装饰装修施工工艺.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第三节 建筑装饰装修工程本工程装饰装修包括楼地面施工、顶棚施工、墙面饰面、玻璃幕墙、石材幕墙等施工。鉴于五星级酒店的特点，本工程装修档次高档豪华，内外装饰工程量很大，而工期相当紧张。施工的原则是：既要缩短工期，又要保证质量。因此，本工程的内外装饰装修是重中之重，而且，精装修及幕墙等大部分装修工程由业主指定分包，作为总包单位，如何加强内外装饰施工的质量、安全、工期控制，如何作好总承包管理工作，如何在技术设计阶段进行介入，如何贯彻执行精装修的样板制度将是我们作好本工程的重点关注点。本节主要介绍两个大部分的内容：即：第一部分：装饰装修施工检测和控制；第二部分：主要装饰分项的施工技术第一部分：装饰装修施工检测和控制建筑装饰装修中很重要的一个指标就是要满足健康环保要求。因此，对建筑装饰材料的检测和控制是检测的重点。主要是做好两个工作，一是施工前对使用的各种原材料的检测。二是施工完毕后，对整体的装饰装修效果做一个总的环境评价。一、装饰施工原材料的检测： 1 检测对象： 室内、外装饰装修用各种人造板、天然板材及其制品 室内装饰装修用溶剂型木器涂料 室内装饰装修用水性墙面涂料 室内建筑装饰装修用胶粘剂 室内使用的各类木家具产品 以纸为基材的壁纸 以聚氯乙烯树脂为主要原料并加入适当助剂，用涂敷、压延、复合工艺生产的发泡或不发泡的、有基材或无基材的聚氯乙烯卷材地板，以及聚氯乙烯复合炕革、聚氯乙烯车用地板 地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂 2 样品数量的要求： 室内、外装饰装修用各种人造板、天然板及其制品 穿孔法：600mm20mm2件 干燥器法：1500mm150mm2件 气候箱法：500mm500mm3件 室内装饰装修用溶剂型木器涂料：每个组分300ml3套 室内装饰装修用水性墙面涂料：300ml3份 室内建筑装修用胶粘剂：0.5公斤3份 室内使用的各类木家具产品：150mm50mm12件 以纸为基材的壁纸：5卷 以聚氯乙烯树脂为主要原料并加入适当助剂，用涂敷、压延、复合工艺生产的发泡或不发泡的、在基材或无基材的聚氯乙烯卷材地板，以及聚氯乙烯复合炕革、聚氯乙烯车用地板：1卷。 地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂 地毯：1m1m3块 地毯衬垫：1箱 地毯胶粘胶：0.5公斤3份 3、检测和控制原则：凡是经检测后不符合设计、规范要求的原材料一律不得进入施工现场。严格把好原材料关，履行好总包管理职能。二、装饰装修施工整体效果检测：重点在于健康、环保、安全方面的要求。1、竣工后的室内空气检测：甲醛、苯、总挥发性有机化合物是室内装饰中最主要的污染物。这三项指标必须达到国家标准，否则不能投入使用。室内环境污染物浓度检测应在装修完工7天后或交付使用前进行。室内环境污染物浓度检测点应距内墙面小于0.5m、距楼地面高度0.8-1.5m。检测时，因本工程是公用建筑，采用的是中央空调系统，故检测应在空调正常运转的条件下进行。2、隐蔽工程检测：电气工程、管道安装和卫生器具工程同样是装饰工程中涉及到人身健康和安全的项目，对这些项目的质量检测程序及判定也十分严格，要求管道、电气及其他隐蔽工程应在下道工序前由施工方检测，符合要求交委托方确认后才可进行下道工序施工。委托方应包括装饰业主方和设计方，委托方不能确认的，可委托第三方检测机构检测。 第二部分：主要装饰分项工程的施工技术；装饰装修施工原则：严格执行“样板引路”制度，对所有装饰内容，都要根据具体设计要求做好样板，经甲方、监理、设计、施工等各方主体验收认可后方可进行正式的装饰施工。先湿后干，先上后下，最后饰面，由上层依次向下层施工。为了保证工期，应灵活机动地采取室内、室外交叉施工。针对本工程项目的特点，限于篇幅，本节只着重说明楼地面、内墙、顶棚、玻璃幕墙、干挂石材等几个分部分项工程的施工方法。一、楼地面施工本工程楼地面面层主要有：耐磨地面、PVC防静电地板、防滑地砖地面、水泥砂浆地面等。1 耐磨地面施工1.1 施工工艺流程：基层清理贴饼、冲筋底层砼施工耐磨面层表面处理（跟随进行）涂敷专用养护剂养护。1.2操作要点： 贴饼冲筋前，钢筋砼楼面先用清水冲洗干净。 耐磨楼面标高控制：在每块内用与楼板砼同强度等级的细石砼在东西方向与南北方向贴饼、冲筋，间距2000，同时要保证筋、饼布置严格均布，同时使用水平仪随时检测水平平整度。 耐磨面层施工在砼面去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。 耐磨面层施工应由由专业人员操作专门的机械慢作业完成。 表面磨光作业：耐磨面层的最终修饰加工采用机械镘或手工镘加工一次完成，表面光洁度及防滑度达到设计要求。 耐磨楼面养护：为防止表面水分的急剧蒸发，在楼面完成16h内在其表面涂敷专用养护剂，进行前期养护。 10mm以上的较深部位修补：将要修补的施工面凿去一定厚度放入钢筋网片，浇筑细石砼；1.3 质量要求耐磨地面面层施工质量允许偏差和检验方法如下表： 项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度42m靠尺和塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和钢尺检查3缝格平直33缝格平直32 PVC塑料防静电地板施工2.1 施工工艺流程：基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打蜡。2.2 操作要点： 基层处理：基层表面应平整、光洁、不起灰、含水率不大于8%。 找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横中心交点，进行对称分格，将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。 安装支座和横梁组件：按基层上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁；并转动支座螺杆，调整支座面高度，待所有支座柱和横梁构成一体后，用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，连接牢固。 铺设静电地板面层：根据房间的尺寸和设备等情况，按静电地板的模数选择板块的铺设方向。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密。铺设活动地板板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。清擦和打蜡：待全部工序完成后，再清擦打蜡交活。2.3 质量要求防静电地板面层施工质量允许偏差和检验方法如下表： 项次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格骨直3拉5m线,不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线,不足5m拉通线检查5板块间隙宽度-用钢尺检查3 防滑地砖地面施工3.1 施工工艺流程：弹水平标高控制线基层处理洒水湿润做灰饼刷素水泥浆采用水泥砂浆打底贴防滑地砖（铺干硬性水泥砂浆）勾缝擦缝养护。3.2 操作要点： 基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物应清除干净。如有松散颗粒、浮皮,必须凿除或用钢丝刷刷到外露结实面为止, 凹洼处应用砂浆补抹平, 油污应擦净。 铺前1天, 将基层浇水湿润。 根据墙面或指定水平线标高, 在地面四周拉线,在四角基层上用1:3水泥砂浆做灰饼, 灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚度,沿四周冲筋,中间每隔1.5m左右补灰饼, 并连通灰饼, 做纵向或横向冲筋(标筋)。灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm见方和宽50mm左右条状。 有地漏者应由四周向其作放射状冲筋, 坡度按设计定或采用0.5%1.0%的坡度。无地漏者基门洞口处一般应比最里边低约510mm, 以免积水。 做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润,刷一度素水泥浆,水灰比为0.40.5，要求薄、匀, 一次面积不宜过大, 必须随刷随铺底灰(找坡层)。 底灰用1:3(体积比)水泥砂浆, 按1%的坡向进行找坡,其厚度最低处不小于15mm。 对铺贴的部位检查其净空尺寸, 找好方正,在保护层上弹出方正的纵横控制线。 用干硬性水泥砂浆进行铺底, 稠度以手捏成团, 落地开花为宜,其每次铺底的面积不要过大。 铺砖顺序一般按线位先从外向里纵铺和横铺数条作标准, 后分区按行列、线位铺砌, 亦可由里向外进行铺设设时,铺设时必须按试拼、试排的编号板块对号入座。 灌浆、擦缝采用1:1的水泥砂浆进行勾缝,并随手用湿纱头擦净落在板面上的砂浆, 保持其板面的清洁。勾完缝24h后,应用干净湿润的锯末覆盖, 喷水养护不少于7d。3.3 质量标准 保证项目面层所用防滑地砖的品种、规格和质量, 必须符合设计要求和有关标准的规定。面层与基层的结合必须牢固, 无空鼓。 基本项目面层表面洁净, 色泽一致, 接缝均匀, 周边顺直, 板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏和面层坡度符合设计要求, 不倒泛水, 无积水, 与地漏(管道)结合处严密牢固, 无渗漏。踢脚板表面洁净, 接缝平整均匀, 高度一致, 结合牢固, 出墙厚度适宜, 基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定, 边角整齐、光滑。 允许偏差项目： 项次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格骨直3拉5m线,不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5m线,不足5m拉通线检查5板块间隙宽度2尺量检查4 水泥砂浆地面施工4.1施工工艺流程：弹水平标高控制线基层处理洒水湿润做灰饼刷素水泥砂浆碾压面层、收水后压光养护。4.2操作要点： 弹水平标高控制线：在四周墙上弹出+500mm水平标高线。 基层处理：将现浇结构基层灰尘清扫干净，然后将沾在基层上砂浆铲除，最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润：在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润。 做灰饼：根据已弹好的面层水平标高线，横竖拉线，灰饼纵横间距1500mm，墙四周及阴阳角必须做灰饼。 刷素水泥浆结合层：在已湿润的基层上刷一道水灰比为0.5的素水泥浆，要求满刷不留空隙。 碾压面层、收水后压光：水泥砂浆厚度为25mm。砂浆层摊铺平整，开始收水时用铁碾子碾压密实，上人不沉陷时开始用铁抹子压光。 养护：面层施工完2天后，用麻袋覆盖并进行浇水养护，每天不得小于2次，养护时间不得小于7天。4.3质量要求 铺设面层时，水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。 面层施工后，养护时间不得少于七天，抗压强度应达到5.0Mpa后才能上人。 面层施工质量允许偏差和检验方法如下表： 项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度42m靠尺和塞尺检查2缝格平直3拉5m线和钢尺检查3踢脚线上口平直4拉5m线和钢尺检查二 、顶棚施工1 混合砂浆乳胶漆顶棚在主体结构施工中，梁板采用清水砼施工工艺，通过对模板质量和支模质量的控制，浇出清水砼面，减少顶棚抹灰工序，加快工程进度，防止抹灰层空鼓、开裂等质量通病。1.1 施工工艺流程：基层清理刮腻子刷乳胶漆交工验收。1.2 操作要点：基层清理：检查基层面，对松动处用灰浆掺建筑胶适量填塞密实，舌头在爆模面用扁凿子剔平，用竹扫把将基层面清洗，浇水一遍，冲去顶面渣沫和灰尘。乳胶漆施工工艺同后墙面乳胶漆施工。1.3 质量要求：涂料的品种、型号和性能必须符合设计要求。颜色、光泽、图案必须符合样板的要求。涂饰层应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和反锈。色漆的涂饰质量和检验方法必须符合下表的规定：项次项目质量标准检验方法1颜色均匀一致观察2光泽、光滑光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3刷纹无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮不允许观察5装饰、分色线平直1mm拉5m线、不足5m拉通线，用钢直尺检查2 轻钢龙骨石膏板吊顶2.1弹顶棚标高线：先将楼、地面标高基准线定出，用灰线弹在周边墙上。用仪器及量具沿室内任何一面墙面将顶棚高度量出，并将高度点用灰线弹在墙面之上。高度必须测量准确，不得有误差之处。如顶棚为高低、跌级造型者，跌级处高、低顶棚的高度点，均应一一弹出。根据上列工序所弹出之顶棚高度点，将整个顶棚的标高线用灰线弹于周边墙体之上。高低顶棚跌级标高线。亦应一并弹出。弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差不得大于5mm。2.2弹龙骨吊点位置线：将龙骨吊点中心在混凝土楼板底上用灰线一一弹出。弹时吊点中心位置应测定准确，与具体设计无误，且不得遗漏。2.3弹大型灯具、电扇等吊具位置线：所有大型灯具、电扇等的吊具、吊杆的位置，应按具体设计一一测定准确，并用灰线弹在楼板板底。2.4弹附加吊杆位置线：根据具体设计，将顶棚检测走道、通风口、柱子周边处及其他所有须加“附加吊杆”之处的吊杆位置一一测出，用灰线弹在混凝土楼板板底。2.5弹线检查以上“弹线”工序完成后，应对所弹之标高线、吊点位置线等进行检查复量，如有遗漏或尺寸错误之处；均应彻底补充、纠正。另外应根据所弹顶棚标高线等。检查顶棚标高位置，与顶棚上部设备、管线、管道等有无矛盾之处，对大型灯具的安装有无妨碍之处，对高、低跌级顶棚构造有无问题之处。如有，应及时与具体设计单位联系，请设计单位到工地现场勘察、协商，共同解决，并由设计单位出具“变更设计通知单”，将顶棚构造、标高等有问题之处具体变更，然后根据“变更设计通知单”进行施工。2.6吊顶龙骨选材、校正：上列工序完成后，应对吊顶龙骨进行选材、校正。所有龙骨的品种、规格、花色等均应符合具体设计规定，凡龙骨因搬运或其他原因造成翘曲、变形者，应予修理、校正，严重者应予剔除并运离工地。选择合格之龙骨，应按规格、种类分别存放备用。搬运、堆放时不得扔、摔、碰、撞，并应放在平整、干燥的室内楼、地面上，以防变形、生锈。2.7纸面石膏板顶棚吊装：根据具体设计将吊点中心位置用灰线弹于现浇混凝土板底。用8mm不锈钢膨胀螺栓将吊杆固定在准确位置，吊杆下端须套螺纹。吊装轻钢龙骨架测定龙骨架标高：根据具体设计所定的顶棚标高，测算出轻钢龙骨架底面标高，然后用灰线将之弹于周边墙上。标高应测算正确，不得有误。吊装轻钢主龙骨：根据具体设计用8mm吊杆将轻钢主龙骨吊至龙骨架高度，并用激光扫平仪或其他测量仪器将其标高校正准确，不得有任何偏差，然后用“轻钢龙骨定位木方”，按主龙骨间距主龙骨间距固定。定位后将吊杆上吊件上的螺丝拧紧，并保证所吊龙骨底面与墙面上所弹的龙骨架标高一致，无任何偏差。且应注意龙骨架中间部分应按具体设计起拱（一般起拱高度不得不于房间短向跨度的1/200）。 安装次龙骨及横撑龙骨：主龙骨安装完毕吊牢后，有关节点将轻钢次龙骨用挂件与主龙骨连挂牢固。安装时次龙骨应定位准确，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨安装，并与主龙骨扣牢，不得有松动不牢及歪曲不直之处。次龙骨安装时，应从主龙骨一端开始，向另一端逐根安装。在高低、跌级顶棚处，应先安装高跨部分，再安装低跨部分。次龙骨与墙连接处，应留10mm宽膨胀缝，次龙骨与次龙骨连接处亦应留10mm宽膨胀缝。根据具体设计，凡应加横撑龙骨之处（如石膏板接缝处、检查口处等），均应按具体设计将横撑龙骨用连接件予以安装牢固。安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等：根据具体设计，凡顶棚架靠近柱子周边，应加“附加龙骨或角龙骨的应按具体设计安装，并一一锚牢。凡高低、跌级顶棚、灯槽、窗帘盒等处，根据具体设计应增加“连接龙骨”者，应按具体设计将“连接龙骨”安装正确，锚固坚牢。龙骨架安装质量检查上列工序龙骨架吊装完毕后，应对整个龙骨架的安装质量进行严格检查。检查项目如下：龙骨架吊装及连接质量检查：根据具体设计对整个龙骨架的吊装质量及连接质量进行检查，如发现有吊杆遗漏、连接部位遗漏或连接不牢固之处，均应彻底纠正、补充。连接件未错位安装及通长的次龙骨连接处的对接偏差超过2 mm者，亦应彻底纠正。各种龙骨的质量检查：对主、次龙骨、附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等进行详细质量检查。如发现有翘曲或扭曲之处以及位置不正、部位不对等处，均应彻底更换或纠正。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚中低碳钢等未做防腐处理的表面，（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件、螺钉头等）应刷两度防锈漆。以上检查出来的问题经纠正、补增后应将所有吊挂件、连接件夹紧拧牢，然后对龙骨架质量进行最终验收确认。2.8安装纸面石膏板：选板：普通纸面石膏板在上吊顶以前，应根据具体设计规定的规格尺寸、花色品种进行严格选板，凡有缺棱、掉角、受潮、弯挠以及护面纸损坏者均应一律剔除不用，并运离工地，以免混淆。选好之板应平放于有垫板的木架之上，以免沾水受潮。纸面石膏板安装：根据具体设计将普通纸面石膏板安装于龙骨架上。安装时应使纸面石膏板长边与主龙骨平行，与次龙骨呈垂直的十字交叉方向，从顶棚的一端向另一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装。纸面石膏板端边必须落于次龙骨中心线上，石膏板与墙之间应留6mm间隙。每块石膏板用3.5mm25mm自攻螺丝固定在次龙骨上，固定时应从石膏板中部开始，向两侧展开，不得多点同时作业。螺钉中距150-200mm，螺钉距纸面石膏板板边（面纸包封的板边）不得小于10mm，不得大于15mm；距切割后的板边不得小于15mm，不得大于20mm。石膏板与石膏板接缝处，自攻螺丝应按200mm中距固定。所有螺钉固定时必须与板垂直，凡被钉弯、变形的螺钉应起出不用，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。钉头应略入板面，但不得将纸面钉破。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子刮平。纸面石膏板安装质量检查。纸面石膏板固定完毕后，应对其安装质量进行检查。凡顶棚标高或起拱高度与具体设计有不符之处，整个石膏板顶棚表面平整度偏差超过3mm、接缝平直度偏差超过3mm、接缝高低度偏差超过1mm、压条平直度偏差超过3mm、压条间距偏差超过2mm之处，以及石膏板短边有未落在次龙骨中心之处、自攻螺丝有漏钉或钉距不对之处、石膏板有钉裂之处时，均应彻底纠正、修理，必要时应予返工更换。2.9施工注意事项：顶棚施工前，顶棚上面的所有管线，如智能建筑弱电系统工程全部线路（包括综合布线、设备自控系统、保安监控管理系统、自动门禁系统、背景音乐系统等）、空调管道、消防管道、供水管道等必须全部安装就位并基本调试完毕以及由顶棚经墙体通下来的所有开关、插座线路等安装就绪后始得施工。吊杆间距与主龙骨的端部距离，不得超过300mm，超过时应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与顶棚上部设备相遇时，应调整吊点的构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。吊杆应顺直，不得弯曲歪斜。须加长时必须搭接焊牢，电焊缝应均匀饱满。 轻钢龙骨连接件应错位安装。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，以防变形。顶棚内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应按具体设计施工。轻型灯具可吊装在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇则不得与吊顶龙骨连接，而应另设吊钩吊装。纸面石膏板安装时，印有商标的一面应向内（向上），绝对不得向外（向下）。纸面石膏板切割时，应先用工具刀靠在直尺上将石膏板一面的护纸划痕（痕不能太深，不能将另外一面的护纸划破），然后用手将板折断，再用刀将另一面护纸割断。石膏板切割后切割处应整齐光洁，必要时可修成一定斜角。纸面石膏板堆放时应平放于平整的垫板上，垫板间距不得大于500mm。石膏板不得露天堆放，应存放于空气流通、环境干燥的库房内。轻钢龙骨存放时，龙骨上不得受重物堆压。面积较大的纸面石膏板吊顶装修，应在每隔15-20m处设膨胀缝一道。膨胀缝做法见具体设计。三、内墙饰面施工内墙饰面主要有：混合砂浆乳胶漆墙面、釉面砖墙裙饰面卫生、一般抹灰（用于墙面基层处理）。1 混合砂浆乳胶漆墙面施工由于抹灰基层为砼和加气砼砌块墙、轻质隔墙等基层几种形式。为了保证工程施工质量，所有加气砼砌块墙、轻质隔墙与钢筋混凝土梁、柱、墙连接处，加装钢丝网片，防止抹灰开裂。同时两种基层面作不同的基层处理，现浇砼墙面用1：2.5水泥砂浆刮成鱼鳞状。加气砼墙面刮1：0.4的素水泥软浆，随刮随抹，用木抹子压平一遍成活。1.1 施工工艺流程：基层清理刷水泥浆一道（加建筑胶适量）10-15厚1:1:4水泥泥石灰砂浆打底4厚1:0.3:3水泥石灰砂浆刷乳胶漆养护验收。1501501.2 操作要点： 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%后开始施工，先做样板间经建设方和监理工程师验收合格后开始大面积施工。 清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将灰尘扫净。 刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一遍最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨光磨平，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第地遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂子磨平磨光，不得将腻子磨穿。 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下，先将墙面清扫干净，乳胶漆用排笔涂刷，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍乳胶漆操作要求同第二遍，使用前充分搅拌，由于乳胶漆干燥快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向一另一头，要上、下顺序互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 腻子层施工：外墙腻子为白水泥基加胶质剂配制而成。腻子层一般不少于三遍成活，每刮一遍，干燥后用细砂纸将刮痕打磨平整。 刷封闭底漆及面漆：底漆与面漆黑一般为配套产品；底漆一道、面漆两道以上。后道应待前道完全干固后才能施工。1.3 质量要求：涂料的品种、型号和性能必须符合设计要求。颜色、光泽、图案必须符合样板的要求。涂饰层应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和反锈。色漆的涂饰质量和检验方法必须符合规定，质量标准见本节2.3。2 釉面砖墙裙饰面2.1 施工工艺流程：弹水平标高控制线基层处理洒水湿润做灰饼刷素水泥砂浆12厚1：3水泥砂浆打底扫毛（分两次抹）4厚1：1水泥砂浆粘结层贴釉面砖白水泥擦缝。2.2 操作要点： 将表面尘土、污垢清理干净后，浇水湿润，将1:1水泥细砂浆用毛刷将砂浆甩到基面上，甩点要均匀，终凝后再浇水养护。 吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。 将基层浇水湿润，分层分遍用水泥砂浆抹底子灰，第一层用铁抹子均匀抹压密实，待第一层干至七八成后即可抹第二层，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再搓毛压实，划成麻面。 按照设计图纸色样要求，砖块排列应自阴角开始，至阳角停止；自顶棚开始，至地面停止；排好垂直及水平控制线。 在每一分段或分块的面砖均应自下向上铺贴；浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排砖块下皮要靠装好的靠尺板；以第一排贴好耳砖面为基准点，并用垂球校正。 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水洗干净砖面，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。2.3 质量要求 材料品种、规格、颜色、图案符合设计要求，质量符合现行有关标准规定。 牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 表面平整、洁净、色泽协调一致，无空鼓现象；接缝填密实、平直、宽窄一致；套割用整砖套吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 室内墙面釉面砖饰面允许偏差和检验方法应符合下表的规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度22米靠尺检查2表面平整度32米靠尺、塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查4接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查5接缝宽度1拉5米线、钢直尺检查3 一般抹灰 本工程室内墙面基层有两种：砼基层、加气砼、轻质隔墙基层，内墙面均须做抹灰层，水泥砂浆必须采用砂浆搅拌机进行搅拌。3.1施工工艺流程:基层清理钉挂钢丝网拉毛吊垂直、套方、找规矩、做灰饼阳角护角刷浆抹底糙灰抹面层灰阴阳角找方正、规矩自检交工验收。3.2操作要点： 基层处理：检查基层面，对松动砌块、墙洞角用灰浆填塞密实。突出墙面的砌块，用扁凿子剔平，用竹扫把将基层面清洗，清除基层面浮尘和隔离粉。 钉挂钢丝网：填充墙和砼平面连接处钉挂250mm宽镀锌钢丝网，网眼规格为4目，用射钉固定，固定间距为250mm，要求钉挂牢固，不起翘。150150 拉毛：抹灰前再喷水一遍喷水后可立即刷素水泥浆，水灰比为1:0.370.4，对于加气砼基层刷素水泥浆后立即抹灰，对于现浇砼基层刷素水泥浆后用1:2.5水泥砂浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状，厚度约35mm。拉毛砂浆终凝后，用喷雾器喷水养护，养护期不得小于48小时，使之达到一定的强度为止。 做灰饼、找方：根据楼层的结构控制线及墙面的平整、垂直情况做灰饼，灰饼厚度以20mm为宜，大小50mm见方，间距不超过2m，要求梅花形布置，灰饼做完经验收合格后，方可进行下一道工序。 抹底糙灰：做完护角、灰饼后，即可进行底糙灰施工，底糙灰施工前，提前一天将墙面湿润。抹灰前用喷雾器喷水湿润墙面，紧跟抹底糙灰，底糙灰用1：3水泥砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，厚度大于10mm要分层分遍抹。 抹面层灰：待底底糙灰7成干后，即可进行面层灰的施工。面层灰为1:2水泥砂浆，面层灰用杆尺刮平，待砂浆收水后，用木抹子压实，搓毛，搓毛要求越细越好。面层灰抹完终凝后，要专人用喷雾器进行喷水养护，每天养护不得小于三次，养护时间不得小于7天。3.3质量要求： 抹灰前基层表面清理干净，并应洒水润湿；原材料检验合格。 抹灰层粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整。 抹灰工程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：（表8-7-8）序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度32米靠尺检查2表面平整度32米靠尺、塞尺检查3阴阳角方正3直角尺检查4分格条（缝）直线度3拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角顺直3拉5米线、直尺检查四、外墙饰面施工外墙饰面主要为外墙干挂石材和外墙涂料、玻璃幕墙。重点在玻璃幕墙和干挂石材幕墙。1 玻璃幕墙的施工技术： 1.1幕墙材料的选用：材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，幕墙所用的材料，概括起来，基本上可有四大类型材料，即：骨架材料、板材、密封填缝材料，其中：骨架材料主要采用铝合金型材。铝合金型材表面质量应符合以下要求：型材表面应清洁，不允许有裂纹起皮，腐蚀和气泡存在。板材，本工程主要设计为玻璃。幕墙所采用的玻璃通常有：浮法玻璃、热反射镀膜玻璃、吸热玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃和中空玻璃。其中热反射镀膜玻璃和钢化玻璃应用较广，镀膜玻璃可以将大部分的太阳能吸收和反射、降低室内空调费用，取得节能效果，还可以获得多种反射色、能将四周建筑及自然景物映射在彩色的玻璃幕墙上，使整个建筑物显得异常绚丽壮观。同时该产品有减轻眩光作用，使工作及居住环境舒适。钢化玻璃与其他同厚度的玻璃相比，具有高35倍的弯曲和冲击强度；高3倍的对于温度迅速变化的耐力；破碎后呈无尖端的颗粒状，避免伤人，具有安全性。而中空玻璃的隔声性能和隔热性能优良。所以，可根据建筑物的不同需要选取各种幕墙玻璃的类型。建筑密封胶（耐候胶）与结构密封胶（结构胶）。耐候胶与结构胶有许多性能要求是相似的，但耐候胶更强调大气变化、耐紫外线、耐老化的性能，主要用于外部建筑密封，对耐候性有更高的要求；而结构胶更重要的是其强度、延性、粘结性能等力学性能要求。需要注意的是：耐候胶的结构胶一经选用必须提前做与之接触料（如玻璃、铝型材、铝板、泡沫棒等）的相容性试验报告，只有报告证明胶与接触材料相容才能使用。通过熟悉以上幕墙材料的主要内容，对施工中的选材规范、保证施工质量起到一定的指导作用。1.2、安装前的施工准备工作 材料与构件材料与构件按施工组织设计分类使用，按使用地点存放。安装前检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。 预埋件检查。为保证幕墙与主体结连接可靠性，幕墙与主体结构的连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。标高允许偏差：+10mm；轴线左右允许偏差：+30mm；轴线前后允许偏差：+20mm；预埋件遗留、位置偏差过大、倾斜时，应会同设计单位采取补救措施。1.3 幕墙与主体结构连接的施工。幕墙立柱应通过预埋件与主体结构连接，流程为：设定幕墙安装基线放置预埋件、校正配置连接角码临时固定铁码复核安装基线固定铁码检查涂防锈漆修补。1.4构件式横梁与立柱的安装 测量放线。测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。应沿楼板外沿弹出墨线，用钢丝线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。立柱的安装。立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置高度准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。安装误差控制：标高：+3mm，前后：+2 mm左右，+3mm。立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。1.5横梁的安装。幕墙横梁安装应符合下列要求： 横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密； 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1 mm，同层标高偏差不大于4 mm，同时应与立柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于1 mm； 同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应时行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35 m以下）、7 mm（宽度35 m以上）。横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。1.5 玻璃板材的安装在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室外方向。 当玻璃在3 m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。 玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100 mm。1.6、耐候胶嵌缝玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶），如GE2000、Dow Corning791等。嵌缝耐候胶注胶时应注意： 清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。 避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。 注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。 注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。 注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。1.7、细部的处理 不论是单元式、元件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中的一些细部进行处理。墙顶处理。幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑构造形式的不同有以下两种：挑檐处理-将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。封檐处理-一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板顶。室内顶棚处理。由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。窗台板的处理。窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。1.8、幕墙的保护和清洗 幕墙构件应注意保护，不允许其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水部洗干净。2、石材干挂施工：石材干挂施工是原先湿作业方法的改进。干挂施工墙面在风力和地震作用下允许产生适量的变位，不会出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石板也会随结构而复位。其优点是：省去了灌浆工序，施工周期缩短，减轻建筑自重，增强了抗震性能，有效防止了石板脱落，且不受灌浆中的盐碱渗透污染，提高了装饰质量及美观效果。 干挂大理石的施工重点为：石材及辅材的选料控制：针对本工程的特点，本工程地处瓯江风口边，受每年的台风影响很大；因此