融科-东南海XH1#-3#、7#、8#栋裙楼幕墙工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除融科东南海XH1#3#、7#、8#栋裙 楼 幕 墙 工 程施工组织设计施工单位：湖南省绿林市政景观工程有限公司2012年6月目 录一、编制依据3二、施工方案41、工程概况 42、工程条件 63、施工特点 64、施工布署 75、主要施工方法125.1外幕墙脚手架125.2钢结构制作安装工程235.3钢化玻璃雨蓬主要施工方法335.4外墙干挂石材工程385.4.1干挂石幕墙施工准备385.4.2施工工艺流程405.4.3金属骨架安装405.4.4幕墙防雷和防火系统安装405.4.5挂件及石材安装415.4.6幕墙安装技术规范43三、施工进度计划及保证措施 45四、质量保证措施 51五、安全保证措施 57六、现场文明施工保证措施60一、编制依据本施工组织设计编制依据1、根据融科东南海（西海）裙楼幕墙工程施工图、设计变更和补充文件、施工合同及业主要求。2、根据本公司类似工程施工经验、技术装备能力及劳动力、材料、机具设备供应情况编制。3、根据公司关于工程管理的相关操作规程而编制。4、本施工方案所有主要施工工序将严格按照下列主要国家现行规范及有关部门规定：按照石材幕墙施工规范并结合工程具体情况予以编制, 编制过程中主要依据融科东南海石材幕墙施工图和以下规范。、建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ-91)、建筑幕墙装修设计防火规范(GB50222-96)、建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ300)、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)、金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)、建筑幕墙（GB/T21086-2007）、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、碳素结构钢（GB/T700-2006）、低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）、浮法玻璃（GB11614-1999）、幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃（GB17841-1999）、夹层玻璃（GB9962-1999）、建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-2005）、不锈钢棒（GB/T1220-2007）、不锈钢冷轧钢板和钢带（GB/T3280-2007）、不锈钢热轧钢板和钢带（GB/T4237-2007）、天然花岗岩建筑板材（GB/T18601-2001）、天然饰面石材试验方法（GB/T9966-2001）、天然板石（GB/T18600-2001）、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003、混凝土结构设计规范GB50010-2002；、钢结构设计规范GB50017-2003；、点支式玻璃幕墙工程技术规范CECS127-2001；、硅酮建筑密封胶GB14683-2003；、中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001；、幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001；、绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-1998。金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001（ J113-2001）；、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003；、建筑幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001。二、施工方案1工程概况11工程简介融科东南海（西海）裙楼包括融科东南海XH1#3#、7#、8#栋工程，位于曲塘路，东与英郡年华相接，西靠长沙民政学院，北临长沙鼓风机厂。建筑最高为34层，由8栋组成，共裙楼。裙楼为全框架结构，外墙设计有干挂石材幕墙，最高高度有15.5米。本工程由长沙融科智地房地产开发有限公司投资建设，由长沙市规化设计院设计院有限责任公司设计。湖南湘楚咨询监理公司监理。由长沙市质量监督站进行质量监督，由长沙市安全监督站进行安全施工监督。目前，主体工程已施工完毕，具备装修施工的外界条件。融科东南海（西海）裙楼幕墙工程使用的石材主要是平板石材，石材厚度为25mm。幕墙立秆采用60404mm热镀锌方钢管, 100508mm热镀锌钢转接角锚，1801508mm预埋钢板，连接和横梁为50504mm热镀锌角钢,挂件为4mm厚T型不锈钢挂件，外挂25mm厚的石材（保证高度统一）；石材线条为同10075的规格，与T型不锈钢挂件相连的连接螺栓为M830不锈钢螺栓。连接预埋铁与结构主体的螺栓为M12180化学膨胀螺栓。融科东南海（西海）裙楼的雨蓬，主要材料采用8+1.14Pvb钢化夹胶透明玻璃，连接预埋铁与结构主体的螺栓为M12180化学膨胀螺栓，次梁为表面作喷涂处理的80803的方钢管，主梁和雨蓬端部为表面作喷涂处理的150804的方钢管，主梁与次梁的焊缝高度为5mm，铝合金副框，1mm厚防腐胶垫，铝合金压块，68双面胶条，结构胶，热镀锌自攻螺丝。本工程中，既有脚手架分项工程，又有钢结构分项工程、铝合金分项工程、干挂石材分项工程。根据设计图纸及具体要求，结合本幕墙工程的情况，制定以下施工组织设计，以确保工程保质、保量、按期完成，争创优质工程。12工程主要内容融科东南海XH1#3#、7#、8#栋裙楼及主楼一三楼外墙石材幕墙干挂的龙骨和石材的制作、安装，施工脚手架搭、拆，雨蓬（含钢结构+铝合金）制安。13工作量工期安排根据该工程的工作量、确定工程施工工期约 80 天（随土建进度，在满足施工条件情况，且符合总承包方施工进度下），组织施工，施工中采用新工、新技术，确保按期保质、保量完成施工任务，满足业主的要求。14工程施工的指导思想及奋斗目标141本工程施工的指导思想狠抓工程施工质量、严格落实现场文明施工、安全生产，发扬“艰苦奋斗、求实守信、开拓创新、团结奉献”的精神，建成一流的产品，树行业丰碑”的质量方针，严格执行IS09001质量管理体系。制定严格的质量、安全、工程进度控制措施。大力采用新技术、新工艺与新材料、以科技进步带动生产。在建设单位、监理公司的统一领导、统筹指挥下，密切工程联系，推行项目法施工。管理责任到人，实行项目目标管理。精心组织、精心施工，确保优质、高效、低耗、安全、文明施工等各项目标全面实现。142工程施工控制的奋斗目标1421工程质量目标：本工程质量确保合格，争创优质工程。1422施工工期目标：确保在规定的工期内，保质、保量全面完成本工程的整体施工任务。1423安全施工目标：按“五无”标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒，无倒塌）组织施工。1424文明施工目标：要求达到企业文明样板工地十二条标准，做到现场整洁，文明施工。2.工程条件2.1 场地条件：本工程土建主体应已完成，基本具备外装饰施工条件。2.2 施工水电条件：原土建项目部建筑水电供配系统基本齐全，能满足施工用水、用电要求。待外装饰施工时，与土建项目部协商，从其配水、电系统接驳至施工现场。并单独装表计量，投入使用。2.3 本工程地处长沙市区，对外交通比较便利。3.施工特点3.1 本工程外装饰要求较高，细部处理要求精细。3.2 环保要求，本工程位于长沙市区，对施工过程中的防尘、废气控制，废水排放，垃圾处理及降噪的要求严格。3.3 本工程地处繁华闹市区，垃圾外运和工程材料供应要充分作好准备及时外运和供应。3.4 作好准备，对施工中有可能出现的各种情况，事先考虑多种施工方案，确保不会因偶然事件影响正常施工，从而延误工期。3.5 根据本工程的特点，文明施工要求高。我们承诺：严格文明施工措施，并抓好落实，以文明施工辅助，保证质量与安全，处理协调好现场办公人员及周边人员关系，努力维护我企业形象。根据以上的情况，我公司在组织施工过程中，将克服不利条件，以顽强拼博的精神，争创一流的管理水平，超一流的工程质量，争一流的工程进度，以保证达到优良工程为目标，顺利完成本工程的装饰任务。4 施工布署4.1 施工管理目标针对本工程的建设规模和社会影响，公司把其列为全司重点工程，推行项目法管理，集我司科学管理，先进工艺和精良的装备及高素质人才之大成，达到以下目标：质量目标：确保达到优良工程，验收一次性合格率达100%。工期目标：合理规划施工工序，制订各阶段工期目标，确保2011年8月31日完成。安全生产目标：杜绝重大人身伤害、设备、火灾事故。文明施工目标：创施工综合考评样板工地标准。4.2 施工管理机构的设置工程实行项目法管理，在公司范围内选择优秀的项目管理班子，组建融科东南海（西海）裙楼幕墙工程项目经理部，配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门。建立责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包管理，施工管理组织机构详见下：项目经理 项目副经理技术负责人材料员施工员质检员安全员测量组焊工组紧固件焊接幕墙安装组竖料及横料油漆组制作组加工运输组构件及配件运输分派上楼安装组板块、密封胶及防火、保温材料资料员施工管理职责项目经理部针对工程质量、安全、进度等目标，在项目内部管理人员进行目标职责分解，落实到人，增强岗位工作责任性，具体分解为：4.2.1 项目经理4.2.1.1 执行公司质量方针，贯彻实施公司质量体系文件，制定项目奖罚办法，规定项目管理人员的职责和权限，并进行督促检查。4.2.1.2 进行工程项目质量策划，组织编制项目质量计划和施工组织设计，负责项目质量体系的建立和有效运行。4.2.1.3 负责审批施工进度计划和资源需用计划，签署采购合同和工程劳务合同。4.2.1.4 全面落实和合理使用各种生产要素，对工程施工实施有效控制。4.2.1.5 主持合同变更，审批物资的紧急放行，批准项目经理部人员培训计划。4.2.1.6 组织工程质量评定和工程验收，主持不合格的评审，负责处理工程质量事故，提出让步接受申请。4.2.1.7 严格财务制度，加强财经管理，组织工程结算。4.2.1.8 搞好安全生产和安全防火工作。4.2.1.9 贯彻企业CI视觉形象，识别规范，搞好文明施工，树立企业的良好形象。4.2.2 项目技术负责人（副经理）4.2.2.1 贯彻执行国家和工程项目所在地的质量技术法规，负责项目施工质量技术管理工作。 4.2.2.2 组织图纸会审，制定施工方案，主持技术交底。4.2.2.3 组织编制项目进度计划，质量检测计划和资源需用计划，编制项目质量计划。4.2.2.4 组织项目管理人员对操作人员，工程用料、施工机具和检测设备进行鉴定，确保过程能力。4.2.2.5 协助项目经理主持隐蔽工程验收，工程质量的评定和工程验收及不合格品评审，处理工程质量事故。4.2.2.6 负责新技术、新工艺、新材料的采用和推广工作。4.2.2.7 组织整理归档资料和质量保证资料，并规定上报。4.2.2.8 负责工程项目的设计变更，技术核定事宜。4.2.3 施工员4.2.3.1 在项目负责人的领导下，负责贯彻装饰项目质量计划和施工组织设计，制定专项施工方案，指导各施工班组作业。4.2.3.2 参加图纸会审，并负责按照施工图；规范规程和施工方案的要求进行书面技术交底，组织班组进行施工。4.2.3.3 编制材料需用计划，协助材料员做好进场物资的检验工作，确保工程进度及工程质量。4.2.3.4 对外墙装饰专业施工全过程的质量实施控制，组织自检及交接检，参与不合格品评审，落实纠正措施。4.2.3.5 参与隐蔽工程验收和分部工程的检验评定工作。4.2.3.6 按照公司质量体系要求，负责记录，收集和整理各项技术资料和质量体系资料。4.2.4 资料员4.2.4.1 负责本项目文件和资料的日常管理工作。4.2.4.2 按照公司质量体系文件的要求对本项目文件和资料进行有效控制，建立收发台帐。4.2.4.3 按照有关部门要求，做好文件和资料的变更事宜，确保对质量体系运作起重要作用的各个场所都使用相应文件有效版本。4.2.4.4 负责本项目文件和资料的标识和保管工作。4.2.4.5 负责文件和资料的借阅、回收工作。4.2.4.6 及时检查质量记录的填写情况，确保质量记录真实、齐全、及时、完整。4.2.4.7 收集质量体系运行和施工过程中的各种资料，并按规定整理，归档上报。4.2.5 质检员4.2.5.1 严格执行建筑装饰工程的验收规范、质量验评标准，对施工全过程实施质量监督控制。4.2.5.2 监督原材料、半成品的进场验收、送检工作，切实把好材料质量验收关。4.2.5.3 对不合格品应及时进行标识、隔离、发现不合格品，必要时下达“整改通知单”，并对整改后质量进行验证。4.2.5.4 参加工程质量的验评，负责各分部分项工程的质量核定。4.2.5.5 监督计量器具的使用，确保检测结果的有效性。4.2.5.6 作好质量记录，及时反馈质量信息。4.2.5.7 参与工程质量事故分析，提出改进措施，并验收改进效果。4.2.6 安全员4.2.6.1 贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行安全生产规章制度及上级有关指示，负责项目安全生产日常工作。4.2.6.2 在项目负责人的领导下，组织项目施工人员开展安全教育工作。4.2.6.3 负责向班组进行安全交底，要求工人遵守各种加工机械、机具的操作规程，合理使用各类防护用品。4.2.6.4 定期组织安全教育活动，定期进行安全检查，针对不安全隐患提出纠正措施，并验证改进情况，确保安全生产。4.2.6.5 真实记录施工现场安全生产检查情况，及时填报安全生产报表。4.2.6.6 发生火灾或工伤事故及时上报，并按规定进行火灾和工伤事故的分析处理和统计工作。4.3 施工生产安排：整个外装饰工程在公司范围选择优秀的施工班组完成，并特邀设计公司首席设计师和专业设计人员常到工地进行指导。4.4 施工准备4.4.1 组织各专业相关人员熟悉现场和图纸，了解设计意图，对复杂工艺和关键施工部位编制专项施工方案，对图纸中标注不详及存在的问题做好详细记录，在施工图会审时办理一次性工程洽商，做好施工技术准备工作。精心编制施工组织设计，做好各分项工程技术交底工作。搞好主要材料翻样委托加工，编制详细的材料进场计划。4.4.2 施工现场准备现场交接：工程开工前完成现场交接手续，作好施工现场技术交接工作，现场交接需对原主体工程、预埋预留项目逐一检验复核，填写交接验收记录。接管现场后，项目经理部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。4.4.3 施工现场措施计划4.4.3.1施工管理人员常驻工地，根据施工现场实际情况，与甲方、监理方、土建施工方，协商确认具体施工现场布置。主要包括石材存放场地、钢材存放场地、其它材料堆放场地、现场加工场地、临时办公场所、室内仓库、员工宿舍、临时食堂等场地；4.4.3.2有效利用施工场地，材料单层立体放置。同时按进度做好“来料安装来料”的施工良性循环，做到“工完料尽场地清”。4.4.3.3做好各项施工协调，如搭设脚手架与土建方合作，提高脚手架使用率，保证进度的同时提高效率。4.4.3.4在幕墙工程施工过程中，做好原有设施的保护。4.4.3.5施工用电采用自备移动电闸箱，自楼层业主方提供的配电箱接引。用水由现场业主方提供上楼的供水管线。4.5 施工总体布署严格按照设计施工图施工，确保在约定日期内完成施工任务。为了争取必要的施工作业技术间歇时间，确保质量和工期要求。因此，应抓好装饰施工与其他专业分包单位的穿插施工配合，保证施工有条不紊的进行。幕墙龙骨、板块加工统一在公司幕墙生产车间进行，加快了施工进度。加强指挥调度，协调施工生产，采取以生产管理指挥长专业工长工长班组长生产工人的纵向直线式指挥管理形式，统一指挥，分组管理，责任到人，确保施工计划按目标完成。4.6 施工人员组织施工管理人员：在公司范围内选定专业理论基础好，并具有丰富管理经验，身体健康，有工作责任感及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人：从公司范围内，选调思想素质高，技术水平高，组织纪律性强，成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务，设备维护特种工作人员。4.7 施工设备投入大小型设备由项目部造出需用计划量，公司设备部门组织调配。4.8 工程资金管理项目经理部在公司设立专门帐号，保证专款专用。严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。财务部门按旬、月根据各部门提出的资金计划，统一编制使用计划，经项目经理批准后执行。4.9 施工现场生活安排，详见施工平面布置图及说明。4.10 服务目标：信守合同认真协调与各方面的关系，接受业主、监理及政府职能部门对本工程质量、工程进度、安全生产、现场管理的监督。4.11 施工协调组织管理4.11.1 明确项目部内部的职责分工、奖罚制度。4.11.2 协调好项目经理部与各方的关系，发现图纸有矛盾时，及时与设计人员沟通，处理好图纸问题。4.11.3 协调好与监理单位的关系，积极配合监理工程师对工程的控制，服从监理单位的监督检查。4.11.4 协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件。4.11.5 协调好本公司施工队伍与其他专业分包单位之间的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件。4.11.6 协调好与周边单位之间的关系，如消防部门等，为工程顺利进行提供保障。5.主要施工方法5.1 外幕墙脚手架工程本工程外幕墙施工采用门式脚手架。5.1.1门架配件门架构配件组成主要包括：19301200门架、U型扦销、挂扣式脚手板、安全栏杆、交叉支撑、连墙件、可调底座、纵横向水平杆、钢管和扣件等。5.1.2门架搭设的构造5.1.2.1脚手架搭设高度脚手架搭设9步，最高的高度为17.5米；安全计算高度取：H=18米。5.1.2.2架体搭设构造门架宽度：1.2米；跨距：根据现场选定，大部分为1.83米；步高：1.75米连墙杆：按二步三跨设置，采用刚性作法（422.2钢管）靠近门架横杆设置，脚手架转角处及一字型式非闭合的架体两端应增设连墙件。外墙施工脚手架荷载标准值：QK=2KN/m2，按同一跨距内最多安排2个操作层同时作业，施工均布荷载标准值总和为3KN/ m2。(1)门架门架主杆离墙面净距取500mm；应采取有效的防护安全措施保证架上人员安全；上、下门架对接必须用U型销扦紧锁牢。(2)脚手架板架体每层均连满铺配套的挂扣式脚手板，并扣紧横杆，防止脚手板松脱。(3)水平架本工程采用门式脚手架，架体每步架内设置挂扣式脚手板，故不另设置水平架。(4)剪刀撑设置本工程脚手架高度虽小于20米，由于是门式脚手架，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规范要求设置剪刀撑。(5)交叉支撑及水平栏杆在架体外侧每步、每跨距内设置一组，并与门架立杆上的锁销锁牢。(6)水平加固杆设置在脚手架的底步各个门架的下端加设封口杆，并在门架的内、外两侧（纵向）设通长扫地杆，封口杆、扫地杆采用扣件与门架立杆扣牢。 5.1.2.3架体基础（1）搭设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。（2）当脚手架搭设在结构的楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或混凝土垫块。5.1.3脚手架计算5.1.3.1符合国家检验标准JGJ76-91和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011），国建质检（扣）字（2001）第086KJ为检验标准。落地门式钢管脚手架的搭设高度不宜超过如下表规定：施工荷载标准值QX(KN/m2)搭设高度(m)3.05.0453.0605.1.3.2荷载A、装修操作层均布施工荷载标准值Qk=2.0kN/m2，（计算按2个操作层同时作业考虑时，取Qk=3.0kN/m2）；B、本地区基本风压0=0.35kN/m25.1.3.3脚手架的稳定承载力计算1）每米高度脚手架构配件自重产生的轴向力标准值NGK1计算每步架高内的构配件及其重量为：门架 1副 0.1228KN；脚手板 每步一设 0.1442KN；交叉拉杆 1副 0.051=0.05KN；安全插销 合计 0.0206KN；合计 0.338 KN 则2）每米高度脚手架附件自重产生的轴向力标准值N计算安全栏杆 每步一设 0.070KN安全网 每步每跨 0.016KN合计 0.086KN3）N= N + N =0.193+0.050=0.243 kN/m4）施工荷载产生的轴向力标准值：N=QkbL=30.81.83=4.392 kN5）作用于一榀门架的轴向力设计值N风荷载标准值：k=0.7zso（立面全封闭，按不透风s=1.3，密目式安全网风阻系数0.3；按验算的经验取值，在5米高地面计算风压，风压高度变化系数z=1.0，基本风压值0=0.35KN/m2）k=0.7zso=0.71.01.30.35=0.25kN/m风线荷载标准值Qkw=kLa=0.251.83=0.46 kN/m风荷载产生的弯矩标准值：=1.20.24314.00+0.851.4=4.08+6.92=11kN 6）计算一幅门架的稳定承载力Nd；Nd=Af对于422.2立杆；A1=263mm2（门架立杆的毛截面积）， f=205N/mm2(门架钢材Q235钢的强度设计取值), h0=1750mm, i=14.13mm（门架立杆截面回转半径）查：JGJ 128-2000表B.0.6tj , =0.367 Nd=0.367226320510-3=39.57kN 39.57kN11kN 安全3.3.5连墙杆按2步3跨设置（如附图），Lw=1.833=5.49m, hw =1.752=3.5m。连墙杆有422.2焊管JK434直角扣件，8*100膨胀螺丝等组成，A、风荷载作用于连墙杆的水平力NwNw=1.4kLwhw其中连墙杆附加水平力：3kN；连墙杆荷载组合：Nt(Nc)=Nw+3.0=5.084+3=8.084kN对于8*100膨胀螺丝：An=80.45mm2连墙件强度满足要求。连墙杆稳定承载力验算：h0=500mm, I=14.09mm, A=263mm2 查表=0.899（安全）5.1.4门式脚手架搭设5.1.4.1施工准备脚手架搭设前，工程技术负责人应按本规程和施工组织设计要求向搭设人员和使用人员做技术和安全作业要求的交底。对门架、配件、加固件应按本标准的规定和要求进行检查验收；严禁使用不合格的门架、配件。门式钢管脚手架的材料和搭设质量应按图所示流程进行检验。对脚手架的搭设地也应进行清理、平整，并做好排水。地基基础施工应按本标准的规定和施工组织设计要求进行。5.1.4.2现场准备按进度计划组织人员及材料进场。检查施工现场提供条件能否满足脚手架搭设的要求。复核现场的线数据提供首步架搭设的平面布置。5.1.4.3门架立面图门架搭设立面图5.1.4.4主要施工方案、技术措施1）脚手架铺设基础建筑物外围回填土处采用300mm300mm100mm的砼块作门架支承底架（满足脚手架支承要求）。2）搭设施工工艺2）-1搭设流程门式钢管脚手架的材料和搭设质量应按下图所示流程进行检验。按施工设计或技术措施确定检查验收要求进场材料的证明文件和实物质量的检查验收不合格品退货或另行处理合格品存放待用搭设验收检查整改交付使用有问题的配件的更换和处理使用中的检查2)-2搭设搭设工作的安全环境必须符合以下规定：搭设工作的安全环境必须符合以下规定：在建工程（含脚手架、具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间达不到下表最小安全距离者，必须待做好可靠的安全防护措施并经安全部门审定后，方可进行搭设工作。外电线路电压1kV以下1-10kV35-110kV54-220kV330-500k V最小安全操作距离4681015搭设作业现场应无同时进行的吊装或其他影响搭设工作安全的作业。作业前应对作业环境进行认真检查，确认无影响安全的问题和隐患后，方可开始作业。搭设前应按门架的平面布置图弹线定出门架立杆位置，底座的安放位置应准备。搭设用的门架及配件应再次检查和确认其符合设计要求，变形的、不配套的鹰架与配件不得混合使用同一脚手架。搭设工作应按以下程序和要求进行：门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设走向，不得相对进行。交叉支撑、挂扣式脚手板应紧随门架安装及时设置。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。为使第一层架（基础架）之立杆更为稳固且连为一体，在完成水平与直线工艺要求后，在脚手架的首步各个门架的下端加设封口杆，并在内、外两侧设置更长扫地杆。脚踏板应在各层（步）全长连续满铺设置，并与门架横杆用12#铁丝固定，连接上下两榀门架的U形销必须处于插紧状态。脚手架应沿建筑物周围连续，同步搭设升高，在建筑物周围形式封闭结构，并用8字扣连接。如不能封闭时，在脚手架两端增设连墙件。搭设时转角处之两向门架立杆必须用8字扣紧靠加固，内向立杆再施作水平加固杆（采用扣件联接）使其更为整体性（详见转角处门架搭设图）；其中间部位不足一个跨距者，应用422.2 钢管和扣件搭设，并在此部位增设连墙件竖侧。当相邻两门架之间不足一个跨距时，须用钢管扣件连接加固。2)-3连墙件的搭设应符合下列规定：a连墙件的设置必须与脚手架搭设同步，严禁滞后设置或搭设完毕后补做；b当脚手架操作层处于已设连墙件层以上两步时，应采用确保脚手架稳定的临时拉结措施，并直到该层段连墙件搭设完毕后，方可拆除；c连墙杆宜垂直于墙面设置，不得向上倾斜，连墙件埋入墙身的部分必须锚固可靠。d、连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。e、连墙件按每二步三跨设置一个。f、连墙件位置在墙体上时，应采用8mm100mm膨胀螺栓固定的作法；连墙件位置在门窗洞口时，应采用钢管杆件夹持固定作法且不得采用在梁柱上留洞穿设；连墙件在柱旁时采用抱箍方式连墙。g连墙件设置时必须起到拉、顶作用。连墙杆直接与门架的内力杆拉结时，应接结到门架上部有拱形加强杆的立杆段上。6加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时，应符合下列规定：a扣件规格应与所连钢管杆件的外径相匹配；b扣件螺栓拧紧扭力矩宜为5060NM，并不得小于40NM；c各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于10cm。2)-4通道洞口施工作法1规定通道洞口高度不宜大于二层门架，宽度不宜大于1个门架跨距。2施工作法（1）水平加强杆设置在脚手架通道洞口内外两侧，水平杆必须通长四榀门架的立杆，杆件的外径与门架立杆外径匹配，并用旋转扣扣死。（2）剪刀撑在洞口两榀架内两侧设置剪刀撑，将剪刀撑内撑架设在洞口上方水平加强杆的三分之一的位置定位，下方架设在扫地杆件上扣牢。剪刀撑满架设置,与水平面成4560夹角。2)-5安全网、安全兜网1、安全网做为施工防护的重要部件，起着拦护、防跌的作用，对于保障施工安全，为最后一层的防护。所以，必须重视安全网的施工，确保安全网的施工符合规范要求。2、施工顺序：在门架搭设完，交付给其他工序使用前，应及时加挂安全网，确保在脚手架的使用中，被安全网全封闭，藉以保障工人在外墙脚手架上的安全，同时，以保障在高空处的材料不会误落。3、施工要点：门架搭好后，外架施工人员应及时把安全网安装上升到相当高度，估算好与上一次安全网相接的地方。从上至下用18号铁丝绑扎好安全网。4、施工要求：a、安全网绑扎所使用的铁丝，不能使用扎丝，而应当使用18#铁丝，以保证连接的强度。如没有铁丝，可用尼龙绳代替，但必须考虑绑扎后的牢固程度和经受日照雨淋。b、相邻两片安全网的联系，应当主要依靠网间预留拴拉孔与孔之间的连接。在无法接连的情况下，也可采用穿越网间的方式绑扎。c、安全网绑扎好后，相邻的安全网无论上、下、左、右都应达到无缝连接，不允许出现有空隙的情况。凡有空隙的地方，必须用安全网补齐。d、安全网必须包住扫地杆。5安全兜网在门架与外墙之间设置，每三层楼沿外墙设置一道，靠墙用膨胀螺丝固定，另一边和门架立杆固定。5.1.5拆除施工流程5.1.5.1脚手架经工程负责人会同使用单位确认不再需要时，方可拆除。5.1.5.2拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。5.1.5.3拆除脚手架时，应设警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。5.1.5.4脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆，先装后拆的顺序进行及下列安全作业的要求进行：（1）脚手架拆除应从一端走向另一端，自上而下逐层地进行；（2）同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；（3）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，否则，应加设临时拉结；（4）连墙件水平加强杆和密布式剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；（5）工人必须站在下层的脚手板上进行本层的拆卸作业，并按规定使用安全防护用具；（6）拆除工作中，严禁使用榔头等硬件敲打、撬挖，拆下的连接棒、螺栓和扣件等应放入袋内，整袋吊下或运出，严禁向地面抛掷；（7）已解开连结的门架、杆件和配件，必须及时取下、运出或吊下，严禁悬于架上或空中；（8）严禁作业人员在未卸下已拆物件和对已开拆架体未作临时安全拉结的情况下，擅自离开和下班。5.1.5.5在拆除脚手架的施工中，还应加强以下各项管理：（1）严格控制进入除工作区内工作人员与车辆，采取确保其安全的管理措施；（2）严禁拆架人员饮用含酒精类饮料，禁止睡眠不足、精神无法集中和身体不适合高处作业人员上架作业；（3）严禁拆卸人员在架上嬉戏；（4）作业人员拆除中的呼应和配合，当准备松开架体与连墙体连续或杆件一端结扣时，应先架上和另一端作业人员，以防发生意外。在任何情况下，严禁单人在无其他在场人员配合的情况进行拆除作业。（5）拆下架子材料应按要求捆好用垂直运输设备运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。并应及时整理、保养和检修。5.1.6门架工程施工检验流程门架上不得堆放材料。定期进行安全检查。5.1.7、验收脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按以上规定对脚手架的构造、搭设进行检查，经相关检查验收合格后方可交付使用。应会同施工单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。5.1.7.1验收时应具备下列文件：（1）根据本施工组织设计文件；（2）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；（3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；（4）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（5）脚手架工程的施工验收报告。5.1.7.2脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告：（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否坚固可靠；（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；（3）基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；（4）连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；（5）垂直度及水平度是否合格。5.1.7.3脚手架搭设的垂直度与水平允许偏差应符合下表的要求。项 目规 定垂直度及最大允许偏差每步架h/100及2.0mm脚手架整体H/100及50mm水平度及最大允许偏差一跨距内水平架两端高差La/600及3.0mm脚手架整体L/600及50mm注： h H步距； H脚手架高度；La跨距；L脚手架长度5.1.8安全措施5.1.8.1安全措施5.1.8.1.1特殊工种要经过专业技能培训，考试合格后发给操作证，持证上岗。5.1.8.1.2作业时，应认真穿戴专业工种服装和防护用具，身系安全带，严禁穿拖鞋、硬底及带钉易滑鞋，袖口裤口应扣紧。5.1.8.1.3脚手架经单位工程负责人检查验收并确认不再需要时，方可拆除。5.1.8.1.4在靠近电流处搭设，必须先切断或迁移电流，然后才搭设。脚手架离高压输电线路应符合安全距离，否则应设置防护架和隔电板，其距离应在二米以上。5.1.8.1.5凡遇三级以上大风、雾、雷雨或下雪时，均不得进行高处作业。5.1.8.1.6拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。5.1.8.1.7拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。5.1.8.1.8脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装无拆、先装后拆的顺序。5.1.8.1.9划出工作鞠标志，禁止行人进入。5.1.8.1.10统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。5.1.8.1.11严格遵守拆除顺序：由上而下，一般是按每步拆除先拆安全网、脚手板、交叉拉杆、门架等。5.1.8.1.12料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。5.1.8.1.13拆下架子材料，应及时整理、保养和检修，以提高使用期限和企业经济效益。5.1.8.1.14拆架时注意要与外墙建筑施工队密切配合，使外墙的收尾工能跟着拆架进度去完成。5.1.8.2拆架时需注意事项。5.1.8.2.1注意工作区内工作人员与往来车辆的安全。5.1.8.2.2拆架人员严禁饮用含酒精类饮料。5.1.8.2.3严禁拆卸人员在架上嬉戏。5.1.8.2.4睡眠不足，精神无法集中的工作人员，禁止上架工作。5.1.8.2.5严禁废料在架上随意往下抛丢。5.1.8.2.6拆卸不可损伤外装饰材料。5.2 钢结构制作安装工程5.2.1 钢材除锈及防腐5.2.1.1 我公司为保证钢材除锈的效果，底漆的涂装质量，以及整体进度，现已联系好加工厂，除锈、底漆、成材一条龙作业。5.2.1.2钢材进现场进行除锈处理，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，经检验合格后方能进现场下料制作，部分外加工件准备采用先加工后除锈，再刷底漆的方法进行施工，以减少或消除以往施工过程中的除锈不彻底，底漆涂刷不均等质量通病。为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性,项目部将设24人的打磨班,专门负责对钢结构杆构件的点、线、面的打磨清理工作。项目部将和打磨班签定质量责任书，对打磨工作马虎、不彻底的行为进行处罚，对因此导致油漆存在质量缺陷的后果负责。5.2.1.3 钢构件表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行，局部除锈，可用电动工具或人工除锈。5.2.1.4 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，本项目的涂装工程对于不同部位有不同的要求，涂装时将根据安装顺序具体施工，做到“早安装、早涂装”，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，设备等在大的工作面基本结束之后统一涂装，以求钢结构的油漆外观质量达到较高的水平。5.2.1.5 当天使用的油漆应遵循“用多少，配多少”的原则，严禁随意加添稀剂或配多用少，造成不必要的浪费。5.2.1.6涂装时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4H内不得淋雨。5.2.1.7 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。5.2.1.8 涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。5.2.1.9 涂装时应留出构件编号，中心线，安装基准线，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷，对于甲方要求永久保留的基准点、基准线，将打上钢印标示点。5.2.1.10为保证涂装外观质量,应特别注意改进和加强涂装的工艺处理:选用棕毛柔软的油漆刷或滚筒刷等,油漆在选料、配比、稀释、涂刷应集中，并大面积进行，上道油漆干后才进入下层涂刷，避免油漆面漆外观偏差较大，影响整体效果。5.2.1.11 严格按照油漆涂装技术要求施工。为确保钢结构加工制作满足工程安装质量和进度的需要，减少或消除因加工偏差超标造成安装返工或返修等耽误工期的现象，加工件根据需要在加工场进行预组装，待现场具备安装条件后，运至现场安装；另外一部分现场制作安装。现场将以安装为主，非标加工为辅进行施工。5.2.2.1 施工前技术准备（1）熟悉并完善图纸；（2）熟悉与工程有关的各种技术文件；（3）参加设计交底；（4）根据设计要求编制钢构件加工计划；（5）编制质量检测计划并将各分部分项质量目标落实到人；（6）编制专项施工方案,特殊过程作业指导书；（7）编制工程各项资源计划；（8）对班组进行施工技术交底；（9）明确并准备施工验收评定规范。5.2.2.2 钢材的预处理钢材的预处理包括进料检验、除锈、底漆、矫正和成型等工序。在钢材运进现场以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在组对前进行矫正。（1）矫正可采用冷矫正或加热矫正；（2）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；（3）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；（4）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700和低合金钢在温度分别下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却；（5）弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3。零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm；（6）型材构件的制作是常规结构制作，下料时尽量采用砂轮切割，矫正采用人工式矫直机矫正。5.2.2.3 放样、号料和切割（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，以及切割、刨边和铣平等加工余量。（2）放样和样板（样杆）的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1平行线距离和分段尺寸0.52对角线差1.03宽度、长度0.54孔距0.55加工样板20”（3）号料的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件外形尺寸1.02孔距0.5（4）普通板材尽量采用半自动或全自动割刀进行切割，现场用氧气-乙炔焰切割。（5）切割前应将钢材切割区域表面的铁銹、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度3.02切割面平面度0.05t且不大于2.0(t为切割面厚度)3割纹深度0.34局部缺口深度1.0（6）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1零件宽度、长度3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.05.2.2.4 边缘加工（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其剖削量不应小于2.0mm。（2）边缘加工允许偏差应符合下表的规定：边缘加工允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度L/3000,且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5（3）焊缝坡口应按工艺要求确定。5.2.2.5 孔加工（1）本工程钢结构主要采取以高强度螺栓(局部