精益物流的研究论文(PDF 52页).pdf

北京物资学院 硕士学位论文 精益物流的研究 姓名 韩岗 申请学位级别 硕士 专业 企业管理 指导教师 王之泰 20030101 1 精益物流的研究 摘 要 精益物流是一个比较新的课题 本文首先介绍了精益生产方式在 日本丰田的诞生介绍精益生产的特点由精益生产方式出发引出 了精益思想精益思想的内容包括五部分价值价值流流动拉 动完善这是精益思想的工作原则这五个环节一环扣一环后者 以前者为基础首先确定价值其次分析价值流然后使整个价值流 流动起来再次给整个流程一个动力一个拉动力使其实际流动起 来最后就是不断完善以作到尽善尽美精益思想是精益物流的理 论基础 精益物流的实质就是精益思想在物流领域中的应用接下来 文章对精益物流进行了定义 具体地说精益物流就是供应链上的各个 企业之间以信息为纽带紧密合作实现物流活动一体化大大提高 物流作业环节的工作效率 尽量消除企业之间由于接口不畅而造成的 重复作业回流商品积压等浪费现象从而高效率高效益地实现 商品的通畅流动 然后详细说明如何把精益思想的五个工作步骤应用 于物流领域阐述了精益物流的工作原理 其最终结果是使物流工作 的节拍与生产过程相一致从而使整个供应链上的工作节拍相一致 最大限度地消灭浪费 提高效率 从而在满足消费者的需求的前提下 使厂商的成本最低文章中首先对供应链的类型进行了划分主要划 2 分为一般商品供应链和贵重商品供应链针对不同的供应链的类别 精益物流有不同的实现形式 最后一部分 探讨了精益物流在国外的 发展现状 分析了中国目前的企业物流现状 结合目前中国企业的物 流现状 对在目前中国实行精益物流在宏观与微观两个层面上提出了 自己的几点建议在最后的案例分析中本文给出了两个案例一个 是国外零售巨头沃尔玛通过完善的配送体系 实现了一般消费品的精 益物流配送另一个国内的家电巨头海尔通过一流三网模式实 现了三零运作体现了精益物流的要求 关 键 词 精益思想 物流 精益物流 单件流 3 Abstract It is a more new program that lean thing flows this paper have first introduced lean production way in Japanese Toyota is born introduce the characteristic of lean production From lean production way have drawn forth lean thinking The content of lean thinking includes 5 minutes Value and value flow and flow are stimulated and perfected this is the working principle of lean thinking this 5 link ones surround a ring that deduct before the latter first determines value for foundation analyses value secondly to flow then makes entire value flow gives a entire process power again is a to stimulate force makes its reality flow is continuously perfect finally so as make arrive is perfectly satisfactory Lean thinking is the theoretical foundation that lean thing flows out the substance that lean thing flows out is lean thinking in thing flow out the application in field Receive article as lean thing flows and have gone on definition Say lean thing specifically to flow is supply every enterprise on chain between with information is link close cooperation realizes thing to flow out campaign unifinication raises thing greatly to flow out the working efficiency of cargo handling operation eliminate enterprise as far as possible between because of interface the not smooth wastes 4 such as repetitive schoolwork reflux and merchandise overstocking that cause phenomenon so it is efficient high benefit land realization merchandise unobstructed flow Then detailed explanation how to apply the 5 working steps of lean thinking in thing to flow out field have elaborated the working principle that lean thing flows out its last result is that the meter that makes thing flow out work is consistent with production course appearance so make entire supply the working meter on chain appearance consistent high limit land eliminate waste raise efficiency so make the cost of manufacturer minimum under the prerequisite of the demand that satisfies customer In article first for supplying the type of chain is divided divide mainly is general merchandise supply chain and valuable merchandise supply chain according to different supply the classification of chain lean thing flow out the realization that has difference form It is finally a part of have discussed lean thing to flow out the enterprise thing in abroad that develops present situation and has analyzed the now of China flow out present situation the thing that combines now Chinese enterprise flows out present situation for at present Chinese implement lean thing flows is being macroscopic to have made the own suggestion of a few on two layers of microscopic surface In final case analysis this paper has given two cases one is 5 abroad retail tycoon Wal mart pass perfect match to send system have realized the lean thing of general consumer goods to flow match to send Another domestic tycoon Haier of home appliance has realized the running of 30 through the pattern first class 3 is noted has embodied the requirement that lean thing flows out 8 第一部分 精益物流基础理论与应用研究 第一章 精益物流的理论基础精益思想 第一节 精益思想是现代社会的重要理念 一精益思想的主要内容 美国的沃麦克博士和英国的琼斯教授通过对丰田以及其他的精益企业的研究 认为精益 思想是通过五步来完成的确定价值不是由企业自己来定义而是从客户的角度出发来 定义价值分析价值流 看为了实现用户价值需要有哪些工作环节 从中可以看出现有的工 作环节哪些是有价值的 哪些是没有价值的 是可以去掉的使形成价值流的工作环节流动 起来消除排队与等待由顾客的购买来触动整个的生产过程也就是说按照订单生产 通过不断的努力使生产过程趋近于完美 价值 精益思想的关键出发点是价值价值应该由最终用户来确定它可以用具有特定价格 能在特定时间内满足用户需求的特定产品商品或服务经常是既是商品又是服务的产品 来表达 精益思想必须通过与用户的对话 为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义 价值 这样做就要暂不考虑现有的资产和技术 而要在把强有力的专职生产团队配备在生产 线的基础上重新考虑企业 在现实中 没有哪家企业能立即把所有这些变化付诸实施 但是 形成一个明确的观点 知道什么是真正需要作的事则是必要的 否则价值的定义几乎肯定会 被曲解精确地定义价值是精益思想关键性的第一步 价值流 价值流是使一个特定产品不论是一个商品一项服务或者两者的结合通过任何一项 商务活动的三项关键性管理任务时必须的一组特定活动这三项任务是从概念设想通过 细节设计与工程 到投产的全过程中解决问题的任务 在从接订单到制定详细进度到送货的 全过程中的信息管理任务在从原材料制成最终产品送到用户手中的物质转化任务确定 每个产品的全部价值流是精益思想的第二步 这一阶段通常会暴露出大量的 错综复杂的浪 费 价值流分析可以显示出沿价值流的三种活动方式有很多明确的能创造价值的步骤 有很多虽然不创造价值 但是在现有技术与生产条件下不可避免的其他步骤 我们称之为第 一类浪费还有很多不创造价值而且可以立即去掉的步骤第二类浪费精益思想必须 9 超越单个企业的范畴 去查看创造和生产一个特定产品所必须的全部活动 这些活动包括从 概念经过细节设计到实际可用的产品从开始销售经过接收订单计划生产到送货以及从 远方生产的原材料到将产品交到用户手中的全部活动 所有这些活动的组织机构 就构成一 条供应链 实际上它是由所有有关各方组成的一个持续不断的价值流渠道 来去除所有的浪 费 在企业外购项目逐渐增多而自制项目逐渐减少的今天 真正需要的是有共同利益的各方 自愿组成联合一起查看供应链上的价值流 流动 一旦精确地确定了价值 精益企业也完整地制定出了某一特定产品的价值流图 消灭了 明显的浪费步骤就可以实行精益思想中第三步了这是精益思想最核心的阶段要使保留 下来的创造价值的各个步骤流动起来这里需要完全更新思想在目前的绝大多数企业的 组织结构是以职能与部门所组成的也就是说目前的组织结构使得各种活动都按 类型分组以便能有效率地运作这样也易管理此外让各个部门有效地完成任务似乎 更是完成各种大批量活动的常识 但是大批量经常意味着产品要长期等候 要在各个部门换 产时进行等待但是我们应该和部门化的批量生产的思想作斗争因为如果产品按从原 材料到成品的过程连续生产的话 工作能完成的有效而且精确得多 当你把精力放在产品和 产品的需要上 而不是放在组织或设备上时 就更加贴近工作的本质从而使得工作会更加有 效率因此所有为设计订货和提供产品所需要的活动应该在连续的流动中进行 流动的技术 那么如何使价值流动起来呢一旦定义了价值以及确定了整个价值流 第一步 是专注 于实际目标具体的设计专门的订货和产品本身从开始到完成第二步可以保证第一 步能够实现是打破工种职务职能通常是由部门来完成的和企业的传统界限去掉 具体产品或产品族连续流动的障碍组成一个精益企业第三步是重新考虑具体的工作方 法和工具来消除所有各式各样的倒流废品和障碍使具体产品的设计订货和生产得以连 续进行 执行这种技术的关键是节拍时间即每两件产品的出产间隔时间它可以使生产速 度和销售到用户的速度完全同步显然定单的总量会不时增加或减少因而节拍时间需要 调整以使生产永远和需求完全同步要点是及时按需求精确地规定节拍时间并且使生 产程序精确地按照节拍时间运行这可以使用普遍称为单件流的一套技术在连续流 动的布局中生产工位是按照顺序安排的通常是在一个独立工作区中产品从一个工位移 至下一个每次一件产品 在工位之间没有在制品作为缓冲 当每个产品族包括很多变型产品 10 时为了在正常情况下实现单件流每台机床都必须作到几乎能立刻从一种产品规格转 产另一种规格也必须让很多传统的大机床变为能直接适应生产过程的适度的机床 一旦转换为流动系统在最初的突破性改善中很快就会产生显著的结果但是有些 工装不适于连续的流动生产 也不能轻易地很快就被更改 那就只能再按成批的模式生产一 段时间在前后两个生产步骤之间设中间的零件缓冲区这里的关键技术在于通过改变工 装来缩短换产调整时间 并在现有设备允许的情况下使批量最小 通常这种办法可以很快作 到 也不需要太多投资 实际上如果你认为必须花很多钱才能把设备从大批量转为小批量或 单件生产那你还没有理解精益思想从部门和批量转化到 生产团队和流动 第一个可见效果是 从概念到投产 销售到送货以及原材料到用户所需的时间大大地减少了 引进流动以后需要几年才能设计出来的产品在几个月内就可以完成需要若干天才能办 完的订货手续 几个小时就可办完 传统的物质生产完成时间由几周或几个月减少到几天或 几分钟实际上如果你不能迅速地把产品开发时间减半订货时间减少 7 5 生产时间减 少 9 0 那你一定是哪儿作错了而且精益系统现在可以使正在生产的所有产品进行任意 组合所以变化了的需求可以及时得到满足 拉动 拉动一词最简单的意思是 在下游用户提出要求之前 没有一家上游企业应该生产商品 或提供服务但是要真正按这个规则办事则要复杂一些了理解拉动思想的逻辑和挑战的 最佳途径要从一个实际用户表示对一个实际产品的需要开始 然后倒推过去 把合意的产品 交给用户所需要的各个步骤 学会如何用自身的系统来拉动价值 实际上有了即刻对用户订 单做出反映的能力 完善 当各种组织开始精确地确定价值 识别出整个价值流 使得为特定产品创造价值的各个 步骤连续流动起来并且让用户从企业拉动价值时收益是极其明显的让价值流动得快一 些总能暴露出价值流中隐藏的浪费越是使劲拉动阻碍流动的障碍就越会显现出来从而 也就能将它门排除趋近尽善尽美 上述资料见参考资料 2 二精益思想的意义 精益思想打破了传统的思维模式不是从企业或组织自身出发而是从客观实际出发 从顾客的需求出发抓住了事物发展的本质对于企业来说它的存在价值不是由自己说了 算而是能不能得到市场的认可它的发展动力来源于它所服务的对象来自于客观需求 在这个基础上如何使企业能够高效率地完成它的使命精益思想提供了一种全新的思路 11 即以流动为核心的思想如何最大限度地消除浪费尤其是时间上的浪费通过改变人们的 思想来改变原有的组织模式 打破传统的以部门为单位的地窖式组织模式 以一种全新的精 益组织模式来减少工作从一个部门到另一个部门的等待时间 精益思想代表了先进生产力的 发展要求体现了人类的进步对于目前我国企业的改革与发展提供了一种宝贵的思路虽 然我国企业的基础比较差需要做的基础性工作很多但是有先进的思想作为武装可以大 大促进我国企业的发展充分利用后发优势实现师夷长技以制夷的目的以便在激烈的市 场竞争中取胜 第二节 精益思想的广泛适应性 精益思想中的流动思想可以说最初是来自亨利福特的流水线亨利福特和他的助手 们是最先真正认识到流动潜力的人1 9 1 3年福特把汽车的最后总装转变为连续流动的方 式使福特 T 型车的总装工作量减少了 9 0 接着他把生产 T 型车零件的所有机床按照 正确的顺序排列起来 并且试着使从原材料到成品车发货的整个过程流动起来 由此也同样 大大提高了生产率 但是他只是发现了特例他的方法只能在生产量大到必须使用高速装配线才能完成 每个产品都使用完全相同的零件同一车型要持续生产很多年T型车生产了 1 9年的情 况下才适用而真正的挑战在于在少量生产时创造连续流动这时一个产品只要生产几十 个或几百个而不是上百万个因为正是这些小小溪流而不是几条滔滔江河汇集成人类 需求的汪洋大海少量生产条件下的连续流动在大多数情况下不用装配线而是学习迅速 调整工装从一种产品转产到另一种产品并且使用适当规模的机床小型化这样 不同类型的工艺步骤可以马上相互调整 以使正在进行的加工保持在连续的流动中 把一天 中生产某一特定产品的生产活动从按部门和成批进行改为按连续流动重新安排 可以使生产率提高两倍各种错误和废料大大减少 然而在流水线方法发明 5 0 年后世界上仍然有大量的活动是按部门按成批与排 队的方式在进行为什么最根本的问题是流动思想不直观在大多数人看来工作理所 当然应该由部门按批量组织 一旦部门建立起来 用于成批生产的高速专用设备也已安置就 绪 各部门中员工对职务升迁的愿望 以及公司充分利用生产能力的想法都强烈反对转向流 动生产现在一些企业进行了所谓的改制运动改制运动已经认识到部门化想法不够好 并且已经在尝试将重点从组织分工部门转向到创造价值的过程上如信誉凭证 12 索赔评定或应受账款 问题是进行改制的人们还没有足够的理性认识 他们仍然在与不连贯 的 综合的 例如产品全面订货 打交道 而不是和整个创造特定产品价值活动的流动打交道 此外他们还常常止于企业自己付费的部分而主要突破口则来自整个价值流而且他们 把部门和员工当作敌人对待 用外来的改进工作组打击自己企业的部门和员工 结果常常是 那些经过改制后幸存下来的人们士气垮掉了改制者一走组织也就马上恢复原样了 精益的方法是要重新定义职能 部门和企业的作用 使它们能对创造价值作出积极的贡 献是要说明价值流上每一点的员工的真正需要因此使价值流动起来才真正符合员工的 利益这不仅要求为每种产品建立精益企业还应该重新考虑传统的企业职能职业重 新考虑精益战略的发展精益思想它作为一种先进的思想具有广泛的适应性但是还要与 具体实际相结合这样才能发挥出它的作用 第二章 从精益生产到精益物流 第一节 精益生产在丰田的诞生 精益物流是精益思想在物流领域中的应用 而精益思想又是伴随着先进的精益生产方式 而诞生的精益生产的最早起源地是日本的丰田公司二战结束不久汽车工业中统治世界 的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式 这种生产方式以流水线形式少品种 大 批量生产产品 在当时 大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法 大量的专用设备 专业化的大批量生产是降低成本 提高生产率的主要方式 与处于绝对优势的美国汽车工业 相比 日本的汽车工业则处于相对幼稚的阶段 丰田汽车公司从成立到 1 9 5 0 年的十几年间 总产量甚至不及福特公司 1 9 5 0 年一天的产量 日本派出了大量人员前往美国考察 丰田汽车 公司在参观美国的几大汽车厂之后发现 采用大批量生产方式降低成本仍有进一步改进的余 地 而且日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难 加上战后日本国内的资金严重不 足 也难有大量的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模 因此他们认为 在日本进行大批量少品种的生产方式是不可取的 而应考虑一种更能适应日本市场需求的生 产组织策略 以丰田的大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们在不断探索之后终 于找到了一套适合日本国情的汽车生产方式及时制生产全面质量管理并行工程充分 协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理逐步创立了独特的多品种小批量高质量 和低消耗的精益生产方法 丰田生产方式反映了日本在重复性生产过程中的管理思想 其指 导思想是通过生产过程整体优化改进技术理顺各种流F l o w杜绝超量生产消除 13 无效劳动与浪费充分有效地利用各种资源降低成本改善质量达到用最少的投入实 现最大产出的目的由于市场环境发生变化大批量生产所具有的弱点日趋明显而丰田公 司的业绩却开始上升 与其它汽车制造企业的距离越来越大 精益生产方式开始为世人所瞩 目丰田生产方式反映了日本在重复性生产过程中的管理思想其指导思想是通过生产过 程整体优化改进技术理顺各种流F l o w杜绝超量生产消除无效劳动与浪费充分 有效地利用各种资源降低成本改善质量达到用最少的投入实现最大产出的目的日本 经济的迅速崛起和日本企业在国际市场上的成功极大地震动了西方企业界尤其是美国企 业8 0年代在政府和企业的大力资助下美国企业管理领域的学者们开始深入研究日本 企业的成功秘诀 同时开始反思美国现存管理思想和生产制造方式的不足 D a n i e l T J o n e s 等 5 0 多位专家用了 5 年的时间对 1 7 个国家的 9 0 多家汽车制造企业进行了比较分析 并在 1 9 9 2 年发表了名为改变世界的机器T h e M a c h i n e T h a t C h a n g e d t h e W o r l d 的著 名报告该报告总结了丰田的生产方式指出它的重大历史意义认为这是制造工业的又一 次革命报告对于过于臃肿的大多数美国企业提出了精简消肿的对策把日本取得 成功的生产方式称为精益生产L e a n P r o d u c t i o n 第二节 精益生产的特点 精益生产的基本目的是要在一个企业里同时获得极高的生产率极佳的产品质量和 很大的生产柔性在生产组织上它与泰勒方式不同不是强调过细的分工而是强调企业 各部门相互密切合作的综合集成 综合集成并不局限于生产过程本身 还包括重视产品开发 生产准备和生产之间的合作和集成 精益生产不仅要求在技术上实现制造过程和信息流的自 动化更重要的是从系统工程的角度对企业的活动及其社会影响进行全面的整体的优化 精益生产体系从企业的经营观念管理原则到生产组织生产计划与控制作业管理以及对 人的管理等各方面都与传统的大量生产方式有明显的不同 精益生产方式首先在产品质量上追求尽善尽美保证用户在产品整个生命周期内都感 到满意在企业内的生产组织上充分考虑人的因素采用灵活的小组工作方式和强调相互 合作的并行工作方式 在物料管理方面 准时的物料后勤供应和零库存目标使在制品大大减 少节约了流动资金在生产技术上采用适度的自动化技术又明显提高了生产效率所有这 一切都使企业的资源能够得到合理的配置和充分的利用精益生产的特点 1拉动式准时化生产 14 以最终用户的需求为生产起点 强调物流平衡追求零库存要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序 组织生产线依靠一种称为看板Kanban的形式即由看板传递下道向上退需求的信息 看板的形式不限关键在于能够传递信息 生产中的节拍可由人工干预 控制 但重在保证生产中的韧流平衡 对于每一道工序来说 即为保证对后退工序供应的准时化 由于采用拉动式生产 生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成 在形式上 不采用集中计划但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要 2全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的由生产中的质量管理来保证最终质量 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行 重在培养每位员工的质量意识 在 每一道工序进行时注意质量的检测与控制保证及时发现质量问题 如果在生产过程中发现质量问题根据情况可以立即停止生产直至解决问题从而保 证不出现对不合格品的无效加工 对于出现的质量问题一般是组织相关的技术与生产人 员作为一个小组一起协作尽快解决 3团队工作法Teamwork 每位员工在工作中不仅是执行上级的命令 更重要的是积极地参与 起到决策与辅助决策 的作用 组织团队的原则并不完全按行政组织来划分而主要根据业务的关系来划分 团队成员强调一专多能 要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作 保证工作协调的 顺利进行 团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响这与日本独特的人事制度关系较大 团队工作的基本氛围是信任以一种长期的监督控制为主而避免对每一步工作的稽核 提高工作效率 团队的组织是变动的针对不同的事物建立不同的团队同一个人可能属于不同的团 队 4并行工程ConcurrentEngineering 在产品的设计开发期间将概念设计结构设计工艺设计最终需求等结合起来保证 以最快的速度按要求的质量完成 各项工作由与此相关的项目小组完成 进程中小组成员各自安排自身的工作 但可以定期 15 或随时反馈信息并对出现的问题协调解决 依据适当的信息系统工具反馈与协调整个项目的进行利用现代 CIM 技术在产品的 研制与开发期间辅助项目进程的并行化 精益生产的体系结构见下图 上述资料见参考资料 35 16 第二部分 精益物流的理论探讨 第三章 精益物流简述 第一节 什么是精益物流 什么是精益物流精益物流的发展有个演变过程 前面所介绍的精益生产和精益思想都 是从单个企业的角度出发 也就是说当精益生产诞生初期 与之相联系的精益物流活动也主 要是指的是企业内部的物流活动 精益物流的工作对象是制造企业内部的生产环节即生产物 流但是伴随着市场竞争的激烈迫使企业将目光投向企业外部寻求与上下游企业的合作 共同努力消除浪费降低成本从而为整条供应链上的企业带来收益因为前面已经详细介 绍了精益生产方式所以这里对此就不做解释伴随供应链的产生精益物流也步入了一个 新的阶段 具体地说精益物流就是供应链上的各个企业之间以信息为纽带紧密合作 实现物流活动一体化大大提高物流作业环节的工作效率尽量消除企业之间 由于接口不畅而造成的重复作业回流商品积压等浪费现象从而高效率 高效益地实现商品的通畅流动 精益物流的实质是精益思想在物流领域中的应用 即尽量消灭价值链中的一切不必要的 浪费对精益物流的理解应把握以下方面 精益物流的内涵 精益物流是运用精益思想对生产物流活动进行管理 其基本原则是 1 从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值 也就是说正确分析价值是全部物流工作的前提 满足顾客需求是企业存在的基础 因此 应该从顾客角度来对价值进行定义 而不是从企业自身来对价值做出定义 如果从企业自 身对价值做出定义那么价值就失去了客观的标准 2 按整个价值流确定供应生产和配送产品中所有必须的步骤和活动 3 创造无中断无绕道无等待无回流的增值活动流 4 及时创造仅由顾客拉动的价值 5 不断消除浪费追求完善 精益物流的目标可概括为 企业在提供满意的顾客服务水平的同时 把浪费降到最低 程度生产物流活动中的浪费现象很多常见的有不满意的顾客服务无需求造成的积压 17 和多余的库存实际不需要的流通加工程序不必要的物料移动因供应链上游不能按时交 货或提供服务而等候 提供顾客不需要的服务等 努力消除这些浪费现象是精益物流最重要 的内容 理解精益物流必须正确认识以下几个问题 一 精益物流前提 正确认识价值流 价值流是企业产生价值的所有活动过程 这些活动主要体现在三项关 键的流向上从概念设想产品设计工艺设计到投产的产品流从顾客订单到制定详细进 度到送货的全过程信息流从原材料制成最终产品送到用户手中的物流因此认识价值 流必须超越单个企业的范畴 去查看创造和生产一个特定产品所必须的全部活动 搞清每一 步骤和环节并对它们进行描述和分析 二 精益物流的保证 价值流的顺畅流动 消除浪费的关键是让完成某一项工作所需步骤以最优的方式联接起 来形成无中断无绕流和排除等候的连续流动让价值流顺畅流动起来具体实施时首 先要明确流动过程的目标使价值流动朝向明确其次把沿价值流的所有参与企业集成起 来摒弃传统的各自追求利润极大化而相互对立的观点以最终顾客的需求为共同目标共 同探讨最优物流路径消除一切不产生价值的行为 三 精益物流的关键 顾客需求作为价值流动力在精益物流模式中价值流的流动要靠下游顾客的拉动而 不是靠上游来推动当顾客没有发出需求指令时上游的任何部分都不要去生产产品而当 顾客的需求指令发出后则快速生产产品提供服务当然这不是绝对的现象在实际操 作中要区分是哪一种类型的产品如是需求稳定可预测性较强的功能型产品可以根据 准确预测进行生产而需求波动较大可预测性不强的创新型产品则要采用精确反应延 迟技术缩短反应时间提高顾客服务水平 四 精益物流的生命 不断改进追求完善精益物流是动态管理对物流活动的改进和完善是不断循环的 每一次改进 消除一批浪费 形成新的价值流的流动 同时又存在新的浪费而需要不断改进 这种改进使物流总成本不断降低 提前期不断缩短而使浪费不断减少 实现这种不断改进需 要全体人员的参与上下一心各施其职各尽其责达到全面物流管理的境界 见参考 资料 2 0 五精益物流与精益生产的关系两者是相互支持互相依存的关系没有精益生产做 18 保证 精益物流就失去了向最终顾客提供单件流服务的成本优势和技术支持 也即没有生产 企业的柔性生产所创造的单件流也就没有物流系统的单件流服务 同样 如果没有供应链上 下游企业的有效物流支持精益生产的优势也难以充分发挥因此两者是相互依存的关系 而如果建立精益物流系统首先要建立精益生产体系 第二节 精益物流的价值价值流 一价值 在顾客眼里 任何企业的产出都可以看成是价格 质量和服务的组合 而从物流角度看 客户服务是一切物流活动或供应链流程的产物 因而物流系统的设计确定了企业能够提供的 客户服务水平 我们知道价值链是由供应链上的不同的上下游企业组成的这样就给价值的确 定带来了困难 不能一步就确定出整个价值链的全部价值 而应该从最终环节一步一步沿着 价值链往上游追溯 每一个下游企业都对上游企业的价值做出定义 或者说上游企业的价值 是由下游企业来确定的 这样就可以把最终顾客所认为的价值 通过一步一步的价值链转移 贯穿到整个价值链上 而这需要根据不同的物流工作环节来划分 但总的确定公式可以定义 为 价值 性价比 使用价值 价值 这里使用价值可以用顾客的服务满意率来衡量也即 提供 的服务 顾客的期望服务价值则可以用提供服务的相应市场价来衡量 售价市场价也 就是说价值 顾客满意率 商品服务售价因为价值链上的企业处于市场的连接纽带中 同一级别的企业不仅要同上下游的企业进行交易 而且要面临着市场上生产同类产品的竞争 对手的挑战所以市场价受市场结构影响而在自由竞争市场和垄断市场由于企业在市场 中所出的位置不同定价机制是不同的因此这里分析经济学原理在精益物流中运用 不同市场结构对生产物流行为的影响 前面已经说过 本论文的研究领域是经济领域 换句话说即研究对象是市场经济的主体 企业这里所说的物流也是经济领域中的物流是以企业为主体或者是生产企业的企业 内的生产物流过程 或者是销售企业的销售活动所涉及的物流活动 或者是第三方物流企业 专门提供的物流服务 所有的企业的生存环境都是市场 而不同的市场环境对企业的压力是 不同的因此企业的行为也是不同的所以首先分析市场结构看在不同的市场结构下企 业的行为都有什么样的规律 在市场经济前提下任何企业都生存在市场中都面临着市场竞争生存是企业的第一 市场法则 也就是说任何企业第一步都是必须要在一定的市场环境中生存下去 这就决定了 19 企业必须有个诞生母体 换句话说就是先有市场再有企业 没有任何企业是在不知道要自己 要买什么东西的情况下 来进行生产或其他经济活动的 所有企业都在建立自己的企业的时 候就已经知道了自己所要进入的市场是什么 企业知道自己生产的产品只要具有足够的竞争 力就会有人来购买就像自然界的羚羊一出生就在有草的地方而且知道要吃草市场结构 就像自然界的环境有的生存环境好而有的生存环境很恶劣但是无论生存是好还是坏都 有生物生存 只是不同的生存环境对生物的要求不同 环境恶劣的生存环境对生物适应能力 的要求更高这就像很多被淘汰的生物物种因为生存环境的变迁或变的恶劣而不能适应 被淘汰在市场上生存的企业同样面临市场选择的考验就像自然界的优胜劣汰生物进化 论下面具体分析几种不同的市场结构从供求的角度来看可以将市场分为三种供过于 求供不应求供求平衡从经济学上可以将市场分为垄断市场自由竞争市场而垄断 市场又分为寡头垄断和几家大公司把持大部分市场份额的市场结构 见参考资料 1 1 寡头垄断市场 寡头垄断市场也分两种类型一是新产品刚上市市场上没有竞争对手这就像羚羊在 一个水草丰盛的地方而且没有狼等天敌另一种情况则是垄断的高级阶段就是在市场上 有一个实力超群的公司其水平比其他公司强大太多其他公司无法与其竞争这就像在一 个森林中只有一个老虎 没有任何生物是它的对手 这里将前一种情况称为初级寡头垄断市 场后一种情况为高级寡头垄断市场 多个大公司形成的集团垄断 即在市场中有两个或多个超大公司共同占据着市场的 8 0 以上的份额 目前的垄断大多 都是这种类型的垄断形式 自由竞争的市场 在这种市场中所有的企业都没占据主导地位自由竞争企业规模都比较小目前在 中国大部分市场都处于自由竞争的市场状态 无论是哪种市场结构企业也无论是大还是小其最终的目的都是将产品买出去这是 企业生存的首要前提 伴随着产品销售的必然是物流问题 下面针对这几种不同的市场结构 分析企业的行为规律以及相应的物流特点 寡头垄断市场 初级寡头垄断 在初级寡头垄断市场中 该企业之所以占据垄断地位 不是其技术水平或管理水平天下 无敌而是没有竞争对手的出现举个例子一个公司发明了一种新产品在竞争对手出现 20 之前该公司在市场中处于垄断地位这时因为市场需求大处于供不应求即需求大于 供应根据经济学市场价格由市场供应曲线与需求曲线相决定这时在生产量一定的情况 下为了抑制需求造成价格的上涨这时可以说是任何企业都梦寐以求的黄金阶段这时因 为产品的价格比较高虽然企业的管理水平可能并不高中间成本包括物流费用可能很高 但高的价格掩盖了这一些就像一条河流的河床很高水位很高虽然水道上布满了暗礁 但是高的水位掩盖了礁石使得从表面上看河流很平缓很安静其实其中隐藏着危机当市 场出现竞争对手时如果企业不改善其管理水平将很快就被竞争对手超过这时由于市场 份额下降相当于河位下降原来隐藏在下面的礁石过高的中间费用浮出水面企业这 条河道上的行船就会触礁沉没这种例子比比皆是很多破产的公司破产前几年还在市场 上称王称霸不可一世风光一时但随着市场环境的变化因为没有跟上形式的发展而被 淘汰在初级寡头垄断阶段公司基本上不考虑物流的问题因为顾客愿意出高价这样就 分担了高额的物流费用 而且在这个阶段有个显著的特点就是产品的品种的单一 生产商最 关注的就是提高产量而不是增加产品品种满足顾客的个性化需求在这个阶段顾客也没 有个性化需求这时的顾客也是初级阶段的顾客顾客只是想拥有这种新产品还没有自己 的个性化需求这就像在短缺经济时的凭票购买自行车只要是自行车就行并不要求变速 或样式新颖只有拥有了产品以后才会对其提出更高的要求当还没有的时候所要求的只 是拥有而不是富有因为是单一品种所以在产品从采购生产到销售整个的供应链的环 节采取的都是大批量处理方式包括大批量生产大批量采购以及大量销售在这个阶段 中间库存保有量很大 库存成本很高 在这个阶段的主要矛盾是巨大的市场需求与有限的生 产能力之间的矛盾 就像美国的汽车工业刚刚起步阶段 当时以福特汽车公司为代表的美国 汽车公司的主要任务就是如何提高产量 最终事物的发展是福特发明了流水线解决了这个矛 盾这时在一定程度上生产商做到了流动精益思想的核心内容但也只是由于有利 的市场环境所造成的只局限于销售阶段而在采购与生产阶段生产商的依然处于一种初 级阶段远远没有达到精益的要求中间环节经常出现堵塞等待没有形成流动而在这方 面福特做出了划时代的贡献他使产品在生产线上真正地流动了起来虽然只是单一品种 高级寡头垄断市场 这是垄断市场发展的高级阶段在这个市场中一家公司的技术以及管理水平出类拔萃 如 I B M 在大型机的市场上难觅对手 至少目前还是这样 这些公司形成了深厚的技术储备以 及很高的管理水平其他公司很难望其项背在这种情况下这些公司虽然占据着绝大部分 的市场份额 但仍然面临着挑战者的强大压力 而且这时的市场上的顾客也已经不是初级阶 21 段的用户需求也日益多样化个性化可以说这时占主导地位的是个性化的市场需求 也就是说虽然垄断企业拥有大部分市场份额但这些市场份额是由个性化顾客需求所组成 的 而不再是单一产品品种 正是个体需求的涓涓溪流最终汇集成了该垄断公司在市场上的 总体份额的大河 这时由于激烈市场竞争的巨大压力 不再允许这些再用超高价格来掩盖中 间高额成本 因此这时这些公司所面临的主要矛盾就是用大批量的生产以及销售方式来满足 多品种小批量的市场需求也就是要克服大批量与小批量之间的矛盾而这种先进生产方 式同样也是诞生在汽车行业 只不过诞生地点由美国转移到了日本 公司也由福特变为了丰 田 丰田公司在战后所创造的精益生产方式是继福特发明流水线以后产业界又一个划时代的 变革它将多品种小批量揉进了大批量生产方式中它通过缩短工装转换时间对产品进 行柔性生产大大缩短了产品品种的转化时间可以大批量生产多品种将单一品种的流水 线改进成了多品种流水线 但目前包括丰田公司的精益方式主要还是局限于本身企业的生产 以及供应链上的上游供应商并没做到尽善尽美而如果想达到精益方式的完善境界仅靠 一个企业是难以做到的 必须整个供应链所有参与企业的共同的努力 甚至需要整个社会水 平的提高而精益物流就是精益生产方式在供应链上的扩展也是对精益生产的外围支持 多个大公司形成的集团垄断 这种情况在目前非常普遍 尤其是在一些发达国家大部分产品的市场都由几家大公司所 垄断像在美国饮料市场的可口可乐百事可乐的垄断汽车行业中通用福特克莱斯 勒的垄断在这种市场结构中存在着激烈的市场竞争同时在某种程度上这种市场结构与 高级垄断市场相类似 甚至在某种程度上可以说是现实社会中的高级垄断阶段 毕竟理论上 的单一高级垄断在现实生活中很难出现 而且确实像丰田等公司虽然没有实现行业的单一垄 断但由于不懈的努力和采用革新措施已经在行业中实力超群在某种程度上近似于高级 垄断它们虽然有自己的优势但远没达到高枕无忧的地步它们的物流成本仍然存在着改 进空间而这需要整个供应链的协作与努力 自由竞争的市场 目前中国很多市场还处于自由竞争的市场状态之下 而这除了与目前中国还缺乏足够的 市场领袖级企业之外还与中国独特市场状况所决定旧中国一直处于军阀割据状态新中 国建立后虽然建立了统一的人民政权 但由于诞生于旧社会的母体 经济上不可避免地受到 影响突出地表现在很多商品还没有形成真正的全国市场带有强烈的地域特点表现在地 方保护主义像白酒啤酒几乎每个省都有好几家甚至十几家酒厂存在着严重的地方保护 主义自由竞争的市场中企业规模相对较小通常商品流通的地域范围受到运价的限制辐 22 射范围比较小 而且企业之间的竞争几乎白热化 因为这时市场价格不受单个企业的产量影 响所以企业在面对相同的市场价格的情况下为了不被淘汰只能尽量降低成本这时在 生产技术很难在短期内有所突破的情况的条件下 包括物流成本在内的中间费用的降低就显 的至关重要而这些企业由于受规模资金限制往往要借助社会的力量来从事物流服务 像运输仓储等因此第三方物流服务企业的水平高低对他们的影响很大 从上面的分析中可以看出 不同市场结构下的不同企业的物流方式是不同 但是相同的 一点就是降低物流成本对所有的企业都是有利的 而不论小企业还是大企业都可以应用精益 生产模式 也同样可以采用精益物流的方式 但这里 虽然精益物流伴随着精益生产而诞生 是精益生产方式在供应链上的扩展 精益物流的涉及面比精益生产方式更广 精益生产可以 只在一个企业内部实现而精益物流必然要涉及多个企业包括核心生产企业供应商供 应商的供应商批发商零售商涉及了整个供应链的上下游企业之间的所有商品流通必 须从系统最优的角度出发来研究因为没有支持环节局部最优形成不了整体最优就像虽 然核心企业实现了精益生产 但供应商没有达到精益的要求 那么核心企业在采购原材料时 还需要按照原来的模式 形成排队与等待 这样核心企业的精益生产就发挥不出应有的威力 二价值流 在定义了商品服务价值之后下面的工作就是分析价值流仔细分析商品在物流网 络中流动时的价值流经路线看清那些环节是增值的那些环节是不增值的是不必要的找 出第一类浪费和第二类浪费 对于后者可以马上消除 而对于前者则要在以后的工作中逐步 采取措施消除上面的价值确定公式是从用户的角度出发的因为分母是市场价即价值 顾客服务满意率 市场价也就是说从物流系统中的节点企业外部来分析而如果从节点企 业内部分析价值则分母应换成节点企业提供相应服务的对应成本 内部成本则价值 顾客 服务满意率 内部成本这样对于节点企业的价值流分析则可用价值工程的分析方法 从价值链的源头企业一直到终点企业中间经历的企业和工作环节众多 而且关系复杂在 如此错综复杂的关系中应用精益思想必须要有一个主线即完成周期 分析综合物流的最基本 单位是完成周期从完成周期的角度来考虑精益化提供了基本的动态视角使各种界面和 各种决策联系在一起 从而组成了一个物流作业系统 在这个系统中正是通过通信和运输将 供应商厂商和顾客联系起来形成一个供应链把完成周期联系在一起的设施地点称之为 节点除了节点和联结之外物流完成周期还需要存货存货是按照配置支持各种作业 的资产水平来衡量的当完成周期与输入 输出的需要相适应时它们就变成动态的了对 于完成周期来说输入就是一份订单它把各种需求指定为某种产品或材料系统输出是物 23 流作业所期望的表现水平 当作业需求达到令人满意的程度时 则完成周期结构在完成其使 命中是有效的 效率关系到使物流有效所必须的资源开支 完成周期的有效和效率是物流管 理所关心的核心问题即精益化问题 根据一个特定的完成周期的作业使命 所需要的活动也 许处于单独一家厂商的完全控制之下或许涉及很多厂商例如生产物流周期通常处于单 独一家企业的完全控制之下 与此相反 与销售物流和采购物流有关的完成周期一般要涉及 顾客或供应商的参与完成周期常跨越整个供应链并联系着参与厂商认识完成周期之间 的交易频率的变化是很重要的 某些完成周期的建立是为了方便一次性购买或出售 在这种 情况下交易一结束周期即完成了设计执行然后废除其他的完成周期代表了长期的 安排现实生活中在