靖阳大厦砼施工措施技术交底.doc

靖阳大厦工程砼施工技术交底及施工措施第一章 砼施工技术交底一、工程概况1.1 工程简介1.1.1建设单位：三亚三立房地产开发有限公司贵阳公司1.1.2设计单位：中国华西工程设计建设总公司(集团)贵阳公司 1.1.3监理单位：贵州锦莹建设监理有限公司 1.1.4建筑规模：建筑面积26700m2，地上23层、地下2层；本工程为高层商住楼，属于一类建筑。1.2 设计概况1.2.1结构设计特征： 结构体系为框架-剪力墙体系，转换层以上为异型薄壁柱；转换层设在第五层（15.9m标高），结构为梁式转换，梁截面尺寸大、且多种截面尺寸：KL1（7）7001800；KL2（3）7001800、9002000（610）、15001500（1014）；KL3（3）4001200、8001900（610）、4001200（1012）；KL4（3）7001800、8501800；KL5（3）8002000、7001800（Vd、BJ）；KL6（3）6001200；KL7（3）8002000、7001800（Vd、BJ），KL8（3）6001200；KL9（1）7001800。1.2.2砼工程设计体量大，桩基、框架柱、梁板及电梯筒体均为全现浇砼。1.2.3本工程抗震设防为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级转换层以下层为二级、以上为三级。1.2.4基础设计为柱下独立基础、孔桩。基础持力层为中风化白云岩，地基承载力4500Kpa。1.2.5钢筋砼强度设计值见下表：23层以上C30C301822层53.3768.37C35C301317层38.3753.37C40C30812层23.3738.37C45C407层20.3723.37C50C506层15.8720.37C50C3025层0.0015.87C50C30-21层0.00及以下C50C30基础独立柱基、孔桩C30层号结构层标高（m）墙柱砼梁板砼基础砼二、砼的拌制2.1 砼的生产方式除转换层采用商品砼外，其余部位砼均采用现场集中机械搅拌，人工小推车、塔吊提升运输至浇筑地点，人工翻锹入模，机械振捣的施工方法。2.2 原材料的选用和质量控制供应部门应考查评价确定具有稳定质量和供应能力的供货商，确保砼原材料的供应。2.2.1普通砼的组成材料和选用水泥：选用普通硅酸盐水泥（散装水泥42.5级）。砂：选用山砂，按细度模数，砼拌制选用粗砂。石子：选用机械碎石，根据本工程的特点，钢筋密度较大的砼构件，选择1cm3cm级配的石子。 水: 选用饮用自来水.2.2.2 砼原材料的质量控制 砂中有害杂质的限量 含泥量：C30砼，含泥量3；C30砼，含泥量5。 云母含量：含泥量2,有抗渗要求的 1。 轻物质：1。 硫化物、硫酸盐：1。 有机物含量 石子质量的控制 石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4。 石子最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。 针、片状颗粒含量：C30砼，15；C30砼， 25。 碎石中有害杂质的限量：硫化物、硫酸盐：1b.含泥量：C30砼，1; C30砼，2. 水中有害杂质的控制： 不得含有影响水泥凝结硬化的有害杂质,如油脂、糖类。 污水、PH4的水、含硫酸盐超过水质量1的水不得使用。2.3 原材料的计量2.3.1所用计量器具经校检后方可投入使用，并在施工过程中每班必须自检器具准确性，以防失准。2.3.2骨料在使用前必须测定其含水量，特别是雨天施工应增加测定次数，每班测定不少于4次。并根据其结果，适当增加或减少砼用水量。2.4砼的配合比在对进场材料送检合格的基础上，再按工程使用部位对砼的性能要求，提前由具有合格资质的试验室做出相应的配合比，指导施工配合比的计算调整。2.4.1 砼施工配制强度的确定。砼施工配合比，应保证结构设计对砼强度等级及施工对砼和易性的要求，并应符合合理使用材料、节约水泥的原则。若在冬季施工或有防水要求时，还应符合抗冻性、抗渗性的要求。砼制备之前，按下式确定砼的施工配制强度，以达到95% 的保证率。fcu,o = fcu,k +1.645 式中fcu,o 砼的施工配制强度(N/mm2)fcu,k 设计砼强度标准值(N/mm2) 施工单位的砼强度标准差(N/mm2)，若近期本工地的试件数n25，满足不了的计算公式要求，可按下表取值：混凝土强度等级C10C20C25C40C45C60(N/mm2)4.05.06.02.4.2砼施工配合比的换算，施工配料时影响砼质量的主要因素：一是称量不准，二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行砼施工配合比的换算。砼实验室配合比是根据完全干燥的砂、石骨料制定的，因此，实际施工应根据施工时使用的砂、石骨料的含水率情况，对砼实验室配合比换算成实际含水量情况的施工配合比。换算关系如下：设实验室配合比为：水泥:砂子:石子=1:x:y测得砂子的含水量为x 、石子的含水量为y ，则施工配合比应为：水泥:砂子:石子= 1 :x（1+x）: y（1+y）按实验室配合比水泥用量C(kg/m3)，计算时确保砼水灰比（/C）不变（为水用量），则换算后的施工配合比为：水泥： C= C 砂子： G砂 = Cx （1+x）石子： G石 = Cy （1+y）水： =CxxCyy2.4.3 施工配料，求出每m3 砼材料用量后，还必须根据工地现有的搅拌机出料容量确定每次搅拌投料用量。2.4.3 为严格控制砼的配合比，原材料的数量应采用重量法，必须称量准确。其重量偏差不得超过以下规定：水泥：2粗、细骨料：3水、外加剂容液：12.5砼的搅拌2.5.1砼搅拌机的选用。根据砼搅拌的机理、结合本工程地的设备条件，选用一台JDY500C型（进料容量800L、出料容量500L）的强制式砼搅拌机和一台JZC350（进料容量560L、出料容量350L）的自落式砼搅拌机（反转出料）。振捣选用插取入式振动器5台、平板振捣器2台，磅称2台。2.5.2砼的配比经试验室检测合格，经监理工程师批准后的方可使用。现场要有配比标志，砼用料必须为试验室检测合格的材料，现场过磅, 砼粗骨料粒径不大于40mm， 细骨料选用干净粗山砂，水泥使用普通42.5硅酸盐散装水泥，水为饮用自来水，外加剂须监理工程师批准，按要求使用。2.5.3砼的搅拌制度开始搅拌前，应加水空转数分钟，将拌筒洗净、润湿然后将水倒净。第一盘，砼的石子用量按配合比适当减量，以补砂浆粘筒损失。水泥也应适量增加。投料顺序：采用二次投料法（预拌水泥砂浆法），先投入砂、水泥和水进行充分搅拌（11.5分钟），成为均匀的水泥砂浆后，再投入石子搅拌（11.5分钟）。此法可提高砼强度。搅拌时间混凝土最短搅拌时间应符合规定。砼应搅拌至各种材料混合物均匀，颜色一致，自全部材料装入搅拌机中起，至砼由搅拌机出料止，其延续的最短时间应不小于3分钟。已近熟料的砼，在全部倒出之前，不得投入新料和禁止中途随意加水。砼的搅拌按技术员下达的搅拌要求，调准搅拌机的搅拌时间，设专人负责开搅拌机，搅拌时间及用水量要严格控制，不得随意变动。如搅拌用水量、搅拌过程无技术人员修改命令，搅拌人员不得随意调整搅拌时间和用水量。混凝土从搅拌机卸出后，应尽快运到浇筑点,运输过程中混凝土不能受到任何污染和配料流失，不得出现混凝土离析，如现场的混凝土出现离析现象，应进行二次搅拌。每日砼搅拌完毕后，对搅拌机应用水清洗干净。在拌制过程中，应严格控制质量，并按下列规定进行检查：组成材料的数量和质量，每一工作班至少检查一次；砼的搅拌时间，应随机检查；各种衡器应定期校验，经常保持准确；粗、细骨料含水量应经常测定，雨天施工时应增加测定次数。做好砼施工记录（见砼工程施工记录表）。2.6 现场砼搅拌站的部置(见施工组织设计平面布置图)三、砼的运输3.1由于砼在凝固之前的各组成部分相互位置是不稳定的，在运输过程中易形成分层离析现象，即粗骨料下沉、细骨料和水泥浆上浮。离析现象对砼质量是非常有害的。因此，砼运输过程中应满足如下要求：3.3.1砼应保持原有的均匀性，不发生离析现象；3.3.2砼坍落度如有变化，不得低于浇筑时所规定的坍落度值，参见下表：砼浇筑时的坍落度项 次结 构 种 类坍落度值（mm）机械振捣1基础或地面的垫层、无配筋的厚大结构（挡土墙、基础或厚大的块体等）或配筋稀疏的结构1 32板、梁和大型及中型截面柱子等3 53配筋密列的结构5 74配筋特密的结构7 93.3.3砼从搅拌机中卸出后，应及早运至浇筑地点，不得因运输时间过长而影响砼不能在初凝前浇筑完毕。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的允许延续时间见下表：砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的允许延续时间（min）砼强度等级气 温（0C）备 注低于25高于25掺用外加剂或采用块硬水泥拌制砼时，应按试验确定。C30及C30以下12090C30以上90603.2 砼运输方式：采用塔吊吊运和人工手推车运输相结合的方式。 采用塔吊运输，设专人指挥，以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。运输料斗必须严密无缝，砼不能装得过满，使用后应冲洗干净，不得沾挂滞积砼硬块。四、砼的浇筑和振捣砼的浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面修整等工序。4.1 砼浇筑捣实的质量要求：砼浇筑捣实必须保证密实度、保证达到设计结构尺寸和标高且符合砼质量验收规范的要求。4.2 砼浇筑捣实的工具选用：选用插入式振动器5台、平板振捣器2台。4.3 砼浇筑捣实的方法4.3.1钢筋保护层的厚度应符合设计要求。基础：桩50mm地梁、35mm、地板及墙体25mm；主体：墙板15mm、柱梁25mm。4.3.2砼浇灌时的自由下落高度不宜超过2m，如超过2m时应采用串筒、斜槽、溜管等。斜槽相对坡度要适宜，架高要牢固，出口处要加高挡板。4.3.3砼施工应分层浇灌、分层振捣、插入式振捣，浇灌层的厚度为振动器作用部分长度的1.25倍。4.3.4 插入式的振捣器的操作要点： 根据结构的具体情况，可分为直插振捣和斜插振捣两种方法； 操作时要做到“快插慢拔”，抽出时不停转，以防砼下面发生分层或抽出后出现孔洞。对干硬性砼，当振捣器抽出出现空洞时，应在空洞不远处重新插入，将空洞振动填满，振捣时宜，将振捣器上下略为抽动，以使上下振捣均匀： 砼分层浇筑在振捣上一层时，应插入下层砼510cm左右，以消除两层砼之间的接缝，插入下层砼时，应在下层砼初凝之前进行，振捣泵每次移动距离，不宜大于作用半径的1.5倍; 每一插点要撑握好振捣时间，以砼表面不再下落或表面不再出浆为准放射线 点振捣时间一般为2030秒，使用砖模、土模和钢模时振捣时间应适当延长，以使气泡能充分排除； 振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”的次序移动，但两者下得混用，以免造成混乱而发生漏振； 振捣器不应紧靠模板，振捣时不允许将振捣棒搭放在钢筋上。4.3.5 平板式表面振捣器的操作要点： 表面振捣器在每位置上的振捣时间约为2540秒，但以砼表面出浆为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间应互相搭接35cm，防止漏振。 采用振捣台振捣干硬性砼时，宜采用加振捣的方法，加压重量为1030g/cm2。五、砼的养护砼浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水进行养护，使砼表面经常保持湿润，养护时间根据水泥品种而定。对竖向构件及梁侧面采用挂麻袋淋水加覆盖塑料薄膜养护，对楼板采用定专人洒水养护，养护时间届时根据水泥品种、气温情况，按规范要求而定。5.1砼浇筑完毕后312h以内必须对砼加以覆盖和撒水润湿养护；普通硅酸盐水泥和矿渣水泥不小于d；5.2 砼的浇水和养护的时间，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d;5.3 浇水次数应保持砼处于润湿状态；5.4 砼的养护用水与拌制用水相同（饮用水）。六、砼的质量控制和检查为了保证砼的质量，对砼从配料、搅拌、浇筑进行连续监控，拟定监控措施如下：6.1 提前在当地联系适应本工程项目试验要求资质等级的试验室，做好对原材料的质量检验和砂浆、砼试配工作；工地配备300标准筛一套、砼、砂浆试模，2kg天平，10kg案称、烘箱，坍落度筒等检测设施，施工中随时对砂石含水率、含泥量的检测要求，以及对砼坍落度，砂颗粒级配的检测。6.2 联系好当地计量检测部门，做好对计量器具的检定工作。班前校检计量器具一次。6.3 每工作班检查原材料品种、规格、用量、砂石含水率二次，根据砂、石含水率变化情况应及时调整湿料和用水量；每工作班至少在浇筑地点检查坍落度二次。6.4 每工作班留标养强度试块一组，同时为了解砼强度增长情况，确定拆除模板时机，另留同条件养护砼试块12组，按施工部位留取，要作好构件名称及部位记录；每根桩做试块一组。当现场工程师有要求时，随时增加砼取样数量。试块经养护后交试验室检测。6.5 保证质量措施：6.5.1 浇筑砼之前，校正轴线、标高、混凝土、钢筋，并办理隐蔽工程签证；6.5.2 按配合比材料取样进行采购，严把材料进场关，杜绝劣质材料进入现场；6.5.3 指定专人控制混凝土配合比，按配合比组织生产；砼施工各环节均落实责任人，由当班技术员作好每工作班的砼施工日志；6.5.4 混凝土浇灌严格按照操作程序投料，投料专人监督；对振捣手进行培训，指定专人监督振捣；6.5.5 应严格控制水灰比，禁止用任意加水的方法来增加坍落度；6.5.6 按同条件养护试块强度控制拆模时间；6.5.7按要求进行浇水养护。第二章 砼施工措施一、劳动力安排组织砼施工工人共计66人，其中：砼熟练振捣手6人、搅拌机操作工3人、机电工4人、架子工10人、模板工4人、钢筋工3人、砼辅助工36人。二、施工措施2.1 工序流程：主体框剪结构施工顺序是先墙、柱，后梁、板。工序流程如下：墙、柱放线墙、柱钢筋墙、柱模板浇墙、柱砼筑梁筋就位绑扎放线、搭钢管架支梁底模支梁帮模绑板底部筋水电管线预埋绑板上部钢筋（负筋）浇筑梁、板砼养护梁、板钢筋工序流程图2.2 砼工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程，砼是结构的载重部分，因此对工程质量非常重要，要求砼构件不但要外形正确，而且要有良好的强度、密实性和整体性。2.3每一工程部位必须在模板、钢筋、预埋等工序办完预检、隐检手续，其各项准备工作就绪后，由项目工程师报监理批准后，签发砼开罐令。2.4在砼浇筑前，必须对钢筋、模板工程自检合格后与砼施工人员进交接检，经检查无误后方可浇筑砼；砼从配料搅拌浇筑，要连续监控。2.5拌制砼所用的原材料质量应严格加以控制，水泥进场必须有出厂合格或试验报告，当对水泥质量有怀疑时复查试验，不合格的水泥坚决不用，拌制砼宜采用饮用水。2.6砼配合比必须经试验室试配后才能用于施工，砼的配料要准确称量，严格控制配合比，并根据现场砂、石料的含水率对配合比作适当的调整，以确保砼的质量。2.7砼的运输应保证砼有良好的和易性，不分层离析，使砼在初凝前浇入模板并捣实完毕，保证浇筑能连续进行，若间歇，其时间不得超过砼初凝时间。2.8砼在浇过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞标高、位置、尺寸，当发现有变形、位移时，应及进采取措施进行处理。钢筋工、模板工应跟班值班。2.9砼浇筑完后，为确保砼的密实性，防止出现蜂窝、麻面和露筋等现象，必须使用适当的方法在砼初凝前对其进行捣实。捣实方法多采用机械捣实，根据工程部位的不同，可以采用插入式振动器、平板振动器和附着式振动器来捣实砼。2.10柱子浇筑采取分层下料，分层振捣，柱模留有中间浇筑孔的柱，首层以上柱半筒下料，以保证砼自由倾落高度不超过2m。梁板砼浇筑采用上搭马道架，用“赶架法”施工。竖向构件浇筑到顶后，对柱顶加适量的洁净碎石，以消除砂浆堆积的不利影响并及时清除水泥薄膜；板浇筑砼后适时进行二次滚压的抹压搓平，以防风干，收缩裂缝。2.11砼浇筑应分层进行，每层厚度不宜大于5cm，须振捣密实后再连续浇筑，当砼浇筑高度大于m时，应采用串筒下落，防止砼分层离析。2.12砼养护采取侧面挂麻袋润湿养护，平面用麻袋覆盖浇水养护。2.13振捣，对箝缝、穿管、钢筋密集处和预埋件部位，应注意加强振捣，以防漏振。三、施工方法3.1浇灌柱子时，浇灌第一段砼前，底部应先铺35cm与所浇灌砼内砂浆成分相同的水泥砂浆, 防止出现柱脚烂根现象。3.2墙壁砼浇筑，墙壁砼浇筑分从两头分层连续浇筑，两层浇筑时间间隔不超过小时，保证施工中不出现冷缝。3.3柱砼浇筑时搭设浇筑平台，塔吊运输砼至浇筑平台，然后入模，（严禁由塔吊吊斗直接放砼入模），柱及剪力墙砼拆模后，立即用塑料包裹捆扎，从柱顶墙顶浇水养护，使水顺薄膜内壁渗流，以保持砼表面湿润。3.4每层剪力墙、梁、板砼由塔吊直接吊到浇灌点，浇筑时从短边开始，以1.5m为一浇筑带，浇筑从左至右，再左至右轮番进行，已浇筑的砼需及时振捣、碾压、挂线找平，砼浇灌完毕后，其强度达0.2-0.3MPa，即上人覆盖塑料薄膜，浇水养护待达到所需强度后，拆除模板，保留快拆柱头，以加快模板周转。四、施工缝的留置4.1施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并且留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其留置位置应符合如下规定：4.1.1柱墙水平施工缝和位置留于梁板下mm，不得留垂直施工缝；4.1.2单向板留置在平行于板的短边的任何位置；4.1.3有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的1/3范围内。4.2施工缝的留设及处理：4.2.1针对本工程特征和现场配备的施工能力，每段梁板构件连续施工，不