硫化剂 硫化体系.ppt

第二章硫化体系 复习回顾 1 什么是硫化 2 胶料硫化经历哪些硫化历程 3 合理的配方应具有怎么样的硫化历程 第二章硫化体系 1 什么是硫化剂 常见硫化剂有哪些 特点如何 2 何谓喷硫 原因 危害 有何解决方法 3 硫磺硫化体系有几种 其硫化胶特点如何 第二节硫化剂 第二章硫化体系 1 硫化剂定义在一定条件下 能使橡胶产生交联的化学物质统称为硫化剂 或交联剂 2 品类与特性 硫 硒 碲 含硫化合物 有机过氧化物 金属氧化物 醌类 树脂 胺类 特种硫化剂 第二章硫化体系 1 硫磺S浅黄色或者黄色固体物质 有结晶和无定形两种状态 第二章硫化体系 第二章硫化体系 1 硫磺品种 硫磺粉硫磺粉价格便宜 是橡胶最主要的硫化剂 但条件不当 容易出现喷硫 淡黄色粉末 易燃 熔点114 118 纯度 99 砷 0 003 铁 0 01 PH值 4 4 加热失重 0 3 灰分 0 3 100目筛全过的斜方硫 第二章硫化体系 表1硫黄在天然橡胶中的溶解能力 表1说明 硫磺在橡胶中的溶解度随温度的升高而增大 当温度降低时则呈过饱和状态而析出 第二章硫化体系 喷硫 过量的硫黄析出胶料表面形成结晶的现象 第二章硫化体系 产生喷硫原因 危害 1 降低胶料表面黏附力 影响与其他部件的粘合强度2 影响制品外观 使制品耐老化性能下降 第二章硫化体系 防止喷硫方法 第二章硫化体系 不溶性硫磺 聚合硫 特点 不溶于橡胶 不易产生焦烧和喷硫现象 硫化温度下 转变为普通硫磺 发挥硫化作用 无定形链状结构 S8 n 应用 主要用于子午线轮胎的生产 第二章硫化体系 沉淀硫黄沉淀硫黄的粒子细 平均粒径1 5 m 在胶料中的分散性高 适用于制造高级制品 胶布 胶乳薄膜制品等 胶体硫黄将硫黄粉或沉淀硫黄与分散剂一起在球磨机或胶体磨中研磨 制成硫黄的糊状物即为胶体硫 其平均粒径为1 3 m 沉降慢 分散性好 主要用在乳胶制品中 第二章硫化体系 2 硫磺用量 第二章硫化体系 3 纯硫硫化胶 结构 特点 硫化时间长 硫磺用量大 且硫化胶的性能低 第二章硫化体系 4 典型硫磺硫化体系 传统 普通 硫磺硫化体系CV 用量 硫黄 1 5份 促进剂1份左右 0 5 1份 硫化胶结构 以多硫键为主 占70 低硫键较少 硫化胶的性能特点 拉伸强度高 弹性大 耐疲劳性好 耐热 耐老化性能较差 第二章硫化体系 有效硫化体系EV 用量 硫黄 0 2 0 5份 或部分给硫体 促进剂2 4份 硫化胶结构 能使硫化胶形成占绝对优势的低硫键 90 硫化胶的性能特点 耐热 耐老化性能较好 但拉伸强度 耐疲劳性能较差 第二章硫化体系 半有效硫化体系SEV 用量 硫黄0 8 1 5份或部分给硫体 促进剂0 8 1 5份 硫化胶结构 多硫键 低硫键大体各占一半 硫化胶的性能特点 拉伸强度 弹性 耐疲劳性能适中 耐热 耐老化性能稍好 第二章硫化体系 配方例子1 NR纯胶配方天然橡胶100促M0 7氧化锌5硫黄3硬脂酸0 5配方例子2 耐油密封胶料配方丁腈橡胶100炭黑N88070氧化锌5促进剂CZ1 5硬脂酸1 5促进剂TMTD1 5防OD1 5硫黄0 3邻苯二甲酸二辛酯30合计221 3 第二章硫化体系 配方例子3 斜交轮胎胎侧胶天然橡胶40炭黑N33030丁苯橡胶60炭黑N55025氧化锌4松焦油8 5硬脂酸3促进剂CZ0 9防A1硫黄1 3防RD1防4010NA1合计175 7 第二章硫化体系 2 含硫化合物 主要品种 二硫化四甲基秋兰姆 TMTD或TT 有效含硫量13 3 用量 2 4份 四硫化四甲基秋兰姆 TMTT或TRS 有效含硫量31 5 用量 0 6 2份 二硫化四乙基秋兰姆 TETD 有效含硫量11 0 用量 3 5份 二硫化二吗啡啉 DTDM 有效含硫量27 0 用量 0 7 2份 交联键类型 低硫键为主 第二章硫化体系 3 有机过氧化物品种 过氧化二异丙苯 DCP 过氧化苯甲酰 BPO 过氧化叔丁基 DTBP 用量 1 5 3份交联键类型 C C4 合成树脂品种 烷基酚醛树脂及其卤化物如叔丁基苯酚甲醛树脂 2042号树脂 用量 10 15交联键类型 C C C O C 第二章硫化体系 5 金属氧化物品种 氧化锌 氧化镁 一氧化铅 四氧化三铅氧化锌硫化起步快 能得到良好的平坦硫化曲线 硫化胶的耐热性 耐老化性好 但易发生焦烧 硫化胶的机械性能差 氧化镁在较高温度 100 以上 才具有硫化作用 不易发生焦烧 硫化胶强度高 但硫化时间长 硫化程度低 用法 两者以5 4的比例配用 效果最佳交联键类型 C O 第二章硫化体系 6 醌类品种 对醌二肟 GM BQD 二苯甲酰基对醌二肟 GMF DBQD 用量 1 2份交联键类型 C N键7 其他 第二章硫化体系 有机多硫化物 S TT等 用于不饱和橡胶 有机过氧化物 DCP BPO 用于饱和及不饱和橡胶