参数表 6 3 设备吊装前吊车做空载模拟吊装试验 吊车站位同设备卸车时 的站位 吊车的工作幅度同实际吊装要求 按实际吊装程序对吊装过程进 6 行模拟试验 提升设备至要求高度后 主吊逆时针向基础方向回转 至基 础正上方后落绳 主要检查吊车杆与砼屋檐的安全距离及超起的工作半径 6 4 压缩机及辅助设备吊装 吊车站位同设备卸车时的站位 600T 履带吊将设备吊离地面约 200mm 停止提升 进行一遍安全检查 检查吊 车 钢丝绳 吊钩受力 吊钩垂直度及地基变化 确认一切正常后 600T 吊车继续提升 在提升过程中 应时刻监视吊车受力 吊钩垂直度及 地基变化等情况 确保吊装安全 6 5 600T 吊车提升后设备越过砼屋檐约 500mm 后 缓缓下落 将设 备置于基础正上方 对正螺栓 然后缓缓松绳落钩 把设备安装在其基础 上 找正就位后拆除所有索具 6 6 吊车行走及吊装区域的道路处理 在设备吊装区域道路处理之前 首先清除本区域周围的障碍 材料 等 然后再进行场地处理 先将地面下挖 300mm 以水泥路面作为 0 参 照标高 采用水坠法对场地进行处理 然后采用焦土分层夯实 每层厚 度不大于 300mm 焦土总厚度 600mm 压平压实 与已施工水泥路面重叠 部分 直接采用焦土分层回填夯实 总厚度 300mm 压平压实 6 7 压缩机 主设备 吊装参数表和吊装立面图详见下表 下图 7 表表 4 4 压缩机吊装工艺参数表压缩机吊装工艺参数表 吊装设备位号空压机 C01 吊装设备外形尺寸 7646 4656 4786 吊车吊车 型号德马格 SCC2800 1 600T 履带吊 工况超起重型主臂 吊臂长度及作业半径96m 主臂 46m 作业半径 额定起重量 129t 设备吊装重量103 5t 88 5t 设备 13t 吊钩 2t 机索具 负荷率 103 5t 129t 80 2 相关参数30 米超起桅杆 15 米超起半径 120T 后配重 40T 车 身重 300T 超起配重 12 倍率 钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用 83mm 长度 20m 压制钢丝绳连 接 每只钢丝绳两端挂在设备吊耳上 钢丝绳与吊耳 用卡环相连 4 股绳受力 钢丝绳许用拉力 532kN 钢丝绳水平夹角 75 5 单股绳实际受力 103 5 sin75 5 4 26 7t 钢丝绳负荷率 26 7 53 2 50 2 8 9 图图 2 2 压缩机吊装立面图压缩机吊装立面图 7 7 有关计算 有关计算 7 1 吊车受力验算 1 设备总重量 G设 88 5t 2 吊钩及机索具重量 g g1 g2 13 2 15t 其中吊钩 g1 13t 机索具重量 g2 2t 3 吊装点载荷 G G设 g 103 5t 4 主吊吊车最大载荷 根据上述计算可知 600T 履带式起重机在脱钩时的最大起重载荷为 G 103 5t 5 吊车能力校核 600T 履带式起重机主臂 96m 工作半径 46m 额定起重量 Q 129t 负载率 G实际载荷 Q额定起重量 103 5t 129t 80 2 能满足吊装能力 故安全 7 2 吊索具相关计算 设备每侧两吊耳与吊钩通过 1 根 83 钢丝绳联接 计算如下 钢丝绳的许用拉力 S 53 2t 钢丝绳合格证 10 L B H1H2H3 HsH S R1 R2 则提升力 S S 1 2 0 0 53 2 1 2 0 85 90 44t 0 0 折减系数 0 85 钢丝绳受力分析 见图 4 T T 75 5 75 5 G 2 51 75t G 2 51 75t 图图 3 3 钢丝绳受力简图钢丝绳受力简图 单边受力 T G 2sin75 5 53 5t 钢丝绳受力 Q 2 T 107t 2S 180 88t 故安全 7 3 吊装安全距离计算 600T 吊车吊臂与设备及框架之间安全距离计算 11 图图 3 3 主吊与设备扛杆计算图主吊与设备扛杆计算图 L 96m R1 38m R2 46m H2 12m H3 32m H1 3m B 1 9m H5 L Sin Cos 1 R B L L Sin 96 Sin62 7 85 3m H H5 H1 85 3 3 88 3m S1 H H2 tan 0 3 38 1 5 0 18m 所以安全 8 8 施工组织计划 施工组织计划 8 1 劳动组织机构见下图 6 项目经理 李明昭 吊装总指挥 刘军岐项目总工 许毛选吊装副总指挥 符宾 安全负责人 郭炳蔚 技术负责人 马令森 质量负责人 颜龙 吊装副指挥 宋雄生 吊装副指挥 边渭众 吊装主指挥 杨智勇 机械负责人 黄庆毅 起 重 工 钳 工 维 修 工 普 工 测 量 工 图图 5 5 劳动组织机构图劳动组织机构图 12 8 2 人力资源计划 针对本次吊装任务 我公司拟安排以下人力资源 确保吊装施工 按 总包方工期计划进行 吊装项目经理 1 人 施工经理 1 人 技术负责人 1 人 技术员 1 人 后勤保障 1 人 吊装总指挥 1 人 起重工 8 人 司机 5 人 普工 6 人 安全员 2 人 共计 27 人 8 3 劳动力安排及制职责见下表 5 表表 5 5 劳动力安排及职责表劳动力安排及职责表 序 号 岗位或工种职 责人数备注 1 吊装主指挥 指挥吊装过程的工艺操作 包括主吊车提升及辅 助吊车抬送走位作业的协调 1 2 吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作 2 3 主吊车司机 执行吊装指挥命令 准确 平稳操作 主副吊车 力求同步作业 2 4 辅助吊车司 机 执行吊装副指挥命令 准确 平稳操作 主副吊 车力求同步作业 3 5 起重工听从吊装正指挥 副指挥命令 实施吊装全过程 的操作 8 6 钳工负责设备检查 垫铁布置 就位找正 4 7 测量工设备垂直度找正及监测 2 8 维修工负责吊车等机械的日常围护及修理及保养 2 9 9 机械机具及材料计划 机械机具及材料计划 表表 6 6 机具及材料计划表机具及材料计划表 序 号 名 称规 格 型 号 单 位 数 量 13 600T 履带吊 主吊 台 1 1 吊车130T 汽车吊 600T 组装车用 台 1 2 客货车 2T 台 1 3 钢丝绳扣 83mm 20m 根 4 6 37 1 83m80 4 钢丝绳 6 37 1 32m80 5 道木 200 200 3000 根 40 50t 个 4 6 卡环 25t 个 8 7 黄油 5Kg 盒 5 8 指挥旗红 绿面各 3 9 警示带 m300 10 白棕绳 22Kg120 11 活扳手18 寸把 6 12 梅花扳手套 4 13 对讲机套 8 14 铁锹把 8 1010 职业健康安全保证体系 管理职责及措施 职业健康安全保证体系 管理职责及措施 10 1 吊装安全质量保证体系及岗位职责见下表 8 表表 7 7 岗位体系表岗位体系表 职 能 岗位职 责责任人备注 公司总工负责吊装方案的最终审批张来民高级工程师 项目经理 负责整体吊装进度计划的控制 发布 吊装令 李明昭建造师 决 策 层 项目总工 负责吊装方案的审核 吊装工艺的审 核 负责与业主及监理之间沟通协调 许毛选工程师 管吊装总指负责吊装方案的校核 全面负责吊装刘军岐工程师 14 挥施工 劳动组织 进度 计划 安全 质量 技术负责 人 负责方案的编制 设备吊装技术总负 责 设备起吊前对全体作业人员进行 安全技术交底 负责吊装中断应急措 施的执行 符宾工程师 机械负责 人 起重机械保养 运行技术总负责 负 责吊车钩头以上机索具 吊车的检查 王海乾起重机械 安全负责 人 安全总监督 负责警示带的设置 吊 装前的安全检查及职工的安全教育 组织对吊装机索具的全面检查并负责 吊装事故应急预案的执行 郭炳蔚专职 安全员 理 层 质量负责 人 吊装全过程质量监督检查 颜龙质量员 吊装主指 挥 负责吊装作业环境及劳动组织 对吊 车的站位 机索具的检查及几台吊车 之间的协调 指挥部署进行检查 安 排 方案实施 吊装现场具体指挥吊 装作业 杨智勇起重指挥 方案编制 人 方案编制及技术交底 马令森技术负责 吊装副指 挥 实施方案 指挥主吊车吊装协调动作 边渭众起重工 吊装副指 挥 实施方案 指挥副吊车吊装协调动作 宋雄生起重工 安全员吊装过程安全检查颜龙 指 挥 层 质检员吊装过程质量检查颜龙 10 2 吊装前的安全质量检查确认 见下表 8 表表 8 8 安全质量检查确认分工表安全质量检查确认分工表 序 号 检查项目确认人签字时间 15 1 前期资料确认 数据检测 技术人员准备马令森 2 施工方案 技术交底落实 吊装条件确认陈万海 3 方案规定的质量安全项目确认郭炳蔚 4 现场水 电 路 车 天气情况确认杨智勇 5 现场保卫或管理情况确认颜龙 6 吊装用材料准备情况边渭众 7 吊装用机索具接收 检查情况颜龙 8 吊装准备及指挥操作岗位人员上岗确认郭炳蔚 9 设备垫铁安置 设备方位情况确认祁生贵 10 吊装场地 道路情况确认 车站位及承载能力 确认 黄庆毅 吊装前的安全检查依据起重施工规范进行 10 3 安全保证措施 10 3 1 遵守国家 安全生产法 等法律 法规的规定 遵守公司与 项目部制定的安全生产规定和延长石油集团公司对外来单位及人员安全管 理制度 参加施工的职工必须经过 三级 安全教育 特种作业人员必须 持证上岗 10 3 2 吊装作业前必须进行技术交底 应按吊装方案对机具进行全 面检查 全体作业人员必须熟知吊装方案 指挥信号 安全技术要求及起 重机械的操作方法 全体作业人员应该分工明确 统一指挥 对施工现场 职工进行安全教育 严禁吊装时围观 对参与设备吊装的相关人员进行安 全技术交底 保存交底记录 10 3 3 吊装前 必须按规范进行全面安全检查 检查合格无误后由 吊装总指挥发布吊装令 大型设备吊装时实行吊装令会签制度 确保大型 设备吊装安全 会签人员 项目经理 吊装总指挥 吊车指挥 责任工程 16 师 技术 质量安全员 吊装设备负责人 10 3 4 吊车操作人员必须经过专门培训 取得相应的起重机械操作 证书 无证不得操作 10 3 5 进入施工现场 必须戴安全帽 着劳动保护和安全防护用品 与吊装无关的人员不得进入吊装警示区域 10 3 6 吊装区域采用警示带进行围护 10 3 7 吊装过程中 作业人员应坚守岗位 听从指挥 发现问题应 立即向指挥长汇报 不得擅自操作 10 3 8 吊车回转 变幅 行走和吊钩升降等动作时要专人监护 并 鸣笛示意 10 3 9 必须保证吊车作业场地及作业条件 严禁吊车在地下有隐蔽 管网 管沟 井坑处施工 防止吊车倾翻 10 3 10 吊装作业不得在下列情况下进行 1 风速大于 10 8m s 2 雷雨 大雪天气 3 风沙扬尘 能见度低 10 3 11 钢丝绳安全系数 K 要求 1 作捆绑使用工件大于 50t 时 K 8 2 作载人吊篮时 K 14 10 3 12 吊车所用钢丝绳扣 不得有断丝打折现象 卡环不得有裂 纹 不合格 坚决不用 钢丝绳在使用中应经常检查 修整 润滑 保修 10 3 13 起重臂下 吊件下严禁站人 重物上严禁站人 遵守起重 17 操作 十不吊 原则 10 3 14 进入施工现场的施工机械 各种安全防护装置及监测 指 示 仪表 报警等自行报警 信号装置必须完好齐全 严禁无上岗证人员 操作施工机械 10 3 15 登高作业 2M 以上必须佩戴安全带 安全带必须高挂低用 安全带使用前 必须检查安全带和保护绳的可靠性 严禁高空抛物 10 3 16 合理安排作业时间 安全作业不可搞持久疲劳战 10 3 17 未尽事宜 按有关起重机械操作规范 规程执行 严禁违 章 1111 事故应急预案及吊装中断应急措施 事故应急预案及吊装中断应急措施 11 1 为了保证设备吊装安全施工及应急救援工作高效 有序的进行 最大限度的减少人员伤亡和财产损失 确保在发生突发性事故时 急救人 员及车辆及时到位 对事故能迅速控制 减少人员伤亡 降低经济损失 特制定本措施 11 2 本吊装预案措施依据 安全生产法 建设工程安全生产管理 条例 特种设备安全管理条例 陕西延长石油 集团 有限责任公司 应急与救援预案 陕西延长石油 集团 有限责任公司对突发重大事件 事故 管理办法 结合我公司要求及现场实际情况 制定本预案措施 11 3 发生爆炸和火灾事故 其他事故如坠落 物体打击 起重伤害 交通事故 自然灾害 触电 中毒 中暑 群体性事件 要迅速采取自救 在自救的同时立即报告现场应急小组通知消防部门 应急小组领导接到事 18 故报告后 应立即组织应急小组成员投入事故抢救工作 采取力所能及的 措施控制事故扩大 事故最先发现者 除进行力所能及的处置外 还应以 最快的方法向项目部值班人员报告 若有人员受重伤 立即告知定点医院 医务人员现场处理后 送往医院及时进行抢救 吊装现场备医疗急救包 并由现场医务人员随时警备 11 4 对事故本着 四不放过 原则 结合事故对全体职工进行安全 教育 是职工能在事故中吸取教训 真正做到班前班后查隐患 堵漏洞 把事故消灭在萌芽状态 11 5 应急领导小组 组 长 李明昭 副组长 刘军岐 郭炳蔚 符宾 组 员 王德胜 颜龙 杨智勇 边渭众 刘志刚 急救车车辆 陕 V 32166 HZ399 现场医务人员 刘志刚 应急联系单位 火警 119 匪警 110 医院 靖边县医院 急救中心 0912 4644444 11 6 如若发生吊装中断 由吊装工程师应立即组织相关操作指挥人 员 对问题原因现场分析 现场可以解决的问题 立即组织人员设备机具 进行排除 并形成书面记录存档 若问题重大需要修改方案者 由吊装工 程师汇报项目部 监理单位及应急领导小组成员 由项目部召开吊装中断 紧急处理措施会议 对问题原因讨论分析 出紧急处理解决方案 相关部 门存档备案 报建设单位指挥部负责人审批 批准后吊装工程师立即组织 相关部门 人员及设备机具 依据解决处理方案中的措施对吊装中断事故 19 进行应对处理 11 7 保障措施 吊装机械及吊索及绳扣进场前经设备员 专职质量 安全员 现场吊装总指挥 起重人员 吊装工程师层层检查把关 检查记 录 操作人员持证上岗 杜绝问题隐患于未然 吊索及绳扣现场备有备用 件 吊装机械如有问题 可立即联系周边就近施工场地的机械进场暂替 并以确保施工总体进度为前提 制定相应的保障措施 1212 附录 附录 附录 1 工作危害分析表 附录 2 施工安全技术交底 附录 3 吊装命令书 附录 4 吊车性能表 工作危害分析表工作危害分析表 项目 单位 名称 榆林能化甲醇项目 单项工程 作业 名称 设备吊装 日期 2012 年 月 日 编号 序 号 工作 步骤 可能造成的危害 LS 风险 值 D 详细的控制措施 1 吊装 前准 备 1 吊装方案不完善 存在安全隐患 2 设备吊装使用的工具 机具存在安全隐患 3 作业人员不熟悉 吊装方案内容或专业 操作技能低 存在安 全隐患 4 地面处 理不好 留下安全隐 患 236 1 制定完善合理的施工方案 经有关部门批准后方可施工 2 吊装使用的工具 机具应有 合格证 并经供应部 安全部 起重工 钳工共同检查确认后 方可使用 卷扬机必须按规定 试运转 3 设备吊装前专业人 员熟知吊装方案内容 严格依 照吊装方案施工 4 严格按照 吊装方案要求处理地面 2 吊车 就位 1 组装吊车时发生 伤害 2 吊车站位 不当 增加吊装难度 留下安全隐患 224 1 严格遵守操作规程 专业人 员指挥 作业人员注意力集中 做到 三不伤害 2 严格遵 照吊装方案要求站车 并经吊 装指挥 技术人员 安全部门 确认 20 3 设备 吊装 1 吊车两台卷扬机 之间协调不当 吊钩 倾斜 2 框架上指 挥就位及安装人员坠 落 248 1 吊装前对主副吊车司机单独 进行技术交底 清楚设备与地 面从 0 至 90 过程中各自操 作机械的受力情况 2 设专人 监护 保证卷扬机密切配合 钢丝绳起升 下降 速度一致 3 三边设临时维护 四口处用 木板及竹跳板封口牢固 4 摘钩 使用吊篮发生高处坠 落事故 224 严禁有禁忌高处作业的人员从 事吊篮作业 施工前检查吊车 的制动装置 确保吊车的制动 系统安全可靠 作业人员应将 安全带系好挂在钩头上 严禁 挂于吊篮 编 制 人 审 批 人 区域 经理 交 底 人 作业人员 签字 工程名称 延长石油 集团 榆林能化甲醇项目 施工安全交底 工 号 空分 271 272 1 遵守国家 安全生产法 等法律 法规的规定 遵守公司与项目部制定的 安全生产规定和陕西延长石油 集团 榆林能化甲醇项目指挥部对外来单位及人员 安全管理制度 参加施工的职工必须经过 三级 安全教育 特种作业人员必须持 证上岗 2 吊装作业前必须进行技术交底 应按吊装方案对机具进行全面检查 全体 作业人员必须熟知吊装方案 指挥信号 安全技术要求及起重机械的操作方法 全 体作业人员应该分工明确 统一指挥 对施工现场职工进行安全教育 严禁吊装时 围观 对参与设备吊装的相关人员进行安全技术交底 保存交底记录 3 吊装前 必须按规范进行全面安全检查 检查合格无误后由吊装总指挥发 布吊装令 大型设备吊装时实行吊装令会签制度 确保大型设备吊装安全 4 吊车操作人员必须经过专门培训 取得相应的起重机械操作证书 无证不 得操作 5 进入施工现场 必须戴安全帽 着劳动保护和安全防护用品 与吊装无关 的人员不得进入吊装警示区域 22 6 吊装区域采用警示带进行围护 7 吊装过程中 作业人员应坚守岗位 听从指挥 发现问题应立即向指挥长 汇报 不得擅自操作 8 吊车回转 变幅 行走和吊钩升降等动作时要专人监护 并鸣笛示意 9 必须保证吊车作业场地及作业条件 严禁吊车在地下有隐蔽管网 管沟 井坑处施工 防止吊车倾翻 10 若双机抬吊 每台吊车最大起重为其额定起重量的 75 双机必须协调同 步 11 吊装作业不得在下列情况下进行 1 风速大于 10 8m s 2 雷雨 大雪天气 3 风沙扬尘 能见度低 12 钢丝绳安全系数 K 要求 1 作捆绑使用 K 8 2 作载人吊篮时 K 14 13 吊车所用钢丝绳扣 不得有断丝打折现象 卡环不得有裂纹 不合格 坚 决不用 钢丝绳在使用中应经常检查 修整