各种气瓶充装操作规程.doc

气体充装操作规程2018.6氩气瓶充装操作规程为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。 2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30。 2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017压缩气体气瓶充装规定，不得超过在规定温度下的充装压力。 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力 ：气体名称 充装温度/ 气瓶的最高充装压力/MPa（公称压力） 氩气 5 13.9 10 14.315 14.720 15.0 25 15.4 30 15.7 35 16.1 40 16.4 45 16.8 50 17.1 2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。 2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。氧气瓶充装操作规程为确保氧气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氧气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，并确认是氧气。 1.5充装中使用的工器具、劳动防护用品应严格禁油。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。 2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30。 2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017压缩气体气瓶充装规定，不得超过在规定温度下的充装压力。 氧气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力 ：气体名称充装温度/气瓶的最高充装压力/MPa（公称压力）氧 气5 13.910 14.2 15 14.6 20 15.0 25 15.3 30 15.7 35 16.0 40 16.4 45 16.8 50 17.1 2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。 2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。二氧化碳气瓶充装操作规程为确保二氧化碳充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装二氧化碳的高压液化气体气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、称重衡器指示正常、灵敏可靠。1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。1.3确认气瓶公称工作压力、介质、重量、容积等关键数据无误。1.4用正确的方法排净待充气瓶内的余气。1.5按0.6kg/L充装系数计算充装量并定秤（实际充装量不得高于计算充装量）。2.充装2.1用卡具连接好待充气瓶，打开瓶阀。2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。2.4充装中应监视压力表指示值变化和随之观察称重衡器，当压力突然升高应停止充装并泄压，待排除故障再充装。2.5达到充装重量应及时关阀卸瓶（导入下只气瓶充装）。2.6卸下充装卡具时，充装人员应站在瓶阀出口的侧面，并检查瓶阀、瓶体有无泄漏。2.7充装后的气瓶用另一台称重衡器进行重量复核，超重充装应予以处理，否则不得出厂。2.8充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。2.9充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。2.10充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。氮气瓶充装操作规程为确保氮气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。 2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30。 2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017压缩气体气瓶充装规定，不得超过在规定温度下的充装压力。 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力 ：气体名称 充装温度/ 气瓶的最高充装压力/MPa（公称压力） 氮气 5 14.010 14.315 14.620 15.0 25 15.330 15.7 35 16.040 16.345 16.7 50 17.02.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。 2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。混合气充装操作规程为确保混合气体充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装不燃混合气体的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。该混合气分为两次充装，第一次为二氧化碳气体充装，第二次为氩气充装。一、充装前的准备 1、确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道（超压报警）系统完好，压力表（精度应不低于0.4级、表盘直径不小于150mm）、安全阀状态正常、灵敏可靠。 2、待充气瓶经充装前检查，经加热、抽空处理符合充装规范要求。 3、确认气瓶公称工作压力、介质、颜色（头色与体色）与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。 4、气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。 5、 检查确保充装混合气的各种组分含量符合气体标准。二、第一次充装，即二氧化碳气体的充装。检查合格的气瓶可进行充装，充装时严格按照下述条款进行充装：充装 （压力法）混合气体的浓度以压力表示，它等于充入该组分气体的分压与混合气体的总压力之比。1、充装前检查充装设备是否正常运行，充装卡具是否完好，安全阀、压力表是否灵敏可靠，在规定的校验期内。2、预冷低温泵，把检查合格的气瓶推到充装排前对应高压软管用防倾倒链固定好，然后把卡具与气瓶连接好，然后关闭分气阀，打开放空阀、支气阀、瓶阀，排尽瓶内余气后关闭放空阀，打开该组真空阀，启动真空泵抽真空。3、打开二氧化碳低温泵进口阀及出口阀，真空抽好后关闭真空阀，打开二氧化碳总阀，微开该组分气阀，待瓶内压力和储槽压力平衡时再全开分气阀，然后启动低温泵加压至2.5Mpa或根据用户需要的混合比例结算得二氧化碳分压（一般为3.0Mpa），停泵关闭二氧化碳总阀、分气阀及泵出口阀。4、认真做好充装压力、时间、瓶号等记录。三、第二次充装即氩气充装。经第一次充装合格的气瓶在同一充装排上通过切换阀门进行氩气充装，充装时严格按照下述条款进行充装：1、预冷液氩低温泵，预冷完成启动低温泵，打开氩总阀缓慢打开该组分气阀。开启瓶阀应缓慢操作，监听瓶内无异响。2、在充装过程中，当瓶内气体压力达到7Mpa以前，应逐只检查瓶体温度是否大体一致（瓶体温度不得超过60），各接头是否漏气，在瓶内气体达到10Mpa时检查瓶阀的密封是否良好，发现异常时关闭支管阀做妥善处理。3、在检查中，若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气，应及时处理。不进气时，检查瓶阀是否打开。漏气时，应终止漏气瓶的充装，但当压力超过10 Mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充装结束，从充装排取下再做处理。4、向瓶内充气时，速度不得太快，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。气化器出口温度不得低于-30，当充装压力达到欲装压力的10%时不得再向充装排插入空瓶进行充装，也不得任意减少充装只数。5、严格按公司批准的混合气体作业指导书进行操作。6、气体充装时，每一排气瓶充装结束后，在关闭分气阀前，应稍微打开另一排分气阀，再关此一排分气阀，并及时开另一排分气阀进行充装，然后将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，随后缓慢打开放空阀，待排管上压力显示0时，再卸下实瓶。7、气瓶充装终了压力，应符合GB/T34526-2017混合气体气瓶充装规定，充装压力不得超过公称工作压力。8、充装结束停机时，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。9、卸下的实瓶推运到实瓶区放置，粘贴合格证标签、充装标签、警示标签，并用防倾倒链固定。10、充装完毕应认真填写充装记录：包括充装日期、瓶号、介质、组分含量、各组分充装起止压力、公称工作压力、充装起止时间及充装容积、温度，有无异常及充装人和检验者。11、充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。12、充装结束，粘贴合格证（含各自分含量、压力、单位名称和地址、生产日期、充装人和检验员号）。杜瓦瓶充装操作规程1、 检查杜瓦瓶外观是否受损、安全附件是否齐全。2、 检查杜瓦瓶阀门及瓶体是否受到油污污染。3、 检查标识标牌是否与充装介质相符、是否在检验期内。4、 用衡器测定其重量，确认液体剩余量。5、 关闭升压阀，开启放空阀，连接低温灌充软管。6、 缓慢开启充装阀预冷内胆，待放空阀出现白雾状后，可缓慢关小放空阀，开大进液阀直至全开。7、 充装过程应密切注意流速和压力表变化，严禁超压。8、 充装至液位高度或应充装重量达到时，关闭充装阀。9、 充装量不能超过：液氧192、液氮136、液氩230。10、 视瓶内压力情况，逐步关闭放空阀。11、 断开充装连接软管，粘贴合格证，将杜瓦瓶放入成品区。12、 安全注意事项：充装杜瓦瓶必须戴好防护用品，防止冻伤。13、 工业杜瓦瓶的储存、运输和使用，必须保证气瓶在直立状态，严禁横向滚动和存放及运输。丙烯充装操作规程1、充装前的准备1.1、检查全部设备闸门及管道安装齐全、完好。1.2、检查丙烯气泵安装平稳，运转灵活，并拧紧地脚螺栓。1.3、检查设备及法兰间静电垮节安装齐全，并接好地线。1.4、检查压力表、温度计、液面计正确、灵敏好用，磅秤准确。1.5、检查避雷接地电阻和消防器材是否完好。1.6、检查确认气瓶介质、颜色、与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。1.7、新瓶投入使用前，必须按钢质焊接气瓶进行检验，并校核钢瓶合格证，钢印相符。1.8、充装前工作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，触摸静电接地线，以导除人体静电。1.9、检查连锁报警系统正常，打开充装间门窗前进行自然通风换气，并检测室内可燃气体浓度在爆炸下限的20以下。1.10、校验磅称误差在1以下。2、充装操作2.1、待一切工作准备就绪后，联系泵房开泵。2.2、开泵前应检查，并打开储罐出口阀储罐进泵阀，关闭卸车管上的进泵阀，打开去充装间的出口阀，关闭各充瓶阀。2.3、将泵盘动23转，检查泵内有无异物。2.4、打开泵的进口阀（过滤器前、后阀门）出口阀。2.5、启动丙烯气泵，待泵运转平稳，调节泵出口压力与进口压力差在0.30.5MPa。2.6、将经检验合格的钢瓶轻轻放在磅秤上打开充装总阀，将充装卡具卡好，打开瓶阀及卡具上的阀门进行充装。2.7、充装量按钢瓶皮重和充装量的总和定称，即：皮重（kg）+充装量=充装后的总重量，允差+0.5 kg。2.8、装过程中应进行经常性的检查，发现瓶体泄漏、钢瓶变形、瓶阀、阀杆、阀根漏气的应立即停止充装。2.9、发现瓶阀和充装压力影响进气的（含不进气的）钢瓶，充装压力突然变化，充装卡具漏气时及发现瓶内有异常响声，立即停止充装。2.10、充装结束前与泵房联系停泵，关闭充装卡具阀，支管阀及总阀。2.11、停泵，切断电流停止泵运转，关闭泵进出口阀。2.12、钢瓶充装后的检查：充装后的钢瓶要进行复称，凡超装瓶未经自理合格不准入库，不准出厂。2.13、成品瓶入库前应逐只进行检漏，凡漏气的钢瓶不准入库。2.14、充装完毕应认真填写充装记录：包括充装日期、瓶号、介质、充装起止压力、公称工作压力、充装起止时间及充装重量