福海县供热二期管网工程(三).doc

第一章 施工组织设计1.1、工程概况：北屯热力有限责任公司供暖管道敷设工程位于北屯镇境内，由新建一路至北四路至机关换热站内，管网总长1728m2，输送热媒为9075热水，设计压力1.0Mpa,管网采用有补偿直埋方式敷设。工期要求：计划2010年10月12日开工；2010年11月9日竣工，质量标准为合格。本工程由乌鲁木齐热力工程设计研究院设计。1.2设计依据：1、城市热力网设计规范（CJJ34-2002）；2、城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004);3、城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）;4、城镇供热系统安全运行技术规程（CJJ/T88-2000）;5、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）;6、锅炉房设计规范（GB50041-2008）;7、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）;8、建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）；1.3、结构设计内容：1.3.1、设计参数及管道布置与敷设 1、本工程采用有补偿直埋敷设方式进行。2、管网设计参数：管道设计供水温度95，回水温度70，设计压力等级1.0Mpa。3、管线管径为4268、3778。4、供回水管方位：按供水水流方向，左侧为供水管、右侧为回水管。1.3.2、设备材料制造及检验要求：1、预制直埋保温管直埋保温管的制造及检验必须满足有制造厂及原材料生产厂的产品质量合格证书及性能检测报告，且在每一件产品上应有表示产品规格性能的标示。钢管：钢管的生产应符合城市供热用螺旋埋弧焊钢管（CJJ/T3022-93）的要求，钢材的化学成分和机械性能应符合GB699标准中的Q235-B的要求。高密度聚乙烯外护管：外观为黑色，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不参回用料，外护管密度应大于940kg/m3,外护管壁厚不小于规范要求。聚氨酯硬质泡沫塑料保温层：泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm,保温管的保温层任何位置的泡沫密度不得大于70kg/m3,压缩强度大于0.4Mpa，保温层厚度不应小于规范规定。保温弯管：所有直埋敷设的弯管应为预制保温管件，各项材质及加工质量要求与直管相同，弯管采用热喂制或压制弯管，不得采用斜切方式加工的焊接弯管，弯管的壁厚应不小于直管公称壁厚，弯管所有焊缝须做100无损检验。2、阀门：蝶阀必须为双向金属密封蝶阀，球阀必须为浮动式双向密封球阀。1.3.3、施工要求1、工程施工按城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）及城镇只卖供热管道工程技术规范（CJJ/81-98）执行。2、管沟开挖应找平，并将沟底夯实，填中沙，其粒径为3-6mm,厚度为100-150mm。3、管道焊接要求表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅，不得有漏焊、欠焊。并经有资质的单位进行探伤、射线检测，按GB3323为合格。4、阀门：供热主管及直管上阀门均采用蜗轮传动法兰连接，其工作压力和适用温度不低于1.0MPa和300，安装垂直，便于操作。5、除补偿器井及阀门井处，管道回填中沙后对回填土每隔200mm进行夯实。6、管道试压：管道安装完毕后，在固定支座达到强度后进行，试压必须单根实验，试验压力为1.25倍的工作压力观察10分钟，压降不超过0.05Mpa并做外观检查，无渗漏为合格。7、管网冲洗：管网冲洗在水压试验后进行，管网采用清水冲洗。 1.4施工准备工作计划1.4.1、现场准备根据本工程特点做出如下准备工作1、准确建立施工测量控制网，设置并保护好测量标桩。2、做好“三通一平”，按施工平面的设计要求， 确保施工现场水通、电通、路通和场地平整。3、按照施工总平面图和施工设施需用量计划，建造各项施工设施，为正式开工创造便利。4、根据施工计划量，合理组织机械、设备和工具进场，经验收合格才能投入使用。5、根据施工材料、零配件和半成品需用量计划，组织进场，并按规定的地点和方式储存或堆放。6、按照施工组织设计提出的各种劳动力需求计划配备施工队伍，进行施工。7、施工现场用水，生活用水由业主指定水源，布设干管引入施工现场。8、施工用电，会同电业部门，建设单位就近引入施工配电箱，临时用电执行TN-S系统。线路均采用四相五线制，确保三级配电两级保护，所有配电箱开关均配设漏电保护器和防雨设施。1.4.2、技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术上的差错或隐患都可能引起人身伤亡和质量事故，造成生命财产和经济上的巨大损失，因此必须认真做好技术准备工作。1、图纸的熟悉和审查建立施工图纸学习与会审制度的目的，是使施工单位的有关人员了解施工图纸的内容、要求和特点，审查施工图纸是否符合现场实际条件，解决设计与实际、土建与安装以及各工种之间的矛盾，以便正确无误地进行施工。（1）施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工规范要求。（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成总分之间有无矛盾和错误。（3）建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否正确。（4）设备安装图纸与其配合的土建图纸，在坐标各标高尺寸上是否一致。熟悉各审查施工图纸也是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审各现场签证三个阶段进行。图纸自审由施工单位进行并写出图纸自审记录；图纸会审由建设单位主持，设计、监理和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”各方共同签字并盖章。2、技术交底技术交底必须满足施工质量验收规范、工艺标准、建筑工程施工质量验收统一标准和建设单位的合理要求。整个工程施工、各分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作技术交底；技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。其技术交底资料要列入工程技术档案。技术交底主要内容：（1）落实有关工程的各项技术要求。（2）提出施工图纸上必须 注意的尺寸，如轴线、标高、预埋件等。（3）所有各种材料的品种、规格及质量要求。（4）砼、砂浆、材料等的配合比和技术要求。（5）有关安装和土建分部分项工程的详细施工方法、工艺、程序、工种之间，土建与各专业之间交叉配合部位，工序交接及安全操作要求。（6）各项技术指标的要求，具体实施的各项技术措施。（7）设计修改、变更的具体内容或应注意的关键部位。（8）有关规范、规程和工程质量要求。（9）结构吊装机械、设备的性能、构件安装、吊装位置、索具规格、尺寸、吊装顺序，节点焊接及支撑系统以及注意事项。1.4.3、材料准备根据施工图纸合理计算出工程所用材料需求计划，钢材及保温材料经公司评价合格供方提供，土建施工材料由当地现场采购，但其质量必须符合工程质量要求。1、做好施工的准备工作，按进度组织材料提前进场，按平面布置图合理堆放，码放整齐，做到一条线、一头齐，并按材料性能分别采取防火、防水、防潮、防晒、防盗等项措施。2、做好材料进场的验收工作，保证进场的材料数量相符，质量合格、技术资料完整齐全。3、现场钢筋、成品、半成品，各种构件及周围材料都必须按平面图要求分类堆码，并有标识牌。4、材料堆放地点按保管规程留够运输通道和必需的周转空地，以利运输出入和加工整理。5、水泥库要邻近搅拌站，要有排水、通风、防雨、防潮、防盗措施，其储存水泥做到先进先用，后进后用，以免水泥超期使用，水泥进库要分类堆码，每十袋一摞，底部加空30cm高，上铺塑料布一层为防潮层。6、砂石料等大宗材料布置在搅拌站附近，并砌筑240厚隔离墙堆放整齐，并设挂标识牌。1.4.4、设备准备本工程施工设备配置主要有电焊机、磨光机、砼搅拌机、平板振动打夯机、气割设备等，所有设备性能完好且必须满足施工条件要求。同时，按平面布置图合理摆放整齐，并按性能分别采取防火、防水、防潮、防晒、防盗等项措施。1.4.5、人员准备我公司将安排从事专业施工安装队伍承建，依靠科学管理及技术装备上的优势，遵循设计，合同要求，精心组织，确保工程保质保量保安全如期完工。针对本工程拟投入的工种有电焊工、电工、瓦工、管工、金属切割工、摸板工、钢筋工、混凝土工等。 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电焊机ZS6-2503中国2002年4月11现场焊接2电焊机ZS7-2502中国2001年7月11现场焊接3搅拌机2DY-3501中国2007年9月7.5混凝土拌合4振动棒插入1中国2009年9月1.5混凝土施工5水准仪DS3-D1中国2005年7月现场测量6经纬仪TDJ2E1中国2006年8月现场测量7挖掘机1M31中国2004年10月土方开挖8双轮推车6中国运输9振动器平板1中国2006年9月1.5混凝土施工10倒链5T4中国2007年4月安装配合11倒链3T4中国2006年5月安装配合12气割设备2中国切割13磨光机1004中国2006年11月0.15现场配合14蛙式打夯机1中国2007年5月1.5现场配合15烘干箱3061中国2001年12月2.2焊条烘干16自卸汽车5T2中国2005年1月材料拉运17检验尺HJC401中国2003年2月焊缝检验18电动试压泵4DSB-140/61中国2003年9月1.5水压试验19压力表 4.0MPa3中国2006年1月水压试验20电焊机ZS6-3154中国2002年9月15现场焊接21焊缝检验尺HJC401中国2005年焊缝检验22空气压缩机MODELV0.25/71中国2003年1.1管道吹扫23四轮翻斗车1中国2007年12现场运输24切割机JIG-HK-3351中国2005年0.75下料 第二章施工机械设备投入 第三章 劳动力计划及其保证措施3.1劳动力计划本工程计划日均投入综合人工47人，其中：电焊工6人，管工7人，瓦工7人，模板工2人，电工1人，金属切割作业工2人，钢筋工2人 ，普工12人，混凝土工6人，详见劳动力计划表工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 8月 9月 10月 合计 电工1113普工12121236管工7714金属设备切割工224瓦工7714模板工224钢筋工224电焊工66214混凝土工8816 注 本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。3.2、保证措施1、工程施工前，所有材料到位，所有配备的技术人员和施工人员到位，并且完成详细的施工组织设计和施工方案，用于指导工程的施工作业。2、为保证工程施工的质量和满足施工进度的要求，我方选派多年从事管道安装施工技术管理的技术人员负责本工程的技术工作，达到优质高效完成施工任务的目的。3、施工队伍组织，针对本工程我公司选派的施工队伍全部是从事相关工作多年的且具有丰富施工经验的专业队伍，特种工全部持证。4、根据本工程特点和施工专业项目分别组织施工班组，按进度网络计划和劳动力计划进场，同时做好员工的安全教育，并对操作人员进行安全及技术交底，本工程计划安排两个施工班组分别进行交叉施工。 第四章 材料（周转材料）投入计划序号材料名称规格型号产地质量等级单位数量备注1石棉橡胶板0.8-6mm河南合格kg4.542石棉橡胶板0.8-6mm河南合格kg19.403氧气地产合格m3177.044乙炔气克拉玛依合格kg58.925焊条天津1kg280.686钢板12-16mm八钢合格kg0.897钢板20-36mm八钢合格kg1.968角钢50八钢合格kg22.249螺栓1660地产合格套9.3610螺栓2065地产合格套12.5311螺栓2275地产合格套9.6912镀锌铁丝8#地产合格kg17.2913镀锌铁丝22#地产合格kg11.6314螺旋焊管DN2736八钢合格米59315无缝管DN2196八钢合格米102016无缝管DN1594.5八钢合格米21917无缝管DN1084八钢合格米481890弯头DN2736地产合格个141990弯头DN2736地产合格个82090弯头DN1594.5地产合格个122190弯头DN1084地产合格个2422补偿器L=75mmDN150地产合格个223补偿器L=110mmDN200地产合格个224补偿器L=105mmDN200地产合格个225补偿器L=110mmDN250地产合格个426补偿器L=70mmDN200地产合格个227补偿器L=90mmDN200地产合格个428异径管DN250/200地产合格个429异径管DN150/100地产合格个4序号材料名称规格型号产地质量等级单位数量备注30法兰DN100河北合格片1631架杆6mDN40八钢合格根15032架杆4mDN40八钢合格根20033彩钢板3.2*1.2地产合格M296034密目网山东合格M278035水泥32.5地产合格M3123.425.3536砾石20MM地产合格M384.5537砾石40MM地产合格M3143.8138中粗砂地产合格M32.317.9139中粗砂地产合格M3125.4740细砂地产合格M30.3741中砂地产合格M3132.3942细砂地产合格M364.43中砂地产合格M3238.1444井圈井座700地产合格套3.8245机砖地产合格千块47.3046钢筋10以上八钢合格T0.3347园钉地产合格Kg4.6548模板木材地产合格M31.3649复合模板面板地产合格M24.584.7950木支撑地产合格M316051铁件地产合格kg280 第五章 管理人员投入针对本工程我公司选派富有管理及管道施工经验的且具有二级建造师资格 的人员担任该工程项目负责人，由其负责组建项目班子，对工程进行全面的质量安全管理，确保工程目标保质保量如期实现。 第六章 施工技术方案6.1、 管沟测量放线方案6.1.1放线前应根据建设单位所提交的管道红线图及设计部门在现场所交的标桩 和设计中线路进行测量、接桩、补桩和移桩，桩柱采用2535250mm的木桩，并根据施工图和现场勘察结果作明显标记。6.1.2 放线时采用白灰撒放出管道轴线和作业带边界线。6.2管沟开挖方案6.2.1管沟开挖前，先将中心桩移至一侧靠沟边200mm处，并按中线桩撒上管沟边白灰线。6.2.2管沟上口边界线应根据当地土质及挖深，按沟底尺寸要求和规定坡度计算得出。6.2.3管沟机械开挖至管底200mm时，然后人工开挖，完成后由质检人员进行验槽。6.2.4基础验收后，将沟底土壤夯实，确认标高后，填大小为5-6mm细砂。6.3 管网安装方案6.3.1管道安装前应对管子壁厚和防腐材料进行检查，金属检查材质证明书、合格证及说明书，并检查复核管沟深度、质量，清除沟内的石块、垃圾及其他杂物；6.3.2管线放入时不得直接将管线推入基槽，应用倒链或吊车缓慢放入，防止损坏管线外部保温层或防腐层。6.3.3管道对装1）对装前用砂轮及钢丝刷清除管口20cm范围铁锈、杂质及氧化物使其呈金属光泽，对装时应留出足够的间隙，便于焊接。2）将自制龙门架放入基槽内，将倒链挂龙门架上，把要对焊的管口用倒链悬空，通过目测，仪器测量、拉线吊线方式调整两管线的上下及水平位置。3）对装技术要求严格按规范及设计要求执行。4）可将管子先放入管槽，后加装方木进行施焊。5）对装方法对装时用对管器将管口夹持紧固后进行点焊，点焊截面位置为四点，分别在11点、1点、5点、7点方向、点焊长度为10mm。对装三截管道后（一般一截为12m），编号为一组，长度不能过长，否则进行组对装时，倒链无法提起管子。在焊口上打上焊工的钢印号，然后进行组对装，其工序与对装相同，但在焊接时焊接操作人员需在工作坑内进行施工。为了减少工作坑的数量，每节对装完毕由技术人员检查认为合格后，进行焊口的焊接。在探伤合格后再将方木抽去，进行组对装口的对装。因为工作坑的尺寸较小，有碍于焊接操作人员进行焊接，所以要认真的检查组结装口。对装完毕后进行管道的焊接，焊接的电流可以稍微比对装时的电流大5-10A。焊缝的宽度为16-18mm左右，咬边的长度不大于整条焊缝的5%深度小于0.5mm。6.4 管网焊接6.4.1 焊接环境1）焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够的温度和焊工技能不受影响。2）焊接的风速不超过下列规定，当超过规定时应有防风设施；A、手工电弧焊8m/s；B、氩弧焊2m/s；3）焊接电弧1m范围内相对湿度应符合下列规定：碳钢材料焊接：不得大于90%；6.4.2焊接材料1）焊接条应符合以下现行国家标准：碳钢焊条GB/T5117-19952）施工现场的焊接材料，储存材料场所及烘干去污设施，应符合国家现行标准焊条质量管理规程GB3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度。6.4.3 管道的焊接1）管道焊接人员必须持有锅炉压力容器焊工合格证并在有效项目内施焊。2）严禁在坡口母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。3）焊接时应采用合理的施焊方法和顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头层间接头应错开。4）管子焊接时，管内应防止穿堂风。6.4.4管道焊缝外观不得有如下缺陷：1）焊缝及热影响区不得有裂纹，凹坑和未熔合。2）焊缝表面不得有焊瘤、夹渣、气孔、凹槽和未焊透。3）焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续长度小于40mm，两侧咬边累计长度不得超过焊缝全长15%。4）焊缝加强高0-3mm，与母材平滑过渡。6.5阀门安装6.5.1 阀门安装前应检查填料，阀门外观，压盖螺栓应留有调节余量，清洗后的阀门应按规定压力作强度试验，严密性试验，合格后方可安装。6.5.2 阀门在安装前应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。6.5.3 当阀门与管道采用法兰或螺纹连接时阀门不应打开，当阀门与管道以焊接方式进行连接时，阀门应打开。6.6补偿装置的安装6.6.1 补偿器安装应在水压试验后进行，安装时在直管段位置上进行安装。6.6.2 安装时，为防止管子移位，切管前可用夹具支撑物对管子进行固定。3.63补偿器安装前应进行预拉或预压，安装时必须同管子保持同心度a0.5。3.6.4 安装要注意正反方向。安装时根据说明书将伸缩器拔至工作长度。对装及焊接过程与直管段相同，由于套管伸缩节的重量较轻，可以不用吊装工具辅助安装。3.6.5 管道安装完检验合格后，去除补偿器上拉紧螺栓，保证补偿器的自由伸缩。6.7 弯头的安装：弯头一般采用冲压弯头，当管线弯折的角度较小时，可以采用煨制弯头，弯头在安装前要仔细地检查其质量，要着重检查弯头背面的有效厚度，其厚度不能小于有关规范和设计要求。弯头在装卸时应轻轻放置，不能用力敲打，防止管口变形。弯头的安装方法与伸缩器的方法基本相同。6.8 砼工程施工6.8.1 热力管网中主要的砼工程是管道砼支墩，砼支墩的施工主体根据设计图纸所给的尺寸进行施工。砼支墩的基坑在管道基槽开挖时已经挖好，在砼施工时只要将挖好的基坑人工修整就可以了。6.8.2 若地水位较高，要进行排水处理。6.8.3 对于土质成形较好的管段可以不支设模板，用基槽的槽壁当模板，进行砼浇注施工。6.8.4 对于土质成形不好的管段可采用砖模板施工。6.8.5 对于设计形状较为复杂的支墩应采木模板进行施工。6.8.6 热力管网一般采用钢筋做为砼的骨架，钢筋的下料绑扎按施工图纸和土建施工规范。6.9 井室砌筑6.9.1 三通井的砌筑方法参见R4大样进行施工，当地下水位高时，应根据情况向设计部门提出意见。要求设计部门变更设计，重新设计防水措施。6.9.2 砌筑井室时应注意井室的平面位置和标高，以免在管件安装时，出现位置不够的现象。6.9.3 井室的装修要求根据设计、大样和实际情况进行施工。6.10 水压试验6.10.1水压试验前准备1）试验压力系统及附属装置安装完毕。2）对不参加水压试验的连通部件。应采取可靠的隔断措施；3）管道装设至少2只压力表，其精度等级不应低于1.5级，压力表经过校验合格，其表盘量程为试验压力的1.5-3倍，宜选用2倍。4）水压试验应装设排水管道和放空阀，参加试验的各个部件内都应上满水，不得残留气体。5）调试试压泵，使之确保压力按照规定的速率缓慢上升。6）水压试验时，检查单位和使用单位的管理人员应到场。6.10.2水压试验要求：1）水压试验应在周围温度高于5时进行。低于5时必须有防冻措施。2）水压试验必须单管进行，待试压合格后，泄压方可进行另一管道试压，试验压力为1.5MPa，在试压值升至1.5MPa后观测10分钟，如压力降不大于0.05MPa,则降至工作压力0.6MPa，做外观检查，无渗漏为合格。6.11回填6.11.1 埋地管道经试压合格和最终防腐后，应填写隐蔽工程记录，并及时进行回填，回填前应复测管道标高。6.11.2回填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生侧位移，并不得损坏管道的防腐层。用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于300mm，用人工夯实时，不应大于200mm，夯实后的土壤容重不低于原土的90%。管沟300mm以内必须人工回填。6.11.3 用机械回填土时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作业。 第七章 施工进度计划和保证技术措施7.1 综合说明1、如我单位中标，我单位将根据该工程招标文件中对工期的要求，认真研究并参照国家定额及多年施工经验，编制施工进度控制计划。计划工期2010年8月12日开工到2010年10月9日竣工。总工期控制为59天。2、本工程日均投入综合人工47人，确保施工力量的配备，同时组织各种机械性能完好的设备进场，确保施工无误。3、以施工进度计划指导施工，以利现场管理人员及时掌握交接前交接后工序的逻辑关系，对人力、物力及时调配，在网络计划对各分项工程的总体进度控制下，还需编出每十天的详尽工作内容计划安排，确保工期目标实现。4、本工程在施工过程将分为两作业班进行施工，以利于项目开展抓质量、保安全的劳动竞赛活动。5、施工中， 强化管理和控制，以分部分项工程质量和工期保竣工质量和工期。6、强化管网安装申请验收的关口，每完成一项工程，申请验收 一次，以便进行下道工序施工。7、施工进度计划中，所有工序必须满足进度的时限要求， 各施工环节衔接合理。8、关键线路控制是本工程进度管理重点，集中人、财、物科学调配，抓住主要矛盾，安排好各工序衔接，确保各分段目标的实现。9、施工进度计划中工程收尾阶段，已设有企业内检时期，将有利于提供时间处理局部质量问题，确保工程交验时一次性合格。10、劳力动态曲线，有利于现场管理人员掌握随进度所需的劳力动态并及时调配劳力 7.2 施工进度保证措施7.2.1分段目标控制7.2.1.1本工程开工日期2010年8月12日，2010年10月9日全部竣工，工期控制在59天，分段目标控制为：1、测量放线项目控制3天完成，自2010年8月12日至8月14日，日均投入4人施工。2、管网开挖工期控制16天完成，自2010年8月13日至8月28日，日均投入14人施工。3、人工清槽（砂垫层）项目控制6天完成，自2010年8月24日至8月29日，日均投入14人施工。4、布管组对项目，控制10天完成，自2010年8月29日至9月5日，日均投入12人施工。5、管道焊接项目控制18天完成，自2010年9月6日至9月23日，日均投入15人施工。6、水压式验项目控制4天完成，自2010年9月23日至9月26日，日均投入5人施工。7、补偿器安装及井室 砌筑项目控制在8天完成，自2010年9月 26日至10月2日，日均投入20人施工。8、回填项目控制12天完成，自2010年9月28日至10月8日，日均投入14人施工。9、工程竣工验收2010年10月9日。7.2.1.2根据本工程情况，施工时要综合考虑，认真组织好机械、人力、设备及所需材料。为最大限度地缩短工期，降低劳动强度，我们将努力提高机械使用率，为专业配齐施工机具和机具维修人员，为工程的如期实现提供保障。7.2.1.3土建工程：为保证土建工程 计划内完成，对各分部分项工程进行周密布署，合理安排施工作业，有序地进行各工序的衔接，确保各工种不停工。7.2.1.4安装工程：安装工程的施工，关键在与土建工程的衔接，安装工程与土建施工流水作业，环环相扣，有序进行，同时在土建施工的同时，安排在施工区外进行管网的预制焊接和部件的加工制做。7.2.1.5钢筋砼工程：该工程现浇量大，对模板需求量大，为此及时组织模板工及所需物料的供应，为工期的实现创造条件。7.2.1.6为了确保工程按进度计划完成，精心组织好资金、材料、设备、技术、人力、动输等平衡调度，在控制好土建工程，安装工程等进度的同时，其他部分工程也应按计划进行控制。7.3管理措施 7.3.1组织措施 建立进度实施和控制的组织系统，订立进度控制检查制度，每星期在项目部内部检查一次进度，召开班组内部协调会议，参加人员主要有项目经理、技术人员、班组长等。对工程进度所出现的问题及时针对解决，确保进度按工程预定计划有序进行。每半月由公司组织职能部门有关专业人员进行一次进度大检查，根据工程实际进展与计划进度对比，提出进度管理的具体措施，进行有效控制。7.3.2合同措施以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与合同总工期一致。供货运输、构件加工等合同对施工项目提供服务配合的时间与有关的进度控制目标相一致，相协调。7.3.3技术措施制定符合实际的施工工艺，各施工工序控制要求及质量控制点，绘制管网单线图，编制切实可行并用于指导施工作业的各种作业指导性文件。7.3.4经济措施工程施工中若甲方资金暂时有缺口时，我公司可考虑先垫资一部分，以尽最大努力保证工程按进度计划执行，另外根据项目部工程进度情况及实际情况定出奖罚制度，对工程进度进行督促。7.3.5信息管理措施公司将建立各健全监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和住处管理工作制度，以实现全过程进度目标控制。7.4实施方案建立严密的工期措施，对每一项工程均实行目标管理、编制施工计划，施工队严格按目标控制进度，确保当日计划当日完，在劳力调配、资金使用、材料供应均按计划目标提前或及时进入施工现场满足工程需要，并将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期目标实现，具体做到：1、制定严格、科学、系统、合理的施工进度网络图，有计划、有目的的控制施工进度。2、为此项工程配备充足的机械设备进场，确保施工无误，特别是在土方开挖中，及时与设计部门，质量监督部门联系，做好验槽工作，避免因验槽不及时而延误工期。3、配一台搅拌机，保证现场砂浆和砼的拌制，满足砌筑、抹灰和砼施工需要。4、该工程实行目标管理，项目部按计划，按进度编制分部分项工程施工计划，专业队按分部工程施工进度控制施工，确保当日工程当日完。项目经理部每周平衡一次计划，确保总体控制目标的实现。5、需连续作业的重要部位，应提前做好准备工作，采用二班或三班施工，创造条件进行立体交叉作业。6、在劳力调配、资金使用，材料设备供应等方面，我公司优先满足本工程工地需要。7、机械设备严格按施工组织设计的要求及时进入现场，所有材料按工程计划要求准时进入现场。8、特种工由受过专业培训，有过多年施工经验的技术工人完成，全部持有效上岗证，进行“三级教育”后方能上岗。9、公司领导，有关职能部门组织检查组对施工过程的安全、质量、进度进行监察，督导，发现问题及时协调解决。 第八章 质量安全文明施工保证措施8.1、组织体系 见图施工现场技术组织措施是施工企业和施工现场整个管理体系的主要组成部分，包括制定、实施、验收及质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。技术组织措施以保证和提高产品质量为目标，运用系统的原理和方法设置统一协调的组织机构，把企业各部门、各环节的质量管理职能严密组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限相互协作，互相促进的质量管理有机整体，使质量管理工作制度化、规范化，其管理体系（如图）：8.2、质量目标根据设计文件和国家对特种设备安全技术监察规程及相关施工规范的要求。我公司依据压力管道质量体系要求将对该工程建立有效的机制，对工程质量实行全面管理。将管理目标控制在施工过程中达到设计规范和国家规范要求。创用户满意工程。针对本工程为了提高工程质量我公司将对施工过程中直接影响工程质量的各个环节进行划分控制，使之达到规范设计的要求，确保产品质量符合设计和规范的要求，达到顾客满意，针对本工程，按性质不同将施工过程分为土建、安装两个方面。8.3、质量体系的控制措施1、建立健全岗位责任制，明确各专业技术工作的内容和责任。2、加强技术管理，执行技术管理制度，施工前认真做好技术交底，按分部分项工程进行落实。施工中认真检查落实执行情况，做好施工记录，全面开展质量管理活动，认真组织工程质量检验与评定，做好工程技术资料的收集整理工作，相关责任人员对施工及时认真地做好检查监督，对不合格的或着有质量隐患的坚决制止，杜决不合格品转入下道工序。将一切质量隐患消灭在萌芽中。3、 实行材料进场检验制度，严把材料进场关。（1）.对于进场材料、零配件实行必检制，凡是经检验不符合要求或达不到设计规范的原材料，半成品零配件一律不准进入现场。（2）.严格见证取样制随时与建设单位，监理部门和监检单位取得联系，及时抽样送检并做好记录。用于施工的原材料、成品、半成品、设备等，必须由供应单位提供合格证明文件，对有必要复验的材料复验合格后才能使用。管材、焊材、钢材、水泥、砖等主材，除应有出厂合格证外，必须经试验合格后方可使用。砼、砂浆配合比，应抽样送试验室试验，并出具配合比单。新材料、新产品、新构件，要在对其做出技术鉴定、制定出质量标准及操作要求后才能在工程上使用 。在现场配制的建筑材料，如防水材料、防腐蚀材料，保温材料等，均应按试验室确定的配合比和操作方法进行施工。凡是经检验不符合要求的原材料、半成品、成品不准用到工程上。4、实行挂牌制度 主要工种如焊接、试机等施工过程中在现场实行挂牌，坚持由谁操作谁负责，谁施工谁负责，对于达不到质量要求和规范要求，坚决返工，并追究相关人员责任。实行工程质量否决制，对分部、分项和工程重点部位，没有质检员及监检部门人员签字一律不准转入下道工序。.建立施工质量控制网，结合本工程特点，采取相应的措施，杜决和避免质量事故发生。5、工程质量检查和验收制度工程质量检查验收的依据：（1）施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准、操作规程及上级部门颁发的关于保证工程质量规章制度和技术文件。（2）经批准的单位工程施工组织设计（3）材料试验、检验报告、材料出厂质量保证书。（4）施工图纸及施工说明书、设计变更通知单。（5）施工技术交底记录和图纸会审纪要。工程项目质量检查制度和方法：（1）自检制度：即班组及操作者的自我把关，保证交付合格产品的制度，自检必须建立在认真进行技术交底，真正发动职工和依靠职工的基础上，班组要有一套完整的管理办法 ，包括建立质量管理小组，实行严格的质量控制。（2）互检制度：即操作者之间互相进行质量检查。其形式有班组互检，上下道工序互检和同工序互检。互检工作开展的好坏是班组管理水平的重要标志，也是操作质量能否持续提高的关键，务必抓实抓好。（3）交接检查制度：指前后工序或作业班之间进行的交接检查，由施工队长组织进行。这就要求操作者和作业班组树立整体观念和为下道工序服务的思想，即要保证本工序（或本班）的质量，又要为下道工序（或下班作业班）创造有利条件，而下道工序（或作业班）亦复如此，形成环环相扣，班班把关的局面，确把好工序质量关。（4）分部、分项工程质量检查制度：由企业的质量检查部门有关职能部门负责进行。对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工的质量以及所用的材料、半成品、成品的加工质量进行逐项检验，及时纠正偏差，解决问题，并做好检验的原始记录。（5）工程质量验收：单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告；建设单位收到验收报告后，由建设单位负责组织施工、设计、监理技术监督部门等单位负责人进行本工程的验收。6、工程技术档案制度建立工程技术档案是为了系统地积累施工技术资料，保证各项工程交工后的合理使用。因此，必须从工程准备开始就建立工程技术档案，汇集整理有关资料，并把这项工作贯穿整个施工过程，直到工程竣工验收结束。工程技术档案内容（执行现行单位工程质量控制资料目录表）7、技术复核制度在各个分项工程施工前，由项目技术负责人会同质量检查员对各项技术工作进行严格复核，发现问题及时纠正，技术复核后，应及时填定“技术复核卡”作为书面凭证。8、技术责任制度建立技术责任制，不只是使各级技术人员具有一定的职权，更重要的是充分发挥他们的作用，使工程项目施工具有先进的施工技术和科学的管理水平。（1）单位工程技术负责人主要职责：参加编制和贯彻单位工程施工组织设计，制定质量目标和实施措施。检查单位工程测量定位、找平、放线工作，负责技术复核，组织隐蔽工程验收和分部分项质量的评定工作。负责单位工程图纸审查、技术交底和其他技术准备工作，在设计交底会议上统一提出问题，做好修改变更会议签证工作。负责贯彻执行各项专业技术标准（如操作规程），严格执行工艺标准，验收规范和质量 验收统一标准。组织工程样板和参加新技术、新产品的质量鉴定。负责整理单位工程的原始技术资料，提出施工技术小结，汇总竣工技术资料并绘制竣工图。参加质量检查活动及竣工验收工作，负责处理质量事故。积极开展技术改进及合理化建设活动，实施技术措施计划。参加技术业务学习和技术安全教育。（2）单位工程质检员职责：负责本项目质量检查和监督工作。认真执行各项技术标准和质量验收标准，负责隐蔽工程、分部分项工程的质量检验的评定，对漏检而造成的质量隐患负工作不力的责任。协助项目管理人员做好自检、互检、交接检工作，并随时做好检查记录，整理好各种质量检验评定资料。保证检查资料，评定资料的及时性、准确性。施工重点部位加强检查力度，纠正违反技术标准和施工程序的行为，预防不合格的出现，参加项目的生产调度会，通报各班组或施工部位的质量情况。对不合格材料、构配件、设备有禁止使用权。8.4分部分项工程质量保证措施 1、 管沟开挖质量保证措施 1）以工程初始的定位放线，到施工中的开挖派专人负责，并对管沟的开挖宽度、深度和放坡度进行控制。 2）各段施工完毕，由专职负责配合监理进行验槽工作，合格后进入下道工序施工。 2、管网安装质量保证措施 1）管网安装焊接由持有焊工证的技术工人担任。 2）所有管子焊接，清除管内杂物、管口铁锈等杂质，焊口进行坡口处理。 3）焊材选用经公司供销科评审合格后的厂商提供。 4）焊接时严格执行焊接工艺指导书进行。 5）对所有管网焊缝进行编号，有焊接人员签字以便于追溯。 6）焊材发放由专人负责，并对发放做详细记录。 7）焊接完毕，做焊缝外观检查记录，其重点保证焊接质量。 8）对于焊接，我们在施工中加强管理，从焊材领用、发放、回收、焊接设专人负责，并对施工质量监控、记录，以达到设计和规范要求。3、 砼工程质量保证措施3.1 原材料控制措施1）砂石料选用水洗砂和水洗石子，材料进场后试验试验人员会同监理进行进场验收，必须并分批进行见证取样，送试验室进行化验，合格的材料才能使用。2）对水泥进行双控，以保证砼和砂浆的质量。3）钢材选用优质钢材4）工地试验人员，技术人员应严格把好原材料的质量关，不合格的原材料不得进场。3.2 砼运输及浇筑措施1）及时将拌好的砼运送到施工作业处，以避免砼产生离淅，失水等问题，从而保证良好的和易性。2）浇筑砼时要快插慢拔，插点均匀，表面呈水平。3）砼浇筑完后，12小时后进行养护。3.3 钢筋工程质量保护措施1）原材料进场必须按不同规格堆放整齐，并设置标牌注明厂家、牌号、规格、数量。2）原材料进场后，检查出厂合格证、材质证书，抽样送试验室进行检验，合格后方可使用。3）严禁不同牌号钢筋混用。4）钢筋绑扎坚持自检、互检、交换检验及质检部门的专检，并由监理甲方认可后进行下道工序。4、 砖砌体工程质量保证措施1）砌筑前，用水将砖浸湿以保证砖的含水率。2）砌筑时确保砂浆饱满度，在砌筑前做好排砖撂底，控制好灰缝厚度，不得超过皮杆的灰缝高度，砌筑时采用两面拉线，并做好砖的湿水工作，严格控制砂浆配合比，确保砂浆饱满度。8.5安全管理体系及安全目标 8.5.1安全管理保证体系见附图8.5.2安全生产目标8.5.2安全生产目重大伤亡事故指标，无重大伤亡事故，死亡人数为零。千人重伤率为0.1；安全技术措施费用提取系数为产值的1.2%，确保安全设施配置；机械设备完好率90%，机械设备利用率75%。8.5.3安全生产责任制及保证制度1、项目经理安全生产责任制：A、执行安全规章制度和公司领导的指示，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作，对违纪、违制、违章等现象，有权进行批评、教育处分。B、审定并组织贯彻执行安全生产短期规划，在执行中如有问题，有权组织规划的修订和补充。C、支持施工技术员、质量检查员、安全员等履行生产职责。对妨碍工作无理刁难者，有权进行处理。D、协调好各职能人员及职能人员与班组之间的安全生产配合关系，当发现不协调时，有权做出决定，责成有关人员执行。E、利用各种形式，包括树立典型等，对职工进行安全教育，特别是对新工人入场，要进行强化 学习，坚持每月开展班前安全学习活动。F、组织制定安全技术方案，按照“建筑施工安全检查标准JGJ59-99”要求配备安全设施。G、每月组织不少于两次定期安全检查，发现问题及时处理，奖罚分明及时兑现。H、主持召开项目安全工作会议，研究安全动态，解决具体问题。I、发生安全事故，及时组织抢救，按规定及时上报。J、完成公司领导临时交办的与安全生产有关的任务。2、技术负责人安全生产责任制