机床总结范文.doc

机床总结范文 (1)按照工艺范围，机床可分为通用机床、专门化机床和专用机床。 (2)专门化机床用于加工某一类或几类零件的某一道或几道特定工序，其工艺范围较窄。 (3)按照加工精度的不同，同类型机床可分为普通精度级机床、精密级(M)机床和高精度级(G)机床。 (4)专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序组成。 (5)所谓“线性表面”是指该表面是由一条线（母线）沿着另一条线（导线）运动而形成的轨迹。 母线和导线统称为发生线。 有些表面的母线和导线可以互换。 (6)形成发生线的方法及所需运动1轨迹法（用轨迹法来形成发生线需要一个独立的成形运动）；2成形法（不需要专门的成形运动）；3相切法（需要两个独立的成形运动，其中一个为刀具的旋转运动）；4展成法（需要一个复合的成形运动，这个运动称为展成运动） (7)表面成形运动简称成形运动，是保证得到工件要求的表面形状的运动。 (8)成形运动按其组成情况不同，可能是简单运动、复合运动或者两者的组合。 (9)复合的成形运动由两个或两个以上的单元运动，按照某种确定的运动关系组合而成，它们是相互依存的，这种成形运动称为复合的成形运动。 (10)成形运动按其在切削加工中所起的作用，又可分为主运动和进给运动。 (11)机床必须有执行件、运动源和传动装置三个基本部分。 (12)执行件是执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等。 (13)传动链中通常包含两类传动机构一类是传动比和传动方向固定不变的传动机构，称为定比传动机构；另一类是根据加工要求可以变换传动比和传动方向的机构，统称为换置机构。 (14)传动链可以分为两类1外联系传动链（不要求运动源和执行件之间有严格的传动比关系）；2内联系传动链（当表面成形运动为复合的成形运动时，它是由保持严格的相对运动关系的几个单元运动所组成） (15)机床的传动系统需具备以下传动链实现主运动的主传动链；实现螺纹进给运动的螺纹链；实现纵向或横向进给运动的纵、横向进给传动链 (16)CA6140型卧式车床的主运动传动链可使主轴获得24级正转转速(101400r/min)及12级反转转速(141580r/min). (17)CA6140型卧式机床的螺纹进给传动链可车削米制、英制、模数制和径节制四种标准螺纹；此外，还可车削大导程、非标准和较精密螺纹 (18)车螺纹时，三种螺纹的螺距和导程要换算成米制以毫米为单位模数制，英制Pha=25.4k a (19)英制螺纹的螺距参数为每英寸长度上螺纹牙数。 (20)车削英制螺纹时传动链的具体调整情况为，交换齿轮?用（63/100）x（100/75），车削英制和米制螺纹时传动链均用挂轮。 (21)纵向和横向进给传动链需要经过由光杠经溜板箱中的传动结构传至齿轮齿条和横向进给丝杠 (22)CA6140型卧式车床控制主轴开停和换向的是双向多片离合器结构，不能用齿式代替。 (23)机床工作时，如因操作错误同时将丝杠传动和纵、横向机动进给接通，则将损坏机床。 为了防止发生上述事故，溜板箱中设有互锁机构，以保证开合螺母合上时，机动进给不能接通；反之，机动进给接通时，开合螺母不能合上。 (24)CA6140型车床溜板箱中采用安全离合器。 (25)转塔车床与卧式车床在结构上的主要区别是没有尾座和丝杠。 (26)回转、转塔车床只适用于成批生产中加工尺寸不大且形状较复杂的零件。 (27)万能外圆磨床的工艺范围较宽，可以磨削内外圆柱面、内外圆锥面、端面等，但其生产效率较低，适用于单件小批生产。 (28)机床必须具有以下运动外磨或内磨砂轮的旋转主运动，工件圆周进给运动，工件往复纵向进给运动，砂轮周期或连续横向进给运动。 (29)砂轮主轴的前、后支承均采用“短四瓦”动压滑动轴承。 (30)普通外圆磨床和万能外圆磨床在结构上的主要区别在于普通外圆磨床的头架和砂轮架均不能绕其垂直轴线调整角度，头架主轴也不能转动，没有内圆磨具。 (31)无心内圆磨床主要适用于大批大量生产中，加工那些外圆表面已经精加工且又不宜用卡盘夹紧的薄壁状工件以及内、外圆同轴度要求较高的工件。 (32)行星式内圆磨床的砂轮除了绕其自身轴线高速旋转实现主运动外，同时还绕着被磨内孔的轴线作公转运动。 主要适用于磨削大型工件或形状不对称、不便于旋转的工件。 (33)用砂轮端面磨削的平面磨床与用周边磨削的平面磨床相比较，用端面磨削生产率较高，加工精度较低，表面质量较差。 (34)齿轮加工机床就其加工原理来说，可分为成形法和展成法两大类。 (35)展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的。 (36)加工斜齿圆柱齿轮时用的离合器是M2离合器。 (37)加工斜齿圆柱齿轮、大质数齿轮和切向法加工蜗轮时，展成运动和附加运动同时通过合成机构传动，并分别按传动比u合1=?1及u合2=2经轴和齿轮传往工作台；加工直齿圆柱齿轮时，合成机构传动比u合1 (38)对于8级精度的斜齿轮，要精确到小数点后第四位数字，对于7级精度的斜齿轮，要精确到小数点后第五位数字。 (39)一对互相啮合的斜齿轮，由于其模数相同，螺旋角绝对值也相同，当用一把滚刀加工这一对斜齿轮时，即=1。 使一对齿轮的齿数不同，仍可用相同的附加运动交换齿轮。 (40)滚刀的安装角=，当与异向时，取“+”号；同向时，取“”号，滚刀的扳动方向决定于工件的旋转方向。 (41)插齿机尤其适用于加工在滚齿机上不能加工的多联齿轮，内齿轮和齿条，但插齿机不能加工蜗轮。 (42)插齿机的运动主运动、展成运动、圆周进给运动、让刀运动、径向切入运动。 (43)按齿廓的形成方法，磨齿有成形法和展成法两种。 磨齿机也分为两种1按成形法工作的磨齿机；2按展成法工作的磨齿机（蜗杆砂轮型磨齿机；锥形砂轮型磨齿机）。 (44)对于一些大而重的工作，用摇臂钻床。 摇臂钻床适用于单件和中、小批量生产中加工大、中型零件。 (45)镗床的主要功用是用镗刀镗削工件上已铸出或已钻出的孔。 (46)卧式铣镗床的加工精度比钻床高，比坐标镗床低。 (47)卧式铣镗床的主运动有镗轴和平旋盘的旋转运动。 进给运动有镗轴的轴向进给运动；平旋盘刀具溜板的径向进给运动；主轴箱的垂直进给运动；工作台的纵向和横向进给运动。 (48)坐标镗床主要用于精密孔及位置精度要求很高的孔系的加工。 (49)卧式升降台铣床的主轴水平布置。 (50)万能卧式升降台铣床在工作台和床鞍之间增加了一层转盘。 (51)立式升降台铣床与卧式升降台铣床的主要区别在于，它的主轴是垂直布置的。 (52)刨床和拉床的主运动都是直线运动，所以也称直线运动机床。 (53)组合机床是由已经系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件组合而成的一种高效专用机床。 (54)组合机床主要用于箱体类零件的平面加工和孔加工。 (55)组合机床的配置型式单工位组合机床，多工位组合机床。 (56)单工位组合机床在加工过程中工件位置固定不变。 单工位组合机床根据工件加工表面的分布情况不同，其配置型式有卧式、立式、倾斜式和复合式。 (57)多工位组合机床工件在加工过程中，按预定的工作循环作周期移动或转动，以便顺次地在各个工位上，对同一加工部位进行多工步加工，或者对不同部位顺序进行加工，从而完成一个或数个面的比较复杂的加工工序。 (58)通用部件按其功用，可分为1动力部件（用于传递动力，实现主运动或进给运动的部件）；2支撑部件（它是组合机床的基础件，包括侧底座、立柱、立柱底座和中间底座等）；3输送部件；4控制部件；5辅助部件。 (59)根据数控机床的工作原理，它一般由信息载体、数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成。 (60)数控机床与其它机床比较，其特点是1具有良好的柔性；2能获得高的加工精度和稳定的加工质量；3能加工形状复杂的零件；4具有较高的生产效率；5能减轻劳动强度；6有利于实现现代化的生产管理。 (61)数控机床按